Diapos Mrp

MRP Sesin 5

Ing Carlos Felipe Culquichicn Cceres, MBA

Prolegmenos

**Propsito Fundamental del MRPPlanear y controlar los requerimientos e inventarios de los artculos de demanda dependiente.Se dise para minimizar inventarios mediante la obtencin de lo que se requiere solamente para tenerlo disponible cuando se necesita.

**Propsito Fundamental del MRPEst diseado para:Determinar rdenes de compra y produccin para regular el flujo del inventario de materia prima y producto en proceso necesario para satisfacer las necesidades de producto terminado.Asegurar la disponibilidad de materiales, componentes y productos para la produccin y envo al consumidor planeados.Mantener niveles mnimos de inventario de artculos de demanda dependiente.

GerenciaVentasFinanzasOperacionesLogsticaPolticaEmpresarialResultado deGestinMercadoPronstico deVentasPlan de VentasPlan de ProduccinPlan de VentasPlan de ComprasPrograma deNecesidadesNecesidades deDineroEl MRP y la Organizacin

ElementosProgramacinDemandaEstado del AlmacnExplosin deMaterialesRecalendarizacinde OrdenesEmisin deNuevas OrdenesAnulacin de NuevasOrdenesProgramacin deOrdenesFuturas

Se debe partir de un pronstico de ventas confiable; o , De un conjunto de ordenes de trabajo (pedidos) confirmados.Debe expresarse en unidades de operacin, susceptibles de ser verificadas y medidas

Demanda

Se debe definir la integracin del producto o servicioDefinir las relaciones que existen entre cada una de la partes, componentes y materiales que conforman el producto y servicioDeterminar las unidades de consumo de cada elemento para cada componente y el tiempo de aprovisionamiento de cada elemento

Explosin de Materiales

ProductoTerminadoSubEnsamablesPartesMateriasPrimasPartesCUTAExplosin de Materiales

Se debe identificar el nivel de existencias de las partes, componentes y materiales necesarios para atender los planes de operacionesIdentificar Proveedores y Ordenes de compra pendientes de atencinIdentificar productos complementarios y sustitutosPolticas de abastecimiento y de proteccin. Estado del Almacn

SelloAcabado12dCabezalBaseJebeClavo 3/1614d11d14d16dExplosin de Materiales Sello de jebe

Sellos Acabados2das25008025555555Cabezal4das50305540-2540404040Base4das1615305540-2944606040Clavos 3/161das2501500550100-4545Jebe6das00055005555Caso

Problema 1

Problema 2Con cunta anticipacin, con respecto a la fecha de entrega, asumiendo que la lnea de produccin est vaca, deber iniciarse el proceso de produccin?Para un pedido de 500 unidades, cul ser el requerimiento de partes?

Problema 3El elemento A est constituido por los componentes B y C. A su vez, el elemento B se elabora a partir de D y E. El elemento C tambin es un elemento intermedio, que se elabora a partir de F y H. Finalmente, el elemento intermedio E se fabrica a partir de H y G. Observe que el elemento H tiene dos padres. La tabla siguiente muestra los tiempos de entrega para los distintos elementos.

Qu tiempo de entrega se requiere para atender el pedido del cliente, suponiendo que no exista ningn inventario?Cul es el tiempo de respuesta, si se tienen todos los elementos comprados?Si se pudiera mantener slo un elemento adquirido, Cul debera ser?

ElementoABCDEFGHTA (sem)12265643

Problemas

Problema 4

Problema 5

Problema 6

Problema 3

Problema 6

Problema 7El producto A se compone de un ensamble B, un ensamblaje C y un ensamblaje D. El ensamblaje B consta de dos subensambles E y un subensamble F. El ensamble D est conformado por un subensamble J. El subensamble E est compuesto de una parte K y dos partes L. F est fabricado con dos partes M. G se compone de dos partes N y una parte P. El subensamble H est formado por una parte R y dos partes M. J consta de dos partes T y una parte L. Elaborar un rbol de estructura de producto y calcular qu cantidad de cada artculo se requiere para fabricar el producto A.

