DESARROLLO DE LA MATRIZ DE PELIGROS PARA LA EMPRESA DIVECON S.A CON EL ENFOQUE GTC 45.

VANESSA VIVAS LOZANO

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2014

DESARROLLO DE LA MATRIZ DE PELIGROS PARA LA EMPRESA DIVECON S.A CON EL ENFOQUE GTC 45.

VANESSA VIVAS LOZANO

Proyecto de grado para optar por el título de Ingeniero Industrial

Director JOSE HARVEY JARAMILLO

Ingeniero Industrial Especialista en Higiene y seguridad industrial

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES Y SISTEMAS PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2014

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Nota de aceptación:

Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al título de Ingeniero Industrial

JOSE DIMAS VELASCO

Jurado

GEOVANNI ARIAS

Jurado

Santiago de Cali, 21 de Marzo de 2014

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Primeramente le dedico esto a Dios por regalarme la sabiduría necesaria para realizar este proyecto brindándome su fortaleza y paciencia en el tiempo que lo necesite. Les dedico esto a mis padres y hermana ya que sin el apoyo de ellos hubiese sido muy duro concluir satisfactoriamente este gran proceso de formación, pues su amor y confianza fue un motor al necesitarlo, siendo este también proyecto de ellos. Para los demás miembros de mi familia; abuelos, tío y tías porque cado uno aporto en este proceso. Mis amigos por estar en cada momento necesario siendo indispensables en esta etapa. Finalmente a los profesores que con su profesionalismo y conocimiento me indicaron como llevar a cabo satisfactoriamente este proyecto.

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AGRADECIMIENTOS

Agradezco primeramente a Dios por darme la bendición de ser una profesional, por permitirme estudiar en una gran universidad, a los profesores, compañeros, familia que me acompañaron en este proceso de aprendizaje. Mi familia gracias por el apoyo durante todo este tiempo, por su paciencia y gran cariño, a todos los profesores que desde el primer semestre me enseñaron ya que de cada uno me llevo algo profesional y moralmente; especialmente a Geovany Arias, José Harvey, Gloria López, Carlos Vega, Hernan Soto y demás. Doy las gracias a mis compañeros por nunca me dejarme sola y siempre estar hay en esta gran etapa de formación, quienes también con sus conocimientos o recursos aportaron a este proyecto. Por último y no menos importante a la Universidad, los trabajadores, las secretarias de la facultad de ingeniería ya que me brindaron su apoyo, amistad y gran servicio, a bienestar universitario, casa, por formarme no solo académicamente sino íntegra y profesionalmente, de ella siempre recibí lo mejor, indicando que estoy orgullosa al decir que soy Ingeniera Industrial de la Universidad Autónoma de Occidente pues sé que vengo de una gran escuela.

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CONTENIDO

RESUMEN 10 INTRODUCCIÓN 11

1. ANTECEDENTES 12

2. PROBLEMA DE INVESTIGACION 15

3. JUSTIFICACIÓN 16

4. OBJETIVOS 18 4.1 OBJETIVO GENERAL 18 4.2 OBJETIVO ESPECIFICO 18

5. MARCO REFERENCIAL 19 5.1 MARCO TEORICO 19 5.5 MARCO LEGAL 30

6. METODOLÓGIA 34 6.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 34 6.2 TECNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 34 6.3 ETAPAS DE LA INVESTIGACIÓN. 34

7. DESARROLLO DEL PROYECTO 37 7.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE LA EMPRESA DIVECON S.A. 37 7.3 VALORACION DEL RIESGO CON BASE A LOS CRITERIOS DEFINIDOS BASÁNDOSE EN LA NORMA GTC 45. 59 7.4 GENERACION DE UN PLAN DE ACCIÓN BASÁNDOSE EN LA NORMA NTC – OHSAS 18001 DEL 2007. 59

8. RESULTADOS 62

9. CONCLUSIONES 84

10. RECOMENDACIONES 85

BIBLIOGRAFÍA 86

ANEXOS 89

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Siniestralidad de la empresa Divecon S.A 14

Figura 2 Pasó a paso del subproceso movimiento de tierra 40

Figura 3 Excavación e instalación del caisson 40

Figura 4 Armado de viga y pedestal 41

Figura 5 Canales y parales instalados para muros en drywall 42

Figura 6 Tratamiento de junta en muros de drywall 42

Figura 7 Angulo perimetral, vigueta y cuelgas instaladas para cielorrasos en drywall 43

Figura 8Tratamiento de juntas para cielorrasos en drywall 44

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LISTA DE ANEXOS DIGITALES

Anexo A Matriz de peligro GTC45 Proceso Actividades preliminales 60

Anexo B Matriz de peligro GTC45 Proceso Mamporteria 60

Anexo C Matriz de peligro GTC45 Proceso Muros en panel 60

Anexo D Matriz de peligro GTC45 Proceso Cielos en panel 60

Anexo E Matriz de peligro GTC45 Proceso Acabados 60 Anexo F Matriz de peligro GTC45 Proceso Piso 60

Anexo G Matriz de peligro GTC45 Proceso Aseo 60

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LISTA DE ANEXOS

Anexo A Formato de inspección de seguridad 88

Anexo B Formato de inspección de epp 89

Anexo C Formato de informe de gestion mensual 90

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RESUMEN

Actualmente la empresa Divecon s.a tiene una matriz de peligros solo para el personal administrativo, pero nunca se ha identificado los riesgos para el trabajador en obra. Al ver esta situación se planteó la idea de generar una matriz de peligros que identifique y valore los riesgos a los que están expuestos en obra con el fin de intervenir en ellos y controlarlos. Para lograr este objetivo se basó en la norma GTC 45 del 2012. La cual plantea inicialmente definir y clasificar los procesos, subprocesos y actividades para luego evaluar los riesgos y las medidas de controles actuales, permitiendo con esto encontrar que los contratistas o empresas del sector construcción se han preocupado en construir viendo solo la rentabilidad del negocio omitiendo la seguridad del trabajador. Este proyecto me permitió aplicar mis conocimientos adquiridos en mi formación como ingeniera industrial, también el mejorar la calidad laboral de la mano de obra del sector construcción. Palabras Claves: Matriz de peligros, riesgos, procesos, subprocesos, actividades, norma GTC 45, construcción y seguridad.

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INTRODUCCIÓN

La situación de la seguridad y salud en el sector de la construcción en Colombia reviste una gran complejidad. A pesar de no tener estadísticas confiables, son evidentes las deficiencias en materia de salud y seguridad que generalmente producen un alto número de lesiones, muertes y deterioro de las condiciones de la salud en relación con el trabajo. Las características de la población trabajadora del sector, la gran variación de la actividad según los ciclos de contracción y expansión, la diversidad de actividades de alto riesgo a las cuales se enfrentan los trabajadores en cada etapa del proceso productivo, la variedad del tipo de obra, la limitación de acceso a la seguridad social y los contrastes con relación al uso de la tecnología son factores que hacen difícil la implementación de un modelo de seguridad y salud en el trabajo para el sector.1 En este trabajo se realizó una investigación la cual tiene como objetivo desarrollar una matriz de peligros para una empresa piloto del sector construcción Divecon S.A, con el propósito de prevenir e intervenir los riesgos, mejorando las condiciones de trabajo de la mano de obra basándose en la norma GTC 45. Se identificó y clasifico los procesos, subprocesos y actividades, lográndose identificar y valorar los riesgos que actualmente se presentan en la empresa. Obteniendo como resultado una matriz de peligros. Permitiendo generar un plan de acción basado en la norma OSHAS 18001 interviniendo en los riesgos identificados en el proyecto.

1CANEY Patricia. Seguridad y salud en el trabajo de construccion el caso de Colombia, Capitulo 3, Bogota, 2007, P.43.

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1. ANTECEDENTES

En la industria de la construcción es común que se evidencien deficiencias en materia de salud y seguridad. Generalmente, éstas facilitan la ocurrencia de un alto número de lesiones, muertes y el deterioro de las condiciones de salud de la fuerza trabajadora del sector, relacionadas con el desempeño laboral. La población trabajadora del sector de la construcción se presenta como un grupo altamente vulnerable debido a la confluencia de varios factores que dificultan la implementación de un modelo de seguridad y salud en el trabajo. 2 entre algunas características se destacan: la diversidad de actividades de alto riesgo a las que se enfrentan los trabajadores en cada etapa del proceso productivo, la variedad en el tipo de obra, la limitación de acceso a la seguridad social, la variación de la actividad según los ciclos de contracción y expansión, y los contrastes con relación al uso de la tecnología. Las estadísticas demuestran que en la actualidad las tasas de accidentalidad del sector son del orden del 13% - 20%.3 Los costos sociales y económicos asociados a éstos accidentes le generan al país un gran impacto si se tiene en cuenta que representan hasta un 18% del total de los accidentes reportados al Sistema General de Riesgos Profesionales en Colombia.4 Cabe aclarar, que estos datos corresponden solamente a aquellos trabajadores afiliados al Sistema General de Riesgos, lo que hace pensar que a pesar de los esfuerzos aún se presenta en el sector de la construcción una proporción muy alta de trabajadores que no se benefician de esta cobertura, por no encontrarse afiliados. 5 El modelo de seguridad y salud de la construcción se debe entender como un proceso de mejoramiento permanente, que arroja resultados contundentes cuando es implementado con constancia y de manera permanente en las acciones en el tiempo. En gran parte esto será posible en la medida en que los planes de acción se vinculen con la planeación estratégica y los líderes formados puedan contar con espacios para socializar sus experiencias y compartirlas con su grupo de trabajo. Así, el modelo puede convertirse en una nueva opción en el desarrollo de 2 CANNEY VILLA Patricia, [en línea] Cero Accidentes: un modelo de seguridad y salud para el sector de la Construcción Medellín.: ARL SURA, 2010 [consultado 27 de Mayo de 2012]. Disponible en Internet: http://www.arlsura.com/index.php?option=com_content&view=article&id=322&catid=69:productos-y-servicios-arp-sura&Itemid=56. 3 Ibíd. P12 4 Ibíd. P12 5 Ibíd. P12

