การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ ประจ าป พ.ศ. 2555 17-19 ตลาคม 2555 ชะอ า เพชรบร

907

การลดสดสวนของเสยในกระบวนการผลตฝากระปอง โดยใชการควบคมกระบวนการดวยหลกการทางสถต

Defective Proportion Reduction in Lid Canned Molding Process using Statistical Process Control, SPC

กรตศกด กรตอศมเดช1* ผศ.ดร.ศภรชชย วรรตน.2 สาขาวชาการจดการผลตและเทคโนโลย คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรกจบณฑตย กรงเทพฯ 10210

E-mail: sodar_sodar@hotmail.co.th

Geeratisak Geeratiatsamadech1* Dr Suparatchai Vorarat 2 Department Engineering Management Dhurakij Pundit University, Bangkok 10210

E-mail: sodar_sodar@hotmail.co.th

บทคดยอ อตสาหกรรมผลตฝากระปองเปนอตสาหกรรมหนงทมความส าคญตอเศรษฐกจไทย อกทงยงเกยวของกบผประกอบการเปนจ านวนมาก ซงสวนใหญเปนธรกจขนาดกลาง ปจจบนมจ านวนโรงงานในอตสาหกรรมนกระจายอยทวประเทศ อตสาหกรรมผลตฝากระปองยงมมลคาการสงออกรวมสง บรษทฯ ผผลตอตสาหกรรมฝากระปองตวอยางในงานวจยนมการผลตฝากระปองทขนรปดวยกระบวนการปมฝา ปญหาทพบในกระบวนการผลตนนพบวามผลตภณฑทมลกษณะบกพรองหรอมคณภาพไมตรงตามขอก าหนดของลกคา ปญหาส าคญของขอบกพรองของผลตภณฑทตรวจพบม 4 ลกษณะ ไดแก รอยขดขวน คราบแลคเกอร จดด า รอยบบ ซงจ านวนของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตมแนวโนมของปรมาณเพมสงขนเรอยๆ สงผลใหตนทนการผลตของบรษทฯ สงขน งานวจยนไดท าการศกษาการควบคมกระบวนการ การผลต โดยน าเอาเทคนคการควบคมกระบวนการเชงสถต (Statistical Process Control) มาใชในกระบวนการผลตมการน าเอาโปรแกรมส าเรจรป Minitab V.14.0 มาชวยในการควบคมกระบวนการผลต และน าเอาเครองมอควบคมคณภาพ 7 อยางมาชวยท าการวเคราะหปญหาเพอคนหาแนวทางการแกไขปญหาทเกดขน ผลจากงานวจยนสามารถลดปญหาผลตภณฑทมรอยขดขวนบนชนงานมจ านวนลดลงเมอเปรยบเทยบกบปญหาทพบกอนปรบปรง 63 เปอรเซนต อกทงสามารถลดการสญเสยมลคาของสนคาไดลดลงเปนจ านวน 127,519 ชน ซงมมลคาการขายทางการตลาดเปนจ านวน 223,158.25 สตางค และยงสามารถเพมประสทธภาพการผลตของบรษทฯ สรางความมนใจใหกบลกคาในการจดสงของทมคณภาพตรง ตามความตองการของลกคาไดอยางครบถวน ซงสงผลใหบรษทฯมความสามารถในการแขงขนทางธรกจไดสงขน รวมถงสามารถเพมผลประกอบการของบรษทฯใหสงขนไดอกดวย Abstract One of the most important industry in Thailand is Can’s lid manufacturing. Can’s lid manufacturing is related to many manufacturing enterprises. Most of them are medium enterprise which is located around the country. The industry has high value to the export. Can’s lid industry is considered for an example to study. The process includes molding to form the lid. However, there is the quality problem found which is not meeting the customer requirement. There are 4 core problems have inspected, which are work piece has a flaw, the stains, lacquers on the work piece, the black spot on the work piece and an dent

การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ ประจ าป พ.ศ. 2555 17-19 ตลาคม 2555 ชะอ า เพชรบร

908

work piece. There by, the waste has increased and it is direct effect to the high cost of the manufacturing cost. This thesis has conducted to the Product Quality Control. We brought the Statistical Process Control technique to apply for analysis. We also used program computer names Minitab V.14.0 to assist for the product quality control. In addition, 7 useful quality control tools can help to analyze problem and solve the problem. Finally, the research has been concluded that the defect has decreased to 63%. It decreases the value of product 127,519 piece. Therefore, the cost reduced by using statistical Process Control (SPC) is 223,158.25 Satang. By the way, it improved the company efficiently and made the confidence to the customer with deliver a high quality product to meet the customer requirement. There by, the company has increased competitive ability in business, and finally result to increase the company profitability.

