DIN EN ISO 8504-2 2002-01

DEUTSCHE NORM Januar 2002

Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen

Verfahren fr die OberflchenvorbereitungTeil 2: Strahlen

(ISO 8504-2:2000) Deutsche Fassung EN ISO 8504-2:2001 EN ISO 8504-2

ICS 25.220.10

Preparation of steel substrates before applicationof paints and related products Surface preparation methods Part 2: Abrasive blast-cleaning (ISO 8504-2:2000);German version EN ISO 8504-2:2001)

Prparation des subjectiles d'acier avant application de peintureset de produits assimils Mthodes de prparation des subjectiles Partie 2: Dcapage par projection d'abrasif (ISO 8504-2:2000);Version allemande EN ISO 8504-2:2001

Die Europische Norm EN ISO 8504-2:2001 hat den Status einer Deutschen Norm.

Nationales Vorwort

Die Europische Norm EN ISO 8504-2 fllt in den Zustndigkeitsbereich des Technischen KomiteesCEN/TC 139 Lacke und Anstrichstoffe (Sekretariat: Deutschland). Die ihr zu Grunde liegendeInternationale Norm ISO 8504-2 wurde von ISO/TC 35/SC 12 Preparation of steel substrates beforeapplication of paints and related products (Sekretariat: Vereinigtes Knigreich) ausgearbeitet. DieDeutsche Norm DIN EN ISO 8504-2 fllt in den Zustndigkeitsbereich des Unterausschusses 10.4Oberflchenvorbereitung und -prfung des NAB/NABau-Arbeitsausschusses 10 Korrosionsschutz vonStahlbauten.

Zu Abschnitt 1 Anwendungsbereich: In Anmerkung 2 zu Abschnitt 1 werden in dieser Norm Leistungenund deren Ausfhrung beschrieben, die in DIN EN ISO 8504-1 und DIN EN ISO 12944-4 eindeutigzugeordnet sind. Ein Technisches Korrigendum ist beantragt.

Fortsetzung Seite 2 bis 4und 19 Seiten EN

Normenausschuss Beschichtungsstoffe und Beschichtungen (NAB) im DIN Deutsches Institut fr Normung e. V.Normenausschuss Bauwesen (NABau) im DIN

Seite 2DIN EN ISO 8504-2:2002-01

Fr die im Abschnitt 2 zitierten Internationalen Normen wird im Folgenden auf die entsprechendenDeutschen Normen hingewiesen:

ISO 4628-3 siehe DIN 53210, E DIN ISO 4628-3ISO 8501-1 1)

ISO 8501-1/Suppl. 1)

ISO 8501-2 1)

ISO/TR 8502-1 siehe DIN V ENV ISO 8502-1ISO 8502-2 siehe DIN EN ISO 8502-2ISO 8502-3 siehe DIN EN ISO 8502-3ISO 8502-9 siehe DIN EN ISO 8502-9IISO 8503-1 siehe DIN EN ISO 8503-1ISO 8503-2 siehe DIN EN ISO 8503-2ISO 8504-1 siehe DIN EN ISO 8504-1ISO 8504-3 siehe DIN EN ISO 8504-3ISO 11124-1 siehe DIN EN ISO 11124-1ISO 11124-2 siehe DIN EN ISO 11124-2ISO 11124-3 siehe DIN EN ISO 11124-3ISO 11124-4 siehe DIN EN ISO 11124-4ISO 11126-1 siehe DIN EN ISO 11126-1ISO 11126-3 siehe DIN EN ISO 11126-3ISO 11126-4 siehe DIN EN ISO 11126-4ISO 11126-5 siehe DIN EN ISO 11126-5ISO 11126-6 siehe DIN EN ISO 11126-6ISO 11126-7 siehe DIN EN ISO 11126-7ISO 11126-8 siehe DIN EN ISO 11126-8

1) Die bernahme der Internationalen Norm als DIN-EN-ISO-Norm durch eine Anerkennungsnotiz ist vorgesehen.


Nationaler Anhang NA(informativ)

Literaturhinweise

DIN 53210, Bezeichnung des Rostgrades von Anstrichen und hnlichen Beschichtungen.

E DIN ISO 4628-3, Beschichtungsstoffe Beurteilung von Beschichtungsschden; Bewertung der Mengeund Gre von Schden und der Intensitt von Vernderungen Teil 3: Bewertung des Rostgrades(ISO/CD 4628-3:1997).

DIN V ENV ISO 8502-1, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Prfungen der Oberflchenreinheit Teil 1: Feldprfung auf lsliche Korrosionsprodukte des Eisens(ISO/TR 8502-1:1991); Deutsche Fassung ENV ISO 8502-1:1999.

DIN EN ISO 8502-2, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Prfungen der Oberflchenreinheit Teil 2: Laborbestimmung von Chlorid auf gereinigten Oberflchen(ISO 8502-2:1992); Deutsche Fassung EN ISO 8502-2:1999.

DIN EN ISO 8502-3, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Prfungen zum Beurteilen der Oberflchenreinheit Teil 3: Beurteilung von Staub auf fr das Beschichtenvorbereiteten Stahloberflchen (Klebeband-Verfahren) (ISO 8502-3:1992); Deutsche FassungEN ISO 8502-3:1999.

DIN EN ISO 8502-9, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Prfungen zum Beurteilen der Oberflchenreinheit Teil 9: Feldverfahren zum Bestimmen vonwasserlslichen Salzen durch Leitfhigkeitsmessung (ISO 8502-9:1998); Deutsche FassungEN ISO 8502-9:2000.

DIN EN ISO 8503-1, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Rauheitskenngren von gestrahlten Stahloberflchen Teil 1: Anforderungen und Begriffe fr ISO-Rauheitsvergleichsmuster zur Beurteilung gestrahlter Oberflchen (ISO 8503-1:1988); Deutsche FassungEN ISO 8503-1:1995.

DIN EN ISO 8503-2, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Rauheitskenngren von gestrahlten Stahloberflchen Teil 2: Verfahren zur Prfung der Rauheit vongestrahltem Stahl; Vergleichsmusterverfahren (ISO 8503-2:1988); Deutsche Fassung EN ISO 8503-2:1995.

DIN EN ISO 8504-1, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Verfahren fr die Oberflchenvorbereitung Teil 1: Allgemeine Grundstze (ISO 8504-1:2000); DeutscheFassung EN ISO 8504-1:2001-...

DIN EN ISO 8504-3, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Verfahren fr die Oberflchenvorbereitung Teil 3: Reinigen mit Handwerkzeugen und mit maschinellangetriebenen Werkzeugen (ISO 8504-3:2000); Deutsche Fassung EN ISO 8504-3:2001-...

DIN EN ISO 11124-1, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Anforderungen an metallische Strahlmittel Teil 1: Allgemeine Einleitung und Einteilung(ISO 11124-1:1993); Deutsche Fassung EN ISO 11124-1:1997.

DIN EN ISO 11124-2, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Anforderungen an metallische Strahlmittel Teil 2: Hartguss, kantig (Grit) (ISO 11124-2:1993); DeutscheFassung EN ISO 11124-2:1997.