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la prevención de riesgos profesionales en el país, con el objetivo de contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de los trabajadores, a la productividad del sector de la construcción y en general al desarrollo de la prevención de riesgos en el país. 6 La Universidad Nacional realizó una investigación sobre el estudio de la seguridad industrial para la construcción de carreteras. En esta investigación se buscaba reconocer la gravedad de los diferentes riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores de la construcción. En ella se puede afirmar que en la construcción no se cuenta con los mismos controles y exigencias por parte de la interventoría en el tema de la seguridad. También se encontró en esta investigación que en los contratistas municipales no doten a los operarios de los elementos de protección personal, ni los afilien al sistema de seguridad social integral. Que en muchos casos los accidentes de trabajo ocurren por irresponsabilidad de los operarios en el uso de los elementos de protección debido a la incomodidad que generan algunos de estos elementos. En cuanto a la norma GTC 45 se concluye en esta investigación que esta norma está basada en empresa que cuentan con un alto capital económico, sin embargo es fácilmente adaptable para empresas de menor capital, de esta forma más veraz y confiable, entregando resultados concretos acerca de la vulnerabilidad que se presenta en los temas de seguridad e higiene industrial. Por último se percibe que es importante a nivel de la construcción, generar la cultura de la seguridad, no solo a favor de la economía del proyecto por los costos implícitos de un accidente o enfermedad, sino también en pro de los trabajadores, teniendo conciencia sobre los problemas socioeconómicos que se generan cuando un trabajador pierde alguna de sus capacidades físicas, implicando perdida de trabajo y por ende la posibilidad de encontrar otro trabajo7. En el 2008 el hospital Santa Mónica de Dosquebradas realizo una evaluación del programa de salud ocupacional. Para la identificación y clasificación de los factores de riesgo se basaron de la norma GTC 45. Se tuvo en cuenta al momento de diligenciar el formato. Para la descripción del factor de riesgo se basaron en que cada factor de riesgo en el cuadro resumen según la GTC 45 existe una clasificación relacionando con el factor que se estaba analizando. Con la aplicación de la norma GTC 45, se pudo observar que el programa de salud ocupacional es bueno en el hospital santa Mónica de Dosquebradas. Pues les permitió valorar y clasificar los

6 Op cit P12. 7, PERDOMO MARTINEZ J. E., & PACHECO RIOS I. D, Matriz para la descripcion documental 04, Bogota, P 13.

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riesgos. También tener en cuenta los requerimientos para mejorar las condiciones de salud y ambiente de trabajo para los empleados.8 La escuela de Ingeniería de Minas realizo un artículo en el cual describe los pasos para la realización de un programa de salud ocupacional, teniendo como base la norma GTC 45 para la valoración de la consecuencia, la probabilidad y exposición, así como el factor de ponderación. Los resultados que se obtuvo con este estudio fue la certificación por parte del ministerio de protección social y del trabajo en salud ocupacional a la empresa INARSI. (Mora Camacho, 2008) 9 En la universidad tecnológica de Pereira se realizó una investigación aplicando la norma GTC 45 a una empresa embotelladora. La norma se utilizó para realizar el panorama de riesgo, clasificar y valorar el riesgo de la empresa que se estaba analizando. De acuerdo al porcentaje obtenido de cumplimiento del Programa de Salud Ocupacional y su comparación con la escala guía; se concluye que la embotelladora esta evaluada con una calificación de “BUENA”, de acuerdo a los parámetros del modelo adoptado para la Inspección, Diagnóstico y Controlen la pequeña, mediana y gran empresa. También se pudo concluir de esta investigación de que la empresa muestra una gran preocupación y desarrolla actividades de salud ocupacional pero hace falta un plan de mejoramiento integral. En este estudio se recomendó actualizar en forma permanente el panorama de factores de riesgos generado a partir de la evaluación del programa de salud ocupacional al interior de la empresa, realizar un sistema de vigilancia en salud que permita realizar acciones de control sobre los factores de mayor riesgo, como ruido, priorizar los factores de riesgo con alto grado de peligrosidad de acuerdo al panorama de factores de riesgo propuesto por los evaluadores. Entre otras recomendaciones. (Rodriguez Garcia & Patiño Amaya, 2007)10

8 SERNA IREGUI, M. A., & HERRERA HENAO, O. A, Evaluacion del programa de Salud Ocupacional para la empresa social del estado hospital Santa Monica de Dosquebradas, Pereira, (2008). 9 CAMACHO MORA, D. B, Pasos para realizar un programa de salud ocupacional, Universidad Pedagogica y tecnologica de Colombia, Tasco (Boyac, (2008). 10 GARCIA RODRIGUEZ, H. G., & AMAYA PATIÑO, A. F, Evaluacion del programa de salud ocupacional en una embotelladora, (2007) [consultado mayo 27 del 2012]. Disponible en internet http://recursosbiblioteca.utp.edu.co/tesisdigitales/texto/61362P298.pdf .

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2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Divecon S.A. es una compañía dedicada a la construcción y gerencia de obras de ingeniería, participando en todos los sectores del mercado: vivienda, institucional, industrial e infraestructura. Desde el año 2003, incursiono en el mercado nacional, respaldados en el conocimiento y calidad de nuestro grupo humano. La empresa cuenta con un panorama de riesgos, el cual tiene como propósito velar y proteger la salud y seguridad de los empleados en las obras; pero desea pasar del concepto panorama de riesgos a la matriz de peligros, es valorar y clasificar el nivel de riesgo al que se exponen el trabajador basándose en la norma GTC 45. La siniestralidad de la empresa ha aumentado como se puede observar en la Figura 1, esta situación se debe a la ausencia en la identificación de los riesgos que se exponen en cada proceso, actividad y tarea con el crecimiento de la empresa. Esta información se obtuvo con los informes suministrados por los vigías de cada obra en la empresa. Figura 1. Grafico Siniestralidad de la empresa Divecon S.A.

El desarrollo de una matriz de peligro para la empresa Divecon S.A, apunta a guiar y normalizar el compromiso de la empresa para identificar, valorar y controlar los riesgos para la salud dentro de los distintos procesos, actividades y tareas con el propósito de prevenir e intervenir los riesgos, mejorando las condiciones de trabajo de la mano de obra. Basándose en la norma GTC 45.

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6

1

12

0

5

10

15

Siniestralidad Comparada Enero VS año anterior Divecon S.A. (Tendencia)

2009 2010 2011

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3. JUSTIFICACIÓN Este proyecto se realiza con el fin de identificar y diseñar una matriz de peligros para la empresa Divecon S.A, proporcionando un ambiente sano y reduciendo la accidentalidad de la empresa. 3.1 TÉCNICO La matriz de peligro diseñada y desarrollada es una herramienta que permite disminuir la accidentalidad y enfermedades profesionales a la mano de obra que labora en la empresa Divecon S.A. proporcionando un ambiente saludable y seguro a los trabajadores interviniendo en los riesgos identificados. 3.2 ECONÓMICO

Al tener una disminución en la accidentalidad y enfermedades labores se reduce los costos. Esto se puede ver reflejado en “El estudio de costos de accidentes de trabajo del Seguro Social, en el cual se investigaron 304 casos en el sector de la construcción, estimó un costo para la Institución, por prestaciones económicas (que incluyen la pensión de sobrevivientes), de $259 millones de pesos; y un costo asistencial (por asistencia médica y de rehabilitación) de $23 millones de pesos”11. 3.3 SOCIAL

Garantizar que los trabajadores entren y salgan de la obra en buenas condiciones, generando un ambiente sano y seguro para ellos y sus familias. 3.4 PERSONAL El diseñar y desarrollar una matriz de peligro requiere de disciplina y un estudio detallado del sector por parte del estudiante, para poder generar una solución al problema desde el punto de vista del ingeniero industrial. Durante este proceso, el

11 CANEY Patricia, Seguridad y salud en el trabajo de construcción el caso de Colombia, Accidentes de trabajo, Bogotá, 2007 P 58.

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estudiante colocara en práctica todos los conocimientos adquiridos en el transcurso de su preparación profesional. También permite a la universidad incursionar en temas de actualidad.

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4. OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar una matriz de peligro para la empresa Divecon S.A, con el propósito de prevenir e intervenir los riesgos, mejorando las condiciones de trabajo de la mano de obra. Basándose en la norma GTC 45.

4.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

Identificar los riesgos que tiene la empresa actualmente, clasificando los procesos, actividades y tareas de la empresa Divecon S.A para la evaluación de riesgo.

Valorar el riesgo evaluando, definiendo los criterios de aceptabilidad del riesgo y la

decisión de si son o no aceptables con base a los criterios definidos basándose en la norma GTC 45.

Generar un plan de acción para intervenir en los riesgos identificados, y determinando si los controles existentes son suficientes o si se requieren de nuevos controles. Basándose en la norma NTC – OHSAS 18001 del 2007.

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5. MARCO REFERENCIAL

5.1 MARCO TEORICO 5.1.1 SALUD Y TRABAJO

5.1.1.1 Introducción. El objetivo se basa precisamente en la consecuencia de la interacción entre esos vocablos: el trabajo, como origen de riesgo, y la salud como bien preciado para el hombre que puede verse alterado por el trabajo.

La seguridad e higiene del trabajo es un importante elemento de valoración social y desarrollo de su actividad creadora formado por ello un derecho y un deber de la persona. Nos debe llevar a conseguir una mejor calidad de vida y óptimas condiciones de trabajo con el fin de evitar que la salud del hombre que labora pueda resultar afectada por las situaciones que el mismo creo. 12 5.1.1.2 Concepto de salud. Basada en la concepción médica del término en sus tres aspectos: somático o fisiológico, psíquico y sanitario, de esos tres aspectos a considerar, es precisamente la concepción semántica o fisiológica la que más importancia ha ejercido en la sociedad, la cual, al considerar la salud como el bienestar del cuerpo y el organismo físico, ha conducido hacia una definición negativa, generalmente utilizada, de ausencia de enfermedad que solo se conoce y valora cuando se pierde. La Organización Mundial de la Salud (OMS) , como << el estado de bienestar físico, mental y social>>.

