Déficit previsto 7,9

Ideas inteligentes de fabricantes inteligentes

7,9MILLONES 1

de trabajadores

Déficit previsto

¿La escasez de mano de obra en el sector industrial está afectando a tu actividad?

Estos podrían ser los 10 minutos más valiosos de tu día

En este número: Soluciones ante la escasez de mano de obra

JAPÓN:La escasez de mano de obra alcanza máximos de los últimos 40 años con

1,48 puestos de trabajo para cada candidato

Los ingresos no cubiertos debido a la escasez de mano de obra podrían alcanzar

el 3 % de la economía

NO ESTÁS SOLO

ESTADOS UNIDOS:

El 89 % de los fabricantes tienen dificultades para encontrar trabajadores cualificados

CHINA:2012-2017,La población en edad de trabajar ha disminuido en

25 millones

REINO UNIDO:

El 81 % de los fabricantes afirman tener dificultades para encontrar personal cualificado

Los fabricantes británicos se enfrentan a la mayor escasez de trabajadores cualificados desde 1989

ALEMANIA:Los ingresos no generados

debido a la escasez de mano de obra podrían alcanzar

los 69.986millonesde euros

INDONESIA:Para 2030, la escasez

de trabajadores podría alcanzar los

1,6 millones de personas

BRASIL:

1,7 millonesde déficit de mano

de obra previsto para 2030

Fuentes: Consultar la última página 2

La escasez de mano de obra es un problema mundial

El sector industrial supone el

~ 35 %de la economía

Ideas inteligentesen 10 minutos

Trato de cubrir los puestos de trabajo manuales repetitivos

El trabajo temporal no aporta fiabilidad

Los empleados no quieren trabajar en turnos de horas extra que necesito para cubrir la demanda

Tengo procesos que no puedo ejecutar a plena capacidad por problemas de personal

Mis necesidades de mano de obra varían según la temporada o la demanda impredecible

A los trabajadores les preocupan las tareas y los entornos peligrososLa calidad de mis productos se ve afectada por la falta de trabajadores cualificados

Podría hacer crecer mi negocio si pudiera aumentar la producción

El elevado coste de la vida hace que los salarios del sector industrial sean insostenibles

Tengo que competir para atraer trabajadores

Pierdo a buenos trabajadores porque no puedo ofrecer oportunidades de ascenso

La gente no quiere trabajar en entornos industriales tradicionalesLos posibles trabajadores no tienen las destrezas específicas que necesito

¿CUÁLES SON TUS DESAFÍOS EN CUANTO A MANO DE OBRA?Hablamos con miles de pequeños y medianos fabricantes de éxito cada año. Están abordando todos estos desafíos con ideas creativas y testadas que puedes empezar a utilizar ahora mismo:


¿ Realizaran encantados las tareas de fabricación más repetitivas, peligrosas o inadecuadas desde el punto de vista de la ergonomía?

¿ No se preocuparan nunca por trabajar en ambientes sucios, tóxicos o demasiado fríos o calientes?

¿ Trabajaran las 24 horas del día, todos los días del año, sin vacaciones ni horas extra?

¿ Aprendieran a hacer su trabajo con unas pocas horas de formación?

¿ Cumplieran siempre las normas de calidad, sin errores?

¿ Solo requirieran un pago equivalente a un año de salario inicial?

¿Y SI PUDIERAS CONTRATAR A

TRABAJADORES QUE...

Lo cierto es que los trabajadores

humanos no pueden cumplir

estos requisitos, pero algunos

robots, sí.Ideas inteligentesen 10 minutos

La robótica no va a resolver todos tus problemas laborales, pero, para empresas como la tuya, es el mejor comienzo. Los robots acaban con la necesidad de contratar a personas para los trabajos más aburridos, repetitivos y propensos a lesiones. Permiten a tus empleados hacer un trabajo gratificante para los humanos en el que aprovechar sus habilidades creativas y de resolución de problemas, mientras que los robots llevan a cabo las tareas que los humanos no quieren hacer.

