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8/18/2019 Definição, Finalidade e Histórico Da Eng. de Métodos - Módulo 1
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Engenharia de Métodos
Definição, finalidade e
histórico da Eng. deMétodos
(Módulo 1)1 / /
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Evolução HistóricaRevolução Industrial – Final do século XVIII com a substituição do homem pela máquina.
Pós-Guerra da Secessão – Século XIX, com a abolição da escravatura nos EUA, onde começa a carência
por mão-de-obra especializada.
Administração Científica – Início dos estudos de tempos e movimentos, com medição e padronização de
atividades.
Behaviorismo – Começam as reivindicações por melhores condições de trabalho. Estudo do comportamento.
Pesquisa Operacional – Teve início a partir de estratégias militares na Segunda Guerra Mundial.
Revolução dos Serviços – A devastação de países no conflito da Segunda Guerra originou a prestação dos
serviços.
Hoje - Responsabilidade Socioambiental.
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Frederick Taylor (1856 – 1915)
Henri Fayol (1841-1925)
Henry Ford (1863 – 1947)
Produção Enxuta – Anos 90s
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Histórico da engenharia de métodosNo início do século XX, as fábricas dedicadas a grandes volumes de produção estavam
estabelecendo-se como unidades produtivas que demandavam soluções as tornassem mais eficientes e
gerenciáveis.
Frederick H. Taylor – estudo de tempos e métodosPioneiro no desenvolvimento de técnicas efetivas visando sistematizar o estudo e a análise do trabalho.
Frank e Lillian Gilbreth – estudo de movimentos
A Engenharia de métodos, também conhecida como estudo de tempos, métodos e movimentos surgiu,
basicamente, do trabalho destas 3 pessoas.
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Frederick Taylor
Formação em engenharia mecânica.
Focou o estudo de tempos com a decomposição das operações
em elementos e a avaliação do ritmo do operador.
Tinha como objetivo evitar conflitos entre interesses dostrabalhadores e da empresa.
Iniciou os estudos relativos ao trabalho em 1881 (Midvale Steel
Company ). Contribuições: aço rápido, estudo da usinagem de metais, estudo
de tempos, utilização de um método científico para a organização do
trabalho, descanso no trabalho, etc.
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Frederick Taylor
Considerado o "Pai da Administração Científica“ e da Engenharia de Produção por
propor a utilização de métodos científicos cartesianos na administração de empresas.
Seu foco era a eficiência e eficácia operacional na administração industrial.
Estudo clássico: investigações sobre o uso da pá.
Estudos essenciais em relação: Desenvolvimento de pessoal e seus resultados acreditava que oferecendo
instruções sistemáticas e adequadas aos trabalhadores, ou seja, treinando-os, haveria possibilidade
de fazê-los produzir mais e com melhor qualidade.
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Frederick Taylor
Desenvolver uma ciência que pudesse aplicar-se a cada fase do trabalho humano(divisão do trabalho), em lugar dos velhos métodos rotineiros;
Selecionar o melhor trabalhador para cada serviço, passando em seguida a ensiná-
lo, treiná-lo e formá-lo, em oposição à prática tradicional de deixar para ele a função de
escolher método e formar-se;
Separar as funções de preparação e planejamento da execução do trabalho,
definindo-as com atribuições precisas;
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Frederick Taylor
Planejamento a atuação dos processos achava que todo e qualquer trabalho necessita,
preliminarmente, de um estudo para que seja determinada uma metodologia própria visando sempre
o seu máximo desenvolvimento;
Produtividade e à participação dos recursos humanos estabelecida a co-participação
entre o capital e o trabalho, cujo resultado refletirá em menores custos, salários mais elevados e,
principalmente, em aumentos de níveis de produtividade;
Autocontrole das atividades desenvolvidas e às normas procedimentais introduziu o
controle com o objetivo de que o trabalho seja executado de acordo com uma seqüência e um tempo
pré-programados, de modo a não haver desperdício operacional.;
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Frederick Taylor
Supervisão funcional estabelecendo que todas as fases de um trabalho devem ser
acompanhadas de modo a verificar se as operações estão sendo desenvolvidas em conformidades
com as instruções programadas. Ou seja, controlar a execução do trabalho;
Apontou que estas instruções programadas devem, sistematicamente, ser transmitidas a
todos os empregados;
Incluiu um sistema de pagamento por quantidade (ou por peça) produzida. Isso fazia comque os rendimentos dos funcionários aumentassem de acordo com seu esforço. Assim, Taylor
conseguiu maximizar significativamente a eficiência da organização;
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Frank e Lillian Gilbreth - CASAL GILBRETH Início dos estudos: 1885.