Problema 8El producto EL731 presenta el rbol de estructura producto siguiente. Determinar qu cantidad de cada artculo se requiere para fabricar 500 unidades del EL731.EL731A(21) BC(2)E(2) FG(3)H(2)J(3)HM(2)NN(3)P R(3)M(2)

**Planificacin del tiempo de EntregaArtculos compradosTA, Ser el tiempo que se requiere atender una orden de compra, desde su emisin hasta la disposicin del artculo.Considerar tiempos adicionales para preparacin, si fuese requerido, Artculos producidos:TATiempo de preparacin de equipo, maquina o cambio de lnea.Tiempo de procesamientoTiempo de manipuleo o acarreoTiempo de espera o tiempos muertos

**Determinacin del tamao de loteCantidad de pedido fija (FOQ)Para produccin por lotes o carga (ej. hornos, crisol de fundicin, botales de curtimiento, etc.)El tamao queda limitado por la capacidad fsica o tecnolgica del equipo.Cantidad ptima de pedido (EOQ)Para compras a mnimo costo.Variante entre FOQ y EOQLote ptimo de produccin.

**Determinacin del tamao de loteCantidad de pedido peridica (POQ)Permite solicitar cantidades diferentes en cada orden, pero sta cantidad cubre los requerimientos brutos correspondientes al tiempo de previsin (P) y una cantidad adicional para evitar el desabastecimiento.

**Determinacin del tamao de lotePedido Lote por Lote (L x L)Variante de POQ, slo atiende una semana, es decir P = 1

**Determinacin del tamao de lotePerodo Econmico Parcial (PEP)Encuentra una cantidad que balancea la el Corden y el Cmanto

**Problema 9

Categoras de datosCDEFRegla tamao de loteFOQ = 220L x L FOQ = 300POQ = (P=2)Tiempo de entrega2 sem2 sem3 sem2 semRecepciones Programadas280 (sem 1)0200 (sem3)0Inventario inicial250150600

MPSProd.Sem.Cant.A3856100B5180

Problema 10Complete para: FOQ de 110 unidadesL x LPOQ con P = 2

Elemento:405 XTamao de LoteDescripcin: Conjunto de cubierta del mes Tiempo de entrega: 2 semanasSemana12345678910Requerimientos brutos9085804590Recepciones planeadasInventario proyectado a la mano40Recepciones planeadasEmisin planeada de pedidos

Problema 11El producto X est conformado por tres unidades de W y dos unidades de Y. La demanda anual de X se mantiene constante en 48 unidades semanales durante un ao de 50 semanas. Organizar la produccin cuesta Us$40. El producto X cuesta US$24 por unidad y el costo de transporte de inventario equivale al 30% del costo directo del producto.a. Determinar el tamao del lote de la cantidad econmica del pedido para x.b. Si se supone que el tiempo de entrega de X es una semana, dos semanas el de W y tres semanas el de Y, establecer un programa completo de MRP para los tres artculos durante un periodo de ocho semanas. No existen inventarios disponibles.

Problema 12Student Audio services acaba de disear el sistema de CD ms avanzado y obtuvo un gran contrato con Combined University Bookstores. Se espera que la demanda anual sean 52,000 unidades, que puede ampliarse eventualmente. El sistema consta de una caja plstica, una banda transportadora y una caja de cartn en donde se empaca la unidad. Dentro de la caja plstica viene una fuente de suministro de energa, dos altavoces y la unidad de control. La unidad de control consta de un conmutador, el control de volumen, la cabeza lser de reproduccin y el ensamblaje del tablero de circuito impreso, que tambin sirve de base de montaje a los componentes del control de unidad.a. Desarrollar un programa maestro de produccin en un horizonte de planeacin de diez semanas.b. Especificar el rbol de estructura del producto.c. Dado un tiempo de entrega de dos semanas para las fuentes de suministro de energa y tres semanas para los dems componentes, desarrollar un plan de MRP para la produccin. Si no hay inventarios disponibles, cundo podran despacharse las pri-meras unidades?d. Si se necesitan cinco minutos para ensamblar la unidad de control, tres minutos para ensamblar el tocadiscos en la caja plstica, 30 segundos para empacar los artculos, 15 segundos para introducir la caja en el empaque y 25 segundos para recibir, verificar y poner cada componente comprado en los estantes, cuntas personas se necesitan para cumplir el programa de entrega? Se supone que no se requiere entrenamiento.

MRP y Planeacin de la capacidadUna empresa de plsticos esta preparando la campaa de verano para la empresa Funny IceCream, tiene un pedido por 3 artculos:Plato para helados 244,650 unidCuchara para helados 524,250 unidHeladera 131,055 unidTiene 10 semanas para atender los suministros de la campaa.La empresa trabaja 24 horas los 7 das de la semana, el da domingo trabaja slo 12 horas, las horas restantes las asigna a mantenimiento.

