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DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL OLAZAGUTÍA/OLAZTI 2009 Comprometidos con el Medio Ambiente en todas las estaciones
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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INDICE
1.- INTRODUCCIÓN
2.- PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
2.1- Descripción de la empresa
2.2- Fábrica de Olazagutía
2.2.1 Datos generales del Centro y localización
2.2.2 Descripción de los procesos y productos
2.2.3 Alcance de la Declaración Medioambiental
3.- POLÍTICA AMBIENTAL DE CEMENTOS PORTLAND VALDERR IVAS, S.A.
4.- SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
5.- ASPECTOS AMBIENTALES
5.1.- Aspectos Directos
5.2.-Aspectos Indirectos
5.3.-Evaluación de aspectos
6.- PROGRAMA AMBIENTAL
7.- EVOLUCIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL
7.1.- Consumo de recursos naturales
7.1.1 Consumo de materias primas
7.1.2 Consumo de energía
7.1.2.1 Consumo de combustibles
7.1.2.2 Consumo de electricidad
7.1.3 Consumo de agua
7.2.- Emisiones atmosféricas
7.2.1 Emisiones de partículas por fuentes canalizadas
7.2.2 Emisiones de gases de combustión
7.2.3 Emisiones de gases de efecto invernadero.CO2
7.2.4 Emisiones sonoras. Ruido
7.3.- Control de las emisiones canalizadas de contaminantes y calidad del aire del
entorno
7.3.1 Valores de calidad del aire en el entorno
7.4.- Vertidos
7.4.1 Puntos de vertido
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7.5.- Generación de residuos
7.6.- Aspectos indirectos
7.7.- Situaciones de emergencia
7.7.1 Identificación y evaluación del riesgo y medios de protección. Plan de
emergencia
7.7.2 Situaciones de emergencia en el año 2009
8.- INVERSIONES
9.- COMPROMISO CON LOS GRUPOS DE INTERÉS
9.1 Empleados
9.2 Proveedores, Industria auxiliar y Clientes
9.3 Administración pública
9.4 Sociedad en general
10.- HECHOS DESTACADOS
11.- REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS
12.- DISPOSICIÓN AL PÚBLICO
13.- VERIFICACIÓN
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1. INTRODUCCIÓN
El Grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial integrado presente en todo
el ciclo del negocio cementero y está constituido por un gran número de sociedades del
que Cementos Portland Valderrivas, S.A. es la cabecera y a quien pertenece la fábrica de
Olazagutía.
Cada vez es más importante gestionar de forma eficiente la interacción de las actividades
del Grupo con el medio ambiente, lo que se hace patente en la Política Ambiental que
preside todas las actuaciones del Grupo, así se fomenta armonizar nuestras actividades
de fabricación de cemento, hormigón, árido, mortero, combustibles alternativos y de
transporte con la sostenibilidad.
El Grupo se apoya en sus Programas medioambientales, en los que se establecen los
objetivos ambientales de la Organización, así como en las inversiones ambientales para
dotar de las mejores técnicas disponibles a los procesos para reducir los efectos sobre el
entorno. Su ejecución se realiza en el marco establecido por los sistemas de gestión
ambiental y los Acuerdos Voluntarios firmados con las instituciones competentes en
materia de medio ambiente.
Los sistemas de gestión ambiental son una herramienta excelente para la prevención de la
contaminación y el desarrollo sostenible. En el Grupo los primeros trabajos se iniciaron en
1997 con la definición, desarrollo y aplicación para llevar la gestión ambiental de las
actividades en España, con el objetivo de certificarlos según la Norma UNE-EN ISO 14001
por una entidad certificadora como AENOR.
De esta forma se han ido obteniendo los certificados de Gestión Ambiental sucesivamente
en las fábricas de cemento como la fábrica de Hontoria (Palencia) y la fábrica de Lemona
(Vizcaya) en 2001, la fábrica de El Alto (Madrid), en 2002; la fábrica de Olazagutía
(Navarra), en 2003; la fábrica de Mataporquera (Cantabria), en 2003; la fábrica de Alcalá
de Guadaíra (Sevilla) en 2004.
Además, la fábrica de Lemona (Vizcaya) obtuvo en 2005 el registro de sus Sistemas de
Gestión Ambiental según el Reglamento Europeo 761/2001 de Ecogestión y Ecoauditoría
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(EMAS) que es el máximo reconocimiento en gestión medioambiental, ya que tiene unas
exigencias mayores que la aplicación de la Norma UNE EN-ISO 14001.
Mediante Resolución 01272/2008, de 2 de julio, del Director General de Medio Ambiente y
Agua del Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente del Gobierno de Navarra,
se inscribe en el Registro EMAS la fábrica de Olazagutía con número ES-NA-0000010. La
Declaración Medioambiental correspondiente a 2007 se valida por AENOR el 4 de
septiembre de 2008, y se envía al Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente.
Está en nuestro ánimo mostrar el compromiso con el medio ambiente y los resultados
obtenidos en el esfuerzo de minimizar los impactos, así como animar a todo aquel que
esté interesado en profundizar en el conocimiento de nuestra gestión ambiental a ponerse
en contacto con nosotros utilizando los canales de comunicación descritos en esta
Declaración.
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2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
El Grupo Cementos Portland Valderrivas es un grupo industrial cuya cabecera es
Cementos Portland Valderrivas, S.A. a quien pertenece la fábrica de Olazagutía. Otras
sociedades principales que lo componen son Cementos Alfa, S.A., Cementos Lemona,
S.A., Corporación Uniland S.A., Hormigones y Morteros Preparados, S.A.U. (HYMPSA),
Áridos y Premezclados, S.A.U. (ARIPRESA), Atracem, S.A.U. (ATRACEMSA), Giant
Cement Holding, Inc., Canteras de Alaiz, S.A., Hormigones Arkaitza, S.A y Ceminter
Madrid, S.L. (actual Cementos Villaverde, S.L.).
El Grupo se completa con más de 90 empresas filiales y participadas, con presencia en
España, Estados Unidos, Argentina, Uruguay, Túnez, Reino Unido y Holanda, cuenta con
su sede social en Pamplona, Navarra.
En el año 2006 el Grupo ha llevado a cabo una OPA sobre el 100% de Cementos Lemona,
S.A., además de tomar el control de Corporación Uniland, S.A.
2.2. FÁBRICA DE OLAZAGUTÍA
La Fábrica de Olazagutía, ubicada en el término Municipal de Olazagutía, tiene su origen
en la Sociedad Cementos Portland S.A. que en el año 1903 decidió instalar una fábrica de
cemento de vía húmeda a un kilómetro de la población de Olazagutía.
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Vista general de la Fábrica de Olazagutía
Es a partir de los años 60 cuando se realiza una fuerte transformación en la fábrica de
Olazagutía, por la fuerte expansión de la capacidad de producción de clínker y por el
cambio desde el tradicional sistema de vía húmeda al de vía seca.
2.2.1 Datos generales del Centro y localización
La fábrica de Cementos Portland Valderrivas, S.A., en el término municipal de Olazagutía,
se sitúa en el paraje denominado Urrutizabal, ctra. Madrid-Irún PK 396,5. Ocupa una
superficie de 118.819 m2
En este punto debemos informar que no se va a incluir el indicador de superficie
construida respecto a producción, que quizás pueda encontrarse en declaraciones de otro
tipo de industrias, ya que en este sector en general, y particularizando en esta instalación,
dicho índice no aporta información interesante o útil.
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Las instalaciones se encuentran delimitadas por la carretera A-1, Madrid-Irún y por la
margen derecha del río Burunda, excepto el parque de almacenamiento de marga y caliza,
que se sitúa en la margen izquierda, al noroeste del recinto de la fábrica. Su Número de
Registro Industrial es 3100013.
De acuerdo a la Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CNAE 2009), la
producción de cementos se incluye dentro de la sección C: “ Industria manufacturera” del
sector de la Fabricación de otros productos minerales no metálicos, en la división 23, en el
grupo 23.5 y en la clase 23.51.
La mayor parte de la materia prima proviene de la cantera de marga de Eguíbil, situada
también en el término municipal de Olazagutía, en el polígono catastral Nº 6 y ocupa una
superficie de 826.506 m2. Respecto a la concesión minera existente, incluyendo Eguíbil (nº
3212) y Gran Eguíbil (nº 3215), suponen 39 cuadrículas mineras, que equivalen
aproximadamente a 1.092 has.
Se trata de una explotación a cielo abierto con voladuras, en que se ha explotado 47.6 has
,que supone una explotación del 0.04 % .
La actividad de la cantera se incluiría en la sección B “Industrias extractivas” del sector
Otras industrias extractivas, en la división 08; en el grupo 08.1 y en la clase 08.11 que
pertenece a la categoría “Extracción de piedra ornamental y para la construcción, piedra
caliza, yeso, creta y pizarra”.
Esta instalación pertenece a CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A. y dentro de la
empresa queda internamente definida como Fábrica de Olazagutía.
Su dirección es la siguiente:
CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A.
FÁBRICA DE OLAZAGUTÍA
C/ Estación 37
31809 Olazagutía. NAVARRA.
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Plano de situación de la Fábrica de Olazagutía.
2.2.2 Descripción de los procesos y productos
El proceso de fabricación del clínker comienza con la extracción de la marga en la cantera
de Eguíbil; tras la voladura, se carga la marga mediante camiones hasta la machacadora
situada en la misma cantera. Esta marga triturada, que es la materia prima básica, llega a
la fábrica sobre una cinta transportadora, que va desde la cantera hasta el parque de
marga.
SITUACIÓN FÁBRICA DE CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A.
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Conexión de fábrica con cantera. Cinta transportadora
La fábrica de Olazagutía cuenta con dos líneas de producción de cemento gris formadas
por dos hornos rotatorios que tienen una capacidad de producción aproximada de 1 millón
de toneladas al año. La fábrica de Olazagutía no sólo comercializa el cemento gris
producido en la misma fábrica, sino que además, expende cemento blanco producido y
envasado en la fábrica de El Alto de Madrid.
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Producción de cemento
El cemento Portland es un material que se obtiene mezclando en proporciones adecuadas
y moliendo a un alto grado de finura, materias primas calizas y arcillosas (crudo), que
calentadas hasta un principio de fusión dan lugar al clínker (en torno a 1.450ºC para
clínker gris). El proceso se realiza en hornos rotatorios que reciben la alimentación del
crudo, precalentado en contracorriente en la torre de ciclones gracias a los gases de
salida provenientes de la combustión en la cabeza de horno. Las elevadas temperaturas
que se alcanzan en el interior del horno permiten la formación del clínker.
