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ESTUDIAR P ARA PREVERY PREVER P ARA ACTUAR
P R E M I OINTRAGOB
2006
a la
06
RSGC - 617INICIO: 2012.09.28
TERMINO: 2015.09.28
ISO 9001:2008
PROCESO EDUCATIVO
S G C
S N E S T
IMNC-RSGC-617
IMNC-RSGC-617IMNC-RSGC-617
CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008
CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008
VILLA DE ÁLVAREZ, COL., JUNIO DE 2014
DIAGNÓSTICO LOGÍSTICO DEL SISTEMA PRODUCTIVO E IMPLEMENTACIÓN DE MEJORA
CONTINUA EN EL INGENIO QUESERÍA
OPCIÓN XMEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO EN GESTIÓN EMPRESARIAL
PRESENTA MIROSLAVA DEL SOCORRO PARTIDA RODRÍGUEZ
ASESORA M.C. MA. ALEJANDRA RIVAS LOZANO
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1. Justificación
2. Objetivos
2.1. Objetivo General
2.2. Objetivos Específicos
3. Caracterización del área en que participó
3.1 Antecedentes de la Empresa
3.1.1 Historia Nacional
3.1.2 Historia Regional
3.1.3 Localización
3.1.4 Servicios, Giro y Tipo de Capital
3.2 Plan Estratégico
3.2.1 Visión
3.2.2 Misión
3.2.3 Valores
3.2.4 Sistema de Gestión BSM
3.2.5 Pre Requisitos
3.3 Políticas
3.1 Política de Calidad y Seguridad Alimentaria
3.2 Política de Seguridad Interna del Producto
3.3 Política de Vidrio, Plásticos Duros y Quebradizos y Madera
3.4 Política Ambiental
3.4 Logo
3.5 Organigrama
3.5.1 Personal del Corporativo BSM
3.5.2 Personal de Planta Permanente
3.5.3 Mini negocios
3.5.4 Descripción de los procesos que desarrolla.
3.5.5 Departamento donde se realizó la Residencia
3.5.6 Asesor Externo
4. Problemas a resolver priorizándolos.
3
4.1 Alcances y Limitaciones
5. Procedimiento y descripción de las actividades realizadas.
5.1 Recolección de Evidencia
5.1.1 Entrevista a Jefe de Área o Turno
5.1.2 Entrevista a Obrero
5.2 Identificar Variables
5.3 Análisis e Identificación de Soluciones
5.4 Propuesta de Optimización
5.5 Aplicación de Mejoramiento Continuo
5.6 Conclusiones
6. Resultados, planos, gráficas, prototipos, maquetas, programas, entre otros.
6.1 Situación Actual
6.2 Recursos con los que cuenta
6.3 Potencialidades
6.4 Deficiencias
7. Conclusiones y recomendaciones.
7.1 Conclusiones
8. Competencias desarrolladas y/o aplicadas.
8.1 Adquisición de habilidades genéricas
8.3 Asignaturas de la carrera aplicadas a la Residencia Profesional
8.3 Asignaturas que deberían reforzarse.
9. Referencias bibliográficas y virtuales
10. Anexos
11.1 Anexo 1 Carta de Terminación
11.3 Anexo 2 Cronograma de Actividades
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Introducción
En el siguiente trabajo de Residencia Profesional se muestra la culminación del
Compromiso que el estudiante de Ingeniería en Gestión Empresarial adquirió con
una Empresa y con la Institución que lo avala como alumno. A lo largo de estos
capítulos demostraremos de manera explícita los conocimientos que el estudiante
adquirió no solo a lo largo de la Carrera, sino en el Campo Laboral que ofrece una
amplia gama de circunstancias que puede resolver de manera Profesional y
cumpliendo los objetivos y requisitos que se proyectaron al principio de este Estudio,
demostrando que es capaz de sensibilizarse, proponer, analizar y alcanzar
resultados óptimos y sustentables ante una situación real, la manera de resolverlo en
base a una metodología de investigación, haciendo uso de los recursos intelectuales,
humanos y materiales en los que trabajo y que dieron la pauta para desarrollarlo y
ofrecer oportunidad a la Mejora de este Profesional y de su Objeto de Estudio.
Con este protocolo aplicado se verifico el avance que tuvo el alumno a lo largo de
estos meses, su progreso continuo e importante bajo la supervisión de Asesores que
le orientaron, promovieron su eficaz participación; permitiéndole desarrollarse y
confrontarse con realidades nuevas, la aplicación de sus conocimientos, estrategias
empresariales dirigidas a fomentar la responsabilidad, el conocimiento y la capacidad
para prevenir y enfrentar individual y colectivamente soluciones en áreas de
oportunidad empresariales. Así mismo trabajo con acciones colectivas en pro de una
nueva cultura empresarial.
1. Justificación
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Este estudio se realizó en el Ingenio Quesería S.A de C.V. perteneciente al Grupo
BETA SAN MIGUEL; con el fin de detectar las áreas clave que necesiten de una
mejor optimización de sus recursos; como lo son el tiempo, capital monetario y
humanos, económicos que le permitan obtener beneficios en el producto, la empresa
y el consumidor y como consecuencia un alto rendimiento de producto y la reducción
de tiempo y costos.
Si bien hoy en día las Organizaciones necesitan de un constante control y
verificación de sus Procesos y Funcionamiento, reconocer si están bien encausados
y sí la planificación es la correcta o necesita modificarse para un mejor desarrollo. Es
por eso que nace la inquietud de hacer un Diagnostico en esta Empresa, debido a
que es generador del Recurso Monetario en el Estado de Colima; BETA SAN
MIGUEL nos muestra el desarrollo y modificaciones constantes que se han ido
haciendo a lo largo de su Historia para un mejor desarrollo y consolidación de un
fuerte competidor en el Mercado Nacional e Internacional.
Este Proyecto nos permitirá conocer mejor su realidad, la posible existencia de
debilidades y fortalezas que nos permitan entender su actividad. Conocer las
verdaderas causas y consecuencias de las situaciones que se van presentando,
diseñar alternativas, estrategias y acciones que intervengan para un mejor
desempeño y la implementación de herramientas de Calidad hacia el Sistema.
Se comprobaría que los indicadores utilizados en esta Empresa son los correctos o si
habría alguno que necesitaría modificarse o corregirse; trayendo beneficios como el
Aumento de la Productividad, Altos Estándares de Calidad y Producción,
Condiciones de igualdad, destinar los recursos a los verdaderos problemas,
minimizar costos, aumentar utilidades y coadyuvar a la Administración y utilización de
los bienes con los que cuenta, entre otros problemas prácticos.
Ya que debido a que resulta ser útil por la información que se puede recabar y poner
a disposición de la Organización y saber la realidad de los que se involucran en ello,
con el Compromiso y firmeza de tomar decisiones que beneficien no solo a unos,
6
sino a toda la empresa. Su ejecución traería excelentes recompensas en diferentes
índoles, aportarían mejores soluciones y recursos para buena toma de decisiones.
2. Objetivos
2.1 Objetivo General
Diagnosticar de manera Logística la planificación del Proceso Productivo del Ingenio
Azucarero de Quesería S.A. de C.V., conocer sus las posibles deficiencias y
potencialidades que tiene esta Organización productiva mediante la visita,
investigación, observación, Recolección y Análisis de Datos, que nos permita
estructurar estrategias, mejores alternativas y decisiones que nos ayuden a su
Mejora Continua.
2.2 Objetivos Específicos
Conocer la viabilidad y limitaciones del Ingenio Azucarero de Quesería que
permitan la cobertura completa de esta Organización Productiva.
Identificar las Áreas o Departamentos clave que permitan el estudio de dichos
problemas.
Aplicar acciones, estrategias y decisiones que nos permitan un Mejora
Continua.
Evaluar los resultados obtenidos para una mejor Toma de Decisiones.
3. Caracterización del área
3.1 Antecedentes de la Empresa
Beta San Miguel (BSM) es el segundo productor de azúcar en México y el primer
productor privado del país con una producción en la zafra 2010 / 2011 de 702,110
toneladas de azúcar, representando el 13.5 % de la producción del país. BSM entró a
la competencia en la industria azucarera mexicana al inicio de la privatización de la
industria azucarera en noviembre de 1988, a través de la adquisición al gobierno
mexicano de 4 ingenios azucareros.
