EuroTiEr 2012: 100% innovación > 6

Descubra 10 nuEvas E innovaDoras solucionEs

El aEroscalDEr reduce la huella de carbono de Hazeldene’s > 4

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nuestro objetivo es que, con nuestras soluciones, nuestros clientes puedan diferenciarse de sus competidores, para lograr con ello una y otra vez llevarles la delantera. Estamos convencidos de que los productos innovadores son la mejor garantía de mantener una ventaja competitiva.

Por eso, a lo largo de los años, hemos puesto en el mercado un gran número de soluciones novedosas. Muchas de ellas se han convertido en un referente para la industria avícola. Se podría decir que la innovación está en el ADN de nuestra organización, innovar es para nosotros casi un impulso natural.

invertir en innovación

El flujo continuo de ideas que tiene lugar en la innovación siempre debe conducir a nuevos y mejores productos y soluciones. Su objetivo es hacer, de una manera inteligente, que los sistemas sean más simples. Con los actuales requisitos de los productos y las altas velocidades que utilizamos para el procesado de aves, lograrlo es un desafío cada vez mayor. Afortunadamente, contamos con un equipo de investigadores grande y potente, y apostamos por invertir mucho más en la innovación cada año que otros jugadores de la industria.

Gracias

Es esencial para una innovación exitosa lograr una cooperación intensa entre todos nuestros departamentos, pero también con nuestros valiosos clientes. Sin su contribución, nuestra empresa nunca habría tenido tanto éxito. Es el momento oportuno para agradecer a todos los clientes que contribuyeron – y siguen contribuyendo – a marcarnos caminos de desarrollo con su actitud crítica, sus valiosos comentarios y su paciencia.

EuroTier: 100% innovación

Tenemos el orgullo de presentar un gran número de productos innovadores en EuroTier 2012. De nuevo, le ofrecerán rentables mejoras en temas como ‘más rendimiento’, ‘control de procesos’, ‘seguridad alimentaria’ y ‘sostenibilidad’.

Nuestro lema para esta EuroTier es ‘100% innovación’, y estamos a la altura de este lema presentando solamente productos totalmente nuevos. Son nuevas soluciones y conceptos totalmente innovadores como resultado de nuestra actividad de I+D. A continuación presentamos una primera impresión de los más de 10 productos innovadores que se lanzarán en EuroTier.

aeroscalder

El AeroScalder, por ejemplo, marca la pauta con un concepto completamente nuevo de escaldado. Con esta innovadora solución se desperdicia hasta un 75% menos de agua y hasta un 50% menos de energía. Las canales ya no están sumergidas en agua. Puede leer más acerca de este concepto completamente nuevo de escaldado en la página 3. En la página 4 también puede conocer los motivos de Hazeldene’s para apreciar este escaldador.

smartWeigher

Otro ejemplo es la SmartWeigher, un nuevo concepto de pesaje muy simplificado que también ofrece excelentes resultados de pesada a muy alta velocidad. El sistema combina lo mejor de décadas de conocimientos sobre sistemas precisos de pesaje en entornos dinámicos, con décadas de experiencia en el procesado de aves. Puede leer más sobre el SmartWeigher en la página 11.

TrayTrack

Por último, un ejemplo que no me resisto a presentar es TrayTrack. Es un método completamente nuevo de transporte automático de bandejas con productos finales rápido, eficiente y completamente trazable desde el lugar de producción al lugar de envasado. Con este sistema se logran enormes beneficios, tanto en flexibilidad de la logística interna como en eficiencia del proceso. Familiarícese con este sistema en la página 14.

Le deseo una provechosa lectura de este nuevo INSIGHT Poultry.

Wim BeeftinkDirector Técnico Marel Stork Poultry Processing

100% innovationDécadas llenas de pasión

Volando alto con el nuevo AeroScalder

Otro impulso a la calidad en Hazeldene’s

EuroTier 2012: 100% innovación

FIM-20 RotoVac RS

Línea de eviscerado Nuova

Centrados en los corazones y pulmones

Sostenibilidad por diseño

SmartWeigher

Al Nabil

Sistema Integrado de Información e Inspección (IRIS)

TrayTrack

Indykpol

Cedrob

Nueva oficina para el mercado en crecimiento de la India

Nuevo: FlexControl AMF-BX

Pesadora multicabezal Marel para aves en fresco

Marel Stork Poultry Processing en la IPPE

El nuevo RoboBatcher Marel

Colaboración para lograr más calidad

FHF-XB

La carne de ave, una opción para un estilo de vida saludable – Canadá

ValueSpray: La forma inteligente de marinar

Oportunidades en Corea

Nueva oficina en Bogotá

Una moderna operación de segundo procesado de pavos

Queremos conocerle personalmente

En las modernas plantas de procesado de aves, el uso de un escaldador tradicional por inmersión para obtener un efecto óptimo de escaldado, pronto puede quedar obsoleto con la introducción del nuevo aeroscalder stork. los principales beneficios son: el uso de hasta un 75% menos de agua, hasta un 50% menos energía, un producto más limpio y prácticamente sin contaminación cruzada en el escaldador.

El AeroScalder es el resultado de años de investigación en un concepto completamente nuevo de escaldado. Con décadas de experiencia en el mercado y gracias a una excelente cooperación con los principales procesadores de aves, el objetivo desde el primer día fue lograr un proceso más limpio y controlable y una reducción del consumo de agua y energía.

sin inmersión: productos más limpios, sin contaminación cruzada

Para muchos mercados, la inmersión de las canales en agua no es una opción atractiva. El AeroScalder utiliza para escaldar aire caliente hidratado: las canales ya no se sumergen en agua. Así se logra una mejor calidad visual y bacteriológica de las canales durante el escaldado. El resultado es claramente visible: las canales están más limpias al salir del escaldador, y prácticamente no hay contaminación cruzada dentro del proceso de escaldado.

Escaldado controlado

El tiempo de arranque del AeroScalder es muy breve, y sus resultados son consistentes. Las primeras canales y las

últimas reciben el mismo tratamiento. El medio de escaldado del AeroScalder – aire caliente hidratado – se genera en un recinto separado, y es soplado sobre las canales a alta velocidad. La corriente de aire puede ser totalmente controlada y dirigida a puntos específicos. Las canales se tratan más donde es necesario. Y las partes más delicadas, como la pechuga, pueden ser tratadas de manera menos ‘agresiva’.

sostenibilidad

La energía y el agua son recursos cada vez más escasos, y los impuestos medioambientales también incentivan un menor uso de estos recursos. El AeroScalder utiliza hasta un 75% menos de agua y hasta el 50% menos de energía, en comparación con los 12.000 bph de un escaldado por inmersión tradicional. La instalación está cerrada, con paredes aislantes dobles y robustas, el agua se filtra y se reutiliza.

Para más información, visiTE marel.com/aeroscalder

Volando alto con el nuevo AeroScalder

“Para nosotros, ‘innovación’ no es sólo una palabra de moda. Es el elemento esencial cuando nos esforzamos por ofrecerle lo mejor, todos los días.”

Stork AeroScalderWinner of the 2012 EuroTier Golden Innovation Award

“El AeroScalder Stork ha mejorado la eficiencia y ha optimizado nuestras operaciones. La eficiencia de la planta es muy fácil de cuantificar con los sistemas de medición integrados en el AeroScalder.”

Adam Hazeldene – Director de Servicios Técnicos de la empresa Hazeldene’s. Lea el artículo completo sobre Hazeldene’s en la página 4.

• Hasta un 75% de reducción de agua

• Hasta un 50% de reducción de energía

• Ya no se sumergen las canales• No hay contaminación

cruzada entre lotes• Un proceso más limpio

y consistente

La entrada del AeroScalder.

vEnTajas DE la aEroscalDEr DE un visTazo…

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CONTENTS

significativamente la contaminación cruzada y el recuento micro-bacteriano y mejorado la duración de los productos. El AeroScalder Stork ha mejorado la eficiencia y ha optimizado nuestras operaciones. Es sólo otra en una larga línea de soluciones de Marel Stork Poultry Processing que hemos aplicado en Hazeldene’s, y que no será la última”, añadió Adam Hazeldene.

La eficiencia de la planta es muy fácil de cuantificar con los sistemas de medición integrados en el AeroScalder.

“Me apasiona medir las prestaciones de todos nuestros sistemas. Ahora podemos literalmente medir cómo estamos llevando a cabo mejoras en todos los aspectos del proceso. Hemos pasado de tener una impresión “visceral” a poder tomar “decisiones informadas” gracias a la medición de los datos generados por los sistemas de Marel Stork que utilizamos”, añadió.

Siempre innovador, el equipo de Hazeldene’s necesitaba garantizar no sólo que sus productos son los mejores del mercado, sino también que sus procesos cumplen o superan todas las normas de seguridad alimentaria, así como lograr la certificación RSPCA como instalación de procesamiento de alimentos autorizada. En Hazeldene’s están orgullosos de su acreditación ante la RSPCA y de trabajar estrechamente con su equipo para asegurarse de que sus clientes perciban los esfuerzos realizados para mantener unos estándares firmes y éticos.

Hazeldene’s es uno de los pocos procesadores avícolas regionales en Australia completamente integrados verticalmente. Esto significa que participan activamente en todos los aspectos del proceso, desde la incubación de los huevos, la eclosión de los polluelos, el engorde de los pollos y su procesado final en la planta de Bendigo.

Hazeldene’s comenzó en 1957 como productor de huevos antes de diversificar su negocio con la producción de pollos para carne en 1972. En 2007, la compañía desarrolló una planta de incubación de última generación para satisfacer la creciente demanda. La puesta en marcha de la nueva planta de procesamiento primario en marzo de 2012 sirvió para confirmar la consistentemente alta calidad de sus productos de carne de aves de corral.

Además de abastecer el mercado mayorista, Hazeldene’s ha creado Maitre De Foods, una gama de valor añadido que se suministra al mercado de servicios de alimentación y supermercados seleccionados.

“Si no se diversifica, se ponen todos los huevos en una sola cesta – hemos tenido la suerte de haber contado con el apoyo de los supermercados y de la industria regional, siempre nos ha ayudado a que nuestro negocio sea un éxito”, comentó Adam Hazeldene.

El siguiente capítulo en la colaboración entre Marel Stork y Hazeldene’s es automatizar las áreas más intensivas en mano de obra de la producción de la empresa – empezando por los departamentos de procesado del pollo entero, de troceado y de deshuesado. ¡Hay espacio de sobra!

Para más información, visiTE hazeldenes.com.au

AeroScalder: otro impulso a la calidad en Hazeldene’s

“El stork aeroscalder ha mejorado la eficiencia y ha optimizado nuestras operaciones. Es sólo otra en una larga línea de soluciones de marel stork Poultry Processing que hemos aplicado en Hazeldene’s, y que no será la última” – adam Hazeldene, Director de servicios Técnicos.

Una colaboración empresarial exitosa se basa en la confianza, el respeto mutuo y la comprensión, y desarrolla un vínculo que se fortalece con el tiempo, ya que cada parte trata de entender las necesidades de la otra empresa. Estas relaciones simbióticas son los impulsores clave de la innovación, la producción y la eficiencia. Hazeldene’s y Marel Stork Poultry Processing ha construido este tipo de colaboración empresarial y han estado trabajando juntos desde el comienzo de las

operaciones de Hazeldene’s en Bendigo, hace más de 40 años.

“Podemos trabajar con las peticiones especiales de nuestros clientes para desarrollar nuevos conceptos y sistemas. Necesitamos sus comentarios – porque gracias a ellos hemos crecido. Hazeldene’s siempre ha estado dispuesta a sugerir cambios, lo que se ha consolidado nuestra relación con ellos a lo largo de los años”, dice Marcel Bogerd de Marel Stork.

La actuación en Bendigo es un excelente ejemplo de cómo cooperan las dos empresas. Hazeldene’s hizo una importante inversión en equipos Marel Stork incluyendo el sistema de manejo de aves vivas GP, el sistema de aturdimiento CAS y la máquina de sacrificio K15. Todos fueron elegidos por sus prestaciones para aumentar la capacidad de producción al mismo tiempo que mejoran la calidad.

Este es también el caso de la última incorporación a la colección. El AeroScalder – una forma revolucionaria de escaldar los productos antes de quitar las plumas a las aves – se acaba de instalar en la nueva planta de procesamiento primario de Hazeldene’s. Se integra perfectamente con los sistemas existentes GP y CAS, para hacer que Hazeldene’s sea la planta de procesamiento de aves más moderna de Australia.

“Los sistemas GP, CAS y el AeroScalder instalado ahora en Hazeldene’s permiten un potencial de procesado de 12.000 pollos por hora (200 por minuto). En la actualidad, los procesos de Hazeldene’s funcionan a 9.500 por hora (158 por minuto), por lo que hay capacidad para mejorar la eficiencia y la producción con el sistema que tienen instalado. Apenas tres meses después de la producción con el nuevo equipo, ha quedado demostrado que la actualización ha sido un éxito en todos los frentes”, dice Adam Hazeldene, Director de Servicios Técnicos.

La función básica de la planta de Hazeldene’s es el procesado de pollos –

comenzando con su anestesia irreversible, haciéndolos pasar por la máquina de sacrificio K15 y luego quitándoles las plumas utilizando el AeroScalder, eliminando cabezas, patas y paquetes de vísceras a una velocidad de 3 canales por segundo – lo que es muy eficiente. En el proceso, las canales se desplazan a través del AeroScalder, que inyecta en el recinto un flujo de aire caliente hidratado que afloja las plumas. La nueva planta también utiliza cloro en cantidades inferiores a lo habitual, y sus recuentos bacterianos son muy bajos, debido a la forma en que los pollos son procesados.

El AeroScalder es una máquina respetuosa con el medio ambiente que utiliza hasta un 75% menos de agua y hasta un 50% menos de energía que los sistemas anteriores. Supone un significativo avance en la reducción de la huella de carbono de Hazeldene’s. Como el coste del carbono es ahora un factor importante para las empresas australianas, una reducción en el uso del carbono es fundamental.

“Al actualizar toda la zona de procesado primario de la planta, hemos reducido

Tres generaciones de la familia Hazeldene eligieron Marel Stork.

“El AeroScalder es un sistema integrado que es bueno para todos – los consumidores, los pollos, el medio ambiente y la productividad!”

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Customer InsIght

“Se puede decir sin dudar que en EuroTier 2012 Marel Stork fue ‘100% innovación’.”