Cuando se habla de salud laboral nos estamos refiriendo al estado de bienestar físico, mental y social, del trabajador, que puede resultar afectada por las diferentes variables o factores de riesgo existentes en el ambiente laboral, bien sea de tipo orgánico, psíquico o social. La salud considerada como un derecho fundamental de la persona.13

5.1.1.3 Relación ambiente-salud en el trabajo. La aplicación de nuevas formas de energía, da lugar a la aplicación tecnológica de estos conocimientos

12 Tecnicas de prevencion de riesgos laborales, CORTES DÍAZ JOSÉ MARIA,Seguridad e Higiene del trabajo técnicas de prevención de riesgos laborales. Salud y Trabajo. Alfa Omega, Mexico: 2001, P. 25 - 26 13 Óp. Cit. P25

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científicos y consecuentemente, al gran desarrollo industrial de nuestro siglo, sin embargo también ha contribuido a aumentar los riesgos que estos procesos conllevan para la población en general y para el trabajador en particular, causando el deterioro de su salud y dando lugar a la aparición de nuevos daños derivados del trabajo. Por ecología se entiende la ciencia que estudia las relaciones existentes entre los organismos y el medio en que viven, no cabe duda, que el sistema ecológico ocupacional, constituido por el hombre-ambiente de trabajo, forma un subsistema de vital importancia en el supra sistema ecológico total de la población ya que el hombre permanece un cuarto de su vida en el ambiente de trabajo y los empleados constituyen una parte importante de la población total.14 5.2 SALUD OCUPACIONAL

Se entenderá en adelante como Seguridad y Salud en el Trabajo, definida como aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.15 5.3 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

En lo sucesivo se entenderá como el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST. Este Sistema consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo. Parágrafo. El uso de las anteriores definiciones no obsta para que no se mantengan los derechos ya existentes con las definiciones anteriores.16

14 Óp. Cit. P26 15 Ley 1562, CONSEJO DE LA REPUBLICA DE COLOMBIA, Bogotá: 2012, P 1 16 Óp. Cit. P1

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5.4 SUBPROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL

5.4.1 Higiene industrial. Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación, a la evaluación y al control de los agentes y factores del ambiente de trabajo que puedan afectar la salud de los trabajadores.

Las principales actividades del subprograma de Higiene y Seguridad Industrial son:

Elaborar un panorama de riesgos para obtener información sobre éstos en los sitios de trabajo de la empresa, que permita la localización y evaluación de los mismos, así como el conocimiento de la exposición a que están sometidos los trabajadores afectados por ellos.

Identificar los agentes de riesgos físicos, químicos, biológicos, psicosociales, ergonómicos, mecánicos, eléctricos, locativos y otros agentes contaminantes, mediante inspecciones periódicas a las áreas, frentes de trabajo y equipos en general.

Evaluar con la ayuda de técnicas de medición cualitativas y cuantitativas, la

magnitud de los riesgos, para determinar su real peligrosidad.

Conceptuar sobre los proyectos de obra, instalaciones industriales y equipos en general, para determinar los riesgos que puedan generarse por su causa.

Inspeccionar y comprobar la efectividad y el buen funcionamiento de los equipos de seguridad y control de los riesgos.

Estudiar e implantar los sistemas de control requeridos para todos los riesgos existentes en la empresa.

Conceptuar sobre las especificaciones técnicas de los equipos y materiales, cuya manipulación, transporte y almacenamiento generen riesgos laborales.

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Establecer y ejecutar las modificaciones en los procesos u operaciones sustitución de materias primas peligrosas, encerramiento o aislamiento de procesos, operaciones y otras medidas, con el objeto de controlar en la fuente de origen y/o en el medio los agentes de riesgo.

Estudiar e implantar los programas de mantenimiento preventivo de las máquinas, equipos, herramientas, instalaciones locativas, alumbrado y redes eléctricas.

Diseñar y poner en práctica los medios de protección efectiva, necesarios en los sistemas de transmisión de fuerza y puntos de operación de maquinaria, equipos y herramientas de trabajo.

Inspeccionar periódicamente las redes e instalaciones eléctricas locativas, de maquinaria, equipos y herramientas para controlar los riesgos de electrocución y los peligros de incendio.

Supervisar y verificar la aplicación de los sistemas de control de los riesgos ocupacionales en la fuente y en el medio ambiente y determinar la necesidad de suministrar elementos de protección personal, previo estudio de puestos de trabajo.

Analizar las características técnicas de diseño y calidad de los elementos de protección personal, que suministren a los trabajadores, de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes o autoridades competentes, para establecer procedimientos de selección, dotación, uso, mantenimiento y reposición.

Investigar y analizar las causas de los accidentes e incidentes de trabajo y enfermedades profesionales a efectos de aplicar las medidas correctivas necesarias.

Informar a las autoridades competentes sobre los accidentes de trabajo ocurridos a sus trabajadores.

Elaborar, mantener actualizadas y analizar las estadísticas de los accidentes de trabajo, las cuales estarán a disposición de las autoridades competentes.

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Delimitar o demarcar las áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y vías de circulación y señalizar salidas, salidas de emergencia, resguardos y zonas peligrosas de las máquinas e instalaciones de acuerdo con las disposiciones legales vigentes.

Organizar y desarrollar un plan de emergencia teniendo en cuenta las siguientes ramas:

Rama preventiva

Aplicación de las normas legales y técnicas sobre combustibles, equipos eléctricos, fuentes de calor y sustancias peligrosas propias de la actividad económica de la empresa.

Rama pasiva o estructural

Diseño y construcción de edificaciones con materiales resistentes, vías de salida suficientes y adecuadas para la evacuación de acuerdo con los riesgos existentes y el número de trabajadores. Rama activa o control de las emergencias

Conformación y organización de brigadas (selección, capacitación, planes de emergencia y evacuación), sistema de detección, alarma, comunicación, selección y distribución de equipos de control fijos o portátiles (manuales o automáticos), inspección, señalización y mantenimiento de los sistemas de control.

Estudiar y controlar la recolección, tratamiento y disposición de residuos y desechos, aplicando y cumpliendo con las medidas de saneamiento básico ambiental.

Promover, elaborar, desarrollar y evaluar programas de inducción y entrenamiento, encaminados a la prevención de accidentes y conocimientos de los riesgos en el trabajo.

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Asesorar y colaborar con el Comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial de la empresa.

Elaborar y promover conjuntamente con los subprogramas de Medicina Preventiva y del Trabajo, las normas internas de Salud Ocupacional y el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.

Elaborar y presentar a las directivas de la empresa para su aprobación el subprograma de Higiene y Seguridad Industrial y ejecutar el plan aprobado.17

5.4.2 Seguridad industrial. Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación y al control de las causas de los accidentes de trabajo.

Las principales actividades del subprograma de Higiene y Seguridad Industrial son:18

5.4.2.1 Identificación de los peligros y valoración de los riesgos

El propósito general de la identificación de los peligros y valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional, es entender los peligros que se pueden generar en el desarrollo de las actividades, con el fin de que la organización pueda establecer los controles necesarios al punto de asegurar que cualquier riesgo sea aceptable.

La valoración de los riesgos es la base para la gestión proactiva de SYSO liderada por la alta dirección como parte de la gestión integral del riesgo.19 Se realiza de forma cualitativa, permitiendo jerarquizar los riesgos.

Factores de riesgo laboral. Los factores de riesgo laboral clasificados en los siguientes grupos:

17 MINISTERIO DE TRABAJO Y SALUD, Resolución 1016 DE 1989.. República de Colombia Bogotá 18 Óp. Cit. P24 19Norma GTC 45. (20 de 06 de 2012). Guia para la identificacion de los peligros y la valoracion de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Bogota, Colombia.

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Factores o condiciones de seguridad Factores de origen físico, químico o biológico o condiciones medioambientales Factores derivados de las características del trabajo Factores derivados de la organización del trabajo

Factores o condiciones de seguridad. Se incluyen en este grupo las condiciones materiales que influyen sobre la accidentabilidad pasillos y superficies de tránsito, aparatos y equipos de elevación, vehículos de transporte, maquinas, herramientas, espacios de trabajo, instalaciones eléctricas, etc. Del estudio y conocimiento de los citados factores de riesgo se encarga la seguridad del trabajo, técnica de prevención de los accidentes de trabajo.

Factores de origen físico, químico y biológico. Se incluyen en este grupo los denominados contaminantes físicos, (ruido, vibraciones, iluminación, condiciones termo higrométricas, radiaciones ionizantes-rayos X, rayos gama, etc.). Los denominados contaminantes químicos presentes en el medio ambiente de trabajo constituidos por materias inertes presentes en el aire en forma de gases, vapores, nieblas, aerosoles, humos, polvos, etc., y los contaminantes biológicos constituidos por microorganismos (bacterias, virus, hongos, protozoarios, etc.)Causantes de enfermedades profesionales. Del estudio y conocimiento de los citados factores de riesgo se encarga la higiene del trabajo, técnica de prevención de las enfermedades profesionales.

Factores derivados de las características del trabajo. Incluyendo las exigencias que la tarea impone al individuo que las realiza (esfuerzos, manipulación de cargas, posturas de trabajo, niveles de atención, etc.) asociadas a cada tipo de actividad y determinantes de la carga de trabajo, tanto física como mental, de cada tipo de tarea, pudiendo dar lugar a la fatiga.

Del estudio y conocimiento de los citados factores de riesgo se encarga la ergonomía, ciencia o técnica de carácter multidisciplinar que estudia la adaptación de las condiciones de trabajo al hombre.

Factores derivados de la organización del trabajo. Los factores debidos a la organización del trabajo (tareas que lo integran y su asignación a los trabajadores, horarios, velocidad de ejecución, relaciones jerárquicas, etc.) se consideran:

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Factores de organización temporal (jornada y ritmo de trabajo, trabajo a turno o nocturno, etc.) Factores dependientes de la tarea (automatización, comunicación y relaciones, status, posibilidad de promoción, complejidad, monotonía, minuciosidad, identificación con la tarea, iniciativa, etc.)

Puede originar problemas de insatisfacción, estrés y otros, de cuyo estudio se encarga la psicosociología20.

5.4.2.2 Inspecciones planeadas generales: Inspecciones que se realizan a través de un área completa de la empresa, con un enfoque amplio, tratando de identificar el mayor número de condiciones sub estándar.21

Requisitos de un programa de inspecciones planeadas Un programa de inspecciones planeadas debe tener los siguientes elementos: Objetivos Respaldo General Listado de áreas por inspeccionar Responsable de efectuar las inspecciones Sistema de clasificación de las condiciones sub estándar identificadas Frecuencia de realización Lista de verificación Guía para realizar la inspección Desarrollo de acciones correctivas Informes Seguimiento de acciones correctivas Medición de efectividad de las inspecciones planeadas Capacitación y entrenamiento

20 Óp. Cit. P20 21 Norma NTC 4114. (16 de 04 de 1997). Seguridad industrial Realizacion de inspecciones planeadas. Bogota, Colombia.

