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estudio de mercad del vodka contien informacin acerca del estudio de mercado del a elaboracion del vodka
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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
AGOINDUSTRIAL
DISEÑO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE LICOR
(VODKA)A PARTIR DECEREALES ANDINOS
ASIGNATURA : DISEÑO DE PLANTAS
AGORINDUSTRIALES
DOCENTE : ING. DAVID RAMOS HUALLPARTUPA
ESTUDIANTES :
SONIA GUTIERREZ GALDOS
EDISON INFANZON GONZALES
TALAVERA – ANDAHUAYLAS – PERU
2012
2
DEDICATORIA
Quiero dedicarle este trabajo. A Dios que me ha dado la vida y fortaleza para terminar
este proyecto de investigación, A mis Padres por estar ahí cuando más los necesité;
en especial a mi madre por su ayuda y constante cooperación y ayudarme en los
momentos más difíciles.
3
AGRADECIMIENTO
El presente trabajo fue realizado con la supervisión académica del Ing. David
Ramos Huallpartupa, a quienes expresamos nuestra más profunda gratitud por
brindarnos la oportunidad de trabajar bajo su supervisión en nuestro proyecto. Gracias a
su apoyo, sugerencias y dedicación se hizo posible la pronta terminación de mi
proyecto. Sin duda alguna, además de ser nuestros docentes son unos seres humanos
maravillosos quienes merecen respeto, cariño y sinceridad en todo momento.
Agradecemos a dios y a nuestros padres por darnos la oportunidad de cursar una
carrera profesional en tan prestigiada universidad. Por la confianza que depositaron en
nosotras y por su cariño incondicional.
Nuestro más sincero agradecimiento a todos los profesores de la universidad de
¨José María Arguedas¨ por haber contribuido de una u otra manera en nuestra formación
académica.
4
INDICE
ANTECEDENTES............................................................................................................................6
OBJETIVOS....................................................................................................................................6
Objetivos Generales.................................................................................................................6
Objetivos Específicos...............................................................................................................6
CAPITULO I...................................................................................................................................7
ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA..................................................................................................7
ANTECEDENTES DE LA MATERIA PRIMA.......................................................................................7
A. MAIZ (Zea mays).............................................................................................................7
B. TRIGO (Triticum spp)......................................................................................................9
C. CEBADA (Hordeum vulgare).................................................................................11
E. PROYECCION DE LA MATERI PRIMA....................................................................15
F. EXCEDENTES DE LA MATERIA PRIMA.................................................................18
CAPITULO II............................................................................................................................19
ESTUDIO DE MERCADO........................................................................................................19
1. ÁREA GEOGRÁFICA DEL MERCADO.....................................................................19
2. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL VODKA DE CEREALES ANDINOS.. .19
3. INVESTIGACIÓN DE MERCADO..............................................................................20
4. ESTUDIO DE DEMANDA...............................................................................................20
5. ANÁLISIS DE LAS ENCUESTAS...................................................................................21
5.2. Calculo de la demanda................................................................................................22
5.2.1. Consumo per cápita................................................................................................22
5.3. Calculo de la Oferta....................................................................................................24
6. BALANCE DEMANDA OFERTA................................................................................25
7. COMERCIALIZACIÓN................................................................................................25
8. PRECIO Y POLÍTICA DE PRECIO..............................................................................26
CAPITULO III...............................................................................................................................28
TAMAÑO Y LOCALIZACION.........................................................................................................28
3.1. TAMAÑO.......................................................................................................................28
3.1.1 Relación tamaño – materia prima..................................................................................28
5
3.1.2 Relación tamaño – mercado..........................................................................................28
3.1.3. Relación tamaño – tecnología.......................................................................................29
3.1.4 Relación tamaño – financiamiento................................................................................29
3.1.5 Propuesta de tamaño......................................................................................................30
3.2. LOCALIZACIÓN..........................................................................................................30
3.2.1 Factores localizacionales cualitativos y cuantitativos...................................................30
3.2.2 Propuesta de localización:.............................................................................................31
3.2.3 Micro localización.........................................................................................................32
3.3. PROCESO DE PRODUCCION.....................................................................................33
3.3.2. Diagrama de flujo cualitativo.......................................................................................35
3.3.3. Balance de materia.......................................................................................................36
3.3.4.Diagrama de flujo cuantitativo......................................................................................39
3.3.5. Diagrama de flujo cuantitativo al horizonte..................................................................40
3.3.6. Selección de maquinarias y equipos............................................................................41
3.3.6. Diagrama de flujo del proceso......................................................................................43
3.3.8. PROGRAMA DE PRODUCCION......................................................................................45
CAPITULO IV...............................................................................................................................46
1. DETERMINACION DE AREAS MINIMAS................................................................46
2. ANALISIS DE PROXIMIDAD.....................................................................................59
3. UBICACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS.........................................................61
4. PRE-PLANO..................................................................................................................62
CAPITULO V................................................................................................................................63
INSTALACIONES ELECTRICAS......................................................................................................63
1. ESQUEMA DE INSTALACIÓN ELECTRICA............................................................63
2. DETERMINACIÓN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE INSTALACION......63
3. DISEÑO DE ILUMINACION:......................................................................................67
4. SELECCIÓN DE TRANSFORMADOR........................................................................68
CAPITULO V............................................................................................................................70
INSTALACIONES SANITARIAS............................................................................................70
1. REQUERIMIENTO POR ÁREA...................................................................................70
2. CAPACIDAD DE TANQUE.........................................................................................70
3. INSTALACION Y UBICACIÓN DEL TANQUE.........................................................70
4. ESPECIFICACIONES DE ACCESORIOS....................................................................71
5. TIEMPO DE LLENADO AL TANQUE........................................................................71
6
6. DISTRIBUCIÓN DE SISTEMA DE ABASTECIMIENTO..........................................73
ANTECEDENTES
Se requiere el diseño de una planta procesadora de Vodka a base de cereales andinos,
dada la necesidad de contar con plantas procesadoras a nivel de Andahuaylas y
Apurímac es evidente para poder surtir el mercado a las industrias de la región y de este
modo lograr evitar los traslados costosos y evitar tener que importar de otros países, lo
que ocasiona que la riqueza del producto final tenga un costo más elevado y no pierda la
competitividad en el mercado internacional dando una clara ventaja a las demás
industrias peruanas a de más a nivel Industrial. En Andahuaylas existe un considerable
volumen de producción de cereales andinos tales como Maíz, Trigo y Cebada
aproximadamente que puede incrementarse aún más, si se le otorga un mayor valor
agregado a los cereales, la zona es propicio porque cuenta con todos los recursos
necesarios para la producción.
La tecnología a utilizar será una tecnología que exige las normas de alto nivel de
producción y de Última Generación, también será intermedia pudiendo adaptar
materiales y equipos con lo que se cuente, dentro de las normas de seguridad y las
condiciones necesarias para su elaboración.
OBJETIVOS
Objetivos Generales
diseñar una planta procesadora para la elaboración del Vodka a partir de cereales
andinos (Maíz, Trigo, Cebada).
Objetivos Específicos
Determinar las características productivas en el Vodka bajo la utilización
del Maíz, Trigo y Cebada.
Diseñar y Elaborar alimentos balanceados a base de desechos para animales
menores.
Conocer el mejor nivel de utilización de los cereales en la elaboración del
Vodka.
Evaluar los rendimientos económicos en base al indicador beneficio costo
7
CAPITULO I.
ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
ANTECEDENTES DE LA MATERIA PRIMA
A. MAIZ (Zea mays).
1. GENERALIDADES.
El maíz (Zea mays) es una gramínea caracterizada por poseer tallos en forma de
caña, aunque macizos en su interior a diferencia del resto de miembros de su
familia que los tienen huecos. Destaca fundamentalmente por su inflorescencia
femenina llamada mazorca, en donde se encuentran las semillas (granos de
maíz) agrupadas a lo largo de un eje. La mazorca está cubierta por brácteas de
color verde y textura papirácea y termina en una especie de penacho de color
amarillo oscuro, formado por los estilos. Existen muchas variedades de maíz,
pero todas ellas proceden de la especie silvestre Zea diploperennis que crece en
México. Esta especie es muy semejante a las actuales variedades si bien presenta
mazorcas más pequeñas y con menos granos. La selección de las variedades más
vigorosas y las modernas técnicas de cultivo ha producido los ejemplares
actuales híbridos mucho más productivos. Las técnicas actuales se dirigen a la
producción de variedades que sean alimentariamente más perfectas. Destaca el
llamado opaco-2 con un contenido en aminoácidos más adecuado para el
organismo.
2. Variedades del Maíz Peruano.
El Perú cuenta con 35 variedades de maíz, más que ningún otro país del mundo,
incluyendo entre ellas las imponentes mazorcas de la sierra, las cuales, además
del tamaño de sus granos, destacan por su incomparable sabor. Por ello, a
diferencia de otras regiones de América, el Perú se distingue por el consumo del
maíz cocido en su mazorca, además del molido en el batán. En el Perú, comer el
choclo, cocido o tostado, es una costumbre ancestral y precolombina. Los
campesinos reservan el maíz, según su variedad, para ocasiones y platos
especiales, tanto que en época de cosecha, el maíz recién cocido, lo ofrecen “las
caseras” con salsa picante y queso del lugar. El maíz hervido en mote es distinto
al utilizado tostado en cancha, al utilizado para la chicha o para las humitas.
Otras variedades son, en cambio, adecuadas para las mazamorras o las sopas.
