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26/08/2012
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Planeamiento y control de la Producción
I UNIDAD:
PROCESO ADMINISTRATIVO EN
LA PRODUCCION AGROINDUSTRIAL
LA PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
Docente: Ing. Miguel Angel Quispe Solano
TARMA 2012
I. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
Es poco todo lo que se diga acerca de la importancia que tiene la planificación de la producción en una empresa, ya que ella garantiza la rentabilidad de la producción y permite que las empresas estén en condiciones de competir entre sí y con empresas del extranjero.
La Planificación de la producción ayuda a cumplir la función de la producción que caracteriza al sistema, mediante la planificación de objetivos y tareas para llevar a cabo la producción.
En la planificación por objetivos se establecen propósitos que se han de lograr para determinados periodos de producción los cuales pueden ser a largo plazo o a corto plazo.
En la planificación de tareas se determina cómo, quién, con qué, dónde y en que tiempo se pueden lograr los objetivos establecidos.
PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Planificación agregada de la producción
Plan maestro
de producción
Planificación y control
de inventarios
Planificación y control
de inventarios
Sistema MRP I
Sistema JIT
Sistema CRP
Sistema MRP II
Programación de las
operaciones
¿Materiales y capacidad
Adecuados?
Control de la producción
Control de calidad
NO
SI
UTILIDAD DE LA PLANIFICACIÓN DE LA
PRODUCCION
Permite definir:
-volumen y momento en que se elaboran los
productos, considerando los recursos de los que
dispone la unidad empresarial.
-tiempos y volúmenes de producción de acuerdo a
la capacidad instalada y/o a los inventarios
existentes.
-Permite adecuar la demanda de bienes con la oferta
del sistema a corto y medio plazo.
Consideraciones:
Como toda empresa está sometida a condiciones
diferentes, la organización de la planificación de
la producción y los métodos empleados varían de
una empresa a otra.
Además, existen distintos factores que influyen
en la planificación de la producción, tales como:
√ El tamaño de la empresa
√ El tipo de industria o ramo industrial
√ La situación específica de la
empresa
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√ La orientación de la producción.
Según este último factor, puede distinguirse entre
la producción bajo pedido y producción según
programa.
Para cada tipo de producción la regularidad de la
fabricación y la magnitud del lote son dos
aspectos dentro de los cuales tiene lugar la
planificación de la producción, presentándose
distintas características.
PRODUCCION BAJO PEDIDO
CLIENTE
PEDIDO SUMINISTRO
FABRICACION
PRODUCCION
SEGÚN
CRONOGRAMA
PROGRAMA DE VENTAS
PROGRAMA DE
PRODUCCION
FABRICACION
ALMACEN PEDIDO
SUMINISTRO CLIENTE
Según la regularidad de la
fabricación, cuando un producto
sólo debe fabricarse una vez la
planificación de la producción es
más compleja, ya que cada nuevo
producto requiere de una
planificación diferente.
En los pedidos repetidos de los
mismos productos la planificación
de la producción se simplifica ya
que no se requieren nuevas
planificaciones.
Por otro lado, la magnitud del lote
depende de si la producción es bajo
pedido o según programa.
En el caso de producción bajo pedido la
magnitud del lote es generalmente
determinada por el cliente, de acuerdo
con sus necesidades específicas.
Dependiendo del tipo de fermentación
las cervezas pueden ser “Ale” o
“Pilsen.”
Ejenplo: Cerveza
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Cuando la producción es según programa o
para stock, la magnitud del lote corresponde
a una decisión interna de la empresa.
En ambos casos, la magnitud del lote
determina la duración del proceso productivo
y afecta el programa de producción
Tanto en la producción bajo pedido como en
la producción según programa la
planificación de la producción se simplifica al
aumentar la regularidad de la fabricación
y la magnitud del lote
Conjunto de actividades que permiten la
elaboración de unos bienes y servicios mediante
el establecimiento de una cadena de valor entre
unos factores y unos resultados, utilizando para
ello un conjunto de decisiones operacionales
relacionadas con el proceso, la capacidad, la
gestión de inventarios, la fuerza de trabajo y la
calidad.
APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA DE VALOR
Eliminación de lo que origine
costes y no cree valor añadido
LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS EN TODO PROCESO DE DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN SE ORIENTAN HACIA...