DIN EN ISO 11124-3, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Anforderungen an metallische Strahlmittel Teil 3: Stahlguss mit hohem Kohlenstoffgehalt, kugelig undkantig (Shot und Grit) (ISO 11124-3:1993); Deutsche Fassung EN ISO 11124-3:1997


DIN EN ISO 11124-4, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Anforderungen an metallische Strahlmittel Teil 4: Stahlguss mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, kugelig(Shot) (ISO 11124-4:1993); Deutsche Fassung EN ISO 11124-4:1997.

DIN EN ISO 11126-1, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Anforderungen an nichtmetallische Strahlmittel Teil 1: Allgemeine Einleitung und Einteilung(ISO 11126-1:1993, einschlielich Technische Korrekturen 1:1997 und 2:1997); Deutsche FassungEN ISO 11126-1:1997.

DIN EN ISO 11126-3, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Anforderungen an nichtmetallische Strahlmittel Teil 3: Strahlmittel aus Kupferhttenschlacke(ISO 11126-3:1993); Deutsche Fassung EN ISO 11126-3:1997.

DIN EN ISO 11126-4, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Anforderungen an nichtmetallische Strahlmittel Teil 4: Strahlmittel aus Schmelzkammerschlacke(ISO 11126-4:1993); Deutsche Fassung EN ISO 11126-4:1998.

DIN EN ISO 11126-5, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Anforderungen an nichtmetallische Strahlmittel Teil 5: Strahlmittel aus Nickelhttenschlacke(ISO 11126-5:1993); Deutsche Fassung EN ISO 11126-5:1998.

DIN EN ISO 11126-6, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Anforderungen an nichtmetallische Strahlmittel Teil 6: Strahlmittel aus Hochofenschlacke(ISO 11126-6:1993); Deutsche Fassung EN ISO 11126-6:1997.

DIN EN ISO 11126-7, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Anforderungen an nichtmetallische Strahlmittel Teil 7: Elektrokorund (ISO 11126-7:1995); DeutscheFassung EN ISO 11126-7:1999.

DIN EN ISO 11126-8, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Anforderungen an nichtmetallische Strahlmittel Teil 8: Olivinsand (ISO 11126-8:1993); DeutscheFassung EN ISO 11126-8:1997.

DIN EN ISO 12944-4, Beschichtungsstoffe Korrosionsschutz von Stahlbauten durchBeschichtungssysteme Teil 4: Arten von Oberflchen und Oberflchenvorbereitung (ISO 12944-4:1998);Deutsche Fassung EN ISO 12944-4:1998.

EUROPISCHE NORM

EUROPEAN STANDARD

NORME EUROPENNE

EN ISO 8504-2

Mai 2001

ICS 25.220.10

Deutsche Fassung

Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen

Verfahren fr die OberflchenvorbereitungTeil 2: Strahlen

(ISO 8504-2:2000)

Preparation of steel substrates before application of paintsand related products Surface preparation methods

Part 2: Abrasive blast-cleaning(ISO 8504-2:2000)

Prparation des subjectiles d'acier avant applicationde peintures et de produits assimils

Mthodes de prparation des subjectiles Partie 2: Dcapage par projection d'abrasif

(ISO 8504-2:2000)

Diese Europische Norm wurde vom CEN am 7. Mrz 2001 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denendieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listendieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrageerhltlich.

Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland,Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik unddem Vereinigten Knigreich.

EUR OP IS C HES KOM ITEE FR NOR M UNG

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

C O M I T E U R O P E N D E N O R M A LI S A T I O N

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brssel

2001 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchemVerfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN ISO 8504-2:2001 D

EN ISO 8504-2:2001 (D)

2

Inhalt

Seite

Vorwort............................................................................................................................................................... 3

Einleitung ........................................................................................................................................................... 4

1 Anwendungsbereich............................................................................................................................ 5

2 Normative Verweisungen .................................................................................................................... 5

3 Begriffe.................................................................................................................................................. 6

4 Strahlmittel............................................................................................................................................ 74.1 Stoffe und Arten ................................................................................................................................... 74.2 Allgemeine Anforderungen ................................................................................................................. 94.2.1 Technische Anforderungen ................................................................................................................ 94.3 Gesundheit und Sicherheit ................................................................................................................. 94.4 Auswahl................................................................................................................................................. 9

5 Strahlverfahren................................................................................................................................... 105.1 Trockenstrahlen ................................................................................................................................. 105.1.1 Schleuderstrahlen.............................................................................................................................. 105.1.2 Druckluftstrahlen................................................................................................................................ 105.1.3 Vakuum- oder Saugkopfstrahlen...................................................................................................... 115.2 Nassstrahlen....................................................................................................................................... 115.2.1 Allgemeines ........................................................................................................................................ 115.2.2 Feuchtstrahlen.................................................................................................................................... 125.2.3 Nass-Druckluftstrahlen...................................................................................................................... 125.2.4 Schlmmstrahlen ............................................................................................................................... 135.2.5 Druckflssigkeitsstrahlen ................................................................................................................. 13

6 Durchfhrung ..................................................................................................................................... 146.1 Vorbereiten vor dem Strahlen........................................................................................................... 146.2 Strahlen ............................................................................................................................................... 146.3 Nachreinigen....................................................................................................................................... 146.4 Bewertung der gestrahlten Oberflche............................................................................................ 15

Anhang A (informativ) Internationale Normen fr metallische und nichtmetallische Strahlmittel ......... 16

Anhang ZA (normativ) Normative Verweisungen auf internationale Publikationen mit ihrenentsprechenden europischen Publikationen ................................................................................ 18

EN ISO 8504-2:2001 (D)

3

Vorwort

Dieses Dokument wurde vom CEN /TC 139 Lacke und Anstrichstoffe in Zusammenarbeit mit dem ISO/TC 35Paints and varnishes erarbeitet.

Dieses Europische Dokument muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichungeines identischen Textes oder durch Anerkennung bis November 2001, und etwaige entgegenstehende nationaleNormen mssen bis November 2001 zurckgezogen werden.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lndergehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich,Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden,Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Knigreich.

Anerkennungsnotiz

Der Text der Internationalen Norm ISO 8504-2:2000 wurde von CEN als Europische Norm ohne irgendeineVernderung genehmigt.

ANMERKUNG Die normativen Verweisungen auf Internationale Normen sind im Anhang ZA (normativ) aufgefhrt.

ISO 8504 mit dem allgemeinen Titel Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen vonBeschichtungsstoffen Verfahren fr die Oberflchenvorbereitung besteht aus den folgenden Teilen:

Teil 1: Allgemeine Grundstze

Teil 2: Strahlen

Teil 3: Reinigen mit Handwerkzeugen und mit maschinell angetriebenen Werkzeugen.

Weitere Teile sind geplant.

Anhang A dieses Teiles von ISO 8504 ist informativ.

EN ISO 8504-2:2001 (D)

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Einleitung

Das Verhalten von Schutzbeschichtungen auf Stahl wird wesentlich vom Zustand der Stahloberflche unmittelbarvor dem Beschichten beeinflusst. Von grundlegendem Einfluss fr dieses Verhalten sind:

a) Rost und Walzhaut (Zunder);

b) Oberflchenverunreinigungen, einschlielich Salze, Staub, le und Fette;

c) Rauheit.