Molino de cemento
El clínker está compuesto fundamentalmente de silicatos de calcio responsables
principales del endurecimiento y de otros compuestos como el aluminato tricálcico y el
ferrito aluminato tetracálcico necesarios en la tecnología del cemento para disminuir la
temperatura de formación de los silicatos cálcicos; pequeñas proporciones de otros óxidos
(MgO, SO3, Na2O, K2O) se encuentran presentes por formar parte de las materias primas o
del combustible.
El clínker, una vez enfriado, se mezcla con una pequeña cantidad de yeso, para regular el
fraguado, y la mezcla se muele para obtener el cemento Portland (el yeso adicionado
permite que los hormigones o morteros, de los que el cemento es elemento fundamental,
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puedan ser manipulados en unos tiempos prefijados), finalizando así el proceso de
fabricación.
Para la obtención de las distintas calidades de cemento se pueden añadir eventualmente
otros materiales como caliza, cenizas volantes, etc., lo que permite alcanzar determinadas
características o ventajas en el proceso productivo y en la utilización de los distintos
cementos fabricados.
Una vez terminado el producto es almacenado en silos y desde ahí parte es conducido a la
línea de ensacado y enfardado, y el resto es utilizado para su venta a granel.
Silos de cemento
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Esquema, con fotomontaje, del proceso de producción de cemento
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En la Fábrica de Olazagutía se producen y comercializan 8 tipos de cemento según las
normas UNE-EN 197-1:2000, de cementos comunes, y UNE-EN 80303-1:2001, de
cementos resistentes a los sulfatos. Todos ellos disponen de marca N de certificación de
Producto AENOR. Además los cementos comercializados disponen del marcado “CE”.
Tipos de cementos producidos
La capacidad de producción de la fábrica así como las producciones de clínker y cemento
en 2009, 2008 y 2007se presentan en la siguiente tabla:
1
Capacidad de producción de la fábrica de Olazagutía y producciones 2007, 2008 y 2009.
Nota 1 . Calculada a partir de las capacidades nominales de producción diaria de los hornos y
considerando 330 días de producción al año.
Nota 2. Calculada a partir de las capacidades nominales de producción de los molinos para un cemento
tipo y considerando 7.000 horas de funcionamiento al año.
TIPO DE CEMENTO NORMA
CEM I 52.5R UNE-EN 197-1
CEM I 52.5R Traviesas UNE-EN 197-1
CEM I 52.5R Especial UNE-EN 197-1
CEM II/A-L 42.5 R UNE-EN 197-1
CEM II/A-M (V-L) 42.5 R UNE-EN 197-1
CEM II/B-M (V-L) 32.5 N UNE-EN 197-1
III/B 42.5 N/SR UNE 80303-1
I 42.5R/SR UNE 80303-1
CEM IV/B (V) 32.5 N UNE-EN 197-1
PRODUCTO CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN (t)
PRODUCCIÓN
2009 (t)
PRODUCCIÓN
2008 (t)
PRODUCCIÓN
2007 (t)
MARGA 953.265 1.246.880 1.243.150
CLÍNKER 973.5001 565.394 863.642 846.338
CEMENTO 1.120.0002 726.053 1.024.634 1.155.498
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2.2.3 Alcance de la Declaración Medioambiental
Esta Declaración Medioambiental abarca las actividades de fabricación de cemento gris y
extracción de marga que se desarrollan en la fábrica de Olazagutía y en la cantera de
Eguíbil correspondientes al año 2009 con una referencia evolutiva a los años 2008 y 2007.
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3. POLÍTICA AMBIENTAL DE CEMENTOS PORTLAND VALDERRI VAS, S.A. Fuente: D:\DATOS\DECLARACIONES EMAS\DECLARACIÓN EMAS 2008
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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4. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
Desde el inicio de sus actividades industriales, Cementos Portland Valderrivas, S.A se ha
preocupado por el impacto que sus instalaciones pueden provocar sobre el medio
ambiente.
El compromiso con la protección y conservación del medio ambiente queda plasmado en
la definición de la política ambiental integrada como enfoque principal dentro de la Política
de la empresa. Con el fin de asegurar el cumplimiento de sus objetivos empresariales y su
Política ambiental, CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A establece como
herramienta el Sistema de Gestión Ambiental (en adelante SIGEMA), adaptado a las
características, particularidades y necesidades de la organización y de las instalaciones.
La fábrica de Olazagutía cuenta con un Sistema de Gestión Ambiental, implantado desde
el año 1999 para las actividades de producción de clínker y cemento y extracción de
marga, que dispone de la certificación de AENOR desde el 30 de mayo de 2003 según la
Norma UNE-EN ISO 14001:2004, con número de certificado GA/2003/0180.
Los principios sobre los que se desarrolla el SIGEMA son los siguientes:
� Velar por el cumplimiento de la legislación vigente en materia medioambiental, con
voluntad de ir más allá de su estricto cumplimiento.
� Promover la mejora continua del comportamiento medioambiental en todos los
ámbitos.
� Favorecer la gestión controlada de los aspectos ambientales ligados al proceso
productivo.
� Asignar recursos humanos, económicos y organizativos para la consecución de
objetivos concretos.
Fruto del compromiso de mejora continua en el comportamiento ambiental, y como reto de
futuro recogido en la Memoria de Sostenibilidad 2006 del Grupo, en el año 2007 se inicia
la adaptación del SIGEMA a los requisitos establecidos por el REGLAMENTO (CE) Nº
761/2001, por el que se permite que las organizaciones se adhieran con carácter
voluntario a un sistema comunitario de gestión y auditoría medioambiental, más conocido
como Reglamento EMAS.
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Mediante Resolución 01272/2008, de 2 de julio, del Director General de Medio Ambiente y
Agua del Departamento de Desarrollo Rural y Medio Ambiente del Gobierno de Navarra,
se inscribe en el Registro EMAS a CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS S.A., titular
de la fábrica de cementos situada en Olazti.
La documentación del SIGEMA de la Fábrica de Olazagutía se compone de Manual
Corporativo de Medio Ambiente que se extiende a todos los negocios y paises, así como
Procedimientos Generales de la Unidad de Negocio Cemento España, documentos
comunes con el resto de las fábricas de CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A en
las que se aplica; y Procedimientos Específicos, que recogen la operativa propia de la
fábrica, siendo objeto de distribución controlada.
La documentación del SIGEMA se completa con Instrucciones Técnicas
Medioambientales, Planes de Control, Especificaciones Medioambientales, Fichas de
Residuos, Planos y registros entre otros.
Esquema de documentación del SIGEMA
PLANES DE CONTROL.
INSTRUCCIONES TÉCNICAS. REGISTROS…
PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS.
- Emisiones - Calidad aire - Ruido - Consumos de Recursos naturales - Residuos
- Aspectos ambientales -Calibración de equipos -Gestión de residuos
POLITICA
AMBIENTAL -Aspectos -Requisitos -Revisión -No ConformidadAcción Correctiva/ Preventiva
S
I
G
E
M
A
PROCEDIMIENTOS GENERALES
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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5.- ASPECTOS AMBIENTALES
La identificación de los aspectos ambientales parte de un análisis de los procesos,
instalaciones y productos de la Fábrica. En este análisis se tienen en cuenta las posibles
interacciones con el medio ambiente (suelos, aguas, atmósfera, paisaje, población, medio
socio económico), así como las condiciones de operación y de funcionamiento normales,
anormales (paradas y arranques), las potenciales situaciones accidentales o de
emergencia y los posibles aspectos que se puedan derivar de actividades pasadas.
Además se tienen en cuenta los aspectos ambientales indirectos que son consecuencia de
las actividades, productos y servicios pero de los que no se tiene pleno control en su
gestión.
Para obtener información, se consulta la documentación e información disponible de la
Fábrica: proyectos, estudios de impacto ambiental, planos, inventarios de equipos e
instalaciones y normas de funcionamiento y mantenimiento, así como los requisitos legales
aplicables, permisos, autorizaciones, etc.
Una vez identificados, los aspectos ambientales se agrupan en función de sus
características comunes como:
� La naturaleza / propiedades similares.
� Los receptores o medio afectado de los aspectos.
� La gestión común de los aspectos.
� Control de su gestión.
La revisión de los aspectos ambientales identificados es anual y de forma adicional se
realiza una revisión cuando acontecen circunstancias como la implantación, modificación o
cierre de una nueva actividad/instalación, así como el funcionamiento en condiciones de
emergencia no contempladas anteriormente que generen aspectos ambientales.
Hay que considerar que con la evaluación realizada a partir de los datos obtenidos del
estudio del comportamiento ambiental durante 2008 se establece el Programa ambiental
2009.
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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5.1.- ASPECTOS DIRECTOS
Los aspectos ambientales directos son aquellos que se generan como consecuencia de
las actividades de la Fábrica y Cantera de Olazagutía sobre los que existe un pleno control
de su gestión.
Para la evaluación de los aspectos se han establecido criterios ambientales. De manera
general los criterios ambientales son:
� Peligrosidad del aspecto (toxicidad, etc.).
� Medio afectado / sensibilidad del medio.
� Magnitud del aspecto.
� Frecuencia / probabilidad del aspecto.
Al menos uno de estos criterios se plasma en los indicadores de evaluación de los
aspectos ambientales, los cuales determinan aquellos que tienen o pueden tener
impactos significativos en el medio. Estos indicadores se establecen teniendo en cuenta la
capacidad de la empresa para poderlos medir y su adecuación para evaluar el aspecto.
Asimismo, todos los indicadores establecidos son comprensibles, evaluables,
independientes, reproducibles, sensibles a la mejora y accesibles al público. Para cada
indicador se establece el límite de significancia tomando como referencia alguna de las
siguientes consideraciones:
� Acercamiento a límites legislados.
� Límites establecidos por organismos de reconocido prestigio.
� Niveles en los que se sitúan empresas competidoras u otras que puedan ser
utilizadas como referencia.
� Otros que puedan ser considerados de interés y aceptados por la organización.
En la fábrica de Olazagutía los aspectos medioambientales directos están clasificados en
los grupos siguientes:
� Alteración del medio natural
� Consumo de recursos naturales
� Emisiones de gases de combustión de los hornos
� Emisiones de gases de combustión por focos distintos de hornos
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� Emisiones fugitivas de partículas
� Emisiones canalizadas de partículas
� Emisión de CO2 de gases de efecto invernadero
� Emisiones accidentales de gases que agotan la capa de ozono
� Emisiones de ruidos y vibraciones
� Generación de residuos de envases puestos en el mercado
� Generación de subproductos por limpieza de fábrica
� Generación de residuos asimilables a urbanos
� Generación de residuos peligrosos
� Generación de residuos industriales
� Riesgos con incidencia medioambiental
� Vertidos al dominio público hidráulico
GRUPO DE
ASPECTOS ASPECTOS IMPACTO
Alteración del
medio natural
� Ocupación espacial de las
instalaciones Alteración del paisaje
� Explotación de cantera
Consumo de
recursos naturales
� Consumo de marga caliza
Agotamiento de Recursos
Naturales
� Consumo de agua en cantera
� Consumo de agua de río
� Consumo de agua potable de
suministro municipal
� Consumo de energía eléctrica
� Consumo de combustibles de
proceso (petcoque)
� Consumo de combustibles de
proceso (fuel)
� Consumo de gasoil
Emisiones fugitivas
de partículas
� Emisiones fugitivas de partículas
en fábrica. Afección a la vegetación y
calidad del aire � Emisiones fugitivas en cantera
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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GRUPO DE
ASPECTOS ASPECTOS IMPACTO
Emisiones de
gases de
combustión por
focos distintos del
horno
� Emisiones de gases de combustión
equipos auxiliares Lluvia ácida.