บทน า บรษทฯ ตวอยางในงานวจยน มการผลตชนสวนฝากระปองทขนรปดวยกระบวนการขนรปปมฝาโลหะเปนหลก ซงในกระบวนการผลตนน จะเรมจากการน าแผนเหลกมาตดตามความตองการแลวน าแผนเหลกทตดไดแลวนนสงขนเครองปมฝาเพอท าการปมขนรปฝาตามทตองการ งานทไดจงจะเสรจสมบรณ บรษทฯ ตวอยางในปจจบน พบวามปญหาของผลตภณฑทไมไดคณภาพตามขอก าหนดของลกคาของเสยทตรวจพบจากแผนกตรวจสอบ ปญหาทพบไดแก รอยขดขดขวน คราบแลคเกอร จดด า รอยบบ เปนตน จากจ านวนของเสยทตรวจพบในเดอน มกราคม ถง เมษายน 2554 ดงแสดงในตารางท 1.1 และภาพท 1.1 โดยสามารถอธบายไดวา 4 อนดบแรกของเสยมลกษณะบกพรองของผลตภณฑ คอ รอยขดขวน คราบแลคเกอร จดด า รอยบบ ซงคดเปนสดสวนของเสยจากผลตภณฑทงหมดทท าการผลตจ านวน 10,683,220 ชน พบวามผลตภณฑบกพรองเปนรอยขดขดขวน 201,561 ชน คราบแลคเกอร 135,934 ชน จดด า 129,894 ชน รอยบบ 121,491 ชน

ตารางท 1.1 ขอมลของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตฝาคดเปนสดสวนของเสยจากผลตภณฑทงหมดทพบในชวงเดอน มกราคม – เมษายน 2554

ลกษณะบกพรอง จ านวนของเสย (ชน)

เปอรเซนตของเสย

รอยขดขด ขวน 201,561 34.2 คราบแลคเกอร 135,934 23.1

จดด า 129,894 22.1 รอยบบ 121,491 20.6

ภาพท 1.1 ปรมาณของลกษณะบกพรองของเสยทเกดขนในกระบวนการขนรปปมโลหะจากผลตภณฑทงหมดทพบในชวงเดอน

มกราคม – เมษายน 2554

[2] แนวคดและทฤษฏทเกยวกบการควบคมกระบวนการเชงสถต ในกระบวนการผลตมกพบวาความเบยงเบน หรอความแปรปรวนของกระบวนการผลตมโอกาสเกดขนได กลาวไดวากระบวนการผลตยงอยภายใตการควบคม แตเมอใดทความแปรปรวนเกดขนมากและสงผลใหสนคาคณภาพลดลง กแสดงวากระบวนการผลตมไดอยภายใตการควบคมหรออกนยหนงคอกระบวนการผลตไดผดปกตไปจากทควรจะเปน สาเหตทท าใหกระบวนการผลตเกดผดปกตไป อาจเกดจากเครองจกร คนท างานหรอวตถดบ โดยทวไปกระบวนการผลต จะอยภายใตการควบคม อยางไรกตามปจจยการผลตอาจเปลยนแปลง สงผลใหกระบวนการ

การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ ประจ าป พ.ศ. 2555 17-19 ตลาคม 2555 ชะอ า เพชรบร

909

ผลตเปลยนแปลงไปจากทก าหนด ท าใหผลตสนคาหรอชนงานทไมตรงตามขอก าหนด หรอสนคาทมคณภาพลดลงนนเอง เพอควบคมกระบวนการผลต ใหอยภายใตการควบคม จงตองมวธการเชงสถตเพอใหผผลตรวากระบวนการผลตไดเปลยนแปลงไปจากทก าหนดไว วธการเชงสถตทใชในการควบคมกระบวนการผลตคอ แผนภมควบคม

[2.1] แผนภมควบคม แผนภมควบคม คอ กราฟทสรางขนจากการเกบขอมล จากกระบวนการผลต ทมการเปลยนแปลงตามเวลา หรอตามรน เพอน ามาศกษาการเปลยนแปลงทเกดกบกระบวนการผลต วาตางไปจากทก าหนดไวหรอไม ภาพท1.2 แผนภมควบคมเชงสถต ทมา: William, J. Stevenson, Operations Management, 2002: 479.

[2.2] แผนภมควบคมสดสวนของเสย (P Chart) แผนภมควบคมสดสวนของเสย (P Chart) เปนการแสดงถงสดสวนของเสยในตวอยางซงมการแจกแจงแบบทวนาม โดยใชตรวจสอบดวยการสมตวอยางแลวระบจ านวนของดหรอของเสยในกระบวนการผลตวาอยในสภาพปกตหรอไม ซงแผนควบคมสดสวนของเสย สามารถใชไดกบการสมตวอยางทมขนาดของตวอยางคงทและไมคงท ท าใหสามารถน ามาใชในการควบคมปรมาณของเสยในกระบวนการผลตได การค านวณคาพกดของแผนภมควบคมสดสวนของเสย (P Chart) คอ

CL = P (2.1) UCL = P + 3 P (1-P) (2.2) LCL = P - 3 P (1-P) (2.3)

โดยท LCL = พกดควบคมดานลาง UCL = พกดควบคมดานบน n = ขนาดของกลมตวอยาง [2.3] เครองมอส าหรบการควบคมคณภาพ ใบตรวจสอบ (Cheek-sheets) เปนตารางทแสดงรายการรายละเอยดตางๆ ของขอมลโดยออกแบบใหงายตอการจดบนทกขอมล สะดวกตอการจ าแนกขอมลและวเคราะหผล ซงมกจะมชองใหพนกงานผตรวจสอบสามารถท าเครองหมาย? ลงไดเลย ตวอยางหนงของใบตรวจสอบแสดงในตารางภาพท 1.3

ภาพท1.3 ใบตรวจสอบ (Cheek-sheets) ทมา : William, J. Stevenson, Operations Management, 2002: 479.