Entre las principales variedades de maíz tenemos:
8
Maíz dulce(Zea mays L. subsp. mays Saccharata) que se utiliza
fundamentalmente para comer como verdura cuando es joven.
Maíz de harina = Maíz harinoso o amilácea (Zea mays L. subsp. mays
Amylacea) Es una variedad que posee el contenido de almidón muy
blando y que se utiliza para la elaboración de harina.
Maíz de corteza dura: (Zea mays L. subsp. mays Indurata) Variedad
americana que se caracteriza porque el grano posee una corteza muy
dura.
Pop corn = maíz reventador (Zea mays L. subsp. mays Everta)
Caracterizado por la capacidad explosiva de la cubierta al ser sometida al
calor. Se utiliza para la confección de palomitas.
Maíz dentado(Zea mays L. subsp. mays Indentata) Cuando madura
presenta una gran muesca o depresión en el grano.
3. Usos del maíz.
El maíz constituye, junto con el arroz y el trigo, uno de los principales alimentos
cultivados en el mundo. Su uso no solo se centra en la alimentación humana sino
que forma parte de la alimentación animal por sí mismo o constituyendo un
ingrediente muy importante en la composición de piensos para cerdos, aves, y
vacas.Los tallos de maíz, una vez separada la mazorca, se pueden utilizar como
forraje. A partir de esta planta se obtienen bebidas no alcohólicas como el
pinolate guatemalteco, (harina de maíz, azúcar y agua), el pinolillo costarricense
u hondureño (harina de maíz y cacao), el atole mejicano (harina de maíz, agua,
leche y azúcar) u otras bebidas alcohólicas denominadas chichas
Del maíz, además de sus granos, se extrae harina para la confección de pan de
maíz, de tortas de maíz, arepas, oji, u otros productos de repostería. También se
obtiene aceite de uso alimentario o para la industria de fabricación de pinturas o
jabón.
Desde un punto de vista industrial, esta planta es interesante, además, para la
obtención de endulzantes alimentarios (sirope de maíz) y de alcohol que se
produce por fermentación de su azúcar. Este se utiliza en la fabricación del
gasohol o carburol un combustible formado por gasolina y alcohol. De esta
9
manera, se consigue hacer funcionar los vehículos con un carburante más barato
que la simple gasolina. A partir de las partes no aprovechables, se obtiene
furfural un componente que se utiliza en la industria del caucho, resinas,
plásticos, insecticidas o líquidos para embalsamar.
4. Valor Nutricional del Maíz.
Componentes Promedio Rango típico (%)
Almidón 71,3 64-78
Proteínas 9,91 8-14
Lípidos 4,45 3,1-5,7
Fibra 2,66 1,8-3,5
Ceniza 1,42 1,1-3,9
B. TRIGO (Triticum spp).
1. GENERALIDADES.
Es el término que designa al conjunto de cereales, tanto cultivados como
silvestres, que pertenecen al género Triticum; son plantas anuales de la familia
de las gramíneas, ampliamente cultivadas en todo el mundo. La palabra trigo
designa tanto a la planta como a sus semillas comestibles, tal y como ocurre con
los nombres de otros cereales. El trigo es uno de los tres cereales más
producidos globalmente, junto al maíz y el arroz, y el más ampliamente
consumido por el hombre en la civilización occidental desde la antigüedad. El
grano del trigo es utilizado para hacer harina, harina integral, sémola, cerveza y
una gran variedad de productos alimenticios.
2. Variedades del trigo.
Pueden definirse tres tipos de variedades respecto a su ciclo:
Variedades de otoño o de ciclo largo.
Variedades de primavera o de ciclo corto.
Variedades alternativas.
10
La diferencia entre estos grupos se basa en sus necesidades en la duración del
período vegetativo. Para cumplir su ciclo vegetativo, cada variedad requiere un
determinado calor, que se mide por la suma de diferencias entre la temperatura
media de cada día y el 0 vegetativo, que en el caso de esta especie es próximo a
0ºC.
Esta cantidad de calor se conoce como integral térmica, existiendo diferencias
entre las variedades de otoño y las de primavera.
3. Usos del trigo.
La mayoría de la producción del trigo mundial se destina a la alimentación. Casi
un 75 % de esta producción se utiliza para la producción de harina de trigo. La
mayor parte de esta harina, especialmente aquella procedente de las variedades
de trigo blando, se destina a la producción de pan. Las harinas que proceden de
trigos duros se utilizan fundamentalmente para la confección de pasteles,
galletas o harinas caseras. El trigo generalmente es molido como harina para su
utilización. Un gran porcentaje de la producción total de trigo es utilizada para el
consumo humano en la elaboración de pan, galletas, tortas y pastas, otro tanto es
destinado a alimentación animal y el restante se utiliza en la industria o como
simiente (semilla) ; también se utiliza para la preparación de aditivos para la
cerveza y otros licores.
4. Propiedades del trigo
Es un alimento rico en hidratos de carbono que ayuda a obtener mucha
energía.
Su riqueza en fibra le hace ideal para tratar el estreñimiento o divertículos.
Ideal para personas nerviosas o en período de estudios por su aporte en
vitaminas B.
Su contenido en lignanos (fitoestrógenos) reduce la posibilidad de sufrir
cáncer de pecho, útero o próstata.
El trigo tiene propiedades antioxidantes ya que es una buena fuente de
selenio y vitaminas. El que protegen a nuestras células frente a los radicales
libres.
11
Muy recomendado en las enfermedades cardíacas por su riqueza en
vitaminas. El que ayuda a que el colesterol no se oxide y bloquee las
arterias.
5. Información nutricional del trigo (por 100 g. crudo)
305 calorías.
65 hidratos de carbono.
13 g. de proteínas.
10 g. de fibra.
2 g. de grasas.
37 mg. de calcio.
5 mg. de hierro.
55 mcg. de selenio.
También nos aporta magnesio, manganeso, cobre y vitaminas del grupo B.
C. CEBADA (Hordeum vulgare).
1. GENERALIDADES.
La Cebada (Hordeum vulgare) es una planta de la familia de las poáceas. Es un
cereal, al igual que la avena, el arroz, el trigo o el maíz. Tradicionalmente se ha
utilizado la cebada para alimentar animales, bien sea para fabricar piensos o
comiendo el grano directamente. La importancia de la cebada en la agricultura
ha sido y sigue siendo enorme, basta pensar que es el cereal que tiene una
producción mayor después del trigo, el maíz y el arroz.
Existen muchas variedades de cebada. Todas ellas se caracterizan por presentar
tallos huecos en forma de caña que nacen de raíces fasciluladas. Al final de cada
tallo, se desarrolla una inflorescencia en forma de espiga donde se formaran los
granos de cebada o semillas. Cada espiga consta de un eje principal o raquis
sobre las que se distribuyen lateralmente las espiguillas que nacen directamente
del raquis. Según el número de espiguillas que permanece en la espiga después
de madurar se clasifican los distintos tipos de cebadas.
Las cebadas cultivadas se distinguen por el número de espiguillas que quedan en
cada diente del raquis. Si queda solamente la espiguilla intermedia, mientras
abortan las laterales, tendremos la cebada de dos carreras (Hordeum distichum);
12
si aborta la espiguilla central, quedando las dos espiguillas laterales, tendremos
la cebada de cuatro carreras (Hordeum tetrastichum); si se desarrollan las tres
espiguillas tendremos la cebada de seis carreras (Hordeum hexastichum).
2. Variedades de la Cebada.
Dentro de la cebada, según el número de espiguillas, las diferentes variedades se
clasifican en:
Cebada de dos carreras o cebada cervecera (Hordeum distichum): Es
aquella en que, después de madurar la espiga, solamente queda la
espiguilla central. ( Ver dibujo superior de la derecha) Este tipo de
cebadas de dos carreras son las más antiguas ya que se parecen a la
variedad silvestre que también posee el mismo número de carreras.
Tenemos restos arqueológicos que muestran su presencia hace unos 9000
años.
Cebada de seis carreras o cebada caballar (Hordeum distichum): Es
aquella que se mantienen las tres espiguillas. Son las más modernas.
Aparecen hace unos 6000 o 7000 años en Egipto o Mesopotamia.
Cebada de cuatro carreras (Hordeum tetrastichum): Es aquella que se
mantienen las dos espiguillas laterales después de desaparecer la central.
Son las variedades intermedias en el tiempo.
Según si las semillas están o no protegidas, clasificamos las variedades de
cebada en:
Cebada con la semilla protegida: Son aquellas en que la semilla está
cubierta por el lema y la palea. Son variedades utilizadas para la
fabricación de la cerveza o para el consumo animal.
Cebada con la semilla desnuda: Son aquellas en que la semilla no está
cubierta por el lema y la palea. Son variedades que ha evolucionado para
ser utilizadas en la fabricación de productos para el consumo humano.
(Panes, pastas, etc.)
3. Usos de la Cebada.
Entre los principales usos de la cebada podemos mencionar los siguientes:
Alimento o bebida para el Hombre: La cebada es un cereal que puede
utilizarse en la alimentación humana. Con él se puede elaborar pan, solo
o mezclado con otros cereales.
13
También se pueden elaborar bebidas alcohólicas como la cerveza. De la
cebada se obtiene la malta, que se usa como sustituto del café o en la
producción del whisky o el vino de cerveza que se elabora hirviendo
agua con cebada para producir agua cebada que posteriormente se mezcla
con vino y otros ingredientes ( limón, azúcar, borraja, etc.)
