DEMOL EP - Kao「デモールEP」はアルカリや光、熱などに対しては安定ですが、pHが3.5以下では酸析され、白濁します。 3.使用量と配合例「デモールEP」の使用量は、分散させる顔料その他の物質に対して0.5％～3％で、1％が標準です。

花王の水中分散剤

デモールＥＰ（DEMOL EP）

「デモールＥＰ」は、高分子ポリカルボン酸を主成分とする水溶性分散剤で、水溶液中で顔料や染料、

クレー、ラッテクス、農薬などの分散にすぐれた効果を発揮します。また、「デモールＥＰ」は淡色である

ため、適用する製品において着色の心配がありません。その応用範囲は極めて広く、たとえばエマルション

ペイント（特にアクリル系）に対して、その強力な分散作用により適当な流動性や隠敝力、色分れの防止、

その他塗膜に要求される諸性質を満足させることができます。

目次

１．性状と一般特性 ………………………………………………………………………………………………… １

１－１性状 ………………………………………………………………………………………………… １

１－２表面張力 ………………………………………………………………………………………………… １

１－３起泡性 ………………………………………………………………………………………………… １

２．分散性能 ………………………………………………………………………………………………………… ２

２－１分散力 ………………………………………………………………………………………………… ２

２－２湿潤剤や他の分散剤との併用効果 …………………………………………………………………… ３

２－３最適ｐＨ領域 …………………………………………………………………………………………… ４

３．使用量と配合例 ………………………………………………………………………………………………… ４

４．塗料検査協会における評価試験例 …………………………………………………………………………… ５

４－１塗料の配合 ……………………………………………………………………………………………… ５

４－２塗料の作成 ……………………………………………………………………………………………… ６

４－３試験結果 ……………………………………………………………………………………………… ７

４－４総括 ……………………………………………………………………………………………… 13

１．性状と一般特性

１－１性状

「デモールＥＰ」の性状は、次の通りです。

内容組成ポリカルボン酸型高分子界面活性剤

イオン性陰イオン性

外観淡黄色透明液体

色（１）(25％) 10以下

固型分 24％以上

揮発分 76％以下

ｐＨ(２％) 10～12

水溶状(２％) 透明に溶解

注：(1) 色：Gardner式。なお、「デモールＥＰ」は約－1.5℃で凝固しますが、性能に変わりはあり

ません。

１－２表面張力

「デモールＥＰ」の表面張力を次に示しました。

デモールＥＰの表面張力（20℃、デュヌイ法）

固形分濃度（％）表面張力（ｍＮ／ｍ）

0.01

0.10

0.25

1.00

62.3

54.4

48.2

38.4

１－３起泡性

「デモールＥＰ」の起泡性を次に示しました〔表の数値は、泡の高さ（㎜）を示します〕。

デモールＥＰの起泡性（20℃、ロス・マイルス法）

濃度(％) 時間(分） 0.25 0.50 1.00 5.00 10.00

0

1.0

2.5

5.0

7.5

10.0

15.0

60

18

10

7

5

4

3

90

40

20

10

8

5

4

95

40

25

18

13

8

5

100

70

25

10

7

5

4

120

7

3

2.5

1.5

0.5

0

測定温度：40℃

濃度：固形分濃度

時間：起泡後の経過時間

－1－

２．分散性能

２－１分散力

「デモールＥＰ」は、少量の添加によって高濃度の顔料を均一に分散させ、スラリー粘度を下げてすぐ

れた流動性を与えます。チタン白やベンガラ、黄華鉄、炭酸カルシウム、硫酸石灰、硫酸バリウム、亜鉛

華、ハンザイエロー、レーキレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、フライアッシュ、

シリカ、アルミナ、クレー、トリホン、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどの分散に好適です。

一般に粉体が同一の場合、分散性の良好なものほど粒子間の摩擦が減少し、したがって吸水量も減少し

ます。このため、分散性の尺度としてしばしば吸水量が用いられます。「デモールＥＰ」の試験結果を次

に示しました。

デモールＥＰの吸水量

顔料吸水量(cc/g）

チタンホワイト(アナターゼ)

チタンホワイト(ルチル)