[2.4] ผงแสดงเหตและผล (Cause and Effect Diagram) หรอผงกางปลา (Fish Diagram) หรอผงอชกาวา เปนแผนภมทใชตอจากแผนภมพาเรโต ซงเมอเลอกแกปญหาใดจากแผนภมพาเรโตแลว กน าปญหานนมาแจกแจงสาเหตของปญหาเปน 4 ประการ คอ คน (Man) เครองจกร (Manchine) วธการ (Method) วตถดบ (Material)

ภาพท 1.4 ผงแสดงเหตและผล (Cause and Effect Diagram) ทมา : William, J. Stevenson, Operations Management, 2002: 479.

n

n

การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ ประจ าป พ.ศ. 2555 17-19 ตลาคม 2555 ชะอ า เพชรบร

910

[2.5] แผนภมพาเรโต แผนภมพาเรโต (Pareto Chart) เปนแผนภมทใชส าหรบแสดงปญหาตางๆ ทเกดขน โดยเรยงล าดบปญหาเหลานนตามความถทพบจากมากไปหานอย และแสดงขนาดความถมากนอยดวยกราฟแทงควบคไปกบการแสดงคาสะสมของความถ ดวยกราฟเสน ซงแกนนอนของกราฟเปนประเภทของปญหาและแกนตงเปน คารอยละของปญหาทพบ

ภาพท 1.5 แผนภมพาเรโต (Pareto Chart) ทมา : William, J. Stevenson, Operations Management, 2002: 479.

[2.6] งานวจยทเกยวของ จรสวรรณ โกยวานช, นงลกษณ ภทรวชญกล และนกร ศรวงศไพศาล, 2549 งานวจยนไดประยกตใชแผนภมพาแรโตชวยในการว เคราะหขอมลพบวา ผลตภณฑบกพรองทเกดจากทอปดนนเปนปญหาหลกในการผลตสายไฮดรอลกแรงดนสง และประยกตใชแผนภมควบคมเพอวเคราะหความสามารถของกระบวนการและและก าหนดมาตรการตอบโตปญหา พบวาสามารถจ านวนครงของการเกดปญหาทอปดนนขน 1 ครง/Lot ท าใหสามารถเพ มความสามารถด านศกยภาพของกระบวนการผลตได ภาคภม สธนะวฒน, 2549 งานวจยนมวตถประสงคเพอการน าเครองมอทางสถต 7QC Tools ไปใชเปนเครองมอในการลดของเสยในกระบวนการผลตฟลมแผนบางโดยเรมจากการสมภาษณพนกงานฝายผลตทเกยวของกบกระยวนการผลตพรอมเกบรวบรวมขอมลการผลตในอดตมาใชวเคราะหหาสาเหตทท าใหเกดของเสยโดยใชแผนภมพาเรโต ผงกางปลา เพอเสนอแนวทางในการแกไขปญหาและการด าเนนการแกไขไดมการปรบปรงมาตรฐานการท างานการออกแบบเครองจกร

การเสนอการเปลยนแปลงเทคโนโลย พบวาอตราสวนของเสยหลกการด าเนนการแกไขพบวาลดลงตามล าดบเปนไปตามเปาหมายทก าหนด 3. ขนตอนและวธการท าวจย ส าหรบงานวจยนผ วจย เ ลอกใชวธการควบคมกระบวนการเชงสถต ( Statistical Process Control ) ในอตสาหกรรมการผลตฝา และผวจยไดท าการก าหนดขนตอนตางๆ ในการด าเนนงานแกไขกระบวนการผลต โดยสามารถแสดงไดดงรปท 3.1

ภาพท 1.6 แผนภาพการไหลของขนตอนการด าเนนงาน

[3.1] รายละเอยดขนตอนในการด าเนนงาน [3.1.1] ศกษาขอมลของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตฝาโดยท าการเลอกผลตภณฑทมลกษณะบกพรอง เนนความส าคญมากทสดมาเปนหวขอในการด าเนนการวจยโดยใชหลกการพาเรโต [3.1.2] ท าความเขาใจปญหาและศกษาปจจยท เปนสาเหตในการเกดลกษณะขอบกพรอง โดยศกษาจาก [1] แหลงขอมลภายนอกโดยการศกษาจากทฤษฏงานผลตฝา และงานวจยทเกยวของ ซงเปนการคนควาหาทฤษฎทสามารถจะน ามาประยกตใชกบงานทผวจยเขาไปท าการศกษา ซงหลกการและทฤษฎทมความเกยวของและสามารถจะน ามาประยกตใชได โดยการน าเทคนคการควบคมกระบวนการเชงสถตมาใช ซงเปนวธทใชใน

การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ ประจ าป พ.ศ. 2555 17-19 ตลาคม 2555 ชะอ า เพชรบร