De la cebada se obtienen bebidas no alcohólicas como el agua cebada
que por sí sola constituye una bebida muy refrescante. La cebada, además
de destinarse a la fabricación de pan, puede usarse como ingrediente para
elaborar diferentes platos en diferentes cocinas de todo el mundo,
principalmente en países árabes, países del Este de Europa, Islas
Británicas y África.
Alimento para los animales: La cebada se utiliza directamente como
grano para alimento de los animales o entra a formar parte de la
composición de muchos piensos para el ganado. La cebada constituye el
cereal principal utilizado para alimentación animal en los lugares fríos
donde el maíz u otros cereales no pueden crecer adecuadamente. (Norte y
Este de Europa, Canadá, Norte de los Estados Unidos)
Planta medicinal: La planta de cebada o su grano se utilizan como
plantas medicinales para el tratamiento del colesterol, diabetes, dolor de
vientre, diarrea, etc. Estudios recientes han demostrado que podría ser
muy interesante en el tratamiento del cáncer.
4. Información nutricional de la Cebada.
14
D. Producción de materia prima durante los últimos cinco años en la provincia
de Andahuaylas.
De acuerdo a estudio estadístico realizada por la INIA en el periodo de los
ultimo cinco años realizadas en Andahuaylas a los granos y cereales se puede
notar claramente la producción en toneladas en los siguientes tablas.
D.1. Maíz.
Tabla N° 01 producción de maíz en los último cinco años (2007-2011)
Año Cantidad (t) T/mes2007 460.86 38.4052008 691.61 57.63416672009 609.57 50.79752010 791.07 65.92252011 941.83 78.4858333
D.2. trigo
Tabla N° 02 producción de trigo en los último cinco años (2007-2011)
Año Cantidad (t) T/mes2007 3,160.33 263.3606672008 3,323.72 276.9765832009 3,861.97 321.8306672010 3,840.97 320.080752011 4,484.97 373.7475
D.3. Cebada.
Tabla N° 03 producción de cebada en los último cinco años (2007-2011)
Año Cantidad (t) T/mes2007 3,696.68 308.0566672008 3,857.32 321.4433332009 3,750.22 312.5183332010 4,067.27 338.9391672011 4,342.24 361.853333
15
E. PROYECCION DE LA MATERI PRIMA.
La proyección de la metería prima se nota claramente que a medida que va
pasando los años se va incrementado la materia prima, de tal manera significaría
que la producción en toneladas aumenta y aumentaría también la demanda y
oferta y la necesidad de producir más licor.
E.1. Maíz
Tabla N° 04 proyección del maíz hasta el 2020
AÑO CANTIDAD (Ton.)2007 460.862008 691.612009 609.572010 791.072011 941.832012 1069.1942013 1227.1192014 1399.842015 1587.3572016 1789.672017 2006.7792018 2238.6842019 2485.3852020 2746.882
Figura N° 01 gráfica del maíz al 2020
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.50.00
100.00
200.00
300.00
400.00
500.00
600.00
700.00
800.00
900.00
1,000.00
f(x) = 7.39799999999998 x² + 61.7514000000001 x + 432.356R² = 0.857927439467428
CANTIDADPolynomial (CANTIDAD)
E.2. Trigo
16
Tabla N° 05 proyección del trigo hasta el 2020
AÑO CANTIDAD (ton.)2007 3,160.332008 3,323.722009 3,861.972010 3,840.972011 4,484.972012 4885.3122013 5402.9482014 5978.0082015 6610.4922016 7300.42017 8047.7322018 8852.4882019 9714.6682020 10634.272
Figura N° 02 gráfica del trigo al 2020
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.50.00
500.00
1,000.00
1,500.00
2,000.00
2,500.00
3,000.00
3,500.00
4,000.00
4,500.00
5,000.00
f(x) = 28.7122857142857 x² + 144.379685714286 x + 2985.4166R² = 0.931171604412821
Series2Polynomial (Series2)
E.3. Cebada.
Tabla N° 06 proyección de la cebada hasta el 2020
17
AÑO CANTIDAD (ton.)2007 3,696.682008 3,857.322009 3,750.222010 4,067.272011 4,342.242012 4719.4242013 5195.9312014 5765.6962015 6428.7192016 71852017 8034.5392018 8977.3362019 10013.3912020 11142.704
Figura N° 03 gráfica de la cebada al 2020
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.53,200.00
3,400.00
3,600.00
3,800.00
4,000.00
4,200.00
4,400.00
f(x) = 46.6289285714285 x² − 129.666071428571 x + 3818.823R² = 0.913388245083173
Series2Polynomial (Series2)
F. EXCEDENTES DE LA MATERIA PRIMA
El excedente de la materia prima es muy importante en esta parte del estudio de
la materia prima, el excedente de la producción fija para poder disponer y/o
18
proponer la planta en donde se trabajara con la materia prima que no es utilizada
en otros procesos de transformación y por tanto indica que si hay disponibilidad
de materia prima.
f.1. Maíz.
Tabla N° 07 excedente de la producción del maíz.
Año Cantidad (t) 8% semilla5% autoconsumo
60% comercialización Excedente (ton.)
2007 460.86 36.8688 23.043 276.516 124.43222008 691.61 55.3288 34.5805 414.966 186.73472009 609.57 48.7656 30.4785 365.742 164.58392010 791.07 63.2856 39.5535 474.642 213.58892011 941.83 75.3464 47.0915 565.098 254.2941
f.2. Trigo.
Tabla N° 08 excedente de la producción del trigo.
Año Cantidad (t) 8% semilla5% autoconsumo
60% comercialización Excedente (ton.)
2007 3,160.33 252.82624 158.0164 1896.1968 853.288562008 3,323.72 265.89752 166.18595 1994.2314 897.404132009 3,861.97 308.95744 193.0984 2317.1808 1042.731362010 3,840.97 307.27752 192.04845 2304.5814 1037.061632011 4,484.97 358.7976 224.2485 2690.982 1210.9419
f.3. Cebada.
Tabla N° 09 excedente de la producción de la cebada.
Año Cantidad (t) 8% semilla
5% autoconsumo
60% comercialización Excedente (ton.)
2007 3,696.68 295.7344 184.834 2218.008 998.10362008 3,857.32 308.5856 192.866 2314.392 1041.47642009 3,750.22 300.0176 187.511 2250.132 1012.55942010 4,067.27 325.3816 203.3635 2440.362 1098.16292011 4,342.24 347.3792 217.112 2605.344 1172.4048
CAPITULO II.
ESTUDIO DE MERCADO
19
1. ÁREA GEOGRÁFICA DEL MERCADO
Comprenderá los mercados de los distritos de Andahuaylas, San Jerónimo, Talavera.
La selección de estos mercados obedece a razones de carácter económico y
demográfico, ya que en estos lugares se concentran un número considerable de
habitantes y existen mayor giro o movimiento económico.
Así mismo al momento de posicionar nuestro producto en la provincia de Andahuaylas
seria Promover el desarrollo y consolidación de una industria a través del estudio,
logrando como la instalación de una microempresa productiva dentro del campo de la
Agroindustria y generar ingresos económicos rentables en beneficio de la empresa y
así disminuir el alto nivel de desempleo que existe en Andahuaylas.
2. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL VODKA DE CEREALES
ANDINOS.
El producto será básicamente a base de cereales Maíz, Trigo y Cebada, las
características que tendrá el producto será de la siguiente manera:
Sera obtenido luego de la línea de procesado.
Será destilado con un destilador en fracciones.
Estará en envases de botellas de vidrio transparente.
2.1. Formas de consumo
Las formas de consumo será directas ya que se puede encontrar en cualquier sitio como
supermercados, centros comerciales y tiendas en los tres distritos de la provincia de
Andahuaylas, como son: Andahuaylas, Talavera y San Jerónimo.
2.2. Presentación del producto
El producto será presentado en botellas de vidrio transparente con su respectiva unidad
de medida en ml. La comercialización se realizara por intermedio de distribuidores.
2.3. Usos del producto
20
El producto será usado para el consumo, brindis, de diversos eventos de suma
importancia y entre otros.
3. INVESTIGACIÓN DE MERCADO
Este estudio tiene por objetivo, determinar las características del comportamiento del
mercado, proyectar la demanda y oferta del producto, y que impacto puede tener en el
mercado Andahuaylina. También se determinarán las canales de distribución y así
contribuir al mejoramiento económico de la provincia de Andahuaylas.
4. ESTUDIO DE DEMANDA
4.I. Demanda histórica
Por no contar con una institución que me pueda brindar las demandas históricas realice
con encuestas para poder realizar la demanda de mi producto.
4.1. Distribución de encuestas
Tabla N° 10 población proyectada del 2009.
provincias Población proyectada 2009Andahuaylas 42266Talavera 18187San Jerónimo 23300Total 83753Fuente: INEI 2012
Muestreo
n=Z∝2 N . p .q
i2 ( N−1 )+Z∝2 . p .q
Dónde:
n : tamaño de la muestrarepresentativa que sedesea obtener .
N : tamaño de la población .
Zα : valor correspondiente a ladistribución deGauss .
p : probablidad deexito ,o proporción esperada.
q : probabilidad de fracaso .
i : precisión (error máximo admisible entérminos de proporción ) .
∝: nivelde confianza .
Tomando valores de P y Q 0.85 y 0.15 respectivamente
21
n=¿195.47 =195 personas
4.2. Distribución de encuestas
Tabla N° 11 encuestas a realizarse.