3.1.1 Historia Nacional
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BSM fue organizada para participar en el proceso de privatización en 1987 por
Polycrom, S.A. de C.V. – un grupo con muchos años de experiencia en la industria
azucarera mexicana y algunos grupos industriales consumidores de azúcar. En julio
de 1996, BSM integró a su protafolio un quinto ingenio por medio de la fusión con el
ingenio Constancia. BSM adquirió del gobierno mexicano un sexto Ingenio, Santa
Rosalía de la Chontalpa, ubicado en Tabasco, en noviembre del año 2009, cuya
integración se ha llevado de manera exitosa.
Desde el inicio de sus operaciones en 1989, la compañía ha logrado incrementar su
producción en un 175% pasando de 255,393 toneladas en la zafra de 1990 (la primer
zafra completa de la operación), a 702,110 toneladas de azúcar para la zafra 2011.
Este incremento en la producción se ha logrado gracias a una operación más
eficiente de los ingenios, mayor cantidad y calidad de la caña y la incorporación de
dos ingenios.
BSM produce azúcar de caña en 6 ingenios: Ingenio San Francisco Ameca ubicado
en Ameca, Jalisco; Ingenio Quesería ubicado en Quesería, Colima; Ingenio San
Rafael de Pucté ubicado en Chetumal, Quintana Roo; Ingenio San Miguel del
Naranjo ubicado en el Naranjo, San Luis Potosí; Ingenio Constancia ubicado en
Tezonapa, Veracruz y el Ingenio Santa Rosalía de la Chontalpa ubicado cerca de
Cárdenas, Tabasco. La compañía produce azúcar estándar, azúcar blanca, blanca
extra, glass y refinada. BSM también produce mieles (subproducto del azúcar), así
como alcohol, el cual se obtiene de la fermentación de las mieles.
BSM genera toda la energía eléctrica que requiere para su operación, y los
excedentes los vende a Comisión Federal de Electricidad, así como a Clientes
Industriales. Durante la zafra 2010/11 vendió un total de 4,161 MW/hra del Ingenio
Constancia, y para la zafra 2011/12 incrementará su capacidad de exportación de
energía eléctrica en 72 MW/hra por día de zafra del Ingenio Santa Rosalía de la
Chontalpa. Los proyectos futuros de cogeneración son mucho más ambiciosos y se
planea para su arranque en 2013 y 2014 en San Rafael de Pucté y San Miguel del
Naranjo. *
8
3.1.2 Historia Regional
La dulzura de su jugo, la fresca fronda de su penacho y la exquisitez de sus espigas,
adornan el territorio del antiguo Señorío de Coliman desde el año de 1670,
difundiéndose rápidamente su cultivo, industrialización y consumo en forma del
inolvidable piloncillo o el rico melado que subyugaron el paladar de nuestros
ancestros, siendo casi imposible de imaginar el mundo actual sin la intervención del
azúcar.
Esto no es una interrogante a la que
haya que buscarle una respuesta o
una pregunta capciosa que encierre
una respuesta vaga o engañosa.
Quesería es un bello rincón de nuestra
provincia mexicana, enclavado en las
faldas del Volcán de Fuego en el
estado de Colima aquí es donde se
encuentra ubicado el Ingenio Quesería
S.A. de C.V.
En el año de 1885, un informe emitido por el Gobierno del estado, menciona que
durante los años de 1884 y 1885, la producción de azúcar en la entidad se calculaba
en aproximadamente 43000 arrobas. El Ingenio de azúcar de don Francisco Santa
Cruz Escobosa es movido por una rueda hidráulica. El Ingenio de Quesería informa a
su vez que se elaboran azúcar y aguardiente de caña. La hacienda de la Quesería
era por ese entonces la cuarta hacienda en extensión, de las siete que existían en la
Municipalidad de Colima, contando con 1925 hectáreas, 69 áreas y 40 centiáreas.
El 31 de Julio de 1897, don Francisco Santa Cruz Escobosa, hace público en el
Periódico Oficial El Estado de Colima la liquidación de la sociedad Santa Cruz Ochoa
y Cía., constituyéndose como únicos dueños de la hacienda de la Quesería don
Francisco Santa Cruz Escabosa y doña Clementina Santa Cruz Viuda de Ochoa y
9
bajo la razón social Francisco Santa Cruz y Cía. se constituye una nueva sociedad,
nombrando como apoderado de la misma al señor Francisco Santa Cruz Cevallos.
En 1899, Francisco Santa Cruz y Cía.
envía muestras de alcohol de 96
grados y azúcar blanca en marqueta y
cúbica a la exposición mundial
desarrollada en París Francia y en
1902 las envía a la exposición mundial
de San Luís Missouri, EUA.
En 1904, la Sra. Clementina Santa Cruz Viuda de Ochoa, ya como única dueña de la
hacienda, la pone a la venta, y ésta es adquirida por los hermanos Ignacio y José
Gutiérrez, quienes trabajan por poco tiempo y sin mucho entusiasmo, sufriendo la
hacienda durante este periodo, cierto grado de deterioro en su campo, instalaciones
fabriles y construcciones que la ponen casi en ruinas. El 10 de Enero de 1914, la
hacienda de Quesería pasa a ser propiedad de los hermanos: Octavio, Bernardo y
Guillermo Escobosa, junto con sus hermanas: Inés, Clementina y Amelia, en
compañía de su señora madre doña Gregorita, quienes con una visión administrativa
más amplia la reconstruyen e implantan nuevas y novedosas formas de trabajo,
siendo don Bernardo el primero en exigir la elaboración de reportes diarios o
bitácoras de las tareas o trabajos realizados durante la jornada diaria,
imponiéndoselas a talabarteros, herreros, carpinteros y carroceros. Además, se
rehabilitó el viejo alambique para la fabricación de alcohol como subproducto de la
caña de azúcar, incrementándose una vez más la importancia agro-industrial de
Quesería.
El azúcar se producía en marquetas inicialmente de forma piramidal y posteriormente
en forma plana. Se elaboraban en moldes de madera llamados cuartillos, que se
llenaban de azúcar granulada húmeda apisonándose con un mazo de madera hasta
formar una masa compacta y fácil de manejar para evitar que se desmoronaran. Se
sacaba la marqueta del molde y se acomodaba sobre tablas formando trinchas. Las
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trinchas se dejaban a la intemperie, cubiertas con petates y expuestas al sol hasta su
secado total. Años más tardes se mejoró el sistema al construirse cuartos de secado
llamados estufas; para calentarlos se instalaron tuberías de hierro por las que se
hacía circular vapor. Las marquetas de azúcar húmedo se acomodaban en
armazones de madera con plataforma, llamadas carros, con capacidad para
transportar 96 marquetas, así fue como empezó la hacienda Quesería a producir
azúcar en mayor cantidad.
En 1929, se integra la sociedad de los Hermanos Prieto Menocal, quienes bajo la
razón social: Hacienda de Quesería y Anexas, S.A., adquieren esta propiedad, que
por ese entonces presentaba serios problemas con el Gobierno del estado por
demoras en el pago de impuestos, causando su clausura temporal. El memorial del
Gobierno del estado del 30 de Septiembre al 3 de Octubre de 1930, asienta que las 3
únicas haciendas azucareras del estado han suspendido sus labores por serios
problemas económicos. El 16 de Octubre de 1933, la Compañía Agrícola Jalisciense,
S.C.P.A., adquiere en remate la Hacienda de Quesería y Anexas, S.A., efectuado por
la Tesorería General del estado de Colima.
Bajo esta nueva sociedad, la hacienda azucarera de Quesería se ve industrialmente
y económicamente fortalecida, continuando su marcha ascendente en la producción
de azúcar y alcohol, correspondiéndoles también sortear los conflictos agrario-
laborales, que desembocan en la creación de los actuales, ejido Quesería y sindicato
obrero.
El 2 de Marzo de 1944, se efectuó una reunión de socios de la Cía. Agrícola
Jalisciense, S.C.P.A en Guadalajara, Jalisco, asistiendo los señores Jorge y Pedro
Prieto Menocal, doña Margarita Prieto de Kunhardt acompañada por su esposo don
Carlos Kunhardt Castaños, doña Cecilia Prieto de Hermosillo acompañada por su
esposo Lic. Aurelio G. Hermosillo Brizuela y doña Leonor Herrera como
representante legitima de sus hijos y se decide la liquidación de la Cía. Agrícola
Jalisciense, S.C.P.A. constituyendo una nueva sociedad que en lo sucesivo se
denominará como INGENIO QUESERÍA S.A. Esta nueva sociedad se rigió por un
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Consejo de Administración en el que destaca como Presidente el Sr. Jorge Prieto
Menocal.