911

การหาสาเหตทสงผลกระทบตอผลตภณฑและอธบายถงสาเหตตางๆ ทเกยวของ [2] แหลงขอมลภายในโดยการศกษาสภาพการผลตจรงเพอรวบรวมสาเหตและแนวทางในการแกไขปญหาจากสภาพการผลตจรง ซงการศกษาสภาพการท างานปจจบนเปนการเขาไปส ารวจและเกบขอมลสภาพปญหาและการท างาน ณ ปจจบน เพอคนหาและเกบขอมลในเรองของเสยทเกดขนในกระบวนการผลต โดยท าตารางการเกบขอมล หรอแผนตรวจสอบกอนเพอเปนแนวทางทดในการเกบขอมล เพอปองกนปญหาของการเกบขอมลผดพลาดทอาจจะเกดขน [3.1.3] ท าการศกษาทฤษฎเกยวกบการผลตฝาและงานวจยท เกยวของพรอมทงศกษาสภาพปญหาในปจจบนของบรษทฯ ตวอยางเพอคนหาแนวทางการแกไขปญหาทเกดขน [3.1.4] ท าการรวบรวมสาเหตทกอใหเกดขอบกพรองของผลตภณฑทมาจากการระดมสมอง( Brainstorming ) โดยผทมความรเฉพาะทาง ( Expertise ) และมาจากเทคโนโลยเฉพาะดาน ( Intrinsic Technology ) โดยน าเสนอผานทางแผนภาพสาเหตและผล [3.1.5] วเคราะหหาขอมลแนวทางในการปรบปรง ซงจะกระท าหลงจากทไดเกบขอมลการผลตในปจจบนทเกดปญหา บงชพารามเตอรทคดวาอาจจะมผลตอผลตภณฑบกพรอง แลวน าขอมลมาวเคราะหหาสาเหตทเกดขนเพอน าผลมาท าการปรบปรงแกไขตอไป [3.1.6] ด าเนนการปรบปรง หลงจากท าการวเคราะหหาสาเหตของปญหาและทฤษฎทสอดคลองมาเปนแนวทางในการก าหนดวธหรอแนวทางการแกไขปรบปรงเพอมใหเกดของเสย ในลกษณะผลตภณฑบกพรองทก าหนดได น าแผนการปรบปรงไปท าการทดลองเกบขอมลจากผลการทดลอง และท าการทดลองซ าเพอยนยนผลทดลองวา พารามเตอรทถกเลอกเปนพารามเตอรทด และสามารถน าไปใชในกระบวนการผลตไดจรง พารามเตอรทกชนดจะถกปรบไปทจดทวเคราะหแลววาดทสด ซงการทดลองซ านจะชวยใหแสดงไดวาสามารถทจะใชพารามเตอร ทก าหนดกบกระบวนการผลตไดจรง [3.1.7] วเคราะหเปรยบเทยบผลการด าเนนงาน เมอด าเนนการปรบปรงแกไขปญหาตามหลกการและทฤษฎแลว จะเกบผลทไดจากการปรบปรงน ามาเปรยบเทยบกบ

ผลกอนการด าเนนการปรบปรงวาดขนหรอแยลงอยางไร หากปฏบตตามหลกการแลวผลยงไมดขนจะตองหาหลกการอนเขามาประยกตใชแทน [3.1.8] สรปผลการด าเนนงานปรบปรงวาเกดการเปลยนแปลงไปอยางไร ทศทางใด เปนเพราะเหตใดเปนไปตามหลกการและทฤษฎหรอไมอยางไร และสรปออกมาเปนผลงานวจย และเสนอขอเสนอแนะส าหรบงานวจย

[3.2] การศกษาขอมลของเสยทเกดจากการผลตทเกดขนในกระบวนการผลตฝา ปจจบน บรษทฯ จากการศกษาขอมลของผวจยพบวาของเสยทเกดขนในกระบวนการผลตของบรษทฯ ตวอยางมปญหาจากผลตภณฑทไมไดคณภาพตามขอก าหนดของลกคา ทตรวจพบจากแผนกตรวจสอบคณภาพวาสามารถแบงประเภทของเสยจาก 4 ลกษณะทพบคอ รอยขดขวน คราบแลคเกอร จดด า รอยบบ ต ว อย า ง ล กษณะข อบกพร อ ง ขอ งผ ลตภณฑ ใ นกระบวนการผลตฝา ดงแสดงในภาพ ท 1.3 ภาพท1.7 ภาพตวอยางลกษณะขอบกพรองของผลตภณฑทเกด

จากกระบวนการผลต

ภาพท1.8 กระบวนการผลตฝากระปอง

การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ ประจ าป พ.ศ. 2555 17-19 ตลาคม 2555 ชะอ า เพชรบร

912

ภาพท 1.9 เครองปมฝา ตารางท 1.2 ขอมลของรหสสนคาและขนาดของฝา

ล า ดบ

รหส สนคา

(ความหนาของเหลก x ความกวาง x ความยาว) (mm.)

จ านวนแผนเหลก(แผนใหญ)

ตดแผนเหลกได(แผนเลก)

จ านวนชนงานทได(ฝา)

1 Ø603 0.20x867.5x936 1 6 5

2 Ø307 0.20x898x864 1 5 16

3 Ø300 0.20x862x803 1 5 18

4 Ø209 0.20x864x794.8 1 6 20

5 Ø213 0.20x927x832 1 6 18

ขนตอนการปมฝา [1] รบโปรแกรมการผลตจากฝายวางแผนการผลต [2] เปดวาวลลมและเปดตควบคมทต Control [3] ตรวจสอบเครองจกรตามใบตรวจสอบเครองจกรพนกงานตองตรวจทกวน [4] ท าความสะอาดบรเวณเครองจกร ตองไมมน ามนจารบ [5] ท าความสะอาดแมพมพฝาโดยใชกระดาทรายขดรองใหสะอาด [6] แกะฟลมออกตดสายรดเหลก น ากระดานและไมกนระหวางชองเหลกออกไปเกบใหเรยบรอย [7] พนกงานใสถงมอยกแผนเหลกวางบนตววางชนงาน ครงละ 40 – 50 แผนใหเสมอกน โดยใชคอนตอกใหเรยบ