Distrito Población % EncuestaAndahuaylas 42266 50.46 98.39san Jerónimo 23300 27.81 54.22Talavera 18187 21.71 42.33Total 83753 100 195
Fuente: INEI 2012
5. ANÁLISIS DE LAS ENCUESTAS
5.1. Demanda actual
5.1.1. Estratificación económica de la provincia de Andahuaylas con sus dosdistritos
Tabla N° 12 estratificación económica.
EstratosIngreso económico de
consumidores Cantidad de encuestadosBajo Menos de S/.900 26Medio Entre S/.900 y S/.2000 96Alto Más de S/.1501 73Total 195
Análisis del consumo aparente de licor (vodka) a partir de cereales andinos en la provincia de Andahuaylas.
Tabla N° 13 consumo aparente de licor.
Estratos
Ingreso económico de consumidores
NOSI
Bajo Menos de S/.900 57 6Medio Entre S/.900 y S/.2000 43 42Alto Más de S/.2000 19 28Total 119 76% 61.02 38.97
En la encuesta realizada entre los ingresos económicos para el consumo
del licor (vodka) en Andahuaylas entre los consumidores y no
consumidores en un 38.97% si consumirían este producto y en un
61.02% no consumirían.
22
5.1.2. Análisis del consumo cuantitativo delicor (vodka) a partir de cereales andinos en la provincia de Andahuaylas.
Tabla N° 14 consumo cuantitativo de licor.
Estratos
Ingreso económico de consumidores Consumo de licor (Unidades/mes)
Bajo Menos de S/.900 25Medio Entre S/.900 y S/.2000 58Alto Más de S/.2000 45Total 128
Se consume por mes 128 unidades de 650 ml. Entonces el consumo será 83.2 L/mes y
998.4 L/año.
5.2. Calculo de la demanda
Tabla N° 15 tasa de crecimiento.
lugar Tasa de crecimiento (%)
población Población al 38 % de consumidores
Andahuaylas 1.8 83753 31826.14
5.2.1. Consumo per cápita
Consumo per cápita=demandatotal deconsumonumerode consumidores
Consumo per cápita=998.4 l /año31826.14
Demanda total:
Consumo per cápita = 0.031 L/persona-año
Tabla N° 16 consumo per cápita.
Lugar consumo Per cápita por añoAndahuaylas 0.031L/persona-año
5.2.2. Proyección de la demanda
Pn=Po(1+r)n
23
Dónde:
Pn: Población proye ctadaenuna año n .
Po : Población del año base :83753 personas .
r :Tasa decrecimiento poblacional :1.8 % .
n : Número de añosde la poblacion :0 ,1 ,2 , 3 , .., 10.
Tabla N° 17 proyección de la demanda.
AñosN° de personas
38% de la población que consumen
Consumo per cápita (l/persona-año)
Demanda total (L/persona-Año)
2009 83753.00 31826.14 0.031 2596.342010 86795.24 32982.19271 0.031 2690.652011 88357.56 33575.87218 0.031 2739.082012 89947.99 34180.23788 0.031 2788.392013 91567.06 34795.48216 0.031 2838.582014 93215.27 35421.80084 0.031 2889.672015 94893.14 36059.39325 0.031 2941.692016 96601.22 36708.46233 0.031 2994.642017 98340.04 37369.21465 0.031 3048.542018 100110.16 38041.86052 0.031 3103.412019 101912.14 38726.61401 0.031 3159.282020 103746.56 39423.69306 0.031 3216.14
Fuente: Elaboración propia
5.3. Calculo de la Oferta
5.5.1. Encuesta realizada sobre la venta de vodka en la provincia
24
Tabla N° 18encuesta para la venta del licor.
MERCADOS DE
DESTINOPRECIO (S/.650MLg)
VENTAS (Unidades de 650ml/Mes)
VENTAS (ml/Mes)
VENTAS (L/Mes) VENTA TOTAL
(L/Año)
ADONAY 20,00 20 1300013 156
20,00 35 2275022.75 273
20,00 10 65006.5 78
20,00 30 1950019.5 234
20,00 18 1170011.7 140.4
Otros 20,00 15 97509.75 117
Total 128 8320083.2 998.4
Fuente: Elaboración propia
La proyección de la demanda futura se realizó tomando como base al año 2012.
La relación utilizada para la proyección de la oferta futura es la siguiente.
Ofn=O o(1+r )n
Dónde:Ofn :Oferta futura .
Oo :Oferta enel año base : 998.4 L/ Año .
r :Tasa decrecimiento poblacional :1.8 % .
n : Número de añosde la poblacion :0 ,1 ,2 , 3 , .., 10.
6. BALANCE DEMANDA OFERTA
Tabla N° 19balance demanda oferta.
25
AÑOSDEMANDA
(L/AÑO)OFERTA (L/AÑO)
DEMANDA INSATISFECHA
55.78% DE LA DEMANDA INSATISFECHA (L/año)
2012 2788.39 998.40 1,790 9982013 2838.58 1,034.67 1,804 1,0062014 2889.67 1,053.29 1,836 1,0242015 2941.69 1,072.25 1,869 1,0432016 2994.64 1,091.55 1,903 1,0622017 3048.54 1,111.20 1,937 1,0812018 3103.41 1,131.20 1,972 1,1002019 3159.28 1,151.56 2,008 1,1202020 3216.14 1,172.29 2,044 1,140
Fuente: Elaboración propia
7. COMERCIALIZACIÓN
La venta de los productos se realizará dentro del ámbito del mercado de la provincia de
Andahuaylas. El sistema de comercialización del producto final será por medio de la
comercialización directa e indirecta, es decir, inicialmente la comercialización será en
forma directa del productor al consumidor, posteriormente, de acuerdo al requerimiento
la distribución se realizará también por intermediarios en los centros comerciales de la
provincia de Andahuaylas. Donde los canales de comercialización, se realiza de la
siguiente manera:
8. PRECIO Y POLÍTICA DE PRECIO
MINORISTAMAYORISTA
CONSUMIDORES
DISTRIBUCIÓN
PRODUCTOR
26
La demanda es la suma de las decisiones independientes de los consumidores de
un mercado que pretenden maximizar su utilidad. Este precepto asume, por
supuesto, que los consumidores realizan elecciones racionales: éstas son
precisamente las que se intentan modificar mediante la publicidad y el marketing.
La información de los consumidores suele ser escasa, lo que rompe el modelo
ideal. Los costes que deben pagar los productores para alterar el sentido de la
demanda pueden afectar a los precios, al repercutir en ellos los costes de
promoción del producto. Los consumidores decidirán comprar un producto en
función de su precio, pero realmente lo que determina la demanda efectiva es la
cantidad de bienes vendidos a un determinado precio y no el precio de venta, ya
que las empresas preferirán crear un nuevo producto antes que dejar que el precio
del producto conocido caiga hasta su nivel de equilibrio. Por otra parte, el que los
precios sean bajos no tiene por qué ser un factor positivo: los bienes de calidad no
se venderán con bajos precios porque los consumidores pensarán que son
defectuosos o porque perderán su característica de exclusividad, que, de hecho, es
la esencia de su utilidad.
Para poder determinar el precio de nuestro producto se va tener en cuenta como
marco de referencia los precios vigentes que se expenden en el mercado local de
los antecedentes del producto similar.
La política que tomará la empresa para la formulación del precio de nuestro
producto, será la de regular los porcentajes de utilidad hasta llegar al consumidor
con los precios establecidos en nuestra planta procesadora.
Para el lanzamiento del producto al mercado correspondiente en nuestro caso, se
deberá emplear tácticas adicionales para promocionar el producto y, si es posible
durante su primer año de vida.
Una propaganda fuerte a la hora del lanzamiento del producto al mercado atraerá
indudablemente la atención del cliente. Una manera de promocionar el producto es
la del sistema de venta a domicilios, a precios módicos, siendo uno de los medios
más exitosos.
El propósito de promocionar el producto es la de despertar la atención del consumidor, mediante ofertas en autoservicios, tiendas y mercados y así establecer la marca del producto firmemente en el sub consiente del consumidor para así lograr la demanda firme del producto en el mercado.
27
28
CAPITULO III.
TAMAÑO Y LOCALIZACION
3.1. TAMAÑO
El tamaño y localización de la empresas se realizara de acuerdo a la siguiente relación
como son: El tamaño óptimo de la empresa estará en función a diversos factores, como
local, el abastecimiento de la materia prima e insumos, la tecnología, tamaño de
mercado ya que de estos dependerá la infraestructura y la capacidad que tendrá la
empresa, ya que estas relaciones son muy importantes, porque nos harán ver cuanta
cantidad de población insatisfechas existen.
3.1.1 Relación tamaño – materia prima.
La cantidad de materia prima disponible para poder procesar de acuerdo a la oferta,
demanda y demanda insatisfecha se podrá observar en el siguiente cuadro, tomando en
cuenta los datos del año 2011.Y esto servirá para poder sacar la capacidad que tendrá la
empresa en cuanto se refiere a la elaboración del Vodka a partir de cereales andinos.
Tabla N° 20 relación tamaño – materia prima.
producto año Excedente de
producción
Maíz 2011 254.2941 ton.
Trigo 2011 1210.9419 ton.
Cebada 2011 1172.4048 ton.
Fuente: censo agrario 2011
3.1.2 Relación tamaño – mercado.
La relación que tiene con respecto al mercado es muy importante ya que si tenemos un
mercado con mayor demanda para el consumo de nuestro producto, entonces el
tamaño de la empresa será grande para que satisfaga a toda la población insatisfecha.