Smog fotoquímico � Emisiones de gases de combustión
de los grupos electrógenos
Emisión gases de
combustión del
horno
� Emisiones de SO2 de hornos gris Lluvia ácida
� Emisiones de NOx de hornos gris Lluvia ácida
Smog fotoquímico
Emisiones de
gases efecto
invernadero
� Emisiones de CO2 de los hornos
por combustión Calentamiento global
� Emisiones de CO2 de los hornos
por proceso
Emisiones
accidentales de
gases que alteran
la capa de ozono
� Emisiones accidentales de R-22 Agotamiento de la capa de
ozono estratosférico
Emisiones
canalizadas de
partículas
� Emisión de partículas por
machacadora de cantera
Afecciones a la vegetación
y fauna.
Molestias a la población
� Emisiones de partículas en molinos
de combustible
� Emisiones de partículas en hornos
� Emisiones de partículas del
enfriador
� Emisión de partículas de molinos
de cemento
� Emisiones de partículas
ensacadoras
Emisión de ruidos
y vibraciones
� Emisión de ruido en cantera
Molestias a la fauna y a la
población
� Generación de vibraciones por
voladuras en cantera
� Emisión de ruido por instalaciones
de fábrica
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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GRUPO DE
ASPECTOS ASPECTOS IMPACTO
Generación de
residuos de envases
puestos en el
mercado
� Envases de sacos de producto Ocupación de suelo
(vertedero)
Aprovechamiento de
recursos (reciclaje, etc.) � Envases plásticos del enfardado
Generación de
residuos peligrosos
� Aceite usado
Ocupación de suelo
(Depósito de Seguridad)
Aprovechamiento de
recursos
(Reciclaje. Etc.)
Calentamiento global
� Materiales impregnados de
sustancias peligrosas
� Grasas usadas
� Lodos de hidrocarburos
� Filtros de aceite usado
� Generación de aceites y trafos con
PCB´s
� Baterías fuera de uso
� Residuos de laboratorio
� Disolvente de limpieza de piezas
� Generación de envases
contaminados con sustancias
peligrosas
� Generación de envases de
aerosoles
� Generación de tubos fluorescentes
y lámparas de mercurio
� Generación de pilas usadas
� Generación de residuos sanitarios
� Generación del residuo resto del
separador agua/sustancia oleosa
Generación de
residuos industriales
� Chatarra
Ocupación de suelo
(vertedero)
Aprovechamiento de
recursos
(Reciclaje. Etc.)
� Caucho
� Equipos electrónicos no peligrosos
� Madera
� Embalajes plásticos y papel
� Residuos de construcción
� Lodos de fosas sépticas
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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GRUPO DE
ASPECTOS ASPECTOS IMPACTO
Generación de
residuos
asimilables a
urbanos
� Papel y cartón
Ocupación de suelo
(vertedero)
� Cartuchos de tóner usados y
cartuchos de tinta
� Residuos urbanos no segregados
Generación de
subproductos por
limpieza de
instalaciones de
fábrica
� Generación de subproductos a
causa de actividades de limpieza
de fábrica
Ocupación de suelo
(vertedero)
Riesgos con
incidencia
ambiental
� Contaminación de suelos por
derrame de sustancias peligrosas
Contaminación suelos y
agua.
Contaminación atmosférica
� Contaminación de la atmósfera
por gases producidos por
incendios
� Residuos generados por incendios
� Vertidos accidentales de
sustancias peligrosas al DPH
Vertidos de aguas
� Vertidos de aguas de cantera al
DPH Contaminación de aguas
� Vertidos de aguas de fábrica al
DPH
A modo de ejemplo, a continuación se presentan dos aspectos ambientales y sus
indicadores de evaluación.
ASPECTO: EMISIONES DE PARTÍCULAS POR HORNOS
EVALUACIÓN DEL ASPECTO
CRITERIOS DEL INDICADOR LIMITE
SIGNIFICANCIA
Indicador simple:
* Medición puntual siempre inferior, en medidas realizadas por
Organismos de Control Autorizados, al límite establecido en la
Autorización Ambiental Integrada
* 30 mg/Nm3
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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ASPECTO: GENERACIÓN DE MATERIALES IMPREGNADOS DE SUSTANCIAS
PELIGROSAS
EVALUACIÓN DEL ASPECTO
CRITERIOS DEL
INDICADOR ESCALA
LIMITE
SIGNIFICANCIA
Indicador
agregado:
*Peligrosidad
*Medio afectado
*Magnitud
* Toxicidad del residuo SÍ/NO
* Valorización energética y/o reciclaje
y/o reutilización SÍ/NO
* Reducción de generación
* Valor combinado
Peligrosidad+Medio
afectado+ Magnitud
5.2 ASPECTOS INDIRECTOS
Los aspectos ambientales indirectos son aquellos aspectos derivados de las actividades,
productos y servicios de la Fábrica y Cantera de Hontoria sobre los que no se tiene un
pleno control de su gestión. La metodología empleada para su evaluación es la misma que
para los aspectos directos.
En concreto los aspectos indirectos identificados son los siguientes:
Aspectos
indirectos
� Emisiones de CO2 por transporte
de materias primas IMPACTO:
Calentamiento global � Emisiones de CO2 de la
generación de energía eléctrica
consumida
5.3. EVALUACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES
La evaluación de los aspectos ambientales se lleva a cabo anualmente y se realiza a
principios del año siguiente con los datos obtenidos del año vencido. Aquellos aspectos en
cuya evaluación se supera un valor establecido se consideran “aspectos significativos” y
se tienen en cuenta para el establecimiento de Programas ambientales (objetivos y metas)
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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del siguiente periodo.
A continuación se presentan los aspectos ambientales significativos en los años 2009,
2007 y 2008 tras las evaluaciones correspondientes:
GRUPOS DE
ASPECTOS
ASPECTOS SIGNIF.
2009
ASPECTOS
SIGNIF. 2007
ASPECTOS SIGNIF.
2008 Observación
Alteración del
medio natural
� Explotación de
cantera
� Explotación de
cantera -
Relacionada con el
porcentaje de la
cantidad restaurada
respecto de la
Consumo de
recursos
naturales
� Consumo de agua
potable en cantera
� Consumo de agua
potable del
suministro
municipal
� Consumo de
marga caliza
� Consumo de
marga caliza
� Consumo de
agua en
cantera
� Consumo de
agua potable
del suministro
municipal
� Consumo de
combustibles
de proceso
(pet-coke)
� Consumo de
gasoil
� Consumo de marga
caliza
� Consumo de agua
en cantera
� Consumo de agua
potable del
suministro
municipal
� Consumo de
combustibles de
proceso (pet-coke)
� Consumo de gasoil
Consumos de agua:
en función de los
límites de consumo
por persona y año
Consumos de marga
caliza: relacionado
con la relación entre
marga extraída y
clínker producido
Emisiones
gases de
combustión del
horno
� Emisión de SO2 de
hornos gris
� Emisión de SO2
de hornos gris
� Emisión de NOx
de hornos gris
� Emisión de SO2 de
hornos gris
� Emisión de NOx de
hornos gris
Superación del valor
límite de la
Resolución de la
Autorización
Ambiental Integrada
Emisiones
canalizadas de
partículas
� Emisiones de
partículas por los
hornos
� Emisión de
partículas del
molinos de
cemento
� Emisión de
partículas por
molinos de
cemento
� Emisiones de
partículas por
molinos de
combustibles
� Emisión de
partículas por
Molinos de
cemento.
Superación del valor
límite de la
Resolución de la
Autorización
Ambiental Integrada
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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GRUPOS DE
ASPECTOS
ASPECTOS SIGNIF.
2009
ASPECTOS
SIGNIF. 2007
ASPECTOS SIGNIF.
2008 Observación
Generación de
residuos
peligrosos
� Generación de
placas de
fibrocemento
� Resto de separador
agua/sustancias
oleosas
� Generación de
materiales
impregnados
de sustancias
peligrosas
� Generación de
filtros de aceite
usado
� Generación de
aceites usados
y trafos
contaminados
con PCB´s
� Generación de
residuos de
� Generación de
aceites usados y
trafos
contaminados con
PCB´s
� Generación del
residuo resto del
separador
agua/sustancia
oleosa
Relacionado con el
incremento de la
cantidad
gestionada, su
gestión final o la
peligrosidad del
residuo
Riesgos con
incidencia
medioambiental
� Vertidos
accidentales de
sustancias
peligrosas al
dominio público
hidraúlico
- -
Relacionada con la
frecuencia anual del
suceso
Generación de
residuos
industriales
-
� Generación de
residuos de
caucho
� Generación de
residuos de
� Generación de
embalajes plásticos
y papel.
� Generación de
residuos de
Relacionada con la
gestión final del
residuo e
incremento de la
cantidad gestionada
Generación de
residuos
asimilables a
urbanos
� Generación de
residuos urbanos
no segregados
� Generación de
residuos
urbanos no
segregados
� Generación de
residuos urbanos
no segregados
Relacionada con la
gestión final del
residuo e
incremento de la
cantidad generada
Vertidos de
aguas - -
Vertido de agua en
cantera al DPH
Superación puntual
de los límites
establecidos de
algún parámetro
analizado en las
Aspectos
indirectos -
� Emisión de
CO2 por
transporte de
materias
primas
-
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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6. PROGRAMA AMBIENTAL
Anualmente y de acuerdo con la Política Ambiental se establecen los objetivos y metas
ambientales para el año en curso con el fin de promover la mejora continua de los
procesos y del SIGEMA. La ejecución de estos objetivos y metas se lleva a cabo con un
Programa de Gestión Ambiental en el que se establece el calendario de aplicación y se
asignan responsabilidades y recursos para cada una de las metas.
