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Metallveredelung durch spezifische Oberflächentechnik Die Oberflächen unserer Produkte sind der Spiegel unseres Anspruchs Schwarzchrom Mattgold Glanznickel Glanzchrom Mattnickel Glanzgold Kupfer Mattchrom

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Page 1: Die Oberflächen unserer Produkte sind - kesseboehmer.world · Von A bis Z– alles dreht sich um technische und dekorative Oberflächen. Die perfekte Oberfläche entsteht durch das

Metallveredelung durch spezifische Oberflächentechnik

Die Oberflächen unserer Produkte sindder Spiegel unseres Anspruchs

Schwarzchrom Mattgold

GlanznickelGlanzchrom

MattnickelGlanzgold Kupfer

Mattchrom

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KESSEBÖHMER:SPITZENQUALITÄT IST BEI UNS HAUSGEMACHT.

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KESSEBÖHMER GALVANIK

Die KesseböhmerUnternehmensgruppe…

…mit Hauptsitz in Bad Essen verfügt über zwei der weltweit

größten und leistungsfähigsten Galvanikanlagen zum Verchromen

von Stahl und Buntmetallen.

An einem Standort – in zwei getrennten Anlagen – galvanisieren

wir, neben Produkten unserer eigenen Fertigung, Teile in Lohn-

veredelung für die Büromöbel- und Wohnmöbelindustrie,

für Warenpräsentationssysteme, für die Automobilindustrie,

für den Camping- und Caravan-Bedarf sowie für das Sanitär-

und Gesundheitswesen.

In unseren Anlagen stecken das Know-how und die

Erfahrung aus über 60 Jahren Galvanotechnik. Um unseren

Innovationsvorsprung kontinuierlich weiter auszubauen,

wird 2015 die zweite Galvanikanlage mit modernster und

sicherster Anlagentechnik in Betrieb genommen.

Als Ausbildungsbetrieb für Oberflächenbeschichter/Galva ni -

seure verlassen wir uns auf unser selbst ausgebildetes Fach-

personal.

Werk LübeckLaden-Einrichtungssysteme und Kassentische

Werk HerrnhutFertigung von Drahtwaren

Werk WeilheimCaravan-Ausstattungen und Ergonomietechnik für Büromöbel

Werk Bad EssenFertigung von Auszugs- und Komfortsystemen überwiegend für Küchenmöbel

Werk BohmteLadenbau- und Waren-präsentationssysteme

Kesseböhmer-Galvanik: in Bau / in Betrieb

GALVANIK | 3

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Von A bis Z – alles dreht sich um technische und dekorativeOberflächen.

Die perfekte Oberfläche entsteht durch das Zusammenspiel

von ausgewählten Rohstoffen und sorgfältiger Verarbeitung.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung stellt dabei die Basis beim

Galvanisieren von Stahl, Edelstahl, Kupfer und Messing dar.

Leistungsprogramm:

n Galvanische Schichten: Glanzchrom, Mattchrom,

Glanzgold, Mattgold, Glanznickel, Mattnickel, Kupfer und

ab 2015: Schwarzchrom

n Die Schichtdicken werden nach Kundenvorgaben ausgeführt

n Tagesleistung: 30.000 Teile

ab 2015: 60.000 Teile (Oberflächenleistung: 7.500 m2)

n Mit einer Beckengröße von 3.600 x 1.400 x 600 mm können

wir auch größere Bauteile verchromen

n Wir bieten Chromoberflächen

(aus 6- und 3-wertigen Elektrolyten)

n Auf Kundenwunsch transparente Schutzlackierung

auf Nickel, Kupfer oder Gold

n Einsatz von MPS- und MR-Nickel als mikroporiges und

mikrorissiges Verfahren zur Korrosionsschutzverbesserung

im Außeneinsatz

n Nickelstrike zur Edelstahlbearbeitung

KESSEBÖHMER GALVANIK

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DIE WÜNSCHE UNSERER KUNDEN : FÜR UNS DAS MASS ALLER DINGE.

Beste Ergebnisse für höchste Ansprüche.

