P e r f i l C o r p o r a t i v o

Disponibilidad y Confiabilidadde sus Facilidades, Utilidades y Operación

G o b i e r n o e n s u O p e r a c i ó n

2

Somos su A S E S O R para la evaluación de la condición real de los equipos de FACILIDADES, UTILIDADES y líneas de PRODUCCIÓN, con el

objetivo de lograr CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD, AHORRO de RECURSOS, INVENTARIOS y COSTOS de la operación, a través del

ANÁLISIS de INFORMACIÓN obtenida de múltiples TÉCNOLOGÍAS y MEJORES PRÁCTICAS del mercado, ayudando a PREDECIR Y

ANTICIPARSE PROBLEMAS antes que sucedan sin que afecten el negocio y los procesos de manufactura, aumentando la

RENTABILIDAD.

3

Nuestra Trayectoria y Experiencia

Fundación

Análisis de Vibraciones y

Balanceo Dinámico

Termografía Infrarroja y Ultrasonido

Análisis de Aceites, Alineamiento láser de

Poleas y Ejes

Certificación de todo el personal CAT2 en Análisis de Vibraciones

Robo de Equipos y Adquisición de Equipos

Nuevos

Centro Certificado y Autorizado Mobius

Traslado de Oficinas a la Uruca (80m2)

Apertura Servicios de Entrenamiento Países en los que hemos brindado Servicios:

Nicaragua, Honduras, El Salvador, Belice, Panamá, Colombia, Venezuela, Perú, Trinidad y Tobago, Argentina, Chile, México, y EEUU.

Traslado de Oficinas a Escazú (172m2)

Cambio de todo el equipo de medición.

Analizador triaxial Inalámbrico, Cámara Termográfica HD, Equipo Ultrasonido con Cámara, Equipo Balanceo Dinámico Multiplano, y Monitoreo en Línea Inalámbrico

20152016

Certificación CAT3 en Análisis de Vibraciones

4

¿Qué ocurre cuando los departamentos no están alineados?

Falta de

Integración

C

O

S

T

O

S

Comunicación

D

O

W

N

T

I

M

E

Producción

I

N

V

E

N

T

A

R

I

O

T

A

R

E

A

S

Vida Útil

5

Aplicación de una Estrategia de Monitoreo de Condición

20% a 25% Aumenta la

Producción**

25% a 30%Reducción en

costos de

Mantenimiento**

70% a 75%Reducción de

Intermitencia

productiva**

35% a 45%Reducción de

Tiempos Muertos de

producción(Downtime)**

10 XRetorno de la

inversión**

Fuente**: Operations & Maintenance Best Practices. FEMP, 2010

50%

0% 100

%

Reducción de Fallos

En los primeros 2 años del 30% al 60% y

después de 5 años 90%.*

60%

50%

0% 100%

Primeros 3 años una mejora entre un 15% al 40% y luego

incrementa hasta un 70%

Confiabilidad de Producción

70%

50%

0% 100

%

Optimización de Tareas

El tiempo de reducción de tiempo para

ejecución de trabajos se puede reducir hasta

un 75%.*

75%

50%

0% 100

%

Es posible extender la vida útil de equipos y partes desde 33% al

60%.*

60%

Vida útil de Activos

50%

0% 100

%

60%

Ahorro entre el 35% al 60% de los gastos de

mantenimiento (bodega, horas extra,

personal, energía, entre otros.*

Gastos de Mantenimiento

7

Gestión de

DATOS

Almacén

DATOS

Reportes

en LÍNEA

Informes

8

Solo un ANÁLISIS experto puede ayudar a tomar DECISIONES acertadas

¿Cómo se aumenta la DISPONIBILIDAD y CONFIABILIDAD?