EL PROCESO LA CAPACIDAD LOS INVENTARIOS
Tipo de proceso,
tecnología, equipos,
flujos, cuestiones
relacionadas con la
planta.
Determinación
del volumen de
producción para
cada momento y
lugar.
Decisiones sobre
los stocks a mantener.
¿Qué se debe pedir,
cuándo y cuánto?.
LA FUERZA
DE TRABAJO
Decisiones sobre
la cantidad y calidad
de las personas que
formarán parte
del sistema.
LA CALIDAD
Decisiones sobre
las acciones
necesarias para
mantener y mejorar
la calidad de la
producción.
CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
SEGÚN
RENDIMIENTO
TEMPORAL
SEGÚN GAMA
DE
PRODUCTOS
SEGÚN
SECUENCIAS
DE ACTIVIDADES
SEGÚN NIVEL
DE
INTEGRACIÓN
• Proceso continuo
• Proceso intermitente
• Producción simple
• Producción múltiple
- p. independiente
- p. conjunta
- p. alternativa
• Monoetapa
• Bietapa
• Multietapa
• Centralizado
• Descentralizado
ELEMENTOS QUE INCORPORA LA
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
1. El horizonte de la planificación.
2. La capacidad de producción instalada.
3. Las cantidades a fabricar por período.
4. El nivel de los inventarios.
5. La optimización del margen de
explotación sin menoscabo de un
determinado nivel de calidad.
II. FUNCIÓN, FASES Y RESULTADOS DE LA
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Para que se pueda fabricar un tipo de
producto en forma rentable, es necesario
planificar cuidadosamente el flujo de la
producción. La parte principal de dicha
planificación consiste en “planificar la
producción”.
Al planificar la producción se puede elaborar
la documentación de la producción
independiente de un pedido determinado.
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Esa documentación se compone,
básicamente, de planes de trabajo,
donde se detalla, todo el flujo de la
producción de un tipo de producto,
independientemente de la cantidad
deseada de artículos y de los plazos
establecidos para la entrega.
√ Listas de artículos y planos según
criterios de fabricación,
√ Planes de los recursos requeridos,
√ Planes de plazos.
Para planificar la producción se pueden utilizar una
serie de recursos de planificación, Independientes del
tipo de producto, como:
- numeración,
- normalización
- y distintos registros de datos.
Sin embargo, la base de la planificación de la
producción es, en primer lugar:
-La documentación de un tipo de producto
compuesta por la lista de artículos.
-El plano, la hoja de uso, la lista de requisitos y el
diagrama de operaciones del proceso que
proporciona el departamento de diseño y
desarrollo.
Además, hay ciertos datos generales,
como, por ejemplo:
-El tipo y cantidad deseada de
artículos.
- Así como los plazos de entrega
previstos
Que pueden ser importantes para
planificar la producción. Dichos datos
los proporciona el departamento de
ventas o se toman del programa de
producción.
III. CAMPO DE ACTIVIDADES PARCIALES DE
LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Al planificar la producción hay que realizar,
generalmente, numerosísimas actividades
planificadoras para elaborar la documentación
de la producción.
Para tener una mejor visión general de esas
actividades planificadoras se divide. toda la
planificación de la producción en varias
actividades parciales. Esas actividades parciales
pueden tener objetivos tanto a largo plazo como
a corto plazo.
Las actividades parciales
fundamentales de la planificación de la
producción son:
√ La planificación del material,
√ La planificación de los recursos,
√ La planificación de los procesos,
√ El desarrollo del tipo de producto,
√ El desarrollo de los recursos físicos.
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PLANIFICACION DE
LOS PROCESOS
DOCUMENTACION
DE LA PRODUCCION
PLANIFICACION DE
LA PRODUCCION
PLANIFICACION DE
RECURSOS
PLANIFICACION DE
MATERIAL
DESARROLLO DE LOS
RECURSOS FISICOS
DESARROLLO DEL
TIPO DE PRODUCTO
ACTIVIDADES PARCIALES DE LA PLANIFICACION DE LA
PRODUCCION
Al planificar el material se estipula
qué materiales (materias primas,
productos semiterminados, etc.)
conviene utilizar en la fabricación.
A este respecto hay que tener en
cuenta los problemas de rentabilidad,
consistentes en decidir qué cantidades
conviene comprar y almacenar.
