ARGUMENT

n ara noastr, noiunea de deeu, este definit n anexa nr. 1 A la Ordonana de Urgen a Guvernului nr. 78/2000 privind regimul deeurilor, aprobat cu modificri prin Legea nr. 426/2001: ca fiind orice substan, un material sau obiect aprut n urma unui proces biologic (defecaie, excreie, respiraie, cderea frunzelor etc.) sau tehnologic (fabricarea unor piese, prepararea cimentului, a negrului de fum, splarea crbunilor etc.), care prin el nsui, fr a fi supus unei transformri, nu mai poate fi utilizat ca atare.

Sursele de poluare specifice sunt cele industriale, activitile menajere, mijloacele de transport auto, etc.

Deeurile, de orice fel, rezultate din multiple activiti umane, constituie o problem de o deosebit actualitate, att datorit creterii continue a cantitii i varietii acestora, ct i datorit importanei cantitii de materii prime nefolosite ce pot fi recuperate i reintroduse n circuitul economic.

Dezvoltarea urbanistic i teritorial a oraelor i creterea nivelului de trai antreneaz producerea unei cantiti tot mai mari de deeuri menajere, stradale i industriale. Efectele duntoare ale deeurilor constau n:

- rspndirea de infecii prin ageni patogeni;

- nmulirea unor insecte i roztoare (rspndirea unor maladii);

- poluarea solului, apelor de suprafa i subterane, atmosferei;

- aspectul inestetic al mediului.Deeurile, reziduurile afecteaz solul, apele de suprafa i subterane precum i atmosfera, efectele lor fiind regsite la mari distane. Impactul lor asupra mediului se manifest deosebit de variat, datorit numrului mare de nociviti coninute n ele. Reziduurile sunt cele mai importante surse de rspndire a infeciilor, datorit coninutului lor mare de microorganisme, printre care i ageni patogeni. n condiii prielnice, agenii patogeni pot tri n reziduuri chiar cteva luni de unde ptrund n sol i ap, dnd natere la infecii numeroase, directe. Cteva din maladiile provocate de acestea sunt: Salmonella typhi febra tifoid; Schigella disenterial dizenteria haciliar; Microbacterium tuberculosis tuberculoza; Clostridium tetani tetanos; Vibriocholerae holera; Hepatites virus hepatita acut; Trichinae spiralis trichinosa; etc.I. DEEURI FEROASEn orice activitate desfurat n industrie, n agricultur, n comer, n gospodriile colective sau individuale, se produc reziduuri care au fost definite ca fiind reziduuri industriale, reziduuri menajere i reziduuri stradale i c n componena acestora exist materii prime, materiale refolosibile i energie potenial care pot fi colectate, recuperate i valorificate ca atare sau prin prelucrare.

Materialele refolosibile metalice i au sursele n reziduurile industriale (refuzuri, resturi, rebuturi), n reziduuri menajere (obiecte metalice de uz casnic uzate) i n reziduuri stradale (diverse obiecte metalice casate, pierdute sau aruncate).

Materialele feroase refolosite apar n reziduurile industriale provenite din industria siderurgic n care se elaboreaz fonta i oelul, coninnd cu toat diversitatea de ramuri industriale n care produsele siderurgice sunt prelucrate (construcii de maini) sau utilizate ca atare (n construcii, ci ferate etc.) i terminnd cu recuperarea prii feroase din mijloacele fixe casate.

n funcie de sursele industriale unde se formeaz materialele feroase se poate stabili urmtoarea clasificare:

- materiale feroase refolosite rezultate din industria siderurgic;

- materiale feroase refolosite provenite din activitatea industrial n care se prelucreaz sau se utilizeaz produse siderurgice;

- materiale feroase refolosite provenite din casri de fonduri fixe.

Materialele refolosibile feroase din industria siderurgic. Structura acestei grupe de materiale feroase rezultate n industria siderurgic este complex i de aceea clasificarea lor se rezum numai la urmtoarele dou categorii:

- materiale feroase prfoase;

- materiale feroase sub form de buci.

