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Unidad numero uno
Terminos empleados en el taller. Normalización.
Logros: diferenciar los procesos de fabricación
en el taller de metal mecánica. Identificar el
proceso de normalización aplicado en dibujo
técnico para representación simplificada de
diferentes objetos mecánicos.
Términos empleados en el taller
Abocardar: ensanchar un agujero cilíndrico a
cierta profundidad, como el que se suele hacer
para acomodar la cabeza de un tornillo de
cabeza cilíndrica.
Achaflanar: biselar una arista o canto externo.
Ahuecar: formar un agujero o una cavidad
hueca en una pieza fundida.
Ahusamiento: disminución gradual del diámetro
espesor de un objeto alambrado.
Ahusar: reducir poco a poco un objeto hacia un
extremo.
Ajustes: exactitud de la adaptación entre la
superficies en contacto de partes coincidentes.
Avellanar: formar un ensanchamiento cónico
en el extremo de un agujero cilíndrico para
acomodar la cabeza de un tornillo o remache.
Barrillar: limpiar y alistar piezas de
fundición o forja por frotamiento en un
barril giratorio. Para obtener mejores
resultados se agregan pequeñas piezas de
desperdicio.
Brea: borde saliente agregado o ajustado
sobre el extremo de un tubo, para hacer
una conexión.
Bruñir: lustrar o aplicar un acabado
brillante.
Buje: funda cilíndrica removible, utilizada
para proporcionar una superficie de
apoyo.
Calce: placa metálica delgada que se
inserta entre dos superficies con el
propósito de ajustarlas.
Canto redondeado: la esquina externa
redondeada de una pieza fundida.
Carburizar: endurecer la superficie de una
pieza de acero de baja calidad por un
calentamiento en un medio carbonizado a
fin de aumentar el contenido de carbono
para enfriarlo con rapidez posteriormente.
Semental: carburizar y endurecer.
Cepillar: maquinar una superficie plana
sobre un cepillo de mesa, el cual tiene una
herramienta fija y una base en movimiento
alternativo.
Cianurar: endurecer una superficie como se
describió en carburisar, pero utilizando cianuro
de potasio.
Cizallar: cortar láminas o barras de acero por
acción de cizallamiento de dos cuchillas.
Cojín: superficie de proyección de poca altura
generalmente rectangular.
Collarín: pieza cilíndrica ajustada a una flecha
para prevenir un movimiento de deslizamiento.
Términos empleados en el taller
Corona: contorno angular o curvado de la
superficie exterior de una pieza, como en una
polea.
Costilla: componente delgado de una pieza que
actúa como riostra o soporte.
Cuña: piza usada entre una flecha y un cubo
para impedir el movimiento relativo entre sí.
Cuñero: ranura longitudinal cortada en una
flecha o en un cubo para recibir una cuña, la
cual puede quedar fija o ser deslizante.
Cuñero para lengüeta: ranura usada
generalmente para cuñas rectangulares o
lengüetas.
Decapar: remover costras y herrumbres de
una piza fundida o forjada por inmersión
en un balo asido.
Desbarbar: cortar o remover los defectos
superficiales con un cincel.
Estampar: conformar un metal con un
“troquel estampado”, que es una
herramienta construida para que el metal
tome la forma deseada por martillero o
por presión.
Esmerilar: acabar una superficie mediante
una rueda abrasiva giratoria.
Fundición maleable: pieza fundida que ha
sido recocida para hacerla más resistente.
Galvanizar: recubrir el hierro o el acero
por inmersión en un baño de cinc.
Graduar: marcar o dividir una escala en
intervalos.
Grafilar: poner áspera una superficie
cilíndrica para producir un mejor agarre
para los dedos.
Horadar: ensanchar un agujero utilizando
una broca con el fin de hacerlo liso,
redondo y coaxial. La horadación suele
hacerse en un torno o en una fresadora.
Lengüeta: seguro deslizante rectangular que
permite a una polea moverse a largo de la flecha
paralela a su eje.
Limar: formar, acabar o recortar con una
herramienta de corte metálica finalmente
dentada, la cual se usa manualmente.
Limpiar con arena: limpiar la superficie de
piezas moldeadas o forjadas por medio de
arena inyectada de alta velocidad.
Estirar: formar metal, lo cual puede hacerse en
frio o en caliente, por medio de un proceso de
deformación o estiramiento.
Filete: un relleno redondeado que aumenta la
resistencia de la unión de dos superficies que
forma un ángulo interno.
Forjar: dar forma a metales en caliente por
martilleo utilizado martillo o maquina.
Fresar: maquinar una pieza en una fresadora por
medio de cortadores dentados giratorios.
Fundición acerada: una pieza hecha de
fundición de hierro a la cual se ha agrado
desperdicio de acero.
Machuelar: cortar manual o mecánicamente una
rosca interna girando un machuelo dentro de un
agujero.
Mamelón: proyección circular que esta
elevada respecto a una superficie principal
de una pieza de fundición o forma.