En 1949 comienza la era de modernización del ingenio a través de los primeros
quemadores de petróleo que se adaptan a las calderas. En 1953, Ingenio Quesería
cambia nuevamente de dueño, siendo adquirido por la sociedad del Lic. Carlos
Septién Montes y don José Seoane Cabrera, quienes con gran dinamismo dan un
nuevo impulso industrial a la fabricación de azúcar y posteriormente en 1956 se une
a la sociedad el Lic. Rafael Villa Corona.
Bajo la nueva administración de esta nueva generación de industriales, fue roto el
estancamiento de la producción, que en 1953 apenas había alcanzado las 5000
toneladas de azúcar y que para 1956 rebasa las 10000 toneladas. Para celebrar
haber alcanzado dicho incremento en la producción de azúcar, se organizó al término
de la zafra de 1956, una gran fiesta popular en la plaza principal del pueblo,
encabezada por los dueños.
En 1958, el Ingenio Quesería sufre la gran transformación, ya que son
desmanteladas casi en su totalidad las antiguas instalaciones fabriles (sólo quedaron
en pie una caldera y sus dos chimeneas de concreto). Se demuelen las bases y
muros de la antigua hacienda y en su lugar se levantó la actual estructura metálica.
Se instalaron los equipos y maquinaria, alguna semi-nueva, más moderna y para
mayor capacidad de molienda y elaboración de azúcar. En 1966, se inicia en
Quesería la etapa de industrialización del bagazo de la caña de azúcar, instalándose
equipo para la selección de la fibra. El 5 de Marzo de 1967 nace Bagazo
Industrializado, S.A. como empresa filial del Ingenio Quesería. Pero en 1969 el Lic.
Carlos Septién Montes, ya como único dueño del Ingenio, es indemnizado por el
Gobierno Federal y entrega el Ingenio el 31 de Octubre, quedando este bajo la
administración de la Financiera Nacional Azucarera, S.A. (FINASA) y esta lo entrega
a su vez, el 1º. de Mayo de 1971, a la administración de la Operadora Nacional de
Ingenios, S.A. (ONISA). Esta última dependencia paraestatal se convierte más tarde
12
en Comisión Nacional de la Industria Azucarera (CNIA) y posteriormente en Azúcar,
S.A.
Así llegamos al año de 1989 en que, por diversas causas y motivos, de índole
política y económica, el Gobierno Federal decide vender y reprivatizar la Industria
Azucarera Nacional y el Ingenio de Quesería es adquirido por un grupo de
entusiastas industriales que desean dar nuevos bríos y esperanzas al Ingenio, y a
partir del 9 de Febrero pasa a formar parte del grupo industrial denominado BETA
SAN MIGUEL, S.A. de C.V. Bajo esta nueva administración, como iniciativa privada,
Ingenio Quesería ha recibido un nuevo impulso económico y tecnológico con la
finalidad de hacerlo cada vez más competitivo y redituable, adaptando a sus viejas
instalaciones fabriles las nuevas tecnologías de automatización.
3.1.3 Localización
El Ingenio se ubica en el poblado de Quesería, perteneciente al municipio de
Cuauhtémoc, que está situado en la parte norte del estado de Colima, con el límite
estatal de Jalisco.
Actualmente el Ingenio Quesería se encuentra ubicado en el municipio de Quesería
Colima en la calle Juan M. Cárdenas # 1, Colonia Centro, Código Postal: 28510; su
RFC: IQU440510SQ3, Teléfono: +52 312 39 50021 y Fax: +52 312 39 50070, así
mismo como un Sitio Web: http://queseria.sytes.net/ y Correo electrónico:
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3.1.4 Servicios, Giro y Tipo de Capital
Ingenio Quesería ofrece principalmente Servicios de Transformación de Caña de
Azúcar en Azúcar Blanca, Blanca Especial, Estándar y Azúcar Glass, así como
Melazas de Alcohol y Composta. El Giro de esta Empresa es Industrial y su
Representante Legal es el Ing. Enrique Ramos Pérez, mientras que su Tipo de Capital es
S.A. de C.V.; Sociedad Anónima de Capital Variable.
3.2 Plan Estratégico
3.2.1 Visión
Vemos a Beta San Miguel como el mejor grupo azucarero del país dentro del marco
de globalización, siendo competitivo con estándares de clase mundial en tecnología,
calidad y costo, para mayor satisfacción de nuestros clientes.
3.2.2 Misión
Ofrecer al mercado productos y servicios que superen las expectativas de nuestros
clientes, anticipándonos a sus necesidades en cuanto a: costo, calidad, oportunidad
e innovación. Esto lo lograremos a través de:
ALCANZAR estándares de clase mundial que impliquen mejoras en:
productividad, costos, sistemas, tecnología y servicio.
GENERAR los recursos económicos suficientes que nos permitan crecimiento,
inversión, estabilidad y utilidades que cubran las expectativas de nuestros
trabajadores y accionistas.
PROMOVER un ambiente de comunicación y apertura orientado a la
estructura organizacional, accionaria, tecnológica y de mercado.
CAPACITAR en lo técnico, administrativo y humano a nuestro personal
elevando su nivel profesional y cultural.
CONSERVAR el interés por mantenernos actualizados sobre los avances
tecnológicos mundiales en todas las áreas para su oportuna implantación.
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RESOLVER aspectos potenciales de daños a la ecología, actuando sobre las
causas, mediante sistemas de trabajo e inversiones que mejoren el medio
ambiente de nuestras fábricas y de sus áreas de influencia.
ANALIZAR, sistematizar y simplificar los procesos con enfoque de negocio.
TRABAJAR en un ambiente de orden, limpieza, seguridad e higiene,
eliminando rechazos y desperdicios.
3.2.3 Valores
HONESTIDAD: Generadora de confianza y transparencia.
o Hablando con la verdad.
o Cumpliendo los compromisos.
o Reconociendo errores.
o Respetando la propiedad ajena.
o Manejando los recursos con toda transparencia.
JUSTICIA: Dar a cada quien lo que le corresponde.
o Brindando las mismas oportunidades a todos.
o Reconociendo los logros de los demás.
o Siendo imparcial y respetuoso.
SERVICIO: Refleja preocupación por los demás.
o Fomentando compañerismo y comunicación.
o Trabajando en equipo.
o Orientando al cliente.
o Satisfaciendo las necesidades de otros.
PERSEVERANCIA: Demanda Fortaleza, aceptación de retos y consistencia.
o Siendo firmes para lograr objetivos.
o Siendo tenaz.
o Salvando obstáculos.
o Venciendo adversidades. (“doblarse, pero no quebrarse”)
CREATIVIDAD: Favorece a la iniciativa, inventiva y apertura.
o Cuestionando lo establecido.
o Buscando alternativas.
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o Copiando bien lo bueno.
o Desarrollando nuevas ideas.
o Aportando soluciones. (A todos los niveles)
CONCIENCIA SOCIAL: Conocimiento de los alrededores, ayuda a la
estabilidad, el desarrollo cultural y a la atención al medio ambiente.
o Respetando leyes.
o Evitando la contaminación.
o Apoyando a la comunidad.
OPTIMÍSMO: Es tener espíritu propositivo, entusiasmo e integración.
o Alentando a los demás.
o Teniendo actitud de sí se puede.
o Teniendo Fe.
o Trabajando en equipo.
RESPONSABILIDAD: Implica el deber con libertad.
o Siendo puntual.
o Respetando el tiempo de los demás.
o Siendo confiable y formal.
o Cumpliendo compromisos.
o Haciendo el trabajo bien y a la primera.
ORDEN, LIMPIEZA, HIGIENE Y SEGURIDAD: Principios fundamentales para
una mejor calidad de vida.
o Manteniendo limpio y ordenado el ingenio.
o “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar” .
o Cumpliendo las normas alimenticias.
o Respetando reglamentos y usando equipos de seguridad.
o Una vez sacada las cosas, volver a su lugar.
o “Limpieza es igual a NO ensuciar”
3.2.4 Sistema de Gestión BSM
Para BSM, calidad significa dar siempre a nuestros clientes los productos y el
servicio que esperan cubriendo sus necesidades de calidad e inocuidad buscando en
16
todo momento superar sus expectativas. Todos estamos comprometidos con el
cumplimiento de los objetivos de calidad y la mejora continua de los procesos,
aumentando así la preferencia de nuestros clientes.
3.2.5 Pre Requisitos
En Ingenio Quesería en todas sus Etapas o Mininegocios se rigen por lineamientos
llamados PRE REQUISITOS que ayudan al manejo y cumplimiento de sus
Certificaciones y que sirven para mejorar sus procesos, los cuales se mencionan a
continuación.