Materialele feroase prfoase. Aceste materiale feroase, sub form de praf sau ml, provin de la instalaiile de epurare a gazelor evacuate i a apelor uzate rezultate din procesele tehnologice siderurgice. Colectarea lor se face att sub aspect ecologic, pentru evitarea polurii aerului i a apei, ct i sub aspectul economic pentru valorificarea intrinsec ca materie prim de nlocuire a celei obinute n ar sau din import.

Cantitatea acestor materiale este de circa 25 % din componena gazelor descrcate n atmosfer la seciile siderurgice, de unde rezult c la un milion de tone de oel produs ntr-un an se pot obine, din gazele evacuate n atmosfer, ntre 25 30 mii tone materiale feroase refolosibile cu un coninut de 60 70 % Fe, care raportat la producia de 1 milion tone oel totalizeaz o cantitate de 20 mii tone pe an.

n apele uzate, evacuate din sectorul laminoare, se gsesc, de asemenea, cantiti de materiale feroase cu un coninut de 60 70 % Fe care, raportate la producia anual de 40 milioane tone oel, totalizeaz o cantitate de circa 20 mii tone pe an.

Materiale feroase sub form de buci rezult nemijlocit din procesele de elaborare a fontei i oelului i din procesele de laminare i nu din materiale secundare provenite din epurarea gazelor i a apei uzate, ca n cazul materialului feros sub form de praf.

Din punct de vedere al cantitii, materialele feroase n buci depesc cu mult cantitile materialelor feroase sub form de praf.

n cadrul combinatelor siderurgice sursele de materiale feroase sub form de praf sau buci pot fi grupate n funcie de sectoarele tehnologice.1.1 Materiale feroase de la sectorul furnale

Materialele feroase n buci la sectorul furnale se regsesc n cantiti mult mai mici dect materialele feroase sub form de praf deoarece cele n buci exist doar n reziduurile industriale care apar accidental precum scursurile i lipiturile din font.

Aceste reziduuri solidificate se mrunesc i devin materiale feroase refolosibile, n buci. n schimb materialele feroase sub form de praf n sectorul de furnale apar la toate operaiile de pregtire a minereului ca: manipularea n depozite, concasare, sortare, omogenizare, aglomerare, transport pe band i n toate operaiile n care minereul de fier este manipulat pentru alimentarea furnalelor.

Instalaiile de pregtire a ncrcturii feroase a furnalului, respectiv fabricile de aglomerare i instalaiile de paletizare a minereului, sunt surse deosebit de bogate n praf de minereu cu un coninut de fier ntre 30 40 %.

n 24 ore o instalaie de aglomerare cu o capacitatea anual de 1 milion de tone aglomerat, produce ntre 12 18 milioane m3 de gaze cu un coninut de praf de 3 6 g/m3.

Ca locuri generatoare de reziduuri sub form de praf de minereu se poate meniona n primul rnd zona de captare a aerului de combustie care antreneaz particulele din praful de ncrctur supus aglomerrii i apoi zona de ciuruire a aglomeratului cald sau rece, urmate apoi de locul de transbordare din circuitul transportoarelor cu band.

La furnale, n cursul procesului de elaborare a fontei, gazele formate antreneaz din ncrctura furnalului particule solide, denumite n mod curent praf (gaze) de furnal.

Acest praf de furnal (gazele evacuate) conin particule solide ntre limite destul de largi (25 g/m3 100 g/m3) n funcie de calitatea ncrcturii (proporia de material fin) i de regimul de funcionare a furnalului (la mersul cu presiune nalt coninutul de praf scade n mod sensibil).

Mai sunt i alte locuri unde apar materiale feroase sub form de praf, ns mai puin importante, cum sunt: gura de ncrcare a furnalului, locurile de sortare a materiilor prime i de dozare cu alimentatoare, la cntrire etc.1.2 Materiale feroase de la sectorul oelrie

La toate agregatele de elaborare a oelului ce folosesc oxigenul de mare puritate, care, suflat n baia de oel pentru accelerarea reaciilor de afnare mrete productivitatea acestora, provocnd apariia reziduurilor sub form de praf. Astfel, la cuptoarele Martin, la care se folosete oxigen, se produce un volum de gaze evacuate de 5 8 m3/t de oel cu un coninut de diferii oxizi care ajung n perioada de afnare la 5 8 g/m3 de gaz.