Para el establecimiento de los objetivos y metas del Programa Ambiental se tiene en
cuenta, entre otra, la siguiente información:
� Los aspectos ambientales significativos
� La política ambiental en vigor
� Las no conformidades e incidentes habidos en el año
� El grado de cumplimiento del Programa anterior
� Sugerencias y propuestas de los trabajadores
� Inquietudes de las partes interesadas
� La existencia de nuevos requisitos legales
� Las oportunidades de mejora
� Las posibilidades tecnológicas y recursos financieros necesarios
Asimismo, en las Reuniones periódicas del Comité de Medio Ambiente de fábrica, así
como en el de la Unidad de Negocio Cemento, se realiza un seguimiento del Programa
Ambiental para evaluar el grado de cumplimiento del Programa y la necesidad de incluir
nuevas actuaciones en el mismo.
A continuación se presenta, de forma resumida, un balance de la consecución de los
objetivos y metas del Programa Ambiental llevado a cabo en 2009, así como la relación de
estos objetivos con los aspectos ambientales que resultaron significativos en la evaluación
del año 2008.
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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ASPECTO OBJETIVOS DESCRIPCIÓN DE
OBJETIVOS ACCIONES O
METAS COMENTARIO GRADO
CUMPLIMIENTO DEL OBJETIVO
EM
ISIO
NE
S D
E S
O2 P
OR
H
OR
NO
S
IGN
IFIC
AT
IVO
200
8
DISMINUCIÓN A 825 mg/Nm3 LAS EMISIONES
DE SO2 DE LOS HORNOS
Instalación de un sistema de
reducción no catalítico selectivo
para la reducción de SO2
Solicitud, si procede, de licencia
de obra
Se ha realizado el proyecto de
abatimiento de SO2, y presentado al
Departamento de Medio Ambiente del
Gobierno de Navarra, pero no se
ha ejecutado durante 2009
Objetivo no realizado
Puesta en marcha y comprobación del nivel de emisión
según Instrucción técnica, adaptada a
dos meses
EMIS
IONES A
CCID
ENTA
LES D
E
R-2
2
REDUCCIÓN DE LAS EMISIONES
ACCIDENTALES DE GASES QUE AFECTAN A LA CAPA DE OZONO
Sustitución de equipos de frío con gases que afectan a
la capa de ozono por otros inocuos a
la misma
2007: 15 % sustitución
Los equipos sustituidos durante
2009 no alcanzan el porcentaje de
sustitución establecido
Objetivo no realizado
2008: 50 % sustitución
2009: 75 % sustitución
2010: 100 % sustitución
ASPECTO OBJETIVOS
DESCRIPCIÓN DE OBJETIVOS
ACCIONES O METAS COMENTARIO
GRADO CUMPLIMIENTO DEL OBJETIVO
EM
ISIO
NE
S A
CC
IDE
NT
ALE
S D
E
PA
RT
ÍCU
LAS
MEJORA DE LA CALIDAD DEL AIRE
DENTRO DEL ENTORNO FABRIL Y
ÁREAS MÁS PRÓXIMAS
Instalación de filtros en transferencias de
material Indicador: emisión
inferior a 30 mg/Nm3
Análisis alternativas de realización
Se traslada el objetivo al Programa
Medioambiental 2010, para su ejecución en el
primer semestre
Objetivo no realizado
Ejecución de los filtros
Comprobación de la emisión
RIE
SG
O A
MB
IEN
TA
L P
OR
GA
SE
S
PR
OD
UC
IDO
S P
OR
INC
EN
DIO
S
SIG
NIF
ICA
TIV
O 2
008 ELIMINAR CUALQUIER
RIESGO MEDIOAMBIENTAL
ASOCIADO A LA UTILIZACIÓN DE DIELÉCTRICO Y
TRANSFORMADORES CONTAMINADOS CON
PCB”s
Eliminación o descontaminación mediante gestor
autorizado de todos los transformadores contaminados con PCBs de fábrica y
cantera
Cotejar los transformadores
contaminados con PCBs
Se ha descontaminado el
último transformador existente
contaminado con PCBs en enero de
2010.
Objetivo realizado
Eliminación mediante gestor
autorizado, o descontaminación
con posterior gestión de dieléctrico
contaminado
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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Los objetivos del Programa Ambiental para el año 2010 son los siguientes:
1. Disminución a 825 mg/Nm3 las emisiones de SO2 por los hornos (Objetivo del
Programa Ambiental de 2009)
2. Reducción del riesgo ambiental de contaminación por hidrocarburos al factor suelto
y/o capa freática/dominio público hidráulico.
3. Disminuir el impacto visual que provocan las instalaciones obsoletas.
4. Mejora de la calidad del aire dentro del entorno fabril y áreas próximas (Objetivo del
Programa Ambiental 2009)
7. EVOLUCIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL
7.1. CONSUMO DE RECURSOS NATURALES
En este apartado se evalúa la evolución del comportamiento ambiental presentando los
datos del seguimiento de los aspectos medioambientales en 2007, 2008 y 2009.
El consumo de recursos naturales en la actividad de la fábrica de Olazagutía se debe a:
7.1.1 Consumo de materias primas
La marga y la caliza son las materias primas principales en el proceso de fabricación de
clínker y cemento. Además de éstas, existen otras materias esenciales para conseguir la
composición adecuada de los productos intermedios y finales.
A continuación se presentan por tipo de producto (clínker y cemento gris) los consumos de
materias primas para su fabricación:
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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CONSUMOS (t) DE MATERIAS PRIMAS PARA CLINKER Y CEMENTO
MATERIAL 2009 2007 2008
CLINKER
Caliza 98.232 152.262 157.292
Marga 953.265 1.352.509 1.403.777
Arena* 4.532 4.864 7.938
Escoria húmeda* 1.190 0 1.338
Escoria fundición* 8.993 5.213 5.482
Hormigón* 2.695 0 17.205
TOTAL CLINKER 1.068.907 1.514.848 1.593.032
CEMENTO
Yeso 25.391 46.317 37.869
Caliza 82.968 82.587 92.761
Escorias* 16.747 31.216 36.456
Cenizas volantes* 30.604 129.592 58.835
Sulfato ferroso* 1.806 4.067 3.383
Aditivo SAT 345 417 438
TOTAL CEMENTO 157.861 294.196 229.742
*El uso de materias primas secundarias, que son subproductos de otros procesos
industriales, supone una valorización material y una reducción de la explotación de los
recursos naturales, prolongando así su tiempo de agotamiento. Es por esto por lo que la
fábrica de Olazagutía considera que su utilización debe ser uno de los propósitos de
mejora en el comportamiento ambiental.
La evolución de este consumo de subproductos es la siguiente:
CONSUMO TOTAL DE SUBPRODUCTOS
Material
2009
2008
2007
Arena 4.532 7.938 4.864
Escoria 26.930 43.276 36.429
Cenizas volantes 30.604 58.835 129.592
Sulfato ferroso 1.806 3.383 4.067
Hormigón 2.695 17.205 0
% TOTAL
consumido
5.4
7.2
9.7
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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Si lo referimos al consumo específico de materias primas respecto a la producción de
clínker o cemento, se obtienen los siguientes factores:
CONSUMO ESPECÍFICO DE MATERIAS PRIMAS (t / t produc to)
Año
2009
2008
2007
Referido al clínker
1.79
1.84
1.89
Referido al
cemento
0.25
0.22
0.22
7.1.2 Consumo de energía
La fabricación de cemento se basa en una serie de transformaciones mineralógicas,
cocción y molienda, por las que el producto adquiere sus propiedades hidráulicas, es decir
su capacidad de endurecimiento al mezclarlo con agua. Dichas transformaciones
necesitan de un aporte de energía térmica (combustibles) y eléctrica muy importantes.
7.1.2.1 Consumo de combustibles
Los combustibles utilizados en la fabricación de cemento son petcoque y fuel oil.
La fábrica de Olazagutía no utiliza ningún combustible alternativo, aún cuando su
utilización sería positiva para la reducción del consumo de recursos no renovables
(combustibles de origen fósil) y la disminución global de emisión de gases de efecto
invernadero (CO2).
AÑO CONSUMOS
PETCOQUE (t) FUEL-OIL(t)
2009 63.795 500
2008 102.014 802
2007 98.982 748
En 2009 se ha consumido para la fabricación de clínker un total de 2.043.858 GJ de
energía.
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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Gráficamente:
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
GJ/t clínker
Consumo específico de energía calorífica (GJ/t clínker)
2007
2008
2009
Media delsector
En la evolución de los valores se observa que el consumo específico térmico de la
fabricación de clinker gris ha permanecido estable a lo largo de los años, y muy parecido al
consumo específico medio del sector.*
*: Obtenido a partir de los datos proporcionados por estudios realizados por Oficemen para la fabricación de cemento gris.
7.1.2.2 Consumo de electricidad
La optimización del uso de la energía eléctrica supone una disminución de las emisiones
indirectas (provenientes de las centrales eléctricas) siendo importante el ahorro en la
emisión de gases de efecto invernadero.
A continuación se presentan los consumos de energía eléctrica en la instalación de la
fábrica de Olazagutía así como su consumo específico.
Total consumo de energía eléctrica Kwh
CONSUMO ENERGÍA ELÉCTRICA (Kwh)
2007 2008 2009
CANTERA 1.622998 1.712.706 1.062.933
CLINKER 56.545.537 56.657.170 37.337.079
CEMENTO+EXPEDICIÓN 57.009.339 49.674.712 36.634.811
CONSUMO GENERAL 10.748.918 11.334.171 8.632.727
TOTAL FÁBRICA 125.926.792 119.378.759 83.667.550
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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El consumo específico en MWh/t cemento se reflejan en el siguiente gráfico:
0,000
0,020
0,040
0,060
0,080
0,100
0,120
MWh//t cemento
Consumo específico de energía eléctrica (MWh/t cemento)
2007 2008 2009
Se puede observar que en los dos últimos años ha permanecido prácticamente estable.
7.1.3 Consumo de agua
El agua es utilizada en los procesos de fabricación principalmente en la refrigeración de
maquinaria, en el enfriamiento del clinker y en el acondicionamiento de gases de salida de
los hornos.
Las instalaciones de la fábrica de Olazagutía utilizan agua procedente de la captación del
río Burunda para la refrigeración de diversas instalaciones de producción.
La refrigeración se realiza en circuito cerrado. Por lo tanto, la red de agua industrial es
totalmente independiente del resto de instalaciones y redes pluviales y fecales de la
fábrica. .
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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Los consumos de agua de los últimos años son los siguientes:
CONSUMO ANUAL DE AGUA (m 3)
2007 2008 2009
AGUA DE PROCESO* 98.241 97.421 78.125
AGUA POTABLE 31.801 14.068 8.864
TOTAL 130.042 111.489 88.998
*Agua captada del río Burunda
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
m3/t cemento
Consumo específico de agua (metros cúbicos/t cemento)
2007 2008 2009
Se observa una disminución en el consumo absoluto. En cuanto al consumo específico de
agua total sufre un ligero incremento en 2009, debido a que este indicador le penaliza
fuertemente el decremento de la producción de cemento.