EuroTier 2012: 100% innovación

Durante décadas, hemos trabajado en estrecha colaboración con los procesadores de alimentos más innovadores del mundo en su búsqueda incesante de nuevas formas de optimizar sus procesos. así ofrecemos al mercado soluciones innovadoras y rentables que permiten a nuestros clientes mantenerse por delante de sus competidores. Para nosotros, la innovación es un factor clave y estamos orgullosos de que a lo largo de los años muchas de nuestras innovadoras soluciones se hayan convertido en referencia para toda la industria avícola.

Experimente el 100% de innovación

En EuroTier 2012 hemos confirmado nuestra tradición innovadora con el lanzamiento de más de 10 soluciones que son verdaderamente innovadoras y completamente nuevas. Ofrecen importantes beneficios en las áreas de sostenibilidad, control de procesos, seguridad alimentaria y eficiencia. Algunos de ellos son desarrollos de la tecnología existente, mientras que otros se basan en conceptos totalmente nuevos. Se puede decir sin dudar que en EuroTier 2012 Marel Stork fue ‘100% innovación’.

una breve introducción a todas las soluciones innovadoras en EuroTier 2012:

AeroScalder – Este escaldador se basa en un concepto completamente nuevo de escaldado. Utiliza aire caliente humedecido en lugar de inmersión en agua caliente. Con el AeroScalder se puede ahorrar hasta un 75% de agua y hasta un 50% de energía en comparación con el escaldado tradicional. Las canales ya no se sumergen y no hay contaminación cruzada entre lotes en el escaldador. Lea más en la página 3.

FIM-20 Rotovac RS – La nueva máquina de inspección final tiene dos boquillas de aspiración giratorias, una para cada lado de la canal. Esta máquina establece los nuevos estándares en limpieza de canales sin dañar la canal o las costillas. Lea más en la página 7.

Recolectora de corazones y pulmones HLH – Ahora se pueden recolectar automáticamente corazones y pulmones sin trozos de esófago adheridos, y lograr una mejor calidad del corazón si fuese necesario. El resultado es: mayor valor añadido, incluso para las mollejas. Lea más en la página 9.

SmartWeigher – Una báscula para producto completo totalmente nueva, precisa y consistente para el sistema de troceado automático a alta velocidad ACM-NT. Lea más en la página 11.

IRIS, evaluación inteligente de la calidad – Este sistema integrado de información e inspección utiliza visión artificial para evaluar varios aspectos de calidad del producto completo y de sus siete piezas anatómicas, a las máximas capacidades de producción. Lea más en la página 13.

TrayTrack – Ahora se transportan bandejas llenas sin sellar en soportes de bandejas que cuelgan del transportador en altura, lo que flexibiliza el proceso

logístico con estaciones de carga y descarga automática y selectiva, proporcionando la mejor solución para los problemas logísticos tradicionales. Lea más en la página 14.

AMF-BX FlexControl – El mundialmente famoso sistema de fileteado de pechuga AMF-BX ofrece varios módulos nuevos, está controlado mediante menú, tiene un nuevo soporte de productos y se ha ganado un nuevo nombre: “FlexControl”. Sus ventajas son un mayor rendimiento, facilidad de uso y posibilidades de nuevos productos. Lea más en la página 19.

Báscula multicabezal para productos frescos de pollería – Con sus tornillos y superficie especial no pegajosa para el transporte del producto hasta las bandejas de pesaje, esta pesadora multicabezal está diseñada para manejar los productos frescos y pegajosos de carne de ave, como filetes de pechuga de pollo, solomillos, dados o tiras e incluso hígados. Lea más en la página 20.

Linear RoboBatcher – Nuevo y rápido sistema de confección de lotes de alta precisión que se comunica con otros equipos de la línea de proceso. El resultado es un aumento de la productividad y de la calidad del producto. Lea más en la página 21.

Desplumadora D203S – Esta nueva desplumadora completa aún más el programa de desplumado Stork con tres filas de discos de desplumado a cada lado, que cubren estrechamente toda la canal. Los dedos de desplumado son posicionados formando un ángulo en la dirección de giro. El resultado es un desplumado mejor.

ACM-NT WingTipper HP – Este WingTipper de altas prestaciones recorta más del 99% de las puntas de las alas, incluso si las alas están rotas.

FIM-20 RotoVac RS Canales realmente limpias y sin daños

“La nueva máquina ha sido diseñada para establecer el nuevo estándar en limpieza de canales.”

las altas velocidades de línea y un mercado cada vez más exigente hacen que sea cada vez más importante poder apoyarse en el equipo de evisceración automática para producir canales siempre limpias, sin que queden pulmones, corazones u otros restos. Tradicionalmente, las plantas han instalado máquinas de inspección asistida por vacío para limpiar las canales después de una operación de evisceración automática. con ellas no siempre se logra retirar todos los restos, y pueden dañar las costillas y las canales. Esto podría ser un problema, particularmente para algunos operadores de comida rápida o para los operadores que procesan canales con mDm.

un gran paso adelante

Marel Stork Poultry Processing tiene el placer de anunciar un nuevo paso adelante en la inspección final, la máquina de inspección final FIM-20 Rotovac RS. La FIM-20 Rotovac RS es una máquina de veinte unidades capaz de manejar hasta 13.500 pollos por hora. También tiene un diseño probado que deja más espacio para cada canal, lo que permite manipular aves más pesadas.

un nuevo estándar en limpieza de canales

La nueva máquina ha sido diseñada para establecer el nuevo estándar en limpieza de canales. Esto se ha logrado desarrollando una unidad completamente nueva. La unidad consta de un soporte de entrada, tras la cual hay boquillas de succión dobles, una para cada lado de la canal. Las boquillas retiran cualquier resto de pulmones adheridos a la caja torácica.

sin daños en la canal ni en las costillas

Retirar eficientemente los restos es una cara de la moneda, evitar daños a la canal y a las costillas es la otra. Esto se logra haciendo girar cada boquilla en cada lado de la canal. Un buen posicionado de la canal asegura que las unidades siempre entran en la cavidad correctamente.

vacío óptimo a coste reducido

Otro aspecto importante que se tuvo en cuenta fue el suministro de vacío a las unidades de la máquina de manera eficiente y rentable. La nueva FIM-20 Rotovac RS utiliza sopladores en lugar de bombas de vacío. Son mejores para generar el vacío necesario para un funcionamiento óptimo, son más fáciles

de mantener y su operación es más económica.

Higiene y seguridad

Evidentemente, es esencial que la nueva FIM-20 Rotovac RS pueda ser limpiada a fondo por dentro y por fuera. Después de la producción, puede conectarse una conducción de agua para que fluya a través de las boquillas de succión y todas las tuberías de vacío en la máquina, mientras una válvula especial asegura que el agua no pueda entrar en el propio sistema de vacío.

más sobre la familia rs

Igual que otros miembros de la más moderna familia de equipos de eviscerado RS de Stork Poultry Processing, la FIM-20 Rotovac RS es autónoma y viene completa con puertas batientes con cerradura y una bandeja colectora con un desagüe central. Las tuberías están integradas en el bastidor de la máquina. Para facilitar la instalación y el mantenimiento, todas las conexiones de las tuberías están en la columna central de la máquina.

Como en todas las máquinas de tipo RS, para la limpieza de la parte exterior se usa un mecanismo neumático que permite desacoplarla del transportador en altura para bajarla a una altura conveniente. Una vez desenganchada y bajada, la máquina se puede girar manualmente. Es importante destacar que al desengancharla no se altera la configuración tecnológica de la máquina. Una vez que se efectúa la limpieza, la máquina se vuelve a enganchar y la producción puede reanudarse sin ningún otro ajuste.

Con muchas plantas que ahora trabajan dos o más turnos, el tiempo para la limpieza es, evidentemente, un bien escaso. La FIM20 Rotovac RS tiene un diseño abierto, sin puntos ciegos y con todas las superficies horizontales inclinadas para permitir que el agua escurra.

El toque final perfecto

Su combinación de altas prestaciones, facilidad de mantenimiento y bajos costes de funcionamiento hace de la FIM-20 RS Rotovac la forma ideal de acabado de los sistemas conocidos de evisceración automática, asegurando que las canales quedan evisceradas limpiamente, sin residuos y sin daños, hora tras hora, día tras día.

Para más información, visiTE marel.com/rotovac

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Brasil: todavía es citado a menudo como un mercado emergente. Sin embargo – con una población de casi 200 millones de personas, la economía y la política reestructuradas con éxito y con la agricultura en la base de su prosperidad – Brasil ya puede ser visto en la actualidad como un sólido actor global. Tiene una producción avícola total de 13.058.414 toneladas (2011) y ha aumentado enormemente su consumo de aves de corral hasta unos 40 kg per cápita estimados en 2012.El sector avícola en Brasil se ha organizado de tal manera que ha logrado no sólo atender a su gran mercado interno, sino también ser uno de los principales exportadores mundiales, con casi 4 millones de toneladas al año. Al igual que Marel Stork Poultry Processing, Brasil ha consolidado su éxito internacional mediante la integración – ser innovador, orientado al cliente y estableciendo normas de calidad y de seguridad para su industria. Hay tres procesadores avícolas brasileños entre los cinco primeros del ranking mundial de productos avícolas de Rabobank de mayo de 2012: JBS Pilgrim’s Pride, Brasil Foods (Sadia & Perdigao) y Marfrig. Actualmente Brasil está afrontando dificultades con sus márgenes en los productos básicos debido a la extrema sequía. El país siempre ha disfrutado de excelentes cosechas de maíz y de soja. Los productores avícolas no pueden seguir asumiendo esta pesada carga, ahora que los precios han aumentado enormemente, lo que se añade a las fluctuaciones del real en el mercado de divisas. Esto, junto con las líneas de crédito cortas, implica que no se pueden mantener stocks. Por lo tanto, una situación internacional inestable incide también en los mercados de rápido crecimiento y de gran éxito como Brasil, que debe enfrentarse a los desafíos de un mundo en transición. que debe enfrentarse a los desafíos de un mundo en transición. Se está adaptando de modo que pueda afianzar su posición como actor global. Marel Stork Poultry Processing está orgullosa de poder apoyar a sus apreciados clientes de Brasil en este proceso. La cartera de productos de Marel Stork y su fuerte enfoque en soluciones innovadoras y locales se complementan perfectamente.

“Una planta de procesado de pollos de alto volumen trabajando a doble turno puede esperar razonablemente que la nueva máquina aumente su producción anual de corazones en muchas toneladas.”

Centrados en los corazones y pulmonesLa nueva recolectora de corazones y pulmones mejora también el rendimiento de la recogida de mollejas

En muchos mercados del mundo, y los primeros que vienen a la mente son brasil, china y Turquía, los menudillos son un manjar por el que se paga un buen precio. En otros mercados, los corazones y los pulmones son una valiosa materia prima para la fabricación de alimentos para mascotas. En ambos casos, poder suministrar productos de alta calidad es rentable. marel stork Poultry Processing escucha a sus clientes!

En parte como respuesta a la demanda de la industria de alimentos para mascotas, Marel Stork desarrolló la cosechadora HLH de corazones y pulmones, la última máquina en su gama Nuova de equipos de recolección automática de menudillos. Aunque los corazones y pulmones recogidos juntos sirven sin problema como ingredientes en los alimentos para mascotas, muchos fabricantes no los aceptarían con trozos del esófago adheridos, cosa que ocurre a menudo cuando los corazones y pulmones se recolectan de forma automática. Así, se convirtió en una prioridad lograr una solución automática que asegurase poder suministrar el corazón y los pulmones sin restos no deseados. ¡Así nació la HLH!

cómo funciona la HlH

La HLH es una máquina de carrusel accionada por el transportador en altura. En la mayoría de los casos, el material de entrada serán paquetes de vísceras de los que ya han sido eliminados los intestinos y el hígado. La máquina separa los corazones y pulmones de la molleja y el esófago, que está adherido. Si los requisitos de procesado lo demandan,

la HLH también puede manejar los paquetes de vísceras con el hígado y / o los intestinos todavía unidos. Las mollejas con los esófagos adheridos pueden ser descargadas de la máquina a un sistema de recolección de mollejas.

Si se necesitan los corazones y pulmones para la fabricación de alimentos para animales domésticos, éstos se descargan de la máquina y quedan listos para su inspección y envasado. Si los corazones van destinados a la venta al por menor, se descargan en un separador HLS que separa los pulmones de los corazones y luego elimina el pericardio y los tendones o arterias sueltos de los corazones.

corazones de primera calidad para la venta al por menor

Al no haber trozos de esófago adheridos a los corazones y pulmones que entran a la máquina, la separadora corazón / pulmón HLS puede funcionar mejor, con la consiguiente mejora de la calidad y el rendimiento. Una planta de procesado de pollos de alto volumen trabajando a doble turno puede esperar razonablemente que la nueva máquina aumente su producción anual de corazones en muchas toneladas. Las plantas que actualmente recolectan corazones manualmente para asegurar la calidad y el rendimiento pueden ahora automatizar esta tarea sin afrontar pérdidas.

¡También sirve para las mollejas!

Una HLH en la línea también mejorará el rendimiento de la cosecha de mollejas. Al estar el esófago adherido a la molleja, la cosechadora de mollejas tiene algo que puede agarrar el mecanismo de transporte. Esto facilita el posicionamiento

de la molleja a través del proceso de su recolección y se traduce en menos mollejas con el proventrículo adherido, división más precisa, mejor pelado, mayores rendimientos de mollejas y menos trabajo para el personal de inspección de respaldo. Por último, pero no menos importante, el manejo de la nueva cosechadora de corazón / pulmón HLH es muy fácil. No tiene cuchillas que afilar ni motores eléctricos.

recolectora de menudillos nuova – versatilidad sin igual y prestaciones consistentemente altas

El sistema de recolección de menudillos Stork Nuova ha sido durante mucho

tiempo conocido por su versatilidad, fiabilidad y consistentemente altas prestaciones. Los menudillos, ya sea por separado o en la mayoría de las combinaciones conocidas, se pueden cosechar de forma manual, semi o totalmente automática, a velocidades de hasta 13.500 pollos por hora. La nueva cosechadora corazón / pulmón HLH añade una nueva dimensión a una fórmula ya exitosa, permitiendo a los procesadores ofrecer corazones de alta calidad a clientes al por menor, y el corazón con los pulmones a los fabricantes de alimentos para mascotas.