MRP y Planeacin de la capacidad

Datos

Plato para heladossem 1sem 2sem 3sem 4sem 5sem 6sem 7sem 8sem 9sem 10

Set up4.0000hrs12,00012,00012,00012,00012,00012,00012,000

top0.0058hrs74740.074740.074740.074518

Inyeccin3unid/inyec2,2202,2200.02,2202,2200.02,2202,2200.02,220

45grms/unid

185grms/inyec

3%pd

Cuchara para helados

Set up2.4500hrs18,00018,00018,00018,00018,00018,00018,00018,00018,00018,000

top0.0050hrs92929292929292929292925

Inyeccin5unid/inyec2,6102,6102,6102,6102,6102,6102,6102,6102,6102,610

22grms/unid

145grms/inyec

3%pd

Heladera

Set up5.0000hrs9,0009,0009,0009,0009,000

top0.0033hrs350.0350.0350.0350.0350.0175

Inyeccin1unid/inyec1,3050.01,3050.01,3050.01,3050.01,3050.0

65grms/unid

90grms/inyec

3%pd201166127166201922011661271661,618

6,1354,8303,9154,8306,1352,6106,1354,8303,9154,83048,165

0.0

156

sem 1sem 2sem 3sem 4sem 5sem 6sem 7sem 8sem 9sem 10

12,00012,00012,00012,00012,00012,00012,000

18,00018,00018,00018,00018,00018,00018,00018,00018,00018,000

9,0009,0009,0009,0009,000

Hoja2

ItemTASFSSOOpedidoPendiente

PP2 sem254755700012000bolsas 25kg15000Sem 3

Colorantes1 sem3700mnimo5 kg50Sem 4

Aditivos0 sem15001 kg

Grfico1

7492.4535

7492.450

092.4535

7492.450

7492.4535

092.450

7492.4535

7492.450

092.4535

7492.450

Plato para helados


Heladera

Hoja3

ItemTASFOOSSsem 0sem 1sem 2sem 3sem 4sem 5sem 6sem 7sem 8sem 9sem 10

Plato para helados4.hrs Set up 0.0058 hrs unidDemanda Bruta1200012000012000120000120001200001200084,000

Pendiente de recepcin

Disponible

Requerido Neto074740.074740.074740.074518.00

Fecha de recepcin

Fecha de emisin

Cuchara para helados2.45hrs Set up 0.005 hrs unidDemanda Bruta18000180001800018000180001800018000180001800018000180,000


Disponible

Requerido Neto092929292929292929292924.50

Fecha de recepcin

Fecha de emisin

Heladera5.hrs Set up 0.0033 hrs unidDemanda Bruta900009000090000900009000045,000


Disponible

Requerido Neto0350.0350.0350.0350.0350.0175.00

Fecha de recepcin

Fecha de emisin

201166127166201922011661271661,618

Uso de capacidad156(45)(10)29(10)(45)64(45)(10)29(10)(57)

MRP II

MRP y Planeacin de la capacidad Hrs Sobrantes: 59

MRP IITodos los artculos tienen idntica lista de materiales; el PP, colorante y aditivo se mezclan en un molino y luego se alimenta a la inyectora.Cada mquina tiene un trabajador asignado que trabaja un turno de 8 hrs. No hay opcin a horas extras.