7.2. EMISIONES ATMOSFÉRICAS
Las emisiones atmosféricas características de las actividades objeto de este informe
son las partículas y gases de combustión.
La partículas generadas durante la manipulación, transporte, almacenamiento y
procesado de materiales en forma pulverulenta pueden ser emitidas por fuentes
canalizadas (chimeneas) o difusas (acopios, viales…). Los gases de combustión
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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característicos de la fabricación de cemento y mortero son emitidos al exterior por las
chimeneas de los hornos de clínker y el secadero de arena del mortero, siendo los más
característicos SO2, NOx y CO2.
Además durante todo el proceso debido al funcionamiento de la maquinaria se
producen emisiones sonoras (ruido).
En la fábrica de Olazagutía se distinguen 9 focos principales de emisión de
contaminantes y partículas a la atmósfera, según la Orden Foral 302/2007, por la que
se concede la Autorización Ambiental Integrada a la fábrica:
FOCO TIPO
Horno 7 A
Enfriador horno 7 A
Horno 8 A
Enfriador horno 8 A
Molino 4 A
Filtro de mangas de molino 5 A
Electrofiltro de molino 5 A
Molino de carbón Horno 7 A
Molino de carbón Horno 8 A
Además de estos focos principales existen 2 focos secundarios en fábrica,
correspondientes a las ensacadoras, según la caracterización que realiza dicha Orden
Foral. En cantera existe otro foco, que se cataloga como B según la Ley 34/2007, de
calidad del aire y protección de la atmósfera, y el Decreto Foral 6/2002, por el que se
establecen las condiciones aplicables a la implantación y funcionamiento de las
actividades susceptibles de emitir contaminantes a la atmósfera:
FOCO TIPO
Machacadora de cantera B
Ensacadora 1 C
Ensacadora 2 C
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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7.2.1 Emisiones de partículas por fuentes canalizad as
En el siguiente cuadro se reflejan los valores medios de emisión de partículas de los
principales focos de emisión de fábrica y cantera.
Se comparan con el valor límite de emisión, que se estableció en la Resolución de la
Autorización Ambiental Integrada en junio de 2007 y con el Decreto Foral 6/2002, de 14 de
enero, por el que se establecen las condiciones aplicables a la implantación y
funcionamiento de las actividades susceptibles de emitir contaminantes a la atmósfera, en
el caso de la machacadora de cantera.
Datos de los hornos referidos a emisiones corregidas al 10% de oxígeno.
* Medias obtenidas a partir de los datos semihorarios validados obtenidos por analizadores en continuo en los focos tipo A.
**Para el resto de focos (ensacadora y machacadora), valores medios de las mediciones realizadas por OCA en 2009
FOCO
Valor medio (mg/Nm 3)* Valor límite de emisión
de la Resolución de la
Autorización Ambiental
Integrada ó establecido
voluntariamente**
(mg/Nm 3)
2007 2008 2009
PA
RT
ÍCU
LAS
Enfriador Horno 7 13.0 14.2 13.3 30
Enfriador Horno 8 12.5 19.1 17.3 30
Horno 7 5.5 1.1 0.8 30
Horno 8 2.3 0.8 0.6 30
Molino carbón Horno 7 4.4 2.7 2.6 30
Molino carbón Horno 8 16.4 19.3 14.4 30
Molino 4 16.3 9.8 12.7 30
Molino 5 (Electrofiltro) 17.5 18.3 14.9 30
Molino 5 (Filtro de mangas) 2.0 7 0.4 30
Ensacadora 1 - 8.8 5 30
Ensacadora 2 - 7.2 3.9 30
Machacadora de cantera - 17.8 11.8 30
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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Valores de emisión de partículas de los focos princ ipales frente al límite de
la Autorización Ambiental Integrada o establecido v oluntariamente (mg/Nm 3)
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
Enfria
dor H
orno
7
Enfria
dor H
orno
8
Horno
7
Horno
8
Moli
no ca
rbón H
orno 7
Moli
no ca
rbón H
orno 8
Moli
no 4
Moli
no 5
(Elec
trofilt
ro)
Moli
no 5
(Filtr
o de
man
gas)
Ensaca
dora 1
Ensaca
dora 2
Mac
haca
dora
de
cante
ra
2007 2008 2009 Límite
Se observa en el gráfico que la concentración media anual de partículas presenta valores
medios inferiores al límite de la Resolución de la Autorización Ambiental Integrada.
Si calculamos un factor de emisión respecto a las toneladas de cemento, se puede
observar que es realmente pequeño y se mantiene en guarismos similares en los distintos
años.
Partículas (kg/año por tonelada cemento producida)
AÑO
2007
2008
2009
Kg/t cemento
0.0315
0.0263
0.0249
Se aprecia un ligero decremento constante en la emisión másica específica.
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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Lógicamente si los valores de emisión de partículas son absolutos este decremento se
intensifica debido a que las horas de funcionamiento de las instalaciones generadoras de
partículas han descendido a lo largo de estos tres años:
Partículas (kg/año)
AÑO
2007
2008
2009
Kg
36.391
26.970
18.113
7.2.2 Emisiones de gases de combustión.
Los principales contaminantes de este apartado son los óxidos de nitrógeno (NOx) y óxidos
de azufre (SO2) que sólo se emiten por los hornos, al ser la única instalación con proceso
de combustión. La emisión de SO2 en la fábrica de Olazagutía se debe al contenido en
azufre, concretamente pirita (sulfuro de hierro) de la materia prima principal, la marga de la
cantera de Eguíbil. Según análisis efectuados en mayo de 2006, el contenido de sulfuros
(expresado como S2-) de muestras de la marga arroja un promedio de 0.19%.
Sin embargo, el azufre presente en los combustibles que alimentan los hornos con
precalentador no genera emisiones significativas de SO2, debido a la naturaleza
fuertemente alcalina en la zona de sinterización, en la zona de calcinación y en la etapa
más baja del precalentador. Este azufre queda atrapado en el clínker. El exceso de
oxígeno (del 1 al 3% de O2 mantenido en el horno para conseguir una buena calidad del
cemento) oxidará los compuestos sulfurosos liberados, convirtiéndolos en SO2
Aún así, los valores medios de emisión de SO2 son inferiores al límite de la resolución de
la Autorización Ambiental Integrada. Respecto a la emisión de NOx por los hornos, se
encuentran por encima del valor límite de la resolución de la Autorización Ambiental
Integrada. Se espera que se alcancen dichos límites mediante la implantación de medidas
secundarias. Concretamente a través de la inversión de la Reducción No Catalítica
Selectiva, SCNR, cuya puesta en marcha se produjo a finales de 2008.
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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* Medias obtenidas a partir de los datos semihorarios validados obtenidos mediante analizadores en continuo.
**Tras la implantación del Sistema de Reducción Catalítica no Selectiva mediante la inyección de agua amoniacada se
cumplen los valores de emisión en continuo en 2009 medidos según el artículo 15 del Decreto Foral 6/2002.
Para completar la información referente a las emisiones de gases de combustión, se
ofrece los factores de emisión másica específica respecto a la producción de clínker de los
hornos, así como la emisión másica anual total:
NOx (kg/año por tonelada clínker)
AÑO
2007
2008
2009
Kg/t clínker
2.86
2.82
2.21
La emisión másica anual de NOx es la siguiente:
NOx (kg/año)
AÑO
2007
2008
2009
Kg
2.423.237
2.438.202
1.247.256
FOCO
Valor medio (mg/Nm 3)* Valor límite de la Resolución
de la Autorización Ambiental
Integrada (mg/Nm 3) 2007 2007 2009
SO2 Horno 7 616 630 753 850
Horno 8 606 559 571 850
NOX Horno 7 1.282 1321** 1005** 1.200 / 800 a partir 1/7/09
Horno 8 1.122 941** 741** 1.200 / 800 a partir 1/7/09
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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Se observa una espectacular reducción de las emisiones másicas de NOx, tanto a nivel
absoluto como específico, debido a la implementación de abatimiento de este
contaminante denominado SNCR (reducción de NOx no catalítico selectiva a través de la
inyección de agua amoniacada)
Respecto a los datos de emisión de SO2 tanto en valor específico respecto al clínker
producido por los hornos , como en absoluto, son los siguientes:
SO2 (kg/año por tonelada clínker)
AÑO
2007
2008
2009
Kg/t clínker
1.45
1.47
1.67
La evolución de la emisión másica anual de SO2 ha sido la siguiente:
SO2 (kg/año)
AÑO
2007
2008
2009
Kg
1.225.317
1.273.220
946.102
Para este contaminante, si bien los valores absolutos de emisión se han reducido
significativamente en 2009, los relativos se han incrementado. Ello es consecuencia, en
primer lugar, de que las horas de funcionamiento de los hornos durante 2009 se han
reducido de forma importante debido al fuerte decremento de la producción, y, por otra
parte, la implementación de medidas secundarias de reducción de SO2 en los hornos
mediante la inyección de absorbente no ha sido todo lo eficiente que en un principio se
preveía, aunque a lo largo de 2010 se seguirá trabajando en esta reducción.
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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2007
2008
2009
0,8
0,82
0,84
0,86
0,88
0,9
Fábrica
Sector
2007
2008
2009
Factores de emisión (t CO2/t de clínker)
7.2.3 Emisión de gases de efecto invernadero. CO 2
La entrada en vigor en el año 2005 del Comercio de derechos de emisión de gases de
efecto invernadero ha supuesto el desarrollo y aplicación de una metodología de control de
las emisiones de CO2 de la fabricación de cemento
.
EMISIONES DE CO2 totales (t)*
2007 2008 2009
728.023 748.975 485.138
*Los datos provienen de los Informes de emisiones de CO2 validados por AENOR.
FACTORES DE EMISIÓN DE CO2 (t./t clínker)
OLAZAGUTÍA
SECTOR
2007 2008 2009 2007 2008 2009
0,872 0,886 0,866 0,848 0,853 0,841
Los datos del factor de emisión medio del sector se han obtenido a partir de los estudios
llevados a cabo por Oficemen para la fabricación de clínker gris.
Gráficamente:
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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Se observa la diferencia de factor de emisión de CO2 entre el sector cementero y la fábrica
de Olazagutía, debido fundamentalmente a que esta no valoriza energéticamente residuos
que no contabilicen en las emisiones de gases de efecto invernadero.
7.2.4 Emisiones sonoras. Ruido
Los límites del nivel sonoro aplicable a la instalación vienen recogidos en el Decreto Foral
135/89 de 8 de Junio para suelos industriales clasificados, donde se establece que, el nivel
sonoro máximo será de 70 dB(A) por el día y 60 dB(A) por la noche.
