Depositos Fijos de Glp

Parte 19Depsitos jos de GLP

Preparado: E. Alberto Hernndez MartnResponsable Calidad

Firma y fecha: 2008.10.16

Revisado: Ana Mara Garca GascDirector de certi cacin


Aprobado: Ana Mara Garca GascSecretaria Consejo de Administracin


Especi caciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certi cacin de instaladores de gas. Materias espec cas Tipo A

Parte 19. Depsitos jos de GLP

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ndice

19.1. Introduccin ............................................................................................................................ 4

19.2. Terminologa ........................................................................................................................... 4

19.3. Clasi cacin de las instalaciones .............................................................................................. 5

19.4. Dimensionamiento de la capacidad de almacenamiento de instalaciones de GLP ..................... 5 19.4.1. Autonoma de la instalacin ...................................................................................... 6 19.4.2. Vaporizacin en los depsitos ..................................................................................... 6 19.4.3. Ejemplo de clculo de dimensionamiento de una instalacin ....................................... 10

19.5. Implantacin de la estacin de GLP.......................................................................................... 12 19.5.1. Emplazamiento ........................................................................................................... 12 19.5.2. Depsitos areos ........................................................................................................ 14 19.5.3. Depsitos enterrados .................................................................................................. 16 19.5.4. Reduccin de distancias .............................................................................................. 18 19.5.5. Instalaciones de suministro de GLP en patios............................................................... 20 19.5.6. Instalaciones de suministro de GLP en azoteas ............................................................ 22 19.5.7. Edi caciones en la estacin de GLP ............................................................................ 24

19.6. Caractersticas de los equipos de la instalacion......................................................................... 25 19.6.1. Depsitos .................................................................................................................. 25 19.6.1.1. Boca de carga ........................................................................................... 26 19.6.1.2. Boca de carga a distancia ........................................................................... 29 19.6.1.3. Indicador de nivel de medida continua y de fcil lectura ............................. 30 19.6.1.4. Indicador de mximo llenado ...................................................................... 32 19.6.1.5. Manmetro ................................................................................................ 33 19.6.1.6. Salida de fase gaseosa ................................................................................ 33 19.6.1.7. Vlvula de seguridad de exceso de presin ................................................ 35 19.6.1.8. Salida fase lquida....................................................................................... 38 19.6.1.9. Drenaje ...................................................................................................... 40 19.6.2. Equipos de trasvase .................................................................................................... 40 19.6.2.1. Compresores .............................................................................................. 40 19.6.2.2. Bombas ...................................................................................................... 42 19.6.3. Equipo de vaporizacin .............................................................................................. 46 19.6.3.1. Vaporizadores feed back ............................................................................ 50 19.6.4. Reguladores ............................................................................................................... 50 19.6.5. Canalizaciones ............................................................................................................ 50 19.6.5.1. Canalizaciones en fase gaseosa .................................................................. 51 19.6.5.2. Canalizaciones en fase lquida .................................................................... 52

19.7. Proteccin contra la corrosin .................................................................................................. 52 19.7.1. Proteccin activa ........................................................................................................ 52 19.7.2. Depsitos con proteccin adicional ............................................................................. 53 19.7.3. Proteccin pasiva ........................................................................................................ 54



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19.8. Instalacin elctrica .............................................................................................................. 54 19.8.1. Puesta a tierra ......................................................................................................... 56

19.9. Proteccion contra incendios ................................................................................................... 56 19.9.1. Extintores ................................................................................................................ 56 19.9.2. Instalacin de agua ................................................................................................. 57 19.9.3. Elementos complementarios .................................................................................... 57

19.10. Pruebas, ensayos y veri caciones ........................................................................................... 58 19.10.1. Prueba hidrosttica ................................................................................................. 58 19.10.1.1. Depsitos ............................................................................................. 58 19.10.1.2. Canalizaciones de fase lquida .............................................................. 59 19.10.1.3. Vlvulas de seguridad y resto de los equipos ......................................... 60 19.10.2. Ensayos de estanquidad ......................................................................................... 60 19.10.2.1. Depsitos ............................................................................................. 60 19.10.2.2. Canalizaciones de fase lquida .............................................................. 60 19.10.2.3. Canalizaciones de fase gaseosa ............................................................ 60 19.10.3. Veri caciones ......................................................................................................... 61

19.11. Inertizado y puesta en servicio ............................................................................................... 61 19.11.1. Primer llenado del depsito .................................................................................... 61 19.11.2. Puesta en marcha del vaporizador .......................................................................... 6219.12. Desgasi cado de un depsito o instalacin ............................................................................ 6219.13. Mantenimiento de la instalacin ............................................................................................ 62 19.13.1. Depsitos provisionales........................................................................................... 63

19.14. Actuaciones en caso de emergencia ...................................................................................... 63 19.14.1. Prevencin de accidentes ........................................................................................ 63 19.14.2. Actuacin en caso de fuga ..................................................................................... 64 19.14.3. Actuacin en caso de incendio ............................................................................... 64

Anexo 1 ............................................................................................................................................ 64



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19.1. INTRODUCCINEl presente captulo tiene por objeto explicar los requisitos tcnicos as como las medidas esen-ciales de seguridad que deben observarse en el diseo, construccin, montaje y explotacin de las instalaciones de almacenamiento de GLP,1 mediante depsitos jos con capacidades geom-tricas totales mximas de almacenamiento de 2.000 y 500 m3, respectivamente, segn se realice en depsitos de super cie o enterrados, destinadas a alimentar a instalaciones receptoras, bien sea directamente o a travs de redes de distribucin.

Se entiende por depsito jo el que dispone de una boca de carga para su llenado en el lugar de emplazamiento, sin necesidad de su traslado a una planta de llenado y posterior retorno al emplazamiento original de la instalacin de GLP. Quedan por tanto excluidas las instalaciones de depsitos mviles (botellas o botellones).

Las instalaciones comprenden el conjunto de equipos y materiales que puede haber entre la boca de carga y la(s) vlvula(s) de salida, incluidas stas, como son depsitos, equipos de trasva-se, equipos de vaporizacin, de regulacin y medida y las canalizaciones que los unen.

Los criterios tcnicos y los requisitos de seguridad son los indicados e la ITC-ICG 03 del Regla-mento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos.

El diseo, construccin, montaje y explotacin de la instalacin se har de acuerdo con la norma UNE 60250.

19.2. TERMINOLOGALas de niciones que se dan a continuacin son espec cas para este tipo de instalaciones. En el Captulo 0 est recogida la terminologa de carcter general.

Depsito jo: Depsito que dispone de una boca de carga para su llenado in situ, sin nece-sidad de su traslado a una planta de llenado y posterior retorno al emplazamiento original de la instalacin de GLP. No tendrn la consideracin de jos los instalados en autocaravanas u otros vehculos a motor.

Conjunto de regulacin: Instalacin auxiliar compuesta de tuberas, vlvulas, regulador de presin, dispositivos de seguridad y elementos complementarios.

Estacin de GLP: Super cie proyectada en planta limitada por las distancias establecidas en la Tabla siguiente.

Distancia en metrosD0 = Distancia a ori cios

DP = Distancia a paredes

Estacin de GLP

1. Normalmente el GLP almacenado es propano comercial.



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De super cie Enterrados

D0 DP D0A-5 3,0 2,0 E-5 1,5

A-13 5,0 3,0 E-13 3,0

A-35 8,5 5,0 E-60 4,0

A-60 7,5 5,0 E-120 5,0

A-120 10,0 7,5 E-500 10,0

A-500 15,0 10,0

A-2000 30,0 20,0



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Instalacin receptora: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de acometida o llave de salida de la instalacin de depsito jo de GLP, excluida sta, y las llaves de conexin al aparato, incluidas stas, quedando excluidos los tramos de conexin de los aparatos y los propios aparatos.

Nivel mximo de llenado: Se considera como nivel mximo de llenado el 85 % de la capacidad geomtrica del depsito a 20 C.

Patio: super cie de terreno sensiblemente horizontal y no cubierta, rodeada de edi caciones jas y ciegas al menos en un 75% de su lnea poligonal o curva que formen sus fachadas inte-riores.

No se entender por edi caciones jas las vallas o cerramientos de obra de una altura inferior a 3 metros.

Vaporizador: Conjunto del recipiente a presin y sus accesorios correspondientes y cuya fun-cin es transformar arti cialmente el GLP lquido en gas.

Vlvula de salida: Es el dispositivo de corte que, perteneciendo a la Instalacin de suministro, establece el lmite entre sta y la instalacin de distribucin o la receptora y que puede interrum-pir el paso del gas a la misma.

Vlvula de seguridad: Dispositivo que tiene por objeto el alivio de presin por evacuacin directa del gas al exterior, siendo tarada y precintada por el fabricante para funcionar a un valor predeterminado.

19.3. CLASIFICACIN DE LAS INSTALACIONESHay dos criterios para clasi car las instalaciones. Uno es el volumen total, suma del volumen geomtrico nominal de todos sus depsitos y el otro es si estos estn emplazados en super cie o enterrados.

Se considerarn areos o de super cie los situados al aire libre, y cuya zona ms baja de la gene-ratriz o pared inferior del depsito est a un nivel superior al terreno circundante.

A -5 Inferior o igual a 5 m3

A -13 Mayor de 5 e inferior o igual a 13 m3





A -2000 Mayor de 500 e inferior o igual a 2.000 m3

Se considerarn enterrados los situados enteramente por debajo del nivel del terreno, sea este el natural o arti cial creado para esta condicin.