Mandrilar: maquinar un agujero a una
forma deseada, a menudo no redonda. La
herramienta de corte conocida como
mandriladora, se empuja y jala a través
del agujero que se va a maquinar. Tiene
filos de corte trasversales.
Maquinar garganta: cortar una ranura
circular alrededor de una flecha.
Pasador cónico: un pasador ahusado
utilizado para sujetar cubo o collarines a
flechas.
Patín: estreno superior o inferior de un
balancín.
Pieza forjada en martinete: piza formada
en un molde mientras esta caliente por
medio de un martinete.
Pieza fundida a precio: pieza basada que
ha sido obtenida por la inyección de una
aleación fundida que tiene como base el
aluminio, cobre, cinc, estaño o plomo
dentro de molde metálico compuesto por
dos mitades .
Pieza troquelada: pieza de lamina metálica qua
ha sido cortada o formada utilizando un troquel.
Plantilla: modelo cortado a la forma deseada, el
cual se usa en el trabajo de trazado para
establecer líneas de corte, localizar agujeros,
etc.
Pulir: acabar con madera o cuero, una pieza ya
sea de metal suave impregnada con un abrasivo.
Puncionar: perforar una pieza metálica delgada
por cizallamiento con una herramienta no
giratoria bajo presión.
Ranura: acanala miento hecho con cierra o con
alguna otra herramienta.
Recalcar: aumentar el diámetro o forma un
soporte en una pieza durante el forjado.
Reconocer: calentar una pieza a una
temperatura particular y, luego, permitir que se
enfrié lentamente con el propósito de eliminar
esfuerzos internos.
Refrentar: maquinar en un torno una cara plana,
la cual es perpendicular al eje de rotación de la
pieza.
Refrentar en taladro: acabar una parte circular
sobre la superficie rugosa de una pieza fundida
con un agujero taladrado, con el propósito de
proporcionar un asiento liso para la cabeza de
un perno o de un tornillo.
Remachar: sujetar dos placas de aceró con
remache.
Remache: basta, con cabeza que une más
o menos permanentemente dos piezas.
Repujar: estirar o doblar metal utilizando
un martillo de bola.
Rimar: acabar un agujero a una medida
exacta utilizando una herramienta de corte
estirada y giratoria conocida como rima.
Roscar: cortar roscas de tornillo en un
torno empleando un burila para roscar,
una herramienta conformada con el perfil
de la rosca.
Saliente: proyección u oreja que se ha
fundido o forjado como parte de una pieza
para proporcionar un soporte o permitir el
ensamble con otra pieza.
Soldar con bronce: unir dos piezas de
metal usando soldadura resistente. La
soldadura frecuentemente es una aleación
de cobre y cinc.
Soldar por puntos: soldar dos láminas
traslapadas utilizando el calor generado
por la resistencia al paso de una corriente
eléctrica entre un par de electrodos.
Soldar en caliente: unir piezas manteniéndolas
en contacto con soldadura blanca y después
calentado.
Soldadura provisional: soldadura por puntos de
pequeñas secciones intermitentes.
Soldadura por presión: unir dos piezas de metal
por martilleo o por presión después de
calentarlas al punto de fusión.
Taladrar: formar un agujero cilíndrico en el
metal utilizando una broca.
Templar: aumentar la dureza de una pieza de
acero endurecido recalentándolo y después
enfriándolo rápidamente.
Templar superficialmente: enfriar rápidamente
la superficie de una pieza de fundición para que
sea blanca y dura.
Tornear: bloque de metal empleado para
operaciones de formado o estampado.
NORMALIZACION
DEFINICION Y CONCEPTO:
La palabra NORMA, del latín “normun”,
significa etimológicamente:
“regla a seguir para llegar a un fin
determinado”.
Este concepto fue más concretamente definido
por el comité Alemán de Normalización en
1940 como: “las reglas que orientan y
ordenan lógicamente una serie de
fenómenos”.
La Normalización es una actividad
colectiva orientada a establecer solución a
problemas repetitivos.
La Normalización tiene una influencia
determinante, en el desarrollo industrial
de un país, al potenciar las relaciones e
intercambios tecnológicos con otros
países.
OBJETIVOS Y VENTAJAS:
Los objetivos de la normalización, pueden
concretarse en tres:
LA ECONOMIA, ya que a través de la
simplificación se reducen costos.
LA UTILIDAD, al permitir la
intercambiabilidad.
LA CALIDAD, ya que permite garantizar
la constitución y características de un
determinado producto.
Estos tres objetivos traen consigo una
serie de ventajas, que podríamos concretar
en las siguientes:
reducción del número de tipos de un
determinado producto.
Simplificación de los diseños.
Reducción de costos.
Como muestra la ventaja en la reducción de
número de tipos de un producto veamos: en
Estados Unidos, en un momento determinado,
existían 49 tamaños de botellas de leche con
diferentes diámetros de boca. La simplificación
de los diseños se logra al poder utilizar en ellos,
elementos ya normalizados.