Die Internationalen Normen ISO 8501, ISO 8502 und ISO 8503 wurden ausgearbeitet, um Verfahrenbereitzustellen, mit denen diese Einflussgren beurteilt werden knnen. ISO 8504 stellt einen Leitfaden frVorbereitungsverfahren zum Reinigen von Stahloberflchen dar, wobei fr jedes Verfahren angegeben wird,welche Reinheitsgrade erreicht werden knnen.

Diese Internationalen Normen enthalten keine Empfehlungen fr das auf die Stahloberflche aufzutragendeSystem von Beschichtungsstoffen. Sie enthalten auch keine Empfehlungen fr die in bestimmten Fllen an dieOberflchenqualitt zu stellenden Anforderungen, obwohl die Oberflchenqualitt einen unmittelbaren Einfluss aufdie Auswahl der vorgesehenen Schutzbeschichtung und ihr Verhalten hat. Solche Empfehlungen sind in anderenUnterlagen enthalten, z. B. in nationalen Normen und Verarbeitungsrichtlinien. Die Anwender dieserInternationalen Normen mssen dafr sorgen, dass die festgelegten Oberflchenqualitten

sowohl zu den Umgebungsbedingungen, denen der Stahl ausgesetzt sein wird, als auch zu dem zuverwendenden Beschichtungssystem passen;

mit dem vorgeschriebenen Reinigungsverfahren erreicht werden knnen.

Die nachstehend erwhnten vier Internationalen Normen behandeln die folgenden Aspekte der Vorbereitung vonStahloberflchen:

ISO 8501, Visuelle Beurteilung der Oberflchenreinheit;

ISO 8502, Prfungen zur Beurteilung der Oberflchenreinheit;

ISO 8503, Rauheitskenngren von gestrahlten Stahloberflchen;

ISO 8504, Verfahren fr die Oberflchenvorbereitung.

Jede dieser Internationalen Normen ist wiederum in Teile aufgeteilt.

Das Ziel der Oberflchenvorbereitung ist es, Stoffe, die sich nachteilig auswirken, zuverlssig zu entfernen, sodass eine Oberflche entsteht, auf der die Grundbeschichtung zufrieden stellend haftet. DieOberflchenvorbereitung sollte auch die Menge vorhandener korrosionsfrdernder Verunreinigungen verringern.

Dieser Teil von ISO 8504 beschreibt Strahlverfahren. Er sollte zusammen mit ISO 8504-1 gelesen werden.

Strahlen ist ein sehr wirksames Verfahren zur mechanischen Oberflchenvorbereitung. Dieses Verfahren ist imbreiten Umfang anwendbar, weil es folgende Mglichkeiten aufweist:

a) Das Verfahren erlaubt eine hohe Fertigungsgeschwindigkeit.

b) Die Gerte knnen stationr oder beweglich sein und den zu reinigenden Objekten angepasst werden.

c) Das Verfahren ist auf die meisten Stahlsorten und Formen von Stahloberflchen anwendbar.

EN ISO 8504-2:2001 (D)

5

d) Es knnen viele unterschiedliche Oberflchenzustnde erreicht werden, z. B. verschiedene Vorbereitungs-grade und Rauheiten.

e) Arbeitsvorgnge wie Reinigen, Verfestigungsstrahlen, Aufrauhen, Gltten und Lppen sind mglich.

f) Es ist mglich, geschdigte Bereiche einer Beschichtung zu entfernen und dabei einwandfreie Bereiche zubelassen.

ACHTUNG Die in diesem Teil von ISO 8504 beschriebenen Verfahren sind zur Anwendung durchentsprechend ausgebildete und/oder berwachte Personen gedacht. Die bei diesen Verfahrenangewendeten Stoffe und Arbeitsablufe knnen fr die Gesundheit nachteilig sein, wenn keineangemessenen Schutzmanahmen getroffen werden. Im Text wird auf bestimmte Gefahren aufmerksamgemacht. Dieser Teil von ISO 8504 bezieht sich nur auf die technische Eignung der Verfahren und befreitden Anwender nicht von der Beachtung gesetzlich vorgeschriebener Auflagen fr Gesundheit undSicherheit.

1 Anwendungsbereich

Dieser Teil von ISO 8504 beschreibt Strahlverfahren fr die Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragenvon Beschichtungsstoffen. Er enthlt auch Angaben ber die Wirksamkeit der einzelnen Verfahren und derenAnwendungsbereiche.

ISO 8504 ist auf neue und korrodierte Stahloberflchen anwendbar sowie auf unbeschichtete oder vorherbeschichtete Stahloberflchen. Bezglich Einschrnkungen siehe Anmerkung 2.

ANMERKUNG 1 Diese Verfahren sind hauptschlich bei warmgewalztem Stahl zum Entfernen von Zunder, Rost usw.vorgesehen. Sie knnen aber auch auf kaltgewalzten Stahl angewendet werden, wenn dieser so dick ist, dass er durch dieEinwirkung des Strahlmittels nicht verformt wird.

ANMERKUNG 2 Ergnzend zu diesem Teil von ISO 8504 sollten einige Punkte, die als Teil der Oberflchenvorbereitung vordem Beschichten betrachtet werden sollten, in die Ausschreibungsunterlagen des Auftraggebers aufgenommen werden:Schleifen von Kanten, Entfernen von Fett und l, Porositt von Schweinhten, Entfernen von Schweispritzern, Entfernen vonGraten und anderen scharfen Kanten, Schleifen von Schweinhten, Fllen von Poren und andere Oberflchenfehler, welchevorzeitiges Versagen des Beschichtungssystems verursachen knnen (siehe ISO 8501-3 fr weitere Angaben), sowie Entfernenvon wasserlslichen Verunreinigungen.

2 Normative Verweisungen

Die folgenden normativen Dokumente enthalten Festlegungen, die, durch Verweisung in diesem Text, Bestandteildieses Teils von ISO 8504 sind. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungendieser Publikationen nicht zu dieser Internationalen Norm. Vertragspartner, deren Vereinbarungen auf diesem Teilvon ISO 8504 basieren, werden jedoch gebeten, zu prfen, ob die jeweils neuesten Ausgaben der im Folgendengenannten normativen Dokumente angewendet werden knnen. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzteAusgabe der in Bezug genommenen Publikation. Die Mitglieder von IEC und ISO fhren Verzeichnisse dergegenwrtig gltigen Internationalen Normen.

ISO 4628-3:1982, Paints and varnishes Evaluation of degradation of paint coatings Designation of intensity,quality and size of common types of defect Part 3: Designation of degree of rusting.

ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visualassessment of surface cleanliness Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates andof steel substrates after overall removal of previous coatings.

ISO 8501-1:1988/Suppl:1994, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visual assessment of surface cleanliness Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steelsubstrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings Informative Supplement:Representative photographic examples of the change of appearance imparted to steel when blast-cleaned withdifferent abrasives.

EN ISO 8504-2:2001 (D)

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ISO 8501-2:1994, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visualassessment of surface cleanliness Part 2: Preparation grades of previously coated steel substrates afterlocalized removal of previous coatings.