De asemenea, la cuptoarele electrice (fig. 1)care folosesc oxigenul se ajunge la o concentraie a coninutului de praf de pn la 8 g/m3, care dup epurare, scade la 0,028 g/m3, rezultnd deci o important cantitate de material feros, prfos, cu un coninut de circa 40 % Fe.Convertizoarele (fig. 2) care folosesc oxigenul prin suflarea la partea superioar, cum sunt cele de la Combinatul Siderurgic Galai, produc n gazele evacuate o cantitate de praf ce variaz ntre 30 50 g/m3, ceea ce revine la 10 25 kg praf pe tona de oel elaborat.

Fig. 1 Cuptor electric

Fig. 2 ConvertizoarePraful obinut avnd n proporie de 80 % o granulaie de 0,8 0,05 m conine n jur de 60 % Fe.

n ceea ce privete materialele feroase n buci, n cadrul oelriilor reziduurile industriale solide sunt mai considerate dect n sectorul de furnale, ajungnd la o proporie n medie de 2 4 % din producia de oel brut elaborat.

Oelul care se solidific n canalele de furnale, n plniile de turnare, n orificii, lingourile turnate incomplet, lingourile cu defecte respectiv rebuturi, lingourile lipite de lingotier, oelul rcit i solidificat n oalele de turnare, scursurile din oala de turnare, sub form de scoare, stropi etc., sunt reziduurile industriale de turnare care constituie materialele refolosite feroase ce apar n procesul de elaborare i turnare a oelului.1.3 Materiale feroase de la sectorul laminareSectorul de laminare (fig. 3) dintr-un combinat siderurgic constituie cea mai nsemnat surs de poluare a apei industriale, datorit underului (oxid de fier) i uleiului n suspensie rezultate n cursul diferitelor operaii de rcire i curire care au loc n procesul de laminare. Astfel, apele reziduale de la laminare conin particule de oxid de fier under ntr-o cantitate ce variaz ntre 1 g/l n cazul laminoarelor de benzi la cald i tabl groas i 5 g/l n cazul laminoarelor degresoare. Materialul feros sub form de praf refolosibil n cazul unui combinat este de circa 20 mii t cu un coninut de circa 70 % fier, la 1 milion de tone oel.

Fig. 3 Imagini din sectorul de laminare

La aceasta se mai adaug i oxizii de fier ce apar la instalaiile de flambare n flux, aplicate n scopul asigurrii calitii de suprafa a semifabricatelor laminate.

Materialele feroase n buci constituie cantitatea cea mai important n cadrul sectorului de laminoare.

Se ncepe de la laminorul degresor (bluming sau leping), se continu cu laminoarele de semifabricate i se termin cu laminoarele finisoare de produse plate, profile, evi, srm etc. n toate aceste secii de laminoare obinerea unor produse de calitate impune eliminarea prin tiere a capetelor sau laturilor, zone n care apar n mod frecvent defectele de laminare.

Aceste reziduuri industriale, denumite n siderurgie utaje, reprezint n medie circa 27 % din producia de oel laminat. Acest procent variaz destul de mult n funcie de tipul produsului laminat. Astfel, n cazul produselor plate, procentul de utaje variaz ntre 29 % pentru band laminat la cald i 31 % pentru tabl groas i band laminat la rece, ca apoi s scad la 20 % pentru profile grele, sau 22 % pentru profile uoare. n cazul srmei acest procent este de 23 24 %.

Rezult c, datorit variaiei mari a procentului pentru determinarea resurselor de materiale feroase, (utaje) provenite din sectorul laminoare, trebuie avut n vedere structura sectorului respectiv.

La turnarea continu, n loc de laminare, acest procent de utaje se reduce cu circa 10 %.

1.4 Materiale feroase de la sectorul forjDin prezentarea detaliat a reziduurilor industriale rezultate la forj rezult c majoritatea materialelor refolosibile feroase au n general aceeai structur ca a acelora din sectorul siderurgic. Exist i materiale refolosibile prfoase provenite din pulberi (praf) metalice, din under (oxizi de fier) i praf metalic combinat cu praful abraziv, dar mai important, cu cantiti nsemnate, sunt materialele refolosibile feroase n buci: capete de bar sau de igle, rupturi, bavuri, buci i piese defecte i rebutate precum i achii metalice care se regsesc din abunden n sectorul prelucrri prin achiere, i n atelierele de debitare (fig. 4).Fig. 4 Prezentarea operaiei de forjare

1.5 Materiale feroase din industria prelucrtoareIndustria prelucrtoare este industria constructoare de maini i industria construciilor metalice care constituie a doua surs de reziduuri industriale respectiv de materiale refolosibile feroase provenite din prelucrarea produselor siderurgice (laminate sau turnate).