Anualmente una OCA autorizada por el Gobierno de Navarra realiza campañas de
medición para determinar los niveles sonoros en el perímetro de la fábrica y de la cantera.
En febrero de 2009, tras años de mediciones en que se constataba la fuerte influencia que
provocaba el tráfico debido a la Nacional I en la inmisión sonora, se realizó una medida en
los puntos habituales de medición de otros años con la factoría parada al 100 %. El objeto
de las medidas era conocer y valorar el ruido de fondo existente en dichos puntos
habituales.
Conclusiones del estudio de inmisión sonora en ambi ente exterior en el término
municipal de Olazagutía, año 2009, con la factoría parada al 100 %
Teniendo en cuenta los límites fijados por el Decreto Foral 135/89 de 8 de junio, y el
entorno en que la planta se encuentra, se puede afirmar que:
Los niveles sonoros de inmisión obtenidos en diferentes puntos de los alrededores de la
empresa Cementos Portland Valderrivas, S.A., indican que, estando la misma parada, se
alcanzan en algunos casos los límites legales. Por tanto, estos niveles se pueden atribuir
únicamente al tráfico existente en la autovía y vías cercanas.
• Fábrica Periodo Diurno
Los niveles sonoros de inmisión registrados en periodo diurno no sobrepasan los
límites legales fijados en el Decreto Foral 135/89 de 8 de junio.
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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• Fábrica Periodo Nocturno
Los límites sonoros de inmisión registrados en periodo nocturno no sobrepasan los
límites legales fijados en el Decreto Foral 135/89 de 8 de junio, a excepción de los
valores obtenidos en la Estación 2 (Urbanización I), niveles atribuidos a la
circulación existente en el momento de las mediciones.
• Cantera Periodo Diurno
Los niveles sonoros de inmisión registrados en el perímetro de la instalación en el
periodo de funcionamiento diurno no superan los niveles máximos permitidos.
• Cantera Periodo Nocturno
Los niveles sonoros de inmisión registrados en el perímetro de la instalación en el
periodo de funcionamiento nocturno, no superan los niveles máximos permitidos.
Plano de situación de puntos de medición:
Plano de situación de los puntos de medida
1
7
8
6
5 4
9
2 3
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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7.3. CONTROL DE LAS EMISIONES CANALIZADAS DE CONTAM INANTES Y
CALIDAD DEL AIRE DEL ENTORNO
Las principales fuentes de partículas por chimenea (fuentes localizadas, o puntuales) son
los hornos, los molinos de crudo, los enfriadores de clínker y los molinos de cemento. En
todos estos procesos circulan grandes volúmenes de gases cargados de partículas, que
deben ser desempolvados.
Con la implantación de analizadores de partículas en los principales focos de emisión tipo
A según la Resolución de la Autorización Ambiental Integrada, se consigue un control en
continuo, y por tanto en tiempo real, de las emisiones canalizadas de partículas .
Así mismo en los focos principales, además del control en continuo anteriormente descrito,
anualmente, un Organismo de Control Autorizado por el Gobierno de Navarra, realiza tres
mediciones de partículas por foco.
También se realiza un control en continuo y en tiempo real mediante analizadores de
gases de combustión de las emisiones de los dos hornos respecto a SO2 y NOx.
Además de ello, anualmente, un Organismo de Control Autorizado realiza mediciones de
dichos contaminantes.
Por otra parte, dos veces/año, se realizan mediciones de emisión en los dos hornos, de
otros contaminantes recogidos en el registro europeo E-PRTR, que son comunicados al
Ministerio de Medio Ambiente (HCl, HF, PAH´s, metales pesados, dioxinas y furanos,
COV´s,…).
Para el control de la calidad del aire en el entorno más cercano a al fábrica, se dispone
de una cabina situada muy cerca del núcleo urbano de Olazagutía. Se consigue de esta
forma un control en tiempo real de las concentraciones de los principales contaminantes
en el aire.
Debido a la importancia de las condiciones meteorológicas en la calidad del aire, se
dispone de una veleta y un anemómetro situado en la parte superior de un silo de
cemento. El resto de parámetros meteorológicos se miden a través de la estación
meteorológica situada en la cabina de inmisión.
Por tanto, estos son los sistemas utilizados para el control en continuo de las emisiones
producidas por la fábrica de Olazagutía y su incidencia en la calidad del aire:
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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• Analizador ENVIRONMENT.
Se dispone de dos analizadores de gases multiparamétricos para la medida de O2,
NOx, CO y SO2 en la salida de cada horno.
Analizador de gases para cada horno
• Analizador de partículas .
Para las emisiones de los hornos se han instalado analizadores de partículas de las
marcas BHA y Sick en los 9 focos principales de la fábrica.
Analizador de partículas de un horno
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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• Estación meteorológica.
La fábrica cuenta con una estación meteorológica con medición continua de
temperatura, humedad, pluviometría, dirección y velocidad del viento.
Veleta y anemómetro
• Cabinas de inmisión.
La fábrica dispone de dos cabinas que recogen la calidad del aire en tiempo real. Se
encuentran en Olazagutía, al lado de la cantera de Eguíbil, y en Alsasua, en la zona
más próxima a fábrica.
Disponen de analizadores de partículas PM10, SO2 y NOx.
Cabina de inmisión
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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Se pueden esquematizar los anteriores sistemas de control en:
Los datos recibidos de los equipos de medición en continuo se transmiten tanto a través
del sistema informático de control de proceso como del centro de seguimiento
medioambiental y quedan registrados en una base de datos en la red interna.
Los datos obtenidos son captados por el Departamento de Medio Ambiente del Gobierno
de Navarra.
Analizador partículas focos
Analizador gases hornos
Cabinas calidad aire
Centro seguimiento medioambiental
DMA
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7.3.1 Valores de calidad del aire en el entorno
Los resultados medios obtenidos en el año 2009 de la cabina de Olazagutía y Alsasua se
indican a continuación. Se ha establecido la comparación con los límites anuales
establecidos en el R.D. 1073/2002 y DIRECTIVA 2008/50/CE DEL Parlamento Europeo y
del Consejo de 21 de mayo de 2008 relativa a la calidad del aire ambiente y a una
atmósfera más limpia en Europa
ESTACIÓN DE CALIDAD DEL AIRE DE OLAZAGUTÍA (EGUÍBIL)
CONTAMINANTE
SUPERACIÓN*
Media diaria
SUPERACIÓN*
Media horaria
PM10 NO
Nº superaciones año
móvil :12 (límite 35)
N.A.
SO2
NO Nº superaciones año
móvil: 0 (límite 3)
NO Nº superaciones año
móvil: 0 (límite 24)
NOx N.A. N.A.
NO2 N.A. NO
Nº superaciones año
móvil: 0 (límite 18)
*: Según límite para la protección de la salud humana.
� Se ha de considerar que para la concentración media diaria de PM10 se permiten 35 superaciones
al año.
� Se ha de considerar que para la concentración media diaria de SO2 se permiten 3 superaciones al
año.
� Se ha de considerar que para la concentración media horaria de NO2 se permiten 24 superaciones
al año.
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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ESTACIÓN DE CALIDAD DEL AIRE DE ALSASUA (ISASIA):
CONTAMINANTE
SUPERACIÓN*
Media diaria
SUPERACIÓN*
Media horaria
PM10 NO
Nº superaciones año móvil
:19 (límite 35)
N.A.
SO2
NO Nº superaciones año móvil:
0 (límite 3)
NO Nº superaciones año móvil:
0 (límite 24)
NOx N.A. N.A.
NO2 N.A.
NO
Nº superaciones año móvil:
0 (límite 18)
*: Según límite para la protección de la salud humana.
� Se ha de considerar que para la concentración media diaria de PM10 se permiten 35 superaciones
al año.
� Se ha de considerar que para la concentración media diaria de SO2 se permiten 3 superaciones al
año.
� Se ha de considerar que para la concentración media horaria de NO2 se permiten 24 superaciones
al año.
Es importante señalar que los resultados que se obtienen en el control de la calidad del
aire son debidos tanto a factores del proceso, como a factores atmosféricos (velocidad y
dirección del viento, humedad relativa, intrusiones de polvo por movimientos de tierras,
intrusiones saharianas, etc.), así como de la influencia de multitud de focos de emisión que
no pertenecen a fábrica (vehículos, calefacciones, focos de otras fábricas,…)
7.4. VERTIDOS
En la fábrica de Olazagutía se realizan vertidos de diferente origen al río Burunda. El
origen de los vertidos es el siguiente:
• Aguas pluviales: corresponde a los vertidos de los decantadores.
• Aguas de aseos y servicios del personal: corresponde al vertido de las tres fosas
sépticas existentes: oficinas y laboratorio, servicios sociales y taller mecánico.
• Aguas industriales: corresponde al vertido del decantador de limpieza de filtros de
arena del tratamiento de agua de abastecimiento del río.
• Vertido del separador de hidrocarburos de las aguas procedentes del lavado de
piezas en el taller.
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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En la cantera de Eguíbil se realiza un vertido que tiene dos orígenes:
• Aguas pluviales.
• Aguas de aseos: corresponde al vertido de una pequeña fosa séptica situada en la
cantera.
7.4.1 Puntos de vertido
En la fábrica existen 4 puntos de vertido al río:
� Punto de vertido del sedimentador este : recoge las aguas sanitarias
provenientes de fosas sépticas, así como las pluviales de la zona este de la fábrica.
Es el punto que más desagua al río.
� Punto de vertido del sedimentador oeste : recoge las aguas sanitarias
provenientes de fosas sépticas, así como una pequeña parte de las pluviales.
� Punto de vertido del sedimentador del lavado de fil tros de la depuradora :
recoge las aguas utilizadas en la autolimpieza de los finos que se recogen del río
durante la filtración del agua captada.
� Punto de vertido del sedimentador del parque de mar ga: recoge las aguas
pluviales de la zona de las instalaciones de almacenamiento del parque de margas.
En la cantera de Eguíbil hay un punto de vertido al río:
� Punto de vertido del sedimentador de la cantera de Eguíbil: recoge las aguas
pluviales de la zona de cantera, así como las aguas sanitarias de una pequeña
fosa séptica situada en la cantera.
Tras la realización de los análisis de los vertidos en la fábrica de Olazagutía, y los
realizados en la cantera de Eguíbil, se presentan en la siguiente tabla los resultados
medios obtenidos:
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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MES (mg/l) Límite autorización de
vertido
DQO (mg O 2/l) Límite autorización de
vertido 2007 2008 2009 2007 2008 2009
Vertidos fábrica
Sedimentador este 24 25 43 80 30 31 71 160
Sedimentador oeste 16 43 35 80 63 36 35 160
Sedimentador limpieza de filtros 33 31 30 80 + + + +
Sedimentador parque de marga 5 41 36 80 + + + +
Vertidos cantera Sedimentador cantera 62 141 38 80/150*
* Tolerancia hasta 150 mg/l en épocas de lluvia con pluviometría superior a la media anual de la zona y deshielos
+ Son aguas pluviales y, por tanto, no se mide DQO.