Por acuerdo voluntario de los fabricantes, se
redujeron a 9 tipos con un solo diámetro de
boca, obteniéndose una economía de 25% en el
nuevo precio de los embases y tapas de cierre.
La reducción de costos se logra por la reducción
en los transportes, en embalajes, en archivos,
etc. Con la correspondiente repercusión en la
productividad.
En definitiva, con la normalización e consigue:
PRODUCIR MÁS Y MEJOR, A TRAVES DE
LA REDUCCION DE TIEMPOS Y COSTOS.
Los principios de la normalización son paralelos
a la humanidad. Basta recordar que ya en las
civilizaciones caldea y egipcia se habían
tipificado los tamaños de ladrillos y piedras
según unos módulos de dimensiones
previamente establecidos. Pero la
normalización con base sistemática y
científica nace a finales de siglo XlX, con
las revolución industrial en los países
altamente industrializados, ante la
necesidad de producir más y mejor. Pero
el impulso definitivo de la normalización
llego con la primera guerra mundial
(1914–1918). Ante la necesidad de
abastecer a los ejércitos y reparar los
armamentos, fue necesario utilizar la
industria privada, a la que se exigían unas
especificaciones de intercambiabilidad y
de ajustes precisos.
NORMAS DIN
Fue en ese momento, concretamente el 22
de diciembre de 1917, cuando lo
ingenieros alemanes Naubaus y Hellmich,
constituyen el primer organismo dedicado
a la normalización:
NADI. Normen Ausschuss der
Deutschen industria:
Comité de Normalización de la Industria
Alemana.
Este organismo comenzó a emitir normas
bajo las siglas siguientes:
DIN. Deustcher Industrie Normen:
Normas de la Industria Alemana.
DNA En 1926 el NADI cambio su
denominación por:
Deustches Normen Ausschuss:
Comité de Normas Alemanas, que si bien siguió
emitiendo normas bajo las siglas DIN, estas
pasaron a significar: Das ist Norm, literalmente,
esto es norma.
Y más recientemente, en 1975, cambio su
denominación por:
DIN Deutsches Institut fur Normung
Instituto Alemán de Normalización.
Rápidamente comenzaron a surgir otros comités
nacionales en los países industrializados, así en
el año 1918 se constituyo en Francia el
AFNOR: Asociación Francesa De
Normalización. En 1919 en Inglaterra se
constituyo la organización privada BSI: Britis
Standards Institution.
NORMAS ISO
Ante la aparición de todos estos organismos
internacionales de normalización, surgió la
necesidad de coordinar los trabajos y
experiencias de todos ellos. Con este
motivo se fundó en Londres en 1926 la
internacional federación of the
NATIONAL STANDARDIZATIO
ASSOCIATIONS (ISA).
Tras la segunda guerra mundial, este
organismo fue sustituido en 1947, por la
INTERNATIONAL ORGANIZATION
FOR STANDARDIZATION – ISO –
(ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL
PARA LA NORMALIZACION. Este
organismo tiene su sede en ginebra y
depende de la organización de naciones
unidas. ONU.
A esta organización se ha ido adhiriendo
los diferentes organismos nacionales
dedicados a la Normalización y
Certificación (N + C). En la actualidad
son 140 los países adheridos, sin
distinción de situación geográfica, raza,
sistema de gobierno, etc.
El trabajo de ISO abarca todos los campos
de la normalización, a excepción de la
ingeniería eléctrica y electrónica que es
responsabilidad del CEI: Comité Electrónico
Internacional.
Otras entidades de normalización que vale
destacar, aparte de las mencionadas son:
CSIC: Centro Superior de Investigaciones
Científicas (España)
IRANOR: Instituto de Racionalización y
Normalización (España)
AENOR: Asociación Española de
Normalización.
UNE: Una Norma Española.
CEN: Comité Europeo de Normalización.
CENELEC: Comité Europeo de
Normalización Electrónica.
ETSI: Instituto Europeo de Normas de
Telecomunicaciones.
COPANT: Comisión Panamericana de
Normas Técnicas.
En nuestro país el Instituto Colombiano de
Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es
el organismo de normalización, según el decreto
2269 de 1993.
El ICONTEC en una entidad de carácter
privado, sin ánimo de lucro, cuya misión es
fundamental para brindar soporte y
desarrollo al productor y protección al
consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y
apoya al sector privado del país, para
lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores
involucrados en el proceso de
Normalización Técnica está garantizada
por los Comités Técnicos y el Periodo de
Consulta Pública, esta ultimo
caracterizado por la participación de
público en general.
Como consecuencia de la colaboración
Hipano-Aleman durante la Guerra Civil
Española, y sobre todo durante la Segunda
Guerra Mundial, en España se
comenzaron a utilizar las normas DIN
Alemanas, esta es la causa de que hasta
hoy en los diferentes diseños curriculares
Españoles, se haga mención a las normas
DIN, en la última propuesta del ministerio
para el bachillerato, desaparece la
mención a dichas normas, y solo se hace
referencia a las normas UNE e ISO.