群青

炭酸カルシウム

ベンガラ

亜鉛華

ハイザイエロー

フタロシアニンブルー

0.94

0.86

0.50

0.32

0.50

0.61

1.25

1.25

「デモールＥＰ」濃度は、顔料当り固形分と

して0.2％。

また、チタンホワイト、炭酸カルシュウムに対する「デモールＥＰ」の沈降試験の結果は次のようにな

ります。

TiO2(ルチル型)に対する沈降試験(水渡荒川式) CaCO3に対する沈降試験（水渡荒川式）

分散剤無添加

分散剤無添加

沈

降

量

デモールＰ

沈

降

量

デモールＮ

デモールＰ

(g)

3.0

2.0

1.0

0

デモールＮ

デモールＥＰ

(g)

3.0

2.0

1.0

0

デモールＥＰ

0 30 60 90 120 150 0 30 60 90 120 150

時間（分）時間（分）

測定条件：

TiO 2 …………… 10ｇ分散媒（蒸溜水)… 400cc

分散剤 …………… 40mg（対顔料0.4％固型分）

（温度：20℃）

測定条件：

CaCO 3 ………… 10ｇ分散媒（蒸溜水)… 400cc

分散剤 …………… 40mg（対顔料0.4％固型分）

（温度：20℃）

－2－

デモールＥＰの分散力と添加量の関係（30℃）

（見掛け粘度：Ｂ型粘度計にて測定）

分散系の組成

ＺnＯ 100 g

水 100 g

デモールＥＰ０～１g(固形分）

Ｂ型粘度計使用

見掛け粘度

サスペンションの見掛け粘度は、粒子間の摩擦

の有無により変化します。分散剤が添加されて摩

擦が減少すると、粘度は著しく低下します。

(mPa.s)

