Distribucion Dde Procesos Semana10

INGENIERA DE PLANTAS

CURSO UNIVERSITARIO A NIVEL PRE-GRADO

SEMANA DISTRIBUCIN DE PLANTAS 2. Distribucin por Procesos

MBA Ing. Denis Benavente Riveros

DISTRIBUCIN POR PROCESOS

TEMA : Distribucin de las Instalaciones

Distribucin por Procesos (tambin conocida como Distribucin por Trabajo

en Taller o Distribucin Funcional).

Se da cuando la produccin se organiza por lotes. Esta agrupacin da lugar a

talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en funcin de la

secuencia de operaciones necesaria.


VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIN POR PROCESOS

VENTAJAS

Mejor utilizacin de las mquinas (se requieren

en menos cantidad menor inversin).

Mayor flexibilidad Mejor supervisin (especializada)

Lneas de flujo mayores (manejo de materiales

ms caro).

Planificacin de la produccin y sistemas de

control complejos.

Tiempos de produccin mayores.

Aumento del WIP Precisa operarios especializados

INCONVENIENTES


CUANDO PROCEDE LA DISTRIBUCIN POR PROCESO

Esta distribucin es aplicable cuando en una

operacin o grupo de operaciones se pueden

producir varios tipos distintos de productos en forma

intermitente; esto es por lote o batch de produccin

para as poder atender a distintos clientes.

Es la mejor estrategia para producir con flujo flexible

de material (sistemas productivos que generan

bienes) o con flujo flexible de clientes (sistemas

productivos que generan servicios), a bajos

volmenes de producto o servicio y a alta variedad de

los mismos.

En este tipo de distribucin se agrupan las

operaciones en estaciones o departamentos segn

su funcin.

1.

2.

3.


FASES DE LA DISTRIBUCIN POR PROCESOS

. Espacio . Matriz de . Minimizar

requerido intensidad el coste de

transporte

. Matriz de

Cuantitativos distancias . Algoritmo

. Espacio bsico de

disponible . Matriz de transposicin

costos

Otras . Prioridad

Cualitativos consideraciones de cercana

FASES

Recoleccin de InformacinPlano de

bloques

Distribucin

Detallada

Consideracin

de otros

factores y

restricciones

Consideracin

de las

prioridades de

la cercana

Naturaleza

de los

factores

relevantes


SECUENCIA PARA REALIZAR UNA DISTRIBUCIN POR PROCESOS

1. Reunir informacin (objetivos, actividades, tiempos, etc.)

2. Determinar la problemtica y su (s) causa (s)

3. Determinacin de factores de proximidad y grfica relacional

4. Determinacin de espacios (total disponible y por reas)

5. Desarrollar un plano inicial de bloques adimensionales

6. Diseo detallado de la distribucin fsica

- Mtodo de carga distancia - Mtodo SLP

7. Diagrama relacional de espacios

8. Planimetra, maquetera y modelacin


CASO ESTUDIO NATUR-LIFE

Paso 1: Acopio de informacin

La empresa : Natur-Life (ficticia) produce cpsulas de extracto de plantas medicinales. El proceso de produccin - Empieza en un almacenamiento de materias primas juntas todas. - L a preparacin de materia prima es en una mquina que corta tritura y exprime y que opera con un operario ( l = 2 m a = 1,71 m ; h = 0,63 m ; H = 1,68 m ) - El proceso de secado es una mquina secadora especial a vapor (l = 2,4m a=1,21m ) con 2 operadores - Luego de secado los dos operarios embolsan para llevar al almacn de productos en proceso. - El encapsulado se realiza tambin por medio de tres mquinas con 01 oper por mq. - El envasado se realiza en frascos de 20 capsulas una mquina un operario - Se empaca luego en cajas de 24 unid, un operario - Se transporta y se almacena en almacn de P.T. - Se requiere de reas para trnsito, para oficinas, seguridad y servicios higinicos. Se produce en un turno diario de 8 hrs con 11 operarios un total de 1350 cjs de 5 distintos

tipos de cpsulas. Se dispone de un rea de 34 m x 14 m

Excesivo Costo del proceso

actual y el manejo del producto

terminado

Personal

Transporte

Mal organizado y motivado Trabajos

innecesarios

Demoras por mala organizacin de espacios

Mal planeamiento del almacn

Demora en las entregas

Elevados costos de transporte

Poco producto transportado por demora exagerada



Paso 2: Determinar la problemtica y la causa principal de la misma

Desplazamientos innecesarios y duplicados

Mquinas

Centros de proceso mal ubicados

Materiales

La causa principal es

la mala distribucin

de las instalaciones

Mala Distribucin de Planta



Para las instalaciones de esta empresa que se dedicar al

procesamiento de plantas medicinales en cpsulas, se han

determinado las siguientes actividades de produccin y

servicios:

La escala de valores definida para la proximidad de las

actividades es: CODIGO VALOR DE PROXIMIDAD

A Absolutamente necesario

E Especialmente necesario

I Importante

O Normal u ordinario

U Sin importancia

X No recomendable


Paso 3: Determinacin de factores de proximidad y relacionales


1.

