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Diseño de Mezclas de Concreto
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Curso Diseño de Mezclas
Agenda
� Diseño y Proporcionamiento de
Mezclas de Concreto
� Características de la mezcla
� Condiciones y Requisitos de la
mezcla
� Proporcionamiento de mezclas de
concreto
� Errores comunes en el diseño de
mezcla
� Ensayos de Control del Concreto
� Agregados
� Concreto fresco
� Concreto endurecido
Curso Diseño de Mezclas
� Trabajabilidad
� Durabilidad
� Resistencia
� Apariencia
� Economía
Características en el Proporcionamientode Concretos de Calidad
Curso Diseño de Mezclas
� Cemento
� Materiales cementantes suplementarios
� Agua
� Agregado
� Aditivos
� Fibras
Materiales
Curso Diseño de Mezclas
� Resistencia
� Relación agua-cemento
� Tamaño y volumen del agregado
� Contenido de aire
� Asentamiento y trabajabilidad
� Contenido de agua
� Contenido y tipo de material cementante
� Aditivo
Características de la Mezcla
Curso Diseño de Mezclas
Condición de exposiciónRelación a/c máxima
en masa
Resistencia mínima,
f'c kg/cm2 (MPa) [psi]
Concreto protegido de la exposición congelación-deshielo, descongelantes y sustancias agresivas
Elija basándose en la resistencia,
trabajabilidad y requisitos de acabado
Elija basándose en los requisitos estructurales
Concreto con baja permeabilidad, expuesto al agua 0.50 280 (28) [4,000]
Concreto expuesto a congelación-deshielo en la condición húmeda y a descongelantes
0.45 320 (31) [4,500]
Para protección del concreto reforzado expuesto a cloruros 0.40 360 (35) [5,000]
RequisitosCondiciones de Exposición
Curso Diseño de Mezclas
Exposición a
sulfatos
Sulfatos
(SO4) en
el suelo ,
% en
masa
Sulfatos
(SO4) en el
agua , ppm
Tipo de
cemento
Relación a/c
max., en masa
Resistencia
mínima, f'c,
kg/cm2 (MPa)
[psi]
InsignificanteMenor que 0.10
Menor que 150
Ningún tipo especial
— —
Moderada0.10 a 0.20
150 a 1,500Moderada resistencia sulfatos
0.50280 (28) [4,000]
Severa0.20 a 2.00
1,500 a 10,000
alta resistencia a sulfatos
0.45320 (31) [4,500]
Muy severaMayor que 2.00
Mayor 10,000
alta resistencia a sulfatos
0.40360 (35) [5,000]
RequisitosConcreto Expuesto a Sulfatos
Curso Diseño de Mezclas
Resistencia
compresión 28 días
kg/cm2 (MPa)
Relación agua-material cementante en masa
Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
450 (44.13) 0.38 0.30
400 (39.23) 0.42 0.34
350 (34.32) 0.47 0.39
300 (29.42) 0.54 0.45
250 (24.52) 0.61 0.52
200 (19.61) 0.69 0.60
150 (14.71) 0.79 0.70
Métrica
DependenciaRelación a/c y Resistencia
Curso Diseño de Mezclas
Resistencia
compresión 28 días,
psi (MPa)
Relación agua-material cementante en masa
Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
7,000 (48.26) 0.33 —
6,000 (41.37) 0.41 0.32
5,000 (34.47) 0.48 0.40
4,000 (27.58) 0.57 0.48
3,000 (20.68) 0.68 0.59
2,000 (13.79) 0.82 0.74
Pulgada/libraPulgada/libra
DependenciaRelación a/c y Resistencia
Curso Diseño de Mezclas
Tamaño máximo del
agregado,
mm (in)
Módulo de finura de la arena
2.40 2.60 2.80 3.00
9.5 (3/8) 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 (1/2) 0.59 0.57 0.55 0.53
19 (3/4) 0.66 0.64 0.62 0.60
25 (1) 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 (1 1/2) 0.75 0.73 0.71 0.69