Para más información, visiTE marel.com/hlh

Línea de eviscerado Nuova: éxito en Brasil

Durante años, la industria avícola de brasil ha sido una de las mayores del mundo. En más de 150 países de todo el mundo, los consumidores comen pollo y productos de pollo brasileños. brasil es el mayor país exportador del mundo. además de las exportaciones, el mercado interno es también enorme. Este año, se estima que cada brasileño comerá unos 40 kilos de carne de aves de corral. Esto absorbe dos tercios de la producción nacional total. Este enorme mercado se ha desarrollado muy rápidamente en los últimos años. marel stork Poultry Processing ofrece las soluciones adecuadas para estos desarrollos. la fuerte presencia local ofrece a los procesadores avícolas ventajas interesantes.

Además de la ampliación, vemos cada vez mayores exigencias de calidad y la necesidad de ofecer una mayor variedad de productos. Mientras que antes los productos enteros eran los más populares, ahora hay una creciente demanda de productos troceados. También hay que tener en cuenta el hecho de que en Brasil están aumentando drásticamente los costes de producción, especialmente como resultado de los

crecientes costes de personal, de la energía y, obviamente, el aumento de los precios de los alimentos.

Como respuesta a estos hechos, los procesadores avícolas están buscando sistemas de producción automatizada más eficientes y a alta velocidad, que ofrezcan una calidad más consistente a menor precio por kilo.

El nuevo sistema de eviscerado nuova, muy exitoso

Precisamente para este mercado, Marel Stork Poultry Processing ofrece una serie de soluciones perfectas. Por ejemplo el sistema de eviscerado Nuova ofrece, hasta a las mayores velocidades de producción, un proceso muy constante y muy higiénico; después de la eliminación de los intestinos, los menudillos comestibles son reenganchados automáticamente en un gancho independiente para vísceras (con el corazón y los pulmones por encima de la abrazadera y el resto del paquete de vísceras por debajo) de modo que pueden ser recolectadas después de forma totalmente automática. La calidad reconocida de Nuova asegura una buena acogida también en Brasil y, recientemente hemos vendido hasta 11 Nuovas para sustituir máquinas de la competencia.

El deshuesado y fileteado automáticos son cada vez más populares

Además del importante papel que ya desempeña el sistema de evisceración Nuova en varios de los mayores procesadores avícolas brasileños, otras soluciones de Stork Poultry Processing están teniendo también cada vez más éxito. Una opción importante para cada vez más procesadores es el fileteado y corte automático de mitades delanteras y de pechugas con hueso.

Estos sistemas son muy flexibles y generan un considerable ahorro en costes de mano de obra, a la vez que altos rendimientos. Tanto el sistema de troceado ACM-NT como el de fileteado de pechugas AMF-BX (pechugas con hueso) o el FHF-XB (mitades delanteras) pueden crear una enorme variedad de productos finales. Lea más sobre los últimos desarrollos de los sistemas AMF-BX y FHF-XB en la página 19 y la página 23.

soluciones aún más rentables

Otras soluciones que han tenido mucho éxito en el mercado brasileño son las líneas de producción automática de productos Kakugiri, los famosos, y muy populares en Japón, dados de carne del muslo deshuesada (con o sin piel) de un tamaño muy específico. Cortar manualmente los dados que, por ejemplo, tienen que ser cubos perfectos y deben pesar 15 gramos, requiere mucha

mano de obra. La línea Kakugiri de última generación de Marel puede producir una tonelada de productos Kakugiri de alta calidad por hora, de esta manera pueden dedicarse 35 operadores por turno a otras tareas.

fuerte presencia local

Marel Stork Poultry Processing tiene cerca de 40 oficinas en todo el mundo. En Brasil hay dos centros, en Curitiba y en Piracicaba, con un total de más de 130 empleados de ventas, servicio, soporte técnico y producción local.

Así, podemos atender rápida y adecuadamente a las necesidades locales. En caso de averías y para el mantenimiento (preventivo y de otro tipo), nuestros técnicos de servicio locales pueden ofrecer rápidamente el tipo de apoyo necesario. La mayoría de los contratos de servicio se basa en un mantenimiento preventivo, con el cual se optimiza al máximo la producción diaria con unos costes previsibles.

Posibilidad de financiación atractiva

En Brasil, nuestras líneas de producción se fabrican en parte localmente. Esto resulta muy atractivo, ya que al haber producción local brasileña, se logra una financiación más favorable. Hay programas de financiación del Gobierno que se centran específicamente en las inversiones que utilizan equipos fabricados localmente.

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“Estamos orgullosos de que nuestro compromiso de proporcionar valor sostenible haya llevado al continuo avance en la forma en que los alimentos son procesados, lo que beneficia a los consumidores de todo el mundo.”

“Al reducir la dependencia de nuestros clientes del suministro de energía y agua, promovemos la sostenibilidad y la conservación de recursos escasos.”

“además de satisfacer una necesidad básica, los alimentos se han convertido en algo emocional”, dice el jefe de Tecnología jos van de nieuwelaar, quien tiene una amplia visión del papel que desempeña la alimentación en nuestro día a día. “lo que los consumidores de Europa occidental y los Estados unidos, por ejemplo, satisfacen con los alimentos es a menudo una necesidad emocional. Puede tener que ver con la salud, el placer, la facilidad o comodidad, los precios, un comportamiento responsable o con cualquier otra cosa.”

“Para muchos productos finales, la relación con la materia prima de la que se originan se ha vuelto muy distante. Así que nuestros clientes tienen que moverse en el contexto de estas emociones, que están cambiando más rápido que antes. Nuestro trabajo consiste en desarrollar máquinas y sistemas que les ayuden a satisfacer estas necesidades cambiantes. O, mejor aún, que se anticipen a las necesidades del mañana.”

creatividad y velocidad

Jos está convencido de que Marel Stork Poultry Processing está en mejores condiciones que nunca para afrontar este reto. Es un reto que exige creatividad y una estrecha colaboración con el cliente, que es quien define el objetivo final de un proyecto, aunque la forma de abordar los detalles queda a menudo por definir. “Hay que tener una verdadera comunicación con el cliente para poder llegar a la mejor solución posible”, explica Jos “Y tienes que ser capaz de actuar rápidamente y asumir riesgos. Gracias a nuestra organización flexible podemos llegar a soluciones perfectas, específicas para cada cliente.”

sostenibilidad y responsabilidad social

Las cosas cambian cada vez a más velocidad en todas las facetas de la vida, y la industria alimentaria no es una excepción. Los siempre cambiantes hábitos de consumo suponen un flujo constante de desafíos a los procesadores avícolas, que Marel Stork ayuda a afrontar mediante una constante innovación. Pero hay una creciente conciencia de que los avances tecnológicos también tienen que ser abordados de manera responsable y buscando la sostenibilidad.

El aeroscalder reduce la huella de c02

“Temas como el consumo de agua y de energía y el uso responsable de las materias primas son cada vez más importantes. Nuestra AeroScalder, que lanzamos en EuroTier 2012, es el ejemplo más claro de cómo estamos promoviendo la sostenibilidad en el diseño de nuestros equipos. Usa hasta un 75% menos de agua y hasta un 50% menos de energía, lo que reduce la huella de C02 de nuestra comida, al mismo tiempo que mejora el rendimiento y la calidad del producto,” dice Jos.

Evitar los residuos, añadir valor

También es una prioridad la reducción de residuos. Cuanto más uso se haga de cada animal, mejor. Antes, en un mercado avícola centrado principalmente en la extracción de pechugas de pollo, un porcentaje sustancial del resto del pollo simplemente se desechaba. Dice Jos: “Ahora ofrecemos todo tipo de soluciones que ayudan a nuestros clientes a comercializar nuevos productos finales, que encajan perfectamente con la búsqueda de la sostenibilidad y al mismo tiempo son comercialmente interesantes.”

SmartWeigherLa ACM-NT tiene una nueva báscula de producto completo

la capacidad de clasificar la calidad y pesar un producto con precisión es una condición previa esencial para garantizar que se logra el uso mejor y más rentable del mismo.

En los últimos años, las velocidades de línea han aumentado, junto con el requisito de unos pesajes cada vez más precisos para determinar el tamaño, clasificar el producto y controlar el rendimiento. Excesos de peso, pérdidas de rendimiento y productos completos mal asignados son problemas que afrontan hoy en día los procesadores, que se esfuerzan por mantener unos márgenes ya estrechos. Por lo tanto, cualquier equipo nuevo que ofrezca pesar con precisión, de forma consistente y a las máximas velocidades de línea, siempre encuentra un público interesado.

una nueva báscula de producto completo para la línea de troceado a alta velocidad acm-nT

Estos eran motivos más que suficientes para que Marel Stork Poultry Processing desarrollase SmartWeigher, una báscula totalmente nueva para canales enteras para su sistema automático de corte a alta velocidad ACM-NT. SmartWeigher ya está en funcionamiento diariamente en plantas en Europa y los EE.UU.

Los pesos medidos en la SmartWeigher se utilizan para determinar cómo y con qué módulos se trocea cada pollo.

En las plantas que no procesan más allá de la capacidad de corte por hora de la ACM-NT, el sistema puede ser utilizado también como una combinación de línea de selección de canales completas y sistema de troceado. En esta configuración, los pesos obtenidos en el pesador de canales pueden usarse también para

identificar y liberar canales del tamaño adecuado para ser envasados completos. Estos son liberados antes de llegar a los módulos de corte del sistema.

Puente de pesaje simple y robusto

El puente de pesaje de la SmartWeigher es simple, robusto y muy compacto. Se compone de una sección de carril Sigma, instalada en un sistema de transportador en altura Sigma convencional, a la cual están unidos una célula de carga y un sensor de vibración.

Los pollos pasan sobre el puente de pesaje sin experimentar aceleración o deceleración. Los productos son pesados en el gancho, sin necesidad de abrirlo ni de retirar los productos del gancho.

Gestión innovadora de la vibración para una máxima precisión en el pesaje

La fricción y la vibración son los principales enemigos de un pesaje preciso. La SmartWeigher incluye un sensor de vibración que detecta las vibraciones verticales. La electrónica de la pesadora compensa estas vibraciones, asegurando que no puedan comprometer la precisión de pesaje.

Tanto el sensor de vibraciones como su electrónica son un excelente ejemplo de sinergia dentro del Grupo Marel. La tecnología fue desarrollada originalmente para poder pesar pescado con exactitud a bordo de los barcos islandeses en medio del cabeceo y balanceo de los turbulentos mares del Norte.

fácil convivencia

El puente de pesaje de la SmartWeigher tiene un solo sensor, que, una vez instalado, no se tiene que mover nunca. El sistema se calibra durante el montaje y ya no necesita más calibración.

La SmartWeigher es una máquina virtualmente libre de mantenimiento.

Diseño simple y amistoso

La SmartWeigher ha sido diseñada no sólo para ser excelente en su trabajo, sino también para estar perfectamente integrada en el ambiente higiénico del procesado de alimentos. Todas sus superficies son lisas, sin puntos ciegos, y se pueden lavar fácilmente; los controles electrónicos están alojados dentro de la viga de pesaje. También se ha pensado en la seguridad. Todos los puntos de posible pellizco han sido protegidos de forma efectiva.

En resumen, la forma inteligente de pesar

Su precisión extremadamente elevada a alta velocidad, su facilidad de uso y sus pocas exigencias de servicio y de mantenimiento hacen de la SmartWeigher una inversión inteligente. Junto con IRIS, el nuevo sistema de visión artificial de Marel Stork Poultry Processing, la SmartWeigher ayudará a la dirección de la planta de procesamiento a hacer un uso mejor y más rentable de todos y cada uno de los productos enteros colgados del sistema de troceado automático ACM-NT.

Sostenibilidad por diseñoCuando las tendencias se convierten en oportunidades

“Su precisión extremadamente elevada a alta velocidad, su facilidad de uso y sus pocas exigencias de servicio y de mantenimiento hacen de la SmartWeigher una inversión inteligente.”

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Al Nabil Siempre un paso por delante con el equipo adecuado

“sólo con tecnología moderna seremos capaces de producir conforme a nuestros altos estándares y mantenernos por delante de la competencia. Y algunos de los mejores equipos en nuestras instalaciones de producción son de marel. son fáciles de usar y de mantener, y nos han ayudado a aumentar nuestra producción de manera significativa,” dice el sr. nabil.

Como principal productor de alimentos congelados y refrigerados en Oriente Medio y la región del Golfo, la empresa Al Nabil de Productos Alimenticios es conocida y respetada por sus productos de alta calidad. Su esfuerzo continuo en investigación y el desarrollo, los altos estándares para las materias primas y los controles periódicos de calidad son parte de lo que garantiza unos excelentes productos. Y con el equipo adecuado, todas estas ventajas se unen.

Al Nabil ha recorrido un largo camino. Empezó como una pequeña empresa familiar en Irak en 1945, y ahora es una de las principales empresas alimentarias en la región, con modernas instalaciones en Jordania que producen una amplia gama de productos congelados y refrigerados, tanto para la restauración como para los mercados al por menor. Entre sus clientes leales en restauración están McDonalds, Subway, Arby y Popeye, y los productos de consumo de la empresa se venden en Safeway, C-Town, Carrefour, Cozmo y otros minoristas, donde a menudo tienen una posición dominante en los expositores frigoríficos y congeladores.

nabil es sinónimo de calidad

“Nuestro activo más importante es la confianza de nuestros clientes. Y la única manera de mantener esta confianza es seguir desarrollando y produciendo productos excelentes,” dice el Sr. Nabil Rassam, Director General. En consecuencia, todos los productos son Halal y libres de transgénicos, aditivos y conservantes. Además, los procesos de producción de la empresa han sido debidamente certificados y todos los proveedores han sido sometidos a un riguroso proceso de aprobación.

Equipos de marel que añaden valor

Tsm Profiler

Para el Sr. Nabil, un equipo de producción excelente es clave en el éxito de la empresa. El primer contacto con Marel tuvo lugar en 2007, cuando Al Nabil estaba buscando una manera de cortar

filetes de pechuga de pollo con formas regulares y peso fijo para clientes con requisitos especialmente exigentes, como McDonalds. El TSM Profiler lleva haciendo ese trabajo con una fiabilidad excepcional durante cuatro años, y Al Nabil ha invertido posteriormente en soluciones adicionales proporcionadas por Marel.

sensor X

Se ha sustituido otro aparato de rayos X por un SensorX , con lo que ha mejorado enormemente el proceso de detección de huesos. “La máquina anterior necesitaba mucha más atención y mantenimiento. El SensorX funciona sin problemas y no requiere un operador presente todo el tiempo, ya que rechaza automáticamente cualquier porción de ave que esté contaminada”, explica Fadi Marzouqah, Director de mantenimiento de Al Nabil. El ingeniero Salah Al-Johari, Director de producción de la compañía, añade: “El SensorX nos ayuda a producir de acuerdo con nuestros altos estándares de calidad. Sólo usamos las mejores materias primas y queremos asegurarnos de su seguridad. Sólo si seguimos haciéndolo, mantendremos la lealtad de nuestros clientes.”

i-cut 36 y más…

Se utiliza una I-Cut 36 para la producción de tiras, dados y filetes calibrados, que son inicialmente aplanados a la altura especificada con una unidad Platino Marel. La Marel Platino se utiliza también para la producción de escalopes. La última incorporación al parque de máquinas de la empresa es un PolySlicer 1000, que se utiliza para cortar la mayoría de los fiambres.