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5.4.3 Medicina del trabajo. Es el conjunto de actividades médicas y paramédicas destinadas a promover y mejorar la salud del trabajador, evaluar su capacidad laboral y ubicarlo en un lugar de trabajo de acuerdo a sus condiciones psicobiológicas.22

Las principales actividades de los subprogramas de Medicina Preventiva y del Trabajo son: Realizar exámenes médicos, clínicos y paraclínicos para admisión, ubicación

según aptitudes, periódicos ocupacionales, cambios de ocupación, reingreso al trabajo, retiro y otras situaciones que alteren o puedan traducirse en riesgos para la salud de los trabajadores.

Desarrollar actividades de vigilancia epidemiológica, conjuntamente con el

subprograma de higiene y seguridad industrial, que incluirán como mínimo:

Accidentes de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.

También se considerará como accidente de trabajo el ocurrido durante el ejercicio de la función sindical aunque el trabajador se encuentre en permiso sindical siempre que el accidente se produzca en cumplimiento de dicha función.

De igual forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la ejecución de actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando se actúe por cuenta o en

22BETANCUR Belisario. Decreto 614 de 1984. Bogotá. Art 30

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representación del empleador o de la empresa usuaria cuando se trate de trabajadores de empresas de servicios temporales que se encuentren en misión.23

Enfermedades profesionales: es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha visto obligado a trabajar. El Gobierno Nacional, determinará, en forma periódica, las enfermedades que se consideran como laborales y en los casos en que una enfermedad no figure en la tabla de enfermedades laborales, pero se demuestre la relación de causalidad con los factores de riesgo ocupacional serán reconocidas como enfermedad laboral, conforme lo establecido en las normas legales vigentes.

Parágrafo 1°. El Gobierno Nacional, previo concepto del Consejo Nacional de Riesgos Laborales, determinará, en forma periódica, las enfermedades que se consideran como laborales. Parágrafo 2°. Para tal efecto, El Ministerio de la Salud y Protección Social y el Ministerio de Trabajo, realizará una actualización de la tabla de enfermedades laborales por lo menos cada tres (3) años atendiendo a los estudios técnicos financiados por el Fondo Nacional de Riesgos Laborales. 24

Panorama de riesgos.

Desarrollar actividades de prevención de enfermedades profesionales, accidentes de trabajo y educación en salud a empresarios y trabajadores, en coordinación con el subprograma de Higiene y Seguridad Industrial.

Investigar y analizar las enfermedades ocurridas, determinar sus causas y establecer las medidas preventivas y correctivas necesarias.

Informar a la gerencia sobre los problemas de salud de los trabajadores y las medidas aconsejadas para la prevención de las enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.

23 PARDO RUEDA Rafael. Ley 1562 (11 de Julio del 2012). Republica de Colombia. Bogota, Colombia P3 24 Óp. Cit. P3

29

Estudiar y conceptuar sobre la toxicidad de materias primas y sustancias en proceso, indicando las medidas para evitar sus efectos nocivos en los trabajadores.

Organizar e implantar un servicio oportuno y eficiente de primeros auxilios.

Promover y participar en actividades encaminadas a la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

Colaborar con el Comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial de la empresa.

Realizar visitas a los puestos de trabajo para conocer los riesgos, relacionados con la patología laboral, emitiendo informes a la gerencia, con el objeto de establecer los correctivos necesarios.

Diseñar y ejecutar programas para la prevención, detección y control de enfermedades relacionadas o agravadas por el trabajo.

Diseñar y ejecutar programas para la prevención y control de enfermedades generadas por los riesgos psicosociales.

Morbilidad y mortalidad de los trabajadores e investigar las posibles relaciones con sus actividades.

Coordinar y facilitar la rehabilitación y reubicación de las personas con incapacidad temporal y permanente parcial.

Elaborar y presentar a las directivas de la empresa, para su aprobación, los subprogramas de Medicina Preventiva y del Trabajo y ejecutar el plan aprobado.

Promover actividades de recreación y deporte.25

25 Óp. Cit. P23 – 24.

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5.5 MARCO LEGAL

La Ley colombiana se refiere y legisla de manera específica la Salud Ocupacional en los siguientes Decretos y Resoluciones: Ley 9 de 1979, por la cual se dictan Medidas Sanitarias.

Resolución 2413 de 1979 (Mayo 22), Por la cual se dicta el Reglamento de Higiene y Seguridad para la Industria de la Construcción.

Resolución 8321 De 1983 Por la cual se dictan normas sobre Protección y conservación de la Audición de la Salud y el bienestar de las personas, por causa de la producción y emisión de ruidos.

Decreto 919 de 1989: “Por el cual se organiza el Sistema Nacional para la Prevención y Atención de Desastres y se dictan otras disposiciones.”

Resolución 1792 de 1990 Por la cual se adoptan los valores límites permisibles para la exposición ocupacional al ruido.

Ley 41 de 1.993: Regula la construcción de obras de adecuación de tierras, con el fin de mejorar y hacer más productivas las actividades agropecuarias, velando por la defensa y conservación de las cuencas hidrográficas.

Ley 99 de 1.993: Funciones de la Corporación, como Autoridad Ambiental quien está destinada a orientar la política ambiental del país.

Ley 55 de 1993 art 7, 8, 10, 12,13 y14 Se aprueba el Convenio 170 y la Recomendación 177 sobre la seguridad en la utilización de los productos químicos en el trabajo. Adoptados por la 77 a. Reunión de la Conferencia de la OIT.

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Decreto 1295 de 1.994, el cual determina la organización y administración del Sistema General de Riesgos Profesionales, ajustado a través de la Ley 776 de 2002. (Gaviria, 1994)

Norma GTC 3701 de 1995 Definiciones y pautas para mantener los registros básicos.

Ley 322 de 1996: “Por la cual se crea el Sistema Nacional de Bomberos y se dictan otras disposiciones”.

Ley 388 de 1997: “Por la cual se crea el Plan de Ordenamiento Territorial

Norma NTC 4114 de 1997 Se establece los pasos a seguir y los requisitos de un programa de inspecciones planeadas.

Decreto 1215/1997, de 18 de julio por el cual se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

Decreto 664/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo. BOE nº 124 24-05-1997.

Decreto 93 de 1998: “Por el cual se adopta el Plan Nacional para la Prevención y Atención de Desastres”.

Ley 1010 de 2004 por medio de la cual se adoptan medidas para prevenir, corregir y sancionar el acoso laboral y otros hostigamientos en el marco de las relaciones de trabajo.

Resolución 0627 De 2006 por la cual se establece la norma nacional de emisión de ruido y ruido ambiental.

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Guía de atención integral basada en la evidencia para desordenes músculo-esqueléticos relacionadas con movimientos repetitivos de miembros superiores del 2006.

Guía de atención integral basada en la evidencia para Neumoconiosis del 2006.

Guía de atención integral basada en la evidencia para Hombro doloroso relacionado con factores de riesgo en el trabajo. (GATI- HD) del 2006.

Guía de atención integral basada en la evidencia para Dolor Lumbar Inespecífico y Enfermedad Discal relacionadas con manipulación manual de cargas y otros factores de riesgo en el trabajo. (GATI- DLI- ED) del 2006.

Resolución 1401 del 14 de Mayo de 2007, se reglamenta la investigación de incidentes y accidentes de trabajo. (Palacio Betancourh, 2007).

Guía de Atención Integral en Salud Ocupacional Basada en la Evidencia para Trabajadores Expuestos a Plaguicidas Inhibidores de la Colinesterasa (Organofosforados y Carbamatos) (GATISO-PIC) del 2007.

Ley 1152 de 2.007: Organiza el subsector de adecuación de tierras.

Resolución 2844 del 2007 Por la cual se adoptan las Guías de Atención Integral de Salud Ocupacional Basadas en la Evidencia para dolor lumbar, desordenes musculo-esqueléticos, hombro doloroso.

Resolución 002646 DE 2008 (julio 17) Por la cual se establecen disposiciones y se definen responsabilidades para la identificación, evaluación, prevención, intervención y monitoreo permanente de la exposición a factores de riesgo psicosocial en el trabajo y para la determinación del origen de las patologías causadas por el estrés ocupacional.

Resolución 1013 del 2008 Adopta la Guía de Atención Integral de Salud Ocupacional Basada en Evidencia para asma ocupacional, dermatitis de contacto y cáncer pulmonar relacionado con el trabajo (GATISO)

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Resolución 2291 de 2010 Expedida por el Ministerio de la Protección Social. Por la cual se amplía el plazo establecido en el artículo 4 de La Resolución 000736 de 2009 y se dictan otras disposiciones.

Resolución 1409 del 23 de julio del 2012, por la cual se establece el Reglamento de Seguridad para protección contra caídas en trabajo en alturas.

Norma GTC 45 del 2012 Da los parámetros a las empresas en el diseño del panorama de factores de riesgo, incluyendo la identificación y valoración cualitativa de los mismos.

• EAAB: Construcción Alcantarillado, mantenimiento domiciliarias de Alcantarillado, excavaciones en zanja.

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6. METODOLÓGIA

6.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación utilizado para el desarrollo de este proyecto es exploratorio descriptivo, el cual se llevara a cabo por medio de la observación y recolección de información haciendo énfasis en el estado actual de la empresa y en el personal involucrado, con el fin de prevenir e intervenir los riesgos mejorando las condiciones de trabajo. 6.2 TECNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

La información será recolectada por medio de visitas a la obra, observando los procesos, las actividades y tareas. Esta información se registrara en una matriz basada en la norma GTC 45. 6.3 ETAPAS DE LA INVESTIGACIÓN.

Clasificación de procesos, actividades y tareas: En esta etapa se debe preparar una lista de actividades laborares con el fin de reunir la información necesaria sobre ella y determinar las tareas que son rutinarias o no.

Identificar los peligros: En ella se describirá y clasificara los peligros teniendo como base la norma GTC 45.

Identificar los controles existentes: para cada uno de los peligros encontrados se realizara una clasificación en fuente, medio e individuo.

Valorar el riesgo: Aquí se evaluaran los riesgos, definiendo los criterios de aceptabilidad, y la decisión de si son aceptables o no basándose en los criterios definidos.

Elaboración plan de acción para control de riesgo: Se determinara si los controles existentes son suficientes o si se requieren de controles nuevos.

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Revisar la conveniencia plan de acción: Es un proceso de revisión donde el plan de acción seleccionado se evaluara con la empresa y el personal involucrado.

Mantener y actualizar: periódicamente se debe identificar y valorar los riesgos para determinar si los controles existentes son eficientes, la necesidad de responder a nuevos peligros y de hacer un seguimiento a la accidentalidad.