2.

3.

4.

5.

6.

7

8

9

10

11

12

Preparacin de materia prima

Proceso de secado

Encapsulado

Envasado y empacado

Almacn de materia prima

Almacn de producto terminado

Laboratorio de control de calidad

Servicios higinicos damas

Servicios higinicos varones

Oficina

Seguridad

Almacn de producto en proceso



Los motivos existentes para la proximidad en la relacin de un rea

de actividad con otra, son los siguientes:

CODIGO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

No se desea el exagerado manipuleo para no contaminar

la materia prima

MOTIVOS

Por el polvo o el olor

Por no ser necesario

Para el control de entrada y salida

Despus del secado la MP va embolsada al almacn de

productos en proceso hasta ser requerida para el

encapsulado

No contaminacin del producto

Por seguimiento del proceso

Para facilitar el control e inventario en almacn

Por las tuberias de agua y desague

Paso 3: Determinacin de factores de proximidad y relacionales

TEMA : Distribucin de las Instalaciones CASO ESTUDIO

NATUR-LIFE

4. Envasado

5. Almacn de Materia Prima

3. Encapsulado

2. Proceso de Secado

1. Preparacin de Materia Prima

6. Almacn de Producto en Proceso

7. Almacn de Producto Terminado

8. Control de Calidad

9. Servicios Higinicos (damas)

10. Servicios Higinicos (varones)

11. Oficina Administrativa

12. Seguridad

O

X

4

6

8

8

A

O

1

2

A

3

O

4

O

5

O

5

U

6

U

6

E

7

X

9

O

X

9

U

6

X

9

E

U

6

A

4

E

4

E

4

U

4

X

6

I

5

A

4

O

6

I

4

U

6

O

4

O

4

A

4

E

4

E

4

A

4

U

U

U

6

6

U

6

U

U

6

X

9

U

6

U

6

6

X

9

U

U

U

U

U

U

6

6

6

6

6

6

X

9

U

6

E

8

I

8 O

8

U

6

U

U

6

6

9

U

U

U

U

8

8 O

O

U

6

6

6

6

6

X

6

Al aplicar la escala de valores y

los motivos de cercana

tenemos la Grafica Relacional

para las actividades definidas.

En la tabla relacional se tiene los

siguientes valores de proximidad

A: (1,2) (1,5) (1,7) (3,4) (4,7) (4,8)

E: (2,7) (3,7) (5,10) (6,10)

I : (1,5) (2,6) (3,5) 8,9) 85,10)

O: (2,3) (3,6) (4,5) (5,7) (5,11) (6,11)

(10,11)

U : (1,6) (1,8) (1,10) (2,4) (2,5) X : (1,3) (1,4) (1,10) (1,11) (3,8) ..



Paso 4: Determinacin de espacios

El punto bsico a partir del cual se determina las necesidades de

espacio, es el nmero de mquinas requeridas para cada centro de

proceso.

Se dispone de varios mtodos para la evaluacin del espacio fsico.

Sin embargo uno de los ms usados el Mtodo de Guerchet, que

permite definir una buena aproximacin del rea requerida.

Para aplicar este mtodo se necesita identificar el nmero de

mquinas y equipos que se denominan elementos estticos y tambin el nmero total de operarios y equipo de acarreo,

denominados elementos mviles .

Cada centro de proceso que entra en la distribucin demanda una

superficie necesaria y se calcula como la suma de tres superficies

parciales: St = n(Ss + Sg + Se)

Donde: St = superficie total

Ss = superficie esttica

Sg = superficie de gravitacin

Se = superficie de evolucin

n = nmero de elementos mviles o estticos de un tipo



l

a Superficie Esttica (Ss): se toman las dimensiones mayores que

incluyen el rea ocupada por la mquina o

equipo.