“Sólo con tecnología moderna seremos capaces de producir conforme a nuestros altos estándares y mantenernos por delante de la competencia. Y algunos de los mejores equipos en nuestras instalaciones de producción son de Marel. Son fáciles de usar y de mantener, y nos han ayudado a aumentar nuestra producción de manera significativa,” dice el Sr. Nabil cuando cuenta su experiencia con el equipo de Marel. “En el futuro, siempre discutiré posibles proyectos con Marel, ya que han demostrado ser muy buen socio para nosotros”.

Para más información, visiTE nabilfoodproducts.com

“En el futuro, siempre discutiré posibles proyectos con Marel, ya que han demostrado ser muy buen socio para nosotros.”

Sistema Integrado de Información e Inspección (IRIS)

la pérdida de calidad ocurre incluso en las operadoras mejor gestionadas. la prioridad de la Dirección será mantener estas pérdidas al mínimo y detectarlas cuando se producen para atacarlas por separado. la reputación de una planta ante sus clientes depende de que sea capaz de suministrar productos de calidad superior a diario.

Pioneros en sistemas de visión controlados por ordenador

Tradicionalmente, el control de calidad se hacía manualmente. Pero las personas son caras, su juicio es subjetivo y el aumento de velocidad de las líneas hace su trabajo más difícil. Hace unos veinte años, estas consideraciones impulsaron a Marel Stork Poultry Processing a introducir su sistema AQS de evaluación automática de calidad controlado por ordenador, el primero de su tipo en el mercado. Desde entonces es habitual verlo en las plantas de todo el mundo, con más de un centenar de sistemas instalados y en funcionamiento cada día.

Mientras tanto, las velocidades de línea han aumentado y también lo han hecho los requisitos de los clientes a las plantas de procesado. Los mercados exigen que el control de calidad se realice cada vez con mayor precisión, no sólo para asegurar la máxima calidad de forma consistente, sino también para asegurar que el producto no se degrada de forma innecesaria y costosa.

Presentando a iris

Marel Stork se enorgullece en anunciar el lanzamiento de IRIS, un sistema de evaluación de calidad completamente nuevo, que incorpora lo último en captura de imágenes y técnicas de procesado de datos.

El sistema se instala en la línea de selección de productos enteros y puede evaluar al mismo tiempo la totalidad del producto y sus siete porciones anatómicas, contando la pechuga como una sola porción. Por lo tanto, se puede utilizar un solo sistema para identificar tanto productos enteros como porciones individuales de menos calidad.El sistema ha sido diseñado para las máximas velocidades de línea actuales.

ojos más agudos

El sistema utiliza una cámara digital de alta resolución. Con la tecnología LED se logra una iluminación óptima del producto, y el cableado Ethernet mantiene la calidad de la imagen. El sistema detectará alas rotas y dañadas, hematomas rojos y azules, manchas fecales, restos de plumas y lesiones y desgarraduras en la piel. Su precisión es consistente para todo tipo de defecto y puede manejar productos enfriados por aire o con agua.

cerebro más inteligente

La estructura software y hardware de IRIS ha sido diseñada para reconocer e interpretar el flujo de imágenes de alta resolución recibidas de la cámara digital del sistema. Y lo logra manteniendo una precisión consistente, incluso a las máximas velocidades de línea.

Su mejor calidad de imagen y mayor capacidad de reconocimiento e interpretación permiten a IRIS detectar defectos en la piel de forma mucho más precisa y también diferenciar entre diferentes tamaños de magulladuras. Esto da a los operadores mayor

flexibilidad para decidir si un determinado tamaño de hematoma es o no causa de merma de la calidad. Por lo tanto, se pueden evitar degradaciones innecesarias y costosas.

agradable a la vista y fácil de manejar

IRIS ha sido diseñado para ser robusto, fácil de manejar y, por último pero no menos importante, agradable a la vista.

El sistema ha sido diseñado para que su instalación, calibración y puesta a punto sean rápidas y fáciles. Una vez instalado, el sistema funcionará durante períodos muy largos sin mantenimiento. Esto, junto con la iluminación LED para la captura de imágenes reduce el coste de propiedad.

ayuda a la dirección de la planta a sacar lo mejor de cada pollo

IRIS es un nuevo y valioso instrumento de ayuda a la dirección para hacer el uso mejor y más rentable de cada pollo y de cada una de sus partes. Con sus imágenes de alta definición y su procesado de imágenes mejorado, IRIS define un nuevo estándar para los sistemas de visión controlados por ordenador, incluso a las máximas velocidades de línea.

Un nuevo sistema de visión sube el listón en la evaluación automática de calidad

“IRIS ha sido diseñado para ser robusto, fácil de manejar y, por último pero no menos importante, agradable a la vista.”

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prevenir que caigan contaminantes sobre la carne cruda. Después de la producción, todos los portadores se lavan y se secan por soplado en una lavadora de portadores instalada como último componente de la línea.

las bandejas se cargan y descargan de forma inteligente y automática

Una estación de carga TrayTrack tiene un transportador de almacenamiento intermedio y una zona de carga con rodillos giratorios. Después de llenada, cada bandeja se lleva al almacenamiento intermedio de la estación de carga para esperar un portador TrayTrack vacío. Una vez que el sistema detecta un portador vacío, hace avanzar la bandeja a la zona de carga. Los rodillos giratorios de la estación y el brazo deslizante en el soporte transfieren entonces la bandeja sobre el soporte TrayTrack.Cuando el sistema da la señal para descargar una bandeja en una determinada estación de descarga, el brazo deslizante en el portador se mueve hacia delante, empujando la bandeja que lleva sobre una cinta que la lleva al sistema de sellado/ envasado y etiquetado.

aun más capacidad de almacenamiento intermedio

A veces sucederá que no estará disponible la línea de sellado y etiquetado a la que ha sido asignada la bandeja. En este caso, la bandeja no se descarga, sino que se

mantiene en el TrayTrack, dando una o más vueltas adicionales hasta que la línea esté disponible.

una mejor distribución de la sala de envasado

Con TrayTrack, el llenado de la bandeja, que implica la manipulación de carne cruda, y el sellado/ envasado y etiquetado de la bandeja pueden mantenerse totalmente independientes, lo que supone la ventaja de tener una zona central despejada para el sellado /envasado y etiquetado de las bandejas. Mover el producto entre las dos áreas no ocupa un espacio valioso, ya que se hace con un sistema de transportador en altura.

Y también toda la información

Además de permitir a la Dirección programar el sistema y luego hacerlo funcionar de forma automática, la PDS-NT hace posible el seguimiento y localización completos. También da información completa sobre el producto manipulado por el sistema e incluso registrará el tiempo de inactividad del equipo de sellado y etiquetado.

Fotos:1 Una vista general del sistema.2 Una estación de carga automática carga

las bandejas en los portadores.3 Una estación de descarga.4 Logística en la planta sin ocupar valioso

espacio en el suelo de la planta.

TrayTrack Una nueva e innovadora solución para el manejo de bandejas

•Unsistematotalmenteautomático para sacar las bandejas de donde se llenan a una zona alejada dedicada al sellado / envasado y etiquetado, sin ocupar el valioso espacio del suelo de la planta de producción!

•Unsistemaflexibleconbufferautomático para adaptarse a bandejas de diferentes tamaños y a múltiples líneas de sellado / envasado y etiquetado de bandejas de la manera más eficiente posible, para hacer el mejor uso de este equipo.

•Unsistemaparaeliminarlacostosa reelaboración y garantizar el paso fluido del producto desde el área de envasado hasta el almacén refrigerado!

•Unsistemaquepermiteelseguimiento de todo el producto hasta el final del proceso de envasado, y al mismo tiempo proporciona a la Dirección información en tiempo real sobre la eficiencia de los equipos de sellado /envasado y etiquetado!

Qué bien vendría un sistema como éste para las grandes y complejas operaciones actuales de envasado de porciones, en las que el producto se carga en una amplia variedad de bandejas de diferentes materiales, formas y dimensiones, donde son frecuentes los cambios de bandeja y de etiqueta y donde los tiempos muertos del equipo de sellado/ envasado y etiquetado son un hecho desafortunado de la vida.

¡Entre en TrayTrack!

Marel Stork Poultry Processing le puede ahora ofrecer este sistema, que ya ha demostrado su eficacia en la práctica diaria en uno de los entornos de envasado en porciones más exigentes en Europa. El innovador y totalmente nuevo sistema TrayTrack recoge bandejas sin sellar ni envasar con productos avícolas desde donde fueron cargados y los distribuye de forma inteligente a múltiples líneas de sellado/ envasado y etiquetado, haciendo el mejor uso de estos equipos y garantizando el paso fluido del producto a través del departamento de envasado.

una nueva e innovadora manera de utilizar un transportador en altura

Una línea TrayTrack consta de un sistema de transportador en altura Sigma con portadores de bandejas cubiertas a un paso de 12”. Estaciones automáticas de carga cargan las bandejas con los productos en los portadores de la línea TrayTrack, que las lleva a estaciones

automáticas de descarga, que las depositan en el las líneas sellado / envasado y etiquetado. El número de estaciones de carga y descarga dependerá de la cantidad de líneas de envasado –, sellado/envasado de bandejas – y etiquetado.

El sistema es programado por la Dirección de la planta utilizando un módulo del sistema de control Stork PDS-NT. Esto pone en funcionamiento el sistema de forma automática, dirigiendo la transferencia de bandejas al sistema y decidiendo cuándo y dónde se descarga cada bandeja, siendo su objetivo adaptar el flujo de las bandejas de la forma más eficiente posible a los equipos de sellado y etiquetado disponibles.

Un liberador de línea y una lavadora de portadores terminan la línea, que maneja hasta 120 bandejas por minuto.

El portador del TrayTrack – el núcleo del sistema

El portador del TrayTrack es el núcleo del sistema, y maneja una amplia variedad de tamaños de bandejas. Tiene un brazo deslizante, que entra y sale durante la carga y descarga. El movimiento del brazo es controlado por aletas montadas en cada estación de carga y descarga, y es activado por el sistema de control PDS-NT.Como las bandejas están todavía sin sellar, el portador tiene una cubierta para

“TrayTrack – una nueva contribución verdaderamente bienvenida para mejorar la logística de procesado!”

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indykpol es una empresa integrada verticalmente y en constante crecimiento, que hace grandes inversiones para fortalecer su cadena de producción, unificando todas las entidades. su misión es hacer alimentos más saludables, más sabrosos y más fáciles. la empresa se preocupa por el medio ambiente y trabaja constantemente para limitar las emisiones contaminantes al aire y al agua. Durante años han estado utilizando tecnologías que permiten la adquisición de energía renovable para la producción y la reducción de los costes de energía y de utilización de residuos en post-producción. indykpol quiere ser un proveedor responsable de carne de aves de corral y productos elaborados. El cuidado por la seguridad alimentaria y la calidad está en la base de sus actividades.

En los años previos, la planta de procesado de pollos de Indykpol en Lublin modernizó y optimizó su departamento de sacrificio y evisceración. Una consecuencia natural de este proceso de modernización fue el cambio al sistema GP de manejo de aves vivas.

manejo de aves vivas GP: otro impulso de calidad

La planta de Lublin compró el sistema de manejo de aves vivas GP el año pasado, incluyendo un sistema de ventilación de última generación. El sistema GP es claramente el siguiente impulso de calidad y una opción para mejorar la eficiencia en el proceso primario. Krzysztof Kowalczuk, Director de la planta de procesado de pollos de Lublin, explica: “El sistema GP garantiza un suministro continuo de pollos vivos, ajustado a la velocidad de procesado de la línea de sacrificio. Mejora considerablemente la logística de nuestra planta. Con menos mano de obra, los pollos se cargan dos

veces más rápido que con los métodos de carga tradicionales.”

“Además, la solución mejora considerablemente la capacidad de carga de los camiones y las condiciones de transporte son mejores gracias a la buena ventilación. Reduce el número de DOAs (aves muertas a la llegada) y cumple con las normas más estrictas de bienestar animal. Con el sistema GP, los pollos llegan tranquilos y hay menos estrés. Y el uso de plástico reduce nuestro problema de la formación de hielo en invierno.”

Pesaje integrado

Una de las razones por las que Indykpol ha adquirido el sistema GP es el sistema integrado de pesaje Marel Stork. El Sr. Kowalczuk continúa: “Preferimos el sistema de pesaje Stork. Está integrado y nos permite determinar fácilmente el precio correcto a pagar a nuestros proveedores. Los criadores que utilizan nuestro sistema están contentos con él. Hace su trabajo más fácil. Creo que en un futuro próximo, cada vez más criadores adaptarán sus granjas para poder usar también los contenedores”.

El mayor productor de carne de pavo

Indykpol es el mayor productor de carne de pavo de Polonia, y una de las mayores empresas productoras de carne de pollo. Sus productos están disponibles en la mayoría de los hipermercados, supermercados y cadenas de tiendas de descuento en Polonia, así como en varias tiendas especializadas y de gourmet.

Aproximadamente el 20% de su producción se destina al mercado de la UE. La empresa tiene también derechos de exportación a otros países, incluidos

Rusia y China. Realizan periódicamente estudios de mercado que permiten a Indykpol conocer las tendencias del mercado y las preferencias de los consumidores. Durante más de 20 años, la compañía ha construido su imagen de orientación al cliente, apertura y credibilidad, en las que basa su expansión comercial.

amplia gama de productos

Indykpol ofrece una amplia variedad de productos frescos, congelados y procesados y subproductos de pavos, pollos y gansos. Su amplia gama de productos también incluye: salchichas, patés, jamones, embutidos, salchichas para barbacoa, salsas para sándwich, fiambres de calidad, etc.