Documentar: Toda esta información se documentara en matrices elaboradas basándose en la norma GTC 45 por medio de inspecciones.

Obtener indicadores: De accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y ausentismo.

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7. DESARROLLO DEL PROYECTO

7.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE LA EMPRESA DIVECON S.A.

La primera fase, del proyecto DESARROLLO DE LA MATRIZ DE PELIGROS PARA LA EMPRESA DIVECON S.A CON EL ENFOQUE GTC 45, se realiza una clasificación de los procesos, actividades y tareas de la empresa piloto Divecon S.A.

7.1.1 Clasificación de procesos.

7.1.1.1 Proceso 1 Actividades preliminares. Se realiza la organización del terreno para la cimentación, levantamiento de columnas y muros en concreto. El propósito es elaborar todo lo estructural del proyecto. En este proceso se usa: Maquinaria: sierra, trato mulas, vibro compactador, retroexcavadora,

vibradoras, mixel, helicópteros, pulidora, tronzadora.

Herramientas: machetes, pala, pica, llaves para amarrar acero, martillo, formaleta, madona.

Materiales: sika quarz top, puntilla, alambre, piedra de rio, cimbra, andamios.

Materia Prima: tierra, roca muerta, base, agua, arena, madera, cemento, acero, acpm, gasolina y grava.

7.1.1.2 Proceso 2 Mampostería. Se ejecuta la pega del ladrillo y del bloque el propósito es el levantamiento de un muro firme. En este proceso se usa:

Maquinaria: pulidora o cortadora de ladrillo, trompo. Herramientas: Martillo.

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Materiales: ladrillo, bloque, cimbra y puntilla, escalera, andamios.

Materia Prima: agua, arena, cemento, cal, madera, acero y grava.

7.1.1.3 Proceso 3 Muros en panel. Consiste en la instalación de parales y placas de Panel y board el propósito es levantar un muro más flexible al cambio de ubicación. En este proceso se usa:

Maquinaria: pulidora, taladro.

Herramientas: destornillador, tijera para cortar metal.

Materiales: panel o board, cinta, parales, lija, cimbra y canales.

Materia Prima: masilla, pintura.

7.1.1.4 Proceso 4 Cielos panel yeso. En este proceso se estructura y se tapa ya sea la teja o loza con la placa de panel o board el propósito es cubrir el techo o cubierta. Maquinaria: pulidora, taladro.

Herramientas: destornillador, tijera para cortar metal.

Materiales: panel o board, cinta, ángulo perimetral, cuelgas, viguetas, omegas, tubería, cajas de servicio, lija, cimbra, escalera.

Materia Prima: masilla, pintura.

7.1.1.5 Proceso 5 Acabados. Esta etapa consiste en el detallado de la estructura, con el estuco y la pintura el propósito es corregir y cubrirlos los imperfectos.

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Herramientas: espátula, llana lisa. Materiales: cinta, lija. Materia Prima: agua, pintura.

7.1.1.6 Proceso 6 Pisos. Se pega la cerámica en el contrapiso y paredes con el propósito de embellecer. Maquinaria: pulidora, destroncadora.

Herramientas: codal, llana.

Materiales: cerámica, mármol, enchape, piedra.

Materia Prima: cemento, arena, agua, pegante, fragua.

7.1.1.7 Proceso 7 Aseo. Una vez terminada la obra se procede a limpiar, retirar todo residuo generado por la obra permitiendo encontrar los detalles con el propósito de entregar el producto terminado al cliente.

Maquinaria: pulidora, taladro.

Herramientas: cuchillas, espátula.

Materiales: varsol, limpia vidrios ó alcohol industrial, dulce abrigo, balde, andamios.

Materia Prima: agua y jabón, ácido nítrico.

7.2 CLASIFICACIÓN DE SUBPROCESOS:

7.2.1 Proceso 1: Actividades preliminares

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7.2.1.1 Sub proceso 1 Tala de árboles: Es trasladar, retirar o cortar los árboles de la zona. 7.2.1.2 Sub proceso 2 Movimiento de tierra: Es adecuar el terreno para la cimentación con ayuda de una maquinaria especial para esta labor.

Figura 2.Grafico Pasó a paso del subproceso movimiento de tierra

7.2.1.3 Sub proceso 3 Excavación de cimientos: Consiste en excavar a cierta profundidad dependiendo del terreno, con el propósito de instalar el caisson para la cimentación.

Figura 3. Grafico Excavación e instalación del caisson

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7.2.1.4 Sub proceso 4 Cimentación: Es la elaboración de las vigas de cimentación, pedestales y columnas cuyo propósito es el de trasmitir las cargas de la edificación.

Figura 4. Armado de Viga y pedestal

7.2.1.5 Sub proceso 5 Muros de contención: En este subproceso se arma en acero y se funde un muro, el cual tiene como propósito evitar el empuje de tierras.

7.2.1.6 Sub proceso 6 Contrapiso: Es la elaboración de una capa de hormigón pobre que sirve como mediador entre el terreno natural y el piso o solado.

7.2.1.7 Sub proceso 7 Losas Stell Deck: Es la conformación por planchas preformadas hechas de acero estructural con protección galvanizada la cual tiene como propósito formar una losa con poco recursos.

7.2.2 Proceso 2: Mampostería

7.2.2.1 Sub proceso 1 Pega de bloque. En este subproceso se escoge y el bloque y terminales para pegar con mezcla con el propósito de, levantar un muro firme. El cual no necesita estuco pintura.

7.2.2.2 Sub proceso 2 Pega de ladrillo limpio y farol. En este subproceso se escoge el ladrillo y se realizan los cortes para pegar con mezcla con el propósito de, levantar un muro firme. Este tipo de muro si requiere de estuco.

7.2.3 Proceso 3 Muros en Panel

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7.2.3.1 Sub proceso 1 Colocación de canales. Estructura horizontal que se instala en el piso, con el propósito de fijar los parales para instalar el panel.

7.2.3.2 Sub proceso 2 Instalación de parales: Estructura vertical que se instala en forma perpendicular a la canal, con el propósito de generar firmeza al momento de instalar el panel.

Figura 5. Grafico Canales y parales instalados para muros en drywall

7.2.3.3 Sub proceso 3 Instalación de placas. Es instalar el panel o board al paral fijándola con tornillos.

7.2.3.4 Sub proceso 4 Tratamiento de juntas. Es la aplicación de la masilla con el propósito de darle un acabado más adecuado a la unión de dos placas.

Figura 6. Grafico Tratamiento de junta en muros de drywall

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7.2.3.5 Sub proceso 5 Lijado en seco. Consiste en organizar el muro con el propósito de quitar los imperfectos generados al aplicar la masilla.

7.2.3.6 Sub proceso 6 Acabado final de placa – pintura. Es el acabado al muro en panel con el propósito de dar un mejor detallado.

7.2.4 Proceso 4: Cielo panel yeso

7.2.4.1 Sub proceso 1 Instalación Angulo perimetral. Se instala a una superficie rígida en el perímetro del cielo raso con el propósito de nivelar y soportar al cielorraso.

7.2.4.2 Sub proceso 2 Instalación de cuelgas. Es un alambre galvanizado que va instalado a la loza, el cual se amarra a la vigueta.

7.2.4.3 Sub proceso 3: Instalación de viguetas. Conforman la estructura principal del cielorraso sobre la cual se atornillan las omegas.

7.2.4.4 Sub proceso 4 Instalación de omegas. Perfil utilizado en el cielorraso para la fijación de las placas de panel yeso. Figura 7. Grafico Angulo perimetral, vigueta y cuelgas instaladas para cielorrasos en drywall

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7.2.4.5 Sub proceso 5 Instalación de servicios. En este subproceso se instala la tubería y cajas necesarias para los servicios eléctricos.

7.2.4.6 Sub proceso 6 Instalación de la placa. Es instalar el panel o board a las omegas fijándola con tornillos.

7.2.4.7 Sub proceso 7 Tratamiento de juntas. Es la aplicación de la masilla con el propósito de darle un acabado más adecuado a la unión de dos placas.

Figura 8. Grafico Tratamiento de juntas para cielorrasos en drywall

7.2.4.8 Sub proceso 8 Lijado en seco. Consiste en organizar el muro con el propósito de quitar los imperfectos generados al aplicar la masilla.

7.2.4.9 Sub proceso 9 Acabado final de placa – pintura: Es el acabado al muro en panel con el propósito de dar un mejor detallado.

7.2.5 Proceso 5 Acabados

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7.2.5.1 Sub proceso 1 Aplicación de estuco: Con una espátula se mezcla perfectamente el Estuco Plástico Acrílico hasta que se observe uniforme, posteriormente se realiza la aplicación con llana lisa o espátula sobre el muro o cielo.

7.2.5.2 Sub proceso 2 Aplicación de pintura en muros interiores: En este subproceso se prepara la pintura con agua para su aplicación en muros o cielos.

7.2.5.3 Sub proceso 3 Aplicación pintura en muros de fachada: En este subproceso se prepara la pintura con agua para su aplicación en un muro, esta se hace con el propósito de resaltar la arquitectura de la casa.

7.2.5.4 Sub proceso 4 Aplicación Pintura epoxica en muros interiores: Es una pintura que se usa con el propósito de proteger muros, cielorrasos con requerimientos asépticos. Se prepara con un disolvente.

7.2.6 Proceso 6 Pisos y enchapes

7.2.6.1 Sub proceso 1 Instalación de Pisos en cerámica: En este subproceso de instala el piso en cerámica en el sobrepiso de manera uniforme, con el propósito de generar ampliación y elegancia al espacio.

7.2.6.2 Sub proceso 2 Instalación de Piso en mármol: En este subproceso de instala el piso en mármol en el sobrepiso de manera uniforme, este tipo de piso genera mayor trabajo, cuidado y dedicación por su tipo de acabado.

7.2.6.3 Sub proceso 3 Instalación de Enchape de baños o cocinas: Se instala la cerámica en el muro con el propósito de generar mayor ampliación, elegancia y más facilidad para el aseo.

7.2.7 Proceso 7 Aseo

7.2.7.1 Sub proceso 1 Limpieza de fachada: En este subproceso se retira toda la rebaba o residuo generado por mezcla o pintura en ventanas, puertas y paredes al momento de construir.