ACABACON LAS PEORESTAREAS

para poder ofrecerlos trabajos que quieren los empleados

Antes, pasaba ocho horas al día en la misma máquina sin poder realizar ninguna otra tarea. Los robots me han permitido ser más flexible y asumir nuevas tareas. Además, me motiva venir a trabajar para aprender a programar los robots, porque es muy divertido».

Lars Meldgaard Nielsen, operario en BJ-Gear, Dinamarca

Ahora estamos atrayendo a gente que no solo busca una nómina, sino que busca una carrera. Para atraer a los más jóvenes a este sector, tenemos que tener tecnología».

Gary Kuzmin, CEO de All Axis Machining, Texas


Los trabajos físicos y repetitivos no resultan nada atractivos y pueden provocar costosas lesiones a los trabajadores, así como bajas prolongadas. Los robots colaborativos de

hoy en día (cobots) son fáciles de usar, fáciles de programar y muy asequibles, incluso para las empresas familiares más pequeñas. A la vez que evitan a los trabajadores

humanos tareas que pueden resultar peligrosas o provocar lesiones, la mayoría de los cobots se amortizan en cuestión de meses y siguen trabajando sin

mantenimiento durante años.

Existen muchas posibilidades de acabar con un síndrome del túnel carpiano al tener que cortar a mano unos 16.000 alambres al día. Así que

pensamos que era el puesto apropiado para los robots ¡y que se lesionen ellos el túnel carpiano!»

Matthew Bush, ex director de operaciones de Scott Fetzer Electrical Group en Tennessee

Llevo mucho tiempo encargándome de empaquetar los calzadores. Cada caja contiene 594 unidades y antes, todos los

calzadores se ponían en paquetes y se colgaban en bastidores por parte de trabajadores humanos. Como nos teníamos que agachar

para meterlos en las cajas, nos preocupaba que, con el tiempo, las largas jornadas de tareas repetitivas acabaran provocando

dolores en el cuerpo, o incluso lesiones en las articulaciones o en las lumbares. Ahora solo tengo que poner unos cuantos calzadores en el estante y controlar cómo trabajan los

cobots». Lee, operario de fábrica en BTC Mold, Taiwán

MEJORA LA SEGURIDAD Y REDUCE LOS COSTES


EL COSTE DE LAS LESIONES RELACIONADAS CON ELTRABAJO

ESTADOS UNIDOS: Un trabajador se lesiona

en el trabajo cada

7 segundosEn 2016, se perdieron

104 millones de jornadas de trabajo por

lesiones relacionadas con el trabajo

BRASIL:En 2013, las compensaciones para trabajadores lesionados alcanzaron los

85,5 millonesde euros

ESTADOS UNIDOS:

El 34 % de las lesiones se deben a movimientos de elevación y repetitivos

EUROPA: Las lesiones relacionadas con el trabajo cuestan en la UE

483.572 millones de euros al año

REINO UNIDO: Se perdieron

30,7 millones de jornadas de trabajo por lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo

AUSTRALIA: Las lesiones por tareas manuales cuestan

7.600 millonesde euros al año


ESPAÑA:En 2018,

se contabilizaron

602.316 accidentes laborales con

baja. El sobreesfuerzo físico y los golpes contra objetos inmóviles fueron las causas principales de

las lesiones


Cuando ofreces a los trabajadores la oportunidad de adquirir nuevas habilidades, estás fomentando la lealtad y una cultura empresarial que atrae a personas con ideas afines. Estos empleados se convierten en líderes y expertos en solucionar problemas, contribuyendo así a impulsar el éxito de tu negocio. Cuando los dueños de las fábricas se pueden despreocupar de tener que cubrir los peores puestos de trabajo, sabiendo que esas tareas se efectuarán más rápido, con un mejor rendimiento y más calidad, pueden ofrecer empleo mucho más interesante.