Al planificar los recursos se estipula
qué recursos físicos y humanos se
necesitan para fabricar un tipo de
producto. Al hacer esto se decide,
partiendo de procesos óptimos de
fabricación, qué recursos físicos ya
existentes se van a utilizar y qué otros
recursos físicos habría que comprar.
Además, se estipula qué requisitos tiene
que cumplir el personal, sobre todo desde
el punto de vista de la calificación, para
que la producción se lleve a cabo de la
manera deseada.
Al planificar los procesos se
estipula el orden que deben seguir
las operaciones del trabajo de
fabricación de un tipo de producto.
Por lo tanto, tienen gran Importancia
los procesos de fabricación y la
aplicación conveniente como la
división del trabajo referida a las
tareas.
Al desarrollar el tipo de
producto se busca, en
colaboración con un equipo
multidisciplinario, la manera o
las maneras de desarrollar los
tipos de producto, de modo que
se logre que el proceso de
fabricación resulte más
rentable, sin limitar el valor útil
del producto.
Al desarrollar los
recursos físicos se
elaboran propuestas acerca
de cómo hacer para que los
recursos físicos se adapten
mejor al proceso de
fabricación.
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IV. BASES DE LA PLANIFICACION
Los fundamentos en los que se basa la
planificación de la producción en sus
distintas actividades planificadoras. se
dividen de la siguiente manera:
4.1) Recursos de planificación,
independientes del tipo de producto
4.2) Documentación de un tipo de
producto
4.3) Datos generales para la producción
FUNDAMENTOS EN LOS QUE SE BASA LA PLANIFICACION DE
LA PRODUCCION
PLANIFICACION DE
LA PRODUCCION
RECURSOS DE
PLANIFICACION
INDEPENDIENTES
DEL TIPO DE
PRODUCTO
DATOS GENERALES
PARA LA
PRODUCCION
DOCUMENTACION
DE UN TIPO
DE PRODUCTO
4.1) Por “recursos de planificación,
Independientes del tipo de producto” se
entiende los recursos generales de los que se
dispone en todo momento al planificar la
producción, independientemente de para qué
tipos de producto se los haya planificado:
a) la numeración,
b) la normalización,
c) el registro de datos de los recursos físicos
- y el registro de datos del material.
a) RECURSOS DE PLANIFICACIÓN,
INDEPENDIENTES DEL TIPO DE PRODUCTO:
NUMERACIÓN
Para las distintas actividades de la empresa,
especialmente en el área de la planificación de
la producción, hay que estar elaborando
continuamente documentaciones por escrito
para que la organización funcione sin
problemas. A este respecto se trabaja con
muchas denominaciones con las que se
describen ‘objetos’ de algún tipo.
Esos objetos pueden ser de lo más diversos:
► productos y partes de productos,
► materias primas, recursos físicos,
► clases de costos, centros de costos,
unidades a las que se imputan los costos,
► trabajadores o empleados, clientes,
proveedores.
La mejor manera de construir un sistema de
ese tipo es recurriendo a la numeración o
codificación.
Ejemplo, la de establecer la relación que
haya entre un tipo de producto y la
documentación de la producción. Según y
cuál sea el código de numeración que se
haya elaborado, se tendrá:
- números de Identificación,
- números de clasificación,
- y formas mixtas de números de
identificación y de clasificación.
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Los números de identificación
se origina adjudicándole una
serie de números a un objeto,
con ayuda de una lista y en
forma más o menos arbitraria.
Numeración de
clasificación
divididos
jerárquicamente
Números de clasificación
divididos por niveles
paralelos
b) RECURSOS DE PLANIFICACIÓN, INDEPENDIENTES
DEL TIPO DE PRODUCTO: NORMALIZACIÓN
En la P.P se trabaja, a menudo, con
una gran variedad de materiales de
fabricación (artículos pequeños,
materias primas) de los que de
entrada se supone que tienen
determinadas cualidades
(dimensiones, calidad). Pero se
puede partir de ese supuesto,
solamente cuando las empresas
proveedoras se atienen a ciertas
normas al fabricar esos materiales.
Las normas pueden tener validez en
áreas de diversa amplitud,
por lo que se distingue entre:
- normas internacionales,
- normas nacionales,
- normas específicas de cada área
profesional,
- normas de fábrica.