El 11 de diciembre de 1945 el CSIC (centro
superior de investigaciones científicas), creo el
instituto de racionalización y normalización
IRANOR.
IRANOR comenzó a edita las primera normas
españolas bajo las siglas UNE –Una Norma
Española, las cuales eran concordantes con las
prescripciones internacionales.
A partir de 1986 las actividades de
normalización y certificación
N + C, recaen en España en la entidad privada
AENOR (Asociación Española de
Normalización)
AENOR: es un miembro de los diferentes
organismos internacionales.
ISO- organización internacional de
organización
CEI- comité electrotécnico internacional
CEN-comité europeo de organización
CENELEC- comité europeo de normalización
electrotécnica
ETSI- institución europea de normas de
telecomunicaciones
COPANT- comisión panamericana de
normas técnicas
Las normas UNE se crean en comisiones técnicas de normalización -CTN. Una vez estas elaboran una norma esta sometida durante seis meses a la opinión publica. Una vez trascurrido este tiempo infinitiva, con las posibles correcciones que se estimen, publicándose bajo las siglas UNE. Todas las normas son sometidas a revisiones periódicas con el fin de ser actualizadas. Las normas se numeran siguiendo la clasificación decimal. El código que designa una norma está estructurado de la siguiente manera:
A B
C
UNE 1 032
82
A- Comité de normalización del que
depende la norma.
B-numero de normas emitida por dicho
comité,
complementos cuando se trata de una
revisión R una modificación M o un
complemento C.
C-año de edición de la norma
Independiente de la clasicasion de las normas
antes mencionadas, se puede hacer otra
clasificación de carácter mas amplia, según el
contenido y su y su ámbito de conservación.
SEGÚN SU CONTENIDO. LAS NORMAS
PUEDEN SER:
Normas fundamental de tipo general:
A este tipo pertenecen las normas relativas a
formatos, tipos de línea, rotulación, vistas, etc.
Normas fundamental de tipo técnico:
Son aquellas que hacen referenciase las
características de los elementos mecánicos y
su representación. Entre ellas se encuentran
las normas sobre tolerancias, rosca,
soldaduras, etc.
Normas de Materiales:
Son aquellas que hacen referencia a la calidad de los materiales, con especificación de su designación, propiedades, composición etc. A este tipo pertenecerían las normas relativas a la designación de materiales, tanto metálicos, aceros, bronces, etc., como no metálicos, lubricantes,
combustibles, etc.
Normas de Dimensiones de piezas y
mecanismos:
Especificando formas, dimensiones y tolerancias admisibles. A este tipo pertenecerían las normas de construcción naval, máquinas herramientas, tuberías, alto. Según su ámbito de aplicación, las normas pueden ser:
internacionales:
a este grupo pertenecen las normas emitidas
por ISO, ceo y uit-unión internacional de
telecomunicaciones
Regionales:
Su ámbito suele ser continental, es el caso de las normas emitidas por el CEN, CENELEC y ETSI.
Nacionales:
Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos nacionales de normalización, y en concordancia con las recomendaciones da las normas
Internacionales y regionales pertinentes. Es el caso de las normas DIN Alemanas, las UNE Españolas, etc.
De Empresa:
Son las redactadas libremente por las empresas y que complementan a las normas nacionales. Es España algunas de las empresas que emiten sus propias normas son: INTA (Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial), RENFE, IBERDROLA, CTNE BAZAN, IBERIA, etc.
FORMATOS
Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y dimensiones en mm. Están normalizados. En la norma UNE 1026 -. 83 Parte 2, que equivale a la ISO 5457, se especifican las características de los formatos.
Las dimensiones de los formatos responden a las reglas da doblado, semejanza y referencia, según las cuales:
1 - Un formato se obtiene por doblado transversal del Inmediato
Superior. 2 - La relación entre los lados de un
formato es igual a la relación Existente entre el lado de un cuadrado y su diagonal, es decir 1/2. 3- Y finalmente para la obtención de los formatos se parte de un formato base de 1 m2. Aplicando estas tres reglas, se determinan las dimensiones del formato base llamado AO cuyas dimensiones serían 1189x841 mm.
El resto de formatos de la serie A, sé obtendrá por doblados sucesivos del formato AO.
La norma establece para sobres, carpetas, archivadores, etc. dos series auxiliares B y C.
Las dimensiones de los formatos de la serie B, se obtienen como media geométrica de los lados homólogos de dos formatos sucesivos de la serle A.
X =
Y =
Los de la serie C, se obtienen como media geométrica de los lados homólogos de los correspondientes de la serie Ay B.
X =
Y =
Formatos a largados especiales
Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilización de formatos que denomina especiales y excepcionales, que se obtienen multiplicando por 2, 3, 4... y hasta 9 veces las dimensiones del lado corto de un formato.