1. Construcción y Diseño de Instalaciones, Planta y Espacios de Trabajo
2. Servicios de Agua, Aire, Energía y Vapor.
3. Disposición y Desechos
4. Equipo Adecuado, Limpieza y Mantenimiento
5. Gestión de Materiales Comprados
6. Medidas para Prevenir la Contaminación Cruzada
7. Limpieza y Desinfección
8. Control de Plagas
9. Higiene e Instalaciones para el Personal
10. Re-proceso
11. Rastreo y Retiro de Producto
12. Almacenamiento
13. Defensa de los Alimentos
3.3 Políticas
3.3.1 Política de Calidad y Seguridad Alimentaria
En BETA SAN MIGUEL les ofrecemos a nuestros clientes los productos y el servicio
que esperan cubriendo siempre sus necesidades y requerimientos de calidad,
inocuidad, seguridad alimentaria, seguridad de nuestro personal e instalaciones,
responsabilidad social y medio-ambiental. Todos estamos comprometidos con el
cumplimiento de los objetivos del sistema de gestión BSM y la mejora continua de los
17
procesos, aumentando así la preferencia de nuestros clientes, colaboradores,
autoridades y la comunidad.
3.3.2 Política de Seguridad Interna del Producto
En Beta San Miguel estamos comprometidos con la seguridad, protección e
integridad de nuestros productos y servicios, al asegurar nuestras instalaciones,
procesos, almacenamiento, embarques y entregas; evitando así cualquier acción que
ponga en riesgo a los consumidores, al personal e instalaciones, nuestros clientes y
a nuestros colaboradores
3.3.3 Política de Vidrio, Plásticos Duros y Quebradizos y Madera
La utilización de vidrio, plásticos duros y quebradizos y madera es restringida. No se
pueden utilizar los materiales mencionados en áreas de proceso, envasado,
almacenamiento de materia prima, material de envase y producto terminado debido a
que esto representa un peligro para la inocuidad del azúcar.
3.3.4 Política Ambiental
Producir los volúmenes de azúcar requeridos por los clientes, desarrollando las
actividades operativas con eficacia, eficiencia y mejora continua, coadyuvando al
cumplimiento de los objetivos y metas ambientales y contribuyendo a la preservación
del medio ambiente.
3.4 Logo
Está conformado por las iniciales de este Corporativo; BETA SAN MIGUEL y es
usado para sus 6 Ingenios que se encuentran distribuidos por todo el territorio
Mexicano, posicionándolo como uno de los Principales Grupo Azucareros del País.
18
3.5 Organigrama
La Distribución de esa Unidad es Estructura Organizacional Vertical, con
Departamelización por producto y por función, debido a los diferentes niveles
jerárquicos por divisiones de trabajo, su agrupamiento de actividades de acuerdo al
producto que ofrece la empresa basada en la especificación de las actividades
acordes a funciones y permitiéndole a la Dirección General delegar a su Ejecutivo
divisional amplia autoridad para la realización de sus funciones que se desprenden
del proceso. Debido a su Sistema de Gestión este documento está regido en su
Sistema como el BSM-ORG-622-P-D-01
3.4.1 Personal del Corporativo BSM
19
3.4.2 Personal de Planta Ingenio Quesería
De igual manera este Ingenio tiene su agrupación por Departamentos, divisiones y
Unidades Administrativas, pues le genera ventajas y ayuda a cubrir necesidades de
la misma. Congrega a estos Departamentos por función dependiendo de la Etapa del
Proceso en que se encuentre y las características que lo identifican como
Producción, Elaboración, Finanzas, Personal, Comercialización, etc.
20
3.4.3 Mini negocios
Dentro de la Empresa también es reconocible ver el trabajo de cada Área según
sean las actividades que se realizan y están divididas por Función, Habilidades
Técnicas o Profesionales con propósitos comunes a la Empresa que le permiten
producir y tener ciertos grados de especialización en los servicios, proyectos y/o
problemas que puedan aquejar su Mini Negocio.
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Ejemplo del Mini Negocio de Elaboración, en donde se cuenta con el Jefe de Área
que comanda el Mini Negocio, un Auxiliar del Puesto que ayuda con actividades al
Jefe de Área y Administrativas propias de su estancia, además de tres Jefes de
Turno, que desempeñan actividades similares en Temporada de Zafra.
3.3.2 Descripción del Proceso que desarrolla y Funcionamiento
Ingenio Quesería lleva su funcionamiento en dos Etapas; de Campo y Fábrica. El
primero lleva 4 fases:
ETAPA CAMPO
Producción
Corte:
Alza
Acarreo de Materia Prima
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ETAPA FÁBRICA
Recepción
Molienda
Clarificación
Evaporación
Cristalización
Centrifugación
Secado
Cribado
Envasado
Molido y Envasado de Azúcar Glass
Almacenamiento
Transporte
Lavado de Súper Sacos
Refundición de Producto / Material
En el caso particular de nuestro proyecto desarrollaremos la Etapa de Fábrica que
donde conceptualizaremos nuestro Diagnostico Logístico del Proceso Productivo,
dando una visión de las actividades que hace y una explicación interesante y con
datos útiles para comprender su funcionamiento. Este Progreso queda debidamente
respaldado por el documento BSM-FOR-64-DG-22 que describe el Proceso
Logístico del Sistema Productivo, así como un Diagrama de Flujo extraído del
Documento BSM-FOR-64-DG-12 y que se encuentra en el Sistema Integral de
Gestión y dando prueba que cada uno de sus Procesos se encuentran Estipulados,
Regularizados y bajo Control por parte del Corporativo.
23
A continuación describiremos las principales funciones y actividades de este
Proceso.
RECEPCIÓN Y PREPARACIÓN
BATEY: En esta etapa se recibe la caña de 24 horas al día parte de la cual se
descarga a un conductor y dos mesas alimentadores por medio de un grúa radial y
tres volteadores equipo principal consta de un juego de cuchillas picadores y una
desfibradora tipo Swin back movidas por turbinas de vapor.
ELECTROIMÁN: Imán de 12,000 Gauss para atrapar los metales que pueda
contener la caña y está localizado antes de entrega de caña al molino
MOLIENDA
MOLINOS: Etapa de proceso donde se extrae el jugo de la caña en un tandem de
cinco molinos movidos por turbinas de vapor, en esta etapa se adiciona agua caliente
(70-90°C) para imbibición, el jugo extraído es colado, pesado y bombeado a la
siguiente etapa del proceso que es Clarificación.
Medidas de Control:- Ingreso de Agua | BSM-PRO-63-DG-02 | Gestión del
Prerrequisito de Servicios de Agua, Aire y Vapor.- Caída de pureza entre Jugo
Desmenuzado y Jugo Mezclado no mayor a tres unidades.
CLARIFICACIÓN
SULFITACIÓN: Se recibe el jugo mezclado enviado del molino pasando por la
primera etapa que es la sulfitación y que se realiza a través del contacto de SO2, gas
producido por la quema de azufre en el horno.
Medidas de Control: Dosificación de Azufre en el horno.
BSM-FOR-64-DG-11 | Programa de Prerrequisitos Operacionales.
IQ-PRO-751-EL-17 | Procedimiento de Dosificación de Azufre
ALCALIZADO: Para el proceso de alcalización primeramente se le da un
preencalado en un tanque de alcalización que está diseñado para dicha aplicación,
donde se agrega una lechada de óxido de calcio elevando el Ph. de 4.0 a 6.0,
después es bombeado este jugo para calentarlo y es pasado a través de unos
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calentadores de tubos para llevarlo a una temperatura de 38°c hasta 105°c, ya
calentado el jugo se le aplica nuevamente oxido de calcio en forma de lechada a la
entrada del Tanque Flah.
CLARIFICADOR JUGO CLARO (Wabinda): Tanque sedimentador. En el tanque flash
se realiza una alcalización "en caliente" aumentándole el Ph. de 6.0 a 7.1.Se realiza
dosificación de Floculante.
COLADOR JUGO CLARO: En esta etapa se recibe el jugo turbio ya filtrado extraído
de los filtros de cachaza que descargan a un tanque de filtrado donde se le aplica
una pequeña dosis de lechada de óxido de calcio y se lleva a un Ph. de 6.6 a 7.1
igualándolo al Ph de jugo alcalizado, después es bombeado para calentarlo y
elevarlo de una temperatura 58°c a 100°c para ser clarificado, una vez calentado el
jugo se dosifica floculante a una concentración de 0.1% y descargado a un tanque
que lleva por nombre clarificador de jugo filtrado.
Medida de control, lechada de cal, floculante.
Pre-requisito servicio de vapor.