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La normalización es la actividad
sistemática para establecer y utilizar
normas con el objetivo de unificar y
simplificar criterios en beneficio de
todos los involucrados
c) RECURSOS DE PLANIFICACIÓN,
INDEPENDIENTES DEL TIPO DE PRODUCTO: c.1) REGISTRO DE DATOS DE LOS RECURSOS FÍSICOS
planificación de la producción debe de
conocer con la mayor exactitud
posible, los recursos físicos existentes.
Esto vale, sobre todo, para poder
decidir si un producto o tipo de
producto se puede fabricar con los
recursos físicos existentes o si es
necesario introducir cambios en la
planta o hacer compras adicionales.
Para tener una visión general de
los recursos físicos se puede
recurrir a un registro de datos
de dichos recursos. Para
registrar datos do los recursos
físicos se pueden utilizar
ficheros, o hacer compendios de
hojas y guardarlos en
archivadores, o registrarlos en
un equipo de procesamiento
electrónico de datos.
Con un registro de datos de los recursos tísicos resulta fácil tener una visión general de los recursos físicos existentes.
HOJA DE RECURSOS FISICOS
Denominación Numero
analítico
Fabricante Año
Precio
Costo:
Maquina/hora
Herramienta Dato de la maquina Observaciones
especiales
Dispositivos Normas de mantenimiento
Las entradas en el registro de datos de los recursos físicos este organizado según un sistema estricto que permita encontrar con rapidez y exactitud de los recursos físicos adecuados para cada trabajo que se quiera realizar .
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De la situación concreta de la empresa
depende de la gran medida que
características físicas habrá que incorporar,
en detalle en el registro de datos .
Especial importancia tienen sobre todo las
indicaciones relativas al mantenimiento y al
control de calidad.
Precisamente en estos puntos se debe de
incorporar lo mas pronto posible las
experiencias que van realizando para tener
en cuenta al planificar nuevos procesos.
En un registro de
datos de los
recursos físicos
resulta fácil tener
una visión general
de los recursos
físicos.
MANTENIMIENTO
FLEXIBILIDAD HERRAMIENTAS
CATALOGOS
c) RECURSOS DE PLANIFICACIÓN,
INDEPENDIENTES DEL TIPO DE PRODUCTO: c.2) REGISTRO DE DATOS DEL MATERIAL
Para aquellos que planificación la
producción deben de disponer de datos del
material esto se hace teniendo un registro
de datos de material en lo que este descrito
en forma detallada todo material utilizable ,
tanto el que esta almacenado como el que
se pueda comprar.
El registro de datos del material
tendrá que seguir estrictamente un
sistema se podrá tener un fichero, un
archivador o un equipo de
procesamiento electrónico de datos.
Esto nos permite velar porque en la
fabricación de productos se utilicen
en lo posible materiales
normalizados y porque además no
haya variedad innecesariamente
grande de ellos; con esto se logra
simplificar los trabajos de compra y
almacenamiento.
DATOS DE MOVIMIENTO
Entrada Salida Stock Fecha Reservas Se
necesita
para el
Stock
disponibl
e
DORSO
HOJA DE MATERIAL
Denominacion N°
Analitico
Dimension/
Peso
Materiales
semejantes Datos básicos de stock
Provee-
dor
Codigo Cantidad/
Tiempo
Plazo de
entrega/
confiabilida
d
Transporte Calidad Precio Fecha/
valido
hasta el
ANVERSO
Además permite obtener ahorros
adicionales de capital si se logra
utilizar material mas económico (que
quizás se tenga un stock).
En registro de datos del material
deben de constar los datos sobre el
tiempo de compra (plazo de
entrega).
Este debe estar lo mas actualizado
posible, debe constar el precio y que
este tenga la validez
correspondiente.
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Dimensiones
Referencia de
materiales
semejantes
Datos sobre
existencias en stock
Proveedor
Poliestileno de
alta densidad
Plazo de
entrega
Calidad
Precio en un
momento
determinado
En un registro de datos
del material se
describe toda la
materia prima que
pueda llegarse a
utilizar, porque se
encuentra en stock o
porque se la pueda
adquirir.