SERIE A
AO 841X1189
A1 594X841
A2 420X594
A3 297X420
A4 210X297
A5 148X210
A6 105X148
A7 74X105
A8 52X74
A9 37X52
SERIE B
B0 1000X1414
B1 707X1000
B2 500X707
B3 353X500
B4 250X353
B5 176X250
B6 125X176
B7 88X125
B8 62X88
B9 44X62
B10 31X44
SERIE C
C0 917X1297
C1 648X917
C2 458X648
C3 324X456
C4 229X324
C5 162X229
C6 114X162
C7 81X114
C8 57X81
A3X3 420X891
A3X4 420X1189
A4X3 297X630
A4X4 297X841
A4X5 297X1051
A0X3 1189X1682
A0X4 1189X2523
A1X3 841X1783
A1X4 841X2378
A2X3 594X1261
A2X4 594X1682
A2X5 594X2102
A3X5 420X1486
A3X6 420X1783
A3X7 420X2080
A4X6 297X1261
A4X7 297X1471
A4X8 297X1682
A4X9 297X1892
FORMATOS ALARGADOS
EXCEPCIONALES
La norma UNE -1027 - 95, establece la forma de plegar los planos. Este se hará en zig - zag, tanto en sentido vertical como horizontal, hasta dejarlo reducido a las dimensiones' de
archivado. También se indica en esta norma que el cuadro de rotulación, siempre debe quedaren la parte ante
.MARGENES:
En los formatos se debe dibujar un recuadro
interior, que delimite la zona útil de dibujo. Este
recuadro deja unos márgenes en el formato, que la
norma establece que no sea inferior a 20 mm. para los
formatos A0 y A1, y no inferior a 10 mm. para los
formatos A2, A3 y A4. Si se prevé un plegado para
archivado con perforaciones en el papel se debe
definir un margen de archivado de una anchura
mínima do 20 mm, en el lado o
puesto al cuadro de rotación.
CUADRO .DE ROTULACIÓN:
Conocido también como cajetín, se debe colocar
dentro de la zona de dibujo, y en la parte inferior
derecha, siendo su dirección de lectura, la misma
que el dibujo. En UNE -1035 - 95, se establece la
disposición que puede adoptar el cuadro con sus
dos zonas: la de identificación, de anchura máxima
170 mm. y la de información suplementaria,
que se debe colocar encima o a la izquierda
de aquella
SEÑALES DE CENTRADO:
Son unos trazos colocados en los extremos de los ejes de simetría del formato, en dos sentidos. De un grosor mínimo de 0.5 mm. y sobrepasando el recuadro en 5 mm. Debe observarse una tolerancia en la posición de 0.5 mm. Estas marcas sirven para facilitar la reproducción y microfilmado.
LINEAS NORMALIZADAS
En los dibujos técnicos se utilizan diferentes tipos de líneas. Sus tipos y espesores, han sido normalizados en las diferentes normas. En esta página nos atendremos a la norma UNE 1 - 032 - 82, equivalente a la IS0128 - 82. Solo se utilizarán los tipos y espesores de líneas indicados en la tabla adjunta.
En caso de utilizar otros tipos de líneas
diferentes a los indicados, o se empleen en • otras aplicaciones distintas a las indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras normas internacionales o deben citarse en una leyenda o apéndice en el dibujo de que se trate.
En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de líneas y sus aplicaciones. En el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designación y aplicaciones concretas
Además de por su trazado, las líneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a lápiz, esta diferenciación se hace variando la presión del lápiz, o mediante la utilización de lápices de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la línea deberá elegirse, en función de las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:
0.18 - 0.25 - 0.35 - 0.5 - 0.7 - 1 - 1.4 y 2
mm
Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproducción, no se aconseja
la línea de anchura 0.18.
Estos valores de anchura, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la necesidad de ampliación y reducción de los planos, ya que la relación entre un formato A4y un A3, es aproximadamente de V2. De esta forma al ampliar un formato A4 con líneas de espesor 0.5 a un formato A3, dichas líneas pasarían a ser de 5 x V2 = 0.7 mm.
La relación entre las anchuras de las líneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser inferior de 1 a 2.
Debe conservarse la misma anchura de
líneas para las diferentes vistas de una
pieza dibujadas con la misma escala.
El espaciado mínimo entre líneas paralelas (comprendida la representación de los rayados) no debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la línea más gruesa. Se recomienda que este espacio no sea nunca inferior a 0.7mm. En la representación de un dibujo, puede suceder que se superpongan diferentes tipos de líneas, por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas, dicho orden es el
siguiente:
1- Contornos y aristas vistos 2- Contornos y aristas ocultos 3-Trazas de planos de corte 4- Ejes de revolución y trazas de plano de simetría 5- Líneas de centros de gravedad 6- Líneas de proyección
Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso de secciones delgadas negras.
Una línea de referencia sirve para indicar un elemento (líneas de cota, objeto, contorno, etc.). Las líneas de referencia deben terminar: a - En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado
b-En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado
c - Sin punto ni flecha, si acaban en una línea de cota.