50 (2) 0.78 0.76 0.74 0.72
75 (3) 0.82 0.80 0.78 0.76
150 (6) 0.87 0.85 0.83 0.81
Volumen del Agregado Grueso
Curso Diseño de Mezclas
Dado = 0.46 m3 de agregado grueso
Masa unitaria = 1,567 kg/m3, varillada
Masa específica relativa = 2.65
Agua = 1,000 kg/m3
0.46 m3 • 1,567 kg/m3 = 715.5 kg
Volumen absoluto =
715.5/(2.65 • 1,000) = 0.27 m3
El agregado grueso es 27% del volumen absoluto del concreto
Volumen Absoluto del Agregado Gruesopor m3 de Concreto
Curso Diseño de Mezclas
Agua, kilogramos por metro cúbico de concreto, para los
tamaños de agregado indicados
Asentamiento, mm (in)
9.5
mm
12.5
mm
19
mm
25
mm
37.5
mm
50
mm
75
mm
150
mm
25 a 50 (1 a 2) 207 199 190 179 166 154 130 113
75 a 100 (3 a 4) 228 216 205 193 181 169 145 124
150 a 175 (6 a 7) 243 228 216 202 190 178 160 —
Cantidad aproximada de aire atrapado en un concreto sin aire incluido, porcentaje
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
Concreto sin aire incluido MMéétricatrica
Demanda de Agua y Aire para Diferentes Asentamientos y Tamaños de Agregado
Curso Diseño de Mezclas
Agua, kilogramos por metro cúbico de concreto, para los
tamaños de agregado indicados
Asentamiento, mm (in)
9.5
mm
12.5
mm
19
mm
25
mm
37.5
mm
50
mm
75
mm
150
mm
25 a 50 (1 a 2) 181 175 168 160 150 142 122 107
75 a 100 (3 a 4) 202 193 184 175 165 157 133 119
150 a 175 (6 a 7) 216 205 197 184 174 166 154 -
Promedio del contenido de aire total recomendado, para el nivel de exposición, porcentaje
Exposición leve 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Exposición severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
MétricaConcreto con aire incluido
Demanda de Agua y Aire para Diferentes Asentamientos y Tamaños de Agregado
Curso Diseño de Mezclas
Construcción de ConcretoRevenimiento, mm (in)
Máximo Mínimo
Zapatas y muros de cimentación reforzados75 (3) 25 (1)
Zapatas, cajones y muros de
subestructuras sin refuerzo75 (3) 25 (1)
Vigas y muros reforzados 100 (4) 25 (1)
Columnas de edificios 100 (4) 25 (1)
Pavimentos y losas 75 (3) 25 (1)
Concreto masivo 75 (3) 25 (1)
Asentamientos Recomendados
Curso Diseño de Mezclas
Tamaño máximo nominal del agregado, mm (in)
Material cementante,
kg/m3 (lb/yd3)
37.5 (1½) 280 (470)
25 (1) 310 (520)
19 (¾) 320 (540)
12.5 (½) 350 (590)
9.5 (3/8) 360 (610)
Requisitos MínimosMaterial Cementante para Superficies Planas
Curso Diseño de Mezclas
Contenido de cemento =
Contenido de agua necesario
Relación agua-cemento
Ejemplo: Concreto con aire incluido
Tamaño máximo agregado 25 mm
Asentamiento 75 mm
175 kg/m3 de agua
Relación a/c 0.53= 330 kg de cemento por
m3 de concreto
Determinación del Contenido de Cemento
Curso Diseño de Mezclas
Material cementante
% máxima con relación a la cantidad
total de material cementante (en
masa)
Ceniza volante y puzolana natural 25
Escoria 50
Humo de sílice 10
Total de ceniza volante, humo de sílice y puzolanas naturales 50
Total de puzolanas naturales y
humo de sílice 35
RequisitosMateriales Cementantes para Concreto Expuesto a Descongelantes
Curso Diseño de Mezclas
Tipo de elemento
Contenido máximo de ión cloruro (Cl-) en
el concreto, porcentaje por masa de
cemento
Concreto pretensado 0.06
Concreto reforzado expuesto a cloruro durante servicio 0.15