Superficie de Gravitacin (Sg): La superficie gravitacional depende del

requerimiento de reas de trabajo.

Sg: rea sombreada

(slo se utiliza un lado, en este caso)

Ss

Sg

Superficie de Evolucin (Se): La superficie gravitacional depende del

requerimiento de reas de trabajo.

Sg: rea sombreada

(slo se utiliza un lado, en este caso)

h

Se

Ss = l x a

Sg = Ss x N N = Nro. de lados en contacto con trabajador

Se = (Ss + Sg) k

K (coef. de evoluc.) = --------------- H

2h


H= alt. Promedio elementos que se mueven

h = alt. Promedio elementos que no se desplazan




1. Clculos para el centro de proceso: Preparacin de Materia Prima.

Ss = l x a = 1,71 x 2 = 3,42 m2

Sg = Ss x N = 3,42 x 1 = 3,42 m2 (Se usa un lado de la mquina N = 1)

Se = ( Ss+Sg) k = ( 3,42+3,42) x 1,33 = 9,12 m2 (k = H/2h = 1,68/2x0,63 = 1,33)

2. Clculos para el centro de proceso: Secado.

St = n (Ss + Sg + Se) = 2 x ( 3,42 + 3,42 + 9,12) = 32 m2 ( 1 maq 1 op ; n = 2)

Ss = l x a = 2,4 x 1,21= 2,9 m2

Sg = Ss x N = 2,9 x 2 = 5,81 m2 (Se usa dos lados de la mquina N = 2)

Se = ( Ss+Sg) k = ( 2,9+5,81) x 0,84 = 7,32 m2 (k = H/2h = 1,68/2x1 = 0,84)

St = n (Ss + Sg + Se) = 3 x ( 2,9 5,81+ 7,32) = 48 m2 ( 1 maq 2 op ; n = 3)




3. Clculos para el centro de proceso: Encapsulado.

Ss = l x a = 1 x 0,76 = 0,76 m2


Se = ( Ss+Sg) k = ( 0,76+0,76) x 0,75 = 1,15 m2 (k = H/2h = 1,66/2x1,1= 0,75)

St = n (Ss + Sg + Se) = 6 x ( 0,76 + 0,76 + 1,15) = 16 m2 ( 1 maq 1 op ; n = 2)

4. Clculos para el centro de proceso: Envasado y Empacado.

Ss = l x a = 2,4 x 1,5 = 3,6 m2


Se = ( Ss+Sg) k = ( 3,6+3,6) x 1,036 = 7,46 m2 (k = H/2h = 1,7/2x0,82= 1,036)

St = n (Ss + Sg + Se) = 3 x ( 3,6+ 3,6 + 7,46) = 44 m2 ( 1 maq 2 op ; n = 3)




Segn la informacin recopilada en el paso 1, el espacio

disponible para la Distribucin es una superficie de 34 x 14

metros; esto es, 476 m2.

Los requisitos de espacio de acuerdo a los clculos

anteriormente realizados son los mostrados en el siguiente

resumen:

AREA REQ: m2

1. 32

2. 48

3. 16

4. 44

5. 16

6. 16

7. Almacen de Producto en proceso 12

8. 20

9. 20

10. 20

11. 24

12 4Seguridad







Oficina

CENTROS DE PROCESOS

Secado

Encapsulado

Envasado




Es el primer intento de distribucin y resultado del Diagrama de

Relaciones, aunque esta distribucin es adimensional, ser la base para

realizar la distribucin definitiva

A E I O U X

1. 2,5,8 7,9,10 3,4,6, 11,12

2. 8 7 2 4,5,6,9,10,11,12

3. 4 5,6,8 7 11,12

4. 7,8 6 5 9,10,11,12

5. 7,11 6,8,12 9,10

6. 7,8,11,12 9,10

7 11 12 8,9,10

8 9,10,11,12

9 10 12 11

10 12 9

11 12

12

CENTROS DE PROCESO

Envasado y empacado






Oficina

Seguridad

Almacn de producto en proceso


Proceso de secado

Encapsulado

HOJA DE TRABAJO DE RELACIN DE ACTIVIDADES



A E

I O

1 Preparacin de

M.P:

X = 3,4,6,11,12

2,5,8

En la esquina superior izquierda actividades con Cdigo A

En la esquina superior derecha actividades con Cdigo E

En la esquina inferior izquierda actividades con Cdigo I

En la esquina inferior derecha actividades con Cdigo O

Se omiten las relaciones con cdigo U

En el centro van las actividades X

Definir

cuadrados de

2x2 como

unidades

equivalentes por

ser submltiplo

de los espacios

requeridos




Para facilitar la asignacin se define smbolos para cada proceso


SIMBOLOS CENTROS PROCESO AREAS

Preparacin de M.P. 32

Proceso de Secado 48

Encapsulado 16

Envasado empacado 44

Almacn M.P. 16

Almacn P.Proceso 16

Almacn P.T. 16

Control de Calidad 20

9 SH Damas 20

10 SH Varones 20

11 Oficina 24

Seguridad 4

567

1

2

3

4

8

12




11

5

1

2

3 4

8 7

6

9

10 12

2,5,8

8

7

4 5,6,8 7,8 6

11

Asignar los

bloques

segn las

prioridades de

cercana A,E,

I..

IMPORTANTE:

Los bloques son

adimensionales,

por tanto no se

respetan reas

requeridas, solo

prioridades de

cercana.



5. Desarrollar un plano inicial de bloques adimensionales Luego se plantea el flujo de material en el ordenamiento encontrado,

como se indica en el siguiente diagrama.

11

5

1

2

3

4 8

6

7

9

10 12

2,5,8

8

7

4 5,6,8

7,8 6

11



6. Diseo detallado con SLP

SIMBOLOS CENTROS PROCESO AREAS Nro. UNID EQUIV:

Preparacin de M.P. 32 8

Proceso de Secado 48 12

Encapsulado 16 4

Envasado empacado 44 11

Almacn M.P. 16 4

Almacn P.Proceso 16 4

Almacn P.T. 16 4

Control de Calidad 20 5

SH Damas 20 5

SH Varones 20 5

Oficina 24 6

Seguridad 4 1

567

1

2

3

4

8

12

99

Con SLP se considera las prioridades de cercana definidas en la

Grafica de Relaciones de Actividades y para incorporar

requerimientos de espacios se usa el artificio de considerar

unidades equivalentes de 2m x 2m o sea 4 m2, que se determinan

en el siguiente cuadro.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

ZONA DE

TRANSITO

11

5

1

2

6 3

4

7

8

9

10

12 Zona de Carga

y descarga

6. Diseo detallado con SLP

La siguiente etapa es desarrollar una disposicin prctica

4 Unid.

Equivalentes de 2x2

= 4 m2

8Unid. Equivalentes

de 2x2 = 4 m2

60'

90'

2 4 3

6 5 1

CALIFICACION DE ADYACENCIAS EJEMPLO 1

Departamento Area Requerida (pie2)

1 Rebabas y molienda 1000

2 Equipo Control Numrico 950

3 Envo y Recepcin 750

4 Tornos y taladros 1200

5 Almacn de herramientas 800

6 Inspeccin 700

Total 5400

Viajes entre Departamentos

Departamento 1 2 3 4 5 6

1 Rebabas y molienda 20 20 80

2 Equipo Control Numrico 10 75

3 Envo y recepcin 15 90

4 Tornos y taladros 70

5 Almacn de herramientas

6 Inspeccin

CALIFICACION DE ADYACENCIAS

EJEMPLO 1

Departmento 1 2 3 4 5 6

1 Rebabas y molienda E U I U A

2 Equipo Control Numrico O U E I

3 Envo y recepcin O U A

4 Tornos y taladros E X

5 Almacn de herramientas U

6 Inspeccin


Calificacin Definicin

A Absolutamente necesario

E Especialmente importante

I Importante

O Ordinaria cercana

U Indiferente

X Indeseable


EJEMPLO1


1 Rebabas y molienda E U I U A (3, 1) (2, 1) (1)

2 Equipo Control Numrico O U E I (1) (1) (6)

3 Envo y recepcin O U A (1) (1)

4 Tornos y taladros E X (1) (5)

5 Almacn de herramientas U

6 Inspeccin

Codigo Explicacin

1 Manejo de Materiales

2 Personal compartido

3 Facilidad supervisin

4 Aprovechamiento del espacio

5 Ruido

6 Actitud de los empleados


EJEMPLO 1

60'

90'

4 3


EJEMPLO 1

Departamentos 3 y 6 cercanos (A) Supngase que por cierta

Departamentos 1 y 6 cercanos (A) razn no se puede cambiar

Departamentos 2 y 5 cercanos (E) la posicin de los

Departamentos 4 y 5 cercanos (E) departamentos 3 y 4

60'

90'

4 3

6


EJEMPLO 2

Departmentos 3 y 6 cercanos (A)


Departmentos 2 y 5 cercanos (E)


60'

90'

4 3

6 1


EJEMPLO 2





60'

90'

4 3

6 1

5

2


EJEMPLO 2





DISTANCIAS EN LAY OUT

Dos formas de medir la distancia entre dos puntos (x1 , y1) y (x2 , y2)

Distancia Euclidiana

D = (x1 - x2 ) 2 + (y2 - y1)

2

Distancia Rectilnea

D = | x1 - x2 | + | y2 - y1 |

CALIFICACION DE RELACION - DISTANCIA

Se calcula la distancia entre los centroides de dos departamentos.