La carne de ave es muy popular en Polonia. Al igual que en muchos países, el consumo per cápita sigue aumentando. El consumidor polaco puede elegir entre una amplia variedad de productos frescos naturales de calidad y todo tipo de productos elaborados. Clásicos populares como las salchichas se hacen ahora también de aves de corral. El año pasado, Indykpol lanzó un nuevo tipo de salchichas de carne de ave – Jedyneczki, un producto más saludable, creado especialmente para los niños. No contiene glutamato monosódico o fosfatos y su contenido de sal está fuertemente reducido.

Para más información, visiTE indykpol.pl

“Hacer los mejores productos, junto con nuestra gente, en esta hermosa región, siempre esforzándonos para lograr mayor eficiencia y crecimiento, tanto en calidad como en cantidad y diversidad de producto: eso es lo que nos mueve”. Estas son las palabras del sr. andrzej Goździkowski, orgulloso co-propietario de cedrob, uno de los mayores productores de carne de aves de corral en Polonia. “Disponer de la última tecnología es muy importante para nosotros. sabemos que marel stork Poultry Processing puede ofrecerla, ahora y en el futuro. la nueva planta de procesado de pollos es la última prueba de ello.”

Cedrob es una empresa totalmente integrada verticalmente, controlando toda la cadena productiva, desde la producción de piensos, los reproductores y ponedoras y la producción de huevos y pollos, hasta su sacrificio, procesamiento y comercialización. El Sr. Goździkowski: “Por tanto, podemos asegurar siempre la máxima calidad y eficiencia, algo en lo que trabajamos todos los días. Siempre buscamos el equilibrio entre la eficiencia local y el cumplimiento de los estrictos requisitos del producto y las expectativas de los mercados nacional e internacional.”

carga automática

“Un ejemplo. La carga de los pollos para llevarlos al matadero. Somos la primera compañía en Polonia, gracias también al sistema Stork GP de manipulación de aves vivas, que está empezando a cargar los pollos automáticamente. Es un paso más

en la eficiencia que sólo fue posible porque también pudimos cambiar nuestros conceptos establecidos.”

nuova, una base de confianza

“Marel Stork es un socio fiable que realiza un trabajo de alta calidad. Lo que apreciamos especialmente es su enfoque experto, serio y profundo y su aporte de tecnología. Pudimos verlo hace unos años cuando equipamos nuestra planta existente en Niepolomice (planta de procesado de aves a 10.500 pph) con la línea de evisceración Stork Nuova. La forma en que se hizo y la calidad que ofrece la línea nos dio confianza para construir la nueva planta por completo.”

socios tecnológicos

Cuando hace unos años arrancó el proyecto “Cedrob Greenfield”, inmediatamente quedó claro que Cedrob es un cliente bien informado que conoce en detalle lo que quiere y entiende qué soluciones son posibles. Durante el proceso, hubo una buena cooperación en la elaboración de las distintas soluciones posibles. Lo que resultó ser indispensable fue el compromiso de las personas locales, con conocimientos y experiencia en el mercado avícola polaco.El Sr. Goździkowski continúa: “Durante el proceso de diseño de la nueva planta, trabajamos codo con codo para lograr la solución más adecuada para nosotros Siempre pudimos confiar en el equipo local de Marel Stork. Wojciech Waczkowski es nuestra primera y valiosa persona de contacto local.”

con innovaciones valiosas, en la “pole position”

“El mercado exige lo mejor y lo más nuevo,” dice el Sr. Goździkowski: “Todo el mundo sabe que Marel Stork cuenta con

la tecnología más avanzada. Invierten mucho en esto. Sé que si sigo creciendo, voy a tener lo que es nuevo en el mercado, lo que me permitirá seguir en cabeza de la carrera, ofreciendo productos que sean los mejores.

cedrob sigue creciendo

Cedrob tiene una clara estrategia de crecimiento. Desde hace algunos años se están realizando grandes inversiones para mejorar toda la cadena productiva. La nueva fábrica de piensos y criadero son claros ejemplos de esto. Cumplen con los estándares más avanzados y han contribuido al fuerte crecimiento de Cedrob. Con la nueva planta de procesado de pollos, Cedrob es el mayor productor de carne y productos de pollo en Polonia. La nueva planta es la primera instalación en Polonia que funciona a 12.000 pph. Para Cedrob, ciertamente, aun queda camino por recorrer. La empresa prevé nuevas oportunidades de crecimiento en un futuro cercano. Marel Stork intentará ser otra vez el socio tecnológico adecuado para esta próspera compañía polaca.

Con sus grandes inversiones de la última década, Cedrob S.A. se ha convertido en un líder en el mercado polaco de producción avícola. Además de producir productos de ganso, la compañía se centra especialmente en la producción de pollos. La actual planta de producción avícola (con una capacidad de 8.000 pph se encuentra en Ciechanów, sede de la empresa cerca de Varsovia, así como la nueva planta de procesado de aves Marel Stork, con una capacidad de 12.000 pph. La planta cuenta con una línea de producción Marel Stork completa e integrada, que incluye el sistema de manejo de aves vivas, la evisceración,

enfriamiento hasta troceado automático, deshuesado y todo tipo de opciones de formación de lotes.

Con la puesta en marcha de la nueva planta, que también incluirá el tratamiento del agua y la recuperación de despojos, Cedrob será el mayor productor polaco de carne y de productos elaborados de pollo. Su variedad de productos es enorme. Además de productos enteros, todo tipo de cortes y por supuesto filetes de pechuga, la empresa produce excelentes fiambres, jamones, patés, ahumados, embutidos y todo tipo de productos precocinados rebozados y cocidos. Casi todos los productos de ganso se exportan a Alemania, un importante mercado para Cedrob. Además de Alemania y muchos otros países de la UE, la empresa polaca exporta a varios países asiáticos y africanos.

“Nuestra prioridad es la mejora constante de la calidad de nuestros productos, usando equipos especializados de alta tecnología que son sistemáticamente mejorados y modernizados. La constante introducción de cambios positivos nos hace cada día mejores y más competitivos.”

Para más información, visiTE cedrob.com.pl

Indykpol elige el sistema GP de manejo de aves vivasOtro impulso de calidad

El continuo camino de crecimiento de

Cedrob El mercado avícola polaco obtiene sus primeros 12.000 pph. Greenfield

Más apoyo local Marel Polonia es una Unidad de Ventas y Servicio de gran éxito. Con una plantilla de alrededor de 30 empleados que trabajan en la oficina de Varsovia, Marel apoya el mercado local de la industria avícola, carne, pescado y productos elaborados. Para atender a los clientes aún mejor, pronto estará disponible un técnico de servicio local para el procesado primario y secundario. Este técnico local estará capacitado para dar un servicio rápido y eficiente avería/reparación, así como servicios de mantenimiento periódico y preventivo. Si fuese necesario, este técnico puede formar equipo con un especialista del Centro de la Industria Avícola (IC Poultry).

Conocimiento Global, Soluciones Locales

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Marel IndiaLa nueva oficina de Marel en la India se encuentra en Bangalore y ofrece productos, servicios y sistemas integrados, para la industria de alimentos en la India. Además de las soluciones de procesado primario para pollos, las soluciones también pueden incluir pesaje, clasificación, preparación de lotes, congelación y elaborados.

El equipo Marel está liderado por el Director General José Martín Xavier. Erik Talens es el Director de ventas de zona para productos avícolas.

Para más información puede contactar con:

Jose M. Xavier Erik TalensT: +91(0)9916151970 T: +31 485 586 439E: jose.martin.xavier@marel.com E: erik.talens@marel.com

¡Ya hay más de 500 sistemas de fileteado de pechugas amf-bX instalados en el mundo! El sistema debe su éxito a su capacidad para deshuesar pechugas con una amplia gama de pesos en una impresionante variedad de productos de filete de pechuga deshuesado de alta calidad y alto rendimiento, tanto para la venta al por menor como para su uso en productos elaborados. Es versátil, muy productiva, muy fiable y fácil de manejar. El sistema, cuyos orígenes se remontan a muchos años atrás, ha sido actualizado continuamente para hacerlo cada vez más atractivo para segmentos cada vez más amplios de usuarios.

nuevo soporte de producto

Marel Stork Poultry Processing ha desarrollado un nuevo soporte de producto para el sistema, que ahora podrá manejar una gama aún más amplia de pesos de pechugas, funcionar al menos un 20% más rápido y ofrecer productos finales aún mejores.

El soporte tiene un dedo de posicionamiento más largo que el modelo anterior, lo que le permite dar cabida a pechugas más grandes. Una bola de fijación sustituye al pasador de fijación, y asegura que cada pechuga queda sujeta directa y firmemente en el soporte. Esto ayudará a las operaciones realizadas más adelante, como el corte por la mitad, al permitir juntar más las cuchillas, aumentando así el rendimiento de filetes.

menos pérdida en los recortes

Marel Stork puede ofrecer ahora una

unidad de separación de medallones como parte de su módulo de separación de filetes. El medallón se corta automáticamente y queda en la canal. El posicionamiento preciso de las pechugas ante las cuchillas asegura que el rendimiento de filetes no se deteriora.El módulo de separación de filetes, que puede ser suministrado también con una unidad para recortar la grasa abdominal, juega un papel importante para satisfacer las exigentes demandas de los clientes al por menor de productos de pechuga con una presentación atractiva.

respeto a los subproductos potencialmente valiosos

Los usuarios siempre han apreciado la AMF-BX por su tratamiento cuidadoso de los subproductos que generan ingresos, por ejemplo la piel de la pechuga, eliminada en una sola pieza con su estructura intacta y perfectamente adecuada para su uso en recetas de productos elaborados.

Para que los usuarios puedan obtener más valor añadido de los subproductos, Marel Stork ha lanzado recientemente módulos independientes para, por ejemplo recolectar los tendones de la pechuga. El módulo recolector de tendones de pechuga lo retira desde la parte superior de la quilla y raspa la carne que queda en los lados de la quilla. Esta se recoge después para otros usos.

El control mediante menú mejora la flexibilidad operativa

La configuración modular del sistema siempre ha gustado a los usuarios de la AMF-BX. Les permite producir una amplia gama de productos de filete de pechuga con y sin piel, y como los módulos pueden introducirse o sacarse fácilmente

en la línea, el cambio de un tipo de filete de pechuga a otro es rápido y fácil. En resumen, la AMF-BX es una herramienta flexible y versátil.

Con la introducción del control mediante menú y la sustitución de la mayoría de los componentes neumáticos por sensores y un PLC de control, el sistema es todavía más flexible y su funcionamiento más barato. El nuevo sistema ha sido calurosamente acogido por los deshuesadores que procesan una amplia gama de pechugas.

Ahora es posible programar varias configuraciones del módulo para diferentes tamaños de pechuga. Estas están agrupadas en un menú al que se accede desde una pantalla táctil integrada en el propio sistema. Para configurar el sistema para un margen de peso determinado de las pechugas o para cambiar de un rango de peso a otro, el usuario simplemente hace su elección, y todos los módulos se ajustan inmediatamente a la gama de peso seleccionada. Además de lograr un cambio instantáneo, los usuarios no tienen que preocuparse de si los cambios de peso de las pechugas afectarán negativamente a la calidad y el rendimiento.

información completa del proceso, la guinda del pastel

La pantalla táctil también ofrece información valiosa para los departamentos de producción y mantenimiento, que les permite gestionar eficazmente el sistema. Producción puede ver el número de productos procesados, así como la utilización de la línea. Mantenimiento puede controlar las prestaciones del sistema, optimizando el tiempo de disponibilidad y reduciendo el coste de propiedad.

más que nunca, ¡simplemente la mejor herramienta para el trabajo!

Sus nuevos módulos de recolección de subproductos, control mediante menú y un nuevo soporte de producto hacen que un sistema atractivo lo sea aún más.

Los usuarios se beneficiarán de la posibilidad de manejar una amplia gama de pesos de pechugas, de cambiar con facilidad de un rango de peso a otro, de una calidad y rendimiento siempre mayores y, por último pero no menos importante, de hacer funcionar el sistema más rápido.

¡En definitiva, un paquete imbatible!

Nuevo: FlexControl AMF-BX El sistema de fileteado de pechugas pisa el acelerador

Nueva oficina para el mercado en crecimiento de la India

Conocimiento mundial, soluciones locales

una participación muy exitosa en viv india y el arranque de la nueva oficina en bangalore son algunos hitos de marel stork Poultry Processing en 2012.

El mercado avícola en la India está creciendo rápidamente, y en este proceso vemos varios procesadores avícolas grandes con un mercado propio de venta al por menor, y los llamados QSRs (restaurantes de servicio rápido) y procesadores locales que suelen trabajar de forma totalmente manual para servir a mercados tradicionales. Además del equipamiento adecuado, también necesitan conocimiento, asesoramiento y apoyo.

El enfoque de Marel Stork “Conocimiento global, soluciones locales” encaja perfectamente en esta situación. El director de ventas de zona, Erik Talens, lo explica de esta manera: “Todo el mundo sabe que tenemos amplios conocimientos y experiencia en el desarrollo para mercados locales en crecimiento. Siempre respondemos a las necesidades locales, ofreciendo soluciones personalizadas que se adapten a un mercado específico.”

Grandes números

Actualmente se está trabajando mucho en la India para mejorar las infraestructuras. Se sabe que para satisfacer la creciente demanda y los cambios en los requisitos de calidad será preciso ampliar y automatizar las operaciones en los próximos años, pero en la India los grandes números son lo habitual.

automatización del procesado primario

En la mayoría de las regiones hay activos varios grandes productores, la mayoría criadores y procesadores locales, quienes buscan una solución para sus mercados, que demandan principalmente capacidades de procesado de unas 1.000 / 2.000 aves por hora, proyectos en los que el sacrificio es generalmente el único elemento que se automatiza y el procesado posterior se realiza completamente a mano.

“Ayudamos en esa fase del mercado, transfiriendo los conocimientos y habilidades adecuados, empezando por los “proveedores del mercado tradicional”. El objetivo es lograr una elaboración higiénica a escala industrial. Nos enfrentamos a un enorme desafío con la creciente urbanización y el aumento de los ingresos bajos y medianos en la India. Las granjas se están ampliando, se introducen “modernas” razas de pollos, por lo que el procesado es cada vez más profesional. Nuestras soluciones modulares en línea permiten combinar los procesos manuales con procesos automáticos, que van creciendo al mismo tiempo que el negocio de nuestros clientes”.

Mientras tanto, el consumidor también debe evolucionar. El consumidor indio está acostumbrado a los productos del mercado tradicional, el 95% pollos enteros, sacrificados y envasados en el punto de venta, todo un contraste con la variedad de productos sacrificados industrialmente, procesados o no, envueltos limpiamente en bandejas y ofrecidos en la sección de productos frescos del supermercado local. Este será el futuro para el mercado indio.