Concreto reforzado que estará seco o protegido de la humedad durante servicio 1.00
Otras construcciones de concreto reforzado0.30
Contenidos Máximos de Iones Cloruros para la Protección contra la Corrosión
Curso Diseño de Mezclas
� Método de la relación agua-cemento
� Método del peso
� Método del volumen absoluto
� Experiencia de campo (datos estadísticos)
� Mezclas de prueba
Métodos para el Proporcionamientode Mezclas de Concreto
Curso Diseño de Mezclas
Número de EnsayosFactor de corrección para la desviación
estándar
Menos de 15 Tabla siguiente
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o más 1.00
Factor de Corrección para la Desviación Estándar
(≤≤≤≤ 30 Ensayos)
Proporcionamientoa partir de Datos de Campo
Curso Diseño de Mezclas
Métrica
Resistencia a compresión especificada,
f'c, MPa
Resistencia a compresión media requerida, f'cr,
MPa
≤ 35
f'cr = f'c+ 1.34 s
f'cr = f'c + 2.33 s – 3.45
Use el valor mayor
más de 35
f'cr = f'c+ 1.34 s
f'cr = 0.90f'c + 2.33 s
Use el valor mayor
Requisitos de resistencia cuando están disponibles datos para establecer la desviación estándar
Proporcionamientoa partir de Datos de Campo
Curso Diseño de Mezclas
Resistencia a compresión especificada,
f'c, kg/cm2
Resistencia a compresión media
requerida, f'cr, kg/cm2
Menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c + 84
Más de 350 1.10 f'c + 50
Requisitos de resistencia cuando NO están disponibles datos para establecer la desviación estándar
Métrica
Proporcionamientoa partir de Datos de Campo
Curso Diseño de Mezclas
La mezcla de
prueba verifica si el
concreto obedece
los requisitos antes
de su uso en la
construcción.
ProporcionamientoMezclas de Prueba
Curso Diseño de Mezclas
Temperatura, °C Densidad, kg/m3
16 998.93
18 998.58
20 998.19
22 997.75
24 997.27
26 996.75
28 996.20
30 995.61
Densidad del Agua vs Temperatura
Celsius
Curso Diseño de Mezclas
Agua =135
1 • 1,000= 0.135 m3
Cemento =435
3.0 • 1,000= 0.145 m3
Aire =8.0
100= 0.080 m3
Agregado grueso =1,072
2.68 • 1,000= 0.400 m3
Subtotal = 0.760 m3
Volumen de agregado fino = 1 - 0.76 = 0.24 m3
Masa de agregado fino = 0.24 • 2.64 • 1,000 = 634 kg
Método del Volumen Absoluto Cálculo del Contenido de Agregado Fino
Curso Diseño de Mezclas
Mezcla
No.
Revenimiento,
mm
Contenido
de aire, %
Masa
volumétrica,
kg/m3
Contenido de
cemento,
kg/m3
Agregado fino,
porcentaje del total
de agregados
Trabajabilidad
1 50 5.7 2,341 346 28.6 Áspera
2 40 6.2 2,332 337 33.3 Regular
3 45 7.5 2,313 341 38.0 Buena
4 36 6.8 2,324 348 40.2 Buena
Relación agua-cemento = 0.45
ResultadoMezclas de Prueba de Laboratorio
Métrica
Curso Diseño de Mezclas
Relación
agua-
cemento,
kg por kg
Tamaño
máximo
nominal del
agregado, mm
Aire%Agua, kg/m3
de concreto
Cemento,
kg/m3 de
concreto
Con arena fina, MF = 2.50
Agregado
fino en % del
agregado
Total
Agregado
fino, kg/m3
de concreto
Agregado
grueso,
kg/m3 de
concreto
0.40 9.5 7.5 202 505 50 744 750
19.0 6 178 446 35 577 1,071
37.5 5 158 395 29 518 1,255
0.50 9.5 7.5 202 406 53 833 750
19.0 6 178 357 38 654 1,071
37.5 5 158 315 32 583 1,225
Ejemplo de Mezclas de Prueba Concreto con Aire Incluido
Revenimiento de 75 a 100 mm
Curso Diseño de Mezclas
� No variar la relación agua-cemento (curva de 3 puntos).