Este valor se multiplica por el valor del cdigo de relacin que existe

entre los dos departamentos analizados.

Estos valores son calculados y sumados para cada pareja de

departamentos en el layout.

La calificacin total se denota como RelDist Score.

Los mejores layouts deben de tener una calificacin baja de Rel-Dist

Score.

CALIFICACION DE RELACION-DISTANCIA

MATRIZ DE DISTANCIAS

2 3 DEPART. 2 3 4

1 4.125 6.125 5.25

1 2 2 4.125

3 4.125

4 RD = 4.125(2) + + 4.125(0)=67.1

DEPTO 1 2 3 4 | 4-1.375| + | 4.5-3 |

X 1.375 4 6 5

Y 3 4.5 4.5 1.375

(1.375,3)

CALIFICACION DE TRAFICO

Se calcula la distancia entre los centroides de dos departamentos.

Este valor se multiplica por la cantidad de productos que se estima se

movern entre estos dos departamentos.

Estos valores son calculados y sumados para cada pareja de

departamentos en el layout.

La calificacin total se denota como Trafico total de productos.

Los mejores layouts deben de tener una calificacin baja de Trafico

total de productos

Tambien se puede considerar un costo unitario de transporte

CALIFICACION DE TRAFICO EJEMPLO 3

MATRIZ DE CANTIDADES

2 3 DEPART. 2 3 4

1 0 500 0

1 2 700 0

3 200

4 TRAFICO = 4.125(0) + + 4.125(200) = 5287.5

PRODUCTO 1 2 3 4 DEMANDA

A 1 3 2 500 / mes

B 1 2 3 200 / mes

Viajes entre Departmentos


1 Burr and grind 20 20 80

2 NC equipment 10 75

3 Shipping and receiving 15 90

4 Lathes and drills 70

5 Tool crib

6 Inspection


EJEMPLO 4

Actual

Pareja Viajes Distancia Trfico

Depts. l d ld

1,2 20 3 60

1,4 20 2 40

1,6 80 2 160

2,3 10 2 20

2,5 75 2 150

3,4 15 1 15

3,6 90 3 270

4,5 70 1 70

785


EJEMPLO 4 60'

90'

2 4 3

6 5 1

Actual Propuesto

Pareja Viajes Distancia Trfico Distancia Trfico

Depts. l d ld d ld

1,2 20 3 60 1 20

1,4 20 2 40 1 20

1,6 80 2 160 1 80

2,3 10 2 20 3 30

2,5 75 2 150 1 75

3,4 15 1 15 1 15

3,6 90 3 270 1 90

4,5 70 1 70 1 70

ld = 785 ld = 400


EJEMPLO 4 60'

90'

4 3

6 1

5

2

Considere la siguiente distribucin de un Hospital (cada rea tiene 10x10 mt2):

1 2 3 4

Entrada y Sala 1 Sala 2 Rayos X 10

Registro mts

Pruebas de Sala de Sala de Sala de 10

Laboratorio Operaciones Curaciones Enyesado mts

5 6 7 8



MATRIZ DE DISTANCIAS

La siguiente matriz representa la distancia euclidiana entre los centros de cada departamento

1 2 3 4 5 6 7 8

10 20 30 10 102 105 1010 1

10 20 102 10 102 105 2

10 105 102 10 102 3

1010 105 102 10 4

10 20 30 5

10 20 6

10 7

8

MATRIZ DE CANTIDADES

La siguiente matriz represente el nmero de pacientes que se mueven entre departamentos al mes

1 2 3 4 5 6 7 8

100 100 0 0 0 0 0 1

0 50 20 0 0 0 2

30 30 0 0 0 3 20 0 0 20 4 20 0 10 5 30 0 6 0 7 8


MATRIZ DE TRAFICO: resulta del producto de las matrices de Cantidad y Distancias:

1 2 3 4 5 6 7 8

1000 2000 0 0 0 0 0 1

0 1000 2002 0 0 0 2

300 3005 0 0 0 3

20010 0 0 200 4

200 0 300 5

300 0 6

0 7

8

La suma de todas las celdas de esta matriz de COSTOS es 6886.12.