ISO 8501-3:1), Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visualassessment of surface cleanliness Part 3: Preparation grades of welds, cut edges and other areas with surfaceimperfections.

ISO/TR 8502-1:1991, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Tests forthe assessment of surface cleanliness Part 1: Field test for soluble iron corrosion products.

ISO 8502-2:1992, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Tests for theassessment of surface cleanliness Part 2: Laboratory determination of chloride on cleaned surfaces.

ISO 8502-3:1992, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Tests for theassessment of surface cleanliness Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method).

ISO 8502-9:1998, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Tests for theassessment of surface cleanliness Part 9: Field method for the conductometric determination of water-solublesalts.

ISO 8502-10:1999, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Tests forthe assessment of surface cleanliness Part 10: Field method for the titrimetric determination of water-solublechloride.

ISO 8503-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Surfaceroughness characteristics of blast-cleaned steel substrates Part 1: Specifications and definitions for ISO surfaceprofile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces.

ISO 8503-2:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Surfaceroughness characteristics of blast-cleaned steel substrates Part 2: Method for the grading of surface profile ofabrasive blast-cleaned steel Comparator procedure.

ISO 8504-1:2000, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Surfacepreparation methods Part 1: General principles.

ISO 8504-3:1993, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Surfacepreparation methods Part 3: Hand- and power-tool cleaning.

ISO 11124 (alle Teile), Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for metallic blast-cleaning abrasives.

ISO 11126 (alle Teile), Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives.

ANMERKUNG Die Titel aller Teile von ISO 11124 und ISO 11126 werden im Anhang A aufgefhrt.

3 Begriffe

Fr die Anwendungs dieses Teiles von ISO 8504 gelten die folgenden Begriffe:

3.1StrahlenAuftreffen eines Strahlmittels mit hoher kinetischer Energie auf die vorzubereitende Oberflche

1) Zu verffentlichen.

EN ISO 8504-2:2001 (D)

7

ANMERKUNG Das Strahlmittel wird entweder durch Zentrifugalkraft oder durch ein mit hoher Geschwindigkeit strmendesMedium wie Luft oder Wasser bewegt, um Rost, Zunder, vorhandene Beschichtungen und andere Verunreinigungen von derStahloberflche zu entfernen. Die gereinigte Oberflche besitzt eine charakteristische Sekundrrauheit, die von denStrahlbedingungen, den Eigenschaften des Strahlmittels, dem Ausgangszustand der Oberflche und den Eigenschaften des zustrahlenden Stahls abhngt. Die ursprngliche Rauheit oder Primrrauheit kann durch das Strahlverfahren verndert werden.Die Rauheiten werden nach dem in ISO 8503-2 beschriebenen Verfahren bestimmt. Wenn man ein Verfahren fr dieOberflchenvorbereitung auswhlt, muss der geforderte Oberflchenvorbereitungsgrad bercksichtigt werden, damit eineangemessene Oberflchenreinheit und, falls gefordert, ein bestimmtes Oberflchenprofil (Rauheit), wie grob, mittel oder fein(siehe ISO 8503-1 und ISO 8503-2), fr das auf die Stahloberflche aufzutragende Beschichtungssystem erhalten wird. Da dieKosten der Oberflchenvorbereitung gewhnlich der Reinheit proportional sind, sollte entweder der Vorbereitungsgrad demBeschichtungssystem oder das Beschichtungssystem dem erreichbaren Vorbereitungsgrad angepasst werden.

3.2Strahlmittelfester Stoff, der zum Strahlen benutzt wird

3.3Shotkugeliges StrahlmittelStrahlmittelkrner, die vorwiegend rund sind, deren Lnge weniger als das Zweifache ihres Durchmessers betrgtund die keine scharfen Kanten, gebrochene Flchen oder Oberflchenfehler in Form von Bruchkanten aufweisen

3.4Gritkantiges StrahlmittelStrahlmittelkrner, die vorwiegend kantig sind und gebrochene Flchen und scharfe Kanten aufweisen. GerundeteFlchen sind kleiner als bei einer Halbkugel

3.5zylindrische KrnerDrahtkornscharfkantige Krner mit einem Durchmesser/Lngen-Verhltnis von 1:1, die so geschnitten sind, dass ihreSchnittflchen etwa im rechten Winkel zu ihrer Mittelllinie liegen

4 Strahlmittel

4.1 Stoffe und Arten

4.1.1 Zum Strahlen werden viele natrliche und synthetische feste Stoffe und einige Flssigkeiten verwendet.Feste Stoffe, die allgemein zur Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Beschichten verwendet werden, sind inTabelle 1 aufgefhrt. Mit jedem Strahlmittel wird eine charakteristische Oberflche erzeugt.

Bei der Auswahl eines Strahlmittels muss folgendes bercksichtigt werden:

Untergruppe und Art (siehe Tabelle 1);

chemische Zusammensetzung;

Korngrenverteilung (siehe 4.1.2);

Kornhrte (z. B. Vickers, Rockwell oder Mohs, oder nach einem anderen geeigneten Verfahren gemessen).

Internationale Normen fr metallische und nichtmetallische Strahlmittel sind im Anhang A aufgefhrt.

4.1.2 Die Korngre und -form eines Strahlmittels kann sich whrend seiner Verwendung oderWiederverwendung ndern. Durch diese nderung kann die Oberflche des gestrahlten Stahls beeinflusst werden.

EN ISO 8504-2:2001 (D)

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Tabelle 1 Allgemein verwendete Strahlmittel fr Stahloberflchen

Typ Kurz-zeichen

Ursprng-liche

Kornform(siehe

Tabelle 2)

Ver-gleichs-muster a

Be-mer-kun-gen

Gusseisen Hartguss M/Cl G G haupt-schlich

fr

Druckluft-

strahlen

mit hohem Kohlenstoffgehalt M/HCS S oder G S bStahlguss

mit niedrigem Kohlenstoff-gehalt

M/LCS S S

Metallische (M)Strahlmittel c

Stahldrahtkorn M/CW C S b

haupt-

schlich

fr

Schleuder-

strahlen

Olivinsand N/OL

Staurolith N/ST S G

Natrlich

Granat N/GA G G

haupt-

schlich

fr

Druckluft-

strahlen

Hochofen-schlacke

(Calcium-silicat-schlacken)

N/FE

Kupferhtten-schlacke

N/CU G G

Nickelhtten-schlacke

(Eisen-silicat-schlacken)

N/NI

Schmelzkam-merschlacke

Alumi-nium-silicat-schlacken

N/CS

haupt-

schlich

fr

Drucklluft-

strahlen

Nicht-metallische (N)Strahlmittel c

Synthetisch

geschmolzenesAluminiumoxid (Korund)

N/FA G G

a Fr die Beurteilung der resultierenden Rauheit zu benutzendes Vergleichsmuster. Das Verfahren zum Bewerten derRauheit mit Vergleichsmustern ist in ISO 8503-2 beschrieben.

b Bestimmte Strahlmitteltypen ndern beim Gebrauch sehr schnell ihre Kornform. Sobald dies eintritt, ndert sich dasAussehen des Rauheitsprofils und hnelt mehr dem des Rauheitsvergleichsmusters fr kugelige Strahlmittel.

c Internationale Normen fr die angegebenen Strahlmittel werden im Anhang A aufgefhrt: Normenreihe ISO 11124 frmetallische Strahlmittel; Normenreihe ISO 11126 fr nichtmetallische Strahlmittel.