TANQUE JUGO CLARIFICADO
En esta etapa se recibe todo el jugo proveniente del clarificador de jugo claro el cual
es colado atreves de una malla 200 mechz., donde se separan las partículas de
bagacillo que pudiera contener el jugo clarificado
EVAPORACIÓN
EVAPORADORES: En esta etapa del proceso se recibe el jugo claro en un
evaporador que consta 5 vasos el cual se trabaja en forma de cuádruple efecto
estando siempre un vaso en limpieza, donde su misión principal es evaporar el agua
CLARIFICADOR DE MELADURA: En esta etapa se recibe el licor estándar donde
primeramente es pasado por calentadores de contacto directo utilizando vapor de
escape y llevado a una temperatura de 88°c, posteriormente es pasado por unos
aereadores giratorios aplicándoles aire comprimido con una presión 5.5 a 6.5 kg/cm2
en seguida pasa a los clarificadores de meladura donde en el trayecto es aplicado
floculante al 0.1 % de concentración en esta etapa es clarificado el licor estándar
separando las impurezas por medio de flotación.
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Medida de control: dosificación de Floculante y Peróxido.
BSM-PRO-63-DG-02 | Gestión del Prerrequisito de Servicios de Agua, Aire y Vapor.
CRISTALIZACIÓN
TACHOS DE BATCH "A" "B" "C": En esta etapa de proceso se elabora el azúcar de
1a.que se comercializa para el consumo humano y se elaboran azucares de "B" y "C"
con mieles de más baja calidad que son utilizados para elaborar el azúcar de 1a.
CENTRIFUGACIÓN
CENTRÍFUGAS: En esta etapa del proceso se recibe la masa de “A” de los
mezcladores en cinco centrifugas donde son separados los cristales de la miel a
través del movimiento centrifugo ayudado por medio de un lavado con agua caliente.
Centrifugas: Tambores cilíndricos suspendidos de un eje que tiene paredes
perforadas forradas a su vez con tela metálica perforada giran a velocidad de 1,200
RPM las telas retienen el azúcar que se lava con agua caliente a 90°c (condesado
puro) la miel pasa a través del revestimiento debido a la fuerza centrífuga y es
regresada al proceso.
Prerrequisito número seis: Servicio de agua.
SECADO
SECADO: En esta etapa del proceso se recibe azúcar con una humedad del 1 %,el
cual se pasa a través de un secador rotatorio por el cual es secado el azúcar con aire
calentado a una temperatura de 120° y enfriada a la salida del secador con aire frio a
una temperatura de 20 °C .el vapor para calentar el aire es vapor directo de (16
kg./cms2, y 300°C de temperatura) el cual es regulado automática a una presión de
3.0 kg./cm2, manteniendo la temperatura del aire de 120°C , en esta parte del
proceso la humedad del azúcar es disminuida hasta un máximo de 0.06 % mediante
el contacto directo con el aire caliente, el producto resultante es un azúcar seco.
BSM-PRO-63-DG-02 | Gestión del Prerrequisito de Servicios de Agua, Aire y Vapor.
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CRIBADO
CRIBA: Es un equipo vibratorio donde recibe el azúcar seca por medio de un
elevador de canjilones el cual se pasa a través de una malla Rotex que separa el
azúcar de la granza.
TAMBORES MAGNETICOS: Son tambores giratorios imanados que retienen
partículas metálicas que vienen en el azúcar y que son limpiados y sanitizados de
acuerdo a un programa de limpieza durante la zafra.
Medida de Control: Pre requisito Limpieza y Desinfección.
PARRILLA MAGNÉTICA: Son 2 bancos magnéticos de 10 parrillas cada una, su
diseño es en forma de barras, se colocan en forma de traslape atrapando las
partículas de fierro al momento que pasa el azúcar a través de las mismas en forma
de chorro.
BSM-PRO-63-DG-01 | Equipo adecuado, limpieza y mantenimiento
Punto Crítico de Control #1
DETECTOR DE METAL CAIDA LIBRE: En esta etapa del proceso, el azúcar que es
liberada del detector de metal pasa a las tolvas de acero inoxidable que se
encuentran en bodega (dependiendo de la presentación a envasar) puede ser en
saco de polipropileno de 50 kg, Súper Saco de polipropileno sin laminar de 1.5 ton o
en saco de papel válvulado de 25 kg (para el azúcar Glass).
Medida de Control: Funcionamiento del Detector de Metal de Caída Libre.BSM-FOR-
64-DG-06 | Plan HACCP
ENVASADO
ENVASE SÚPER SACO 1.5 TON. Y SACO 50 KG: En esta etapa del proceso, el
azúcar que es liberada del detector de metal pasa a las tolvas de acero inoxidable
que se encuentran en bodega (dependiendo de la presentación a envasar) puede ser
en saco de polipropileno de 50 kg, Supersaco de polipropileno sin laminar de 1.5 ton
o en saco de papel valvulado de 25 kg (para el azúcar Glass).
Punto Crítico de Control #2:
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COLOCACION DE SELLOS DE SEGURIDAD: El sello plástico de seguridad se
coloca sobre la boca de llenado a todo el SS que sale del envase, dicho sello se
encuentra foliado y este folio se relaciona con el folio del SS, se lleva un registro de
esta correlación puesto que la colocación del sello es un Punto Crítico de Control.
Medida de Control: Colocación del Sello de Seguridad a cada envase de Súper
Saco.BSM-FOR-64-DG-06 | Plan HACCP
MOLIDO Y ENVASADO DE AZÚCAR GLASS
MOLINO DE AZUCAR GLASS: En esta etapa se recibe el azúcar de la tolva de 50
kg. Molino Marca Neztch, tipo centrífugo, tamiz 200, capacidad 7 ton/hr.
Punto Crítico de Control #3:
DETECTOR DE METAL CAIDA LIBRE ENVASADORA "HAVER" 1 y 2. El flujo del
azúcar pasa por este detector de metal de caída libre para identificar si el azúcar
viene contaminada con fragmentos de metal desprendidos de equipos y
transportadores de azúcar, se realizan verificaciones para determinar presencia de
partículas ferrosas (1.5 mm), no ferrosas (2.0 mm) y de inoxidable (2.0 mm).
Medida de Control: Funcionamiento del Detector de Metal de Caída Libre "Haver" 1 y
2BSM-FOR-64-DG-06 | Plan HACCP
ENVASE DE AZUCAR GLASS "HAVER": En esta etapa se recibe el azúcar
proveniente del molino de azúcar Glass. Envasadora Marca "Haver" El azúcar se
envasa en sacos de papel válvulados de 25 kg sellados por ultrasonido y rotulado
con tintas orgánicas.
ALMACENAMIENTO
BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO: Se cuenta con una bodega con capacidad
de 50,000 ton en donde se almacena el azúcar en presentación de 1.5 ton (Súper
Saco), haciendo estibas sobre polietileno hasta 10 tendidos de alto y se identifican
por estibas dependiendo de la calidad de la misma, así también se cuenta con 2 más
con capacidades de 3,000 y 6,000 ton en donde se almacena sacos de 50 kg,
estibados sobre polietileno e identificando las estibas por calidad.
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RE ENVASE: Esta operación se realiza en bodega ya sea para cambiar de
presentación el producto (de SS a 50 kg, SS a SS ó 50 kg a SS) el re-envase
también se puede dar por las condiciones del envase o calidad del producto, en
todos los casos se debe cuidar la rastreabilidad del producto. Medidas de Control:
Disposiciones para el personal y Limpieza de la parrilla magnética colocada en la
tolva de envase de 50 kg. Se hace un monitoreo para revisar la colocación de la
parrilla se realiza limpieza al final del Re envasado.
TRANSPORTE
Se cuenta con un proveedor que brinda el servicio del transporte, Medida de Control:
Verificación de transporte con el Check List: BSM-FOR-74-CO-02. Cajas secas con
piso, techo y paredes en buen estado, interior limpio, libre de olores extraños, plagas
sin bordes u objetos punzocortantes en las paredes y piso, con aspecto exterior
limpio.
LAVADO DE SÚPER SACOS
En esta etapa se envian a un proveedor externos los Súper Sacos sucios para su
revisión y lavado. Medida de control: certificado de calidad en cada entrega de
acuerdo a ficha técnica, la cual debe de cumplir: Libre de olores extraños, libres de
manchas, libre de productos químicos de limpieza y desinfección, prueba rápida de
proteína: satisfactoria y cumplimiento a análisis microbiológico: Coliformes Totales: <
200 UFC/ cm2.
REFUNDICIÓN DE PRODUCTO / MATERIAL
RE PROCESO: Esta operación de proceso se realiza cuando hay material que
requiere ser fundido y sigue los lineamientos de los requisitos apropiados del
Reproceso.BSM-PRO-83-DG-01 | Gestión del Prerrequisito Reproceso.
