Defectos propios de fabricación

Defecto de fabricación

Entiéndase defecto de fabricación como losdefectos ligados a la producción en serie,generalmente originados por una fallamecánica, error humano o anomalías demateria prima, y no localizados por loscontroles de calidad existentes, resultante enun defecto, fragilidad o deficiencia delproducto.

Los seis principales defectos de fabricación identificadosen nuestro proceso productivo son:

• Deslaminación

• Bombas (abultamiento)

• Desprendimiento de materia prima

• Traslapes laterales

• Problemas visuales (acabados)

• Problemas dimensionales

Defecto de fabricación

Deslaminación:

Problema de conexión entre la materia prima,específicamente entre la película metalizada (aluminio oaluminio reforzado) y la película de polietileno. Este defectose evidencia a través del desprendimiento de la capametalizada, algunas ocasiones un desprendimiento total y enotras mediante la manifestación de abultamientos tipo“bombas”. Se puede determinar una clara evidencia dedeslaminación cuando la película de polietileno de la materiaprima se encuentra adherida a la espuma.

Defecto de fabricación

Bombas (abultamiento):

Problema derivado de la migración del agente espumante elcual se manifiesta a través de abultamientos tipo “bombas” yen donde claramente se determina que existe una adecuadaconexión entre la materia prima y la espuma.

Defecto de fabricación

Desprendimiento de materia prima:

Problema de conexión entre la materia prima y la espuma.Este problema se evidencia a través del desprendimiento totalo parcial de la materia prima quedando expuesta la espuma.Si no hay evidencia de la conexión entre la película depolietileno de la materia prima y la espuma se puedegarantizar que la causa de la anomalía obedece a undesprendimiento.

Defecto de fabricación

Traslapes laterales:

Problema de fabricación asociado a la falta de fuerza de selloen los traslapes laterales evidenciando la exposición delnúcleo (espuma). Este defecto puede asociarse también a unproblema dimensional en el sello (pestaña) ocasionando queel traslape entre rollos ceda debido a que el ancho efectivo noes el especificado.

Defecto de fabricación

Problemas visuales (acabados):

1) Irregularidad en la espuma:Irregularidades que se asocian conproblemas de espuma muy “canaleada”,descalibrada y deformada. Estosproblemas suelen reflejarse después delaminado el producto.

Defecto de fabricación

2) Arrugas en el polietileno: Problema que se refleja en elacabado del aislante a través de arrugas evidentes en la carade polietileno.

Defecto de fabricación

3) Polietileno quemado: Problema que se refleja en el acabadodel aislante a través de “agrietamiento” en la cara delpolietileno.

Defecto de fabricación

4) Suciedad: Producto terminado con problemas de suciedaddebido a la manipulación que sufren los materiales a lo internoo bien, al tiempo de almacenamiento.

Defecto de fabricación

5) Rollo descalibrado: Problema generado a raíz de laadherencia de la cinta Fast Action al aislante. Se produce unatensión “extra” que crea una curvatura a lo largo del rollo.

Defecto de fabricación

6) Refilado: No existe uniformidad de refilado a lo ancho delaislante evidenciándose entonces material sobrante.

Defecto de fabricación

1) Problemas de espesor: Se refiere a la variabilidad delcalibre (mm) del aislante y que no se encuentra dentro delestándar especificado.

Defecto de fabricación

Problemas dimensionales:

2) Problemas dimensionales (ancho y largo efectivo):Incumplimiento con el requisito especificado de ancho y largoy que no se encuentra dentro de estándar.

Defecto de fabricación

Problemas dimensionales:

Defectos propios de fabricación