[8] กด Switch เพอยกไฮดรอรกดนขนไปตรงตวควบคมเพอใหตววงเปนตวสงหยด หลงจากนนใหดงแผงแมเหลกมาวางลงบนขอบแผนเบาๆ [9] เปด Switch ใหเครองท างาน [10] แผนถกสงเขาปมทเครองมอตรวจสอบเปนระยะกอนเดนงานตองตรวจสอบความเรวของฝา ตองอยในคาทก าหนด พรอมลงบนทกในใบตรวจสอบคณภาพเครองปม [11] เมอตรวจสอบวาฝาไดขนาดตามมาตรฐานทก าหนดแลวใหปมเดนงานตอเนองโดยคณภาพตองอยในเกณฑการยอมรบของทาง QC ตามมาตรฐานทก าหนด [12] ขณะเครองเดนตอเนองตองหยบฝาให QC ตรวจสอบคณภาพ ถาพบปญหาใหหยดท าการแกไข กอนการแกไข ตองท าการปดสวทซใหเครองหยดท างานกอน หลงการแกไขปญหาใหท าการลงบนทกในบนบนทกการผลตการปมฝา ในใบตรวจสอบคณภาพเครองปมฝา [13] สนสดการท างานของเครองปมฝา

ภาพท1.10 ผลตภณฑจากกระบวนการผลตฝากระปอง จากขอมลกระบวนการผลตและการเกดลกษณะขอบกพรองของผลตภณฑ คอรอยขดขวน ทผวจยไดเลอกทจะด าเนนการแกไขปญหาในสวนงานทเปนสาเหตใหเกดลกษณะขอบกพรองดงกลาวกอน ซงสงผลใหเกดจ านวนของเสยมากทสดใน 4 อนดบแรก โดยเลอกทจะด าเนนการคน วธการ เครองจกร และวตถดบ โดยผวจยไดน าความคดเหนดงกลาวจดเปนหมวดหมแสดงเปนแผนภาพกางปลา เพออธบายใหเขาใจถงความสมพนธของสาเหตหลกและสาเหตยอย อกทงเพอคนหาสาเหตตางๆ ทอาจจะมผลกระทบกบกระบวนการแลวท าการก าจดปญหาเหลานนทงไป ดงแสดงในภาพท 1.11

การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ ประจ าป พ.ศ. 2555 17-19 ตลาคม 2555 ชะอ า เพชรบร

913

ตารางท 1.3 สาเหตของปญหาและแนวทางการแกไขปญหาและปองกน

สาเหตของปญหา แนวทางการแกไขปญหาและปองกน พนกงานชางขาดความช านาญ

มการทดสอบชางประจ าเครองทก 3 เดอน เพอประเมนผลการท างานโดยหวหนาชาง อนเปนการกระตนใหกบชางใหมความกระตอรอรนในการปฏบตงานตลอดเวลา

พนกงานใหม

จดอบรมใหกบชางหรอพนกงานทมาท างานใหม ทมความช านาญและประสบการณนอย ทกๆ เดอนส าหรบพนกงานมาใหมเพอใหชางไดมประสบการณและความรใหมๆ ในการน ามาใชปฏบตงาน

พนกงานขาดความเอาใจใสกบงาน

จดใหมการควบคมการท างานโดยมหวหนาคนงานประจ าทกแผนก

ท างานขามขนตอน

แบงหนาทความรบผดชอบใหกบพนกงานทกฝาย ระหวางกระบวนการผลตใหมการตรวจสอบเครองทกๆ 2 ชวโมง เพอตรวจดการท างานทกขนตอนตงแตเตรยมวตถดบ สเครองตดแผน สงไปยงเครองปม ผานการมวนฝา เขาสการหยอดยาง และเตาอบ ไปยงกระบวนการเรยงฝา บรรจหบหอและสงไปเกบทคลงสนคา

การเลอกวตถดบผด

ควรศกษาเกยวกบการเลอกวตถดบ ทเหมาะสมกบผลตภณฑแตละชนด ดงนน การทจะเลอกใชวตถดบ ใหเหมาะสมกบผลตภณฑถงจะสามารถปมชนงานนนไดดและมประสทธภาพพอ

ภาพท1.11 การวเคราะหปญหาโดยใชแผนผงกางปลา (Fish Bone Diagram)

การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ ประจ าป พ.ศ. 2555 17-19 ตลาคม 2555 ชะอ า เพชรบร