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Basándonos vemos lo anterior, el Funcionamiento del Proceso Productivo es la
Elaboración de Azúcar y mieles incristalizables comienza cuando la caña es
descargada en el patio del Ingenio para ser triturada y es procesada por los molinos;
convirtiéndola en una masa que más tarde será procesada y que además todos sus
elementos serán aprovechados en distintas partes de la Planta, de esta manera
llegará hasta ser empaqueta y comercializada en sacos de 50 kg. Y 1500 Kg. Para
diferentes partes de la República y el mundo. Este ciclo completo lleva alrededor de
72 horas y es repetido día a día desde que comienza la Temporada de “Zafra” en los
meses de Octubre y Noviembre y finaliza para el mes de Julio que paran las
Máquinas y se ha disgregado la Caña en su totalidad.
Así mismo la Empresa cuenta con diferentes Certificaciones como lo son ISO 9001:
2008, FSSC 22000: 2010, KOSHER e INDUSTRIA LIMPIA las cuales la hacen una
Empresa Competitiva y de Nivel Mundial, preparada para trabajar bajo cualquier
circunstancia y responder ante las necesidades del Mercado y de las situaciones
actuales. Es por eso que la Entidad está regida bajo 13 lineamientos que ayudan al
cumplimiento de sus objetivos, los cuales se describen anteriormente.
3.3.3 Departamento donde se realizó la Residencia
RECEPCIÓN MOLIENDA CLARIFICACI
ÓN EVAPORACIÓ
N
CRISTALIZACIÓN
CENTRIFUGADO SECADO CRIBADO ENVASADO
MOLIDO Y ENVASADO DE AZÚCAR
GLASS
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
LAVADO SE SÚPER SACOS
REFUNDICIÓN DE
PRODUCTO
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El Departamento involucrado por parte de la Empresa y en que se desplegó este
estudio fue el de “Productividad y Desarrollo”. El cual está encargado de cumplir con
la Normatividad Vigente en materia de Sueldos y Salarios, Seguridad e Higiene,
Capacitación y Adiestramiento; manteniendo las instalaciones limpias y con higiene.
A continuación se muestra el Organigrama Oficial de esta área incluyendo al
Residente.
3.3.4 Asesor Externo
Dentro de este proceso se vuelve primordial la orientación y supervisión de nuestro
Asesor en coordinación con el Asesor Externo para que las expectativas de este
estudio se cumplan y el resultado sea Significativo. La empresa, organismo o
dependencia seleccionará a quien fungirá como asesor externo y participará en la
evaluación de la residencia profesional, asentando la calificación en el formato de
evaluación. A continuación se nombran los siguientes datos relevantes de la parte
que coadyuva a la enmienda de los Catedráticos.
Nombre: Lic. Carlos Alberto Velasco Solís
Cargo que desempeña: Encargado del Área de Capacitación
31
Actividades que desempeña: Administración de Pagos al IMSS, RCV e
INFONAVIT. Así mismo como el Plan de Capacitación del Ingenio y Supervisión del
ingreso del Personal Operativo y Sindical.
4. Problemas a resolver, priorizándolos
BSM es uno de los mayores productores de azúcar en México y debido a la gran
demanda de Producción tanto en la Región como a nivel Nacional y los altos niveles
de estándares en calidad que se sucintan nos exigen un mayor compromiso con el
mercado. Es por eso que la empresa necesita un constante estudio de su situación;
intrínseco en su macro entorno para conocer sus Debilidades, Fortalezas,
Oportunidades y Amenazas y poder tomar mejores decisiones estratégicas frente a
futuras situaciones.
El principal inconveniente se desea resolver, es conocer si existen problemas o
deficiencias en la Empresa, que tan importantes son, que los origina y que
consecuencias podría tener el no corregirlos sí podría disminuir la Productividad y
que las Utilidades no sean las esperadas. Conocer cómo actúa la Estructura
Productiva, las características de producción, el Proceso Productivo y clientes
actuales, si existe la posibilidad de realizar nuevos productos sin que se afecte la
producción ya anticipada o con medios de otorgarle un valor agregado en sus
procesos y que nos permitan contemplar una mayor ganancia. De acuerdo al
producto hacer un análisis de posibles competidores y que características tienen con
las cuales no cuenta el producto de Ingenio Quesería.
Otro punto importante es conocer cuál es el estado actual de la Empresa, los
recursos que realmente impactan en su desarrollo y con los que contamos o se
podrían contar; su disponibilidad o falta de ellos, antes, durante y al finalizar dicho
proceso y contar con las que nos puedan llevar al éxito o fracasar tales como;
materia prima, maquinaría, capital monetario, esto para evitar posibles pérdidas;
saber si se cuenta con el suficiente Capital para la realización del proceso a través
de maquinaría, tecnología, capital de trabajo para la producción, créditos o
32
capitalización y por último uno de los elementos más importantes; la Mano de Obra,
si cuenta con la especialización necesaria o conocer la manera en como lo hacen, en
términos empresariales el “KNOW HOW” (saber cómo) es el conocimiento teórico y
práctico que nos ayuda a realizar con éxito las tareas dentro de la empresa, si esta
es la correcta o modificarla en su defecto. Pues a menudo se ignora la percepción de
los problemas y se menosprecia un elemento importante e influyente de información,
experiencia y capacidad de resolver las situaciones, pues se ve al Personal
Operativo como el objeto de las acciones y no como los creadores del cambio y
progreso de la Empresa. La incorrecta identificación de sus necesidades nos resulta
una incompleta planificación de programas que puedan resolverlos.
Primeramente el realizar este proyecto a la Empresa sería de muy alto valor
productivo, puesto que los beneficios de conocer su situación le implican poder
invertir o modificar algunos procesos con el mínimo capital monetario y al alumno le
traería beneficios de aprendizaje, tomando en cuenta un remuneración por el estudio
que se realizará y que si fuera por parte de un Especialista Profesional estos costos
sería demasiados altos.
Con el presente trabajo la empresa tendría como alternativa conocer el estado en
que se encuentra actualmente o comprobar la evolución que se ha tenido y hacer
una futura comparación de resultados sólo que al realizar esta investigación tendría
el fundamento para tomar futuras decisiones estratégicas, operacionales y tácticas
que le ayudan a seguir prevaleciendo en el mercado como marca líder y con los
mismos estándares de calidad.
4.1 Alcances y limitaciones
En caso de que mi proyecto se llevará a cabo tendría el alcance de conocer a fondo
la estructura de esta Empresa permitiendo implementar nuevas estrategias que
ayuden a obtener una mejor productividad y optimización de los recursos, con
disminución de costos y tiempos. Así como la posibilidad de Empleo si esto
cosechara buenos frutos. Sim embargo podría tener ciertas limitaciones como el que
no se proporcionará la información correcta y/o que hubiera información confidencial
33
que no conociera y que fuera vital para la investigación, dando resultados incorrectos
y que no permitan un seguimiento idóneo. De igual manera que el tiempo asignado
no fuera el óptimo y no se podría tener la cobertura completa para identificar más
variables, otro punto importante que se presentará una Huelga o imprevistos fuera de
nuestro alcance.
4.2 Fundamento Teórico
5. Procedimiento y descripción de las actividades realizadas
En este apartado enlistaremos las actividades y faces que llevamso a cabo para la
realización de éste Proyecto y poder dar solución a la problemática establecida.
Describiremos de manera Logística la metodología utilizada y el como la
solucionaremos.
5.1 Recolección de Evidencia
Como primera tarea se indago para encontrar información histórica de la empresa
tanto en el ámbito Regional como Nacional, los elementos que marcan sus
tendencias y conocer el funcionamiento del sistema productivo. Lo anterior con
actividades de Investigación en información secundaria tanto interna con informes de
la empresa, notas en tableros, acciones realizadas en el último periodo, entrrevistas
con los empleados, en su propia página Internet, un sistema que se tiene dentro de
la estructura llamada iqnet.mx y cualquier información que nos ayudará a conocer
mejor el funcionamiento de la empresa, así como la externa en fuentes que aquejan
su ambiente como SAGARPA (Secretaría de Agrucultura, Ganadería, Desarrollo
Rural, Pesca y Alimentación), CONADESUCA (Cómite Nacional para el Desarrollo
Sustentable de la Caña de Azúcar) por mencionar algunas. Así mismo se hizo uso
del Diagnóstico participativo mediante la conformación de una entrevista a
informantes clave y su aplicación a los actores Involucrados como Jefes de Área, en
Turno y Obreros que debido al rol que desempeñan y la experiencia en este campo
nos permitieron tener una visión previa de este análisis, conocer sus necesidades
específicas y particulares para valorar elementos positivos existentes dentro de la
misma e involucrarlos a ellos.