“Con la introducción del control mediante menú y la sustitución de la mayoría de los componentes neumáticos por sensores y un PLC de control, el sistema es todavía más flexible y su funcionamiento más barato.”

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El nuevo sistema de robot lineal es el último desarrollo de marel. El robobatcher forma lotes rápidamente, con alta precisión, y es único en este tipo de equipos al comunicarse con otros equipos en la línea de proceso. ¿El resultado? más productividad y calidad del producto.

El RoboBatcher Marel ha sido diseñado para la industria avícola y puede usarse para envasar en bandejas filetes de pollo, muslos o patas enteras. Puede hacer lotes de peso fijo, capturar el peso y contar producto. El robot puede formar lotes en cuatro tipos de bandejas diferentes, y puede manejar dos tipos de bandeja a la vez. Dependiendo de la solución utilizada, procesa entre 240 y 300 piezas/min. Además, una solución de descarga ofrece la posibilidad de formar lotes en más bandejas así como el embalaje a granel para la industria de servicios de restauración, con lo cual el equipo puede tener una tasa de utilización muy alta.

robots para el futuro

En los últimos años, los robots se han convertido en un equipo más habitual en la industria alimentaria. Hacen tareas en condiciones de trabajo difíciles,

garantizan la seguridad alimentaria y una alta calidad constante, además de procesar grandes volúmenes con una plantilla mínima. Además, han pasado de hacer tareas básicas como la recogida y colocación o el paletizado a realizar funciones cada vez más complejas.

El nuevo RoboBatcher es un perfecto ejemplo de este desarrollo. El nuevo sistema robotizado es único al combinar inteligencia con un enfoque integrado en el desempeño de las tareas asignadas. En una línea de procesado de aves de corral que incluye este robot, todo el equipo de Marel Stork Poultry se comunica por medio del software que llevan integrado. Esto significa que la línea de procesado utilizará el producto de la mejor manera posible, lo que a su vez reduce el exceso de peso en los lotes a un mínimo histórico.

El robobatcher e innova

Con Innova conectada al RoboBatcher, se puede controlar el flujo de producción desde un ordenador central. Desde este control central, pueden lanzarse los pedidos que se van a procesar en el robot, cambiar el orden de ejecución sobre la marcha, y compensar los cambios en el flujo del producto o en la planificación. Innova tiene integradas capacidades de

supervisión que permiten al usuario tener una visión general del estado actual de la producción en todo momento. Una vez ejecutado un pedido, Innova puede generar diversos informes para analizar la producción, el sobrepeso de los lotes, etc.

aumento de la productividad y la calidad del producto

Además de aumentar la productividad, este modo de procesar los productos tiene otras ventajas. La automatización hace posible incrementar la producción, al tiempo que reduce los costes laborales. Y al reducir considerablemente el contacto humano con el producto y el tiempo de procesado, el robot también asegura una alta calidad y mayor duración del producto.

La máquina dispone de un carril doble o triple de entrada de productos. Los productos se pesan y se exploran visualmente. Los resultados se analizan mediante algoritmos muy avanzados, para obtener el mejor rendimiento en la formación de lotes. El robot recibe información sobre el destino y la colocación del producto. El robot recoge el producto de la cinta de recogida, y lo coloca en una bandeja. Las bandejas llenas confluyen en un flujo único antes de entrar al área de estética, donde los operarios dan el toque final a la presentación de los filetes.

Para más información, visiTE marel.com/robobatcher

El nuevo RoboBatcher MarelInteligente solución integrada para formación de lotes

De ocho personas en la línea de procesado a dos, y con excelentes resultados. Esto es lo que ocurrió en interchicken en bodegraven (Países bajos) cuando instalaron su pesadora multicabezal marel para aves en fresco.

InterChicken lleva varios años en contacto con Marel, y en ese tiempo ha adquirido varios equipos diferentes. Al hablar con ellos sobre posibles nuevos proyectos a principios de 2012, la compañía planteó el deseo de producir tiras y dados de pollo de manera más efectiva. En ese momento, una línea de porcionado y clasificado de estos productos necesitaba ser atendida por ocho empleados. Encontrar el equipo que pudiese mejorar esta configuración era un reto que InterChicken todavía no había resuelto.

marel está a la altura del desafío

Entonces, Marel lanzó su recién desarrollada pesadora multicabezal para aves en fresco. Esta nueva máquina ha sido especialmente diseñada para manejar productos frescos y pegajosos, y Marel confiaba en que podría cumplir con las altas expectativas de InterChicken: la máquina tenía que funcionar 12 horas

al día, seis días a la semana. Las paradas, simplemente, no eran una opción.

“En estrecha colaboración, acordamos instalar la pesadora multicabezal para probarla en marzo de 2012. Después de sólo unos pocos días, ya pudimos ver que funcionaba mejor de lo que esperábamos y hemos podido mejorar la calidad del producto de manera significativa. Esto es muy importante para nosotros, ya la calidad es lo que mueve a nuestra empresa. La pesadora multicabezal es muy estable y precisa, y sin duda es la primera solución para la clasificación de productos avícolas frescos que he visto que funcionaba”, dice Sieger Veldhuyzen, Director de proyecto en InterChicken.“Ahora, sólo unos meses más tarde, la pesadora multicabezal de aves en fresco es una parte integrada y natural de la rutina diaria de producción y estamos muy contentos con las mejoras que hemos podido lograr.”

interchicken

InterChicken fue fundada en el año 2000 y originalmente servía pollo fresco a las poeliers. Estas pequeñas tiendas son una peculiaridad holandesa donde sólo se venden productos avícolas. Después de un par de años, la empresa comenzó a

expandirse, abasteciendo también a minoristas. Desde el principio, se centraron los esfuerzos en la investigación, la calidad y el desarrollo de productos. La empresa desea servir a sus clientes con la máxima flexibilidad, y hacer sus entregas de acuerdo a sus necesidades individuales – incluso si eso implica remesas pequeñas. En consecuencia, InterChicken tiene una gama de aproximadamente 600 productos diferentes. Actualmente suministra a cerca de 1.000 supermercados, principalmente en los Países Bajos, pero también en Alemania.

Pesadora multicabezal marel para aves en fresco

La pesadora multicabezal Marel para aves

en fresco es la más reciente adición a la familia Marel multicabezal. Ha sido especialmente diseñada para manejar productos frescos y pegajosos de carne de ave como filetes de pechuga de pollo, dados o tiras, y tiene una superficie y tornillos especiales antiadherentes para llevar el producto a las bandejas de pesaje.

Para más información, visiTEmarel.com/multiheadinterchicken.nl

la international Production & Processing Expo (iPPE) será el nombre genérico para la nueva Exposición de la u.s. Poultry & Egg association (usPoulTrY), la american feed industry association (afia), y el american meat institute (ami), que se celebrará en 2013 en atlanta. la nueva exposición es el resultado del agrupamiento de la international Poultry Expo (iPE), international feed Expo (ifE) y la international meat Expo de ami (imE).

Los tres eventos se celebrarán conjuntamente, dando lugar a una de las 50 mayores ferias en los Estados Unidos. Se espera que la feria convoque a más de 1.000 expositores en más de 35.000 metros cuadrados netos de espacio de exposición.

Marel Stork se enorgullece de continuar su larga historia de colaboración con las asociaciones que apoyan a la industria avícola presentando otra vez más sus productos en Atlanta. Este año estaremos juntos en el mismo stand con Marel Townsend Further

Processing y con Marel (procesado de carne). Con los años, muchos de nuestros productos se han convertido en referencia para nuestras respectivas industrias. En la IPPE 2013 vamos a presentar muchos productos innovadores que ofrecen beneficios en áreas

importantes: la sostenibilidad, el control de procesos, la seguridad alimentaria y un mayor rendimiento.

Marel Stork Poultry Processing en la IPPELíder tecnológico

visítenos en la iPPE 2013 stand 4023/4029 sala b. 29 al 31 de enero.Para más información, visite: iPE13.orG

Pesadora multicabezal Marel para aves en fresco

La solución después de años de búsqueda

• Iniciar el procesado del pedido en el robot

• Realizar cambios en la producción para agilizarla

• Funciones de supervisión avanzadas, para controlar siempre

la situación

• Numerosos informes para análisis y cálculos

caPaciDaDEs DE innova / robobaTcHEr:

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Customer InsIght

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Service Level Agreement

FHF-XB Estableciendo nuevos estándares en deshuesado automático de mitades delanteras

un acuerdo de nivel de servicio (sla) es realmente un contrato que define una asociación. así es como lo ve Dennis c. feany, Director de servicio Técnico de Wayne farms llc’s en union springs, alabama. “cohesionó nuestra asociación. Hizo que la colaboración funcionase. Hizo que ambas partes fuesen responsables”, explica feany.

Un SLA es un contrato personalizable que puede incluir mantenimiento preventivo, piezas de repuesto y evaluaciones de asesoramiento. El mantenimiento preventivo (PM) es una visita programada a la planta de un especialista certificado de Marel Stork Poultry Processing, quien dará servicio y mantendrá el equipo, adaptando su trabajo a los horarios de producción.

Si el contrato incluye piezas y mano de obra, Marel Stork planificará la producción para que haya piezas de repuesto disponibles cuando se necesiten para hacer el PM sin que el cliente tenga que mantener un stock.

Cuando Union Springs adquirió una solución de evisceración Marel Stork, no hicieron un SLA por adelantado. Tenían su propio personal que evaluaba lo que era necesario para las reparaciones, que llevaban a cabo por sí mismos. Pero llegaron a la conclusión de que un SLA no sólo implicaba un calendario garantizado de mantenimiento preventivo. También daba a sus empleados la oportunidad de aprender.

“Los técnicos de Marel Stork pasan tiempo con nuestro equipo de mantenimiento. Tienen tiempo para revisar todo lo que ocurre con los equipos”, explica el Director de operaciones Larry Parker. “También podemos contactar con los técnicos de Marel Stork en cualquier momento entre las visitas para hacer preguntas y recibir ideas de ellos. Es como tener un consultor.”

Feany agregó que otra de las expectativas de Union Springs al firmar el contrato era la capacitación. Querían una mejora continua de las habilidades de los miembros de su equipo para que

pudieran llegar al nivel que les permitiese diagnosticar y corregir los problemas por su cuenta.

John Pittard, Presidente de Alatrade Foods LLC también ve como un beneficio el aprendizaje que conlleva un SLA. “Pone a los técnicos de Marel en nuestra planta. Absorbemos conocimiento y formación cuando están aquí,” comentó. “Nuestros socios han percibido este valor.” Además de la puesta en común de formación e información, un SLA permite a un procesador manejar mejor su presupuesto de mantenimiento. En un contrato se suelen incluir algunos artículos de precio elevado (por ejemplo, reconstrucciones), así como el mantenimiento continuo preventivo (PM). Esto le da a la Dirección de la planta una buena visión general de sus costes del año, así como la tranquilidad de que se toman las medidas necesarias para maximizar el tiempo de actividad.

“Queríamos tener unos presupuestos más ajustados y equilibrar nuestros costes. Esto (el SLA) nos permite ajustar mejor el presupuesto”, dice Pittard. “Confío en que estabilizó el coste con nuestras clasificadoras. Además, nuestros técnicos se sienten más seguros con el equipo, gracias a los conocimientos adquiridos. Es un acuerdo doble.”

Uno de los mayores beneficios de tener un plan de servicio formalizado mediante un SLA es la eficiencia.

“Ese es uno de los objetivos – mejorar la utilización de la línea”, explica Pittard.

Y, “hasta ahora, todo va bien”.El contrato de Union Springs se basó en equipos cuyo mantenimiento es fundamental para su rendimiento y eficiencia – la evisceradora Nuova y la reenganchadora TRDE.

Los resultados han cumplido con creces sus expectativas, y la planta es consistentemente la mejor de la empresa en evisceración según las estadísticas de Agristats.

“Definitivamente hemos mejorado nuestro rendimiento”, señaló Parker. “No veo nada negativo. El coste total del mantenimiento de los equipos se ha reducido y hemos logrado que nuestros empleados estén más capacitados”.

Feany añade que están logrando más fluidez de producción, con menos altibajos. Incluso dos ex directores de operaciones de la planta llamaron para felicitarle por sus recientes resultados.

“Tenemos que seguir evolucionando con el equipo. A medida que pasa el tiempo para los equipos y el proceso está más controlado, podemos aprovechar algunas de las visitas (previstas) para otras máquinas. Hay que reevaluar continuamente cuáles son las necesidades”, explicó.Pittard también ve el proceso como una evolución.

“Es una nueva forma de concebir el mantenimiento. Creo que es algo que Marel Stork y Alatrade seguirán construyendo juntos”.

aunque la pechuga con hueso es el punto de partida habitual para los productos de filetes de pechuga, hay mercados y procesadores que prefieren como material inicial la mitad delantera. la principal razón de esta preferencia es que les da la posibilidad de recolectar la valiosa carne de la espalda, ya sea por separado o bien dejándola adherida a la carne de la pechuga.

un sistema global; un éxito global

Para este mercado, Marel Stork Poultry Processing ha desarrollado su sistema de deshuesado de mitades delanteras FHF-XB, en un proyecto conjunto realizado en Boxmeer en los Países Bajos y en Gainesville en los EE.UU. El objetivo era lograr rendimientos iguales a los obtenidos en las líneas manuales de conos mejor gestionadas. El sistema puede verse ahora trabajando todos los días en plantas de transformación y deshuesado de todo el mundo, y recientemente ha arrasado en el mercado brasileño, donde se han instalado más de 50 sistemas en un corto período de tiempo.

más kilogramos / libras por hora de trabajo que ninguna

Los usuarios aprecian la alta producción por hora de la FHF-XB y la amplia gama de productos finales de alta calidad y alto rendimiento que permite lograr, todos obtenidos con un mínimo absoluto de trabajo. En conjunto, estas características arrojan cifras de kilogramos / libras por

hora de trabajo líderes en su clase.La FHF-XB ha sido diseñada para manejar las mitades frontales con al menos las articulaciones interiores de las alas unidas. El sistema también puede ser alimentado con mitades delanteras, ya sea con toda el ala o con alas despuntadas. Las articulaciones interiores de las alas en la mitad delantera permiten recolectar la carne del medallón junto con la carne de la pechuga. Esto, junto con la eliminación cuidadosa de la clavícula y la separación completa de toda la carne de la pechuga y de la espalda de la canal, hace que el rendimiento del sistema sea inmejorable. No se han olvidado los subproductos valiosos. El sistema recolecta piel de la parte delantera y trasera de la canal, la grasa del buche, y carne de pechuga y tendón.

