FACULTAD INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

PROFESOR: ING. EDGAR CAMPOSANO CHAMBERGO

DEFECTOS EN UNIONES

SOLDADAS

CURSO: SOLDADURA

HUANCAYO - PERU

INTRODUCCIONSe consideran como defectos cuando por su magnitud o localización puedan provocar el fallo de la unión.Este capitulo va a estar destinado exclusivamente a las imperfecciones de las soldaduras efectuadas mediante procesos de soldeo por fusión.Las causas que pueden originar estas imperfecciones son, entre otras, una inadecuada: Preparación, disposición o limpieza de las piezas a unir. Ejecución de la soldadura. Soldabilidad del metal base. Elección de los consumibles (gases, metal de aporte…).

Los principales defectos que se producen en el soldeo por fusión están clasificados en la norma UNE-EN ISO 6520-1 en los siguientes grupos:1. Grietas.2. Cavidades3. Inclusiones solidas4. Falta de fusión y de penetración.5. Imperfecciones de forma y dimensión.6. Otras imperfecciones.

GRIETASLas grietas pueden estar localizadas en: el metal base. La zona afectada térmicamente (ZAT). La zona de unión entre ZAT y cordón de soldadura, es decir en el acuerdo de

la soldadura. El cordón de soldadura. El cráter de soldadura.

CAUSAS: Soldar con excesiva

intensidad. Enfriamiento rápido de la

soldadura. Existir tensiones residuales

en el metal base debidas a los procesos previos se fabricación.

Mala secuencia de soldeo que provoque excesivas tensiones y deformaciones.

Inadecuado e insuficiente material de aportación.

Metal base de mala soldabilidad.

Finalizar el cordón de soldadura retirando el electrodo de forma rápida y brusca.

GRIETAS

CAVIDADES Las sopladuras son cavidades formadas por inclusiones gaseosas.Se pueden distinguir los siguientes tipos: Sopladuras de forma esférica que también se denomina poros. Sopladuras vermiculares, es decir con forma de gusano que se forman al escapar el

gas cuando existe una alimentación continua se este y la velocidad de solidificación es muy rápida.

CAUSAS: Falta de limpieza en los bordes de la unión, presencia de óxidos, pintura o grasa. Intensidad excesiva. Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimiento. Condiciones atmosféricas desfavorables. Mala técnica operatoria. Equipo de soldeo en mal estado. Gas de protección inadecuado o insuficiente.

INCLUSIONES SOLIDAS

Inclusiones de escoria, es decir residuos de revestimiento del electrodo o del fundente. Óxidos metálicos, aprisionados durante la solidificación, por ejemplo oxido de aluminio. Partículas de metales extrañas aprisionadas en el metal fundido; puede ser de

volframio, cobre u otro metal.

INCLUSIONES SOLIDAS

CAUSAS: Soldeo con intensidad muy baja en el caso de inclusiones de escoria contaminación del baño de fusión o de la varilla de contacto con el electrodo

de volframio. Mala preparación de la unión: poca separación entre las chapas o bisel con

ángulo pequeño. Falta de limpieza de la escoria, sobre todo al realizar soldaduras de varias

pasadas. Inclinación incorrecta del electrodo o inadecuado balanceo de este. Arco demasiado largo.

FALTA DE FUSIONLa falta de fusión es la falta de unión entre el metal base y el metal depositado, o entre dos cordones consecutivos de metal depositado, es decir se produce una pegadura y no una verdadera unión.

CAUSAS: Arco demasiado largo. Intensidad baja. Excesiva velocidad de desplazamiento. Defectuosa preparación de bordes, por ejemplo bisel con ángulo muy pequeño, una

separación muy pequeña entre las chapas a unir o existencias de una desalineación entre las piezas.

Posición del electrodo incorrecta. Soldar encima de un cordón que tiene un exceso de sobreespesor muy grande. Realizar empalmes defectuosos.

Es una falta de fusión en la zona que se conoce como raíz de la soldadura (A). En las soldaduras con penetración parcial se considera falta de penetración cuando se obtienen penetraciones de dimensiones menores a las especificadas o deseadas (B).

FALTA DE PENETRACION

CAUSAS: Baja intensidad de

soldeo. Excesiva velocidad de

soldeo. Separación en la raíz

muy pequeña, ángulo del bisel demasiado pequeño o talón de la raíz muy grande.

electrodo de diámetro demasiado grande.

MORDEDURA Y SOLAPAMIENTOUna mordedura es una falta de metal, en forma de surco de longitud variable, en cualquiera de los bordes de un cordón de soldadura, pudiendo aparecer entre las soldadura y el metal base o entre dos cordones.

CAUSAS: Electrodo demasiado grueso. Excesiva intensidad de soldeo. Posición incorrecta del electrodo. Velocidad de desplazamiento elevada y falta de retención en los extremos.

SOLAPAMIENTO exceso de metal depositado que rebosa sobre la superficie del metal base sin fundirse con e.l

SOBREESPESOR EXCESIVOEs un exceso de metal depositado en las pasadas finales.Puede ser debido a:

• Poca velocidad de soldeo.• Poca separación entre las chapas a unir a tope.

EXCESO DE PENETRACIONEs un exceso de metal depositado en la raíz de una soldadura, normalmente ocurre cuando se suelda por un solo lado.

Se produce por: Separación de los bordes excesiva. Intensidad demasiado elevada al depositar el cordón de raíz. Velocidad muy baja de soldeo. Diseño de unión defectuoso con preparación incorrecta del

talón.

GRACIAS