914

สาเหตของปญหา แนวทางการแกไขปญหาและปองกน

ลวดประคองขอบแผน Strip ทชดเรยงแผนออนมาก

เกนไปจงท าใหแผนตกเรวและไมเสม าเสมอและท าให

แผนพลกกลบดานไดงาย

เปลยนลวดประคอมขอบแผนใหมใหมความเขงเพมขน เพอชะลอการตกของแผน

เสากนหยกของแผน Strip ท Hopper เรยงแผนไมสามารถปรบเขาออกไดเพราะไมมสกรปรบ

เชอมสกรตดกบเสา Hopper เรยงแผนเพอใหสามารถ

ปรบเขาออกไดงายและบงคบหยกของแผนไมใหเคลอน

ตวได

แผนสแตนเลสทบงคบขอบแผนดานหลงมขนาดเลก เกนไปท าใหแผนตกลงพลกกลบดาน

เปลยนแผนสแตนเลสบงคบขอบแผนใหมขนาดกวาง

ขนกวาเดม เพอชะลอการตกของแผนใหชาลงและไมให

เคลอนตวได

ระยะการตกของแผน Strip ทชดเรยงแผนสงมากไป

จงท าใหแผนพลกกลบดานแลวสนขอบแผนตกลงไป

กระแทกกบแผนดานลาง

ไดสรางลฟทชดรบแผนขนมาใหมเปนแบบ Auto โดยทลฟทรบแผนสามารถเลอนขนลงไดตามระยะทก าหนดโดยม Sensorเปนตวควบคมระยะขนของลฟทรบแผน

การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ ประจ าป พ.ศ. 2555 17-19 ตลาคม 2555 ชะอ า เพชรบร

915

สรปผลการด าเนนงานตามแนวทางการแกไขปรบปรง

แนวทางการด า เนนการแก ไขปรบปร งท ไ ดด าเนนการทงหมดในกระบวนการผลต แลว น าขอมลทท าการบนทกไวในชวงเดอนมกราคมถง เมษายน มาท าการเปรยบเทยบกบขอมลผลการเกดขอบกพรองกบเดอนกรกฎาคม ถง ตลาคม 2554 ซงคดเปนสดสวนของเสยจากกระบวนการผลต ผลตภณฑทงหมดในแตละชวงเวลานนๆสามารถอธบายไดโดยการแสดงขอมลตามรายละเอยดดงน ตารางท 1.4 ถงตารางท 1.5 แสดงขอมลการเกดขอบกพรองทเปน รายขดขด ขวน คราบแลคเกอร จดด า รอยบบ ในชวงเดอน มกราคม ถ ง เ มษายน 2554 ท ไ ด ท า ก า รบ นท ก ไ ว ก อ นด าเนนการแกไขปรบปรง ภาพท 1.1 แสดงแผนผงพาเรโตการเกดขอบกพรองทเปน รายขดขด ขวน คราบแลคเกอร จดด า รอยบบ ในชวงเดอน มกราคม ถง เมษายน 2554 กอนด าเนนงานแกไขปรบปรงจากการผลตงานทงหมดจ านวน 10,683,220 ชน

ตารางท 1.4 สรปผลการเกดขอบกพรองทเปนรอยขดขด ขวน คราบแลคเกอร จดด า รอยบบ ในเดอน มกราคม ถง เมษายน 2554 (กอนการแกไขปรบปรง)

ภาพท 1.12 P-Chart แสดงการเกดขอบกพรองทเปนรอยขดขด

ขวน ในเดอนมกราคม 2554 (กอนการแกไขปรบปรง)

ภาพท 1.13 P-Chart แสดงการเกดขอบกพรองทเปนรอยขดขด

ขวน ในเดอนกมพาพนธ 2554 (กอนการแกไขปรบปรง)

การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ ประจ าป พ.ศ. 2555 17-19 ตลาคม 2555 ชะอ า เพชรบร

916

ภาพท 1.14 P-Chart แสดงการเกดขอบกพรองทเปนรอยขดขด

ขวน ในเดอนมนาคม 2554 (กอนการแกไขปรบปรง)

ภาพท 1.15 P-Chart แสดงการเกดขอบกพรองทเปนรอยขดขด

ขวน ในเดอนเมษายน 2554 (กอนการแกไขปรบปรง)

ส าหรบขอมลผลการเกดขอบกพรองภายหลงการด าเนนงานแกไขปรบปรงการผลตแลวนนเดอนกรกฎาคม ถง ตลาคม 2554 จากการผลตงานทงหมดจ านวน 10,705,577 ชน สามารถอธบายไดโดยการแสดงขอมลตามรายละเอยดดงน ตารางท 1.5 ขอมลการเกดขอบกพรองทเปนรอยขดขด ขวน คราบแลคเกอร จดด า รอยบบ ในเดอน กรกฎาคม – ตลาคม 2554 (หลงการแกไขปรบปรง)

ภาพท 1.16 P-Chart แสดงการเกดขอบกพรองทเปนรอยขดขด ขวน ในเดอนกรกฎาคม 2554 (หลงการแกไขปรบปรง) ภาพท 1.17 P-Chart แสดงการเกดขอบกพรองทเปนรอยขดขด ขวน ในเดอนสงหาคม 2554 (หลงการแกไขปรบปรง)

การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ ประจ าป พ.ศ. 2555 17-19 ตลาคม 2555 ชะอ า เพชรบร

917

ภาพท 1.18 P-Chart แสดงการเกดขอบกพรองทเปนรอยขดขด

ขวน ในเดอนกนยายน 2554 (หลงการแกไขปรบปรง)