1000

100

10

0.10 0.50 1.00

デモールＥＰの添加量（％）

〔対顔料、固形分換算〕

したがって、見掛け粘度もまた分散性の尺度と

することができます。

その一例を右に示しました。

２－２湿潤剤や他の分散剤との併用効果

「デモールＥＰ」の表面張力低下能は、表面張力のデータにみられるように一般の湿潤剤のレベルまで

はないので、親油性の特に高い有機顔料の分散には、顔料表面の濡れをよくする意味でポリオキシエチレ

ンオクチルフェニルエテールや、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどの湿

潤剤を併用することが効果を高めます。

なお、チタンホワイトのような親水性顔料の分散には、「デモールＰ」（ポリカルボン酸型高分子界面

活性剤）がすぐれており、「デモールＥＰ」との併用がよい結果を与えることもあります。

特に酢酸ビニルエマルション（ｐＨ5.0）では、「デモールＰ」がすぐれています。したがって、たとえ

ばデモールＥＰ／Ｐ＝２／１（固型分比）の混合物を用いることにより、「デモールＥＰ」の使用量を低

減させることができる場合もあります。

デモールＥＰ／Ｐ＝２／１混合物の使用量と分散性（30℃）

（分散系：ＺnＯ100ｇ、水100ｇ、分散剤２～８ｇ固形分）

使用量（固形分％）見掛粘度（mPa.s）

1.0

2.0

3.0

4.0

36.0

37.0

117.0

1,123.0

デモールＥＰ／Ｐ混合物の使用量は、顔料

当りの固形分％で示す。

－3－

２－３最適ｐＨ領域

「デモールＥＰ」は25％の水溶液となっていますが、顔料

の分散に使用する場合は10％濃度に稀釈して使用すると便利

です。この濃度で顔料を混和すると最高の分散効果が得られ

ますので、この分散液をさらに所定の濃度まで稀釈して使用

するのが能率的です。

「デモールＥＰ」の分散効果は、ｐＨが 8.5～10.5の系で

もっとも良好です。エマルションペイントの配合は、このｐＨ

範囲にあるため好都合です。分散系がこれより低いか高い

ｐＨの場合には、ｐＨが低下あるいは上昇するにしたがって

分散力が急激に低下しますので、もし酸性側で分散させるこ

とが必要な場合は「デモールＰ」の使用をおすすめします。

「デモールＥＰ」はアルカリや光、熱などに対しては安定

ですが、ｐＨが3.5以下では酸析され、白濁します。

３.使用量と配合例

「デモールＥＰ」の使用量は、分散させる顔料その他の物質に対して0.5％～３％で、１％が標準です。

次に二、三の配合例を示します。

(1) 酢酸ビニルエマルション塗料の配合例

配合例１（屋内用）配合例２（屋内用）

酸化チタン


カゼイン酸アンモニウム（５％）

デモールＥＰ（25％）

デモールＰ（20％）

ペンタクロロフェノール（５％）

酢酸ビニルエマルション(*)（50％）

水

(*)ＤＢＰ５％含有

20 ％

15

2

1.5

0.5

1

40

20

100

酸化チタン

カオリン


メチルセルロース（２％）

ヘキサメタリン酸ソーダ



酢酸ビニルエマルション(*)（50％）

水

(*)ＤＢＰ５％含有

20 ％

10

10

2

2

1.3

0.7

25

29

100

配合例３（屋内用）配合例４（屋外用）

Ａ

Ｂ

チタンホワイト（ルチル）

タルク

メチルセルロース（３％）

第三リン酸ソーダ（５％）



酢酸ビニルエマルション（50％）

Ｄ.Ｂ.Ｐ

エチレングリコール（凍結安定剤）

シクロヘキサノン

水

14.47％

14.98

7.19

1.80

1.50

0.50

29.14

1.35

2.70

0.26

21.11

100.00

Ａ

Ｂ


タルク

マイカ

メチルセルロース

第三リン酸ソーダ

フェニール水銀酢酸


水

酢酸ビニルエマルション（50％）

Ｄ.Ｂ.Ｐ

ブチルカルビトールアセテート

水

11.00％

10.05

6.96

9.26

2.32

0.28

2.00

10.20

31.20

1.85

1.85

13.00

100.00

デモールＥＰの分散に及ぼす

ｐＨの影響（30℃）

分散系の組成

ＺnＯ：100ｇ

水：100ｇ

デモールＥＰ：5ｇ

（固型分）

Ｂ型粘度計使用

見

掛

粘度

(mPa.s)