Los trabajadores más cualificados estaban demasiado

ocupados en tareas sencillas. Hasta que se me ocurrió la idea de que los robots realizaran las actividades más repetitivas. Ahora los robots realizan todas las tareas más monótonas. Y nuestros empleados más cualificados pueden volver a centrarse completamente en el arte tradicional del soplado del vidrio para desarrollar todo su potencial».

Robert Hofmann, director general en Hofmann Glastechnik GmbH, Alemania

OFRECE A LOS EMPLEADOS OPORTUNIDADES DE CRECIMIENTO

Teníamos que usar mejor la mano de obra de la que disponíamos. En lugar de utilizar a nuestros empleados como mano de obra, necesitábamos usar sus cerebros. [Con los robots] hemos reducido la cantidad de tareas en cada puesto y ahora podemos ofrecer mejores trabajos».

Joe McGillivray, CEO de Dynamic Group, Minnesota

Estar junto a una máquina esperando a que pite te puede volver loco. La persona que antes estaba esperando junto a la máquina, ahora se dedica a otras funciones más importantes».

Søren H. Nielsen, producción en gran formato en Inprint A/S, Dinamarca

Al principio, puede que nuestros operarios estuvieran un poco nerviosos, pero una vez entraron en el ciclo, todo ha ido muy bien tanto para nosotros como para la plantilla, que ahora realiza funciones de mayor valor añadido».

Craig Sivak, Vicepresidente Ejecutivo y Director General, T&W Stamping, Ohio


85 %

Los investigadores del MIT han concluido que los equipos formados por robots y humanos son más productivos que

trabajando por separado, y

sin aumentar la plantilla

Uno de los retos que afrontan las pequeñas empresas es tener la flexibilidad necesaria para reaccionar rápidamente y responder a las necesidades de los clientes y a la demanda estacional, pero eso no significa necesariamente que necesiten aumentar la plantilla. Los robots colaborativos de fácil reinstalación permiten reaccionar a las necesidades del mercado con la plantilla actual. Estas herramientas de automatización ligeras son fáciles de trasladar y reprogramar para nuevos procesos y líneas de producción, mejorando los resultados de tu empresa y la satisfacción de los empleados.

MEJORA LA CAPACIDAD Y FLEXIBILIDAD DE

PRODUCCIÓN


que el tiempo de inactividad de los

humanos se reducía en un


Muchos de tus colegas están recurriendo a la automatización para aumentar la producción de forma asequible o añadir líneas de productos en el mismo espacio y con la misma plantilla.

Estamos siendo entre un 27 y un 30 % más eficientes en esa línea concreta de producción. Al necesitar menos mano de obra para hacer funcionar la línea, gano en flexibilidad para el resto de mi tiempo de producción. Puedo centrar a la gente en diferentes áreas y fabricar diversos productos. Añadir los cobots a nuestra línea automatizada me ha permitido fabricar ese producto cuatro veces a la semana en lugar de dos veces a la semana como antes. Hay menos gente que participa en esa línea de producción, de modo que a lo largo de la semana puedo destinar a las personas que hacían eso a otros puestos. Ahora tengo más tiempo para aumentar la producción».

John Griffin, director de operaciones en Darex, Oregón

La escalabilidad y la facilidad de programación [de los robots] nos han ofrecido la flexibilidad necesaria para realizar las diferentes tareas que necesitábamos a un precio asequible».

Marc Simkin, ingeniero de fabricación, ASSA ABLOY NZ

Buscábamos una solución que nos facilitara trabajar de forma más flexible y adaptarnos más rápidamente a las necesidades de nuestros clientes. La Instalación de robots colaborativos permite trabajar en colaboración con el robot en un espacio reducido y de forma segura, liberando a los operarios de las tareas monótonas para poder centrarse en labores de valor añadido que permiten ofrecer un mejor servicio a nuestros clientes».