E -5 Inferior o igual a 5 m3

E -13 Mayor de 5 e inferior o igual a 13 m3




19.4. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE INSTALACIONES DE GLP

El clculo del volumen necesario de los depsitos de las instalaciones se ha de hacer de tal for-ma que tengan capacidad su ciente para atender el caudal punta y la demanda actual con la autonoma que je la empresa suministradora.



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19.4.1. Autonoma de la instalacin

Autonoma es el tiempo mnimo en das que debe transcurrir entre dos cargas sucesivas de los depsitos que forman la instalacin.

En primer lugar se ha de calcular el consumo diario en la poca de mayor consumo teniendo en cuenta la potencia de los aparatos instalados y las horas de funcionamiento. Conocido este valor, expresado en kilogramos, y considerando la masa volumtrica del propano, 510 kg/m3, el consumo diario se convierte en unidades de volumen, m3.

Vd (m3) = M (kg)/ 510

Siendo Vd el volumen de propano consumido en un da

Si la autonoma jada es de d das, el volumen necesario es

Va = Vd d

Se ha de tener en cuenta que el nivel mximo de llenado de un depsito es el 85 % de la capa-cidad geomtrica del depsito a 20 C., y que, por otra parte, no se debe vaciar ms del 20 %, por lo que el volumen til que se debe considerar es el 65 % de su volumen nominal (volumen geomtrico)

Vu (m3) = 0,65 Vn, (m3).

Por lo tanto, para un consumo Va en los das de autonoma jados, el volumen nominal del depsito necesario es

Vn = Va / 0,65 (m3)

Para un consumo diario de M kg, la autonomia en das d de un depsito de volumen nominal Vn es

d = 510 0,65 Vn/M

d = 331,5 Vn/M (das)

Esquema del volumen til de almacenamiento de GLP

19.4.2. Vaporizacin en los depsitosLa vaporizacin natural o posibilidad de un depsito de suministrar de manera continua una determinada cantidad de fase gaseosa depende de la super cie del depsito, de la temperatura ambiente y de la presin a la que se extrae el gas.

En el interior de un depsito cerrado, a la temperatura ambiente, el propano est con sus dos fases, lquida y gaseosa, en equilibrio y sometido a una presin que corresponde a la tensin de

Fase gaseosa

Fase lquida

Fuen

te: R

epso

l YPF



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kg/h

vapor a dicha temperatura. Si se abre una vlvula y se extrae fase gaseosa se rompe el equilibrio al disminuir la presin interior y el lquido comienza a vaporizarse para aportar la fase gaseosa necesaria para mantener la tensin de vapor.

Para realizar la transformacin o cambio de estado de lquido a vapor se requiere el aporte de calor al lquido en una cantidad por unidad de masa determinada para cada sustancia, pero va-riable con la temperatura, que se conoce como calor latente de vaporizacin y que se expresa en kcal/kg. Este calor lo toma el lquido de su propio seno por lo que se enfra y si hemos supuesto que estaba a la temperatura ambiente, ahora su temperatura es menor y hay transmisin de calor desde el exterior al interior del depsito.

La cantidad de calor que pasa desde el entorno del depsito a la masa de lquido depende de si el depsito es areo o enterrado. En el primer caso la cantidad es mayor ya que el aporte lo rea-liza el aire atmosfrico que lo rodea y que con su movimiento convectivo facilita el intercambio. Cuando el depsito est enterrado la cantidad de calor que recibe es menor pues en este caso la transmisin es por conduccin desde el terreno en que se encuentra.

En los depsitos areos es evidente que cuanto ms alta sea la temperatura exterior mayor can-tidad de calor se puede transmitir al propano aunque tambin in uyen otras condiciones meteo-rolgicas como la velocidad del viento y la humedad relativa. Para los depsitos enterrados hay que considerar una temperatura constante del terreno y para los clculos se toma 5 C.

El propano lquido recibe el calor del exterior a travs de la parte de chapa del recipiente que est en contacto con el lquido, llamada super cie mojada, ya que la fase gaseosa, como todos los gases, es muy mala conductora del calor. Esta super cie es menor cuanto menor es la cantidad de lquido en el depsito y si consideramos dos depsitos del mismo volumen geomtrico pero de dimensiones diferentes, la super cie mojada es mayor en el que tenga el menor dimetro puesto que en un cilindro de un volumen dado, la super cie es inversamente proporcional al dimetro.

Otra variable que in uye en la vaporizacin es la diferencia de presin entre la tensin de vapor del propano en el interior del depsito a la temperatura de equilibrio y la presin de servicio de la fase gaseosa en la red de distribucin o en la vlvula de acometida. A esta presin de servicio la temperatura de equilibrio es menor y es a la que tiende el lquido del depsito, por lo que cuanto menor sea esta presin menor ha de ser la cantidad de calor aportada.

En resumen, tres son los factores que in uyen en la vaporizacin natural de un depsito. La tem-peratura exterior que a su vez depende de la ubicacin, area o enterrada; la super cie mojada que vara con las dimensiones del recipiente y con la cantidad de lquido que contiene y, por ltimo, la presin de servicio.

Para determinar la vaporizacin natural de un depsito se puede efectuar el clculo utilizando la frmula siguiente.

Q = S k q (Te Ti)Cv

S es la super cie total del depsito y k un factor que permite determinar aproximadamente la super cie mojada en funcin del % de llenado

q es un valor experimental del calor transmitido desde el ambiente y es igual a 12 kcal/hm2

C para los depsitos areos y a 8,5 para los enterrados

Te es la temperatura ambiente mnima de la zona. Para los depsitos areos se toma la indi-cada en la Norma UNE 24045 y en el caso de los enterrados es constante e igual a 5 C.

% de llenado k10 0,2620 0,3430 0,440 0,45



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Ti es la temperatura de equilibrio correspondiente a la presin de servicio. Se tomar de la tabla siguiente en funcin de la presin de diseo de la instalacin receptora o red de distri-bucin y de la composicin del propano comercial.

Tabla 5.1. Temperatura de equilibrio

Cv es el calor latente de vaporizacin del propano y se toma un valor 92 kcal/kg a -10 C y 90 kcal/kg a 0 C

Un mtodo ms rpido es la utilizacin de bacos que recogen las variables que afectan a la vaporizacin y con los que se puede determinar la cantidad en kg/h de propano que suministra el depsito en las condiciones especi cadas. En las guras se muestran estos bacos para dep-sitos areos y enterrados respectivamente.

baco de vaporizacin para depsitos areos

% Propano 80 85 90 95 100

P bar (man.) Ti C

1,3 -17 -18,3 -19,5 -20,7 -21,8

1,4 -15,7 -17 -18,3 -19,5 -20,6

1,5 -14,5 -15,9 -17,1 -18,3 -19,5

1,6 -13,4 -14,8 -16 -17,2 -18,3

1,7 12,3 -13,9 -14,9 -16,1 -17,3

1,75 -11,7 -13 -14,4 -15,6 -16,7

2 -9,1 -10 -11,8 -13 -14,2

Presin relativa en kilogramos por cm2 (kg/cm2)

Cau

dal c

ontin

uo d

e ga

s en

kilo

gram

os p

or h

ora

(Kg/

h)

Presin relativa

Sistemtica a seguir

Temperatura

% de llenado

m2 de super cie del depsito

Caudal en kg/h.

Fuen

te: R

epso

l YPF



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Ejemplo de utilizacin del diagrama de vaporizacin:

Calcular la vaporizacin de un depsito areo de propano comercial de 4.000 I de capacidad total, 15,39 m2 de super cie, con un grado de llenado del 20%, con una temperatura exte-rior de 0 C y dando servicio a presin relativa de 1,5 bar.

Utilizando el diagrama de vaporizacin y siguiendo la lnea de tra zos, se obtiene una vapori-zacin, aproximadamente de 14,5 kg/h de propano.

baco de vaporizacin para depsitos enterrados

Ejemplo. para depsitos enterrados

Clculo de la vaporizacin de un depsito enterrado de propano comercial de 4.000 I de ca-pacidad total, con un grado de llenado del 20% y dando servicio a presin relativa de 1,5 bar; el depsito tiene una super cie total de 15,39 m2.

Utilizando el diagrama de vaporizacin y siguiendo la lnea de trazos, se obtiene una vapori-zacin, aproximadamente de 12,9 kg/h de propano.

Los fabricantes de depsitos suelen facilitar el caudal de vaporizacin de sus depsitos en forma de tabla como la el ejemplo siguiente recogiendo los distintos tamaos y caractersti-cas de la instalacin.

Presin relativa en kilogramos por cm2 (kg/cm2)

Cau

dal c

ontin

uo d

e ga

s en

kilo

gram

os p

or h

ora

(Kg/

h)

Presin relativa

Sistemtica a seguir

Temperatura

% de llenado

m2 de super cie del depsito

Caudal en kg/h.

Fuen

te: R

epso

l YPF



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19.4.3. Ejemplo de clculo de dimensionamiento de una instalacin

Se trata de calcular el volumen de almacenamiento para suministrar una instalacin de 25 vivien-das, cada una de las cuales tiene los siguientes aparatos de consumo.