EN ISO 8504-2:2001 (D)

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Tabelle 2 Ursprngliche Kornform

Bezeichnung undursprngliche Kornform Symbol

Shot rund S

Grit kantig, unregelmig G

zylindrisch scharfkantig C

4.2 Allgemeine Anforderungen

4.2.1 Technische Anforderungen

Strahlmittel mssen trocken (auer bei Druckflssigkeits- und Schlmmstrahl-Systemen) und fliefhig sein, damitsie gleichmig dosiert werden knnen.

Strahlmittel mssen die in den Normenreihen ISO 11124 und ISO 11126 festgelegten Anforderungen erfllen, freivon korrosiven Bestandteilen sein, und sie drfen keine Verunreinigungen enthalten, die die Haftfestigkeitvermindern. Wegen ihres nachteiligen Einflusses auf die gestrahlte Stahloberflche sind bleibend verunreinigteStrahlmittel nicht zulssig (z. B. solche, die vor der Wiederverwendung nicht gereinigt werden knnen, oder ausSchlacke hergestellte Strahlmittel, die durch Khlen mit salzhaltigem Wasser, d. h. Meerwasser, granuliert wordensind).

4.2.2 Gesundheit und Sicherheit

Ausrstung, Stoffe und Strahlmittel fr die Oberflchenvorbereitung knnen gefhrlich sein, wenn sie nichtsachgem gehandhabt werden. Es gibt viele nationale Verordnungen fr Stoffe und Strahlmittel, die whrendoder nach der Verwendung (Abfallbeseitigung) als gefhrlich angesehen werden, z. B. bezglich freier Kieselsure,karzinogener oder toxischer Substanzen. Diese Verordnungen sind zu beachten. Es ist wichtig, dassentsprechende Anweisungen gegeben und alle Sicherheitsvorkehrungen befolgt werden.

4.2.3 Auswahl

4.3.1 Um den erforderlichen Grad der Oberflchenvorbereitung zu erreichen, sind geeignete Strahlmittel undentsprechende Strahlverfahren und -bedingungen auszuwhlen.

Fr den Reinheitsgrad, die Reinigungsgeschwindigkeit und die sich ergebende Rauheit der gestrahlten Oberflcheist die Art des Strahlmittels d. h. seine Korngrenverteilung, Form, Hrte, Dichte und sein Aufschlagverhalten(Verformungs- oder Zersplitterungseigenschaften) wichtig.

ANMERKUNG Die Korngrenverteilung von Strahlmitteln sollte nach den in ISO 11125-2 bzw. ISO 11127-2 festgelegtenVerfahren bestimmt werden (siehe Anhang A).

4.3.2 Es werden Strahlversuche empfohlen, um das wirkungsvollste Strahlmittel, den sich ergebendenOberflchenvorbereitungsgrad und die sich ergebende Rauheit zu bestimmen (siehe ISO 8501-1 oder ISO 8501-2und ISO 8503-2). Falls wiedergewonnenes Strahlmittel zu verwenden ist, ist es wichtig, dass auch der Vorversuchmit diesem durchgefhrt wird, da neues Strahlmittel zu irrefhrenden Ergebnissen fhren kann [siehe auch4.3.3 c)].

4.3.3 Bei der Auswahl eines Strahlmittels ist es wichtig, dass Folgendes bercksichtigt wird:

a) Der Einfluss einer bestimmten Korngre auf die sich ergebende Rauheit ist im Allgemeinen bei metallischenStrahlmitteln grer als bei nichtmetallischen Strahlmitteln, weil die Zersplitterungseigenschaftenunterschiedlich sind und Dichteunterschiede die kinetische Energie der Strahlmittelkrner beeinflussen.

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b) Eine ausgewogene Mischung unterschiedlicher Korngren ergibt optimale Reinheit, Reinigungsgeschwindig-keit und Rauheit.

c) In Strahlanlagen, in denen das Strahlmittel wiedergewonnen wird, ist es notwendig,

Staub und Verunreinigungen zu entfernen, bevor das Strahlmittel wiederverwendet wird, und

Strahlmittelverluste durch Verschlei und Austragen mit den Werkstcken auszugleichen. Dies geschiehtdurch kontrollierte Zugabe von neuem Strahlmittel, so dass die Strahlmittelmischung innerhalb dervorgeschriebenen Korngrengrenzen oder Korngrenverteilung gehalten wird.

Eine vollstndige Erneuerung der Strahlmittelmenge in Anlagen mit Wiedergewinnung erfordert eine bestimmteBetriebsdauer, bevor sich die Mischung gleichbleibend verhlt.

5 Strahlverfahren

5.1 Trockenstrahlen

5.1.1 Schleuderstrahlen

5.1.1.1 Prinzip

Schleuderstrahlen wird in geschlossenen oder mobilen Anlagen durchgefhrt, in denen das Stahlmittel so aufrotierende Wurfschaufelrder gegeben wird, dass es gleichmig und mit hoher Geschwindigkeit auf dievorzubereitende Oberflche trifft.

5.1.1.2 Anwendungsbereich

Das Verfahren ist fr den kontinuierlichen Betrieb bei Werkstcken mit zugnglichen Oberflchen geeignet. Eskann auch auf Werkstcke mit unterschiedlichen Rostgraden (siehe ISO 8501-1) angewendet werden.

ANMERKUNG Die meisten Schleuderstrahlanlagen sind stationr. Das Strahlmittel zirkuliert in einem geschlossenen System.Die Werkstcke werden entweder durch die Anlage gefhrt oder rotieren in der Anlage. Es gibt auch bewegliche Anlagen, mitdenen groe nichtunterbrochene Flchen wie Schiffswnde und ltanks gereinigt werden knnen.

5.1.1.3 Wirksamkeit

Mit dem Verfahren kann der Vorbereitungsgrad Sa 3 auf Stahl erreicht werden, der alle Rostgrade nach ISO 8501-1 aufweisen kann.

5.1.1.4 Einschrnkungen

Schleuderstrahlanlagen mssen fr jede Anwendung sorgfltig eingestellt werden. Dadurch ist das Verfahrenallgemein auf sich wiederholende Arbeiten wie Durchlauf groer Stckzahlen oder kontinuierliche Fertigungbegrenzt.

Im Allgemeinen knnen Chemikalien, mit denen eine Stahloberflche verunreinigt ist, durch Schleuderstrahlennicht vollstndig entfernt werden. Falls solche Verunreinigungen vollstndig entfernt werden mssen, ist deshalbeine zustzliche Behandlung erforderlich (siehe 6.3).

5.1.2 Druckluftstrahlen

5.1.2.1 Prinzip

Beim Druckluftstrahlen wird das Strahlmittel einem Druckluftstrom zugefhrt, der dann aus einer Dse mit hoherGeschwindigkeit auf die vorzubereitende Oberflche gerichtet wird.

Das Strahlmittel kann aus einem Druckbehlter dem Luftstrom zugefhrt oder aus einem nicht unter Druckstehenden Behlter in den Luftstrom gesaugt werden.