Decimos también que se considera como una relación fundamental puesto que define el
volumen de producto a ofertar durante la vida útil de la unidad productiva, en
conclusión decimos que el tamaño – mercado es un factor no limitante.
29
Tabla N° 21 relación tamaño – mercado.
Producto oferta Demanda Demanda
insatisfecha
Licor (vodka) 998.3 L/Año 2788.39 L/Año 1789.99 L/Año
Fuente: Elaboración propia
3.1.3. Relación tamaño – tecnología.
Así mismo tenemos la tecnología que también va a tener una relación con el tamaño de
la planta o empresa ya que se verá a los equipos a instalar para la elaboración del licor
Vodka a partir de cereales andinos.
Por lo tanto, la planta tendrá una tecnología que contemple diseños convencionales
sofisticados, y este sea un modelo para impulsar el desarrollo industrial de toda la zona
que comprende el proyecto, con la cual se accederá a satisfacer la demanda existente en
los mercados de los distritos de la provincia de Andahuaylas.
Para este fin se emplearán maquinarias y equipos de procedencia nacional. Teniendo en
cuenta que existen los equipos y maquinarias en ese sentido este factor no es limitante.
3.1.4 Relación tamaño – financiamiento.
La relación de tamaño – financiamiento es importante ya que va a depender de la
disponibilidad del financiamiento para la ejecución de esta planta o empresa para la
elaboración del producto Vodka que es la elaboración del licor destilado a base de maíz,
trigo y cebada.
El financiamiento es uno de los factores de mayor importancia que permite definir el
tamaño de la planta, la implementación y puesta en marcha de la unidad productiva,
puesto que es necesario disponer de recursos financieros para la inversión fija y capital
de trabajo, acciones que posteriormente demandarán una evaluación económica y
financiera del proyecto.
En la provincia de Andahuaylas en cuanto a los financiamientos existen diversas
empresas prestamistas y otras que sirvan para la ejecución de este proyecto, y es un
factor no limitante.
30
3.1.5 Propuesta de tamaño.
Las propuestas para el tamaño de la instalación de una planta procesadora del licor
destilado (Vodka) a partir de cereales andinos:
Mercado: no es limitante
Materia prima: no es limitante
Como los factores de tamaño no son limitantes entonces la propuesta de tamaño
es el horizonte de la proyección 1,140 L/año.
3.2. LOCALIZACIÓN
Para la localización de la instalación de la planta procesadora del licor destilado
(Vodka) a partir de cereales andinos. La localización consiste en evaluar las diferentes
alternativas para la ubicación de la planta, que brinde las condiciones más favorables
como son: los servicios de agua, desagüe, energía eléctrica, disponibilidad de materia
prima, insumos, vías de acceso al mercado, vías de comunicación, sanidad ambiental,
etc. Que puedan garantizar obtener productos de buena calidad y sobre todo reducir al
mínimo los costos de producción, generando mejores beneficios en utilidades.
La localización de la planta es en el Departamento de Apurímac, específicamente en la
provincia de Andahuaylas distrito de Talavera. El análisis de las alternativas se hará en
los distritos de la provincia de Andahuaylas como son Andahuaylas, Talavera y San
Jerónimo. Estos lugares serán evaluados detalladamente para la ubicación más adecuada
de la planta.
La macro localización de la planta se realiza mediante los análisis más exhaustivos de
diferentes factores que incluyen en la elección más adecuada de la ubicación, en este
caso se tratará de localizar la planta en la provincia de Andahuaylas.
3.2.1 Factores localizacionales cualitativos y cuantitativos
La provincia de Andahuaylas políticamente se encuentra ubicado al Sur-Este dentro del
contexto cartográfico nacional, a un altitud de 2926 msnm, situada a orillas del río
Chumbao, cuyas coordenadas son 13° 31’12” Latitud Sur y 73° 23’18” Longitud Oeste,
posee un clima frígido, con dos estaciones bien definidas, la época seca es del mes de
mayo a noviembre y la época lluviosa de Diciembre a Abril; con temperatura media
anual de 14,5 °C; con una humedad relativa promedio anual de 70%, la precipitación
promedio anual es de 609,6 mm.
31
3.2.2 Propuesta de localización:
Para proponer la localización de la planta se evalúan los factores locales en forma
conveniente elaborando una tabla de calificación, llamado también método de la
ponderación de factores o ranking de factores.
Para realizar la ponderación de los factores locales se indican las posibles
alternativas de localización:
Andahuaylas : A
Talavera : B
San Jerónimo : C
CUADRO: ESCALA DE CALIFICACIÓN
CALIFICACIÓN PUNTAJE
Muy bueno
Bueno
Regular
Malo
Muy malo
5
4
3
2
1
Fuente: Elaboración propia
Los factores locales más importantes son la disponibilidad de materia prima y el
mercado, por ello reciben mayor calificativo, mientras que el resto como agua, energía
eléctrica, transporte, mano de obra, terrenos, políticas, entre otros, tienen menos
importancia.
La localización de la planta para la producción de licor destilado (Vodka)a partir de
cereales andinos se realiza de acuerdo al cuadro siguiente:
32
CUADRO: LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Tabla N° 22ponderación.
ciudad A ciudad B ciudad C
FACTORESPonderación % CALIF. PUNT. CALIF. PUNT. CALIF. PUNT.
Materia prima 24 4 96 5 120 4 96Mercado 21 5 105 5 105 5 105Mano de obra 12 4 48 4 48 3 36Energía eléctrica 12 3 36 4 48 4 48Agua y desagüe 18 4 72 4 72 4 72Transporte 3 5 15 4 12 5 15Terreno 3 4 12 4 12 5 15Servicios 3 4 12 4 12 4 12Desechos 3 4 12 4 12 4 12
TOTAL 408 441 411Fuente: Elaboración propia
Bueno decimos entonces que de acuerdo a los resultados de los factores locales la
ubicación ideal enel distrito de talavera, ya que ofrece las mejores condiciones para la
ubicación de la planta en la producción de licor destilado (Vodka) a partir de cereales
andinos.
3.2.3 Micro localización
La planta de producción de licor destilado (Vodka) a partir de cereales andinos, estará
localizada en el Distrito de talavera, en el Jr. Ignacio Quintanas/n. (Talavera).
El lugar seleccionado cumple con todas las exigencias técnicas de construcción e
infraestructura civil, porque es una zona de suelo firme y compacto para realizar
cualquier tipo de construcciones.
Tiene condiciones favorables para la instalación y puesta en marcha de la planta, porque
cuenta con todas las instalaciones requeridas como es agua, energía eléctrica, desagüe,
transporte y comunicación, así como también cuenta con abundante mano de obra no
calificado; el lugar seleccionado se encuentra solamente a 10 minutos del centro o del
mercado central.
Además de tener todas las condiciones cuenta con todas las exigencias y facilidades que
el mundo moderno requiere, tales como: vías de acceso en buenas condiciones y medios
33
de comunicación (radios, televisión, transporte urbano y rural, teléfono, cable visión,
Internet, etc.), que crean un ambiente favorable para la instalación de la planta.
Este lugar seleccionado es favorable porque es el lugar de expansión de la Provincia de
Andahuaylas, cuenta con una zona destinada a la industria porque es la zona que más
frutas y verduras produce.
3.3. PROCESO DE PRODUCCION.
3.3.1. Descripción del proceso de producción
A. Recepción de materia prima y pesado. En este primer paso de proceso
utilizaremos como materia prima cereales andinos (maíz, trigo y cebada) para
nuestra elaboración de licor.
B. Remojado:Los cereales luego quehayan sido recepcionados y pesados deben
remojarse para ablandar y hacer que inicien con un crecimiento de germinación.
C. Germinado:Procedimientoque se realiza para que los cereales germinen, donde
en esta etapa sucedan diversas reacciones.
D. Secado y tostado: En esta fase de la elaboración se procede a disminuir el
contenido de agua del cereal germinado; se utiliza para ello aire calentado.
Durante la primera parte de dicha fase se consigue, básicamente, una
deshidratación del producto (secado), mientras que al final de la misma, y
utilizando aire más caliente, se produce el "tostado". Se dan determinadas
reacciones químicas entre componentes del cereal germinado que confieren a la
los caracteres organolépticos y tecnológicos que la distinguen.
E. Molido:Operación unitaria queconsiste en la reducción de su tamaño normal del
grano a una forma de harina, que se realiza para la preparación del caldo.
F. Ebullido: operación del procesoque se realiza para poder acondicionar y
preparar en las condiciones de temperatura adecuada para adicionar la levadura.
G. Mosto: se añade agua y se hace la mezcla bajo presión. Durante la operación el
almidón contenido en los granos se transforma en una masa de gel y luego en
azúcar que, bajo el efecto de la levadura, se transforma en alcohol durante la
fermentación. La fermentación dura cerca de 40 horas y produce una bebida
bastante fuerte (cerca del 90%) que se procede a destilar; con esta alta cantidad
de alcohol se garantiza la pureza del vodka producido.
34
H. Fermentado. La fermentación se produce por la acción metabólica de levaduras
que transforman los azúcares del fruto en alcohol etílico y gas en forma de
dióxido de carbono.
I. Destilado. Para obtener una bebida destilada se calienta una bebida fermentada
en alambiques y de esta manera se elimina gran parte del agua que tiene. Así,
queda concentrado el alcohol. Es por esta razón que los aguardientes (que son
bebidas destiladas) presentan una graduación alcohólica alta. Los líquidos
fermentados se destilan al menos en dos oportunidades, para eliminar posibles
residuos tóxicos. Muchas bebidas espirituosas, tales como el whiskey, se añejan
luego en barriles de madera. Por último, las bebidas destiladas se diluyen para
bajar su graduación alcohólica y generar un sabor más suave al paladar.