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7.2.7.2 Sub proceso 2 Limpieza de interiores: En este subproceso se retira toda la rebaba o residuo generado por mezcla o pintura en ventanas, paredes, puertas y pisos al momento de construir.

o Clasificación de actividades

Proceso 1 Actividades preliminares

Sub proceso 1 Tala de arboles

Demarcación de la zona para aislar el árbol

Verificación y limpieza de insectos que habiten el árbol

Poda de ramas

Corte del tronco con motosierra

Retiro de raíces

Limpieza del área

Relleno con tierra el hueco que queda de la raíz

Se reemplaza el árbol de acuerdo con lo indicado

Sub proceso 2 Movimiento de tierra

Descapote o retiro de vegetación según el caso con retroexcavadora

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Nivelación del terreno con topografía para verificar nivel cota terreno natural.

Identificación de la zona dónde se debe llenar o excavar según el caso y de acuerdo a las cotas del proyecto y con material especificado para mejoramiento según el estudio de suelos roca muerta.

Compactación y toma de densidades.

Seriado de la siguiente capa en material (sud base granular) cuando ya se tiene el nivel de subrasante, se rellena con la base si aplica el diseño.

Sub proceso 3 Excavación de cimientos

Localización, trazo de ejes, y replanteo de la cimentación en el terreno.

Verificación de niveles para profundidades de cimientos

Excavación

Sub proceso 4 Cimentación

Localización y replanteo de la cimentación en el terreno

Excavación manual

Fundición de solados de limpieza y verificación de nivel

Armado de acero de refuerzo y verificación según diseño

Instalación de panelas de separación del acero contra el solado

Encofrado (si aplica)

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Fundición con concreto según las especificaciones del calculista

Vibrado al concreto

Toma de cilindros de concreto para verificar la resistencia de diseño según los muestreos

Desencofrado

Curado

Sub proceso 5 Muros de contención

Instalación del acero de acuerdo con los planos y especificaciones estructurales.

Instalación de la formaleta de acuerdo con las dimensiones.

Verificación de la separación entre el acero de refuerzo y la formaleta

Vaciado del concreto de acuerdo con las especificaciones estructurales aplicando el adecuado vibrado y extracción de aire.

Desencofre después de 24 horas

Curado con antisol o agua permanente durante los primeros 7 días.

Sub proceso 6 Contrapiso

Revisión de las densidades de la sub-base o base según el caso que cumplan con la especificación del proyecto

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Encofrado que garantice la nivelación superior de la superficie y el espesor de la losa a fundir.

Instalación de acero de refuerzo si es el caso (malla y conectores), con sus respectivos separadores.

Vaciado del concreto premezclado

Extensión de la mezcla de concreto con codal o regla vibratoria según el caso

Tallado de la superficie con la madona y platachos para pulido

Aplicación del endurecedor si el acabado es esmaltado, esto se hace una vez se presente el agua de exudación asentándolo con llana para logar su incorporación a la superficie de concreto.

Pulida con helicóptero mecánico o llana metálica según el caso, hasta lograr la superficie requerida.

Elaboración de los cortes para las juntas a no más de 48 horas.

Curado con antisol o agua permanente durante los primeros 7 días.

Sub proceso 7 Losas Stell Deck

Revisado de los niveles de instalación de la lámina colaborante y la correcta instalación de los conectores.

Instalación del acero de refuerzo y malla especificada en planos.

Formaleteado en laterales de la losa.

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Limpieza y humedecimiento de la superficie antes del vaciado del concreto premezclado.

Extensión de la mezcla de concreto con codal o regla vibratoria según el caso.

Tallado de la superficie con madona y llanas para pulirla.

Aplicación del endurecedor si el acabado es esmaltado, esto se hace una vez se presente el agua de exudación asentándolo con llana para logar su incorporación a la superficie de concreto.

Pulida con helicóptero mecánico hasta lograr la superficie requerida.

Elaboración de los cortes para las juntas a no más de 48 horas.

Curado con antisol o agua permanente durante los primeros 7 días.

Proceso 2 Mampostería

Sub proceso 1 Pega de bloque

Planteo con mineral el área de pega

Instalación de anclajes para dovelas

Preparación de la mezcla con cemento arena y cal

Corte de medios

Rebite de muro con mezcla

Limpieza de dovelas

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Fundición de dovelas

Sub proceso 2 Pega de ladrillo limpio y farol

Planteo con mineral el área de pega Instalación de anclajes para dovelas

Preparación de la mezcla con cemento arena y cal

Corte de medios

Rebite de muro con mezcla y limpieza de muro con agua y espuma. Limpieza de dovelas

Fundición de dovelas

Lavada con ácido nítrico e impermeabilización de muro con sika transparente

Proceso 3 Muros en Panel

Sub proceso 1 Colocación de canales

Trazado en el piso, o en el muro de mampostería con cimbra en el lugar donde se ubicara el muro panel, marcando el ancho de las canales.

Corte de las canales con las tijeras de metal

Fijación de las canales inferiores y superiores con clavos de acero 5/16 con fulminantes tiro a tiro.

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Sub proceso 2 Instalación de parales

Corte de los parales con las tijeras de metal

Instalación dentro de las canales superiores e inferiores de los parales metálicos.

Fijación de los parales a las canales con tornillos 7 x 7/16”.

Sub proceso 3 Instalación de placa

Corte del panel de yeso (cara gris) con pulidora.

Detallado de los bordes con lija, para obtener una superficie lisa y recta en la placa.

Instalación y Fijación de la placa de yeso horizontal o vertical con tornillos autoroscantes, a lo largo de los parales.

Sub proceso 4 Tratamiento de juntas

Corte de la cinta con tijeras o cortador.

Aplicación de mastick a lo largo de toda la junta en la unión de las placas.

Instalación de la cinta a lo largo de la junta a la mitad.

Aplicación y alisado de la segunda y tercera capa de masilla.

Sub proceso 5 Lijado en seco

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Pulida de la junta con lija de agua

Sub proceso 6 Acabado final de placa - pintura

Aplicación de la capa base con pintura tipo 2

Aplicación mastique con espátula donde haya huecos y se lija.

Proceso 4 Cielos en panel

Sub proceso 1 Instalación de Angulo perimetral

Trazado en los muros con cimbra, para descolgar el cielo raso. Corte de los ángulos perimetrales con las tijeras para metal.

Fijación de los ángulos perimetrales a los muros con clavos de acero o

tornillo.

Sub proceso 2 Instalación de las cuelgas

Corte de las cuelgas rígidas con tijeras de metal.

Fijación de las cuelgas rígidas a la base del techo con clavos de acero.

Sub proceso 3 Instalación de Viguetas

Corte de viguetas de 1 5/8” con tijeras para metal.

Instalación de las viguetas de 1 5/8”.

Fijación de las viguetas de 1 5/8” a las cuelgas rígidas con tornillos 7x7/16”

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Sub proceso 4 Instalación de omegas

Corte de omegas

Fijación de las omegas a las viguetas con tornillos en sentido perpendicular

Sub proceso 5 Instalación de servicios

Colocación de los tubos sobre las aberturas de las viguetas.

Fijación de las cajas de instalaciones eléctricas a las omegas con tornillos.

Sub proceso 6 Instalación de la placa

Instalación y corte horizontalmente o elementos descolgados verticales.

Fijación de las placas con tornillos 6x1” punta aguda.

Sub proceso 7 Tratamiento de juntas

Aplicación de mastick en el canal que forman los bordes

Corte de la cinta papel o malla y colocación a lo largo de toda la junta.

Sub proceso 8 Lijado en seco

Pulida de la junta con lija de agua

Sub proceso 9 Acabado final de placa – pintura

Aplicación de la capa base con pintura tipo 2 con rodillo sobre toda la superficie de las placas.

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Detallado, aplicación de mastique y lijado en la superficie del cielo, detectando huecos, texturas porosas.

Aplicación de pintura, detallando rincones, filos de luces indirectas, descolgados se aplica la pintura con rodillo.

7.1.1.5 Proceso 5 Acabados

Sub proceso 1 Aplicación de estuco

Limpieza de la superficie

Aplicación de una capa de imprimación selladora en toda la superficie con ayuda de un rodillo.

Aplicación del estuco, con la llana de acero inoxidable se extiende una capa fina de estuco listo sobre la pared, generalmente se requiere de 3 a 4 manos, dependiendo del tipo de acabado, combinando el sentido de aplicación en dirección horizontal, diagonal y vertical para lograr una buena nivelación de la superficie.

Lijado de la superficie.

Aplicación de la pintura base para refinar la superficie, después se realiza el acabado normal con la pintura.

Sub proceso 2 Aplicación de pintura en muros interiores

Eliminación de todo cuerpo extraño existente en la superficie de los muros con lija # 180, y se retira el polvillo producido por el lijado con un cepillo o una escoba.

Aplicación de base selladora

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Aplicación en capas delgadas con espátula de masilla ó estuco plástico. Si la superficie a pintar tiene grietas, golpes, u otros desperfectos, igualando la superficie.

Lijado de la masilla aplicada.

Eliminando del polvillo producido por el lijado con una escoba.

Aplicación de pintura Intervinilo color blanco los ángulos de las paredes, los bordes junto a puerta y ventanas y en todos aquellos lugares donde sea difícil pintar con el rodillo.

Preparación y aplicación de la pintura (tipo 2 y 1), con la dosificación de agua recomendada por el fabricante, se aplica con el rodillo de felpa. Se aplica en la misma dirección, solo verticalmente. (para evitar manchas de brillo).

Sub proceso 3 Aplicación de pintura en muros de fachada

Resane con mezcla de la superficie revocando todas las imperfecciones,

Limpieza de los muros, retirando excedentes de mezcla o polvillo con escoba.

Aplicación de una base selladora

Aplicación de la pintura plástica del color en carteras, ventanas u otros elementos de difícil acceso.

Aplicación de la primera mano de Coraza plástica, con rodillo de felpa.

Sub proceso 4 Aplicación Pintura epoxica en muros interiores

Limpieza de la superficie, retirando el excedentes de polvillo

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Aplicación de la base sellante con Viniltex tipo 1 de Pintuco.

Aplicación de la pintura Epoxica con rodillo especial de Carnero, hasta que la superficie quede uniforme.

Proceso 6 Pisos y enchape

Sub proceso 1 Piso en cerámica

Trazado en superficie, verificando los niveles de acabados finales, suministrado por la obra.

Extensión de Lechada de Cemento entre la losa y el mortero más conocido como sobrepiso.

Aplicación del pegante.