Las líneas de ejes de simetría, tienen que sobresalir ligeramente del contorno de la pieza y también las de centro de circunferencias, pero no deben continuar de una vista a otra. En las olrcunferencla8, los ejes se han de cortar, y no cruzarse. Si las circunferencias son muy pequeñas son dibujarán líneas continuas finas. El eje do simetría puede omitirse en plumas cuya simetría se perciba con toda claridad, Los ejes de simetría, cuando representemos media vista o un cuarto, llevarán en sus extremos, dos pequeños trazos paralelos. Cuando dos líneas de trazos sean paralelas y estén muy próximas, los trazos de dibujarán alternados. Las líneas de trazos, tanto si acaban en una línea continua o de trazos, acabarán en trazo. Una línea de trazos, no cortará, al cruzarse, a una línea continúa ni a otra de trazos. Los arcos de trazos acabarán en los puntos de tangencia.
ESCALAS
Para el desarrollo, de este tema se han tenido en cuenta las recomendaciones de la norma UNE - EN ISO 5455; 1996
La representación de objetos a su tamaño natural no es posible cuando éstos son muy grandes o cuando son muy pequeños. En el primer caso, porque requerirían formatos de dimensiones poco manejables y en el segundo, porque faltaría claridad en la definición de los mismos.
Esta problemática la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliación o reducción necesarias en cada caso para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo.
Se define la ESCALA como la relación entre la dimensión dibujada respecto de su dimensión real, esto es:
E = dibujo /realidad
Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se trata de una escala de ampliación, y será de reducción en caso contrario. La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamaño real (escala natural).
Basado en el teorema de thales se utiliza un sencillo método grafico para aplicar una escala véase, por ejemplo, el caso para E 3:5 1) Con origen en un punto 0 arbitrario se trazan
dos rectas RyS formando un angulo cualquiera.
2) Sobre la reglase situa el denominador de la escala (5 en este caso ) y sobre la recta S en numerador (3en este caso). Los extremos de dichos segmentos son Ay B
3) Cualquier dimensión real se situada sobre r será convertida en el dibujo mediante una simple paralela a AB
Aunque en teoría, se posible aplicar cualquier valor de escala, en la practica se recomienda el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante el uso de reglas o escalimetros Estos valores son: Ampliación: 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1 Reducción: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50 No obstante en casos especiales (particularmente en construcción se emplean ciertas escalas intermedias tales como: 1:25; 1:30; 1:40, etc. EJEMPLO 1 Se desea representar en un formato A3 la planta de un edificio de 60x30 metros La escala más conveniente para este caso sería 1:200 que proporcionan unas
dimenciones de 40x20cm, muy adecuadas al tamaño del formato. EJEMPLO 2 Se desea representar en un formato A4 una pieza de reloj de dimensiones 2x1 mm La escala adecuada seria 10:1 EJEMPLO 3 Sobre una carta marina a E 1:50000 se mide una distancia de 7,5 cm entre dos islotes, ¿Qué distancia real hay entre ambos? Se resuelve con una sencilla regla de tres: Si1 cm del dibujo son 50000 cm reales 7.5 cm del dibujo serán x cm reales X= 7.5x50000/1 esto da como resultado 375.000cm, que equivale a 3.75 km La forma más habitual del escalimetro es la de una regla de 30 cm. de longitud, con sección estrellada de 6 facetas o caras. Cada una de estas facetas va graduada con escalas diferentes, que habitualmente son:
1:100,1:200, 1:250,1:300,1:400, 1:500
Estas escalas son válidas Igualmente para valores que resulten de multiplicarlas o dividirlas por 10,
así por ejemplo, la escala 1:300 es utilizable en planos a escala 1:30 ó 1:3000, etc.
Ejemplo da utilización:
1*) Para un plano a E 1:250 se aplicará directamente la escala 1:250 del escalimetro y las Indicaciones numéricas que en él se leen son los metros reales que representa el dibujo.
2°) En el caso de un plano a E 1:5000; se aplicará la escala 1:500 y habrá que multiplicar por 10 la lectura del escalímetro. Por ejemplo, si una dimensión del plano 27 unidades en el escalímetro, en realidad estamos midiendo 270 m.
Por supuesto, la escala 1:100 es también la escala 1:1, que se emplea normalmente como regla graduada en cm.
ELECCIÓN DE LAS VISTAS DE UN OBJETO. VISTAS ESPECIALES
"De frente o vista principal". Esta vista representará al objeto en su posición de trabajo, y en caso de que pueda ser
utilizable en cualquier posición, se representará en la posición de mecanismo o montaje. En ocasiones, el concepto anterior puede no ser suficiente para elegir el alzado de una pieza, en estos casos se tendrán en cuenta los principios siguientes: 1. - Conseguir el mayor aprovechamiento de la superficie del dibujo. 2.- Que el alzado elegido, presente el menor número posible de aristas ocultas. 3.- Qué nos permita la obtención del resto de vistas, planta y perfiles, lo más simplificadas posibles. Siguiendo las especificaciones anteriores, en la pieza de la figura 1, adoptaremos como alzado la vista a, ya que nos permitirá apreciar la indicación del tabique A y la forma en L del elemento B, que son los elementos más significativos de la pieza
En ocasiones, una incorrecta elección del alzado,
nos conducirá a aumentar el número de vistas
necesarias; es el caso de la pieza de la figura 2,
donde el alzado correcto sería la vista A, ya que
sería suficiente con esta vista y la representación
de la planta, para que la pieza quedase
correctamente definida; de elegir la vista B,
además de la planta necesitaríamos representar
una vista lateral.