Ejemplos de aguardientes son el ron, el vodka, el whiskey, el brandy, etc. Hay
algunos licores que también se obtienen por destilación, como es el caso del
maraschino, hecho en base a cerezas.
J. Filtrado. a continuación el vodka es sometido a un proceso de filtración, cuyo
objeto es eliminar cualquier tipo de impurezas que pudiesen persistir en el
líquido. La filtración varía de una destilería a otra, aunque el método más común
es el uso de filtros de carbón orgánico, generalmente de madera de abedul o
manzano. Otros métodos incluyen la utilización de arenas de cuarzo, metales
preciosos o incluso diamantes. En ocasiones el vodka es enfriado a muy bajas
temperaturas para provocar la solidificación de eventuales residuos.
K. Añejado. Operación que se realiza luego del destilado y filtrado que consiste en
almacenar en barricas de roble, esto para poder mejorar sus características
organolépticas de preferencia y elevar los costos, el añejo tendrá una duración de
un año mínimo.
L. Embotellado. Operación en la se utilizan botellas de vidrio oscuras; en las
plantas de llenado, lo primero es limpiar las botellas y a continuación llenarlas,
cerrarlas y etiquetarlas.
M. Almacenado: Es un procedimiento para poder almacenar el producto
terminado.
N. Distribuido:Operación que se realiza para poder distribuir y hacer entrega del
licor a los mercados o consumidores.
35
3.3.2. Diagrama de flujo cualitativo
3.3.3. Balance de materia
1. Pesado y Remojado
ENTRADA kg % SALIDA kg %
Maíz
Trigo
Cebada
9.984
4.99
1.66
100 Maíz
Trigo
Cebada
19.96
9.98
3.32
60.02
30.00
9.98
TOTAL 16.64 100 33.26 100
2. Germinado
EMBOTELLADO
AÑEJADO
FILTRADO
DESTILADO
FERMENTADO
MOSTO
EBULLIDO
MOLIDO
TOSTADO
SECADO
TOSTADO TOSTADO
SECADO
GERMINADO
REMOJADO
GERMINADO
SECADO
REMOJADO
GERMINADO
RECEPCCION M.P RECEPCCION M.P
PESADO
REMOJADO
PESADOPESADO
RECEPCCION M.P
36
ENTRADA kg % SALIDA kg %Maíz 19.96 60.01 maíz 18.28 59.82Trigo 9.98 30.01 trigo 9.28 30.37cebada 3.32 9.98 cebada 3 9.82Total 33.26 100 30.56 100
3. Secado
ENTRADA kg % SALIDA kg %Maíz 18.28 59.82 maíz 16.36 62.11Trigo 9.28 30.37 trigo 7.25 27.52cebada 3 9.82 cebada 2.73 10.36TOTAL 30.56 100 26.34 100
4. Tostado
ENTRADA kg % SALIDA kg %Maíz 16.36 62.11 maíz 16.28 66.07Trigo 7.25 27.52 trigo 6.36 25.81cebada 2.73 10.36 cebada 2 8.12TOTAL 26.34 100.00 24.64 100.00
5. Molido
ENTRADA kg % SALIDA kg %Maíz 16.28 66.07 maíz 16 66.36Trigo 6.36 25.81 trigo 6.13 25.43cebada 2 8.12 cebada 1.98 8.21
24.64 100.00 24.11 100
6. Ebullido
ENTRADA kg % SALIDA kg %cereales mezclados 24.11 19.43 cereales mezclados con agua 124.11 101.31Agua 100 80.57 vapor 1.61 1.31TOTAL 124.11 100.00 122.5 100
37
7. Mosto
ENTRADA kg % SALIDA kg %
cereales mezclados con
agua 122.5 100
mosto 122.5102.0
8
merma 2.5 2.08
TOTAL 122.5 100 120100.0
0
8. Fermentado
ENTRADA kg % SALIDA kg %
Mosto 120 100 mosto fermentado 120 100TOTAL 120 100 120 100
9. Destilado y Filtrado
ENTRADA kg % SALIDA kg %
mosto fermentado 120 100 vodka 84100
TOTAL 120 100 84 100
10. Añejado
ENTRADA kg % SALIDA kg %
Vodka 84 100 Añejo de vodka 84100
TOTAL 84 100 84 100
11. Embotellado
ENTRADA kg % SALIDA kg %
Añejo de vodka 84 100 Botellas de vodka 103100
TOTAL 84 100 103 100
38
Del balance de materia se determina el rendimiento de la materia prima a producto
final:
Rendimiento = (103.00 / 16.64) * 100
Rendimiento = 618.9%
Entonces: 6.189 kg de cereales andinos para el licor en botellas / kg de materia
prima.
39
3.3.4.Diagrama de flujo cuantitativo
40
3.3.5. Diagrama de flujo cuantitativo al horizonte
41
3.3.6. Selección de maquinarias y equipos
Tabla N° 23 proceso y selección de equipos
N° OPERCION/PROCESO CANTIDAD CAPACIDAD
EQUIPO, MAQ. MATERIAL PERSONAL
01 R.M.P (maíz) 9.984 kg/mes 1 personal02 R.M.P (trigo) 4.99 kg/mes 1 personal03 R.M.P (cebada) 1.66 kg/mes 1 personal04 Pesado (maíz) 9.984 kg/mes 1 balanza05 Pesado (trigo) 4.99 kg/mes 1 balanza06 Pesado (cebada) 1.66 kg/mes 1 balanza07 Remojado (maíz) 19.96 kg/mes 1 humidificador08 remojado (trigo) 9.98 kg/mes 1 humidificador09 Remojado (cebada) 3.32 kg/mes 1 humidificador10 Germinado (maíz) 18.28 kg/mes 1 germinador11 Germinado (trigo) 9.28 kg/mes 1 germinador12 Germinado (cebada) 3 kg/mes 1 germinador13 Secadora 360 kg /mes 1 secador14 Tostado (maíz) 16.28 kg/mes 1 tostadora15 Tostado (trigo) 6.36 kg/mes 1 tostadora16 Tostado (cebada) 2 kg/mes 1 tostadora17 Molido 24.11 kg/mes 1 molino18 Ebullido 122.5L/mes 1 caldero19 Mosto 120 L/mes 1 personal20 Fermentado 120 L/mes 3 fermentadores21 Destilado 84 L/mes 1 destilador22 filtrado 84 L/mes 1 filtrador23 Añejado 84 L/mes 10 toneles24 Embotellado 84 L/mes 1 embotelladora25 Sellado 128 bot/mes 1 selladora26 Etiquetado 128 bot/mes 5 personas27 Almacenado 10.5 caj./mes 3 personas28 Distribuido 10.5 caj./mes 1 vehículo
42
Tabla N° 24capacidad y dimensiones
EQUIPO Y7O MAQ. CAPACIDAD DIMENSIONES
Balanza 300 kg 2 x 1 x 1.20 m
Humidificador 10 - 120 m3/h 2 X 1 X 1.50 m
Germinador 470 – 1300 L 1 x 0.8 x 1.20 m
Secadora 40 kg /h 2.0 X 1.5 X 1.9 m
Tostadora 20 kg/bach 0.95 x 0.45 x 1 m
Molino 300 – 600 kg/h 1.2 x 0.6 x 1.65 m
Caldero 50 - 5000 L 0.87 X 0.48 X 0.62 m
Tanque 1200 L 1.14 x 1.14 x 1.20
Fermentadores 150 L 2 x 3 x 1.50 m
Destilador 2 – 200n L 2 X 1 X1.20 m
Filtrador 1 bach 0.33 X 0.42 X 0.420 m
Embotelladora 5000 bph 2.13 x 1.7 x 2.35 m
Mesa de trabajo 1 bach 4.00 x 1.50 x 0.90 m
Parihuela 32 cajas 0.8 x 1.31 x 0.15 m
43
3.3.6. Diagrama de flujo del proceso.
44
3.3.7. Diagrama de recorrido.
FUENTE: Elaboración propia
45
3.3.8. PROGRAMA DE PRODUCCION.
OPERACIÓN DEL PROCESO N° DE DIAS POR UN MES DE PRODUCCION
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Recepción M.P y pesado
Remojado
Germinado
Secado
Tostado
Molido
Ebullido
Mosto
Fermentado
Destilado
Filtrado
Añejado Solo para obtener vodka añejado
Embotellado y etiquetado
Nota: el añejo solo se realizara para obtener un licor (vodka añejado) mínimo por un periodo de un año para mejorar sus características organolépticas y elevar los costos y este procedimiento es opcional, luego de ser destilado y obtenido el licor (vodka).
46
CAPITULO IV
1. DETERMINACION DE AREAS MINIMAS
1.1. Determinación de ambientes de la planta procesadora de licor
(vodka)
La distribución de espacios para ambientes de operaciones de proceso se
seguirá de la siguiente manera:
Método de Gourchet: Nos da referencia de la disposición de áreas
considerando 3 superficies parciales.
ST=∑i=1
n
Sparciales(i)
Superficie estatista (Ss): referida a todos los equipos que
constituyen el área en función a la forma del objeto.
SS=LXA
L: largo
A: ancho
Superficie gravitacional (Sg): es la relación de la superficie estática
multiplicado por el número de lados útil.