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Das Verfahren eignet sich fr die Reinigung von Werkstcken und Konstruktionen aller Art und Gre. Es ist auchauf Werkstcke mit unterschiedlichen Rostgraden (siehe ISO 8501-1) anwendbar. Druckluftstrahlen kannkontinuierlich oder diskontinuierlich angewendet werden, auch dann, wenn Schleuderstrahlen (5.1.1) nicht geeignetist.

Das Druckluftstrahlen kann in geschlossenen Rumen oder im Freien angewendet werden.

5.1.2.3 Wirksamkeit

Das Verfahren ist vielseitig anwendbar. Mit ihm kann der Vorbereitungsgrad Sa 3 auf Stahl erreicht werden, deralle Rostgrade nach ISO 8501-1 aufweisen kann.


Das Verfahren neigt zur Staubentwicklung. Wenn Staubverminderung oder Absaugvorrichtungen nicht ausreichen,um zulssige Umweltschutz-Grenzwerte einzuhalten, kann das Verfahren nicht angewendet werden.

Im Allgemeinen knnen Chemikalien, mit denen eine Stahloberflche verunreinigt ist, durch Druckluftstrahlen nichtvollstndig entfernt werden. Falls solche Verunreinigungen vollstndig entfernt werden mssen, ist deshalb einezustzliche Behandlung erforderlich (siehe 6.1 und 6.3).

5.1.3 Vakuum- oder Saugkopfstrahlen

5.1.3.1 Prinzip

Das Verfahren hnelt dem Druckluftstrahlen (5.1.2). Die Strahldse befindet sich jedoch in einem Saugkopf, derdicht auf der Stahloberflche aufliegt und verwendetes Strahlmittel und Verunreinigungen durch Vakuum aufsaugt.Das Luft/Strahlmittel-Gemisch kann auch durch Vakuum am Saugkopf auf die Oberflche gesaugt werden.


Das Verfahren ist besonders fr rtlich begrenztes Reinigen geeignet, wenn der bei anderen Strahlverfahrenauftretende Staub und Schmutz unerwnscht ist und wenn die technischen Voraussetzungen (z. B. dichtesAnlegen des Saugkopfs an die Oberflche) erfllt werden knnen.

5.1.3.3 Wirksamkeit

Das Verfahren ist sauber und staubarm fr die Umgebung. Mit ihm kann der Vorbereitungsgrad Sa 2 nachISO 8501-1 erreicht werden. Nach einer verlngerten Reinigungsdauer kann auch der Vorbereitungsgrad Sa 3erreicht werden.


Das Verfahren ist zeitaufwndiger als andere Strahlverfahren. Es ist ungeeignet fr die Reinigung von starkkorrodiertem Stahl (Rostgrad D nach ISO 8501-1) und nicht anwendbar bei unregelmig geformten Teilen, weilder Saugkopf dicht angelegt werden muss und das Gert schwer handhabbar ist.

Im Allgemeinen knnen Chemikalien, mit denen eine Stahloberflche verunreinigt ist, durch Vakuum- oderSaugkopfstrahlen nicht vollstndig entfernt werden. Falls solche Verunreinigungen vollstndig entfernt werdenmssen, ist deshalb eine zustzliche Behandlung erforderlich (siehe 6.1 und 6.3).

5.2 Nassstrahlen

5.2.1 Allgemeines

Das zum Nassstrahlen verwendete Wasser muss einen niedrigen Salzgehalt haben, um Verunreinigen dervorbereiteten Oberflche zu vermeiden.

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5.2.2 Feuchtstrahlen

5.2.2.1 Prinzip

Das Verfahren hnelt dem Druckluftstrahlen (5.1.2). Dem Strahlmittel/Luft-Gemisch wird jedoch vor Eintritt in dieDse eine sehr geringe Menge Flssigkeit (im Allgemeinen sauberes frisches Wasser) zugefgt. Dadurch arbeitetdas Verfahren im Teilchengrenbereich unterhalb von 50 m staubfrei. Der Wasserverbrauch, der geregeltwerden kann, betrgt im Allgemeinen 15 l/h bis 25 l/h.

Dem Wasser darf ein geeigneter Rostinhibitor zugesetzt werden (siehe jedoch 5.2.2.4).


Das Verfahren eignet sich fr die Reinigung von Werkstcken und Konstruktionen aller Art und Gre. Es ist auchauf Werkstcke mit unterschiedlichen Rostgraden (siehe ISO 8501-1) anwendbar, da die Zugabe von Flssigkeitgeregelt und so der anfallenden Staubmenge angepasst werden kann. Das Verfahren kann in den meisten Fllenangewendet werden, in denen starke Staubentwicklung und groe Wassermengen in der Umgebung vermiedenwerden mssen.

Die Zugabe staubbindender Flssigkeit wird so geregelt, dass sie mglichst nicht aus der Dse tropft. Dieeinzelnen Strahlmittelteilchen sind dann mit einem dnnen Flssigkeitsfilm umhllt. Dadurch wird die Bildung vonStaub im Umkreis der behandelten Flche vermieden, wenn die Teilchen auftreffen.

5.2.2.3 Wirksamkeit

Das Verfahren ist vielseitig anwendbar. Mit ihm kann der Vorbereitungsgrad Sa 3 auf Stahl erreicht werden, deralle Rostgrade nach ISO 8501-1 aufweisen kann.


Die nach diesem Verfahren vorbereitete Oberflche unterscheidet sich von der beim Druckluftstrahlen (5.1.2) nurdadurch, dass sie zunchst feucht ist. Je nach den Umgebungsbedingungen verschwindet die Feuchte in wenigenMinuten. Sie kann eine leichte, vernachlssigbare Spur von Rost auf den Rauheitsspitzen verursachen. WennFlugrost auftritt, sind hierfr geeignete Beschichtungssysteme notwendig.

Wenn ein Rostinhibitor verwendet wird, muss er mit nachfolgenden Beschichtungen vertrglich sein.

ANMERKUNG Die Verwendung eines Rostinhibitors im Wasser kann besondere Verfahren zur Abfallentsorgung erfordern,um rtliche Umweltschutzverordnungen zu erfllen.

5.2.3 Nass-Druckluftstrahlen

5.2.3.1 Prinzip

Das Verfahren hnelt dem Druckluftstrahlen (5.1.2). Es wird jedoch hinter der Dse Flssigkeit (im Allgemeinensauberes Wasser) zugefgt, so dass sich ein Strom aus Luft, Wasser und Strahlmittel bildet.



Das Verfahren eignet sich fr die Reinigung von Werkstcken und Konstruktionen aller Art und Gre. Es ist auchauf Werkstcke mit unterschiedlichen Rostgraden (siehe ISO 8501-1) anwendbar und besonders fr Stahl mitRostnarben und Verunreinigungen, vorausgesetzt, dass die Anwesenheit von Wasser erlaubt ist. Das Verfahrenkann kontinuierlich oder diskontinuierlich angewendet werden, insbesondere, wenn auf den gereinigtenOberflchen nur noch wenig lsliche Salze verbleiben drfen.