Gonzalo Ortega, Head of Production Segment en Continental, Barcelona

16 %El aumento de la automatización

podría


en las 24 principales potencias exportadoras

de bienes del mundo

reducir los costes laborales en un


Las unidades mínimas de trabajadores suponen un impacto considerable para la productividad, la rentabilidad y la fidelidad de los clientes. La automatización puede ayudar a mantener las líneas en funcionamiento, incluso durante turnos desagradables o en períodos de alta demanda, sin necesidad de aumentar la plantilla.

Hemos sido capaces de aumentar la productividad de forma drástica. Ahora estamos operativos las 24 horas, y en comparación con antes de instalar los robots, la productividad del proceso de fabricación de llaves para automóviles ha aumentado un 20%».

Sr. Yoshizawa, Alpha Corporation, Japón

Cogimos el robot, lo pusimos en la máquina de control numérico y entregamos la pieza casi dos meses y medio antes gracias al tiempo que ganamos con la máquina. Experimentamos un aumento de la rentabilidad del 60 % solo con ese proyecto. El retorno de la inversión equivalió al de cuatro meses aproximadamente. El tiempo de funcionamiento del cabezal ha pasado de unas ocho horas diarias a unas 20 horas efectivas».

Gary Kuzmin, propietario de All Axis Machining, Texas

[Los cobots] nos han ofrecido flexibilidad, adaptabilidad y capacidad de personalización.Siempre evaluamos todas las opciones y cualquier inversión que realizamos se apoya en un análisis de rentabilidad que en este caso indicaba un retorno de la inversión en un plazo de tiempo muy bueno».

Juan Antonio Ballesteros, America Area Manager de COVAP USA, Córdoba

10 %16 %

En 14 países, entre 1993 y 2007, el uso de robots

en el sector industrial

ha supuesto un aumento del PIB del

... y del

en productividad

Fuentes: Consultar última página 6


A continuación, presentamos un listado de formas creativas con las que empresas como la tuya han creado una cultura en la que la gente quiere trabajar orgullosa por los éxitos de la compañía.SÉ LA

EMPRESAEN LA

QUE LAGENTE

QUIERETRABAJAR

Pide a los empleados que recomienden tareas que podrían automatizarse para que su trabajo sea menos estresante y más eficiente y productivo. Deja que sugieran cómo podrían ofrecer más valor en los procesos iniciales y finales de las fases de producción que requieren más destrezas o habilidades de resolución de problemas.

Aprovecha los turnos de noche para llevar a cabo procesos automatizados y repetitivos que requieren una supervisión mínima. Cuando los empleados lleguen por la mañana, los materiales estarán listos para realizar procesos más importantes.

Fomenta la competencia entre operarios de máquinas por hacerse con el puesto de técnico de robots. Utiliza herramientas de formación en línea gratuitas (como la UR Academy) para que los empleados que tengan interés aprendan técnicas básicas de programación de robots y compitan por un nuevo puesto que les resulte motivador.

Ofrece a los empleados la libertad y la flexibilidad que necesiten gracias a las cámaras y los sensores de los robots, que envían alertas en caso de que se produzcan problemas y que se pueden restablecer de forma remota. Los empleados de confianza podrán mantener los procesos de producción al día desde cualquier lugar, incluso viendo el partido de fútbol de sus hijos, lo que fomenta la lealtad y la responsabilidad.

Permite que los empleados más valiosos recomienden a las personas con las que desean trabajar. Las empresas que contratan a través de programas locales de formación profesional prestan atención a las interacciones de los estudiantes en el aula, permitiendo así que los empleados de confianza recomienden a otros trabajadores colaborativos y motivados que hayan demostrado previamente su capacidad para trabajar bien en equipo.