Technische Ausstattung unserer Anlage:

n 3D-Warenbewegung in sämtlichen metallabscheidenden

Bädern und in der Vorbehandlung

n Elektrolytbewegung in allen metallabscheidenden Bädern

sowie in der Vorbehandlung

n Onlineüberwachung aller prozessrelevanten Parameter

n Kavitec-Entfettung – Venturisystem

n Hocheffektive Spültechniken

n Symmetrische Stromführung für eine optimale Schicht -

verteilung

n Prozessoptimierte Filtrationstechniken

n Heißfettung, elektrolytische Entfettung und Beizverfahren

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Wahlweise Einsatz von MPS- und MR-Nickel als mikroporiges und mikrorissiges Verfahren zur Korrosionsschutzverbesserung im Außeneinsatz, z.B. am Automobil und im Export

Nickelstrike zur Edelstahlbearbeitung

3-D-Warenbewegung im Glanznickel,Halbglanznickel und Kupfer

Onlineüberwachung der Elektrolyte

Prozessoptimierte Filtrationstechniken

Heißentfettung und elektrolytische Entfettung

Kavitec-Entfettung – Venturisystem

3.600xDas Warenfenster entspricht den maximalen Produktabmessungen und beträgt 3.600 x 1.400 x 600 mm:Nickel-ChromKTLE-Polieren

KESSEBÖHMER GALVANIK

3.600 mm

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Für jedes Produktdie optimale Gestelltechnik

Symmetrische Stromführung

Elektrolytbewegung in allen metallabscheidenden Bädern

in der Vorbehandlung

3D-Warenbewegung in sämtlichen metallabscheidenden Bädern und in der Vorbehandlung

Schichtdicken nach Kundenvorgaben

x600x1.400Modernste, hocheffektive Spültechniken

DIE WÜNSCHE UNSERER KUNDEN : FÜR UNS DAS MASS ALLER DINGE.

1.400 mm

600 mm

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8 | KESSEBÖHMER

KESSEBÖHMER KTL

KTLKathodische Tauch-Lackierung

Beständigkeit: Die Beschichtung ist korrosionsbeständig gegen Säuren und

Laugen und ist öl- und lösemittelbeständig.

Geeignete Materialien: Beschichtet werden können: Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium

Anlagentechnik: Taktüberhebeanlage mit variablen Ofenzeiten

Vorteile:

n Gleichmäßige Schichtverteilung

n Hoher Korrosionsschutz

n Umweltfreundliches Verfahren (Hoher Nutzungsgrad durch

Tauchverfahren, wasserlösliches Lacksystem mit nur gerin-

ger Konzentration an organischen Lösemitteln ca. 2,5 %)

n Wirtschaftliches Verfahren

n Gleichmäßig dünne Beschichtung und glatter Verlauf

(keine Tropfen und Läufer)

n Sehr gute Hohlraumbeschichtung

n Gute Überlackierfähigkeit, hochwertige Grundierung

zur nachträglichen Lackierung

Vorbehandlung:Variante Zn-Phosphatierung:

Entfettung, Beizen, Aktivierung, Zn-Phosphatierung, Passivierung

Variante Zirkoniumhaltiges Konversionsverfahren:

Entfettung, Beizen, zirkoniumhaltiges Konversionsverfahren

Beschichtung: Die KTL-Beschichtung ist ein elektrochemisches Verfahren.

Die Lackabscheidung erfolgt durch einen elektrischen Strom-

fluss von einer äußeren Elektrode (Anode) über den leitfähigen

Lack zum Lackiergut (Kathode) — ähnlich einer galvanischen

Beschichtung.

Das Ergebnis ist eine sehr homogene Beschichtung von Metall-

oberflächen und Hohlräumen mit gleichmäßigen Schichtdicken

zwischen 10 bis 40 µm und guten Oberflächenqualitäten.

Die abschließende thermische Behandlung zwischen 175 und

195°C führt zu einer Vernetzung.

Die Beschichtung erfüllt alle gängigen Test-Anforderungen von

Automotive, Landwirtschaft, Industrie etc. (Salzsprüh-, VDA-

Wechseltests etc.).

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KESSEBÖHMER PULVERBESCHICHTUNG

Anwendung (nur Pulverlack): Teile für den Innenbereich und gelegentlichen Außeneinsatz.

Anwendung (KTL + Pulverlack):Die Beschichtung erfüllt alle gängigen Anforderungen von

Automotive, Landwirtschaft, Industrie etc. (Salzsprüh-, VDA-

Wechseltests etc.).