Acestea, aa dup cum rezult i din schema reziduurilor industriale ntr-o secie mecanic de prelucrare a produselor siderurgice laminate sau turnate, se prezint n general sub forma resturilor rezultate prin tiere, tanare, ambutisare ca i sub form de achii metalice rezultate de la achiere, frezare, rabotare, gurire, alezare, filetare i alte operaii de prelucrarea prin achiere.

Ponderea acestor materiale refolosibile feroase provenite din reziduurile industriale ale industriei prelucrtoare prin achiere a produselor siderurgice sau ale construciilor metalice este substanial i n limite care variaz mult.

Valorile reprezentative n continuare dovedesc acest lucru:

- construcii metalice

3 %;

- fabricarea materialului rulant feroviar

10 %;

- fabricarea recipienilor i a ambalajelor metalice

12 %;

- fabricarea locomotivelor

15 %;

- fabricarea mainilor electrice

16 %;

- industria naval

23 %;

- fabricarea de tractoare

24 %;

- fabricarea mainilor electrice

25 %;

- fabricarea mainilor unelte

27 %;

- industria autovehiculelor

30 %.Aceste procente reprezint volumul de reziduuri feroase rezultate raportat la consumul de produse siderurgice pentru fiecare din categoriile industriale analizate.

Pentru determinarea volumului materialelor feroase refolosite din reziduurile industriale rezultate n aceste tipuri de industrie trebuie cunoscut consumul intern de produse siderurgice (producia de laminoare plus importul de laminare minus exportul de laminate) i repartiia procentual pe ramurile industriale consumatoare a acestor produse siderurgice.

1.6 Materiale feroase din alte ramuri industriale n rndul surselor pentru obinerea de materiale refolosibile feroase trebuie incluse i unele reziduuri prfoase cu coninut feros, rezultate n cursul unor procese tehnologice din alte ramuri industriale i care pot folosi n industria siderurgic dup o prelucrare prealabil. Acestea sunt: cenuile de pirit i nmolurile roii.

Cenuile de pirit rezult prin prjirea piritelor n procesul de fabricare a acidului sulfuric i care conine 40 65 % fier, 0,08 1,8 % Zn, 0,01 1,2 % Pb, 2,0 29,5 argint/t, pn la 1,2 aur/t etc.

Exist diferite metode prin care metalele neferoase pot fi extrase, iar partea rezidual a materialului care constituie un aglomerat feros se poate utiliza n ncrctura furnalelor.

Prelucrarea cenuilor de pirit n scopul valorificrii lor este necesar i sub aspectul evitrii polurii mediului nconjurtor.

Nmolurile roii. Nmolurile roii (fig. 5) sunt reziduurile industriale care rezult n procesul de fabricare a oxidului de aluminiu din bauxit. Acest reziduu industrial conine 45 55 % FeO3. Depozitarea controlat a acestor reziduuri industriale ar provoca mari dificulti din punct de vedere al polurii apelor. Din aceast cauz se impune o neutralizare special.

Fig. 5 Nmol rou

II. DEEURI NEFEROASE I TERMINOLOGIA ACESTORAColectarea, recuperarea i valorificarea materialelor refolosibile neferoase a devenit o problem economic deosebit datorit faptului c resursele de minereu i concentrate neferoase sunt n scdere, iar preul de cost al metalelor neferoase este n cretere.

Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile neferoase din reziduuri (deeuri, rebuturi) constituie o surs care are o pondere medie ntre 20 40 % din producia de metale neferoase (Zn 20 %, Al 30 % i Cu 40 %).