� No controlar la pérdida de revenimiento durante el diseño de la mezcla para identificar la tendencia de falso fraguado del cemento.
� No controlar las temperaturas del concreto en edad temprana para identificar el efecto de retardo de los reductores de agua.
Errores Comunes
en el Diseño de Mezclas
Curso Diseño de Mezclas
Agenda
� Diseño y Proporcionamiento de
Mezclas de Concreto
� Características de la mezcla
� Condiciones y Requisitos de la
mezcla
� Proporcionamiento de mezclas de
concreto
� Errores comunes en el diseño de
mezcla
� Ensayos de Control del Concreto
� Agregados
� Concreto fresco
� Concreto endurecido
Curso Diseño de Mezclas
� Determinar la adecuación del material para su uso en concreto: abrasión, sanidad contra los ciclos de congelación-deshielo, Potencial de RAA, etc.
� Garantizar la uniformidad: control de humedad, masa específica relativa y granulometría de los agregados, etc.
Ensayos de AgregadosPropósito
Curso Diseño de Mezclas
�Muestreo
�Impurezas orgánicas
�Material Fino Objetable
�Granulometría
�Humedad superficial
�Otros
Ensayos de Agregados
Curso Diseño de Mezclas
� Práctica de norma para el muestreo de agregados
ASTM D 75 (AASHTO T 2) COVENIN 0270
IRAM 1509
NCh164
NGO 41 057
NMX-C-030
NTC 129
NTE 0695
NTP 400.010
UNIT-NM 26
Muestreo
� Práctica normalizada para la reducción de muestras de agregados para el tamaño de ensayo
ASTM C 702 (AASHTO T 248) NMX-C-170-1997-ONNCCE
NTC 3674
NTE 0695
UNIT-NM 27
Curso Diseño de Mezclas
� Método de ensayo para determinar las impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto
ASTM C 40 (AASHTO T 21)
COVENIN 0256
NCh166
NMX-C-088-1997-ONNCCE
NTC 127
NTP 400.024
UNIT-NM 49
Impurezas Orgánicas
Curso Diseño de Mezclas
Material Fino Objetable
� Determinación a través de lavado, de los materiales más finos que el tamiz 75-µm (No. 200)
ASTM C 117 (AASHTO T 11)
IRAM 1540NMX-C-084
NTC 78
NTE 0697
NTP 400.018
UNIT-NM 46
� Terrones de arcilla y partículas friables
ASTM C 142 (AASHTO T 112)
COVENIN 0257 IRAM 1647
NMX-C-071
NCh1327
NTC 589
NTE 0698
NTP 400.015 UNIT-NM 44
Curso Diseño de Mezclas
� Análisis granulométrico de los agregado fino y grueso
ASTM C 136 (AASHTO T 27)
COVENIN 0255
IRAM 1505
IRAM 1627
NMX-C-077
NCh165
NTC 77
NTE 0696
NTP 400.012
UNIT 48
Granulometría
Curso Diseño de Mezclas
� Contenido de humedad evaporable total del agregado por secado
ASTM C 566 (AASHTO T 255)COVENIN 1375
NMX-C-166
NTC 1776
NTP 339.185
P = 100(H–S)/S
Siendo:
P = contenido de humedad de la muestra en %
H = masa original de la muestra
S = masa seca de la muestra
Contenido de Humedad
Curso Diseño de Mezclas
� Determinación de la humedad superficial en el
agregado fino
Cuando equipos de secado no están disponibles
ASTM C 70
COVENIN 0272
Contenido de Humedad
Curso Diseño de Mezclas
�Muestreo
�Consistencia
�Temperatura