Sg=( SS ) xK
K: número de lados útiles del equipo o maquinaria
Para secciones circulares K=2
Superficie de evolución (Se):
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
h: altura del elemento móvil
H: altura del elemento fijo
Por lo tanto:
ST=SS+Sg+se
ST=L∗A+ ( L∗A )∗K+( ( ( L∗A )+( L∗A )∗K )∗C )¿
47
1.1.1. Sala de almacén de materia prima:
Balanza
SS=LXA
SS=2∗1SS=2m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(2 ) x2
Sg=4 m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗1.20
=0.73
Se=(2+4 ) x 0.73
Se=4.38 m2
ST=2+4+4.38=10.38 m2
Para la balanza se requiere un área disponible de 10.38 m2
1.1.2. Sala de procesamiento:
Humidificador
SS=LXA
SS=2∗1SS=2m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(2 ) x1
Sg=2m2
Se=( Ss+Sg ) xC
48
C= h2 H
C= 1.752∗1.50
=0.58
Se=(2+2 ) x 0.58
Se=2.32 m2
ST=2+2+2.32=6.32m2
Germinador
SS=LXA
SS=1∗0.8SS=0.8 m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(0.8 ) x1
Sg=0.8 m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗1.20
=0.73
Se=(0.8+0.8 ) x0.73
Se=1.17 m2
ST=0.8+0.8+1.17=2.77 m2
Secadora
SS=LXA
SS=2∗1.5SS=3m2
Sg=( SS ) xK
49
Sg=(3 ) x1
Sg=3m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗1.90
=0.46
Se=(3+3 ) x 0.46
Se=2.76 m2
ST=3+3+2.76=8.76 m2
Tostadora
SS=LXA
SS=0.95∗0.45SS=0.43 m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(0.43 ) x1
Sg=0.43 m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C=1.752∗1
=0.88
Se=(0.43+0.43 ) x0.88
Se=0.76 m2
ST=0.43+0.43+0.76=1.62 m2
Molino
50
SS=LXA
SS=1.2∗0.6SS=0.72 m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(0.72 ) x1
Sg=0.72 m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗1.65
=0.53
Se=(0.72+0.72 ) x 0.53
Se=0.76 m2
ST=0.72+0.72+0.76=2.2 m2
Caldero
SS=LXA
SS=0.87∗0.48SS=0.42 m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(0.42 ) x1
Sg=0.42 m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗0.62
=1.41
Se=(0.42+0.42 ) x 1.41
51
Se=1.18 m2
ST=0.42+0.42+1.18=2.02 m2
Tanque de preparación de mosto
SS=LXA
SS=1.14∗1.14SS=1.30 m2
Sg=( SS ) x K
Sg=(1.30 ) x1
Sg=1.30 m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗1.20
=0.73
Se=(1.30+1.30 ) x 0.73
Se=1.89 m2
ST=1.30+1.30+1.89=4.49 m2
Fermentador
SS=LXA
SS=2∗3SS=6m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(6 ) x1
Sg=6m2
52
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗1.50
=0.58
Se=(6+6 ) x0.58
Se=6.96 m2
ST=6+6+6.96=18.96 m2
Destilador
SS=LXA
SS=2∗1SS=1m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(1 ) x2
Sg=2m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗1.20
=0.73
Se=(1+2 ) x0.73
Se=2.19 m2
ST=1+2+2.19=5.19m2
Filtrador
SS=LXA
53
SS=0.33∗0.42SS=0.14 m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(0.14 ) x 1
Sg=0.14 m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗0.42
=2.08
Se=(0.14+0.14 ) x 2.08
Se=0.58 m2
ST=0.14+0.14+0.58=0.86 m2
Embotelladora
SS=LXA
SS=2.13∗1.7SS=3.6 m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(3.6 ) x1
Sg=3.6 m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗2.35
=0.37
Se=(3.6+3.6 ) x0.37
Se=2.66 m2
54
ST=3.6+3.6+2.66=9.86 m2
1.1.3. Sala de etiquetado:
Mesa de trabajo
SS=LXA
SS=4∗1.50SS=6m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(6 ) x1
Sg=6m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗0.90
=0.97
Se=(6+6 ) x0.97
Se=11.6 m2
ST=6+6+11.6=23.6 m2
1.1.4. Sala de control de calidad:
Mesa de trabajo
SS=LXA
SS=4∗1.50SS=6m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(6 ) x1
Sg=6m2
55
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗0.90
=0.97
Se=(6+6 ) x0.97
Se=11.6 m2
ST=6+6+11.6=23.6 m2
1.1.5. Sala de producto terminado:
Parihuela
SS=LXA
SS=0.8∗1.31SS=1.05 m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(1.05 ) x1
Sg=1.05 m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗0.15
=2.3
Se=(1.05+1.05 ) x 2.3
Se=4.8 m2
ST=1.05+1.05+4.8=6.9 m2
1.1.6. Sala de laboratorio:
Mesa de trabajo
SS=LXA
SS=1.50∗0.8SS=1.2 m2
56
Sg=( SS ) xK
Sg=(1.2 ) x1
Sg=1.2 m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗0.90
=0.97
Se=(6+6 ) x0.97
Se=11.6 m2
ST=1.2+1.2+11.6=14 m2
Lavadero
SS=LXA
SS=1∗0.80SS=0.8 m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(0.8 ) x1
Sg=0.8 m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C=1.752∗1
=0.87
Se=(0.8+0.8 ) x0.87
Se=1.4 m2
ST=0.8+0.8+1.4=3m2
57
1.1.7. Sala de oficina o gerencia:
Escritorio
SS=LXA
SS=1∗0.70SS=0.7 m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(0.7 ) x 2
Sg=1.4 m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
C= 1.752∗0.95
=0.92
Se=(0.7+1.4 ) x 0.92
Se=1.9 m2
ST=0.7+1.4+1.9=4m2
1.1.8. Servicios auxiliares:
Stands
SS=LXA
SS=3.5∗0.50SS=1.75 m2
Sg=( SS ) xK
Sg=(1.75 ) x1
Sg=1.75 m2
Se=( Ss+Sg ) xC
C= h2 H
58
C= 1.752∗2.50
=0.35
Se=(1.75+1.75 ) x 0.35
Se=1.23 m2
ST=1.75+1.75+1.23=4.73 m2
Tabla N° 25Determinación áreas para los equipos y maquinarias
Maq. Y Equipo Ss (m2¿ Sg(m2¿ Se(m2¿ St(m2¿
Almacén materia prima y envases
Balanza 2 4 4.38 10.38
Parihuela 1.05 1.05 4.8 6.9
Sala de procesamiento
Humidificadores 2 2 2.32 6.32
Germinadores 0.8 0.8 1.17 2.77
Secador 3 3 2.76 8.76
Tostadoras 0.43 0.43 0.76 1.62
Molino 0.72 0.72 0.76 2.2
Caldero 0.42 0.42 1.18 2.02
Tanque de mosto 1.30 1.30 1.89 4.49
Fermentadores 6 6 6.96 18.96
Destilador 1 2 2.19 5.19
Filtrador 0.14 0.14 0.58 0.86
Embotelladora 3.6 3.6 2.66 9.86
Sala de etiquetado
Mesa de trabajo 1 6 6 11.6 23.6
Sala de control de calidad
Mesa de trabajo 2 6 6 11.6 23.6
Sala de producto terminado
Parihuela 1.05 1.05 4.8 6.9
Laboratorio
59
Mesa de trabajo 3 1.2 1.2 11.6 14
Lavadero 0.8 0.8 1.4 3
Oficina
Escritorio 0.7 1.4 1.9 4
Servicios Auxiliares
Stands 1.75 1.75 1.23 4.73
Lavadero 0.8 0.8 1.4 3
2. ANALISIS DE PROXIMIDAD
2.1. Valores
a: absolutamente necesaria la cercanía.
e: excepcional
i: interesante
o: opcional
u: indiferente
x: lejos
2.2. Razones
1: continuidad
2: control
3: higiene
4: seguridad
5: ruidos y vibraciones
6: circulación
Licor de cereales andinos (vodka).
60
61
3. UBICACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
62
4. PRE-PLANO
63
CAPITULO V
INSTALACIONES ELECTRICAS
1. ESQUEMA DE INSTALACIÓN ELECTRICA
2. DETERMINACIÓN DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE
INSTALACION.
2.1. Intensidad de corriente.
Tabla N° 26 intensidad de corriente.
Equipo I.C. trifásico
(Hp)
AMPERAJE
(A)
I.C. Carga real
(+25%)
Molino 40 104 104 x 1.25 = 130
Tostadora 13 40 40 x 1.25 = 50
Secador 5 15 15x 1.25 = 18.75
Humidificado
r
2 6.5 6.5 x 1.25 = 8.13
Filtrador 0.75 2.8 2.8 x 1.25 = 3.5
Motor de agua 0.5 monofásico 2.0 2.0 x 1.25 = 2.5
64
Fuente: Elaboración propia
2.2. Capacidad de conductor
Tabla N° 27 capacidad de conductor.
EquipoI.C. trifásico (Hp) capacidad de conductor
Molino 40 130.00Tostadora 13 50.00Secador 5 18.75Humidificador 2 8.13Filtrador 0.75 3.50Motor de agua 0.5 monofásico 2.5
2.3. Tipo de conductor
Tabla N° 28 tipo de conductor.