Toate standardele, cu excepia STAS 3017 78 Materiale secundare i materiale neferoase -, odat cu nlocuirea celor vechi, au schimbat terminologia din materiale secundare i deeuri n materiale refolosibile. Aa de exemplu STAS 6058 78 Materialele secundare i deeuri feroase a fost nlocuit cu STAS 6058 88 Materiale refolosibile feroase. La fel i celelalte STAS- uri din domeniul hrtiei, textilelor, de producie animalier etc., au nlocuit denumirea de materiale secundare cu materiale refolosibile i este corect s fie aa pentru c n trecut aceste deeuri, resturi, rebuturi i alte refuzuri din industrii nu erau urmrite ca acum pentru refolosite.

Sursa materialelor refolosibile neferoase o constituie reziduurile industriale formate din capete de profile laminate, utaje, reele de turnare, achii metalice neferoase, rebuturi definitive (iremediabile), scursuri metalice, cenui, oxizi, zguri, lamuri precum i cele rezultate din mijloace fixe casate, materiale casate, piese sau subansamble de la mijloacele fixe casate sau scoase din uz cu ocazia reparaiilor i cele colectate direct de la populaie sau din rampele de reziduuri menajere, cum sunt obiectele de uz casnic i de folosin ndelungat provenite de la populaie.

III. DEEURI NEMETALICE

Dintre materialele nemetalice mai importante, care au ca surse de colectare reziduurile industriale, stradale i menajere i care figureaz n programele de colectare ale unitilor de recuperare i valorificare i n programele de colectare direct de la populaie, merit a fi menionate materialele refolosibile ca: hrtie, textile, plastic, cauciuc (anvelope, camere) i sprturi de sticl, a cror colectare i refolosire prezint avantaje economice deosebite.

3.1 Surse de colectare i recuperare a hrtiei. UtilizriDe aproape ase sute de ani reciclarea hrtiei a crescut substanial, n special n ultimi ani, i continu s se dezvolte. Multe materiale de mpachetat, hrtie de ziar, erveele sunt fcute n totalitate sau n parte din fibre de hrtie reciclabile. Se folosete din ce n ce mai mult n fabricarea hrtiei de scris i imprimat.

n afar de motivele economice, o mare importan pentru reciclare o reprezint presiunea politic i public pentru a reduce cantitatea folosirii hrtiei care epuizeaz resursele naturale.

Celuloza este substana natural care st la baza producerii hrtiei - are proprietatea de realizare a legturilor de hidrogen n timp ce se usuc i este eliminat n soluie apoas.

Acesta este esena reciclrii hrtiei, fibrele de celuloz recuperate reintr n procesul industrial al fabricrii hrtiei. Echipamente sofisticate i diferite chimicale sunt utilizate pentru a cura i verifica pulpa astfel nct produsul final s fie n conformitate cu standardele de igien i puritate.

Oricum, aceeai hrtie nu poate fi reciclat de multe ori: tendinele de transformare succesive i scad calitatea fibrei pn cnd are loc o deteriorare definitiv. Aa c fibrele primare sunt pentru a menine consistena i alte caracteristici, iar procesele de reciclare pot ajuta la nlocuirea fibrelor distruse.

Hrtia reciclat poate aprea ca o materie prim compact. De fapt,ea conine mai multe tipuri diferite de hrtie.

Industria hrtiei recuperate colecteaz materiale din nenumrate surse, le sorteaz i le grupeaz separat pe diferite tipuri, supunndu-le unui proces tehnologic pentru a fi mai uor de manevrat, transportat, urmnd ca acestea s fie fcute past de lemn pentru hrtie. Sunt utilizate diferite maini moderne pentru realizarea acestor funcii. Hrtia ar fi mult mai scump dac aceasta nu ar fi colectat i reprelucrat.

O ton de hrtie recuperat nlocuiete o ton de celuloz sau 4 m3 de mas lemnoas, 800 Kwh energie electric i 250 kg combustibil convenional (fig. 7).

Fig. 7 Deeuri din hrtie

Din punctul de vedere al poluri mediului nconjurtor i al consumului de energie, hrtia reciclat este mai avantajoas dect producia de past de lemn realizat cu ajutorul metodelor chimice i mecanice. Prelucrarea fibrelor de lemn implic garantarea reciclrii hrtiei, astfel nct hrtia recuperat i produsele din lemn s se completeze reciproc, att ecologic ct i economic.