Cocina 11,6 kW

Calentador agua 23,3 kW

Calefaccin 24,2 kW

Los valores y frmulas que se van a utilizar en el clculo son:

Poder calor co superior (Hs) del propano: 28,80 kWh/m (24800 kcal/m3(n)) 13,84 kWh/m (11900 kcal/kg)

Densidad relativa: 1,6

Volumen lPresin de servicio bar

Areo kg/h

Enterradokg/h

Super cie total m2

Temperatura exterior C

-5 0 5 10

2.4501,251,51,75

9,58

6,9

11,610,19,1

13,3 12,311,2

1614,413,4

9,78,67,8

10,29

4.0001,251,51,75

14,211,910,3

17,415,213,5

20,618,416,8

23,921,620

14,412,911,8

15,39

6.6501,251,51,75

22,519

16,4

27,724,121,5

32,829,226,6

37,934,331,8

2320,118,6

24,45

8.8341,251,51,75

27,623,220,1

33,929,526,3

40,135,732,6

46,442

38,9

28,125

22,829,92

13.0301,251,51,75

35,229,625,6

43,237,633,6

51,245,641,6

59,253,649,6

35,831,929,1

38,20

19.0701,251,51,75

50,242,336,5

61,753,748

73,165,159,4

84,576,570,8

51,245,641,6

54,50

24.3501,251,51,75

55,947

40,6

68,659,753,3

81,372,4 66

9485,178,7

56,950,746,2

60,60

33.5101,251,51,75

75,463,454,8

92,580,571,9

109,697,689,1

126,8 114,8 106,2

76,768,362,3

81,75

49.8561,251,51,75

81,668,659,3

100, 87,177,8

118,6105,696,4

137,2 124,2 114,9

8373,967,5

88,46

59.0701,251,51,75

95,680,469,5

117,3102,191,2

139123,8113

160,8 145,6 134,7

97,386,779,1

103,79

Tabla de vaporizacin para depsitos areos y enterrados



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Presin de salida del regulador: 1,7 bar

Potencia de la instalacin individual

Pi = (A + B + (C + D + )/2) 1,10 (kW o kcal/h) (1)

Caudal de una instalacin individual

Qsi = Pi/Hs (m3/h o Kg/h) (2)

Volumen nominal del depsito

Vn = QD d / 510 0,65

Vn = QD d / 331,5 (3)

En las cuales:

Hs : Poder calor co superior

A,B: Consumos calor cos referidos al poder calor co inferior (Hi), de los dos aparatos de mayor consumo

C,D...: Consumos calor cos referidos al poder calor co inferior del resto de los aparatos

1,10 : Coe ciente corrector funcin del Hs y del Hi

QD : Consumo diario de la instalacin en kg

d : das de autonoma

Para el clculo del volumen del depsito necesario para una autonoma de 15 das se puede uti-lizar la tabla siguiente de la que se obtiene el nmero de horas (h) de utilizacin diaria de cada aparato de consumo.

CocinasAparatos

de coccinAgua caliente Calefaccin

Secadora de ropa

Aparatos de lavandera

Viviendas 1 2,5 6

Hostelera 3,5 2,5 4 8 4

Colegios o similares

2,1 1,5 2,4 4,8

Lavandera 5

Industria* 2,1 1,5 2,4 4,8

* En la industria: Para los restantes aparatos debern considerarse los turnos de trabajo de cada uno de estos o el proceso de fabricacin para determinar exactamente el tiempo que se hallan en fun cionamiento.

Horas de funcionamiento de los aparatos

El consumo diario de la instalacin lo obtenemos calculando el consumo horario de cada apa-rato.

Qa = Pa / Hs (kg/h) (4)

Que multiplicado por las horas de funcionamiento de cada uno da el consumo diario.

QD = (Qa ha) + (Qb hb) + ( Qd hd) (kg) (5)



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El consumo en kg/h de cada aparato de la instalacin del ejemplo lo obtenemos de la frmula (4)

Qa = Pa/ Hs

Cocina 11,6 / 13,84 = 0,84 kg/h

Calentador 23,3 / 13,84 = 1,68 kg/h

Calefaccin 24,2 / 13,84 = 1,75 kg/h

El consumo diario de la instalacin, de acuerdo con los valores de la tabla y la frmula (5) es, para cada vivienda:

QD = (0,84 1) + (1,68 2,5) + (1,75 6) = 15,54 kg/dia

Y en 15 das el consumo total de las 25 viviendas es de

15,54 25 15 = 5.828 kg

Por lo tanto el volumen nominal del depsito, segn la frmula (3) ha de ser de

Vn = 5.828 / 331,5 = 17,6 m3

Comprobemos la vaporizacin:

Segn la frmula (1)

Pi = (24,2 + 23,3) + 11,6/2 = 53,3 kW

Y de acuerdo con (2)

Q = 53,3 / 13,84 = 3,85 kg/h

El coe ciente de simultaneidad para 25 viviendas, segn la norma UNE 60670- 4, es 0,38, por tanto, el consumo es

Q = 3,85 25 0,38 = 36,58 kg/h

En el clculo de la autonoma el resultado era un depsito de 17,96 m3. En el catlogo del fabricante se ve que el volumen nominal ms aproximado es de 19070 litros el cual tiene una vaporizacin natural de 41,6 kg/h si es enterrado y de 48 kg/h si e de super cie, suponiendo una temperatura de 0 C y una presin de salida de 1,75 bar. Por lo tanto ese depsito cumple con la vaporizacin natural de 38,47 kg/h requerida por la instalacin

19.5. IMPLANTACIN DE LA ESTACIN DE GLP

19.5.1. Emplazamiento

La estacin de GLP se de ne como la super cie que contiene la instalacin de almacenamiento y cuyas dimensiones mnimas estn determinadas por las distancias a la referencia 4 del cuadro de distancias. Si la super cie de dos estaciones contiguas se solapa se clasi can como una sola instalacin

La instalacin de GLP no podr estar situada ni en el interior ni debajo de las edi caciones, ni en los patios que no cumplan las condiciones que se sealan en el apartado 4.5. Debe disponer de una ventilacin natural a espacios abiertos a su mismo nivel, no permitindose que la misma se realice a travs de edi cios o locales.

Los depsitos de almacenamiento de la instalacin tienen que mantener unas distancias mni-mas de seguridad a distintos elementos, determinadas de acuerdo con su clasi cacin, segn se recoge en el cuadro siguiente.



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5 33

D Observaciones D Obs. D Obs. D Obs.

Boca carga 1 Un cuerpo 1 1 2 2 vlvulas

F. lquida 1 1 2

F. gaseosa Multivlvula 1 Dos vlvulas 1 2

V. seguridad 1 2 x 1 Dos vlvulas 4 Colector 4

Punto alto y manmetro

No En multivlvula

Purga 1 1 1



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El tipo ms comn de compresor es el alternativo o de pistones. Consta de uno o varios cilindros con su embolo movido por un cigeal y en la culata estn dispuestas las vlvulas de aspiracin y de descarga. En su movimiento alternativo el pistn crea una depresin que provoca la apertura de la vlvula de aspiracin y llena de gas el cilindro hasta que inicia el movimiento en sentido contrario con lo que cierra la vlvula de aspiracin, comprime el gas y cuando la presin interior aumenta lo su ciente, abre la vlvula de descarga y expulsa el gas comprimido iniciando a con-tinuacin un nuevo ciclo de aspiracin.

Para eliminar el calor producido por el rozamiento del mbolo sobre el cilindro y por el propio trabajo de compresin, lleva una camisa de agua de refrigeracin o aletas exteriores para refri-geracin por aire.

El compresor es accionado por un motor elctrico unido directamente o por medio de correas de transmisin. El arranque se ha de hacer en vaco, con las vlvulas de admisin y descarga abiertas para disminuir el par de arranque. Como medida de seguridad ha de disponer de un presostato de alta y otro de baja presin que desconectan el motor cuando se sobrepasan los valores establecidos y de un caldern en la lnea de aspiracin para retener la fase lquida que pueda haber en la tubera y evitar que entre en los cilindros.

Compresor

El trasvase por compresor se basa en crear una diferencia de presiones entre los dos recipientes en los que se quiere hacer el trasiego. El compresor aspira del depsito que se ha de llenar, con lo que disminuye su presin, y la descarga se dirige al que se quiere vaciar en el cual aumenta la presin. Este incremento hace que el lquido uya por la conexin de fase lquida hacia el primer recipiente.

Vlvula de descarga Vstago Biela Manivela

Pistn

Vlvulade aspiracin

Cilindro Gua

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Trasvase por compresores

Como se observa en la gura, una vez nalizado el trasvase de lquido se invierte el sentido de la operacin, se cierra la vlvula de fase lquida y se aspira de la cisterna para recuperar la fase gaseosa que se ha introducido.

Otros tipos de compresores son los rotativos en los que el gas se comprime reduciendo el volu-men que ocupa mediante dispositivos excntricos, o los turbocompresores en los cuales un rotor tipo turbina aumenta la velocidad del uido.

19.6.2.2. Bombas

Las bombas son aparatos mecnicos para el desplazamiento de lquidos con incremento de pre-sin, estando el lquido a la salida o impulsin de la bomba a mayor presin que en la aspiracin o entrada.

El caudal de trasvase que se consigue mediante bombas es mayor que por compresores por lo que es el mtodo utilizado habitualmente en las instalaciones de GLP. Los tipos de bomba ms empleados son las de desplazamiento positivo y las centrifugas.

Las bombas de desplazamiento positivo rotativas constan de un rotor dentro de un cuerpo ex-cntrico con relacin al rotor que al girar desplaza el liquido y va reduciendo el volumen con lo cual aumenta su presin. El rotor puede ser de engranajes o de paletas.

Depsito Cisterna

Fase lquida

Fase gaseosa

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Bomba de engranajes

Otro tipo de bombas de desplazamiento positivo son las alternativas en las que el aumento de presin se logra por medio de cilindros y mbolos.

En las bombas centrifugas el incremento de presin se consigue al entrar el lquido en un rodete giratorio en el que se encuentran los alabes que lo aceleran por la fuerza centrifuga y lo impul-san hacia el difusor donde al aumentar la seccin de paso disminuye la velocidad y aumenta la presin. Se pueden acoplar en un mismo cuerpo varios rodetes que trabajan en serie con lo que se consiguen incrementos importantes de presin sin que sea necesario someter la bomba a elevadas velocidades.