EquipoI.C. trifásico (Hp)
capacidad de conductor AWG
Molino 40 130.00 8Tostadora 13 43.75 14Secador 5 18.75 14Humidificador 2 8.13 14Filtrador 0.75 3.50 14Motor de agua 0.5 monof. 2.5 14
2.4. Diámetro de tuberías para las corrientes
Tabla N° 29 diámetro de tuberías.
AWG N° cond. Diámetro tub.8 3 3/4
14 3 1/214 3 1/214 3 1/214 3 1/214 2 1/2
65
2.5. Calculo del protector térmico o disyuntores
Tabla N° 30protector térmico.
Equipo I.C. trifásico (Hp)
AMPERAJE (A)
I.C. Carga real (+300%)
Fusible (+ 20%) llave
Molino 40 104 312.00 374.4 374.4Tostadora 13 35 105.00 126.0 126.0Secador 5 15 45.00 54.0 54.0Humidificador 2 6.5 19.50 23.4 23.4Filtrador 0.75 2.8 8.40 10.1 10.1Motor de agua 1 monof. 2.0 6.0 7.2 7.2
2.6. Caja protectora térmica
Tabla N° 31 caja protector térmico.
EquipoPOTENCIA
(Hp)AMPERAJE
(A)VOLTAJE
(V)CICLAJE
(Hz)Molino 40 104 220 60Tostadora 13 35 220 60Secador 5 40 220 60Humidificador 2 6.5 220 60Motor de agua 1 2.0 220 60
2.7. Fusible de la llave tablero general
Tabla N° 32 fusible de llave tablero general.
EquipoI.C. trifásico (Hp)
AMPERAJE (A)
Molino 40 104Tostadora 13 35Secador 5 15Humidificador 2 6.5Filtrador 0.75 2.8Motor de agua 1 monofásico 2.0
sumatoria 165.3 495.9 A
2.8. Llave general
Tabla N° 33 llave general.
LLAVE GENERAL AMPERAJE165.3 495.9 A
66
2.8.1. CABLEADO DEL SITEMA ELECTRICO
67
3. DISEÑO DE ILUMINACION:
3.1. Nivel de iluminación
Como se trata de una planta agroindustrial se requerirá un nivel de
iluminación de 500lux con artefactos de 3 lámparas y cada lámpara de 40
Watts de potencia.
3.2. Tipo de alumbrado
Directo
3.3. Determinación de índice de cuarto (IC)
Tipo industrial:
IC= 3∗L∗A2∗alturamontaje∗(L∗A)
Dónde:
L: largo
A: ancho
IC= 3∗36.9568∗18.47372∗2.35∗(36.9568∗18.4737)
=0.638
3.4. Coeficiente de utilización
Coeficiente de utilización para 3 artefactos de 40 Watts de potencia es:
J a un rango menor a 0.7 con un índice de cuadro de 0.638 por lo tanto:
Coef. Utilización = 0.31
3.5. Factor de mantenimiento
Factor de mantenimiento igual a 0.65
3.5.1. Numero de lámparas
N °lamparas= nivel iluminacion∗arealumen
lampara∗coef . uti .∗factor demant .
N °lamparas=500∗36.9568∗18.47372500∗0.31∗0.65
N °lamparas=677.64=678lamparas
3.5.2. Numero de artefactos
N ° Artefactos= N ° LamparasN ° lamparas
artefactos
N ° Artefactos=6783
=226
68
4. SELECCIÓN DE TRANSFORMADOR.
Se considera valores de potencia por encima de 0.7
cos∅=¿>0.7¿ , 0.8, 0.9
1. molino
potencia real= potencia de motorcos∅
potenciareal= 400.7
=42.6 KW
2. Tostadora
potencia real= potencia de motorcos∅
potencia real= 130.7
=13.83 KW
3. Secadora
pot encia real= potencia de motorcos∅
potencia real= 50.7
=5.33 KW
4. Humidificador
potencia real= potencia de motorcos∅
potencia real= 20.7
=2.13 KW
5. Filtrador
pot encia real= potenciade motorcos∅
potencia real=0.750.7
=0.80 KW
6. Motor de agua
potencia real= potencia de motorcos∅
potencia real=0.50.7
=0.71 KW
69
7. Iluminación.
226 Artefactos * 40watts = 20560 watts =12.12 hp
potencia real= potencia de motorcos∅
potencia real=12.120.7
=17.31 KW
Potencia real total para seleccionar el transformador
potencia real tot al=42.6+13.83+5.33+2.13+0.80+0.71+17.31
potencia real total=82.71 KW
El transformador a 82.71 kW = 100 y es de tipo X319 con
dimensiones de 860, 530, 650 mm.
70
CAPITULO V
INSTALACIONES SANITARIAS
1. REQUERIMIENTO POR ÁREA
1.1. Sala de procesos.
Se requerirá de un total de 2000 litros de agua que se debe utilizarse
1.2. Servicios auxiliares.
En este ambiente se requiere 500 litros de agua para su utilización
1.3. Laboratorio
Requiere una cantidad de 100 litros de agua en su utilización
2. CAPACIDAD DE TANQUE.
Sera igual a la suma de la utilización de agua de la sala de procesos,
servicios auxiliares y laboratorio que asciende a 2600 litros que se debe
almacenarse.
3. INSTALACION Y UBICACIÓN DEL TANQUE.
4. ESPECIFICACIONES DE ACCESORIOS
71
Tabla N° 33 Especificaciones de Accesorios
Accesorios CapacidadTipo de tubería
(pulgadas)Longitud (m)
1 Bomba de agua - - -
Tuberías - 1/2 y 3/4 40
3 Codos de 90° - 2 -
1 Tanque de agua 2600 litros - -
1 Llave - - -
5. TIEMPO DE LLENADO AL TANQUE.
Q=V∗A=VOLUMENTIEMPO
Q=V∗A=2.6∗π∗0.01272
4=3.29∗10−4 m3/s
tiempo= 2.6 m3
3.29∗10−4 m3/s=2.19 horas
Por Bernoulli.
P 1γ
+ V 12
2∗g+Z 1+Hb=P 2
γ+ V 22
2∗g+Z 2+HL+He
Por lo tanto P 1γ
, V 12
2∗g,
P 2γ
, V 22
2∗g, He=0
Z 1+Hb=+Z 2+H L ……………I
H L=¿
Para 04 codos:
K l=0.9∗4 codos=3.6
Para 1 válvula (globo totalmente abierto):
K l=10
∑ K l=3.6+10=13.6
Nº ℜ=ρ∗V 1∗D
μ
Nº ℜ=998 kg /m3∗2.6 m3∗0.0127 m1002∗10−3kg /ms
=118368
72
Nº ℜ=118368>4000
Rugosidad:
εD
=0.00015 m0.0127 m
=0.011
Por diagrama de Moody se determina el coeficiente de fricción:
f =0.038
˙
H L=¿( 0.038∗40 m
0.0127 m+13.6)∗2.6 m / s2
2∗10 m /s2 ¿
H L=45.05 m
Entonces reemplazamos en Ec. I:
Z 1+Hb=+Z 2+H L
0+Hb=+10 m+45.05 m
Hb=55.05 m
La potencia de motor:
potenciamotor=˙V∗ρ∗g∗Hb
cos∅˙
V=V∗π∗D2
4
V=2.6∗π∗0.01272
4
V=3.29¿10−4 m3 /s
potenciamotor=˙3.29¿10−4 m 3/s∗998 kg /m3∗10 m /s2∗55.05 m
0.7
potenciamotor=176.36 watts=0.2 hp=1Hp
73
6. DISTRIBUCIÓN DE SISTEMA DE ABASTECIMIENTO.
Fuente: Elaboración propia
74
BIBLIOGRAFIA
1. INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA E INFORMÁTICA 2012
2. MINISTERIO DE AGRICULTURA CENSO AGRARIO EN
ANDAHUAYLAS 2012
3. BASE DE DATOS MINISTERIO DE AGRICULTURA
4. DISPOSICIÓN DE PLANTAS BERTHA DÍAZ
5. DISEÑO DE PLANTAS HUMBERTO VAQUERO
6. YUNUS CENGEL. TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA. 2007. 3°
EDICION. EDITORIAL MC. GRAWHILL. MÉXICO.
7. ALBERTO IBARZ Y GUSTAVO V. BARBOZA-CANOVAS, OPERACIONES UNITARIAS EN LA INGENIERÍA DE ALIMENTOS, 2005. EDITORIAL AEDOS S.A. ESPAÑA. (PDF)
8. RODOLFO FUMAGAL ESQUITIN COATZACOALCOS, VER., 17 AGOSTO
DEL 2011- DISEÑO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA
PLANTAS PROCESADORAS.
9. ANTONIO LÓPEZ LÓPEZ, FCO FÉRLIX DURÁN MOZO -
REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN PLANOS DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS. SANTANDER, ESPAÑA 2002.
10. JOSÉ MANUEL SÁNCHEZ LAHUERTA - DISEÑO DE LA INSTALACIÓN
ELÉCTRICA DE UN COMPLEJO INDUSTRIAL - INGENIERÍA
INDUSTRIAL 2009.
11. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA FACULTAD DE
ARQUITECTURA Y DISEÑO – CONTROL LUMINICO E
INSTALACIONES.
12. DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN PLANTAS
INDUSTRIALES
75
ANEXOS
1. PLANO DE DIAGRAMA DE RECORRIDO.
76
2. UBICACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
77
3. PRE-PLANO
78
4. DISTRIBUCIÓN DE SISTEMA DE ABASTECIMIENTO.
5. CABLEADO DEL SITEMA ELECTRICO
79