Bei der Oberflchenvorbereitung fr die Instandsetzung knnen vorhandene Beschichtungen teilweise oderselektiv dadurch entfernt werden, dass der Druck und das Mischungsverhltnis von Luft, Wasser und Strahlmittelentsprechend eingestellt werden.

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5.2.3.3 Wirksamkeit

Mit dem Verfahren kann der Vorbereitungsgrad Sa 3 nach ISO 8501-1 erreicht werden. Das Verfahren istbesonders geeignet, um die Menge lslicher Salze zu verringern und Staubentwicklung whrend der Reinigung aufein Minimum zu reduzieren. Da das Wasser hinter der Dse zugegeben wird, ist die Reinigungswirkung wenigerwirkungsvoll.


Die gestrahlte Stahloberflche ist im Allgemeinen mit Schlamm bedeckt, der die visuelle Beurteilung erschwert.Dieser Schlamm muss deshalb mit einem Luft- oder Wasserstrahl entfernt werden. Es kann notwendig sein, dassdie Oberflche vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen trocknet. Dabei kann sich Flugrost bilden. Diesermuss entfernt werden, wenn er fr die nachfolgende Beschichtung nachteilig ist.

Wo die Anwesenheit von Wasser schdlich ist, darf Nassstrahlen nicht angewendet werden

Als Strahlmittel kommen im Allgemeinen nur solche aus Nicht-Eisen-Werkstoffen in Frage, die nichtwiederverwendbar sind.

Wenn ein Rostinhibitor verwendet wird, muss er mit nachfolgenden Beschichtungen vertrglich sein.

ANMERKUNG Die Verwendung eines Rostinhibitors im Wasser kann besondere Verfahren zur Abfallentsorgung erfordern,um rtliche Umweltschutzverordnungen zu erfllen.

5.2.4 Schlmmstrahlen

5.2.4.1 Prinzip

Eine Dispersion eines sehr feinkrnigen Strahlmittels in Wasser oder in einer anderen Flssigkeit wird mit Pumpenoder Druckluft auf die vorzubereitende Oberflche gespritzt.

Ein geeigneter Rostinhibitor darf zugesetzt werden (siehe jedoch 5.2.3.4).


Das Verfahren ist zum Herstellen eines feinen Oberflchenprofils geeignet, wenn eine geringe oder keineSekundrrauheit erforderlich ist, wie oft bei kleinen Werkstcken.

5.2.4.3 Wirksamkeit

Das Verfahren fhrt zu einer besonders feinen und gleichmigen Oberflche. Es ist zum Verringern der Mengelslicher Salze besonders geeignet.

5.2.5 Druckflssigkeitsstrahlen

5.2.5.1 Prinzip

Ein Strahlmittel (oder Strahlmittelgemisch) wird in einen Flssigkeitsstrom (im Allgemeinen sauberes Wasser)gebracht, der dann durch eine Dse auf die vorzubereitende Oberflche gespritzt wird.

Der Flssigkeitsstrom besteht berwiegend aus der unter Druck austretenden Flssigkeit. Zustze von festenStrahlmitteln sind im Allgemeinen geringer als beim Nass-Druckluftstrahlen.

Das Strahlmittel kann trocken (mit oder ohne Luft) oder als Aufschlmmung zugefhrt werden.



Wie beim Nass-Druckluftstrahlen (siehe 5.2.3.2).

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5.2.5.3 Wirksamkeit

Mit dem Verfahren knnen die Vorbereitungsgrade Sa 3 auf Stahl der Rostgrade A, B und C nach ISO 8501-1 undSa 2 auf Stahl des Rostgrades D erreicht werden Das Verfahren ist besonders geeignet, um die Menge lslicherSalze zu verringern. Es ist aber hierfr nicht so leicht zu regeln wie das Nass-Druckluftstrahlen (siehe 5.2.3).Auerdem ist der hohe Wasserdruck gefhrlich.


Wie beim Nass-Druckluftstrahlen (siehe 5.2.3.4).

6 Durchfhrung

6.1 Vorbereiten vor dem Strahlen

Visuell auf die Anwesenheit von l, Fett, Salzen oder hnlichen Verunreinigungen prfen. Diese durch Entfettenoder Waschen entfernen und prfen, ob diese Verunreinigungen noch nachweisbar sind. Bereiche abdecken, dienicht gestrahlt werden sollen.

Geeignete Verfahren zum Entfernen von Verunreinigungen sind in ISO 12944-42) beschrieben.

ANMERKUNG 1 Es ist wichtig, dass Fett, l, Schmutz und Schlacken auf der Oberflche vor dem Strahlen entfernt werden,vorzugsweise durch Waschen mit einem Reinigungsmittel oder sauberem organischen Lsemittel. Anderenfalls ist es schwierigoder manchmal unmglich, das Strahlmittel fr eine Wiederverwendung zu reinigen.

ANMERKUNG 2 Es kann vorteilhaft sein, groben, festhaftenden Rost oder Walzhaut durch Hand- oder maschinelle Entrostung(siehe ISO 8504-3) zu entfernen. Zustzlich sollten Empfehlungen zum Vorbehandeln von Schweinhten und zum Entfernenvon Schweispritzern, Graten und anderen scharfen Kanten gegeben werden.

ANMERKUNG 3 Beim Nassstrahlen (siehe 5.2) kann zu der Flssigkeit ein geeignetes Reinigungsmittel gegeben werden, umdas Entfernen von Fett, l, Schmutz und lslichen Salzen whrend des Strahlens zu erleichtern.

6.2 Strahlen

6.2.1 Den (die) Rostgrad(e) des Werkstckes nach dem in ISO 8501-1 und/oder ISO 4628-3 beschriebenenVerfahren feststellen, gegebenenfalls entsprechend einem Vertrag oder einer Ausschreibung.

6.2.2 Den mindestens erforderlichen Vorbereitungsgrad nach ISO 8501-1 und/oder ISO 8501-2 unterBercksichtigung von 6.2.1 festlegen. Auerdem die erforderliche Rauheit nach ISO 8503-2 festlegen.

6.2.3 Das entsprechende Strahlverfahren nach Abschnitt 5 auswhlen, damit der geforderte Vorbereitungsgradund die erforderliche Rauheit erreicht werden.

6.2.4 Die Art und Korngre des Strahlmittels auswhlen, welche fr die Eigenschaften des Werkstckes, dieStrahlanlage, den geforderten Vorbereitungsgrad und die eforderliche Rauheit geeignet sind. Bezglichbestehender Internationaler Normen siehe Anhang A.

6.3 Nachreinigen

Nach Trockenstrahlen lose anhaftenden Staub und Schmutz und lose anhaftendes Strahlmittel von der Oberflchedurch Abfegen, mit Unterdruck oder mit lfreier trockener Druckluft entfernen. Falls die Menge an verbliebenenlslichen Verunreinigungen verringert werden muss, mit einem Dampfstrahl, heiem sauberen Wasser, Lsemitteloder anderen geeigneten Reinigungsmitteln (Nachsplen mit sauberem Wasser) waschen und trocknen.

2) ISO 12944-4, Beschichtungsstoffe Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme Teil 4: Arten vonOberflchen und Oberflchenvorbereitung.