�Contenido de aire
�Masa volumétrica
�Especímenes para la resistencia
�Tiempo de fraguado
Ensayos de Laboratorio y de Campo
para el Concreto Fresco
Curso Diseño de Mezclas
� Muestreo del concreto fresco
ASTM C 172 (AASHTO T 141), COVENIN 0344, IRAM 1541, NMX-C-161-1997-ONNCCE, NCh171.E, NGO 41 057, NTC 454, NTE 1763, NTP 339.036, UNIT-NM 33
Requisitos:� Tamaño de la muestra ≥ 28 L (1 pie3)� Se la debe obtener durante los 15 minutos entre la
primera y la última porción de la amasada� No se la debe tomar enseguida a la porción inicial de la
descarga, ni tampoco a la porción final
Muestreo
Curso Diseño de Mezclas
� Revenimiento o asentamiento del cono de Abrams
ASTM C 143 (AASHTO T 119)
COVENIN 0339
IRAM 1536
NCh1019
NMX-C-156-1997-ONNCCE
NTC 3696
NTE 1578
NTP 339.035
UNIT-NM 67
� Medidor K de revenimiento
ASTM C 1362
Ensayos Usados
para Medir la Consistencia
Curso Diseño de Mezclas
� Aparato de vibración inclinada de la FHWA
� Consistómetro Vebe
ASTM C 1170
� Ensayo Thaulow
� Penetración de la esfera de Kelly
ASTM C 360-92—ahora suspendida
Ensayos Usados
para Medir la Consistencia
Curso Diseño de Mezclas
Ensayo de AsentamientoFrecuencia
� Primera amasada del día
� Siempre que la consistencia parezca variar
� Siempre que se moldeen en la obra cilindros para ensayos de resistencia
Curso Diseño de Mezclas
Medición de la Temperatura
� Temperatura del concreto de cemento portland fresco
ASTM C 1064 (AASHTO T 309)
NTP 339.184
Curso Diseño de Mezclas
� Masa volumétrica (Masa unitaria), rendimiento y contenido de aire(gravimétrico) del concreto
ASTM C 138 (AASHTO T 121)
COVENIN 0349
IRAM 1562
NCh1564
NGO 41 017 h5
NMX-C-162-ONNCCE-2000
NTP 339.046
UNIT-NM 56
� Masa volumétrica en la obra del concreto no endurecido y endurecido a través de métodos nucleares
ASTM C 1040 (AASHTO T 271)
Masa Volumétrica y Rendimiento
Curso Diseño de Mezclas
� Método por presión
ASTM C 231 (AASHTO T 152)COVENIN 0348
IRAM 1602
NGO 41 017 h7
NMX-C-157
NTC 1032
NTP 339.080
UNIT-NM 47
� Método volumétrico
ASTM C 173 (AASHTO T 196)COVENIN 0347
IRAM 1511
NGO 41 017 h6
NMX-C-158
NTC 1028
NTP 339.081
Contenido de Aire
Curso Diseño de Mezclas
� Método gravimétrico
ASTM C 138 (AASHTO T 121), COVENIN 0349,
NCh1564,
NGO 41 017 h5,
NMX-C-162-ONNCCE-2000,
NTP 339.046,
UNIT-NM 56
� Indicador de aire de bolsillo
AASHTO T 199
Contenido de Aire
Curso Diseño de Mezclas
� Normalmente realizado en el sitio de entrega del concreto para
garantizar el contenido de aire adecuado
� Siempre que se moldeen en la obra cilindros para ensayos de
resistencia
� El registro de la temperatura del concreto se debe mantener
Contenido de aireFrecuencia del ensayo
Curso Diseño de Mezclas
� Especímenes moldeados en la obra
ASTM C 31 (AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, NGO 41 061, NTC 550, NMX - C-160 NTP 339.033