Reciclarea industrial a hrtiei trebuie fcut n mod economic, ceea ce implica trei aspecte:

1. Primul, productorul de hrtie trebuie s neleag avantajele posibilitii recuperrii materialelor.

2. Apoi, industria reciclrii hrtiei trebuie s acopere preurile de colectare i procesare a acesteia.

3. n final, utilizatorii industriali de produse secundare trebuie s poat realiza produse vandabile i competitive.

3.2 Surse de colectare i recuperare a sprturilor din sticlSprturile din sticl se folosesc la fabricile de sticl, ca materie prim, denumit material de adugire n procesul de fabricaie, n proporie de 15-20 %, iar n ultimul timp chiar pn la 100 %.Sticla este un materiale dintre cele mai energointensive ntruct consum n procesul de elaborare n proporii considerabile sod precum i importante cantiti de gaz metan.

Cu o ton de sprturi de sticl se pot economisi 630 kg nisip cuaros, 40 kg feldspat, 112 kg calcar (care nu mai trebuie spat, transportat, purificat, prelucrat), implicit mari cheltuieli de energie, 180 kg sod calcinat i 700 m3 gaz metan, fr a mai lua n calculul de recuperare i reintroducerea n circuit a recipienilor obinuii.

Fig. 8 Cioburi de sticla3.3 Surse de colectare i recuperare a materialelor din mase plastice. Utilizri

O cantitate deosebite de deeuri din mase plastice este generat de populaie, datorit modului de ambalare a diferitelor produse lichide (fig. 9).Dup anul 1950 materialele plastice au devenit de mare interes, n mai puin de zece ani producia maselor plastice crescnd foarte mult. Consumul mondial poate fi acum comparabil cu cel al metalelor neferoase.

Fig. 9 Deeuri din plastic

Reciclarea materialelor plastice s-a dezvoltat constant i se realizeaz ntr-o gam larg n multe ri. Exist nc probleme tehnice, economice i structurale de depit, dar posibilitile sunt vaste.

Cu toate c unele mase plastice pot prea identice, de fapt sunt grupe de materiale diferite cu o structura molecular diferit. Reciclarea depinde de procesul de a le separa pe fiecare n parte. Aceasta poatefi obinut n mod eficient n fabricile unde materialele reciclabile generate n procesul de producie sunt uor de separat.

Utilizarea materialelor plastice prezint probleme de identificare, separare i de contaminare. Dar acolo unde sunt suficiente cantiti de materiale reciclabile clasificabile, de exemplu ambalaje de palei sau saci utilizai n industrie sau agricultur, reciclarea este realizat cu succes. Cele mai scumpe produse secundare din plastic, precum cele ce provin din calculatoare, fotocopiatoare i o gama larg de echipamente electronice similare, suntfoarte solicitate. Spectrometrul este una din tehnicile utilizate pentru a asigura precizia identificrii acestor materiale care, dup procesare, sunt deseori folosite n manufacturarea echipamentelor electronice i electrice noi.

Reciclarea schimb proprietile mecanice ale maselor plastice, astfel nct nu poate fi posibil reciclarea unor cantiti mari de un anumit tip reintegrndu-le imediat n acelai proces de producie. n unele sectoare, prejudecile mpotriva materialelor secundare rmne un obstacol important n reciclarea plasticului, dar aceasta atitudine se schimb rapid o data cu luarea n considerare a proteciei mediului i a altor influene.

Recuperarea ambalajelor de plastic reprezint cea mai mare provocare, i nu doar n realizarea economic privind colectarea de material suficient segregat pentru a face reciclarea viabil. Sticlele PET, care sunt utilizate n cantiti mari n multe ri pentru buturi, este un excelent exemplu de reciclare ale ambalajelor. Polyethylene terephthalate - numele complet al cuvntului PET- este un material sofisticat de o rezisten mare care este utilizat cu foarte mare eficien ca recipient pentru buturi. Avantajul reciclrii ambalajelor PET este enorm, dat fiind numrul mare de sticle folosite care pot fi exploatate la un cost acceptabil.