Geeignete Materialien: Beschichtet werden können: Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium

Anlagentechnik: Kreisfördereranlage

Vorbehandlungsverfahren:alkalische Entfettung und zirkoniumhaltiges Konversions verfahren

Vorteile:

n Umweltfreundlich, da lösemittelfrei

n Ressourcenschonend und wirtschaftlich,

da hohe Materialausbeute

n Dekorative, korrosions- und UV-beständige

und mechanisch belastbare Oberfläche

n In jedem Farbton und Glanz verfügbar

Das Pulverbeschichten – oder die Pulverlackierung – ist ein

Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger

Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische

Beschichtungsanlage besteht aus Vorbehandlung, Zwischen-

trocknung, elektrostatischer Beschichtungskabine und

Pulvereinbrennofen. Die Werkstücke werden dabei durch ein

Fördersystem transportiert.

Vorbehandlung:In der Vorbehandlung werden die Teile mit wässrigen Medien

über Spritzdüsen gereinigt und zur besseren Lackhaftung mit

einer Konversionsschicht versehen.

Lackapplikation: Der Pulverlack wird über Schläuche zu automatischen Pulver-

sprühpistolen gefördert und über ein Düsensystem zu einer

Pulverwolke zerstäubt. Eine im Düsensystem integrierte Elek-

trode lädt die kleiner 100 µm großen Lackpartikel elektro -

statisch auf, so dass sie sich über die Ladung am geerdeten

Werkstück abscheiden und haften. Lackoverspray wird mit

Absauganlagen zurückgewonnen.

Pulvereinbrennofen: Bei einer Ofentemperatur von etwa 200°C schmelzen die Lack-

partikel und vernetzen zu einer 60-100 µm dicken Lackschicht.

Pulverbeschichtung

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KESSEBÖHMER ELEKTROPOLIEREN

Das Elektropolieren ist ein abtragendes Fertigungsverfahren,

bei dem von der Oberfläche des Werkstücks Metall belastungs-

frei entfernt wird.

Die Mikrorauigkeit der effektiven Oberfläche wird bis zu 80 %

verringert (siehe Diagramm). Kleine „Defekte“ können beseitigt

werden und Veränderungen in den Randschichten abgetragen

werden. Es entsteht eine glänzende, spiegelnde Oberfläche.

Vorteile:

n Hohe Korrosionsbeständigkeit

n Entgratung im Mikrobereich

n Einebnung der Oberfläche

n Metallische Reinheit

n Hochglänzende Oberflächen

n Verringerung der Verkeimungsgefahr

ElektropolierenElektrolytisches Polieren

µMessepunkte

Oberflächen-Rau ig keit

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Qualitätsmanagement und Betriebssicherheit

n Permanente Online-Überwachung der Prozessparameter

n Zukünftig zwei eigenständige Galvanikanlagen – an getrenn-

ten Standorten – zur Sicherstellung der Liefertreue

n Umfangreiche Maßnahmen vorbeugenden Brandschutz

n Die gesamte Produktionsfläche wurde als säurefeste und

nach WHG (Wasserhaushaltsgesetz) Chemikalienauffang-

tasse ausgeführt

n Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008;

Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001

Zertifizierung nach DIN EN ISO 50001

Zertifizierung nach TS 16949 (Sommer 2015)

n Zwei unabhängige Energiearten (Holz und Gas) sind

wahlweise zuschaltbar, um eine Versorgungssicherheit

zu gewährleisten

Qualität als Konsequenzunseres Handelns.

AUCH BEIM UMWELTSCHUTZ: WIR PRODUZIEREN QUALITÄT!

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Kesseböhmer GmbH

Mindener Straße 208 · 49152 Bad Essen · Deutschland

Telefon: +49 (57 42) 46-0 · Fax: +49 (57 42) 46-110

www.kesseboehmer.de

Unser Chrom glänzt grün!

Unsere Prozesse sind so optimiert, dass die wertvollen Rohstoffe umweltfreundlich und

ressourcenschonend verwendet werden. Gleichzeitig sichert die sorgfältige Auswahl der

Materialien und deren verantwortungsvolle Verarbeitung die Langlebigkeit der Produkte.

n Spülwasserrückführung und Kreislaufwasseraufbereitung

n Monoschlammerzeugung zur Wertstoffgewinnung (z.B. Nickel, Kupfer, Chrom)

n Wir bieten Chromoberflächen aus 6- und 3-wertigen Elektrolyten

n Verdunsteranlage zur Rückführung des Chrom-6-Elektrolyts

n Aufheizung der Zuluft mit Hilfe der Wärmerückgewinnung aus der Abluft

n Umfangreiche Maßnahmen zum vorbeugenden Brandschutz

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