Bomba centrfuga

Descarga

Rodete

Aspiracin

Cuerpo de bomba

Voluta

Eje

Cojinete

Prensaestopas

Estanquidad



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Para explicar el funcionamiento de una bomba llamemos Ha al desnivel comprendido entre el nivel de aspiracin Na y el eje horizontal de la bomba, y Hr al desnivel comprendido entre el nivel de descarga Nr y el nivel N (Fig.: 5.7).

Esquema de funcionamiento de una bomba.

Ha se denomina altura geomtrica de aspiracin.

Hr se denomina altura geomtrica de descarga.

La suma H de las dos alturas Ha y Hr: H = Ha + Hr se denomina altura geomtrica total.

Las presiones:

ha medida en la aspiracin de la bomba

hr medida en la descarga de la bomba

se denominan, respectivamente, altura manomtrica de aspiracin y altura manomtrica de descarga.

La suma h de estas dos medidas:

h = ha + hr

se denomina altura manomtrica total.

Estas medidas se expresan generalmente en columna de lquido y son diferentes de las alturas geomtricas correspondientes debido a la resistencia que oponen al paso del lquido desde el nivel Na al nivel Nr.

En los gr cos de curvas caractersticas de cada modelo de bombas aparte de la altura geom-trica de aspiracin (Ha) se da tambin el llamado NPSH (anagrama de la expresin inglesa: Net Positive Suction Head o Altura neta positiva de aspiracin.

Hay que distinguir entre el NPSHr requerido y el NPSHd disponible.

El NPSHr requerido que se facilita en los gr cos es una caracterstica de la bomba que varia segn modelo y condiciones de trabajo por lo que es un dato a suministrar siempre por el fa-bricante.

Manmetros



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El NPSHd disponible depende de la altura de aspiracin, de las prdidas de carga y de la tensin de vapor del lquido y por tanto, de su naturaleza y temperatura.

Su valor es:

NPSHd = Ha Pc Td TC

Siendo

Ha = altura geomtrica de aspiracin ( g. 5.7) o diferencia entre el nivel del lquido y el eje de la bomba que ser positiva si el depsito est por encima del eje de la bomba y negativa, en caso contrario.

Pc = prdida de carga o cada de presin originada en el tramo de aspiracin por rozamiento del lquido con las paredes y resistencias adicionales como codos, reducciones, etc.

Td = presin o tensin de vapor en el depsito a la temperatura de bombeo.

Tc = presin o tensin de vapor del lquido a la entrada de la bomba.

Todos estos valores vendrn expresados en metros de columna del lquido a trasegar (recorde-mos que 10 m de columna de agua = 1 kg/cm2) pero si es propano, por ejemplo, ser afectado este valor por la proporcin entre el peso espec co del mismo y el del agua, 0,510 kg/dm3/1 kg/dm3 = 0,510, con lo que la misma altura de dicho GLP producir una presin por efecto de su peso de 0,510 kg/cm2.

Si el NPSHd disponible en la instalacin no es superior al NPSHr requerido o facilitado por el fabricante no llega su ciente lquido a la aspiracin de la bomba y se produce el fenmeno de cavitacin que pueden acarrear serias averas. Es por ello que en el diseo de la instalacin se ha de cuidar especialmente el clculo de las prdidas de carga en la lnea de aspiracin de manera que a la entrada de lquido se asegure la altura de carga mnima requerida por el fabricante. Es necesario montar un tramo de tubera recto de una longitud de 20 veces el dimetro de la brida a la bomba para que el lquido pierda su turbulencia.

La tubera de aspiracin ha de ser lo ms corta posible y en el caso de tuberas largas y expuestas al sol se ha de aislar trmicamente para evitar vaporizaciones. La cota de la tubera ha de ser ms baja que la conexin de la cisterna.

En la lnea de aspiracin se ha de prever la instalacin de un ltro que retenga las partculas slidas que pueda arrastrar el lquido y un dispositivo que permita veri car la existencia de ujo. En la tubera de impulsin se instala una vlvula de retencin.

Las bombas han de disponer de una vlvula de presin diferencial que recircule el lquido hacia la aspiracin o lo retorne al depsito cuando se sobrepase una presin determinada.

Antes de la puesta en marcha hay que asegurarse que la bomba est totalmente llena del lquido a bombear. Se recomienda colocar una vlvula de purga entre la vlvula de regulacin y la brida de impulsin, mantenindolo abierto durante el llenado de la bomba hasta que salga lquido por ella.

Siempre que la instalacin lo permita, para realizar el trasvase con bomba se deben unir las fases gaseosas de los depsitos con lo que se consigue que no disminuya la presin en el depsito y en la aspiracin de la bomba y que se reduzca la contrapresion en el depsito receptor.

Los diversos elementos componentes del equipo de trasvase tales como bombas y compresores, as como los elementos accesorios deben ser de caudal adecuado, compatibles para GLP en presin de diseo, materiales y accesorios, (juntas, lubricantes), y el material elctrico asociado, como motores e interruptores adecuados para la clasi cacin de la zona.

Prximo al extremo de la instalacin rgida, en cada uno de los puntos de unin de las tuberas de fase lquida con las mangueras exibles de conexin con el camin cisterna, o con los brazos articulados, cuando stos existan, se debe colocar una vlvula antirretorno, que impida la salida incontrolada del producto a la atmsfera. Adems debe existir en cada uno de los puntos de



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unin de la manguera con la instalacin rgida, tanto de la fase lquida como de la fase de gas, una vlvula de cierre rpido de accionamiento manual.

Las mangueras de trasvase para la conexin entre el camin cisterna y la instalacin ja, en el caso de que las hubiese, deben estar almacenadas adecuadamente y protegidas de la intemperie cuando no se utilicen. Deben cumplir los requisitos de la norma UNE EN 1762.

Diagrama de una instalacin con equipo de trasvase por bomba

19.6.3. Equipo de vaporizacin

Cuando el caudal de fase gaseosa que pueden suministrar los depsitos por vaporizacin natu-ral es insu ciente para alimentar la demanda de la instalacin de consumo se ha de recurrir a la vaporizacin forzada por medio de un vaporizador. El vaporizador es un recipiente con una entrada de propano lquido procedente del depsito y una salida en fase gaseosa hacia la utiliza-cin. En su interior hay dispuesto un haz de tubos o serpentn sumergidos en el propano lquido por el que circula agua caliente que transmite su calor al propano. El agua caliente necesaria se produce en un sistema de calefaccin convencional con caldera a gas, bomba de circulacin y vaso de expansin y se hace llegar al vaporizador por una red de tuberas.

El aporte de calor para la vaporizacin del propano lquido tambin puede ser por medio de una resistencia elctrica. La eleccin de uno u otro tipo es una cuestin de costes.

1. Rcor Weco2. Apoyos para manguera3. Vlvula de purga4. Vlvula de corte5. Vlvula de seguridad6. Filtro7. Vlvula portamanmetro y manmetro8. Visor ptico de ujo con vlvula antirretorno9. Compresor de gas10. Vlvula de 4 vas del compresor11. Bridas ciegas para futura ampliacin de la instalacin12. Vlvula rosca-brida13. Vlvula de exceso de ujo14 y 15. Mangueras16 y 17. Bridas

A. Conexin de la cisterna con el equipo de trasvase

B. Fase lquidaC. Fase gaseosa 1. Rcor Weco2. Apoyos para manguera3. Vlvula de acero de purga4. Vlvula de corte embridada5. Vlvula de seguridad6. Filtro7. Vlvula de aguja portamanmetro y manmetro8. Visor ptico de ujo con vlvula antirretorno9. Vlvula antirretorno10. Vlvula de exceso de ujo11 y 12. Mangueras13 y 14. Bridas

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El vaporizador es un aparato a presin y ha de estar dotado de vlvula de seguridad y manmetro.

Cuando est en funcionamiento el vaporizador el nivel de propano lquido en su interior vara con la demanda de fase gaseosa. Cuando hay poca demanda, baja el nivel de lquido, pues el propano caliente produce ms fase gaseosa que la necesaria para el consumo y el exceso de pre-sin en el recipiente hace retornar el propano lquido desde el vaporizador hacia el depsito.

Para que este movimiento de propano entre los depsitos y el vaporizador pueda producirse en ambos sentidos, es necesario que no exista en la toma de salida de fase liquida del depsito, ninguna vlvula antirretorno.

Si la demanda aumenta, la presin en el interior del vaporizador disminuye y el nivel del lquido aumenta al haber ms presin en el depsito de almacenamiento que en el vaporizador. Este aumento de nivel puede llegar a ser peligroso si el lquido alcanza la salida de fase gaseosa en la parte superior del recipiente lo que provocara la inundacin de la instalacin de consumo con el riesgo consiguiente para los usuarios.

Para evitar esta posibilidad, se monta en la salida de fase gaseosa del vaporizador un cierre accionado por un otador que impide el paso de la fase lquida a la red. Cuando acta ha de accionarse la vlvula de by-pass manual con el n de equilibrar presiones antes y despus de la boya para que descienda y se reanude el suministro.