10

Descubrimiento Problemas Diagnóstico Problemas Causa Raíz

Aplicaciones

Inf. MECANICA / ELECTRICA

• Estructuras

• Motores

• Rodamientos

• Ejes

• Bombas Hidráulicas

• Bombas de Vacío

• Ventiladores / Abanicos

• Turbinas

• Compresores / Sopladores

• Chillers

• Torres de Enfriamiento

• Manejadoras de Aire

• Trituradoras

• Batidoras / Mezcladoras

• Molinos / Quebradores

• Moto reductores

• Extractores

• Inyectoras

• Pulverizadoras

Aumento de vida útil de

Rodamientos

Corrección de Desbalance

Dinámico y Desalineamiento

Optimización de Programas

de Lubricación

Corrección de Resonancias

Cada COMPONENTE genera PATRONES característicos y NIVELES de

VIBRACIÓN

PROBLEMAS

• Desbalance

• Desalineamiento

• Rotores Excéntricos

• Resonancia

• Turbulencias

• Roces entre

componentes

• Rodamientos

• Engranajes

• Problemas Eléctricos

• Cavitación

• Daños en Fajas y

Poleas

11

Localizar Problemas Detectar Problemas Diagnosticar la Naturaleza

-Empalmes

-Abrazaderas

-Interruptores

-Condensadores

-Transformadores

-Protectores de

Rayos

Sistemas de

Distribución

-Aislamiento

-Fugas

-Calentamientos

Excesivos

Redes de Frío

Subestaciones

-Interruptores

-Capacitores

-Transformadores

-Conectores de Bus

• Generadores

• Rodamientos/

Cojinetes

• Bobinados

• Motores

• Conectores

• Rodamientos

• Enfriadores

Instalaciones de

Generador

Aplicaciones

-Conmutadores

-Motores

-Bus

-Cables

-Paneles de

Distribución

-Baterías

-Circuitos de Carga

-Iluminación

Plantas Eléctricas

Sistemas Eléctricos

- Calderas -Trampas

- Válvulas - Aislamiento

Sistemas Vapor

• Refractarios

• Tubos

Calentadores y Hornos

• Incrustaciones

• Aislamiento

Tuberías

Ambiental

• Descarga de Agua

• Descarga de Gases

Motores y Rodamiento

Sistemas Mecánicos

• Rodamientos

• Alineamiento y Acoples

• Conexiones Eléctricas

• Sistemas de EnfriamientoConsumo

Eléctrico

Daños en

Aislamiento

Calidad

Producto

Fugas

12

Análisis de Condición

Degradación de Aditivos

ContaminaciónDesgaste de

ComponentesEstado Inicial

Aplicaciones

EQUIPOS

• Lubricación de Engranajes

• Desgaste de Engranajes

• Ingreso de contaminantes

externos

• Cambio en viscosidad por

calentamiento u oxidación

• Ingreso de humedad

• Almacenamiento de aceite

nuevo

• Hollín

• Desgaste en circuitos

hidráulicos

Análisis de estado de

lubricante

Análisis de aditivos,

contaminantes y desgaste

Optimización de Programas

de Lubricación

Análisis de idoneidad de

lubricante

PROBLEMAS

• Bombas Hidráulicas

• Extrusores

• Compresores

• Generadores

• Moto reductores

• Cajas de Engranajes

• Inyectoras

• Chillers

13

Detección de Fugas Reporte Visual Corrección Rápida

Aplicaciones

Gases

• Detección de fugas en gases

de proceso.

• Detección de fugas en

sistemas de aire comprimido.

• Daños en sellos, válvulas y

uniones de tuberías

• Fugas en tanques de gas

(GLP, Oxígeno, acetileno,

Hidrógeno, etc).

Detección de Fugas

Ahorro de Gases de Proceso

Ahorro de Energía

Mayor Control de Gases

Inflamables

Sistemas Eléctricos

• Arqueo eléctrico

• Efecto CoronaMecánicos

• Daños iniciales en

rodamientos (problemas de

lubricación).

• Cavitación

• Turbulencias

• Daños en empaques

• Daños en sellos de puertas

• Daños en trampas de vapor

(abiertas, cerradas, fallando

23

Servicios de Capacitación Integral

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Catálogo

de cursos

24

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