� Especímenes moldeados en el laboratorio
ASTM C 192 (AASHTO T 126) COVENIN 0340 COVENIN 0338IRAM 1534NGO 41 060 NMX-C-159 NTC 1377, 339.045 UNIT-NM 79
Moldeo de Especímenes de Resistencia
Curso Diseño de Mezclas
� Límite de tiempo:
Empiece el moldeo ≤ 15 minutos después del muestreo
Moldeo de Especímenes de Resistencia
Curso Diseño de Mezclas
Cilindros:
Tamaño máximo del agregado 50 mm (2 in):
150 × 300 mm (6 x 12 in) - Cilindro estándar
Tamaño máximo del agregado > 50 mm (2 in):
Diámetro: 3 x tamaño máximo agregado
Altura: 2 x diámetro
Concreto de alta resistencia:
100 x 200 mm (4 x 8 in)
Especímenes de Resistencia
Tamaño
Curso Diseño de Mezclas
Vigas para Flexión:
Tamaño máximo del agregado 50 mm (2 in):
150 × 150 mm (6 x 6 in) - Viga estándar
Longitud: ≥≥≥≥ 500 mm (20 in)
Tamaño máximo del agregado > 50 mm (2 in):
Sección transversal: 3 x tamaño máximo agregado
Longitud: 3 x profundidad + 50 mm (2 in)
Especímenes de Resistencia
Tamaño
Curso Diseño de Mezclas
ACI 318 y ASTM C 94 requiere que se realicen ensayos:
� Para cada clase de concreto colocado en cada día, por lo menos una vez al día
� y por lo menos una vez para cada 115 m3 (150 yd3)
Se requiere el promedio de la resistencia de dos cilindros a los 28 días
Frecuencia del Ensayo – Resistencia
Curso Diseño de Mezclas
Cilindros para Resistencia150 x 300 mm (6 x 12 in) vs 100 x 200 mm (4 x 8 in)
Curso Diseño de Mezclas
� Ensayos acelerados para resistencia a compresión
ASTM C 684, IRAM 1552, IRAM 1614, NMX-C-290
� Contenido de cloruros
Método de la NRMCA
� Contenido de cemento
ASTM C 1078
Ensayos AdicionalesConcreto Fresco
� Contenido de agua
ASTM C 1079 (suspendidas en 1998)
� Contenido de material cementante suplementario
� Sangrado (exudación)
ASTM C 232 (AASTO T 158),
COVENIN 0353, IRAM 1604, NGO 41 017 h9,
NTC 1294, NMX-C-296-ONNCCE-2000,
NTP 339.077 y UNIT-NM 102
Curso Diseño de Mezclas
Sangrado del concreto
ASTM C 232 (AASHTO T 158)
COVENIN 0353
IRAM 1604
NGO 41 017 h9
NTC 1294
NMX-C-296-ONNCCE-2000
NTP 339.077
UNIT-NM 102
Curso Diseño de Mezclas
� Resistencia a compresión
ASTM C 39 (AASHTO T 22),
COVENIN 0338,
IRAM 1546, NCh1037, NGO 41 017 h1,
NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673, NTE 1573,
NTP 339.034 ó UNIT-NM 101
� Resistencia a flexión
ASTM C 78 (AASHTO T 97),
COVENIN 0342,
IRAM 1547, NCh1038, NGO 41 017 h2,
NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078,
UNIT-NM 55
ASTM C 293 (AASHTO T 177),
COVENIN 0343, NCh1038, NMX-C-303,
NTP 339.079 o UNIT-NM 55
Ensayo del Concreto Endurecido
Curso Diseño de Mezclas
� Resistencia a Tensión (tracción)
ASTM C 496 (AASHTO T 198),
COVENIN 0341,
IRAM 1524, NMX-C-163-1997-ONNCCE, NTC 722,
NTP 339.084 o UNIT-NM 8
� Contenido de aire
ASTM C 457, NTC 3791
� Masa volumétrica, absorción y vacíos
ASTM C 642, NMX-C-263
� Contenido de cemento portland