Vaporizador

Normalmente se instalan sistemas complementarios que garantizan que la fase lquida no alcan-ce la salida de fase gaseosa. El principio de estos sistemas es instalar en la vlvula de corte en la

A 65 Entrada agua caliente (Salida) B 65 Salida agua caliente (Entrada) C 50 Entrada lquido (GLP) D 50 Salida gas consumo (GLP) E Decantador de golas F 100 Brida ciega o Interior de nivel G 3/4NPT Vlvula de seguridad

H 3/4NPT Manmetro I 1/2GAS Vaina para termmetro J 3/4NPT Purga de condensados K 1/8GAS Purgador de aire (Primario) L 3/4NPT Purga decantador M Vlvula contra invasin N 15 By-pass

Entrada o salida del circuitoprimario (Alternables)Agua de calefaccin

Llave de corte de bola 1/2

Zona para aguade calefaccin

Zona de GLP

Serpentnde calentamiento

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tubera de entrada de propano lquido al vaporizador un sistema de accionamiento automtico que puede ser neumtico por un actuador comandado por propano gaseoso, o bien una elec-trovlvula alimentada a travs de un nivel de lquido tipo Nivotrol instalado en el interior del reci-piente, el cual acciona un interruptor, y de un termostato que controla la temperatura de la lnea de retorno de agua caliente del vaporizador a la caldera. El interruptor de nivel y el termostato estn conectados elctricamente segn el esquema adjunto y provocan el cierre de la electro vlvula cuando el nivel de lquido sube en el interior o cuando la temperatura del agua desciende bien a causa de avera o apagado de la caldera o por una gran demanda de gas.

Sistema de seguridad antiinundacin con electrovlvula

En los sistemas neumticos se pueden utilizar los esquemas indicados a continuacin.

Sistemas antiinundacin neumticos

En este caso la subida de nivel origina una seal elctrica que acta sobre la vlvula de tres vas Ve, que permite que la presin del propio propano en fase gaseosa, deje de actuar sobre el actuador de la vlvula VN y provoque su cierre.

Salida GLP(Gas a red)

Orejetas

Brida DN 80(Conexin a tubera de la instalacin)

Vlvula interna contra invasinCierre por nivel del lquido

Placa de caractersticas(marcado CE)

Interruptor de nivel

Separador

Separador de gotas de lquido

Anclajeal suelo

Aislamiento

Cuerpo deintercambio

A. Inoxidable

Carcasa deproteccin

By-passdesbloqueo devlvula contra invasin

Aguacalefaccin

Aguacalefaccin

Bastidorde apoyo

Seccin -Z-Detalle de conexiones

Entrada GLP(Lquido)

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En este otro la vlvula neumtica se acta directamente por el propano gaseoso al ser el propio mecanismo de la boya el que acta como vlvula de tres vas V3.

El calentamiento del propano en el vaporizador a temperaturas superiores a 50 C provoca la gasi cacin de las pequeas cantidades de hidrocarburos C

5 (pentanos) que pueden estar pre-

sentes en la composicin del propano comercial y que posteriormente se condensan en la ins-talacin al descender la temperatura de la fase gaseosa, por ejemplo, cuando se expansiona en los reguladores de presin, formando depsitos que di cultan el funcionamiento de los propios reguladores, o que pueden llegar hasta los aparatos de consumo.

Tambin se puede producir la polimerizacin de compuestos olefnicos existentes en la mezcla de propano comercial y que, arrastrados por la fase gaseosa, se acumulan en la instalacin. Por ambas causas es necesario prever la instalacin de un depsito decantador en la salida de la fase gaseosa del vaporizador que recoja los condensados y residuos pesados y dotado de una vlvula de purga que permite la expulsin al exterior.

Para evitar el calentamiento excesivo del propano en el interior del vaporizador la regulacin de la temperatura de la caldera de agua ha de ser tal que a la entrada de agua caliente al vaporiza-dor su temperatura no sea superior a 50 C y el termostato instalado en la tubera de retorno se ajustar para que accione la electrovlvula cuando la temperatura de salida sea de 35 C.

El sistema de generacin de agua caliente consta de caldera de calefaccin, vaso de expansin, bomba de circulacin y red de tuberas. La caldera de calefaccin estar alimentada por la fase gaseosa del depsito de almacenamiento.

Los vaporizadores pueden ubicarse en edi caciones construidas espec camente para ellos siem-pre que cumplan con las condiciones generales indicadas para las construcciones en cuanto a materiales y ventilacin Si el aporte de calor es por agua caliente la caldera ha de ubicarse en un local independiente del vaporizador.

La distancia directa entre el vaporizador y los depsitos, medida entre paredes, debe ser al me-nos de 0,5 m.

Las distancias de seguridad del vaporizador y de los depsitos de almacenamiento no se deben sumar ni aunque se intersecten sus estaciones.

A efectos de las distancias de seguridad, los vaporizadores se tienen que considerar como si se tratara de depsitos de almacenamiento de categora A-5, independientemente de su situacin en la estacin de GLP, No se deben sumar las capacidades de los depsitos de almacenamiento y del vaporizador para calcular la categora de la estacin de GLP.

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19.6.3.1. Vaporizadores FEED BACK

Existe un tipo diferente de vaporizadores en los que la fase gaseosa producida en el intercam-biador no se enva a la red sino que retorna al depsito. En estas instalaciones no hay riesgo de inundacin ni de emisin de compuestos que puedan condensarse en la canalizacin o en la instalacin receptora.

Son de un tamao menor a los convencionales y el calentamiento se hace por agua caliente.

19.6.4. Reguladores

En la salida de la fase gaseosa de los depsitos y antes de la salida de la estacin de GLP se ha de disponer un regulador que permita mantener constante la presin en la instalacin receptora o red de distribucin.

La presin mxima en la red de distribucin o instalacin receptora ha de ser de 2 bar y se ha de instalar otro regulador en serie con el anterior o un limitador de presin que garantice que en caso de fallo del regulador principal no se sobrepase la presin de 2 bar. Este segundo regulador o limitador se tarar a una presin ligeramente superior a la del regulador principal de manera que en funcionamiento normal no actuar y solo entrar en funcionamiento en caso de una avera del regulador principal que provoque un aumento de su presin de salida.

Diagrama del equipo de regulacin

Los equipos de regulacin y los de medida, si los hubiere, deben ser de tipo intemperie o deben estar protegidos contra ella.

19.6.5. Canalizaciones

Las tuberas de conexin entre el o los depsitos y los distintos elementos que puedan estar pre-sentes en la instalacin de GLP como equipo de trasvase, vaporizadores, equipo de regulacin, hasta la vlvula de salida, tienen que cumplir unos requisitos en funcin de la presin mxima de trabajo y de si conducen fase lquida o gaseosa.

1 Vlvula de corte embriada 2a Regulador de presin 2b Limitador o regulador de presin de seguridad 3a Manmetro de 0 a 20 BAR con vlvula de agua 1/4NPT 3b Manmetro de 0 a 6 BAR con vlvula de agua 1/4NPT 4 Toma de presin para regulador o limitador con vlvula de corte 1/4 para el regulador 5 Transicin acero-polietileno

3% min. hastadepsito

Fase gaseosade los depsitos

750

mn

imo

Nota: en instalaciones con depsitos enterrados se dar una pendiente mnima del 3% hacia los depsitos para devolver a estos los posibles condensados

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Las tuberas para las canalizaciones de GLP pueden ser areas o enterradas, pero no pueden ser empotradas. Si se sitan en canaletas, stas deben ser, en toda su longitud, ventiladas y registrables.

Las tuberas de conexin entre depsitos de super cie y equipos complementarios de la estacin, o de ellos entre s, deben ser areas y slo en casos justi cados se autorizar su enterramiento.

Cuando las conducciones hayan de atravesar paramentos o forjados, lo deben hacer por medio de pasamuros. El dimetro del pasamuros debe ser, como mnimo, 10 mm mayor que el dime-tro exterior de la tubera.

Los tramos de tubera que no estn en servicio, deben quedar aislados con un cierre estanco (tapn roscado, disco ciego o brida ciega).

Las uniones entre tuberas que puedan formar pares galvnicos se deben efectuar mediante juntas aislantes debidamente dimensionadas.

La distancia mnima del punto inferior de la pared de las canalizaciones areas al suelo, debe ser de 5 cm. Cuando discurran por un muro, estarn separadas de ste, como mnimo 2 cm.

Las llaves de corte deben ser estancas al exterior en todas sus posiciones, hermticas en su posi-cin cerrada, precintables y para una presin de operacin mxima de 25 bar.

Las soldaduras de acero deben ser realizadas por soldadores de acero cuali cados de acuerdo con la legislacin vigente.

Las uniones cobre - cobre deben realizarse con soldadura fuerte por capilaridad.

Cuando no se utilice soldadura, las uniones entre tuberas, elementos auxiliares (vlvulas, regu-ladores, manmetros u otros) y equipos, o entre ellos entre s, podr realizarse por uno de los siguientes medios:

Bridas con asiento plano trabajando a compresin.

Rosca cnica segn UNE 19009-1, pudindose utilizar un encintado o un producto que complemente la estanquidad. Este tipo de unin no debe ser utilizado para dimetros no-minales superiores a 50 mm.

Racores con asiento plano a compresin. Este tipo de unin no debe ser utilizado para di-metros nominales superiores de 50 mm.

Uniones metal-metal de tipo esferocnico, se debe utilizar solamente para conexiones ac-cidentales como las realizadas con las mangueras de trasvase en las instalaciones que dis-pongan de este equipo.

No se permiten las uniones roscadas entre tuberas, ni tampoco en los acoplamientos de elementos auxiliares con dimetros nominales superiores a 50 mm.

No se permiten uniones roscadas entre tuberas en tramos de fase liquida.