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La serie de Preguntas que se planteron para el Personal con el fin de conocer más a
fondo las características de la misma, su funcionamiento en cada departamento,
quien dirige, como se realizan las actividades, quien las realiza, cuantas personas
intervienen, cuáles son sus fortalezas, debilidades o carencias, que oportunidades
vislumbran para un futuro. Ya que la mejor información es la de la que provienen de
los actores principales. La Entrevista que fue planteada es la siguiente:
5.1.1 Entrevista Jefe de Área o Turno
1. Nombre
2. Ocupación
3. Carrera Profesional
4. Actividades que Desempeña en Zafra.
5. Que Capacitación requirió para este Trabajo
6. Cuantas personas conforman este mininegocio
7. Que tipo de cualidades se debe o se tuvo que tener para confomarlo
8. Que tipo de Capacitación ofrecen a los que ingresan a este trabajo.
9. Con que Problematicas se han enfrentado al trabajar en este puesto
10. Que tipo de Capacitación debería obtener y/o su Equipo de trabajo para ser
más Productivos.
11. Desde su punto de vista, Qupe propondría para mejorar su Equipo de Trabajo
y/o Proceso.
12. Que hace para cmplir con los Pre requisitos
13. Como participar en la conservación de su área de Trabajo y Servicio.
14. Actitivades que realiza en de un día normal.
15. En su area se necesita de Limpieza Extrema y/o trato especial.
16. Usted da información sobre usos y conservacion de las Áreas de Trabajo
a. Existen regaderas y Vestidores apra descontaminación.
b. Quién lo Supervisa
5.1.2 Entrevista a Obrero
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1. Nombre
2. Cargo o Puesto
3. Actividades que desempeña
4. Tiene alguna Carrera Técnica
5. Que Capacitaciones ha recibido.
6. Cuales considera son sus Habilidades más fuertes para estar en esta área.
7. Que Capacitación desearía obtener para llegar a se más Productivo
8. Desde su punto de vista, que propondría para mejorar su área.
9. Sabía que este Mini Negocio se maneja por Pre-Requisitos:
a. Los conoce
b. Podría mencionar los que conoce
10. Como se cercioran que se cumplan y quien lso supervisa.
11. Que hace para cumplir con los Pre-Requisitos.
12. Como participa en la Conservación de su área de trabajo y Servicio.
13. Me podría describir las actividades que realiza en un día normal de trabajo.
5.2 Identificar Variables
Una vez que recolectamos la información procedimos a profundizar en el Análisis de
Variables respondiendo a una serie de preguntas que nos ayudaron a direccionar
mejor nuestras expectativas de ello, como fueron las siguientes que se habían
planteado en un principio.
¿Qué problemas o deficiencias se tienen en la Empresa?
Se ordenarán según su importancia, sus causas y consecuencias de no corregir el
problema
¿Qué potencialidades tiene la organización?
¿Con que recursos contamos y cuáles podríamos contar?
¿Cuál es nuestra situación actual?
¿Cómo podemos disminuir las incidencias en los departamentos que presenten poco
rendimiento?
Esto con la finalidad de tener un previo juicio sobre la problemática a resolver
basada de una manera cientifica y técnica, dando solución precedente a la hipótesis
36
formulada, con posibles Varibles intervinientes que refirieron los factores no son
causas o efectos pero nos ayudan a modificar las condiciones del Problema
Investigado.
5.3 Analisis e Identificación de Soluciones
En base a lo observado y se ha recolectado información de esta Entidad, las cuales
dieron pauta para la identificación de variables clave como lo son: Información
Interna de la Historia Regional y Nacional, Organigrama, Personal, Funcionamiento,
Notas y Reportes, Sistema de Gestión Integral, clientes, Estadísticos, Condiciones en
las áreas, Deficiencias, Potencialidades, Mercado, Preferencias, Consecuencias que
se tendrían de no corregir y de que recursos podríamos disponer para solventar las
necesidades como Estrategias y que surgen como factores para un posible cambio.
Las cuales podemos describir a continuación
Fabricación: Incluyen la ingeniería y tecnología en la estructura del Ingenio para el
desarrollo del proceso, la capacidad de solventar la demanda del mercado, la gestión
del flujo de trabajo, los altos controles de calidad, facturas del material utilizado y , in
desperdiciar, proceso de fabricación y envasado que cumplan con los requerimientos
que pide el cliente.
Recursos Humanos: Liderada por capacitación en el Personal, tanto administrativo
como Operario, los beneficios, nómina de sueldos, horarios que tienen al estar
asistiendo a esta Empresa
Gestión de la Cadena de Suministros: En él observamos factores como Inventario
en su almacén de materiales y sub-almacén para cubrir las necesidades del
personal, planificación de la cadena de suministro evitando una ruptura de ella, que
el proveedor pueda hacer la programación de entrega, reclamaciones, ingreso de
pedidos, compras.
Proyectos: Entre ellos se ven costos y facturación de cualquier índole y su
optimización, pagos, así como a actividad de gestión, tiempo y gastos que sirven
para el control.
37
Como podemos darnos cuenta estas variables con cualitativas y con grado de ordinal
según sea el grado de satisfacción que realza el significado de su atención para una
mejor solución; el incrementar la Productividad en la misma Empresa.
5.4 Propuesta de Optimización
Respecto a lo anterior encontramos que Ingenio Quesería se encuentra regido por
estándares que ayudan al control y promoción de Calidad en su producto. Este
estudio nos revelo que la optimización de los recursos da apoyo y dirección a los
objetivos previamente establecimos y a tener un buen funcionamiento de ella, así
como la ayuda de las Herramientas Básicas que manejan en cada Departamento y
que generalmente este enfoque es aplicable a nuestra área de producción. Ejemplo
de ello es el Ciclo de Deming o PDCA (Plan, Do, Check, Act) coadyuvado de las
siete herramientas básicas permitiendo obtener resultados satisfactorios, como lo
mostramos a continuación.
Plan (planificar)
- Organización lógica del trabajo
- Identificación del problema y planificación.
- Observaciones y análisis.
- Establecimiento de objetivos a alcanzar.
- Establecimiento de indicadores de control.
Do (hacer)
- Correcta realización de las tareas planificadas
- Preparación exhaustiva y sistemática de lo previsto.
- Aplicación controlada del plan.
- Verificación de la aplicación.
Check (comprobar)
- Comprobación de los logros obtenidos
- Verificación de los resultados de las acciones realizadas.
- Comparación con los objetivos.
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Adjust (ajustar)
- Posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y experiencias adquiridas
en otros casos
- Analizar los datos obtenidos.
- Proponer alternativa de mejora.
- Estandarización y consolidación.
- Preparación de la siguiente etapa del plan.
5.5 Aplicación de Mejoramiento Continuo
En Ingenio Quesería la mejor decisión se toma de acuerdo a las necesidades que se
vallan presentando pero siempre regidas por este Patrón pues permite el crecimiento
continuo, pero siempre teniendo como visión el compromiso de darle solución para
continuar elevando la Productividad y que por su efectividad, eficacia de recursos,
satisfacción interna, reducción de costos y tiempo, sea la mejor pero sobre todo que
tener seguimiento y control de ello para comparación de otros posibles casos. En la
siguiente tabla vemos como son utilizadas por cada Departamento pero enfocadas a
cada necesidad implícita en ello.
7 pasos QC 7 herramientas básicas Ciclo PDCA
1. Identificar necesidades en
cada área por el encargado
Lista de chequeo, gráficos,
diagrama de Pareto, histogramas,
diagramas de dispersión,
diagrama de causa y efecto.
Planificar
4. Planeación de los
integrantes de la 2ª
Generación y personal
operario e implementar las
acciones correctivas
correspondientes
Ejecutar
E Evaluar resultados Lista de chequeo, gráficos,
diagrama de Pareto,
Verificar
39
histogramas,, diagramas de
dispersión, diagrama de causa y
efecto, gráficos de control
6. Estandarizar
7. Reflexionar sobre el
proceso
Retroalimentación
Rd
Actuar
Nos pudimos percatar de que es muy utilizado el Ciclo de Deming, ya que es una
herramienta que asegura el mejoramiento continuo de calidad y que ayudan a lograr
buenos resultados.
5.6 Conclusiones
Como finalización de este proceso daremos a conocer resultados finales, como fue
su proceso, evolución, el tratamiento correcto, medidas para tomar un veredicto, la
mejor decisión estratégica que nos permitió un mejor perfeccionamiento. De igual
forma conocimos a fondo su funcionamiento, que tipo de efectos tomo el haber
hecho este Diagnóstico y que enseñanzas nos quedan para nuestro aprendizaje y
solución al problema.