7.5. GENERACIÓN DE RESIDUOS
En los centros productivos del Grupo Cementos Portland Valderrivas, S.A. se aplica el
criterio de minimizar la producción de residuos, segregándolos para después almacenarlos
de forma interna hasta su gestión final con gestor autorizado buscando la mejor opción
siempre que sea factible: reciclado, reutilización y/o valorización frente a la eliminación.
La generación de residuos inertes y peligrosos se debe a actuaciones que de manera
habitual se desarrollan en la instalación como son el mantenimiento de las máquinas,
obras de modificación y ampliación de instalaciones, mantenimiento y limpieza de edificios,
laboratorio, envasado de cemento, etc.
Se realiza una correcta segregación interna y la gestión externa controlada a través de
gestores autorizados para cada tipo de residuo.
En este sentido se realizan campañas de sensibilización a los trabajadores para conseguir
una concienciación que favorezca el correcto tratamiento de los residuos.
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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RESIDUOS PELIGROSOS CANTIDADES (Kg.)
AÑO 2007 AÑO 2008 AÑO 2009
Aceite usado 24.862 13.841 6.410
Baterías de plomo 90 166 65
Aerosoles 87 23 18
R. Laboratorio 720 681 478
Fluorescentes 209 126 94
Trafos y aceites con PCBs 5.000 4.920 -
R. Sanitarios 28 34 34
Trapos contaminados 20.776 18.801 14.404
Grasas usadas 150 -
Lodos aceitosos del separador 9.560 11.480 11.460
Filtros de aceite 1.401 1.058 480
Agua amoniacada - 2.360 9.140
Aditivos caducados 800 3.260
Residuos de productos utilizados como disolventes 935 990 495
Residuos de envases contaminados - 140
Placas de fibrocemento - - 4.300
Pilas usadas 46 40 28
TOTAL 64.664 57.920 47.406
La evolución del indicador de generación de residuos peligrosos respecto al cemento
producido ha sido la siguiente:
GENERACIÓN R.P.
(kg / t cemento)
2007 2008 2009
0.056 0.057 0.065
A pesar de que la tendencia en valor absoluto ha sido hacia una disminución de la
generación de residuos peligrosos, en cuanto a valor relativo es justamente al contrario
debido fundamentalmente al fuerte descenso de la producción de cemento en 2009, que
no ha sido proporcional al decremento en cuanto a generación de residuos peligrosos.
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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Respecto a la generación de residuos no peligrosos, la generación en kg en los años
considerados se puede observar en la siguiente tabla:
RESIDUOS NO PELIGROSOS CANTIDADES (Kg.)
AÑO 2007
AÑO 2008
AÑO 2009
Residuos envasado (Plásticos, sacos rotos) 48.040 49.660 40.221
Lodos de fosa séptica (datos en m3)* 15,88 19.840 17,73
Chatarra 409.940 462.920 69.260
Madera 45.840 26.740 8.940
Escombros, plásticos y mangas de filtros 59.620 219.860 36.480
Caucho (cintas) 9.520 7.300 1.680
Equipos electrónicos no peligrosos - 340 440
Pilas usadas no peligrosas - - 10
Residuos de tóner de impresión (datos en unidades)* 97 35 60
TOTAL 588.937 766.820 157.031
* No se considera en la suma los residuos de tóner y lodos de fosas sépticas al estar en otras unidades.
La generación en valor absoluto ha registrado un descenso sumamente importante en
2009. Si bien casi todos los residuos han registrados descensos muy importantes, se ha
de destacar la generación de chatarra, y la generación de escombro mezclado. La
reducción de este último residuo desde un punto de vista ambiental produce un impacto
positivo más importante, ya que su gestión es final es el vertedero controlado.
En cuanto a la evolución del indicador de generación de residuos no peligrosos respecto a
toneladas de cemento producidas es la siguiente:
GENERACIÓN R.N.P.
(kg / t cemento)
2007 2008 2009
0.51 0.75 0.22
Se aprecia claramente el fuerte descenso en el último año a pesar del decremento de la
producción de cemento.
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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7.6. ASPECTOS INDIRECTOS
Los resultados obtenidos en la evaluación de los aspectos indirectos son los siguientes:
Aspecto
Resultado
2007
(t CO2)
Resultado
2008
(t CO2)
Resultado
2009
(t CO2)
Kg. CO2/t cemento Indicador
Kg CO2/t cemento
Emisiones de CO2
por transporte de
materias primas
1968,9 910,7 392
2007 2008 2009 Significativo si un
año es un 25%
mayor que el anterior 1,7 0,9 0.5
Los valores se obtienen mediante una metodología interna que tiene en cuenta la distancia
recorrida, las toneladas de materia prima transportada y un factor de emisión de CO2 por
km. recorrido (fuente IDAE. Guía práctica de la energía, consumo eficiente y responsable).
Aspecto Resultado
2009 % Indicador
Emisiones de la generación de energía
eléctrica consumida. 30*
El origen de la generación de
electricidad deberá ser de fuentes
renovables al menos en un 10 %
* Fuente: Página web de Iberdrola, en Informe de resultados
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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7.7. SITUACIONES DE EMERGENCIA
El marco de actuaciones necesario para procurar un adecuado nivel de protección
ambiental y de la salud de los trabajadores frente a accidentes derivados de la actividad,
se establece en los Planes de Emergencia y en los sistemas de gestión para la prevención
de riesgos laborales y el de gestión medioambiental.
En el Plan de emergencia de la fábrica de Olazagutía y en el de la cantera de Eguíbil se
contemplan las diferentes hipótesis de emergencia, los Planes de actuación para cada una
de ellas, así como los equipos humanos que se encargarán de su realización.
7.7.1 Identificación y evaluación del riesgo y me dios de protección
Existe un procedimiento en el que se enuncian y valoran las condiciones de riesgo, en
relación con la actividad desarrollada y las características de éste respecto a la seguridad
contra incendios, así como a la posibilidad de riesgo medioambiental.
Se realiza la identificación de los peligros más relevantes asociados a cada una de las
zonas en las que se divide la fábrica de Olazagutía y la cantera de Eguíbil en el Plan de
Prevención de Riesgo Medioambiental vigente. Siguiendo la zonificación se procede a
identificar los medios de protección existentes humanos y materiales.
De los diferentes riesgos identificados, el riesgo de incendio y el de derrame de productos
peligrosos se identifican como principales riesgos medioambientales.
Los impactos ambientales asociados a los riesgos identificados son la contaminación del
suelo (derrames), la contaminación atmosférica (incendio) y la del dominio público
hidráulico (derrames a río).
7.7.2 Situaciones de emergencia en el año 2009
Durante 2009 se ha producido una situación que activó el Plan de emergencia debido a
causas medioambientales. Concretamente, en marzo, durante las operaciones de llenado
de un depósito de agua amoniacada se produjo un vertido accidental de aproximadamente
400 litros al río Burunda. Se controló con rapidez dicho vertido, y se activó el Plan de
emergencia de fábrica. Se puso en contacto inmediatamente con las autoridades:
Confederación Hidrográfica del Ebro, Departamento de Medio Ambiente del Gobierno de
Navarra. Igualmente se comunicó al Alcalde de Olazagutía. La investigación posterior
indicó que se debió a un fallo técnico en la monitorización del llenado del depósito.
Obviamente, y una vez analizadas las causas, se han implementado y ejecutado todas las
actuaciones pertinentes para que dicho vertido no vuelva a producirse.
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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8. INVERSIONES AMBIENTALES
Cementos Portland Valderrivas, S.A. aprueba todos los años un Plan de inversiones
institucional en el que se dota de una partida importante las mejoras industriales con
mención especial a las que tienen una finalidad de mejora ambiental
Las inversiones ambientales llevadas a cabo permiten una transformación y modernización
continua del proceso productivo basada en las Mejores Técnicas Disponibles para la
prevención, minimización y control de la contaminación. Las mejoras en el comportamiento
ambiental conseguidas en los últimos años están relacionadas principalmente con los
siguientes ámbitos:
� Emisiones de partículas y gases de combustión a la atmósfera tanto de fuentes
dispersas como canalizadas.
� Inmisión de partículas en el entorno.
� Reducción, reciclaje y gestión de residuos.
� Equipos de control de emisiones e inmisiones.
� Vertidos de agua al dominio público hidráulico.
A continuación se presenta una relación de las actuaciones e inversiones realizadas en la
fábrica de Olazagutía durante los últimos años y las mejoras asociadas.
INVERSIONES MEDIOAMBIENTALES REALIZADAS EN LOS ÚLTIMOS 3 AÑOS
Tipo de mejora Inversión/Actuación Año
Reducción de emisiones
Urbanización y mejora de viales 2007
Tuberías limpieza parque de margas 2007
Sistemas de inyección de agua amoniacada 2008
Mejora en el control de parámetros
de emisión e inmisión Cabina de calidad del aire de Alsasua 2008
Control de vertidos de agua
Medida caudal vertido río Burunda 2007
Sistema de contención para evitar vertidos de
hidrocarburos 2008
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Las inversiones ambientales y la mejora asociada a ellas propuesta para el año 2010 se
indican a continuación.
INVERSIONES AMBIENTALES 2010 MEJORA
Instalación de un sistema de
abatimiento de SO 2 para los hornos Disminución de las emisiones de SO 2
Cambio del electrofiltro del Molino
5 a filtro de mangas Disminución de las emisiones de partículas
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9. COMPROMISO CON LOS GRUPOS DE INTERÉS
Cementos Portland Valderrivas apuesta por la Sostenibilidad, la transparencia y la
participación, lo que significa orientar nuestras actuaciones a la satisfacción de las
necesidades de los diferentes grupos de interés.
La amplia historia del Grupo CPV y la relevancia que nuestra actividad mantiene en los
entornos en los que operamos, nos ha permitido generar estrechos vínculos en la relación
con nuestros interlocutores. Esta relación de confianza se fundamenta en los compromisos
específicos que el Grupo ha ido consolidando con cada uno de los grupos de interés,
identificados a partir de nuestra interacción con el entorno, del análisis de los procesos y
del impacto de las actividades de la organización.
En el ámbito de Empresa, los grupos de interés están identificados y recogidos en la
Memoria de Sostenibilidad, del Grupo Cementos Portland Valderrivas.
En el ámbito más reducido de la Fábrica de Olazagutía, los principales grupos de interés y
las formas de comunicación establecidas son los que describimos a continuación:
9.1. EMPLEADOS
Las actividades de los empleados en la fábrica tienen un impacto sobre el medio ambiente,
a la vez que pueden ser fuente de mejoras para el comportamiento ambiental.