19.6.5.1. Canalizaciones en fase gaseosa

Los tramos de fase gaseosa desde la salida del depsito hasta el equipo de regulacin deben ser diseados para soportar, como mnimo, una presin mxima de operacin de 20 bar y se deben regir en cuanto a materiales por la Norma UNE EN 10208-2 para el acero o la Norma UNE EN 1057 para el cobre. En este ltimo caso, todo el tramo de la tubera debe estar ubicado dentro de la referencia 1 del cuadro de distancias, se debe utilizar el cobre de 1,5 mm de espesor, su dimetro no debe superar a DN 20, los accesorios deben cumplir la Norma UNE EN 1254-1 y la unin de la tubera con los accesorios se debe realizar mediante soldadura de punto de fusin superior a 450 C.

La conexin entre los equipos complementarios de la instalacin ha de realizarse con tuberas areas por lo que no est permitido el uso de canalizaciones de polietileno, utilizndose tubo de acero o de cobre.



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Los tramos de canalizacin de fase gaseosa en los que la presin mxima de trabajo sea inferior a 5 bar, por ejemplo los que se encuentren despus del equipo de regulacin deben cumplir con los requisitos de la Norma UNE 60311que se resumen a continuacin.

Los requisitos tcnicos bsicos de las canalizaciones de acero estarn de acuerdo con la Norma UNE-EN 12007-3 y los tubos de acero ha de cumplir las especi caciones tcnicas, requisitos y ensayos mnimos de la Norma UNE-EN 10208-2.

El tubo de cobre para estas canalizaciones a presin inferior a 5 bar ha de ser redondo de preci-sin, estirado en fro sin soldadura, del tipo denominado Cu-DHP y estado duro, debiendo cum-plir con los requisitos de la Norma UNE-EN-1057. El espesor mnimo ser de 1mm y en aquellos casos justi cados en que se permite el enterramiento ha de ser de 1,5 mm.

19.6.5.2. Canalizaciones en fase lquida

Las canalizaciones de fase lquida sern calculadas para soportar una presin mxima de 20 bar y una presin de prueba de 29 bar. En lo referente a materiales, se regirn por la Norma UNE-EN 10208-2 para el acero al carbono y la UNE-EN 10088-1 para el acero inoxidable. Aun-que por tratarse de fase lquida no les sea de aplicacin, la construccin de las canalizaciones se debe regir por la UNE 60310 y que se resumen a continuacin.

La unin de los elementos constitutivos de la canalizacin como tubos, accesorios y elementos auxiliares se har preferentemente mediante soldadura a tope, controladas por tcnicas radio-gr cas al menos en el 10 % de las uniones entre tubos y en su totalidad en las uniones con accesorios o elementos auxiliares. Cuando no se pueda realizar radiografas se sustituirn por ensayos no destructivos adecuados.

En el caso de que se empleen otros materiales distintos al acero se debe asegurar que estos pre-sentan unas condiciones de seguridad (resistencia qumica interna y externa al GLP, permeabili-dad nula y resistencia mecnica adecuada a la presin de prueba) similares a las del acero. Las uniones de los tubos entre s y de stos con los accesorios se debe hacer de acuerdo con los ma-teriales de contacto y de forma que el sistema utilizado asegure la resistencia y estanquidad, sin que sta pueda verse afectada por el GLP, no admitindose las uniones roscadas / embridadas salvo en uniones con equipos o que puedan ser permanentemente inspeccionadas visualmente.

Los tramos de tuberas destinadas a fase lquida que puedan quedar aislados entre vlvulas de corte, deben disponer de una vlvula de seguridad (alivio trmico) o de by-pass de funcio-namiento automtico, que libere cualquier sobrepresin interior excesiva. Si estas vlvulas se encuentran en el interior de edi caciones deben descargar a una altura mnima de 4 m sobre el suelo y 1 metro sobre el punto ms alto de la cubierta o techo y a ms de tres metros de la salida de los productos de la combustin de la caldera del vaporizador si la hubiera, pudiendo estar unidas entre s por un colector con salida nica.

19.7. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

19.7.1. Proteccin activa

Los depsitos areos deben estar protegidos contra la corrosin externa mediante un revesti-miento continuo impermeable al aire y al agua y de resistencia mecnica adecuada, preferente-mente de color blanco.

Los depsitos de acero enterrados, salvo aquellos con proteccin adicional, deben estar prote-gidos contra la corrosin externa mediante un revestimiento continuo a base de brea de hulla, betn de petrleo, materias plsticas u otros materiales, de forma que la resistencia elctrica, adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua y resistencia mecnica sean las adecuadas a la naturaleza del material de relleno donde estn enterrados. Se debe comprobar visualmente el buen estado del revestimiento inmediatamente antes de ser enterrados.



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Los apoyos y zunchados se deben preparar de forma que no puedan daar el depsito o su proteccin.

Las tuberas deben estar protegidas contra la corrosin externa por medio de pintura antioxi-dante con las caractersticas apropiadas al ambiente donde se siten, o mediante otro sistema adecuado.

Las destinadas a fase lquida, se pintarn en color rojo, y las destinadas a la fase gas, en color amarillo.

Las tuberas de acero enterradas deben estar protegidas mediante un revestimiento continuo plstico o similar de forma que la resistencia elctrica, adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua, resistencia a los agentes qumicos del suelo, plasticidad y resistencia mecnica satisfagan las condiciones a que se ver sometida la canalizacin.

Inmediatamente antes de ser enterradas se debe comprobar el buen estado del revestimiento, mediante un detector de rigidez dielctrica por salto de chispa tarado a 10 kV como mnimo u otro procedimiento similar quedando registro de esta prueba.

En los puntos que las canalizaciones de acero se encuentren protegidas por vainas o tubos de proteccin metlicos, se asegurar un perfecto aislamiento elctrico entre la canalizacin y dicha vaina, o se incluir esta en el sistema de proteccin catdica.

19.7.2. Depsitos con proteccin adicional

Depsitos con proteccin adicional

Arqueta de acero inoxidable

Depsito interior a presin (Acero)

Envolvente de Polietileno

12

00 (d

ep. i

nter

ior)

Long. depsito + 20 mm.

12

27 160

5

Losa y cintas de amarre(opcionales)

(es su ciente para anclar el depsito en caso de otacin)

Vacumetro cmaravaco 1/2 Gas

Multivlvula3/4NPT

Llenado11/4NPT

Seguridad11/4NPT

Vacumetro cmaravaco 1/2 Gas

Purga3/4NPT

Fase lquida31/4NPT

Nivel magntico

Para el control del buen estado de la super cie del tanque, as como su envolvente, Lapesa dispone de una completa gama de equipos de deteccin de fugas.

Dimensiones para el depsito interior:Capacidades disponibles de 2450 lts., 4000 lts., 6650 lts. y 8334 lts

Disposicin de salidasen generatriz superior

Fuen

te: L

APE

SA



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Existe un tipo de depsitos enterrados provistos de una envolvente que protege al depsito inte-rior en toda su super cie, excepto la zona de la arqueta donde se encuentran situadas todas las vlvulas y accesorios del depsito, con materiales que garanticen la proteccin contra la corro-sin y agresiones del suelo. La envolvente debe ser cerrada y continua e impermeable, carente de poros y de adecuada resistencia mecnica, trmica y a la naturaleza del terreno donde se entierra.

Pueden tener una cmara intermedia de separacin que queda entre el depsito interior y la envolvente. Esta cmara debe ser estanca. En caso de que se rellene con un lquido, debe ser su-ministrado por el fabricante y no producir ningn efecto corrosivo sobre el depsito o el material de la envolvente ni sobre los accesorios o elementos que este disponga. Tampoco debe perder sus caractersticas ni se debe congelar a temperaturas superiores a -43 C.

Los depsitos con proteccin adicional deben incorporar los sistemas especi cados por el fabri-cante para proceder a la veri cacin y control de la ausencia de corrosin del depsito interior, as como el tipo de proteccin catdica aplicable si fuese necesario.

La arqueta, con toda su valvulera y los elementos o aparatos de control que permitan veri car la conservacin del depsito interior, debe ser siempre accesible para la inspeccin, mantenimiento y operacin del depsito.

19.7.3. Proteccin pasiva

Como complemento del revestimiento externo, los depsitos y las tuberas de acero enterrados deben ir provistos de un sistema de proteccin catdica salvo que se demuestre, mediante un estudio de agresividad del terreno, que no es necesaria.

La nalidad de la proteccin catdica es garantizar un potencial entre el depsito y el terreno que medido respecto al electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre, sea igual o inferior a -0,85 V. Dicho potencial debe ser de -0,95 V como mximo cuando haya riesgo de corrosin por bacterias sulfato reductoras.

En aquellos casos en que existan corrientes vagabundas, ya sea por proximidad a lneas frreas, lneas de alta tensin u otras causas, se deben adaptar medidas especiales para la proteccin catdica, segn los requisitos de cada caso.

Cuando las corrientes vagabundas puedan provocar variaciones en el potencial de la proteccin, el potencial debe poder alcanzar valores mayores que los indicados, sin limitacin de valor, para puntas casi instantneas, durante un tiempo mximo de 1 min. Y valores mximos de hasta -0,50 V durante un tiempo mximo de 5 min, siempre que la duracin total acumulada de estas puntas en 24 h no sobrepase 1 h.

En el caso de los depsitos con proteccin adicional se puede prescindir de la proteccin catdi-ca, al haberse eliminado las causas de la corrosin.

19.8. INSTALACIN ELCTRICA Las instalaciones elctricas en los emplazamientos en los que se manipulen o almacenen sustan-cias in amables, como es el caso de las instalaciones de almacenamiento de GLP estn someti-das a lo dispuesto en la ITC BT 29 del Reglamento de Baja tensin, Instalaciones en locales con riesgo de incendio o explosin.