Ela era psicóloga e ele engenheiro.
Usaram a formação complementar para compreender
o fator humano, bem como materiais, ferramentas e
equipamentos.
Contribuições: estudo de movimentos emicromovimentos, ciclográfico, cronocilográficos, gráfico
de fluxo do processo, estudos sobre monotonia, fadiga e
transferência de habilidade entre os profissionais.
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Frank e Lillian Gilbreth - CASAL GILBRETH
Focou o estudo detalhado dos movimentos, criando
tabelas com o nome de cada movimento, no intuito de
otimizar a execução de uma operação escolhendo-se os
movimentos mais simples, de menor fadiga e com maior
valor de trabalho agregado.
Estudo em substituir movimentos longos e cansativospor outros curtos e menos fatigantes.
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Henri Fayol (1841-1925)
Fundador da Teoria Clássica, nasceu em Constantinopla e
faleceu em Paris, vivendo as consequências da Revolução Industrial e da
1ª Guerra Mundial. Ele expôs sua Teoria de Administração no livro
Administration Industrielle publicado em 1916.
Estrutura da Organização
Autoridade e responsabilidade com os atos;
Antevisão de problemas futuros;
Organizar a estrutura social da empresa;
Obediência aos atos;
Possibilitar harmonia entre os atos;
Controlar a conformidade dos atos.
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Henry Ford (1863 – 1947) Importante engenheiro americano. Nasceu em Springwells e
faleceu em Dearborn. Foi o fundador da Ford Motor Company e o
primeiro empresário a aplicar a montagem em série de forma a produzir
em massa automóveis em menos tempo e a menor custo. Produziu seu
primeiro automóvel em 1892.Produção em massa
Padronização do produto final;
Peças intercambiáveis para facilitar a montagem;
Não exigência de qualificação profissional;
Produção em série;
Eliminação de deslocamentos e interação entre operários, evitando
perdas de tempo na produção.
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Durante muito tempo houveram discussões relativas ao que era mais importante: estudo
de tempos ou de movimentos.
Atualmente, percebe-se que não há distinção, porém complementaridade. O que se
recomenda é a realização do estudo de movimentos antes do estudo de tempos.
Movimentos racionalizados levam a um melhor resultado em tempo.
É importante, ainda, entender que a aplicação do estudo de tempos e de movimentos de
maneira rígida, pode ser contraproducente.
Histórico da engenharia de métodos
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O campo da engenharia dos métodos inclui:
a concepção e a seleção da melhor organização;
melhores métodos de produção, dos processos, das ferramentas, do equipamento e das
competências para produzir um produto.
Pretende-se:
redução do tempo de produção (lead time) para venda do produto ao mercado;
garantir uma maior qualidade;
facilidade e economia de meios na fase de industrialização e de produção.
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O objetivo final do estudo dos métodos é o aumento da produtividade, conseguido através de
melhorias no processo, ao nível do:
aperfeiçoamento de processos e procedimentos; aperfeiçoamento da implantação do posto de trabalho, da oficina ou do sistema produtivo;
aperfeiçoamento da concepção do equipamento e seus periféricos economia na utilização
de materiais, máquinas, energia, espaço e mão de obra; redução da fadiga e do esforço humano aumento da higiene e segurança e o melhoramento
das condições físicas do ambiente de trabalho.
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A engenharia de métodos aborda o estudo do trabalho em duas fases na vida do
produto:
Inicialmente intervém na industrialização do produto, planejando e especificando osdiferentes centros ou postos de trabalho envolvidos;
Posteriormente, de forma continuada na vida do produto, re-estuda esses centros detrabalho na busca ativa da melhor solução de produção.
Quanto mais sistemática e detalhada for intervenção na fase de planejamento eindustrialização, mais reduzida será a necessidade de intervenção da engenharia de métodosdurante a fase de produção.