Para la elección de las vistas de un objeto,
seguiremos el criterio de que estas deben ser
las mínimas y adecuadas, para que la pieza
quede total y correctamente definida.
Seguiremos igualmente criterios de
simplicidad y claridad, eligiendo las vistas
en las que se obtienen la representación de
aristas ocultas. En general, y salvo en piezas
muy complejas, bastará con la
representación del alzado, planta y una vista
lateral. En piezas simples bastará con una o
dos vistas, puando sea indiferente la
elección de la vista de perfil, se optará por la
vista lateral que menor número de líneas
invisibles requiera, (izquierda o derecha)
Cuando una pieza pueda ser representada
por su alzado y la planta o por el alzado y
una vista de perfil, se optará por aquella
elección que facilite la interpretación de la
pieza, y de ser indiferente aquella que
conlleve el menor número de aristas
ocultas.
En los casos de piezas representadas por
una sola vista, esta suele estar complementada con
indicaciones especiales que permiten la total y
correcta definición de la pieza
1) En piezas de revolución se incluye el símbolo del
diámetro (figura
2) En piezas prismáticas o troncopiramidales, se
incluye el símbolo del cuadrado y/o la cruz de
San Andrés" (figura2).
3) En piezas de espesor uniforme, basta con
hacer dicha especificación en lugar bien visible
(figura 3).
Con el objeto de conseguir representaciones
más claras y simplificadas, ahorrando a su vez
tiempo de ejecución, pueden realizarse una serie
de representaciones especiales de las vistas de un
objeto. A continuación detallamos los casos más
significativos.
VISTAS DE PIEZAS SIMÉTRICAS
En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetría, puede representarse dicha pieza mediante una fracción de su vista (figuras 1 y 2). La traza del
plano de simetría que limita el contorno de la vista, se marca en cada uno de sus extremos con dos pequeños trazos finos paralelos, perpendiculares al eje. También se pueden prolongar las aristas de la pieza, ligeramente más allá de la traza del plano de simetría, en cuyo caso, no se indicarán los trazos paralelos en los extremos del eje (figura3).
Vistas cambiadas de posición Cuando por motivos excepcionales, una vista no ocupe su posición según el método adoptado, se indicará la dirección de observación mediante una flecha y una letra mayúscula; la flecha será de mayor tamaño que las de acotación y la letra mayor que las cifras de cota. En la vista cambiada de posición se indicará dicha letra, o bien la de
representación adoptado. Estas vistas locales se dibujan con línea gruesa, y unidas a la vista principal de una línea fina de trazo y punto (figuras 8 y 9). indicación de "Visto por..." (Figuras 4 y 5). Limitará mediante una línea fina a mano alzada. La visual que la originó se identificará mediante una flecha y una letra mayúscula como en el apartado anterior (figura6).
En otras ocasiones, el problema resulta ser las pequeñas dimensiones de un detalle de la pieza, que impide su correcta interpretación y acotación. En este caso se podrá realizar una vista de detalle ampliada convenientemente. La zona ampliada, se Identificará mediante un circulo de línea fina y una letra mayúscula; en la vista ampliada se indicará la letra de identificación y la escala utilizada (figura7).
VISTAS LOCALES
En elementos simétricos, se permite
realizar vistas locales en lugar de una vista
completa. Para la representación de estas
vistas se seguirá el método del tercer diedro,
independientemente del método general de
representación adoptado. Estas vistas
locales se dibujan con línea gruesa, y unidas
a la vista principal de una línea fina de trazo y
punto (figuras 8 y 9).
VISTAS GIRADAS
Tienen como objetivo, el evitar la
representación de objetos, que en vista
normal no aparecerían con su verdad era
forma. Suele presentarse en piezas con
nervios o brazos que forman ángulos
distintos de 90° respecto a las direcciones
principales de los ejes. Se representará una
vista en posición real, y la otra eliminando el
ángulo de inclinación del detalle (figuras
10 y 11.