Se exige que se realice en el mbito del emplazamiento una clasi cacin de zonas, teniendo en cuenta la probabilidad de formacin de una atmsfera explosiva. Para esta clasi cacin se han de tener en cuenta las caractersticas de la sustancia presente, las posibles fuentes de escape y las condiciones de ventilacin existentes.

La clasi cacin puede ser zona 0, 1, y 2 segn que la probabilidad de presencia de la atmsfera in amable sea continua, probable en funcionamiento normal o poco probable, respectivamente.



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Una vez que se ha realizado la clasi cacin de las zonas y conocido su tipo y extensin, se pude elegir el material adecuado, elctrico o de otro tipo, que se puede utilizar en ellas.

El material elctrico se clasi ca de acuerdo con la energa de in amacin de la sustancia presen-te, su temperatura de auto ignicin y el modo de proteccin aplicado en su construccin con lo cual es posible determinar su idoneidad para una zona determinada.

Para el GLP la clasi cacin de la sustancia es el IIA y la temperatura de auto ignicin es T2. Los modos de proteccin usuales son el denominado antide agrante para motores e interruptores, el de seguridad aumentada para equipos de iluminacin y el de seguridad intrnseca para instru-mentacin electrnica

Los equipos deben ir marcados con el tipo de proteccin para el que estn clasi cados y una marca tpica de un equipo para GLP es

EEX d II A T2 o II G (1,2,3)

En las instalaciones de almacenamiento de GLP no es necesario realizar la clasi cacin de zonas pues en la Norma UNE 60250 se incluyen unas guras que indican el tipo y extensin de las zo-nas. Cualquier material que se instale en esas zonas debe disponer del certi cado que garantice que su utilizacin es segura.

No deben existir aberturas, puertas ni ventanas de edi cios colindantes en el interior de zonas clasi cadas. En el caso de que existan muros o paramentos totalmente cerrados, la zona clasi -cada no debe existir al otro lado del paramento. Para vlvulas de seguridad de vaporizadores se deben clasi car las zonas como para vlvulas de seguridad en depsitos A-5.

El interior de las edi caciones cerradas que contengan vaporizador y equipos de trasvase se deben clasi car como zona 1.

Ejemplo de clasi cacin de zonas en un depsito enterrado

La instalacin tambin se ha de disponer del denominado certi cado de explosiones que es una evaluacin de los riesgos para los trabajadores que tengan que realizar trabajos en las mismas.

Depsitos al aire libre:r1 = 1,00 mr2 = 2,00 m

Depsitos en patio:r1 = 1,50 mr2 = 3,00 m

Nota: La clasi cacin de zonas indicada es aplicable a cada uno de las vlvulas del depsito.

Clasi cacin de zonas

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19.8.1. Puesta a tierra

Todos los depsitos, bombas, vaporizadores, tuberas, carcasas de motores y en general, todas las partes metlicas de la instalacin, deben ser puestas a tierra con una resistencia inferior a 80 ohmios. Esta puesta a tierra debe ser independiente de cualquier otra. Las masas metlicas enterradas dotadas de proteccin catdica deben aislarse del resto de la instalacin.

Para evitar riesgos de corrosin, o para permitir una proteccin catdica correcta, los depsitos y tubos de acero enterrados no se deben unir a un sistema de tierra en el que existan metales galvnicamente desfavorables para el acero, como el cobre, en contacto directo con el terreno. Slo se deben unir a la red general de tierra de la instalacin de gas, si no existe riesgo galvni-co por estar sta construida en cable galvanizado o cable de cobre recubierto y picas de zinc o zincadas.

En concreto los depsitos enterrados, que no tengan boca de carga desplazada, deben disponer de un borne de conexin fuera de la arqueta de valvulera para permitir la unin equipotencial entre el vehculo de suministro y el depsito. Dicho borne de conexin debe ser realizado segn lo especi cado anteriormente.

Los interruptores generales de los circuitos de alimentacin de bombas, compresores, motores y alumbrado de toda la instalacin deben estar centralizados en un cuadro situado en un lugar de fcil acceso.

Adems todos los circuitos de fuerza, deben disponer de dispositivos de corte por intensidad de defecto, mediante interruptores diferenciales con sensibilidad mxima de 30 mA.

19.9. PROTECCIN CONTRA INCENDIOSLa proteccin contra incendios en las instalaciones de almacenamiento de GLP se basa en la uti-lizacin de extintores con polvo qumico como agente extintor y, en las instalaciones de mayor capacidad, de agua para refrigeracin.

19.9.1. Extintores

Las cantidades de materia extintora deben ser, al menos, las siguientes:

Las instalaciones de GLP clasi cadas A-5 y E-5 deben disponer como mnimo de dos extintores de e cacia mnima unitaria de 21A-113B-C.

Las clasi cadas como A-13, A-35, A-60 y E-13 deben disponer de un mnimo de dos extintores de e cacia mnima unitaria de 34A-183B-C.

Las clasi cadas A-120 y E-60, E-120 deben disponer de materia extintora en una proporcin de 1 kg de polvo qumico seco por cada metro cbico de volumen geomtrico de capacidad de almacenamiento con el mnimo establecido en el prrafo anterior, adoptando el valor inmediato superior de la escala normalizada.

Las clasi cadas A-500, A-2000 y E-500 deben disponer de un mnimo de 100 Kg de polvo qumico seco incrementndose esta cantidad en 1 kg por cada 10 m3 de volumen geomtrico que sobrepase los 120 m3 de volumen de almacenamiento de la estacin, adoptando el valor inmediato superior de la escala normalizada.

Siempre que la capacidad de almacenamiento sea superior a 5 m3, al menos dos de los extintores sern de e cacia unitaria mnima de 34A-183B-C.

Si existe equipo de trasvase debe estar dotado de 2,5 kilogramos de polvo qumico seco por cada metro cbico extintores. En el caso de que el equipo de trasvase est situado en una caseta, estos extintores se situarn en el exterior de la misma.

Las casetas de vaporizadores, si las hubiere, deben disponer al menos de un extintor de e cacia mnima 34A-183B-C, como dotacin suplementaria a lo establecido anteriormente.



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19.9.2. Instalacin de agua

Los depsitos areos de las instalaciones de GLP de capacidad de almacenamiento superior a 60 m3, deben llevar un sistema automtico de enfriamiento mediante instalaciones jas de pulveri-zacin que garantice una presin dinmica de 1 bar como mnimo en la boquilla ms desfavora-ble y un caudal mnimo de 0,18 m3/h (3 l/min) por m2 de super cie total de los recipientes.

Para la refrigeracin de los recipientes prximos al incendio que tengan un aislamiento trmico con una conductancia menor o igual de 83,64 MJ/h m2 K (20 kcal/h m2 C) resistente al fuego y al chorro de agua, se podr usar la mitad del caudal de agua establecido.

Se deber considerar como super cie total a refrigerar la super cie total para los recipientes cilndricos de eje horizontal y para los esfricos y la super cie lateral para los restantes reci-pientes.

Instalacin de refrigeracin de depsitos

Las instalaciones que no dispongan de suministro exterior de agua deben estar dotadas de depsitos de almacenamiento y medios de bombeo que permitan el funcionamiento de la red durante 1 hora y 30 minutos a la presin y con los caudales establecidos.

Para las instalaciones de categora A-2000 se deben disponer al menos de dos hidrantes o tomas de agua en lugares distintos de la estacin, con una presin mnima de salida de 7 bar.

Las mangueras de agua y sus racores de acoplamiento se deben ajustar a las normas UNE 23091 y UNE 23400, respectivamente. Las lanzas de agua deben ser de doble efecto, con produccin de chorro y agua pulverizada.

19.9.3. Elementos complementarios

En todas las estaciones de GLP se debe disponer de carteles indicadores con el siguiente texto: Gas in amable. Prohibido fumar y encender fuego, que se deben situar en la proximidad

Abrazadera pletina50 x 5 mm

Pared interiordel depsito

Detalle A

Detalle B

Pletina50 x 5 mm

Tuboporta-boquillas

Dimetro 2

Tubera de acero 2

Soporte(detalle B)

Pletina 50 x 5 mm(detalle A)Volumen > 100 m

3

Detalle A

Detalle B

Seccin Z-Z

A, C La distancia de separacin entre pulverizadores y su distancia al depsito sern las adecua-das al tipo de pulverizador con el n de garantizar una nube de agua pulverizada uniforme alrededor de la super cie del depsito. Los haces de las boquillas contiguas deben al menos coincidir sobre la super cie del depsito. Las boquillas no distarn mas de 3,5 m.

B La vlvula de corte del sistema de riesgo se colocar a la salida del recuadro de agua y en proximidades de la salida del centro de almacenamiento. Actuar independientemente de otros sistemas.

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de los depsitos, y en caso de existir cerramiento al menos en cada uno de los lados del mismo y en las puertas de acceso.

En las instalaciones de la categora A-500, A-2000 y E-500 se deben disponer de una linterna porttil y adecuada para uso en zonas clasi cadas y una manta ignfuga.

Adems las de categoras A-2000 deben disponer de un dispositivo de alarma acstico de accio-namiento manual o automtico y un detector de gases (explosmetro).

En las estaciones de GLP de ms de 20 m3 de capacidad de almacenamiento, existir en lugar visible un esquema de la instalacin y de las instrucciones para su manejo.

Clase Extintores

A5E5

2 de e cacia 21 A -113 B - C

A13, A35, A60E 13

2 de e cacia 34 A 183 B C

A 120E 60, E 120

1 kg polvo x m3

A 500, A 2000E 500

100 kg polvo + 1 kg polvo x m3 que sobrepase 120 m3

Trasvase 2,5 kg polvo m3/h (50 kg mnimo)

Vaporizador 1 x 34A 183 B - C

Tabla resumen de extintores

19.10. PRUEBAS, ENSAYOS Y VERIFICACIONESUna vez nalizado el montaje de las instalaciones han de someterse a pruebas ensayos y veri -caciones para comprobar la correcta ejecucin y su funcionamiento seguro.