Crea proyectos en equipo que ofrezcan a los empleados espacio para crecer. Comunica a los empleados cuál es su objetivo al introducir nuevos procesos o maquinaria, forma un equipo reducido y otórgale la responsabilidad y la autoridad para encontrar la mejor manera de resolver las dificultades y mostrar su valía a la empresa.


https://academy.universal-robots.com/es/

Lleva a cabo tareas poco atractivas en el complicado mercado laboral de hoy en día

Lleva a cabo de forma precisa y consistente tareas repetitivas y poco atractivas

Permite trasladar a los empleados de actividades con menos valor añadido a otras de más valor añadido

Es fácil de configurar y de utilizar por parte de los empleados existentes

Cómo la automatización colaborativa puede ayudar a resolver los desafíos de tu empresa:

Es asequible, con costes mínimos de instalación o mantenimiento

Se adapta fácilmente al espacio de trabajo sin aparatosas jaulas de seguridad

Es seguro para los trabajadores del entorno

Se puede mover de forma rápida y sencilla a nuevas líneas o procesos de producción

Se amortiza en unos meses, no en años

Permite ahorrar para poder reinvertir en nuevos productos y desarrollos

Permite nuevos procesos y aplicaciones más avanzadas en el futurouniversal-robots.com/es

Descubre cómo la automatizacióncolaborativa puede ayudarte a resolver tus dificultades por la falta de mano de obra.

Los robots colaborativos de Universal Robots se utilizan en decenas de miles de plantas de fábricas pequeñas y medianas de todo el mundo. Trabajamos en estrecha colaboración con empresarios como tú para comprender los retos empresariales a los que os enfrentáis y ayudaros a resolver muchos de ellos gracias a la automatización. En este tiempo, hemos aprendido mucho de nuestros clientes. En esta serie de Ideas inteligentes de fabricantes inteligentes, estamos compartiendo los conocimientos y la experiencia de empresas como la tuya para que puedas adaptar sus mejores ideas y así lograr el éxito de tu proyecto.

Si aún no te has parado a investigar sobre la automatización colaborativa, tal vez sea el momento.

Para saber más:universal-robots.com/es

Sigue investigando sobre la robótica colaborativa

Ideas inteligentesde fabricantes inteligentes

en 10 minutos

Fuentes:

1 https://dsqapj1lakrkc.cloudfront.net/media/sidebar_downloads/FOWTalentCrunchFinal_Spring2018.pdf

2 https://www2.deloitte.com/insights/us/en/industry/manufacturing/manufacturing-skills-gap-study.html https://www.marketplace.org/2018/12/04/world/what-worries-chinas-manufacturers-more-us-tariffs-labor-shortage https://www.consultancy.uk/news/19826/eight-in-10-uk-manufacturers-hit-by-worker-shortage https://dsqapj1lakrkc.cloudfront.net/media/sidebar_downloads/FOWTalentCrunchFinal_Spring2018.pdf https://aethon.com/labor-shortage-has-silver-lining/

3 https://www.nsc.org/work-safety/tools-resources/infographics/workplace-injuries https://osha.europa.eu/en/about-eu-osha/press-room/eu-osha-presents-new-figures-costs-poor-workplace-safety-and-health-world https://ohsonline.com/articles/2018/11/05/a-half-million-work-injuries.aspx http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1678-69712018000300300 http://www.peoplesense.com.au/news/article/27062018-240/manual-handling-injuries-in-the-workplace-cost-australia-28b-per-year

4 http://ilp.mit.edu/media/webpublications/pub/literature/tr-breports/14-12-manufacturing.pdf

5 https://www.usnews.com/news/articles/2015/02/10/robots-could-cut-international-labor-costs-16-percent-by-2025-consulting-group-says

6 https://hbr.org/2015/06/robots-seem-to-be-improving-productivity-not-costing-jobs https://www.adeccogroup.es/wp-content/uploads/2018/01/NdP-El-566-de-las-empresas-tiene-problemas-para-cubrir-vacantes.pdf http://www.rtve.es/noticias/20190218/muertes-accidente-trabajo-espana-aumentaron-55-2018-respecto-ano-anterior/1886300.shtml

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