Costul de colectare a materialelor n cantiti mici de la o multitudine de surse este principalul obstacol n dinamizarea progresului n reciclarea multor polimeri. n unele ri, politicile administrative i asum o mare responsabilitate n recuperarea de ambalaje i alte produse. Aceast "responsabilitate" presupune dezvoltarea reciclrii maselor plastice prin acoperirea unor elemente ale costurilor comerciale tradiionale iniial prin manufacturare i distribuire, i n final de ctre consumator prin preurile de producie uor crescute.

Reciclarea diferitelor tipuri de plastic prezint o problema n ceea ce privete incompatibilitatea polimerilor. Oricum, introducerea aa numiilor " compatibilizatori" care creeaz stabilitate polimeric ntre legturile dintre structura diferit a moleculelor a maselor plastice, faciliteaz utilizarea de combinaii. Compatibilizatorii pot face deja posibil producerea unui tip de aliaje din plastic din materiale de calitate inferioar.

Procesele continu s se dezvolte pentru a obine substanele utilizate n producerea maselor plastice, i pentru a folosi aceste materiale ca materie prima n producerea unor substane diferite. Gunoiul, plasticul nereciclabil, au valoare caloric i pot fi utilizate prin urmare drept combustibil.3.4 Surse de colectare i recuperare a materialelor textile. UtilizriMaterialele refolosite textile provin din reziduurile industriale, gospodrii individuale, uniti militare, spitale etc.

Hainele uzate, pnzele i textilele rezultate reprezint o important sursa de materie prim pentru textile i fabricarea hrtiei.

Cu mai bine de 2000 de ani n urm, n China, hrtia a fost fabricata din crpe de bumbac.

Astzi bumbacul i anumite fibre vegetale rezultate se mai folosesc nc n fabricarea hrtiei de cea mai bun calitate, precum i pentru fabricarea bancnotelor.

n urma cu 100 de ani, textilele industriale erau economisite utilizndu-se mai rar materiile prime brute provenite din crpele de ln i fibre. Tehnica "pulling", n care fiecare crp este luat separat i fibrele astfel separate sunt pregtite pentru a fi tocate, a jucat un rol important n extinderea acestui sector.

Crpele i textilele pentru reciclare trebuie sortate cu mare atenie, deoarece vor fi utilizate pentru scopuri specifice. De exemplu, hainele vechi care sunt colectate din gospodrii se grupeaz n mai multe categorii. Hainele care se afl nc n condiie bun pot fi revndute la preuri mici, foarte adesea n acele pri ale lumii n care oamenii nu-i permit mbrcmintea scump. Crpele din bumbac pot fi utilizate n industrie ca materiale pentru tergere. mpletiturile lnoase i materiale similare sunt utilizate pentru textilele industriale.

Acestea nu sunt dect cteva dintre cele mai importante utilizri.

Textilele industriale rezultate reprezint materiale brute importante. Ele sunt colectate,clasificate i cntrite nainte de a fi distribuite n fabricare, pentru transformarea lor n cadrul largului lan al noului produs.

De altfel fibrele naturale, cum ar fi lna, bumbacul, mtasea precum i fibrele artificiale ca mtasea artificial, vscoza sunt de o importan considerabil.

Textilele reciclate asigur materia brut pentru tapierii, pentru umplerea saltelelor, pentru alte produse absorbante i pentru fabricarea de psl, la fel de bine ca i fibra din care noua pnz poate fi fcut.

Pe aceast cale resursa primar este conservat i, pentru c materialele reciclate au avut ntotdeauna un pre avantajos, costul nu este pentru consumator un obstacol.3.5 Surse de colectare i recuperare a materialelor din cauciuc. Utilizri Materialele refolosibile din cauciuc care intr n obligaiile de colectare de la ntreprinderi i de la populaie sunt compuse n general din anvelope i camere de aer uzate sau sparte. Materialele refolosite provenite din reziduurile industriale n ntreprinderile de fabricaie a produselor, obiectelor i articolelor din cauciuc au caracterul de materiale circulante pentru care exist normative de recuperare cu circuit nchis.