1,000

500

0

6 7 8 9 10 11 12

ｐＨ

・

・・・

・

－4－

(2) アクリル系エマルション塗料の配合例

配合例５

Ａ

Ｂ


チタンホワイト（アナターゼ）


メチルセルロース（２％）


消泡剤

水

アクリル系エマルション（50％）

エチレングリコール

防カビ剤

アンモニア水

14.70％

6.50

18.70

6.50

2.00

0.30

3.90

44.80

2.00

0.50

0.10

100.00

配合例３、４、５では、Ａをボールミルで８時間練って

からＢを加え、次いでホモミキサーで60分撹拌して塗料

とします。

４．塗料検査協会における評価試験例

塗料検査協会において、弊社の代表的な分散剤（「デモールＥＰ」、「デモールＰ」、「デモールＮ(*)）

を使用して実際に酢酸ビニルエマルション塗料とアクリルエマルション塗料を試作し、その塗料がどのよう

な性質を示すかを試験した結果を次に示します。

(*)β－ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩

４－１塗料の配合

試験に供した塗料の配合内容を次に示します。

酢酸ビニルエマルション塗料

（単位：重量％）

色成分白淡青クリーム

ビヒクル

酢酸ビニル樹脂エマルション

メチルセルロース（３％、4,000mPa･s）

Ｄ.Ｂ.Ｐ

35.0

16.0

2.0

35.0

16.0

2.0

35.0

16.0

2.0

顔料

酸化チタン


ハンザイエロー

カーボンブラック


20.0

－

－

－

20.0

19.8

0.2

－

－

20.0

18.0

－

1.98

0.02

20.0

分散剤 20％溶液所要量所要量所要量

水バランス量バランス量バランス量

合計 100.0 100.0 100.0

－5－

アクリル樹脂エマルション塗料

（単位：重量％）

色成分白淡青クリーム

ビヒクル

アクリル樹脂エマルション

エチレングリコール

メチルセルロース（３％、4,000mPa.s）

アンモニア水

46.0

2.0

7.0

微量

46.0

2.0

7.0

46.0

2.0

7.0

微量

顔料

酸化チタン


ハンザイエロー

カーボンブラック


20.0

－

－

－

20.0

19.8

0.2

－

－

20.0

18.0

－

1.98

0.02

20.0

分散剤 20％水液体所要量所要量所要量

水バランス量バランス量バランス量

合計 100.0 100.0 100.0

注：(1) 分散剤の添加量は、全体の顔料に対して固形分で1.0、2.5、5.0％の３水準とします。

(2) 水の量には、分散剤水溶液の水分も含まれます。

４－２塗料の作成

顔料と分散剤（20％水溶液としたもの）、30％メチルセルロース水溶液を磁性ボールミルで５時間混合

して顔料を分散させ、次いでエマルションと添加剤を加えて30分磁性ボールミルで混合し、エマルション

塗料としました。

－6－

４－３試験結果

試験結果を次に示しました。

(1) 酢酸ビニル樹脂エマルション塗料（白色）

デモールＥＰデモールＮ分散剤とその添加量

項目

ブランク

1.0％ 2.5％ 5.0％ 1.0％ 2.0％ 5.0％

塗膜試験良好良好良好良好良好良好良好

作業性良好良好良好良好良好良好良好

耐屈曲性合格合格合格合格合格合格合格

耐摩耗性 0.35 0.31 0.30 0.30 0.31 0.29 0.21

低温安定性合格合格合格合格合格合格合格

耐アルカリ性異常なし異常なし異常なし異常なし異常なし異常なし異常なし


耐光性｛照射後（黄色度）

対照（黄色度） 0.085 0.088

0.095 0.067

0.085 0.075

0.064 0.050

0.077 0.075

0.081 0.132

0.087 0.220

隠ペイ率 0.91 0.94 0.92 0.90 0.92 0.91 0.92

Ｋｕ（ Stomer Unit

Krebes ） 107 107 －－ 115 －－

ｐＨ 6.5 6.8 7.3 7.7 7.2 7.4 7.4

注：分散剤の添加量は、顔料に対する固形分％

(2) アクリル樹脂エマルション塗料（白色）


項目

ブランク

1.0％ 2.5％ 5.0％ 1.0％ 2.0％ 5.0％

塗膜試験良好良好良好良好良好良好良好



耐摩耗性 0.31 0.28 0.28 0.35 0.29 0.26 0.25

低温安定性ゲル化合格合格合格ゲル化ゲル化ゲル化



耐光性｛照射後（黄色度）

対照（黄色度） 0.083 0.078

0.073 0.055

0.067 0.055

0.066 0.079

0.084 0.108

0.086 0.149

0.095 0.219