MRP II

Datos

Plato para heladossem 1sem 2sem 3sem 4sem 5sem 6sem 7sem 8sem 9sem 10

Set up4.0000hrs12,00012,00012,00012,00012,00012,00012,000

top0.0058hrs74740.074740.074740.074518

Inyeccin3unid/inyec2,2202,2200.02,2202,2200.02,2202,2200.02,220

45grms/unid

185grms/inyec

3%pd


Set up2.4500hrs18,00018,00018,00018,00018,00018,00018,00018,00018,00018,000

top0.0050hrs92929292929292929292925

Inyeccin5unid/inyec2,6102,6102,6102,6102,6102,6102,6102,6102,6102,610

22grms/unid

145grms/inyec

3%pd

Heladera

Set up5.0000hrs9,0009,0009,0009,0009,000

top0.0033hrs350.0350.0350.0350.0350.0175

Inyeccin1unid/inyec1,3050.01,3050.01,3050.01,3050.01,3050.0

65grms/unid

90grms/inyec

3%pd201166127166201922011661271661,618

6,1354,8303,9154,8306,1352,6106,1354,8303,9154,83048,165

0.0

156

sem 1sem 2sem 3sem 4sem 5sem 6sem 7sem 8sem 9sem 10

11,65011,65011,65011,65011,65011,65011,65081,550

17,47517,47517,47517,47517,47517,47517,47517,47517,47517,475174,750

8,7378,7378,7378,7378,73743,685

Hoja2

ItemTASFSSOOpedidoPendiente

PP2 sem254755700012000bolsas 25kg15000Sem 3

Colorantes1 sem3700mnimo5 kg50Sem 4

Aditivos0 sem15001 kg

Grfico1

7492.4535

7492.455

092.4535

7492.455

7492.4535

092.455

7492.4535

7492.455

092.4535

7492.455

Plato para helados


Heladera

Grfico2

744735

74820

012135

74820

744735

01560

744735

70860

012135

74820

Plato para helados


Heladera

Hoja3

ItemTASFOOSSsem 0sem 1sem 2sem 3sem 4sem 5sem 6sem 7sem 8sem 9sem 10Total


TA4444444

top70700707007070070

Requerido Neto (hrs)074740.074740.074740.074518.00

Cuchara para helados2.45hrs Set up 0.005 hrs unidDemanda Bruta18000180001800018000180001800018000180001800018000180,000

TA2.452.452.452.452.452.452.452.452.452.45

top90909090909090909090

Requerido Neto (hrs)092.4592.4592.4592.4592.4592.4592.4592.4592.4592.45924.50


TA5555555555

top300300300300300

Requerido Neto (hrs)0355355355355355200.00

Total Hrs Requeridas201171127171201972011711271711,643

Uso de capacidad156(45)(15)29(15)(45)59(45)(15)29(15)(82)

ItemTASFOOSSsem 0sem 1sem 2sem 3sem 4sem 5sem 6sem 7sem 8sem 9sem 10Total


TA444444

top70700707007070070

Requerido Neto (hrs)074740.074740.074700.074514.00

Cuchara para helados2.45hrs Set up 0.005 hrs unidDemanda Bruta89101640023710159109400307109400167102420015910171,260(8,740)

TA2.452.452.452.452.452.45

top44.5582118.5579.5547153.554783.5512179.55

Requerido Neto (hrs)047.0082.00121.0082.0047.00156.0047.0086.00121.0082.00871.00


TA55555

top300300300300300

Requerido Neto (hrs)0350.0350.0350.0350.0350.0175.00

Total Hrs Requeridas1561561561561561561561561561561,560

Uso de capacidad1560.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0

Sec.sem 1sem 2sem 3sem 4sem 5sem 6sem 7sem 8sem 9sem 10

1PCCPCCCPCC

2HPHCHHCHP

3CPP

Hoja4

ItemTASFOOSSsem 0sem 1sem 2sem 3sem 4sem 5sem 6sem 7sem 8sem 9sem 10

Plato para helados4.hrs Set up 0.0058 hrs unidDemanda Bruta12000120000120001200001200012000012000

Pendiente de Recepcin

Disponible0000000000

Requerido Neto012,00012,0000.012,00012,0000.012,00012,0000.012,000

Recepcin planeada12,00012,0000.012,00012,0000.012,00012,0000.012,000

Emisin de orden12,00012,0000.012,00012,0000.012,00012,0000.012,0000.0

PP.hrs Set up 2.45 hrs unidDemanda Bruta

Pendiente de Recepcin

Disponible

Requerido Neto

Recepcin planeada

Emisin de orden

Cuchara para helados2.45hrs Set up 0.005 hrs unidDemanda Bruta891016400237101591094003071094001671024200159100.0

TA2.452.452.452.452.452.45

top44.5582118.5579.5547153.554783.5512179.55

Requerido Neto (hrs)047.0082.00121.0082.0047.00156.0047.0086.00121.0082.00

Heladera5.hrs Set up 0.0033 hrs unidDemanda Bruta9000090000900009000090000

TA55555

top300300300300300

Requerido Neto (hrs)0350.0350.0350.0350.0350.0

Total Hrs Requeridas12,08212,08215612,08212,08215612,08212,08615612,082

Uso de capacidad1560.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0

Sec.sem 1sem 2sem 3sem 4sem 5sem 6sem 7sem 8sem 9sem 10

1PCCPCCCPCC

2HPHCHHCHP

3CPP

MRP II

**Sistema MRP Cerrado (Closed Loop)El sistema MRP original con un alcance limitado de proporcionar un plan de rdenes y warnings de programas no factibles se ampli posteriormente hacia el MRP Cerrado.Este incorpora:El plan agregado de produccin.La planeacin de los requerimientos de capacidad de los recursos.Realimentacin de planta y proveedores.