Deoarece producia mondial de anvelope totalizeaz peste 800 milioane anual, potenialul pentru reciclarea milioanelor de anvelope vechi care sunt nlocuite este n mod clar foarte important. Procesul de vulcanizare face posibil execuia de anvelope de nalt calitate care sunt foarte puternice i rezistente la uzur i, n termeni tehniciprin legturi ncruciate ale lanurilor de hidrocarburi care formeaz cauciucul conduc la realizarea unei reele tridimensionale elastice. Sulfurile care rezult din acest proces nu pot fi ndeprtate, i ncercrile de a le modifica structura prin vulcanizare s-au dovedit dificile, costisitoare, i mari consumatoare de energie. S-a continuat cercetarea i dezvoltarea, astfel nct au aprut numeroase tehnici care promit creterea ponderii materialului reciclabil care poate fi folosit n execuia de noi anvelope.

O anvelop este compus din cteva materiale al crui coninut de cauciuc este cuprins ntre 46% - 48%, negru de fum 25% - 28%, oel ntre 10% - 12%, ulei i ageni de vulcanizare 10% - 12% i textile ntre 3% - 6%. Un anumit tip de cauciuc este folosit n carcas i altul n suprafaa de rulare. Elasticitatea carcasei anvelopei, foarte important din punct de vedere al utilizrii eficiente pe autovehicul, prezint dificulti procesului mecanic care va fi folosit n separarea esturilor de oel i materiale textile de cauciuc. Tratamentul cryogenic este utilizat pentru a simplifica procedeul de micorare a dimensiunii i a separrii. Pulberile i granulele de cauciuc sunt folosite n acoperirea locurilor de joac ale copiilor i a terenurilor de sport unde elasticitatea este important. Ele pot fi folosite n producerea pingelelor i a tocurilor pentru pantofi, pentru producerea de anvelope solide, spoilere auto, pedale de biciclet, vrfuri de bastoane i crje. Pulberea secundar de cauciuc este pregtit pentru utilizri specifice n industria cauciucului, i ar putea fi folosit ca aditiv n acoperirea oselelor oferind elasticitate i reducere de zgomot. Producerea de pulberi de cauciuc din anvelope uzate a dovedit n anumite cazuri modificarea caracteristicilor vulcanizrii, i prin aceasta lrgirea gamei de poteniale utilizri, inclusiv compui pentru producerea de noi anvelope. S-au continuat cercetrile n aceasta privin dar, anumii productori de anvelope se mpotrivesc folosirii pe scara larg a materialelor secundare, de asemenea piaa materialelor alternative nu este suficient dezvoltat ceea ce constituie un handicap n continuarea reciclrii pe scar larg.

Anvelopele pot fi tratate prin piroliz, un proces de descompunere prin nclzire, care produce uleiuri i alte substane, inclusiv reziduuri nereciclabile. Acesta poate reprezenta un domeniu de activitate n viitor, dar s-a observat un interes crescut pentru folosirea anvelopelor uzate ca i combustibil pentru a genera energie, datorit puterii calorice comparabile cu cea a petrolului i mai mari dect cea a crbunelui. Volumul este redus, armturile de oel pot fi refolosite ca materie prima n turnatorii, iar produsul care rmne este steril. Emisiile de substane toxice pot fi reduse la nivele foarte sczute. Reciclarea cauciucului, ca cel folosit pentru interiorul anvelopei i pentru curele de transmisie este regsit pe tot globul fiind un businessrelativ mic, dar bine consolidat. Totui, anvelopele uzate reprezint o resurs care trebuie folosit pe scar larg, politica public este ndreptat din ce n ce mai mult ctre oprirea aglomerrilor de anvelope uzate, ctre recuperarea lor ca material industrial sau ca i surs de energie.

BIBLIOGRAFIE

1. O. V. Bold, Octavian Valerian Bold, Gelu Agafiel Mrcineanu - Managementul deeurilor solide urbane i industrial Ed. Matrixrom, 20032. O. V. Bold, Octavian Valerian Bold, Gelu Agafiel Mrcineanu - Depozitarea, tratarea i reciclarea deeurilor i materialelor - Ed. Matrixrom3. Alexandru Banu, Octavian Radovici - Elemente de ingineria i protecia mediului - Ed. Tehnic, 20084. Prof. univ. dr. ing. Mircea Negulescu, dr. chimist Lydia Voinecu, ing. Costel Ptru Protecia mediului nconjurtor - Editura Tehnic, Bucureti, 1995

5. Chiriac V. Tratarea i valorificarea deeurilor - , Editura Agrosilvica, 1968

6. Internet

18