Los sombreados identifican areas que conviene que esten cerca.



CAMBIOS AL LAY OUT ORIGINAL

Por tanto dos cambios utiles pueden ser intercambiar las areas 3 con la 5 y las areas 4 con la 6

1 2 5 6

Entrada y Sala 1 Pruebas de Sala de 10

Registro Laboratorio Operaciones mts

Sala 2 Rayos X Sala de Sala de 10

Curaciones Enyesado mts

3 4 7 8


EJEMPLO 5 NUEVA MATRIZ DE DISTANCIAS

Ahora la matriz de DISTANCIAS se modifica a

1 2 3 4 5 6 7 8

10 10 102 20 30 105 1010 1

102 10 10 20 102 105 2

10 105 1010 20 30 3

102 105 10 20 4

10 10 102 5

102 10 6

10 7

8


NUEVA MATRIZ DE TRAFICO

Resulta del producto de la matriz de Cantidad por la nueva matriz de distancias

1 2 3 4 5 6 7 8

1000 1000 0 0 0 0 0 1 0 500 200 0 0 0 2 300 3005 0 0 0 3 2002 0 0 400 4 200 0 1002 5 3002 0 6 0 7 8

La suma de todas las celdas de esta Nueva matriz de COSTOS es 5119.35

Este nuevo layout genera un trfico 26% (= 5119 / 6886) menor de pacientes.

Viajes desde Area Requerida

Departmento al muelle (blocks)

1. Toasters 280 1

2. Air conditioners 160 2

3. Microwaves 360 1

4. Stereos 375 3

5. TVs 800 4

6. Radios 150 1

7. Bulk storage 100 2

Muelle Corredor

area almacenes

area almacenes

DISTRIBUCION DE ALMACENES

EJEMPLO 6

Viajes Area Req.

Departmento al muelle (blocks) Ratio Rank

1. Toasters 280 1 280/1 = 280 2

2. Air conditioners 160 2 160/2 = 80 6

3. Microwaves 360 1 360/1 = 360 1

4. Stereos 375 3 375/3 = 125 5

5. TVs 800 4 800/4 = 200 3

6. Radios 150 1 150/1 = 150 4

7. Bulk storage 100 2 100/2 = 50 7

Muelle Corredor

area almacenes

area almacenes


EJEMPLO 6

Viajes Area Req.


1. Toasters 280 1 280/1 = 280 2


3. Microwaves 360 1 360/1 = 360 1

4. Stereos 375 3 375/3 = 125 5

5. TVs 800 4 800/4 = 200 3

6. Radios 150 1 150/1 = 150 4

7. Bulk storage 100 2 100/2 = 50 7

Muelle Corredor

area almacenes

3

area almacenes


EJEMPLO 6

Viajes Area Req.


1. Toasters 280 1 280/1 = 280 2


3. Microwaves 360 1 360/1 = 360 1

4. Stereos 375 3 375/3 = 125 5

5. TVs 800 4 800/4 = 200 3

6. Radios 150 1 150/1 = 150 4

7. Bulk storage 100 2 100/2 = 50 7

Muelle Corredor

area almacenes

3

1

area almacenes


EJEMPLO 6

Viajes Area Req.


1. Toasters 280 1 280/1 = 280 2


3. Microwaves 360 1 360/1 = 360 1

4. Stereos 375 3 375/3 = 125 5

5. TVs 800 4 800/4 = 200 3

6. Radios 150 1 150/1 = 150 4

7. Bulk storage 100 2 100/2 = 50 7

Muelle Corredor

area almacenes

3

1

5 5

5 5

area almacenes


EJEMPLO 6

Viajes Area Req.


1. Toasters 280 1 280/1 = 280 2


3. Microwaves 360 1 360/1 = 360 1

4. Stereos 375 3 375/3 = 125 5

5. TVs 800 4 800/4 = 200 3

6. Radios 150 1 150/1 = 150 4

7. Bulk storage 100 2 100/2 = 50 7

Muelle Corredor

area almacenes

3

1

5 5

5 5

6 4 2 7

4 4 2 7

area almacenes


EJEMPLO 6

Fin de sesin

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Distribucion Dde Procesos Semana10