Planificacin de requerimientos de Capacidad(CRP) Capacity Requirements PlanningPropsitoacoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad de produccin

Registros necesariospedidos planeadospedidos en el sectorhoja de rutatiempos de preparacin y proceso por centro

Control Insumo ProductoEs un informe donde se comparan el insumo planeado con el real y el producto planeado con el realindica si las estaciones de trabajo han producido de acuerdo al rendimiento esperado y ayudan a establecer la causa de las desviaciones cuando stas se producenLa produccin real puede quedar debajo de lo planeado por:insumos insuficientespor operaciones anteriorespor falta de entregas de proveedorescapacidad insuficienteausentismofallasinexperiencia

Planificacin de recursos para serviciosSe aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill of resources Es un registro de:materialestiempospersonalotros recursospara proveer el servicio

Nivel 1AltaNivel 2CuidadoIntermedioNivel 3PostoperatorioNormalNivel 4PostoperatorioIntensivoNivel 5CirugaNivel 6angiografaNivel 7AnlisisNivel 6Cuidado preoperatorioAngiografaEnfermeras(6 h)Mdicos

( 1 h)Terapia

( 1 h )Cama

( 24 h )Lab

( 3 anal)Cocina

( 1 com)Farmacia

( 10 me.)Planificacin de recursos para servicios

Planificacin de recursos de Manufactura MRP IIPermite administrar los recursos de la empresa a partir del Programa de ProduccinPermite ensayar con escenarios qu pasara siPermite la proyeccin de los valores econmicos de las transaccionesPuede convertirse en un flujo de cajaSe visualizan las inversiones en inventarioEs elemento de control del cumplimiento del Plan del NegocioEst evolucionando hacia la Planificacin de Recursos de la Empresa (ERP) enterprise resource planning por la influencia de la administracin de la cadena de suministro, el comercio electrnico y la globalizacin

Puesta en Marcha de MRP II - ERPSoporte de computadorasSoftware adecuadoDatos de entrada precisos y realistas

Ambientes favorablesNmero de niveles en la BOMTamaos de lote importantesProyecciones realistasEficienciaConfiabilidad

**Debilidades Relevantes del MRPLos sistemas MRP se recomiendan para utilizarse en ambientes productivos de fabricacin y ensamble.Entre las principales debilidades se encuentran:Supone recursos de capacidad ilimitada.Se suponen tiempos de entrega constantes.Cambios de rutas de proceso son imposibles.La priorizacin de la secuenciacin de rdenes es por fecha solamente.

MRP y JATEl MRP es una excelente herramienta para gestionar recursos, aplicable a un amplio espectro de empresas y actividades; su redescubrimiento se debe a la facilidad con que se puede integrar al JAT:Paso 1: Reducir las fracciones del MRP de semanas a das.Paso 2: Las recepciones planificadas se usan para secuenciar la produccinPaso 3: El inventario se desplaza a travs de la fabrica siguiendo el sistema Pull cambiando la poltica de SS igual ceroPaso 4: Producto acabado pasa al almacn de producto terminado para su despachoPaso 5: Usar el sistema back flush, para reducir el volumen de los inventarios

***********- Lo primero que hace un MRP para este tipo de problemas es un diagrama de bloques, .**Para el MRP necesitamos un plan de produccion. Puede ser un plan agregado o un plan maestro de produccion. O se puede tener ordenes comprometidas. El MRP programa del producto terminado a las partes y componentes.

Disponible = SF-OO-SSDisponible par acualquier dia = Recepcion planeada anterior requerido neto anterior

**************FOQ (Fixed order quantity - Cuando el proveedor es el que determina el tamano de lote por restricciones tecnologicasEOQ

**Por que es importante comprar lote por lote?. Porque esta es la forma en que compra el justo a tiempo.

*Divide el costo de una orden entre el costo unitario de mantenimiento ( PEP) Toma todas las demandas britas y la cantidad que mas se acerca al PEP es al que se pide.

*A y B es nivel 1, se progrmaa, etc..Cuando no le damos al MRP tiempo de aprovisionamiento el Mrp entiende que es repocision inmediata. Que en la semana que pedimos es en la semana que recivimos. Esto es lo que entiende el MRP si no se pone el tiempo de pedido.

*El problema del MRP es que asume que se disponen con recursos ilimitados. Si se desea controlar la capcidad se debe adquirir un modulo que se llama CRP, el cual permite controlar la capacidad por estacion de trabajo, maquina, linea de produccion, etc.

**Con el mrpII se controla el desempeno del proceso.**Se le da toda la informacion y te da el plan agregado, y sobre aquel plan se hace la programacion de recursos. Se llama de ciclo cerrado porque tiene la capacidad de retroalimentacion.*L crp se le tiene que dar la hoja de ruta. Se se tiene un articulo y este tiene una ruta, esta no se puede alterar. *Permite ir evaluando el desempeno de la planta y el proceso.******

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