DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE MATERIA PRIMA PARA ACEROS DEL
CARIBE
La empresa "ACEROS DEL CARIBE L TDA" de reconocido prestigio
elabora varios productos, donde la mayora tienen como materia prima
el acero. Don Elias Rueda socio mayoritario de la empresa, vio hace
cinco aos una oportunidad de negocio en los altos desechos de
aluminio que tena la empresa y le propuso a los socios investigar
sobre el tema y los procesos de reciclado de aluminio (Al); de esta
idea surgieron nuevas lneas de producto y permiti ampliar el
mercado. Hoy el proceso de reciclaje de aluminio le aporta a la
empresa el 20% de sus entradas, por lo cual los desechos de
aluminio de la empresa no son suficientes para abastecer las lneas
de producto y debe comprarse chatarra de aluminio para completar la
materia prima requerida. El Sr. Rueda quiere realizar un estudio de
mtodos a este proceso y ha llamado a un especialista para que le
ayude a mejorar este proceso. Despus de una visita a la planta y al
Departamento de Reciclaje (donde se realiza el proceso) el Sr.
Rueda le entrega la siguiente descripcin del proceso:
La chatarra de aluminio es recibida de los proveedores y es
descargada manualmente o con un montacargas R12 especial para este
tipo de trabajo. Luego es transportada a un depsito general, donde
espera para ser clasificada. A este mismo depsito llega la chatarra
de Al resultado de los procesos de la empresa y tambin entra en
espera. Despus de clasificar la chatarra de acuerdo con las
caractersticas requeridas para el proceso, se traslada a la seccin
"A" donde se inspecciona para seguir como materia prima de 2
productos diferentes: perfiles o lminas.Si es para perfil se
limpia, se empaca. en sacos de polietileno, se transporta al
depsito donde se pesan e inspeccionan antes de ser almacenados para
su posterior despacho al proceso de perfiles.Si es para lmina, pasa
a ser limpiado y posteriormente inspeccionado con el objetivo de
identificar tanto el material distinto al Aluminio, como la Materia
Prima de Aluminio (Que puede ser tipo A excelente o tipo B
regular). Las partes que NO son de aluminio, se cargan en chazas y
se llevan a la bscula para inspeccin y pesaje, para ser llevadas
luego al almacn de depsito.
La materia prima tipo B, se lleva a la bscula, se inspecciona y
se pesa, para ser llevada nuevamente a la zona de limpieza a fin de
aprovechar al mximo los materiales y evitar as los desperdicios. La
materia prima tipo A se carga en chazas, se lleva a la bscula para
inspeccin y pesaje para luego ser enviada a la zona de espera de
fundicin. A su turno es transportada en chazas al horno donde se
funde, luego se vierte en lingoteras por gravedad o tambin
manualmente. La nata o rebaba de la superficie del aluminio de la
lingotera se saca para ser nuevamente fundida.Por ltimo se demora
30 minutos enfriando para poder sacar el lingote slido de la
lingotera y llevarlo a la bscula para pesaje e inspeccin como
control antes de llevarlo para depositario en el almacn.