6. Resultados, planos, gráficas, prototipos, maquetas, programas, entre
otros.
6.1 Situación Actual
Actualmente Ingenio Quesería S. A. de C. V. del grupo Beta San Miguel cuenta con
el periodo de Zafra más alto en su historia, esto en el ciclo 2012-2013, que lo llevo a
posicionarse como uno de los Ingenios más Productivos e influyentes en la
Economía del Corporativo y lo vemos en la siguiente Tabla.
40
Para medir su rendimiento, el Corporativo tiene una serie de Herramientas llamadas
“SEMAFOROS” que ayudan a la cuantificación de indicadores en los periodos de
Productividad los cuales se muestran a continuación:
6.2 Recursos con los que cuenta
Esta Empresa puede contar con los Recursos suficientes debido a que
monetariamente su solvencia económica es buena, se debe justificar mediante un
41
Buen Proyecto la distribución de Recursos de cualquier índole que sea capaz de dar
un mejor funcionamiento y desarrollo a esta unidad.
Así mismo tiene la capacidad de Humana e Intelectual de proponer proyectos e
innovadores que ayudan a incrementar la Productividad. Pues como se menciona no
sólo la maquinaría las buenas ideas hacen la Productividad sino todos los elementos
desde su inicio hasta su fin.
6.3 Potencialidades
Es una compañía nueva que está en tendencia a crecer y seguirse posicionando en
el Mercado como las mejores, con una solvencia económica que pudiera cubrir
campos específicos y prioritarios a fin de tener mejor ambiente. Con maquinaría
nueva, gente especializada, efectiva y con buen criterio; que puedan ayudar en
cualquier índole.
6.4 Deficiencias
Debido a la falta de Cultura que se tiene por parte de Obreros y Jefes de un Clima
Organizacional mejor y de prácticas de Calidad que fueron impuestas, los
trabajadores suelen hacer su trabajo sin motivación o reconocimiento alguno, en
Condiciones Inseguras en ciertas Zonas y la falta de mejores Instalaciones por
mencionar algunas, el personal no hace su trabajo correctamente, lo que provoca
atrasos en la Elaboración del Producto o hasta en ciertos casos el desperdicios de
Bienes o Materia Prima. Generando pérdidas de Tiempo, Dinero, Recurso Humano y
Bienes que se pudieran evitar para una mejor fluidez de Recursos. Otro caso
importante es que en muchos casos no se les remunera de acuerdo a la ley,
trayendo consecuencias administrativas en donde se pierden los mismos recursos
que se mencionaron anteriormente.
42
6.4 Incidencias
La constancia de estas son debido a que no se lo da la Atención correcta y en
Tiempo a las Prioridades de esta Zona, pues existe mucho tiempo entre el que se
reporta una falla y se tiene por enterado al Encargado, de igual manera no se les da
a conocer cabalmente las indicaciones por parte de Jefe o Encargado de Seguridad
o Buenas Prácticas dentro del Ingenio a los trabajadores, puesto que no existe
cultura de Mejoramiento Continuo y hasta en ciertos casos ni siquiera se conocen los
Conceptos de Normas o Lineamientos a cumplir y haciendo que se vuelvan a
cometer los mismos errores. Añadiendo a lo anterior que la mayoría de la Población
es mayor y tienen cierto criterio que no deja avanzar o en la mayoría de las veces se
sea ignorada y trayendo como consecuencia poco interés, falta de concentración y
Motivación de los Obreros u Jefes según sea la Jerarquía que existe.
43
7. Conclusiones y recomendaciones.
7.1 Conclusiones
Para concluir el presente trabajo presentaremos algunas técnicas de
mejoramiento de la productividad humana y total. No importa que tan moderna sea la
Empresa, siempre los seres humanos trabajarán en y para ella, y es por esa sencilla
razón que no existe fábrica automatizada pero se complementan entre estos dos
elementos y siempre serán necesarios para su diseño y operación.
Es por ese motivo deducimos que Ingenio Quesería cuenta con un sofisticado
Proceso Productivo que lo lleva a estar en el mercado competidor nacional e
internacional por sus estrictos estándares y controles de Calidad. Cuenta con
programas especializados que le ayudan a el manejo de la maquinaría y seguimiento
de sus procesos.
7.2 Recomendaciones
En el caso particular de Ingenio Quesería se necesitarían aplicar herramientas de
Motivación, concientización de lo que hace y porque lo hace, ayudarlo e involucrarlo
más en este proceso con Incentivos Humanos y financieras; individuales y/o
grupales), más prestaciones, promoción de empleados, reconocimiento y
engrandecimiento del trabajo y de las labores, rotación del trabajo, capacitación,
Percepción de funciones, involucrar al personal en las actividades, mejor educación y
cultura organizacional, calidad y supervisión, reconocimiento, penalización, círculos
de calidad, equipos de productividad , hacer equipos sinérgicos que comprendan el
valor de la Empresa como parte de ellos, en el exigir no es el dar, sino enseñarles a
los mismo operarios y explicarles cómo funcionan las cosas, que se sientan parte de
la Organización. Que el elemento de la Mano de Obra se sienta feliz y motivado,
Sumanth (1996) expresa que:
La Productividad total es la razón entre la producción total y la suma de todos los
factores de insumo. Así la medida de productividad total refleja el impacto conjunto
de todos los insumos al fabricar los productos.
Y maneja una serie de Técnicas de Mejoramiento en el Producto, Materiales, Mano
de Obra que ayudarán a la empresa a crecer según sus necesidades.
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podrá hacer mejor las cosas e incrementará la Productividad y los esfuerzos serán
en una dirección.
8. Competencias desarrolladas y/o aplicadas.
Durante la estancia de esta Residencia en Ingenio Quesería no solamente aplicamos
conocimientos y habilidades ya implantadas sino que así mismo desarrollamos varias
y aprendimos el Funcionamiento de una Empresa, las circunstancias que la puedan
aquejar sino cual es la mejor manera de contraatacarlas. De acuerdo a lo siguiente
describiremos cada una de ellas.
8.1 Adquisición de habilidades genéricas
La comunicación Oral y Escrita fue parte importante de nuestro desarrollo diario,
pues fue con ella podíamos ser capaces de comunicarnos con Profesionales de las
Áreas dentro de la fábrica, se profundizaron habilidades interpersonales y el
desenvolvimiento en un ambiente laboral, así como el uso de las TICs y programas
para la formulación de Proyectos y funcionamiento del Proceso dentro de ella.
Habilidades para buscar, organizar, planificar, analizar y sintetizar información de
diversas fuentes y concordar a lo requerido. Trabajo en equipo, formulación de
soluciones en base a las necesidades de la organización para una mejor
competitividad, iniciativa de actividades y aplicación de conocimientos para un mejor
progreso.
8.2 Asignaturas de la carrera aplicadas a la Residencia Profesional
De igual manera utilizamos materias de la carrera de Ingeniero en Gestión
Empresarial como lo son, Fundamentos de la Investigación, Taller de Ética, Dinámica
Social, Taller de Investigación I y II, Gestión de la Producción I y II, Administración de
la Salud y Seguridad Ocupacional, Calidad aplicada a la Gestión Empresarial, Diseño
Organizacional, Gestión del Capital Humano, Gestión Estratégica por mencionar las
más importantes y que fueron fundamentales en la Investigación.
8.3 Asignaturas que deberían reforzarse
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En lo que respecta a la constante formación hace falta el reforzamiento de materias
como Ingeniería de Procesos, Economía Empresarial, Ingeniería Económica y
Desarrollo Sustentable, no porque no las hayan impartido, sino porque cada día hay
más avances Tecnológicos y de esa índole para ir a la par de esta globalización
actual y así mismo fortalecer las una Organización Sustentable y Sostenible, así que
propondría otra materia más y no solo que se imparta una vez en toda la carrera.
9. Referencias bibliográficas y virtuales.
http://www.bsm.com.mx/
iqnet.mx
http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//1000/1036/html/1_el_proceso
_productivo_y_sus_elementos.html
http://www.eclac.org/dmaah/noticias/paginas/5/36785/S7_Identificacion_de_Variables
_y_Datos.pdf
Sumanth David J. Ingeniería y Administración de la Productividad.1996. México. Ed.
Mc. Graw .Hill/Interamericana de México S.A. de C.V.
10. Anexos
11.1 Anexo 1 Carta de Terminación
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11.2 Anexo 2 Cronograma de Actividades