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O estudo de métodos segue um procedimento composto de seis etapas
fundamentais:
Selecionar e definir o trabalho a estudar
Analisar e registar o método utilizado Criticar sistematicamente o método
Conceber (planejar) um novo método
Implementar o método
Controlar a implementação e avaliar os resultados
Definição da engenharia de métodos
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Selecionar e Definir O estudo dos métodos pode afetar o trabalho individual, departamento ou toda a
fábrica. Pode envolver toda a sequência de acontecimentos, os movimentos detrabalhadores, materiais, equipamentos e ferramentas, a localização dos acontecimentos eatividades.
estrangulamentos do fluxo produtivo;
trabalho envolvendo muita mão-de-obra especializada ou excessiva
manipulação;
trabalho envolvendo muito tempo máquina ou equipamento dispendioso;
trabalho envolvendo muitas horas extraordinárias;
trabalho com grande percentagem de rejeições ou desperdício;
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baixa eficiência do equipamento; trabalho com grandes percentagens de tempo não produtivo;
elevada frequência de avarias;
falta de espaço;
trabalho com perigo de acidentes;
trabalho referente a produtos com elevados custos de produção e reduzida
margem;
elevadas taxas de não-qualidade.
Selecionar e Definir
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Analisar e Registrar Objetivo: Observar o método operativo em uso, dividi-lo em tarefas elementares e registrá-las em
documentos adequados juntamente com os dados e informação considerada relevante.
Fases
Observar sem executar qualquer registo;
Recolha de elementos gerais sobre o trabalho, equipamento, implantação, etc;
Registo no documento próprio selecionado para o estudo.
diferentes operações;
sequências e frequências dos acontecimentos, tempos das atividades, distâncias percorridas.
As técnicas e documentos para registo variam com o trabalho em análise.
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Analisar no método existente (ou proposto) os pontos fracos.
A engenharia de métodos questionará os detalhes do processo proposto e tentará eliminar operações, substituí-las e combiná-las ou desenvolver uma melhor sequência.
Minimizar operações não produtivas, no sentido de não incorporarem valor acrescentado noproduto (transporte, armazenagem e esperas).
Criticar sistemicamente
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Criticar sistemicamente ? ?
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Criticar sistemicamente
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Elaborar um novo método
Objetivo:
Definir um novo método de trabalho que, em princípio, elimine os pontos de ineficiência
detectados e que seja considerado o melhor dentro dos constrangimentos materiais
humanos e financeiros existentes.
Identificar formas de avaliação, através de indicadores de desempenho que permitam
claramente avaliar alternativas correntes;
Criar uma base de referência para futuras ações de melhoria.
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Elaborar um novo métodoPara além da elaboração técnica do novo método, devem ser previstas formas de
comunicação e de apresentação desse novo método a supervisores e especialmente ao
conjunto dos operadores que serão responsáveis pela sua implementação e utilização.
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Implementar o método Definição de um plano de implementação, onde são identificados e
especificados:
objetivos de desempenho a atingir com o novo método
calendarização de acções e de resultados
Esse plano deve ser realista, isto é, possível de cumprir mas simultaneamente deve constituir
um desafio para a equipa envolvida.
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Controlar a implementação e avaliar os resultados
Avaliação de resultados na fase de produção:
cumprimento do nível definido para os indicadores de desempenho
através de comparação com o antigo método
Avaliação de resultados na fase planeamento e industrialização:
comparação dos resultados alcançados com o nível previsto para os indicadores
de desempenhos.
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Principais utilizações da eng. de métodosA engenharia de métodos foi criada para a melhoria do trabalho manual.
Exemplos de setores industriais:
AUTOMOBILÍSTICA
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Principais utilizações da eng. de métodos
CALÇADISTA TÊXTIL
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Principais utilizações da eng. de métodos
CONSTRUÇÃO CIVIL
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Principais utilizações da eng. de métodos
AERONÁUTICA
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Principais utilizações da eng. de métodosSetores caracterizados por alta tecnologia, utilizam trabalho manual em sua fabricação.
No setor de serviços, existem diversos outros exemplos:
MANUTENÇÃO
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Principais utilizações da eng. de métodos
ALIMENTOSSALÃO DE BELEZA
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Sintetizando...
A engenharia de métodos é o surgimento da engenharia de produção (tempos e
movimentos);
O trabalho de Taylor e dos Gilbreth ainda são referência da área;
Ainda hoje, seu campo de aplicação é vasto;
Tempos e movimentos é o fundamento para demais áreas da engenharia de produção
(PCP, layout, balanceamento, qualidade, automação e mecanização, entre outras).
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O esforço destes cientistas formou
os fundamentos da Administração
Científica, também conhecida comoCronoanálise, Tempos e Métodos ou
mesmo Métodos e Processos.
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Pesquisa dos estudos clássicos
1. Investigações sobre o uso da pá
Taylor 2. Assentamento de tijolos Casal Gilbreth
Resenha para o dia 17/03.
Máximo: 1 página por pesquisa
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