Instalación de piso en cerámica

Corte de cuchillas con pulidora para remate de esquinas

Instalación de dilatadores

Fraguado de piso con boquilla

Sub proceso 2 Piso en mármol

Trazado en superficie, verificando los niveles de acabados finales, suministrado por la obra.

Extensión de Lechada de Cemento entre la losa y el mortero más conocido como sobrepiso.

Aplicación del pegante.

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Instalación de piso en mármol

Corte de cuchillas con pulidora para remate de esquinas

Instalación de dilatadores

Fraguado de piso con boquilla

Destronque de piso con destroncadora grande.

Pulida de piso con piedra.

Sub proceso 3 Enchape

Repello de muro con mezcla

Instalación del enchape

Corte de cuchillas con pulidora para remate de esquinas

Instalación de piragua.

Fraguado de enchape con boquilla

Proceso 7 Aseo final de entrega

Sub proceso 1 Limpieza de muros enchapados y paredes

Lavado de paredes con agua y jabón

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Lavado de muro enchapado con ácido oxálico retirando la mezcla ó residuos de pintura.

Sub proceso 2 Limpieza de pisos y guarda escoba

Retiro de pintura en guarda escoba y piso con cuchilla y espátula.

Aplicación del ácido nítrico para pisos en concreto y de ácido oxálico para cerámica o baldosa en pisos y guarda escobas.

Refregado con lija # 180 ó viruta en pisos y guarda escoba.

Sub proceso 3 Limpieza de puertas y ventanas

Aplicación de varsol para el retiro de pintura en marcos de puertas y ventanas

Aplicación de alcohol industrial o limpia vidrios remojándolo para el retiro de la pintura.

Retiro de pintura en vidrios con espátula y un dulce abrigo.

7.3 VALORACION DEL RIESGO CON BASE A LOS CRITERIOS DEFINIDOS BASÁNDOSE EN LA NORMA GTC 45.

Aplicando la NTC - OHSAS 18001 que se basa en la metodología conocida como PHVA, la cual plantea inicialmente planificar, para esto la empresa debe identificar y valorar los riesgos. Para lograrlo se implementa la norma GTC 45, Obteniendo unas matrices de peligro por proceso. Ver en Anexos digitales del 1 al 7. Matrices 7.4 GENERACION DE UN PLAN DE ACCIÓN BASÁNDOSE EN LA NORMA

NTC – OHSAS 18001 DEL 2007.

Una vez identificado los riesgos y valorados, se genera un plan de acción basado en la norma NTC – OHSAS 18001 en el cual se observara el factor de

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reducción del nivel de riesgo y el factor de justificación teniendo en cuenta el costo beneficio en la medida de intervención. Para lograr este objetivo se implementara la herramienta matemática que brinda la norma GTC 45, la cual permite analizar los criterios de selección de las diferentes medidas de intervención que se han propuesto en las matrices anexas. Factor de reducción del nivel de riesgo (F) Estimación del grado de

disminución del riesgo al implementar la medida de intervención. Se obtiene aplicando la fórmula:

NRi= Nivel de riesgo inicial identificado para un peligro NRf= Nivel de riesgo final esperado por cada medida de intervención que se va a implementar.

𝐹 = (𝑁𝑅𝑖 − 𝑁𝑅𝑓

𝑁𝑅𝑖) ∗ 100%

Una vez identificado el factor de reducción se procede a definir el valor de la inversión que se realizaría, esta se evalúa teniendo en cuenta el factor del costo. El cual permite llegar al factor de justificación de la inversión, que representa el costo/ beneficio de la medida de intervención. Permitiendo cuál de ellas tiene la mejor relación y la que más se justifica en la eliminación o reducción de un riesgo. Este factor se halla a través de la herramienta matemática donde: d = Es el factor del costo

𝐽 = (𝑁𝑅𝑖 ∗ 𝐹)/𝑑 Una vez calculado el factor de justificación se selecciona la mejor medida de intervención, la cual es la que tenga mayo valor de J. Ver en Anexos digitales del 1 al 7. Matrices Basándose en la norma OHSAS 18001 en la etapa de implementación los recursos necesarios para disminuir estos riesgos son:

Recursos:

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Económicos: Solicitar a la empresa tener en su presupuesto un ítem para suministro de epp y fumigación.

Humano: Jefe sisoma en la empresa, comité paritario y gerencial general.

Competencia, formación y toma de conciencia: el jefe sisoma inicialmente debe concientizar y formar al personal administrativo de la empresa, dando a conocer la matriz desarrollada, los riesgos identificados y las medidas a seguir para cada proceso de acuerdo a los resultados generados con la Implementación de la herramienta matemática proporcionada por la norma GTC 45. Enfocándolo en el objetivo de trabajo seguro y cero accidentes. Una vez capacitado el personal administrativo se formara al personal de obra.

Comunicación, participación y consulta: la comunicación se realizara de manera gráfica y verbal, teniendo en cuenta que en este sector encontramos personas analfabetas. Con el personal administrativo será todo por escrito a través de instructivos. En las charlas que se realice con el personal de obra se les permitirá participar de acuerdo a la vivencia de ellos en obra.

Documentación: todo quedara registrado en el formato de inspecciones de seguridad, de epp, de orden y aseo que serán planeadas por el jefe de seguridad. Donde se hará seguimiento, se describirá el alcance y la mejora implementada. También a través de la emisión de permisos, y registro de asistencia de las capacitaciones.

De acuerdo a la norma OHSAS 18001 en la etapa de verificación: Medición y seguimiento del desempeño: la medición se realizara a

través de presentación de informes mensuales elaborados por el jefe sisoma y presentados a la gerencia general y comité paritario, haciendo seguimiento a las medidas que se implementó.

Investigación de accidentes e incidente: todo accidente e incidente se investigara con el comité paritario, director de obra y jefe sisoma. Una vez investigado se documentara en el formato interno de investigación. Se comentara con el personal de obra los resultados encontrados.

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8. RESULTADOS

8.1 MATRIZ DE PELIGRO GTC 45 PROCESO ACTIVIDADES PRELIMINARES

8.1.1 Actividad: tala de árboles:

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 3, Dotar a los trabajadores de epp para protección de peligros mecánicos para la manipulación de las herramientas y equipos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biológico La medida seleccionada en esta actividad es la número 3, Fumigación ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 3, Suministro de Tapa oídos tipo copa ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente. Ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.1.2 Actividad: Movimiento de tierra

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministros de Epp ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

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En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Compra de Tapa oídos tipo copa ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Psicosocial La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, antes de iniciar la tarea verificando condiciones emocionales del operario y la comodidad con la tarea ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Condiciones de seguridad (eléctrico) La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Aislar las partes activas, con recubrimientos apropiados con acompañamiento de un eléctrico ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.1.3 Actividad: Excavación de cimientos

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratar un inspector de seguridad que realice Inspecciones de seguridad y epp ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, Inspecciones de epp y Capacitaciones con apoyo de la ARL en uso de químicos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número

2 y 3, Exámenes ocupacionales periódicos y Tapa oídos ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representaron mayor valor de justificación.

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En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Psicosocial La medida seleccionada en esta actividad es la

número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, antes de iniciar la tarea verificando condiciones emocionales del operario y la comodidad con la tarea ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Condiciones de seguridad (eléctrico) La medida

seleccionada en esta actividad es la número 1, Aislar las partes activas, con recubrimientos apropiados con acompañamiento de un eléctrico ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.1.4 Actividad: Cimentación

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1 y 3, Uso de mixel para la fundición y Suministros de Epp ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biológico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, Inspecciones de epp y Capacitaciones con apoyo de la ARL en uso de químicos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número

1 y 2, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, Inspecciones de epp Capacitar a los operarios de los riesgos a los que están expuestos en la máquina y Guantes ya que al

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evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente. Ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Condiciones de seguridad (locativos) La medida seleccionada en esta actividad es la número 4, Entibado con tablones ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación

8.1.5 Actividad: Muros de contención

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministros de Epp ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, Inspecciones de epp y Capacitaciones con apoyo de la ARL en uso de químicos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Guantes ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente. Ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Psicosocial La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, antes de iniciar la tarea verificando condiciones

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emocionales del operario y la comodidad con la tarea ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.1.6 Actividad: Contrapiso

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratar un inspector de seguridad que realice Inspecciones de seguridad e Inspecciones de epp, y. Capacitaciones sobre el uso de equipos y herramientas ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, Inspecciones de epp y Capacitaciones con apoyo de la ARL en uso de químicos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Guantes ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente. Ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Psicosocial La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, antes de iniciar la tarea verificando condiciones emocionales del operario y la comodidad con la tarea ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.1.7 Actividad: Losas Stell Deck

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 3, Dotar a los trabajadores de epp para protección de peligros mecánicos para la manipulación de las herramientas y equipos ya que

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al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, Inspecciones de epp y Capacitaciones con apoyo de la ARL en uso de químicos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Guantes ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente. Ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Psicosocial La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, antes de iniciar la tarea verificando condiciones emocionales del operario y la comodidad con la tarea ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.2 MATRIZ DE PELIGRO GTC45 PROCESO MAMPOSTERÍA

8.2.1 Actividad: Pega de bloque

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Dotar a los trabajadores de epp para protección de peligros mecánicos para la manipulación de la herramienta y equipos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

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En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Audiometría ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente. Ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.2.2 Actividad: Pega de ladrillo limpio y farol

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Dotar a los trabajadores de epp para protección de peligros mecánicos para la manipulación de la herramienta y equipos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2 y 3, Audiometría y Suministro de Tapaoidos tipo copa ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente. Ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Psicosocial La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, antes de iniciar la tarea verificando condiciones emocionales del operario y la comodidad con la tarea ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

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8.3 MATRIZ DE PELIGRO GTC45 PROCESO MUROS EN PANEL

8.3.1 Actividad: Colocación de canales

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Dotar a los trabajadores de epp para protección de peligros mecánicos para la manipulación de la herramienta y equipos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1 y 2, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, Inspecciones de epp y Capacitaciones con apoyo de la ARL en uso de químicos y Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, Tapaoidos tipo copa, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y manipulaciones innecesarias. Ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.3.2 Actividad: Instalación de parales

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Dotar a los trabajadores de epp para protección de peligros mecánicos para la manipulación de la herramienta y equipos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

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En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1 y 2, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, Inspecciones de epp y Capacitaciones con apoyo de la ARL en uso de químicos y Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, Tapaoidos tipo copa, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.3.3 Actividad: Instalación de placa