ภาพท 1.19 P-Chart แสดงการเกดขอบกพรองทเปนรอยขดขด

ขวน ในเดอนตลาคม 2554 (หลงการแกไขปรบปรง) จากผลการเปรยบเทยบผลการเกดขอบกพรองทเปนรอยขดขด ขวน คราบแลคเกอร จดด า รอยบบ ในเดอน มกราคม ถง เมษายน กบเดอน กรกฎาคม ถง ตลาคม 2554 ซงเปนสดสวนของเสยจากผลตภณฑทงหมด พบวา ผลการเกดขอบกพรองเดอนกรกฎาคม ถง ตลาคม 2554 ลดลง จากเดอนมกราคม ถง เมษายน 2554 ลดลงจากเดมทมชนงานบกพรองจ านวน 588,880 ชน ลดลงเปน 294,535 ชน ซงสามารถลดลงไดจ านวน 294,345 ชน ดงแสดงในตารางท 1.5

ตารางท 1.6 เปรยบเทยบของเสยทเกดจากกระบวนการ การผลต ผลตภณฑทงหมด ในชวงเดอนมกราคม ถง เมษายน กบเดอน กรกฎาคม ถง ตลาคม 2554

ลกษณะบกพรอง

ม.ค.-เม.ย. 2554 (ชน) กอนปรบปรง

ก.ค.-ต.ค. 2554 (ชน)

หลงปรบปรง

รอยขดขด ขวน

201,561 74,042

คราบแลคเกอร 135,934 73,829

จดด า 129,894 73,394

รอยบบ 121,491 73,088

รวม 588,880 294,353

( การค านวณสดสวนของเสยเปน % ) สตร การค านวณสดสวนของเสย P ของรอยขดขด ขวน = %ของเสยหลงปรบปรง – %ของเสยกอนปรบปรง X 100 %ของเสยกอนปรบปรง = 0.007 – 0.019 X 100 = 63% 0.019 ดงนน สามารถลดปญหา รอยขดขด ขวน ได 63% หรอ จะค านวณจากยอดการผลตกอนและหลงการผลตกจะได 63% เชนกน (วธการค านวณ) มดงน สตร การค านวณสดสวนของเสย ของรอยขดขด ขวน(%) = ของเสยหลงปรบปรง – ของเสยกอนปรบปรง X 100 ของเสยกอนปรบปรง = 74,042 – 201,561 X 100 = 63% 201,561 จากงานวจยนสามารถลดปญหาผลตภณฑทมรอยขดขวนบนชนงานมจ านวนลดลงเมอเปรยบเทยบกบปญหาทพบกอนปรบปรง 63% ( การค านวณเปอรเซนตของเสยลดลงเปน % )

สตร การค านวณสดสวนของเสย P (กอนการปรบปรง) = ของเสยกอนการปรบปรง ม.ก.+ ก.พ.+ ม.ค.+ เม.ษ. 4 = 0.01570+0.02109+0.01953+0.01906 = 0.0188 4 P = 0.0188%

การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ ประจ าป พ.ศ. 2555 17-19 ตลาคม 2555 ชะอ า เพชรบร

918

สตร การค านวณสดสวนของเสย P (หลงการปรบปรง) = ของเสยหลงการปรบปรง ก.ค+ ส.ค.+ ก.ย.+ ต.ค. 4 = 0.006928+0.006784+0.006931+0.007006 = 0.0067 4 P = 0.0067% ดงนน ใหน าเปอรเซนต P กอนปรบปรง และ P หลงปรบปรงมาลบกนจะไดเปนเปอรเซนตเปรยบเทยบกบของเสยทเราท าการเลอกปรบปรง นนคอ รอยขดขด ขวน

P (กอนการปรบปรง ม.ค. – เม.ย. ) -P (หลงการปรบปรง ก.ค. – ต.ค. ) X 100= % = 0.0188 - 0.0067 X 100 = 1.21% ดงนน เปอรเซนตของเสยลดลง 1.21%

การวจยเรอง การลดสดสวนของเสยในกระบวนการผลตฝากระปองโดยใชการควบคมกระบวนการดวยหลกการทางสถต เปนการศกษาเพอเปนการลดสดสวนของเสยทเกดจากกระบวนการผลต อนเปนการลดมลคาความสญเสย สามารถเพมประสทธภาพการผลตของโรงงาน อนจะสงผลใหมความสามารถในการแขงขนทางธรกจไดสงขน และเพมผลประกอบการใหสงขน ดวยเหตนผวจยจงไดมแนวคดทจะท าการศกษาการควบคมกระบวนการผลต โดยการน าเทคนคการควบคมกระบวนการเชงสถตมาใช จะปองกนของเสยจากตนกระบวนการสทายกระบวนการผลตได และเพอเปนเครองมอในการเฝ าตดตามกระบวนการใหพนกงานเกดความตระหนกในของเสยทเกดขน ท าใหผบรหารของบรษทฯ ไดทราบถงขดความสามารถของกระบวนการผลตทแทจรงของกระบวนการผลตและไดทราบถงจดทจะมการปรบปรงเพอใหผลตภณฑทออกมามคณภาพดขน และตรงตามความตองการของลกคา โดยผวจยไดศกษาขอมลของเสยทเกดจากการผลตทเกดจากการผลตฝากระปอง แลวท าการเลอกลกษณะผลตภณฑบกพรองทมความส าคญมากทสดมาเปนหวขอในการด าเนนการวจยโดยใชหลกการพาเรโต จากนนการศกษาจากงานวจยท เก ยวของ และแหลงขอมลภายในโดยการศกษาสภาพการผลตจรงเพอรวบรวมสาเหตและแนวทางในการแกไขปญหาจากสภาพการผลตจรง แลวท าการรวบรวมสาเหตท