19.10.1. Prueba hidrosttica

Es una prueba de resistencia mecnica que se realiza llenando el equipo de agua y elevando la presin. Durante el llenado se ha de evitar que quede aire en el interior y se tomarn precau-ciones para prevenir la congelacin del agua. Una vez alcanzado el nivel de presin necesario y transcurrido un tiempo prudencial para que se estabilice la temperatura, debe realizarse la lectura de la presin y empezar a contar el tiempo de la prueba o ensayo.

Para la realizacin de las pruebas se utilizarn manmetros de Clase mnima 0,6 y rango 1,5 veces la presin. De todas las pruebas ha de quedar registro.

19.10.1.1. Depsitos

Los depsitos han de someterse a la prueba hidrosttica de presin en el taller del fabricante, de acuerdo con la legislacin vigente. Solo en el caso de sufrir algn accidente en el transporte, o en todo caso, si no se ha realizado dicha prueba hidrosttica en el taller del fabricante, se debe realizar sta una vez instalado el depsito. Los depsitos que cambien de emplazamiento se deben someter a la prueba hidrosttica en el nuevo emplazamiento.

La prueba de los depsitos consiste en una prueba hidrosttica de presin a 1,43 veces la presin de diseo durante 10 minutos contados a partir de la estabilizacin de la presin.



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Presin de prueba hidrosttica

Para la realizacin de la prueba hidrulica se comprobar que el depsito est aislado del resto de la instalacin, asegurando que todas sus vlvulas de comunicacin estn cerradas y que todos los tramos de salida han sido cerrados con bridas o discos ciegos.

Se retirarn todas las vlvulas y accesorios conectados al depsito, dejando todas las conexiones cerradas mediante tapones (bridas ciegas, discos ciegos, tapones roscados, etc.).

Antes de iniciar el llenado hay que asegurarse que no se van a producir heladas ni variaciones signi cativas de temperatura.

Si el llenado de los depsitos se hace con agua de la red general hay que dotar al sistema de carga de una vlvula antirretorno para evitar que, debido a la presin o a cualquier otro motivo, el agua del depsito pueda regresar a la red.

La operacin de suministrar presin ser realizada con una bomba hidrulica de pistn que se colocar a una distancia de seguridad para que no resulte afectada en caso de rotura del depsito.

Dicha bomba contar con los dispositivos de seguridad necesarios para impedir, de una forma e caz y segura, que durante el ensayo pueda sobrepasarse la presin de prueba.

Se ha de hacer rebosar el agua por el punto ms elevado y cuando se compruebe que no queda nada de aire en el depsito se elevar la presin a un ritmo de 2 bar por minuto, hasta alcanzar los 2/3 de la presin de prueba. Posteriormente se ir elevando a razn de 0,3 bar por minuto.

Cada 5 bar de subida se harn pausas de media hora. En este intermedio los manmetros no debern sufrir ninguna variacin.

Alcanzada la presin de prueba hidrosttica, se mantendr sta durante un tiempo mnimo de 10 minutos, comprobando al nalizar este periodo que los manmetros no han experimentado variacin alguna.

Durante la prueba se observarn los depsitos para detectar posibles fugas o deformaciones de los mismos que indiquen la existencia de algn defecto.

Seguidamente se bajar la presin a razn de un mximo de 0,3 bar por minuto, hasta alcanzar los 2/3 de la presin de prueba.

Posteriormente podr realizarse una disminucin de presin, con un mximo de 2 kg/cm2 por minuto hasta alcanzar la presin cero. A continuacin se realizar el vaciado del depsito por el punto ms bajo del mismo.

Una vez vaco, se retirar totalmente la tapa de hombre, si existiera, y se dejarn abiertas las vlvulas y ori cios del depsito para que se ventile durante un mnimo de 24 horas. Finalmente deber secarse el depsito, eliminando la humedad existente.

19.10.1.2. Canalizaciones de fase lquida

Se realizar la prueba de presin a 29 bar, durante 10 minutos contados a partir de la estabili-zacin de la presin.

Presin de prueba (bar), 10 minutos

Depsitos Canalizaciones f. lquida

V (m3) Areos Enterrados

29< 7 28,6024,31

> 7 27,17



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19.10.1.3. Vlvulas de seguridad y resto de los equipos

Las vlvulas de seguridad, si no estn instaladas en los depsitos nuevos, han de tener un precin-to en el sistema de sujecin del muelle y un certi cado del fabricante que garantiza la presin de apertura. En caso contrario antes del montaje de las vlvulas de seguridad se ha de comprobar que abren a 20 bar.

19.10.2. Ensayos de estanquidad

Con los ensayos se pretende comprobar la estanquidad de la instalacin por medio de gases que normalmente son ms uidos que el agua y se puede detectar ms fcilmente una fuga.

19.10.2.1. Depsitos

Los fabricantes, una vez realizada la prueba hidrosttica del depsito en sus talleres, vacan el agua y secan el depsito, montan la valvulera, lo inertizan y lo suministran con un poco de pre-sin de gas inerte (0,5 bar). En el lugar de emplazamiento se comprueba que no existe perdida de presin y se puede proceder a su colocacin.

Si por el contrario el depsito no tiene presin o bien se ha realizado el montaje de la valvulera en el lugar de emplazamiento, se ha de proceder a un ensayo de estanquidad sometiendo el de-psito a una presin de 3 bar con aire, gas inerte o GLP en fase gaseosa durante 15 minutos.

19.10.2.2. Canalizaciones de fase lquida

Ensayo de estanquidad a una presin de 3 bar con aire, gas inerte o GLP en fase gaseosa, con duracin de 1 h, que se podra reducir, una vez estabilizada la presin, a 30 minutos en los tra-mos de prueba inferiores a 20 metros.

19.10.2.3. Canalizaciones de fase gaseosa

A las canalizaciones de fase gaseosa que se encuentran antes del equipo de regulacin y some-tidas a una presin mayor de 5 bar se le han de realizar las siguientes pruebas segn la Norma UNE 60310.

Prueba de resistencia mecnica con agua, aire o gas inerte a una presin superior a la MIP, pre-sin mxima en caso de incidente limitada por los sistemas de seguridad, que en el caso de los depsitos es de 20 bar, durante 6 horas.

La prueba de estanquidad se realizara con aire o gas inerte a 1 bar durante 24 horas.

Si la prueba de resistencia mecnica se ha realizado con agua y la prueba de estanquidad se realiza con agua, la presin de prueba ser superior a la MIP y la duracin de 24 horas.

Las canalizaciones de fase gaseosa que operen a presin inferior a 5 bar, es decir las que se en-cuentren aguas abajo del equipo de regulacin, se han de someter a una prueba de resistencia mecnica y de estanquidad de acuerdo con la Norma UNE 60311.

La prueba de resistencia mecnica se har con aire o gas inerte, a una presin igual a 1,75 veces la mxima presin de operacin (MOP) que en este caso es de 2 bar, por lo tanto 3,5 bar durante 1 hora.

La prueba de estanquidad se har con el mismo uido que la prueba de resistencia mecnica, a una presin de 1 bar durante 6 horas.

Para la realizacin de las pruebas deben permanecer al descubierto las uniones no soldadas.

Se puede realizar una prueba conjunta de resistencia y estanquidad a la presin de prueba de resistencia y su duracin ser, como mnimo, de 6 horas a partir del momento de la estabiliza-cin de la presin de prueba.

Podr reducirse a 1 hora si la estanquidad de las uniones puede ser veri cada con un uido de-tector de fugas u otro procedimiento adecuado.



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19.10.3. Veri caciones

Asimismo, se debe veri car que:

Las llaves son estancas a la presin de prueba.

Los equipos de trasvase y de vaporizacin, si existen, as como los restantes elementos que componen la instalacin, funcionan correctamente. Se debe cuidar de no levantar los pre-cintos que hayan podido poner los fabricantes.

El cumplimiento general, en cuanto a las partes visibles, de las disposiciones sealadas en la norma, y de forma especial las distancias de seguridad previstas.

19.11. INERTIZADO Y PUESTA EN SERVICIOLa operacin de inertizado consiste en rebajar la proporcin de oxgeno en el aire que contiene la instalacin antes de proceder al llenado con GLP para evitar que se formen atmsferas explo-sivas.

Para ello se utilizan gases inertes, como el nitrgeno y el anhdrido carbnico.

Debido a las diferentes densidades relativas de los gases inertes respecto al aire la operacin de llenado de gas inerte se realiza por la boca de carga y la despresurizacin por la vlvula de purga cuando se utiliza nitrgeno cuya densidad es algo menor que la del aire. Si el gas inerte utilizado es anhdrido carbnico, ms denso que el aire, se introduce por la vlvula de drenaje y se evacua por la boca de llenado o fase gaseosa ya que tras el periodo de reposo el anhdrido carbnico se habr acumulado en la parte baja del depsito desplazando al aire a la parte superior.

En el caso de depsitos se presurizan hasta alcanzar una presin de 1 bar, se dejan reposar una hora al menos y se despresurizan por la fase opuesta a la que se realiz el llenado hasta dejarlo a la presin atmosfrica.

Cuando en la instalacin hay equipo de trasvase y o vaporizadores se introduce el gas inerte por la conexin de fase lquida, se van maniobrando todas las vlvulas de los equipos para lograr el barrido de todas las lneas de la instalacin y se ventea por las tuber

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