Para la realización de los trabajos de forma correcta y respetuosa con el medio ambiente
es imprescindible la formación y sensibilización ambiental de los trabajadores. Esta
formación se establece en el Plan de formación anual.
Los contenidos de la formación ambiental abarcan desde buenas prácticas de trabajo
respetuosas con el medio ambiente, información sobre los diferentes aspectos
ACCIONISTAS
EMPLEADOS
CLIENTES
PROVEEDORES CONTRATISTAS
COMUNIDAD INSTITUCIONES ORGANIZACIONES
SOCIEDAD CIVIL
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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ambientales de la actividad así como los canales existentes para comunicar incidencias
ambientales. Los contenidos se adaptan a las necesidades de cada año.
Basándonos en el compromiso de transparencia y participación, se han desarrollado
diferentes canales de comunicación interna que facilitan a los empleados una formación
continua a la vez que fomentan su participación e intervención en la toma de decisiones:
� Notificaciones ambientales: A través de las Notificaciones los empleados
pueden comunicar a sus responsables los incidentes de carácter ambiental
ocurridos en la fábrica, así como sugerencias y peticiones de información
ambiental.
� Encuentros de Intercambio ambiental: Estas jornadas, que se realizan
cuatrimestralmente, están dirigidas a los equipos de Medio Ambiente de las
fábricas y de los Servicios Centrales del Grupo y su finalidad es facilitar el
intercambio de conocimiento, experiencias, buenas prácticas ambientales, etc.
� Formación, concienciación y sensibilización ambient al: Dirigidas a los
empleados con el objetivo de fomentar la sensibilización ambiental, las buenas
prácticas de trabajo, la información sobre los aspectos ambientales y la
participación.
� Portal de Internet e Intranet: A través de la página web del grupo
(www.valderrivas.es) y de la Intranet se puede consultar información de carácter
ambiental relacionada con la actividad.
9.2. PROVEEDORES, INDUSTRIA AUXILIAR Y CLIENTES
Es nuestro propósito avanzar en el compromiso de extender a proveedores y contratistas
nuestra Política Ambiental. En este sentido, a nuestros contratistas se les hacemos
entrega de documentación precisa acerca de nuestra gestión medioambiental y
solicitamos de nuestros proveedores e Industria auxiliar información referente a su gestión
ambiental. A este respecto cabe destacar que durante 2007 se ha realizado una encuesta
a nuestros principales proveedores sobre su gestión medioambiental, con resultados
plenamente satisfactorios en cuanto a participación.
Declaración Medioambiental Olazagutía 2009
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9.3. ADMINISTRACIÓN PÚBLICA
� Administración Local: De manera habitual se mantienen comunicaciones
formales y reuniones con el Ayuntamiento de Olazagutía dado el alto grado de
incidencia que la fábrica tiene en la actividad económica y social de este municipio.
� Administración Autonómica: Las relaciones con la Administración en materia de
medio ambiente han sido fluidas y con reuniones periódicas, con el objetivo de
abordar y solucionar cuantas cuestiones técnicas han surgido en este periodo.
9.4. SOCIEDAD EN GENERAL
Un elemento esencial de nuestra tradición cultural es el arraigo de nuestra empresa en los
territorios en los que operamos. Por ello, el Grupo CPV está desarrollando una visión más
amplia en la relación con los agentes sociales y grupos de interés de las comunidades,
mejorando los canales de comunicación, diálogo y colaboración.
Con las organizaciones sociales –asociaciones de vecinos, ecologistas, universidades,
sindicatos, asociaciones empresariales, fundaciones- estamos estrechando vínculos
mediante una gran variedad de actuaciones que a continuación se resumen:
� Participación en Medios de comunicación locales:
o Revista comarcal Guaixe.
� Participación en Medios de comunicación de mayor ám bito
o Televisión autonómica vasca, ETB. Celebrada en 2008
� Participación en congresos/jornadas/seminarios/Publ icaciones:
o 2008 y 2009: Focus Group: Mesa redonda que Cementos Portland
Valderrivas, S.A. organizó para consultar a los principales grupos de interés
acerca de nuestras prácticas en materia de sostenibilidad.
� Organización de visitas a fábrica guiadas para estu diantes y otros grupos:
o 2007, 2008 y 2009: Daniel Berth. Experto europeo en recolección de
fósiles.
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o 2007 y 2008: Visita a la cantera de la Sociedad geológica NGV Dutch
Geological Society.
o 2008: Visita a las instalaciones de fábrica del Instituto Enseñanza
Secundaria Virgen del Camino (Pamplona) y Basoko de Zudaire (Navarra)
o 2009: Visita de Amina Bergez , profesora de Paleontología en el sur de
Francia
o 2009 : Visita de René Fraaije , Director del Oertijdmuseum De Groene
Poort (Holanda)
o Visitas periódicas a cantera para estudiantes universitarios por su interés
geológico.
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10. HECHOS DESTACADOS
Como hechos destacados de 2008/2009 caben señalar los siguientes:
� Obtención de Licencia de apertura según Resolución 01113/2008, de 9 de junio,
del Director General de Medio Ambiente.
� Durante 2008 y 2009 se han efectuado las verificaciones externas anuales de
emisiones de CO 2 de la fábrica de Olazagutía con resultado satisfactorio.
� Renovación de la concesión de la explotación de la cantera de Eguíbil. En
diciembre de 2008 se entregan los proyectos necesarios a la Administración foral
de Navarra. Durante 2009 se continúa con el procedimiento administrativo de dicha
renovación de la concesión y licencia de actividad asociada.
� Se validan por AENOR las Declaraciones Medioambientales de los años 2008 y
2009, de alcance al Reglamento EMAS entregándose al Departamento de
Desarrollo Rural y Medio Ambiente. De esta forma se mantiene la inscripción, con
alcance de fábrica y cantera, en el Registro de centros adheridos al EMAS.
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11. REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS ESPECÍFIC OS
� Resolución 2619/2007, de 20 de diciembre, del Director General de Medio
Ambiente y Agua, por la que se autoriza la emisión de gases de efecto invernadero
y se aprueba el Plan de Seguimiento de la empresa CEMENTOS PORTLAND
VALDERRIVAS, S.A.
� Acuerdo del Consejo de Ministros, de 2 de noviembre de 2007, por el que se lleva
a cabo la asignación de derechos de misión de gases de efecto invernadero a la
fábrica de Olazagutía de Cementos Portland Valderrivas, S.A.
� Resolución del 15 de noviembre de 2006 del Sr. Presidente de la Confederación
Hidrográfica del Ebro por la que autoriza el vertido de aguas de pluviales y de
escorrentías de la cantera de marga que suministra materia prima a Cementos
Portland, y de aguas domésticas de personal (4 hab-equiv)
� Resolución del 25 de abril de 1997 de la Confederación Hidrográfica del Ebro por la
que se transfieren los derechos concesionarios a la mercantil del aprovechamiento
a la mercantil "CEMENTOS PORTLAND, S.A."
� Resolución 1763/92, de 3 de agosto de 1992, del Director General de Ordenación
del Territorio y Medio Ambiente, por la que se autoriza la explotación de cantera de
margas, en Olazagutía, promovida por Cementos Portland, S.A.
� ORDEN FORAL 302 de 5 de junio, del Consejero de Medio Ambiente. BON DEL
18/7/2007, por la que se concede la autorización ambiental Integrada a Cementos
Portland Valderrivas, S.A. para la instalación de fabricación de clínker y cemento en
el término municipal de Olazagutía (Navarra).
� Resolución 113/2008, de 9 de junio, del Director General de Medio Ambiente y
Agua, por la que se concede la Autorización de apertura de la actividad de
fabricación de cemento, promovida por CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS,
S.A., ubicada en el término municipal de Olazti/Olazagutía
� Resolución del 24 de julio de 1979 del Director General del Ministerio de Industria y
Energía por la que se otorga a Cementos Portland la concesión de explotación
denominada Eguíbil, nº 3212 por un periodo de vigencia de 30 años prorrogable
por periodos iguales hasta un máximo de noventa años, y con una extensión de 6
cuadrículas
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� Resolución 1188/1997, de 9 de diciembre de 1997, del Director General de
Industria del Gobierno de Navarra por la que se otorga a Cementos Portland la
concesión de explotación denominada Gran Eguibil por un periodo de vigencia de
30 años, prorrogables hasta 90 años, y una extensión de 22 cuadrículas mineras
En cuanto a las novedades legislativas más interesantes aparecidas durante 2009 son
las siguientes:
� Real decreto 1514/2009, de 2 de octubre, por el que se regula la protección de las
aguas subterráneas contra la contaminación y el deterioro.
� Orden PRE/2827/2009, de 19 de octubre, por la que se modifican las cuantías de
las asignaciones sectoriales establecidas en el Plan Nacional de Asignación de
Derechos de Emisión de Gases de Efecto Invernadero 2008-2012, aprobado por el
RD 1370/2006, de 24 de noviembre
� Real Decreto 975-2009, de 12 de junio, sobre gestión de los residuos de las
industrias extractivas y de protección y rehabilitación del espacio afectado por
actividades mineras.
� Resolución de 20 de enero de 2009, por la que se publica el Acuerdo del Consejo
de Ministros por el que se aprueba el Plan Nacional Integrado de Residuos para el
período 2008-2015.
� ORDEN MAM/248/2009, de 3 de febrero, por la que se establece el procedimiento
y el modelo de notificación de emisiones y transferencias de contaminantes.
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12. DISPOSICIÓN AL PÚBLICO
La presente Declaración Medioambiental será revisada anualmente y puesta a disposición
pública a través de los medios disponibles en Cementos Portland Valderrivas (al menos
web corporativa www.valderrivas.es, intranet y ejemplares gratuitos en fábrica y oficinas
centrales).
Para la difusión de información se realizará un mailing y una nota de prensa indicando la
implantación en la fábrica de Olazagutía del Sistema EMAS y la existencia de la
Declaración Medioambiental 2007.
Para conseguir un ejemplar de la presente Declaración Ambiental, realizar alguna
sugerencia o solicitar más información acerca de nuestro comportamiento ambiental puede
ponerse en contacto con nosotros a través de:
CEMENTOS PORTLAND VALDERRIVAS, S.A.
FÁBRICA DE OLAZAGUTÍA
Asunto: Información Ambiental 1
C/ Estación 37
31809 Olazagutía. NAVARRA.
Teléfono: 948 46 61 00
Fax: 948 46 61 10
Departamento de Medio Ambiente
www.valderrivas.es
1 Los datos que nos faciliten para poder remitirles la información solicitada serán tratados de acuerdo a la Ley
Orgánica 15/1999 de Protección de Datos de Carácter Personal.