กอใหเกดความบกพรองของผลตภณฑ จากนนท าการวเคราะหหาขอมลแนวทางในการปรบปรง และไดด าเนนการปรบปรงตามแนวทางทงหมด วเคราะหเปรยบเทยบผลการด าเนนการ และท าการสรปผลกา ร ว จ ย แ ล ะท า ก า รส ร ปผลกา ร ว จ ย แ ล ะขอเสนอแนะ ซงมรายละเอยดดงน สรป จากการศกษาสภาพปญหาของการเกดลกษณะขอบกพรองของผลตภณฑ พบวาปญหาทเกดจากคน ไดแก ความช านาญของชาง พนกงานใหม เปนปญหาหลก สาเหตเกดจากชางแตละคนมความช านาญและประสบการณในการตงเครองปมฝาหรอเครองเพรสการปฏบตงานแตกตางกน จงท าใหผลตภณฑในแตละกะควบคมไดไมเทากน ปญหาทเกดจากวธการ ไดแกท างานขามขนตอน และ ไมปฏบตตามมาตรฐานการท างาน และ ปญหาทเกดจากเครองจกรไดแก เกดจากแผน Burr ทบรเวณขอบแผน เนองจากคมตดของ (Cutter) ตดแผนไมคม เนองจากใชงานนานและลวดประคองขอบแผน Strip ทชดเรยงแผนออนเกนไปจงท าใหแผนตกเรวไมสม าเสมอและแผนพลกกลบดานไดงายและ เสากนหยกของแผน Strip ทHopper เรยงแผน ไมสามารถปรบเขาออกไดเพราะไมมสกรปรบและแผนสแตนเลสทบงคบขอบแผนดานหลงมขนาดเลกเกนไปท าใหแผนตกลงพลกกลบดานและระยะการตกของแผน Strip ทชดเรยง แผนสงมากไป จงท าใหแผนพลกกลบดานแลวสนขอบแผนตกลงไปกระแทกกบแผนดานลางปญหาทเกดจากวตถดบไดแก การขาดการตรวจสอบหรอควบคมและมรอยระหวางการสงมอบในวตถดบทน ามาใชของชนงานทมขอบกพรองทขาดการตรวจสอบคณภาพ ซงผวจยไดท าการวเคราะหหาสาเหตของปญหาทเกดขนในกระบวนการผลต และวางแผนแนวทางในการแกไข จากการสรปสาเหตรวมถงการคนหาเครองมอทางสถตเพอใชเปนสวนหนงในการควบคมคณภาพ ประกอบดวยแผนภมควบคมการสมตวอยางเพอการยอมรบ และการบนทกขอมลตางๆ ของชนงานในใบตรวจสอบผลตภณฑ ภายหลงจากทไดท าการปรบปรงแกไขกระบวนการผลตของ

การประชมวชาการขายงานวศวกรรมอตสาหการ ประจ าป พ.ศ. 2555 17-19 ตลาคม 2555 ชะอ า เพชรบร

919

บรษทฯ ตวอยางแลว จากขอมลทไดบนทกไวส าหรบชนงานทเกดขอบกพรองในระหวางการผลตในชวงเดอนมนาคม จนกระทงถงเดอนตลาคม 2554 เมอน าขอมลมาท าการเปรยบเทยบกบขอมลการเกดขอบกพรองของชนงานในระหวางการผลตในชวงเดอนมกราคม-เมษายน 2554 การเกดรอยขดขด ขวน บนชนงานมจ านวนลดลงจากเดมรอยละ 63 เมอน าปรมาณของเสยทลดลดมาเปรยบเทยบเพอนหาคาการสญเสยโอกาสทางการตลาดของผลตภณฑเมอผลตจนเปนสนคาส าเรจรปทจะมโอกาสในการจ าหนายไดในทองตลาดตอชนทราคาตามมาตรฐานมราคาชนละ1.75สตางคผลท ไดจากการควบคมกระบวนการนจะสามารถลดการสญเสยมลคาของสนคาไดจากเดมทสญเสยไปจ านวน 201,561 ชน ลดลงเปน 74,042 ชน การเกดของเสยลดลงเปนจ านวน 127,519 ชน มมลคาการขายทางตลาดเปนจ านวน 223,158.25 สตางค จะเหนไดวาดวยวธการลดของเสยในกระบวนการผลตฝากระปองโดยใชการควบคมกระบวนการผลตใหอยในมาตรฐานทลกคาสามารถยอมรบได เอกสารอางอง 1) ปราโมทย เลศโกวทย. (2547). วธการลดปรมาณผลตภณฑบกพรองในกระการหลอขนรปของมเตอรน า GMK 15. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวศวกรรมระบบการผลต. กรงเทพฯ: มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาธนบร. 3) สภาวด บญชนะววฒน. (2541). การวางแผนคณภาพในอตสาหกรรมการหลอชนสวนยานยนตอะลมเนยม. วทยานพนธปรญญามหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ. กรงเทพฯ: จฬาลงกรณมหาวทยาลย.