VISTAS DESARROLLADAS
En piezas obtenidas por doblado o curvado, se hace necesario representar el contorno primitivo de dicha pieza, antes de su conformación, para apreciar su forma y dimensiones antes del proceso de doblado. Dicha representación se realizará con línea fina de trazo y doble
VISTAS AUXILIARES OBLICUAS
En ocasiones se presentan elementos en piezas,
que resultan oblicuos respecto a los planos de
proyección. Con el objeto de evitar la
proyección deformada de esos elementos, se
procede a realizar su proyección sobre
planos auxiliares oblicuos. Dicha proyección
se limitará a la zona oblicua, de esta forma
dichos elementos quedarán definidos por una
vista normal y completa y otra parcial
(figura/I 3;
Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales oblicuas,„respecto a los planos de proyección, se podrá realizar un corte auxiliar oblicuo, que se proyectará paralelo al plano de corte y abatido. En este corte las partes exteriores vistas de la pieza no se presentan, y solo se dibuja el contorno del corte y las aristas que aparecen como consecuencia del mismo
Con el objeto de clarificar y simplificar las representaciones, se conviene realizar ciertos tipos de representaciones que se alejan de las reglas por las que se rige el sistema. Aunque son muchos los caso posibles, los tres indicados, son suficientemente representativos de este tipo de convencionalismos (figuras 15,16 y 17), en ellos se indican las vistas y las preferibles. En ocasiones las Intersecciones de superficies, no se produce de forma clara, es el caso de los
redondeos, chaflanes, piezas obtenidas por doblado o intersecciones de cilindros de igual o distinto diámetro. En estos casos las líneas de intersección se representarán mediante una línea fina que no toque los contornos de la pieza. Los tres ejemplos siguientes muestran claramente la mecánica de este tipo de Intersecciones (figuras 18,19 y 20.
Las reglas que se estudiaron en esta unidad y que se profundizarán en la siguiente para la representación de los cortes, secciones y roturas, se recogen en la norma UNE 1 - 031 - 82, "Dibujos técnicos: Principios generales de representación", equivalente a la norma IS0128-82,
Si bien en el texto "Dibujo Técnico Básico Tres" estudiamos detenidamente las normas de acotación es conveniente que para el desarrollo de las actividades en el presente curso recordemos las recomendaciones más relevantes al dimensionar un plano:
La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y símbolos, las medidas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas.
La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que para una correcta acotación de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de acotación, sino también, el proceso de fabricación de la pieza, lo que implica un conocimiento de las máquinas - herramientas a utilizar para su mecanizado. Para una correcta acotación, también es necesario conocer la función adjudicada a cada dibujo, es decir si servirá para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la misma una vez fabricada, etc.
Por todo ello, aquí daremos una serie de normas
y reglas, pero será lapráctica y la experiencia la
que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotación. Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo, está correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las mínimas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricación de la misma. Esto se traduce en los siguientes principios generales:
1.- Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable repetirla. .
2.- No debe omitirse ninguna cota.
3.- Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente los elementos correspondientes.
4.- Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades, en caso de utilizar otra unidad, se expresará claramente, a continuación de la cota.
5.- que resulten del proceso de fabricación.
6.- Las cotas se situarán por el exterior de
la pieza. Se admitirá el
situarlas en el interior, siempre que no se
pierda claridad en el dibujo.
7.- No se acotará sobre aristas ocultas,
salvo que con ello se eviten vistas
adicionales, o se aclare sensiblemente el
dibujo. Esto siempre puede evitarse
utilizando secciones.
8.- las cotas se distribuirán, teniendo en
cuenta criterios de orden, claridad y
estética.
9.- las cotas relacionadas, como el diámetro y
profundidad de un agujero, se indicaran sobre la
misma vista.
10.-Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas
por suma o diferencia de otras, ya que puede
implicar errores en la fabricación.
11.-En el proceso de acotación de un dibujo,
además de la cifra de cota intervienen líneas y
simbolos, que variaran según las características
de la pieza y elemento a acotar.
12.- todas la líneas que intervienen en la
acotación, se realizará, con el espesor de la serie
utilizada.
Los elementos básicos que intervienen en la
acotación son:
Líneas de cota: Son líneas paralelas a la
superficie de la pieza objeto de medición.
Cifras de cota: es un numero que indica la
magnitud. Se sitúa central en la línea de cota.
Podrá situarse en la línea de cota, interrumpiendo
esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo
se seguirá un solo criterio.
Simbolo de final de cota: Las líneas de
cota serian terminadas en sus extremos
por un símbolo, que podrá ser una punta de
flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o un
pequeño círculo.
Líneas auxiliares de cota: Son líneas que
parten del dibujo de forma perpendicular a
la superficie a acotar, y limitan la longitud
de las líneas de cota, aproximadamente en
2mm.
Líneas de referencia de cota: Sirven para
indicar un valor dimensional, o una nota
explicativa en los dibujos, mediante un
alinea que une el texto a la pieza.las líneas
de referencia, terminaran
En flecha, las que acaben en un contorno
de la pieza.
En un punto, las que acaben en el interior
de la pieza.
Sin flecha ni punto, cuando acaben en
otras líneas.
La parte de la línea de referencia donde se
rotula el texto, se dibujara paralela al
elemento a acotar si este no quedase bien
definido,se dibujara horizontal,o sin línea de
apoyo para el texto
.
.