Últimos avances que hacen que el sistema sea aún más atractivo.

Portador de producto

Se ha lanzado una versión LD (servicio ligero) que reduce el peso de las mitades delanteras que puede manejar el sistema, por lo que es interesante para los procesadores que deshuesan canales de menor peso. Los portadores están ahora suspendidos de dos carros del transportador en altura, lo que los hace más estables a velocidades de línea más altas y mejora su entrada en los módulos de procesado del sistema.

módulo de incisión en la piel del ala

El FHF-XB es un sistema completo para el deshuesado de mitades frontales y el corte y segmentación de las alas.

El filete de pechuga suele despellejarse. Pero la piel que cubre la articulación interna del ala debe quedar completa y sin bordes irregulares. Esto debe tenerse en cuenta especialmente en mercados en los que se valoran los productos de alas, y su presentación es importante.

Para asegurarlo, Marel Stork ha lanzado su módulo de incisión en la piel del ala. Se instala frente a los módulos de despellejado de pechuga y espalda, y hace una incisión en la piel alrededor de la articulación del hombro separando limpiamente la piel del ala de la de la pechuga y la espalda. Cuando se retira la piel de la pechuga y la espalda, cubierta de piel de las alas permanece limpia y completa.

módulo de recorte de filetes Xc

Algunos procesadores querrán poder recoger la carne de la espalda por separado y / o poder comercializar productos de filete de pechuga “bajos en grasa” o “visualmente magros” recortando la grasa abdominal.

El módulo de recorte de filetes XC lanzado recientemente corta todas las conexiones entre la carne y el hueso, permitiendo recolectar la carne por separado. También recorta la grasa abdominal de modo que permanece en la canal.

Una ventaja de la FHF-XB es la amplia gama de productos finales que permite. El nuevo módulo de recorte de filetes XC ha sido diseñado teniendo bien presente este objetivo. Un dial con cuatro posiciones permite a los procesadores elegir si desean recolectar carne de la espalda por separado o junto a la carne de la pechuga, si se recorta la grasa abdominal del el filete de pechuga o si se deja unida.

módulo universal cortador de mitades de doble cuchilla (cortador de cinta)

Algunos procesadores querrán poder recoger los filetes de media pechuga con los solomillos unidos, mientras que otros querrán recoger los solomillos por separado. Muchos quieren poder hacer ambas cosas.

Marel Stork ofrece ahora un módulo único de corte por la mitad con las dos opciones. El cambio de una opción a la otra es rápido y fácil.

fHf-Xb – líder en deshuesado de mitades delanteras

Rápida, versátil y proporcionando un rendimiento y una alta calidad sin igual con un mínimo absoluto de mano de obra, la FHF-XB es la mejor solución para los procesadores que desean deshuesar mitades delanteras de forma automática.

Colaboración para lograr más calidad

“Es una nueva forma de concebir el mantenimiento. Creo que es algo que Marel Stork y Alatrade seguirán construyendo juntos.”

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cerca y controla indicadores críticos de prestaciones en tiempo real. Estos pueden incluir rendimiento, producción y eficiencia, excesos de peso y pérdida de ventas, calidad, niveles y movimientos de stock, trazabilidad y rentabilidad. Innova se basa en un diseño modular que ofrece la máxima flexibilidad, manejando desde pequeñas operaciones hasta sistemas que cubren toda la planta.

sistema de troceado acm – nT

El sistema de troceado ACM-NT ha definido el estándar de prestaciones y flexibilidad que ningún otro sistema en el mercado puede igualar. Permite aumentar el rendimiento y producir con la calidad más alta posible para los clientes más exigentes. El sistema de troceado ACM-NT proporciona: mayor rendimiento de cortes de categoría A, máxima cosecha por pollo; el máximo

rango de flexibilidad en peso, tiempo de disponibilidad sin igual, bajo coste de propiedad y más flexibilidad en la configuración y el control.

Más del 70% de los alimentos que compran los canadienses se producen en el país, incluyendo el 80% de los productos cárnicos y lácteos. Según Statistics Canada (www.statcan.gc.ca), en la última década, los canadienses han aumentado en 1,8 kilos la cantidad de carne de pollo en su dieta (más del doble de lo que consumían en 1975). El consumo de aves de corral fue de 37,39 kg / persona en 2010. Mientras que el pollo es el más popular de los productos avícolas disponibles, con 31,1 kg / persona, el pavo es un mercado en crecimiento, con 4,39 kg / persona. Los 1,9 kg / persona restantes son de otros tipos de aves.

La carne de ave, una opción para un estilo de vida saludable “El enfoque de marel stork Poultry Processing con nuestros clientes canadienses es escuchar sus necesidades y desarrollar la solución adecuada para satisfacerlas. nuestro deseo es colaborar con nuestros clientes para ayudarles a desarrollar procesos que les permitan ser rentables y flexibles en un mercado en constante cambio”, dice David Thompson, Director de ventas de zona en canadá. “El resultado es que hemos formado un equipo de profesionales de ventas y servicio que viven aquí y se ven afectados por las mismas condiciones de mercado que nue§stros socios clientes.”

La preferencia de los consumidores canadienses por el pollo ha aumentado en gran parte debido a que es un alimento saludable y bajo en grasa. Pero los consumidores canadienses no sólo buscan salud, también valoran la comodidad cuando compran alimentos. El consumidor canadiense puede hoy día encontrar opciones que van desde productos frescos, sin hueso o sin piel, de carne blanca y oscura, hasta opciones de congelados y elaborados. Se estima un crecimiento del 11% en la producción de aves de corral para el año 2015, lo que equivale a 1,34 millones de toneladas.

El pavo – una elección diaria de proteína de alta calidad

El consumo per cápita de carne de pavo también ha aumentado en Canadá en los diez últimos años. Y los productores también han aprovechado el crecimiento del mercado mundial de productos de pavo, de modo que ahora son el único sector de la industria avícola canadiense que es exportador neto. Desde 1984, las exportaciones de pavo de Canadá han aumentado de 777.000 kg a un máximo histórico de más de 6 millones de kg. Durante el mismo período, las importaciones de pavo en Canadá

aumentaron de 1.738.000 kg a 2.985.000 kg. (fuente: CPEPC).

En el mercado doméstico, los procesadores de pavo también se han adaptado a las nuevas tendencias. Recientes estadísticas de Agricultura y Agroalimentación canadienses muestran que prácticamente se han igualado las ventas al por menor con las del sector de hostelería, restauración e instituciones. Esto es un cambio importante respecto a cuando sólo se vendía pavo en Acción de Gracias y en Navidad, en forma de productos enteros y en puntos de venta minoristas.

“En Marel Stork seguimos invirtiendo en desarrollos para ofrecer a nuestros clientes las herramientas del futuro para que puedan gestionar y controlar mejor sus procesos, garantizando al mismo tiempo que cada animal se procesa de la forma más rentable”, explica Thompson. “Nuestra línea de soluciones para pavo ha sido desarrollada específicamente para cubrir las necesidades únicas de los procesadores de pavos.”

afrontando desafíos

La demanda de productos de aves de corral sigue siendo fuerte, pero las cosas se están complicando en producción, y los productores están ahora afrontando unos desafíos totalmente nuevos. “La constante volatilidad de los precios de los piensos y el bajo precio de la carne como materia prima están obligando a los productores a exprimir hasta el máximo el rendimiento y la capacidad de cada etapa del proceso”, señala Thompson. “El aumento de la demanda del consumidor de opciones innovadoras de alimentos de alta gama a precios asequibles implica que nunca ha sido mayor el enfoque en la calidad.”

Marel Stork ha colaborado con la industria avícola canadiense durante más de 20 años, utilizando su conocimiento mundial para ofrecer soluciones locales que lleven a las aves de corral de Canadá

desde la granja al plato. Nuestros sistemas han sido diseñados basándose en las necesidades de los productores, para lograr los mejores resultados posibles en seguridad alimentaria, calidad y rendimiento. Características de diseño, como la capacidad de manejar animales de tamaños variables, dan a los procesadores el control necesario para sacar cada vez el máximo provecho de cada lote. Nuestros equipos y sistemas están permitiendo a muchos productores canadienses afrontar resueltamente los retos actuales.

Algunos aspectos destacados de nuestra línea completa de soluciones flexibles, en línea:

sistema de evisceración nuova

En este sistema de evisceración, el paquete de vísceras se separa de la canal inmediatamente después de la evisceración y se reengancha en un gancho para vísceras. Esto se hace de tal manera que el corazón y los pulmones se colocan en la parte superior de la abrazadera del gancho, y el hígado y el resto del paquete de vísceras por debajo. De esta manera, la recogida de los menudillos, ya sea manual o totalmente automática, puede realizarse más rápida y sencillamente, y en las condiciones más higiénicas.

abridora de cloacas vo-20 reference series

Esta máquina abridora hace un corte de apertura en la piel abdominal de las canales de modo que se puede extraer fácilmente el paquete de intestino sin dañarlo. Ha sido diseñada para las líneas de mayor capacidad, productos más pesados, mayor variación en el peso dentro del lote y un menor coste de propiedad.

máquina de sacrificio K15

Esta máquina se puede utilizar para capacidades de hasta 13.500 pph con pollos aturdidos con CAS o baño de agua eléctrico. Se puede aplicar todo tipo de cortes de sacrificio con precisión y sin causar daños en el producto.

sistema de deshuesado semiautomático streamline

StreamLine es una solución muy flexible para la mayoría de las operaciones de deshuesado y recorte. Sin límites en la distribución de peso de los pollos que entran en la línea, no es necesaria la clasificación previa para conseguir el máximo rendimiento. Se supervisan el rendimiento y la capacidad de cada operario individual en tiempo real, permitiendo a la Dirección hacer los ajustes necesarios para asegurar que la línea funciona a su máxima eficiencia.

software de control inteligente de producción innova

Una solución informática completa para los procesadores de alimentos para optimizar los beneficios y el rendimiento global de producción, Innova sigue de

más variedad de productos avícolas, nuevos sabores internacionales y exóticos, comidas fáciles de preparar, listas en un par de minutos: la comida precocinada es todavía un mercado exigente y de rápido crecimiento. una forma muy eficaz de atender esta demanda es el marinado. con la valuespray, marel ofrece una solución de marinado nueva e innovadora que es a la vez rápida y flexible.

El marinado se utiliza principalmente para mejorar los atributos sensoriales (como el sabor, olor, color o jugosidad) y el rendimiento. Marel ofrece ahora un innovador sistema en línea, la solución perfecta para marinar y formar lotes fácil y rápidamente: la ValueSpray. Uno de los sistemas más versátiles del mercado, procesa pollo, pescado y carne roja. No importa cual sea el producto de partida, o si se trata de cantidades pequeñas o grandes, la ValueSpray garantiza que el producto final queda perfectamente marinado.

alta calidad

La ValueSpray ha sido diseñada específicamente para el marinado húmedo en línea de porciones de producto frágiles. Una cinta transportadora lleva los productos frente a un conjunto de boquillas de pulverización que rocían el marinado en uno o ambos lados del producto. En comparación con los equipos tradicionales como cucharones y vasos,

con el rociado se logra un recubrimiento mucho más preciso y una distribución más uniforme del marinado y de trozos gruesos como pimienta o hierbas. Estas ventajas no son sólo estéticas, ya que un marinado distribuido desigualmente puede ser causa de decoloración, textura gomosa, sabores fuertes y cocción desigual. La ValueSpray aborda todos estos problemas, ofreciendo una alta y constante calidad.

Gran capacidad

Rociando el marinado sobre el producto, la ValueSpray no sólo mejora la calidad, sino también la cantidad, ya que permite el procesado continuo en línea a altas velocidades. El resultado es una mejor logística (no es necesario el almacenamiento intermedio de los productos), considerable ahorro de mano de obra y mayores rendimientos. Para dar una idea: a una velocidad de la cinta de 30 metros por minuto, productos de 20 mm de espesor y 55% de carga de la cinta, la capacidad de la línea es de unos 3.000 kg (6.600 libras) / hora.

marinado

Comparada con los sistemas tradicionales de marinado, la ValueSpray es muy económica y precisa. Durante el rociado, el marinado que no se adhiere al producto, no lo toca en absoluto. Esto previene la contaminación del marinado no utilizado con proteínas. El exceso fluye de vuelta al depósito de la unidad y es reutilizado, minimizando la pérdida del valioso marinado. Se puede utilizar una amplia variedad de marinados, de espesor variable y con

o sin partículas, tales como pimienta, hierbas y especias. El cambio de recetas es simple y rápido. Después del marinado, los productos

pueden ser separados automáticamente de acuerdo con las especificaciones del cliente, listos para su envasado en bandejas o en termoformado.

Dave Thompson, Director de Ventas de zona, productos avícolasTel. +1.226.755.3321david.thompson@marel.com

Martin Gallant, Director de Ventas de zona, productos avícolasTel. +1.1.514.246.8864martin.gallant@marel.com

Paul Cote, Ingeniero de servicio de campo Tel. +1.450.888.1540 paul.cote@marel.com

Sean Kitchen, Técnico de servicio Tel. +1.913.888.9110 sean.kitchen@marel.com

Kirk MacKenzie, Servicio de zona de ventas CanadáTel. +1.289.242.3866kirk.mackenzie@marel.com

Scott McConnell, Técnico de servicio de campoTel. +1.613.848.4192scott.mcconnell@marel.com

Alain Thibault, Ingeniero de servicio Tel. +1.514.951.8864 alain.thibault@marel.com

• Proceso que ahorra mano de obra – marinado automático, en línea

• Planta reducida – alta capacidad

• Adecuado para productos avícolas frescos o congelados

• Calidad constante del producto

• Exceso de peso del marinado reducido

• Cambio rápido de recetas

caracTErÍsTicas clavE:

ValueSpray: La forma inteligente de marinar

Para más información, póngase en contacto con nosotros:

SaludableLocalAsequible

Los canadienses disfrutan de los beneficios de una potente industria alimentaria nacional, sobre todo la de productos de aves de corral.

CanadáI N S I G H T – S T O R K P O U L T R Y P R O C E S S I N G

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Para hacer crecer la demanda de pavo más allá del producto entero tradicional de navidad y acción de Gracias, ha sido necesario innovar, creando productos que cumplan las exigencias de rapidez y facilidad de preparación y de calidad de los consumidores actuales. Para satisfacer esta demanda, el procesador de pavos de hoy día invierte en nuevos procesos y operaciones, como parte de una industria totalmente integrada, con una línea de productos diversificada que compite, a lo largo de todo el año, con otros tipos de fuentes de proteínas.