TECNICAMENTE ES UN
SELLADO AL VACÍO
4.2) Por “documentación de un tipo de
producto” se entiende la descripción
completa de un tipo de producto, cuya
fabricación debe prepararla la planificación
de la producción. Como ya se ha dicho, ésta
es la base principal de la planificación de la
producción.
los siguientes elementos que componen la
documentación de un tipo de producto:
- la división del producto,
- las listas de piezas,
- la hoja de uso,
- el plano,
- el diagrama de operaciones del proceso,
- y la lista de requisitos.
En caso de necesidad, la planificación de
la producción reevalorara la
documentación de cada tipo de producto
adaptándole a determinadas finalidades de
la fabricación. De esta manera aparecen,
por ejemplo:
- Lista de artículos
4.3) Por “datos generales para la
producción” se entiende aquellos datos
para fabricar un tipo de producto que van
mas allá de la documentación del tipo del
producto.
A este respecto se discutirán, en la medida
en que sea relevante para la planificación
de la producción:
- los datos del pedido
- y el programa de producción.
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PEDIDO N°
Para la factura Plazo de entrega
Dirección Numero Analítico
Posición Piezas Objeto Observaciones
PROGRAMA DE PRODUCCION
Un programa es una sintesis, valida para varios periodos de las tareas a cumplir, servicios por aportar o productos que deben producirse por tipo y cantidad.
Existen diferentes tipos de programas: de ventas, de produccion, de compras, etc.
Toda fabrica tiene algun tipo de programa de produccion de la misma forma que el pedido.
Se basa en las indicaciones cuantitativas del pedido o del pronostico de ventas y conjuga la demanda del mercado con las posibilidades existentes en la planta, y pueden contener los siguientes datos:
- Producto (denominación y N° analítico)
- Cantidad (unidad/mes o unidad/año)
- Plazo de entrega
- Capacidad existente
- Capacidad necesaria
De lo PP se derivan otros programas referidos a las secciones, el programa de fabricación, programa de adquisiones y de ser necesario subprogramas.
Se programan plazos que se requieran para fabricar los distintos productos.
La vigencia de un PP es muy variable en las empresas y se encuentra influenciado por la orientación del producto.
La exactitud de los datos que proporciona el programa disminuye en la medida que aumenta el lapso del tiempo .
Con un programa de producción, los encargados de planificar la producción disponen de un marco de referencia que les permite conocer la cantidad de unidades que se espera producir.
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La planificación de la producción se
compone de varias planificaciones
parciales que no siempre se desarrollan
en forma sincronizada, es decir mientras
unas planificaciones parciales todavía
están en sus inicios, otras pueden estar
ya muy avanzadas.
Paso 1 (en la planificación de la producción) Objetivos a corto plazo:
Confeccionar un plan de trabajo para la
elaboración de un producto establecido,
a fin de:
- lograr que el tiempo de fabricación sea lo
más corto posible,
- utilizar solamente recursos físicos ya
existentes, o para
- trabajar al menor costo posible.
Mejorar un proceso de fabricación ya
existente, para:
- aliviarle el trabajo al personal, o para
- aumentar la seguridad industrial del
personal.
Objetivos a largo plazo:
Confeccionar un sistema de
clasificación para el control del plan
de trabajo. a fin de que resulte más
fácil encontrar los planes de trabajo
de tipos de productos semejantes.
Adaptar los recursos físicos
existentes a las modificaciones que
se vayan Introduciendo en la
empresa. con el fin de aprovecharlos
mejor.
Paso 2 (Recopilar datos e informaciones
relevantes)
Si la planificación de la
producción está bien organizada,
generalmente se realiza con
rapidez este Paso 2.
Permite verificar los factores que
puedan afectar las decisiones.
Para ello se debe de contar con
los datos de los recursos físicos,
planificación del material, tipos
de productos.
Es importante tener acceso fácil y rápido a todos los datos e Informaciones que se necesiten; esto se aplica, sobre todo, a los datos provenientes de los departamentos de ventas y de compras, así como también a las disposiciones gubernamentales o legales.
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Paso 3 ( Plantear posibles alternativas)
Se establece con qué medios
habrán de alcanzarse los objetivos
fijados, es decir, qué recursos
físicos, humanos y qué materiales
e informaciones habrán de
utilizarse, y cómo habrá que
relacionarlos para que originen el
efecto deseado. Con este paso se
obtienen varias soluciones
alternativas.