ASTM C 1084 (AASHTO T 178)
Ensayo del Concreto Endurecido
Curso Diseño de Mezclas
� Contenido de MCS y aditivos orgánicos
� Contenido de cloruros
� Análisis petrográfico
ASTM C 856
� Cambio de longitud - contracción por secado
ASTM C 157 (AASHTO T 160),
COVENIN 0346, IRAM 1597 NCh2221,
NMX-C-173 y NTC 3938
� Módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson
ASTM C 469, COVENIN 1468,
NMX-C-128-1997-ONNCCE, NTC 4025 o UNIT 42
� Método de ensayo del PH
� Permeabilidad
� Contenido de humedad
Ensayo del Concreto Endurecido
Curso Diseño de Mezclas
Se puede realizar en:
� Probetas moldeadas de muestras del concreto fresco
� Especímenes extraídos o aserrados
� Cilindros colados en el sitio
Ensayo de Resistencia Concreto Endurecido
Curso Diseño de Mezclas
Mortero de Azufre
� Cabeceo de cilindros de concreto
ASTM C 617 (AASHTO T 231)
IRAM 1553
Nch 1172
NMX-C-109-1997-ONNCCE
NTP 339.037
UNIT-NM 77
Curso Diseño de Mezclas
Almohadillas de Neopreno
ASTM C 1231 e IRAM 1709
Uso de almohadillas no adherentes en la
determinación de la resistencia a compresión
de cilindros de concreto endurecido
Curso Diseño de Mezclas
Mortero de azufre Almohadillas no adherentes
Ensayos de Resistencia a Compresión
Curso Diseño de Mezclas
Resistencia a compresión satisfactoria si:
� El promedio del conjunto de tres ensayos consecutivos de resistencia es igual o superior a ƒc′
� Ningún ensayo individual de resistencia (promedio de dos cilindros) 3.5 MPa (500 psi) sea menor que la especificada
Si los resultados de los cilindros no cumplen con estos criterios:
� Evaluar la resistencia del concreto en el sitio a través de corazones aserrados
Evaluación de los Resultados de
Ensayos de Compresión en Cilindros
Curso Diseño de Mezclas
� Promedio de la resistencia de 3 corazones es por lo menos 85% de la ƒc′
� Ningún corazón tenga menos del 75% de la ƒc′
Concreto representado por corazones se
consideran estructuralmente adecuados si:
Evaluación de laResistencia a Compresión de Corazones
Curso Diseño de Mezclas
Siendo:
DSSD masa volumétrica en la condición SSS
M1 masa SSS al aire, kg (lb)
M2 masa aparente, inmersa en agua, kg (lb)
ρ densidad del agua, 1,000 kg/m3 (62.4 lb/pie3)
21
1
MM
MDsss
−=
ρ
Masa VolumétricaSaturada con Superficie Seca (SSS)
Curso Diseño de Mezclas
Cemento,
kg/m3
(lb/yd3)
a/mcResistencia a compresión a
90 días, MPa (psi)
Volumen de
vacíos
permeables, %
Absorción después
de inmersión, %
Absorción después de
inmersión y hervido,
%
445
(750)0.29
76.7
(11,130)8.0 3.13 3.27
327
(550)0.50
38.2
(5,540)12.7 5.45 5.56
245
(413)0.75
28.4
(4,120)13.3 5.81 5.90
Concretos sujetos al curado húmedo por 7 días
Contenido de Aire y Absorción
Curso Diseño de Mezclas
Cemento,
kg/m3 (lb/yd3)a/mc
Resistencia a
compresión a
90 días,
MPa (psi)
Permeabilidad
Ensayo rápido de
penetración de
cloruros, coulombs
90 días de