En consecuencia, el consumo de pavo ha aumentado un 102% desde 1970, lo que resulta en un consumo de 16,4 kilos de pavo por persona en los EE.UU. en 2010.

Y, ¿qué aspecto tiene un sistema moderno de despiece y deshuesado de pavos?Como cualquier procesador de proteína, la clave está en mantener una calidad constante, con altos rendimientos – lo que se logra con un seguimiento del rendimiento en tiempo real – y ahorro de mano de obra.

Marel Stork ha colaborado durante décadas con la industria del pavo. Desde nuestros primeros desarrollos en los años sesenta, nuestra línea completa de soluciones para el procesado de pavo – desde el enganchado de aves vivas hasta el segundo procesado – fue desarrollada específicamente para las necesidades y exigencias únicas de los procesadores de pavos actuales. Con la mayor base instalada en todo el mundo, tenemos la experiencia y los conocimientos para trabajar con usted para diseñar un sistema que satisfaga las necesidades individuales de su planta. Nuestro objetivo no es sólo satisfacer sus necesidades actuales. Estamos comprometidos con la mejora continua para darle las soluciones de mañana, hoy.

Oportunidades en Corea

Nueva oficina en Bogotá Para ofrecer Conocimiento Global y Soluciones Locales para Centroamérica y la región andina

Una moderna operación de segundo procesado de pavos en los EE.UU

El mercado surcoreano de procesado de aves de corral ha cambiado considerablemente en los últimos años. Partiendo de una producción agrícola tradicional y una cocina nacional basada fundamentalmente en productos de “mercado tradicional”, se ha incrementado enormemente la demanda de una amplia diversidad de productos avícolas de alta calidad (pollos y patos). además del clásico y tradicional ‘Pollo de primavera’, también se ha incrementado mucho la demanda de piezas de pollo, y productos listos para comer o de comida rápida. atender a esta demanda requiere una producción más intensiva y automatizada.

Marel Stork Poultry Processing vendió recientemente 10 líneas de producción para todos los procesadores avícolas más importantes de Corea (Charm Fre, Harim, Dong Woo, Or Pum, Maniker, Cheongjeonggye y EasyBio).

Las perspectivas de crecimiento de este potente país asiático siguen siendo considerables.

Originalmente, Corea del Sur tenía una economía agraria tradicional, con agricultura artesanal. Durante las últimas décadas se ha convertido en un país muy urbanizado (más del 85% de la población vive en ciudades), y su economía se centra en la industria y los servicios. En este país, que es conocido sobre todo por su industria electrónica y de automoción, el mercado avícola está dominado por un número limitado de empresas totalmente integradas que son abastecidas por muchos pequeños criadores de pollos.

la nuova, muy adecuada para el pollo de primavera

Las empresas modernas, y en su mayoría grandes, son las que procesan las aves a alta velocidad y optan por la eficiencia, la higiene, la calidad y un grado cada vez más alto de automatización (también debido a la menor disponibilidad de mano de obra). El programa de evisceración de Stork Poultry Processing

centrado en el equipo Nuova, también ofrece la base perfecta para un buen producto: el muy ligero “pollo de primavera”.

Patos y más ...

También gana terreno el procesado automatizado de patos a alta velocidad. Stork Poultry Processing suministra líneas completas de procesado con una capacidad de hasta 6.000 patos por hora. Se han adaptado varios pasos de proceso a las características específicas de los patos y a los requisitos del producto. También se ha pensado en el tratamiento automatizado de los reproductores y ponedoras.

La producción de productos de comida rápida aumenta rápidamente. Marel Townsend Further Processing vendió recientemente varias RevoPortioners que se utilizan para la producción de diversos productos de carne de pollo como nuggets, palomitas y hamburguesas de pollo. La ventaja de la RevoPortioner es que los productos se forman a baja presión, con lo que se conservan la

estructura y la textura de la carne. La RevoPortioner puede producir volúmenes muy grandes y muy consistentes en peso y en tamaño, independientemente de la forma o tamaño del producto.

contenedores especiales GP

Marel Stork Poultry Processing se enorgullece de haber entregado al mercado surcoreano el primer sistema GP de enganchado de aves vivas con el sistema de aturdimiento CAS multifase incluido. Los contenedores, cuyas dimensiones fueron optimizadas para adaptarlos al tipo de camionetas que es muy popular en Corea, contribuyen de forma significativa a la eficiencia del transporte y al bienestar de los pollos. El resultado es menos daños y menos tiempo de no disponibilidad en comparación con los sistemas tradicionales / utilizados actualmente. Para Corea, la introducción del sistema GP es el siguiente paso en su camino hacia una mayor calidad del producto y mejor higiene, teniendo presente el bienestar animal.

aumentar la automatización y los volúmenes de producción es una necesidad cada vez mayor y un desafío para los procesadores avícolas en la región de américa central y andina. marel stork Poultry Processing está perfectamente posicionado para colaborar con estos clientes en la búsqueda de la solución adecuada para satisfacer sus necesidades, aumentando nuestra presencia con una nueva oficina ubicada en bogotá, colombia.

Marel Andina SAS lleva casi un año en funcionamiento, y el Director de Ventas Internacionales Peter Snoeyenbos se centra en las necesidades de los procesadores avícolas de la región. “El principal desafío que afrontan nuestros clientes es combinar el aumento de los volúmenes de producción con una reducción de la mano de obra y en

consecuencia, la necesidad de reducir su dependencia de la mano de obra”, explicó. “Esto, añadido a las demandas cambiantes de una mayor producción de productos troceados y en porciones y menos pollos enteros es el verdadero reto”.

En consecuencia, la automatización es la primera necesidad para la mayoría de los procesadores. La segunda es mejorar los rendimientos y el control de los datos de producción. En general, señaló, la información y el control de los datos de producción que hoy en día tienen la mayoría de los procesadores, son muy limitados, y en consecuencia, no pueden usarlos para gestionar sus operaciones.

Marel Stork puede lograr más valor añadido para estos procesadores, con soluciones para la automatización de la producción, centradas en la automatización de los sistemas de evisceración manual, y seguidas por la automatización del troceado y el deshuesado. Por último,

combinando estos sistemas con mejoras en el flujo del producto y la recopilación de información sobre este flujo, somos capaces de reducir los costes y al mismo tiempo lograr mayor valor para los procesadores, gracias a mayores rendimientos y calidad.

Si bien esta oficina cubre una geografía muy amplia, con gran cantidad de clientes y posibilidades, para Peter esto lo que implica es un buen potencial de crecimiento. ¡En esta región en rápido desarrollo, es importante estar cerca de los clientes!

“Actualmente estamos arrancando varios proyectos importantes en Colombia y Venezuela, algunos de los cuales pueden ser plantas de referencia para otros clientes en el futuro cercano”, dijo.

“Con estos y otros proyectos, vamos a fortalecer nuestra posición líder en el mercado. Ningún competidor puede demostrar sus capacidades con estos proyectos, unos proyectos que deberían definir estándares para los mercados locales.

la oficina de colombia da soporte a clientes en los siguientes países:

Caribe: Jamaica, República Dominicana, Trinidad, Barbados

América Central: Panamá, Costa Rica, Nicaragua, Honduras, El Salvador, Belice, Guatemala

Región andina: Guyana, Venezuela, Colombia, Ecuador, Perú, Bolivia

Un sistema típico de despiece y deshuesado de Marel Stork Poultry Processing puede ahorrar en promedio más de 110 personas en dos turnos. Funciones como el enganchado y el pesaje automáticos para clasificar los productos por tamaños y una cinta elevada que se mueve a la misma velocidad que la línea, de modo que los operadores sólo tienen que levantar las patas de los pavos para que el sistema tire de ellos, proporcionan al procesador moderno ahorros medibles de mano de obra, al tiempo que mejoran la ergonomía.

• Reducción del coste total• Requiere menos gestión• Menos dependencia del trabajo y la mano de obra• Menores requisitos de habilidad del personal de

producción• Más adecuado para la formación cruzada• Calidad constante• Rendimiento más consistente• Mejora del ambiente de trabajo

mano DE obra los bEnEficios:

El deshuesado y despiece automáticos inciden en la calidad al reducir la variabilidad debida al alto volumen y a la distinta formación y juicio del operador humano. También contribuye a mejorar la calidad la capacidad de pesar el producto antes y después de enfriarlo, lo que permite clasificar los productos por tamaño de forma más eficiente. El pesaje antes del enfriado permite saber por adelantado lo que va a salir, lo que da más tiempo para tomar decisiones de procesado.

• Calidad general del producto más homogénea• Menos influencia del personal• Seguimiento de la calidad en tiempo real• Reducción de variaciones de tamaño con la separación

automática que optimiza el peso

caliDaD

El sistema para mitades delanteras FHF produce carne de escápula, alas segmentadas, lóbulos de pechuga, solomillos o raspaduras. Añadiendo una Streamline a un sistema de troceado JLR, además de las patas enteras, jamoncitos o muslos, se puede producir carne de jamoncitos, de muslos o de pata entera. Ambos sistemas proporcionan de forma consistente rendimientos mejores y más controlables.

• Más rendimiento de carne blanca y oscura• Rendimiento consistente • Conocer en tiempo real el desempeño del sistema /

personal en cuanto a calidad y rendimiento. ¡No hay que esperar a mañana para saber lo que has hecho hoy!

rEnDimiEnTo

Poder pesar antes y después del enfriado, permite saber con hasta cinco horas de antelación lo que va a salir del proceso. Pueden aprovecharse las ventajas de saber la curva de distribución del lote completo. También se puede determinar, para cada lote, su captación de humedad. La integración del seguimiento de datos de Innova en el sistema permite conocer resultados en tiempo real de cada etapa del proceso. Además, se puede añadir el pesaje de los desechos, lo que permite reaccionar más rápidamente ante cambios de tendencia del proceso.“Así, podemos ver por el parabrisas en vez de por el retrovisor”, señala Jim James, Vicepresidente de Soluciones de Ventas y Marketing.

• Resultados medibles (si no se puede medir, no se puede controlar)

• Toma de decisiones basada en datos• Poder establecer límites de control y alarmas• Gestión del proceso todo el tiempo• Rendimiento del proceso• Desempeño del personal• Reducción de la mano de obra directa / indirecta• Flexibilidad• Distribución de productos en función del peso y calidad• Mejora de la calidad de los equipos más abajo en el

proceso, al mejorar la calidad del producto entrante

DaTos / informEs

los bEnEficios:

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I N S I G H T – S T O R K P O U L T R Y P R O C E S S I N G

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INSI

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-SPA

• IPPE – International Poultry Exhibition 29 - 31 enero Atlanta, EEUU

• ExpoCarnes 13 - 15 febrero Monterrey, México

•CFIA 12 - 14 marzo Rennes, Francia

• Propak South Africa 12 - 15 marzo Ciudad del Cabo, Sudáfrica

•VIV Asia 13 - 15 marzo Bangkok, Tailandia

•Agrame 26 - 28 marzo Dubái, EAU

• Fier Avicola 10 - 12 abril Forli, Italia

• Food Industry 18 - 20 abril Krasnodar, Rusia

• IFFA 04 - 09 mayo Frankfurt, Alemania

• IFIES 14 - 17 mayo Seúl, Corea del Sur

•VIV Russia 22 - 24 mayo Moscú, Rusia

•AVI Africa 27 - 29 mayo Johannesburgo, Sudáfrica

• Indo Livestock 05 - 07 junio Bali, Indonesia

•VIV Turkey 13 - 15 junio Estambul, Pavo

• ProPak Asia 12 - 15 junio Bangkok, Tailandia

• TecnoCarne 13 - 15 agosto Sao Paulo, Brasil

•Congreso Latinoamericano de Avicultura 12 - 15 septiembre San Salvador, El Salvador

• Saudi Agriculture 24 - 27 septiembre Riad, Arabia Saudí

•Agroprodmash 07 - 11 octubre Moscú, Rusia

•World Foodtech Noviembre Almaty, Kazakstán

• Poultry India Show Noviembre Hyderabad, India

•Dawajine Noviembre Casablanca, Marruecos

Queremos conocerle personalmente

Stork Poultry Processing es una marca comercial de Marel Stork Poultry B.V. y Marel Stork Poultry Processing Inc. ©Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Marel Stork Poultry Processing Inc., 2010: reservados todos los derechos. Se prohíbe expresamente la reproducción o modificación total o parcial del presente prospecto, cualquiera que sea el procedimiento o el tipo de soporte utilizados para este fin, sin autorización previa por escrito de Stork PMT B.V. Contra los infractores de esta prohibición se podrá instruir acción judicial civil o penal de conformidad con las convenciones y la legislación internacionales en materia de derechos de autor.Los datos que aparecen en la presente publicación están basados en la información más reciente de que se dispone en el momento

de su envío a la imprenta, de modo que son susceptibles de modificación posterior. Stork Poultry Processing se reserva el derecho de introducir en cualquier momento cambios en la construcción y la ejecución de sus productos, sin que ello suponga obligación alguna por parte de Stork Poultry Processing de modificar de igual modo ninguno de los equipos que se hayan suministrado con anterioridad. Los datos mencionados se han de entender sólo como orientativos. Stork Poultry Processing no asume responsabilidad alguna por faltas u omisiones en los datos publicados, ni tampoco por el uso de dichos datos. La publicación de estos datos en ningún caso podrá interpretarse como forma alguna de garantía (ni explícita ni implícita).

Presencia mundialMarel Stork Poultry Processing es el proveedor líder mundial de sistemas procesadores para pollos, pavos y patos. Estamos totalmente dedicados al servicio y las tecnologías innovadoras, y suministramos soluciones en línea para cualquier fase del proceso o nivel de capacidad.

Ofrecemos soluciones integradas que abarcan desde procesos particulares a plantas procesadoras completas, que incluyen el abastecimiento de aves vivas, sacrificio, escaldado y eviscerado, refrigerado, corte y deshuesado, detección de huesos mediante rayos X, porcionado y fileteado, pesaje, clasificación y formación de lotes, envasado, software para control de la producción, y programas de mantenimiento preventivo.

Nuestros productos permiten a nuestros clientes fabricar una amplia gama de productos, y maximizar al mismo tiempo los rendimientos, la calidad y el valor del producto, además de proporcionar una trazabilidad total.

Marel Stork Poultry Processing B.V.P.O. Box 1185830 AC BoxmeerThe NetherlandsT: +31 485 586 111F: +31 485 586 222E: info.poultry@marel.commarel.com/poultry