Al planificar la producción, las alternativas se
derivan, por ejemplo,
- de la existencia de distintos procesos de
fabricación con los que se pueden obtener los
mismos resultados;
- de la utilización de distintos materiales de partida:
- de la diversa utilización de la división del trabajo:
- o de la diversa conducción operativa de los
procesos, mediante sistemas de información de
estructura diferente.
Paso 4 (Evaluar las alternativas)
Hay que sopesar las alternativas de solución
desarrolladas en el Paso 3 y compararlas luego,
entre sí.
Esto se logra recogiendo las ventajas y desventajas
y estas pueden referirse:
- al tiempo de fabricación (por ejemplo, tiempo
demasiado largo para equiparse);
- a los costos de Inversión para nuevos recursos
físicos;
- a los costos estimados de material;
- a los costos estimados de personal; a la
calidad de la producción;
- a la seguridad industrial (reglamentos para
la prevención de accidentes y normas de
mantenimiento);
- a lo que se puede exigir del personal.
Al evaluar las alternativas hay que proceder
de la manera más objetiva
Paso 5 (Elegir la alternativa más adecuada) Habrá que pasar ahora a elegir la alternativa
más adecuada.
El cálculo de costos puede ser una gran ayuda
a respecto, puesto que la mayoría de las
ventajas y desventajas de una alternativa
pueden expresarse haciendo una relación
entre costos y beneficios.
Se puede, por ejemplo: limitar a un monto fijo
(por escasez de capital) el volumen de
inversiones destinadas a una de las
actividades planificadas,
De manera tal que, ya de entrada, haya que
descartar las alternativas que ocasionen
costos mayores que los fijados.
Conviene que quienes seleccionen la
alternativa más adecuada sean personas
que sepan aplicar los métodos del cálculo
de costos y que, al mismo tiempo, tengan
también la experiencia técnica necesaria en
materia de producción.
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Paso 6 (Controlar el logro de los objetivos)
Una vez que se haya elegido la alternativa más
adecuada habrá que volver a examinar si los
objetivos fijados en el Paso 1 son alcanzables, y
en qué medida pueden serlo con la planificación
determinada.
No habrá que pasar a la conducción operativa de
producción mientras los resultados de la
planificación no sean satisfactorios. Es
conveniente mencionar que no existen límites
rígidos entre la planificación y la conducción
operativa de la producción.
Las actividades de la planificación no concluyen con su
puesta en práctica. ya que podría suceder que algunas
partes de lo planificado resulten inaplicables o, al
menos, inadecuadas.
En ese caso habrá que corregir la planificación. Aunque
sean otros quienes corrijan la planificación, las
personas que hayan confeccionado la documentación
tendrán que estar suficientemente informadas al
respecto para que puedan evitar tales errores en
planificaciones futuras.
Este Paso se ocupa, entonces, de que las nuevas
experiencias se incorporen, lo más pronto posible, en
las planificaciones en curso.
Resultados de la planificación de la
producción
La estructura interna y la
presentación externa de esa
documentación tiene una
influencia decisiva sobre la
eficiencia de la organización de
la producción por consiguiente
ambos aspectos deben
adecuarse, lo mejor posible a la
situación concreta de la empresa
Para la determinación de las informaciones necesarias hay
que averiguar:
Cuales son las actividades que
deberán hacerse en los puestos
siguientes utilizando documentación
y que debe incluir
Hasta que punto las
informaciones deben
ser completas y
detalladas
Cuales son las informaciones
que incumben a todos los
puestos siguientes y cuales a
solo ellos y como hay que
ordenar informaciones de
acuerdo a ellos
Es el resultado de los planes de trabajo,
en ellos se describe el proceso de
fabricación de un producto terminado.
Estos en algunos casos complementan
añadiendo listas de artículos y planos que
sean adecuadas a las necesidades de la
fabricación.
Además se elabora planes de plazos,
recursos físicos y humanos requeridos.
Tandem:
Desarrollar y justificar con ejemplos prácticos la
planificación del material, planificación de los
recursos, planificación de los procesos,
desarrollo del tipo de producto, desarrollo de
los recursos fijos
En la planificación de los procesos se habla del
calculo de tiempos prefijados para que se toma
en cuenta y como es que se halla.