encharque % ClAgua, m/s Aire, m/s
ASTM C 39
AASHTO T 22
ASTM C 1202
AASHTO T 277AASHTO T 259 API RP 27 API RP 27
445(750)
0.2976.7
(11,130)852 0.022 — 3.19 x 10-10
327(550)
0.5038.2
(5,540)4,315 0.076 1.94 x 10-12 1.65 x 10-9
245(413)
0.7528.4
(4,120)5,915 0.085 8.32 x 10-12 1.45 x 10-9
Permeabilidad
Curso Diseño de Mezclas
� Resistencia a congelación
ASTM C 666, C 671, C 682
CONVENIN 1601
NCh2185
NMX-C-205
� Resistencia a los sulfatos
� Resistencia a la corrosión
� Resistencia a la abrasión
ASTM C 418, C 779, C 944, C 1138
Ensayos de Durabilidad
� Reactividad álcali-agregado
ASTM C 227, C 289, C 295, C 441, C 586, C 1260, C 1293,
COVENIN 0276,
IRAM 1637, IRAM 1648, IRAM 1649, IRAM 1674, IRAM 1700,
NMX-C-180, NMX-C-298, NMX-C-265,
NTC 3828, NTC 175, NTC 3773,
NTP 334.110, NTP 334.113, NTP 334.067, NTP 334.099,
UNIT-NM 54, UNIT 1038
Curso Diseño de Mezclas
Cualitativos:
� Lámina de plástico
� Revestimiento adherido
� Resistencia eléctrica
� Impedancia eléctrica
� Medidores nucleares de humedad
Ensayos de Humedad
Curso Diseño de Mezclas
Cuantitativos:
� Método gravimétrico
� Tasa de emisión de vapor
� Sondas de humedad relativa
Ensayos de Humedad
Curso Diseño de Mezclas
� Esclerómetro
� Penetración
� Madurez
� Arranque
� Rotura
� Dinámico o vibración
� Otros
Ensayos No Destructivos (END)
Curso Diseño de Mezclas
ASTM C 805, COVENIN 1609, IRAM 1694, NMX-C-192-1997-ONNCCE, NCh1565, NGO 41 017 h11, NTP 339.181 y UNIT-NM 78
Esclerómetro o
Martillo de Rebote de Schmidt
Curso Diseño de Mezclas
Propiedades del
concretoMétodo END recomendado Métodos END posibles
Resistencia
Sonda de penetración Esclerómetro
Arranque
Rotura
Calidad general y
uniformidad
Sonda de penetración Esclerómetro
Velocidad de pulso ultrasónico
Radiografía gamma
Eco de pulo ultrasónico Examen visual
Espesor
Radar
Radiografía gamma
Eco de pulso ultrasónico
Ensayos No Destructivos
Curso Diseño de Mezclas
Propiedades del
concretoMétodo END recomendado Métodos END posibles
RigidezVelocidad de pulso ultrasónico
Prueba de carga
Densidad
Velocidad de pulso ultrasónico
Radiografía gamma
Medidor de densidad de neutrones
Tamaño y localización de las
barras de acero
Medidor de recubrimiento (pachómetro)
Radiografía gamma
Radiografía de rayos X
Eco de pulo ultrasónico
Radar
Estado de corrosión del acero de refuerzo
Medida del potencial eléctrico
Ensayos No Destructivos
Curso Diseño de Mezclas
Propiedades del
concretoMétodo END recomendado Métodos END posibles
Presencia de vacíos
bajo la superficie
Impacto acústico
Radiografía gamma
Velocidad de pulso ultrasónico
Termografía de infrarrojo
Radiografía por rayos X
Eco del pulso ultrasónico
Radar
Ensayo de frecuencia de resonancia
Integridad estructural
de la estructura de
concreto
Prueba de carga (carga-deflexión)
Ensayo usando emisión acústica
Ensayos No Destructivos