隠ペイ率 0.93 0.93 0.90 0.90 0.92 0.94 0.93


Krebes ） 85 70 －－ 85 －－

ｐＨ 7.8 8.2 7.7 9.3 7.4 7.4 7.2


－7－

デモールＰ

1.0％ 2.5％ 5.0％

試験方法塗装・乾燥条件

良好良好良好ＪＩＳＫ 5663


合格合格合格ＪＩＳＫ 5663 心棒半径：３㎜１回塗り24時間乾燥

0.33 0.33 0.38 摩耗リング：ＣＳ17、荷重：１kg 摩耗回数：200回、ＦＥＤ：№141

２回塗り48時間乾燥

合格合格合格ＪＩＳＫ 5663 （－10～－12℃×２時間）×３回

異常なし異常なし異常なし水酸化カルシウム飽和水溶液×18時間浸漬２回塗り120時間乾燥


0.083 0.093

0.081 0.091

0.093 0.078 紫外線照射20時間後の黄変度を測定２回塗り48時間乾燥後に紫外線を照射

0.91 0.90 0.89 ＪＩＳＫ 5663 0.1㎜フイルムアプリケーター塗り 48時間乾燥

102 －－温度：20℃、ＦＥＤ：№4281

7.1 7.1 7.0 ｐＨメーターで測定

デモールＰ

1.0％ 2.5％ 5.0％





30 回ではがれる



摩耗リング：ＣＳ17、荷重：１kg 摩耗回数：200回、ＦＥＤ：№141

２回塗り48時間乾燥

合格合格合格ＪＩＳＫ 5663 （－10～－12℃×２時間）×３回



0.084 0.072

0.089 0.069

0.091 0.073 紫外線照射20時間後の黄変度を測定２回塗り48時間乾燥後に紫外線を照射


70 －－温度：20℃、ＦＥＤ：№4281


－8－

(3) 酢酸ビニル樹脂エマルション塗料（淡青色）


項目

ブランク

1.0％ 2.5％ 5.0％ 1.0％ 2.0％ 5.0％

貯蔵安定性異常なし異常なし異常なし異常なし異常なし異常なし異常なし

塗膜試験良好もっとも良好

良好良好わずかに色がうすい

わずかに色がうすい

わずかに色がうすい


耐洗浄性合格合格 60 回ではがれる


合格合格 45 回ではがれる




耐アルカリ性異常なし全面にフクレ防止

少しフクレ発生

わずかにフクレ発生




隠ペイ率 0.97 0.99 0.99 0.97 0.99 0.98 0.98


Krebes ） 114 114 －－ 119 －－

ｐＨ 6.6 6.9 7.2 7.5 7.0 7.2 7.2


(4) アクリル樹脂エマルション塗料（淡青色）


項目

ブランク

1.0％ 2.5％ 5.0％ 1.0％ 2.0％ 5.0％


塗膜試験良好良好良好良好少しピンホ-ルわずかに色が薄い

少しピンホ-ルわずかに色が薄い

少しピンホ-ルわずかに色が薄い


耐洗浄性合格合格合格合格合格合格合格


低温安定性ゲル化合格合格合格ゲル化ゲル化ゲル化



隠ペイ率 0.98 0.98 0.98 0.97 0.99 0.99 0.99


Krebes ） 90 70 －－ 79 －－

ｐＨ 7.9 8.0 8.2 9.6 7.5 7.4 7.7


－9－

デモールＰ

1.0％ 2.5％ 5.0％


異常なし異常なし異常なし室温１ヶ月

良好良好色が薄くなる

ＪＩＳＫ 5663


合格合格合格 100回ＪＩＳＫ 5663


合格合格合格ＪＩＳＫ 5663 （－10～－12℃×２時間）×３回


全面にフクレ発生



水酸化カルシウム飽和水溶液×96時間浸漬２回塗り120時間乾燥


112 －－温度：20℃、ＦＥＤ：№4281


デモールＰ

1.0％ 2.5％ 5.0％



ピンホール大

ピンホール大

（色ムラ）

ピンホール大

（色ムラ）ＪＩＳＫ 5663




合格合格合格ＪＩＳＫ 5663 （－10～－12℃×２時間）×３回




74 －－温度：20℃、ＦＥＤ：№4281


－10－

(5) 酢酸ビニル樹脂エマルション塗料（クリーム色）


項目

ブランク

1.0％ 2.5％ 5.0％ 1.0％ 2.0％ 5.0％


塗膜試験良好良好良好良好色が薄くなる (*)

色が薄くなる (*)

色が薄くなる (*)


耐洗浄性合格合格 90 回ではがれる


合格 30 回ではがれる




耐アルカリ性異常なし異常なし少しフクレ発生

少しフクレ発生異常なし異常なし異常なし

耐アルカリ性異常なし少しフクレ発生






隠ペイ率 0.96 0.99 0.99 0.98 0.99 0.97 0.97


Krebes ） 124 122 －－ 125 －－

ｐＨ 6.7 6.9 7.4 7.9 6.9 6.9 7.0


（＊）色が白っぽくなる。顔料の浮きが少なくなったためか、

変色によるものか不明である。

(6) アクリル樹脂エマルション塗料（クリーム色）


項目

ブランク

1.0％ 2.5％ 5.0％ 1.0％ 2.0％ 5.0％


塗膜試験良好良好良好良好色が少し黒くなる (**)

色が少し黒くなる (**)