EN ISO 8504-2:2001 (D)

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Nach Nassstrahlen alle Oberflchen mit sauberem Wasser waschen, um lose anhaftendes Strahlmittel und andereRckstnde zu entfernen. Das Wasser darf einen vereinbarten Rostinhibitor enthalten. lfreie trockene Druckluftoder andere Mittel (z. B. erwrmte Luft) drfen anschlieend verwendet werden, um das Trocknen der Oberflchenvor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen zu untersttzen.

Es kann notwendig sein, dass die gestrahlte Oberflche vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen trocknet.Dabei kann sich Flugrost bilden. Dieser muss entfernt werden, wenn er fr die nachfolgende Beschichtung frnachteilig gehalten wird.

6.4 Bewertung der gestrahlten Oberflche

Alle gereinigten Oberflchen nach ISO 8501 und ISO 8502 entsprechend den Anforderungen in einemVertrag/einer Spezifikation prfen. Falls keine bereinstimmung besteht, die Durchfhrung (siehe Abschnitt 6)wiederholen.

ANMERKUNG Reprsentative photographische Beispiele fr die Farbnderungen von Stahl, der mit verschiedenenmetallischen und nichtmetallischen Strahlmitteln bis zum Vorbereitungsgrad Sa 3 nach ISO 8501-1 trocken gestrahlt wurde,sind in der Informativen Ergnzung zu ISO 8501-1 enthalten.

Falls festgelegt oder vereinbart, sind die Oberflchen zustzlich nach ISO/TR 8502-1, ISO 8502-2, ISO 8502-9,ISO 8502-10 und ISO 8503-2 zu bewerten.

EN ISO 8504-2:2001 (D)

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Anhang A(informativ)

Internationale Normen fr metallische und nichtmetallische Strahlmittel

A.1 Anforderungen und Prfverfahren fr metallische Strahlmittel sind in ISO 11124 und ISO 11125 enthalten.

ISO 11124 besteht aus den folgenden Teilen, mit dem allgemeinen Titel:

Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Anforderungen an metallischeStrahlmittel

Teil 1: Allgemeine Einleitung und Einteilung

Teil 2: Hartguss, kantig (Grit)

Teil 3: Stahlguss mit hohem Kohlenstoffgehalt, kugelig und kantig (Shot und Grit)

Teil 4: Stahlguss mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, kugelig (Shot)


Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Prfverfahren fr metallischeStrahlmittel

Teil 1: Probenahme

Teil 2: Bestimmung der Korngrenverteilung

Teil 3: Bestimmung der Hrte

Teil 4: Bestimmung der scheinbaren Dichte

Teil 5: Bestimmung des Anteils an defekten Krnern und des Gefges

Teil 6: Bestimmung der Fremdbestandteile

Teil 7: Bestimmung der Feuchte

A.2 Anforderungen und Prfverfahren fr nichtmetallische Strahlmittel sind in ISO 11126 und ISO 11127 enthalten.

ISO 11126 besteht aus folgenden Teilen, mit dem allgemeinen Titel:

Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Anforderungen annichtmetallische Strahlmittel

Teil 1: Allgemeine Einleitung und Einteilung

Teil 3: Strahlmittel aus Kupferhttenschlacke

Teil 4: Strahlmittel aus Schmelzkammerschlacke

Teil 5: Strahlmittel aus Nickelhttenschlacke

EN ISO 8504-2:2001 (D)

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Teil 6: Strahlmittel aus Hochofenschlacke

Teil 7: Elektrokorund

Teil 8: Olivinsand

Teil 9: Staurolith

Teil 10: Granat (Almandit) (zu verffentlichen)


Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen Prfverfahren frnichtmetallische Strahlmittel

Teil 1: Probenahme

Teil 2: Bestimmung der Korngrenverteilung

Teil 3: Bestimmung der scheinbaren Dichte

Teil 4: Abschtzung der Hrte durch Vergleich mit Glasscheiben

Teil 5: Bestimmung der Feuchte

Teil 6: Bestimmung der wasserlslichen Verunreinigungen durch Messung der Leitfhigkeit

Teil 7: Bestimmung der wasserlslichen Chloride

EN ISO 8504-2:2001 (D)

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Anhang ZA(normativ)

Normative Verweisungen auf internationale Publikationenmit ihren entsprechenden europischen Publikationen

Diese Europische Norm enthlt, durch datierte oder undatierte Verweisungen, Festlegungen aus anderenPublikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert und die Publikationensind nachstehend aufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungendieser Publikationen nur zu dieser Europischen Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitung eingearbeitetsind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation.

ANMERKUNG Ist eine internationale Publikation durch gemeinsame Abweichungen modifiziert worden, gekennzeichnetdurch (mod.), dann gilt die entsprechende EN/HD.

Publikation Jahr Titel EN Jahr

ISO 8502-2 1992 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Tests for the assessmentof surface cleanliness Part 2: Laboratory determinationof chloride on cleaned surfaces

EN ISO 8502-2 1999

ISO 8502-3 1992 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Tests for the assessmentof surface cleanliness Part 3: Assessment of dust onsteel surfaces prepared for painting (pressure-sensitivetape method)

EN ISO 8502-3 1999

ISO 8502-9 1998 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Tests for the assessmentof surface cleanliness Part 9: Field method for theconductometric determination of water-soluble salts

EN ISO 8502-9 2000

ISO 8503-1 1988 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Surface roughnesscharacteristics of blast-cleaned steel substrates Part 1: Specifications and definitions for ISO surfaceprofile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces

EN ISO 8503-1 1999

ISO 8503-2 1988 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Surface roughnesscharacteristics of blast-cleaned steel substrates Part 2: Method for the grading of surface profile ofabrasive blast-cleaned steel Comparator procedure

EN ISO 8503-2 1999

ISO 11124-1 1993 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Specifications for metallicblast-cleaning abrasives Part 1: General introductionand classification

EN ISO 11124-1 1997

ISO 11124-2 1993 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Specifications for metallicblast-cleaning abrasives Part 2: Chilled-iron grit

EN ISO 11124-2 1997

ISO 11124-3 1993 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Specifications for metallicblast-cleaning abrasives Part 3: High-carbon cast-steelshot and grit

EN ISO 11124-3 1997

EN ISO 8504-2:2001 (D)

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Publikation Jahr Titel EN Jahr

ISO 11124-4 1993 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Specifications for metallicblast-cleaning abrasives Part4: Low-carbon cast-steelshot

EN ISO 11124-4 1997

ISO 11126-1 1993 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 1: Generalintroduction and classification

EN ISO 11126-1 1997

ISO 11126-3 1993 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 3: Copperrefinery slag

EN ISO 11126-3 1997

ISO 11126-4 1993 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 4: Coal furnaceslag

EN ISO 11126-4 1997

ISO 11126-5 1993 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 5: Nickel refineryslag

EN ISO 11126-5 1997

ISO 11126-6 1993 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 6: iron furnaceslag

EN ISO 11126-6 1997

ISO 11126-7 1993 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 7: Fusedaluminium oxide

EN ISO 11126-7 1997

ISO 11126-8 1993 Preparation of steel substrates before application ofpaints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 8: Olivine sand

EN ISO 11126-8 1997

Documents

DIN EN ISO 8504-2 2002-01