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1 y 2, Contratar un inspector de seguridad que realice Inspecciones de seguridad y haga acompañamiento Capacitando a los operarios de los riesgos a los que están expuestos en la máquina y Dotar a los trabajadores de epp para protección de peligros mecánicos para la manipulación de la herramienta y equipos ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, Tapaoidos tipo copa, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y manipulaciones innecesarias. Ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

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8.3.4 Actividad: Tratamiento de juntas

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1 y 2, Contratar un inspector de seguridad que realice Inspecciones de seguridad y haga acompañamiento Capacitando a los operarios de los riesgos a los que están expuestos en la máquina y Dotar a los trabajadores de epp para protección de peligros mecánicos para la manipulación de la herramienta y equipos ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y manipulaciones innecesarias. Ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.3.5 Actividad: Lijado en saco

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 3, Suministro de equipo contra caídas ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y manipulaciones innecesarias. Ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

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8.3.6 Actividad: Acabado final

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 3, Suministro de equipo contra caídas ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y manipulaciones innecesarias. Ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.4 MATRIZ DE PELIGRO GTC45 PROCESO MUROS EN PANEL

8.4.1 Actividad: Instalación ángulo perimetral

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Dotar a los trabajadores de epp para protección de peligros mecánicos para la manipulación de la herramienta y equipos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2 y 3, audiometría y Suministro de Tapaoidos tipo copa ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

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En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1 y 2, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y manipulaciones innecesarias y Realizar pausas y descansos de manera frecuente ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

8.4.2 Actividad: Instalación de cuelgas

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratar un inspector de seguridad que realice Inspecciones de seguridad y haga acompañamiento Capacitando a los operarios de los riesgos a los que están expuestos en la máquina. ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Compra de Tapa oídos tipo copa ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.4.3 Actividad: Instalación de viguetas

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratar un inspector de seguridad que realice Inspecciones de seguridad y epp ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Exámenes ocupacionales periódicos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente ya que al

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evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.4.4 Actividad: Instalación de omegas

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratar un inspector de seguridad que realice Inspecciones de seguridad y haga acompañamiento Capacitando a los operarios de los riesgos a los que están expuestos en la máquina. ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, Inspecciones de epp Capacitar a los operarios de los riesgos a los que están expuestos en la máquina ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Uso de maquinaria pesada para el traslado del equipo ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.4.5 Actividad: Instalación de servicios

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1 y 2, Contratar un inspector de seguridad que realice Inspecciones de seguridad y haga acompañamiento Capacitando a los operarios de los riesgos a los que están expuestos en la máquina y Dotar a los trabajadores de epp para protección de peligros mecánicos para la manipulación de la herramienta y equipos ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, Inspecciones de epp Capacitar a los operarios de los riesgos a los que están expuestos en la máquina. ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

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En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y manipulaciones innecesarias ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.4.6 Actividad: Instalación de placas

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1 y 2, Contratar un inspector de seguridad que realice Inspecciones de seguridad y haga acompañamiento Capacitando a los operarios de los riesgos a los que están expuestos en la máquina y Dotar a los trabajadores de epp para protección de peligros mecánicos para la manipulación de la herramienta y equipos ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Guantes ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y manipulaciones innecesarias ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.4.7 Actividad: Tratamiento de juntas

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 3, Suministro de equipo contra caídas ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

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En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1 y 3, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y manipulaciones innecesarias y Cinturón de carga ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

8.4.8 Actividad: Lijado en Seco

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 3, Suministro de equipo contra caídas ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y manipulaciones innecesarias ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.4.9 Actividad: Acabado Final

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 3, Suministro de equipo contra caídas ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1 y 2, .Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, Inspecciones de epp y Capacitaciones con apoyo de la ARL en uso de químicos y Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

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En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y manipulaciones innecesarias ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.5 MATRIZ DE PELIGRO GTC45 PROCESO ACABADOS 8.5.1 Actividad: Aplicación de estuco

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Equipo contra caídas (Arnés, línea de vid 2. Gafas, guantes, botas de seguridad y tapa oídos tipo copa ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.5.2 Actividad: Aplicación de pintura en muros interiores

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 3, Suministro de equipo contra caídas ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

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En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.5.3 Actividad: Aplicación de pintura en muros de fachada

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Equipo contra caídas (Arnés, línea de vid 2. Gafas, guantes, botas de seguridad y tapa oídos tipo copa ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.5.4 Actividad: Pintura epoxica en muros interiores

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 3, Suministro de equipo contra caídas ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1 y 2, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, Inspecciones de epp y Capacitaciones con apoyo de la ARL en uso de químicos y Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio son la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente ya que al

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evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.6 MATRIZ DE PELIGRO GTC45 PROCESO PISOS Y ENCHAPES

8.6.1 Actividad: Pisos en cerámica

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Dotar a los trabajadores de epp para protección de peligros mecánicos para la manipulación de la herramienta y equipos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de Tapa oídos tipo copa ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Uso de maquinaria pesada para el traslado del equipo y suministro de tapa oídos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Psicosocial La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, antes de iniciar la tarea verificando condiciones emocionales del operario y la comodidad con la tarea ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.6.2 Actividad: Pisos en mármol

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Dotar a los trabajadores de epp para protección de peligros

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mecánicos para la manipulación de la herramienta y equipos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Físico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de Tapaoidos tipo copa ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Realizar pausas y descansos de manera frecuente ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Psicosocial La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, antes de iniciar la tarea verificando condiciones emocionales del operario y la comodidad con la tarea ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.6.3 Actividad: Enchapes

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratar un inspector de seguridad que realice Inspecciones de seguridad y epp ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1 y 2, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para

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disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y manipulaciones innecesarias y realizar pausas y descansos de manera frecuente ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Psicosocial La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, antes de iniciar la tarea verificando condiciones emocionales del operario y la comodidad con la tarea ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.7 MATRIZ DE PELIGRO GTC45 PROCESO ASEO FINAL DE ENTREGA

8.7.1 Actividad: Limpieza de muros enchapes y paredes

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 3, Suministro de equipo contra caídas ya que al evaluar costo/beneficio son las que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y manipulaciones innecesarias ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Psicosocial La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, antes de iniciar la tarea verificando condiciones emocionales del operario y la comodidad con la tarea ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.7.2 Actividad: Limpieza de pisos y guarda escobas

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En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Dotar a los trabajadores de epp para protección de peligros mecánicos para la manipulación de la herramienta y equipos ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y manipulaciones innecesarias ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Psicosocial La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratación de un vigía sisoma que realice Inspecciones de seguridad, antes de iniciar la tarea verificando condiciones emocionales del operario y la comodidad con la tarea ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

8.7.3 Actividad: Limpieza de puertas y ventanas.

En el riesgo Mecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Contratar un inspector de seguridad que realice Inspecciones de seguridad y epp ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Químico La medida seleccionada en esta actividad es la número 2, Suministro de epp (Guantes, Gafas, respiradores, botas pantaneras y ropa adecuada de trabajo) ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

En el riesgo Biomecánico La medida seleccionada en esta actividad es la número 1, Planificar las tareas que vayan a realizarse, para disminuir la adopción de posturas forzadas y los movimientos y

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manipulaciones innecesarias ya que al evaluar costo/beneficio es la que me representa mayor valor de justificación.

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9. CONCLUSIONES

Se realizó una investigación clasificando los procesos y actividades alcanzando a identificar y valorar los riesgos que actualmente se presentan , desarrollando así la matriz de peligro para una empresa piloto del sector construcción Divecon S.A

Se identificó y valoro los riesgos a los que está expuestos actualmente el personal en obra, obteniendo como resultado una matriz de peligros basada en la norma GTC 45.

Basándose en la norma NTC OHSAS 18001 del 2007 se generó un plan de acción interviniendo los riesgos identificados teniendo en cuenta el costo beneficio de las mejoras que se implementaron.

Se diseñó un instrumento de medición para evaluar y documentar las diferentes inspecciones planeadas en obra.

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10. RECOMENDACIONES

La empresa debe continuar actualizando la matriz de peligro ya que se pueden generar nuevas clases de riesgo.

Al momento de realizar las licitaciones, se debería anexar esta matriz para que el cliente esté al tanto de los riesgos a los que se expone un trabajador.

Capacitar al personal de la empresa socializando la matriz de peligros.

Establecer diálogos con la alta dirección, con el fin de promocionar la

seguridad en ellos como un proceso integral que va más allá de diseñar y actualizar una matriz de peligros, y que requiere del compromiso de todos los niveles de la organización.

Diseñar estrategias de comunicación y concienciación con el personal de

obra, que conlleven a crear puentes de intercambio de información que permitan hacer un adecuado proceso de implementación de la matriz y del plan de acción propuesto.

Monitorear y ejecutar de manera permanente las mejoras que se

propusieron, impulsando la seguridad en el trabajo, con el fin de mejorar los proceso y disminuir la accidentalidad.

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88

http://www.susalud.com/guias/guia_gatiso_exposicion_organofosforado.pdf.

89

ANEXOS

ANEXO A: Formato de inspección de seguridad

90

ANEXO B: Formato de inspección de epp

91

ANEXO C: Formato de Informe mensual de gestión

Fecha:

Fecha No

0

Fecha TemaCapacitaciones

FECHA Días de Incapacidad

MES. ANTER ACTUAL

FECHA Días de Incapacidad

0

MES. ANTER ACTUAL

0 0

DIAGNOSTICO

TOTAL

REPORTE ACCIDENTES DE TRABAJO

EMPRESA Lesión

Acumulado dia de incapacidad

Actividades varias de siso

Inspecciones

TOTAL

Actividad

INFORME DE GESTIÓN SISOMA CONSOLIDADO MES OBRA

Elaborado por:

INDUCCIONES REALIZADAS

Tema

Acumulado accidentes de trabajo

REPORTE DE INCAPACIDADES

EMPRESA

92

Contratista De la Zona

Corte 26/11 al 26/12/2012

Semana Anterior

De la Zona Corte 26/12 al

26/1/2013

Promedio de Trabajadores

0 0 0 0

MES ANTERIOR MES ACTUAL

MES ANTERIOR MES ACTUAL

MES ANTERIOR MES ACTUAL

PERSONAL EN OBRA

Actividad

TOTAL

GENERACIÓN DE RESIDUOS

Metros cubicos de residuos generadas en la obra

Fecha Kilogramo de material reciclado en la obra

Fecha

TOTAL POR VENTA DE RECICLADO

Fecha Valor percibido por venta de material reciclado

CONSOLIDADO DE RECICLAJE

93