少しピンホ-ル、少し色が黒くなる（＊＊）


耐洗浄性合格合格合格合格合格合格合格


低温安定性良好良好良好良好良好良好良好



隠ペイ率 0.95 0.96 0.96 0.95 0.98 0.98 0.98


Krebes ） 78 70 －－ 79 －－

ｐＨ 7.4 7.5 7.6 8.9 7.2 7.2 7.1

注：分散剤の添加量は、顔料に対する固形分％（**）カーボンブラックが浮くためと思われる。

－11－

デモールＰ

1.0％ 2.5％ 5.0％



良好良好色が薄くなる (*)

ＪＩＳＫ 5663


合格 60 回ではがれる


100回ＪＩＳＫ 5663


合格合格合格ＪＩＳＫ 5663 （－10～－12℃×２時間）×３回





水酸化カルシウム飽和水溶液×96時間浸漬２回塗り120時間乾燥


118 －－温度：20℃、ＦＥＤ：№4281


デモールＰ

1.0％ 2.5％ 5.0％



少しピンホール

ピンホール大

ピンホール著しい

ＪＩＳＫ 5663




合格泡立ちが激しい

泡立ちが激しい

ＪＩＳＫ 5663 （－10～－12℃×２時間）×３回




65 －－温度：20℃、ＦＥＤ：№4281


－12－

４－４総括

(1) ３種類の試料中、「デモールＥＰ」が他の分散剤に較べて比較的試験結果は良好であった。

(2) 一般に、各分散剤とも多く添加すると耐アルカリ性、耐摩耗性が低下した。

耐光性は、「デモールＮ」が特に弱く添加量に比例して黄変度が高くなるので、白色、淡色には使えな

い。他のものは、数値的にも肉眼的にも異常はなかった。隠ぺい率も同様である。

(3) 低温安定性は、特に「デモールＮ」を加えたものでは悪くゲル化を起こした。「デモールＥＰ」は、低

温安定性をよくする傾向があった。

(4) 耐屈曲性は、各試料とも添加量の多少にかかわらず異常はなかった。

(5) 作業性は各試料とも大差はなかったが、酢酸ビニル系で「デモールＮ」を1.0％添加したものとブランク

が、他のものに比べて少しハケサバキが重かった。また、各試料とも分散剤の添加量が多くなると粘度が

低下するためハケサバキは軽くなったが、塗膜の状態には影響なかった。

(6) 塗膜試験では、各試料とも分散剤添加量を多くすると塗布する際に塗料の泡立ちが多くなる傾向があり、

その結果ピンホールが多くなった。特に、アクリル系では「デモールＰ」にその傾向が著しかった。

(7) 塗膜の色は、白の場合、各試料とも添加量の多少にかかわらず、色の差異がほとんどみられなかった。

淡色の場合、酢酸ビニル系では「デモールＰ」を多くいれると色が薄くなり、「デモールＮ」は1.0％で

も他のものに比べて少し薄くなった。

アクリル系では、「デモールＮ」が他のものより少し色が薄くなった。クリーム色の場合、酢酸ビニル

系では「デモールＰ」を5.0％入れたものが、色は薄くなった。

アクリル系では、「デモールＮ」を入れたものが他のものに比べて色が黒くなった。これは、カーボン

ブラックが表面に浮いたためと思われる。

(8) 貯蔵安定性は、各試料とも室温で１ヶ月間おいた場合でも異常はなかった。

(9) 「デモールＮ」では顔料のヌレが悪く、顔料をペーストにした時の粘度が他の試料に比較して、特に高

いようであった。

(10) 分散剤の添加量は、顔料に対して1.0％（固形分）の添加で十分であると思われる。それ以上加えると、

悪い影響が大きくなる（耐アルカリ性、耐洗浄性など）。

(11) 「デモールＮ」は、顔料の分散とアクリル系の低温安定性においては効果がない。

(12) 「デモールＰ」は、アクリル系の泡立ちが多く耐摩耗性が悪くなる。また、酢酸ビニル系の耐アルカリ

性が悪くなる。この場合は、消泡剤を必要とする。

(13) 「デモールＥＰ」は、添加量の増大とともに分散効果を発揮するが、顔料に対して1.0％（固形分）で十

分と思われる。

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ここに記載された事項は、細心の注意を払って行わ

れた実験事実にもとづくものでありますが、実際の

現場結果を確実に保証するものではありません

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