DISTRIBUCIÓN

DE PLANTAS INDUSTRIALE

SFACILITADOR:Ing. Nilsson Villa, Esp.E-mail: nilsson_villa@hotmail.comBlog: nilssonvilla.wordpress.com

SITUACIONES QUE ACOMETEN UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Proyecto de una planta completamente nueva

Expansión o traslado de una planta existente

Reordenación de una distribución existente

Ajustes menores en distribuciones

existentes

DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES

Ordenación Adecuada• Elementos

Físicos

Previsión del Espacio• Movilización, Almacenamiento y Ejecución

Relación Económica y Efectiva

• Proceso Productivo

ASPECTOS A CONSIDERAR

ECONÓMICAS TÉCNICAS

RELACIONES

HUMANAS

OBJETIVOS

1. Facilitar el proceso de producción.

2. Incrementar la producción.

3. Minimizar el área ocupada.

4. Minimizar el manejo de materiales.

5. Mantener la flexibilidad del proceso.

6. Optimizar el uso de los equipos, la mano de obra y de los

servicios.

7. Reducir el material en el proceso.

8. Lograr una supervisión mejor y más fácil.

OBJETIVOS

9. Reducir el congestionamiento.

10. Disminuir el daño del material y producto terminado.

11. Proporcionar seguridad y satisfacción a los trabajadores.

12. Facilitar las operaciones de mantenimiento.

13. Ofrecer un panorama agradable a la vista de los trabajadores y

visitantes.

RELACIÓN ENTRE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS Y LA PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD

Aumento de la Producción

Aprovechamiento de los Tiempos

Aprovechamiento de los Recursos

Minimización de Costos

Seguridad en la Ejecución de las Operaciones

CAUSAS y/o CRITERIOS

Cambio o Adición de un Producto

Mudanza o Adición de un Departamento

Expansión o Reducción de un Área

Reemplazo de Equipos Obsoletos

Cambios en los Métodos de producción

Reducción de Costos

Planificación de una Nueva Planta

PRINCIPIOS

1. De Integración de Conjunto.

2. De Circulación o Flujo de Materiales.

3. De Mínima Distancia Recorrida.

4. Del Espacio Cúbico.

5. De Satisfacción, Comodidad y Seguridad del

Trabajador.

6. De Flexibilidad.

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN

•Especificaciones del producto (Diseño sencillo o complejo – Fabricación fácil)•Características físicas ó químicas (Abarca el tamaño, forma, peso → Problemas de Almacenamiento y Manejo de Materiales)

•Cantidad y variedad (Un sólo producto → Distribución por producto; Variedad de productos → Distribución por procesos)

Materiales

•Es más flexible que el materiales (Se puede mover o trasladar con mayor flexibilidad, dividir su trabajo y entrenar para nuevas operaciones. Puede ser MOD ó MOI)

•Condiciones de trabajo y seguridad (Pisos libres de obstrucciones, Utilizar máquinas debidamente resguardadas → Partes móviles protegidas, Salidas de Emergencias bien señalizadas → Covenin)

•Cálculo del Tiempo - Hombre para fabricar un determinado número de piezas. Ejemplo: ¿Cuántos hombres se necesitan para fabricar 10000 piezas si se utilizan 0,2H-H por pieza, si se sabe que se opera con turno de 8 horas durante 22 días al mes en promedio?

Hombre

•Incluye todo el equipo que se necesita para ejecutar el proceso: Maquinas de Producción (Universales o Específicas), Herramientas Manuales y Eléctricas, Aparatos de Medición, Maquinaria de Repuestos.

•Aspectos a considerar en la selección del proceso: Volumen o Capacidad de Producción → Demanda, Calidad de Producción, Costo Inicial o de Mantenimiento, Espacio Requerido → Dimensiones → Pasillos, Facilidad de reemplazado (por los traslados), Incomodidades (ruido, temperatura, etc.), Peso, y/o tamaño.

•Cálculo de Número de Máquinas (para una Estación Específica). Supongamos que un Programa de Producción exige que se fabriquen 2000 Piezas por semana. Pero una máquina puede entregar (fabricar) 10 piezas por hora y la planta trabaja a razón de 40 horas a la semana. ¿Cuántas maquinas se necesitan para poder cumplir con el programa?

Maquinarias

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN

•Es importante estudiar la forma de trasladar el material porque:•Es costoso•Genera un alto porcentaje de riesgo de accidente y Daños al producto.•Hay que hacer que el material se traslade continuamente hasta su destino (producto terminado), es decir evitar las Demoras y los Retrabajos (Análisis de los Diagramas de recorrido).

Movimientos

•Ocurre cuando el material tiene que esperar en el área de producción para luego ser traslado a la siguiente operación

Espera

•En el caso de procesos dinámicos se debe considerar la flexibilidad en los siguientes aspectos:

•Máquinas Desplazables o móviles•Paredes desmontables•Equipos de fácil instalación y desmontaje•Entre otros

Cambio

TIPOS DE DISTRIBUCIÓNPor Producto

Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto.

Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos, por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje.  Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓNPor Proceso

Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tornos, máquinas de estampado. De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.

Ejemplo: Hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos. 

TIPOS DE DISTRIBUCIÓNPor Posición fija

El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura (herramientas, maquinarias y obreros) a donde está el producto.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

Tecnología de grupos o celular

Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos. También es semejante a la distribución por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.

Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.

CARACTERÍSITICAS DE LOS DISEÑOS DE DISTRIBUCIÓN FÍSICA

Aspecto del Proceso

Orientación – Producto

Orientación – Proceso Posición - fija

Características del producto

Distribución física concadenada a la producción de un producto estandarizado, en gran volumen, en ritmos normales de producción.

Distribución física para productos diversificados, que requieren operaciones fundamentales comunes, e volúmenes variables con diferentes ritmos de producción.

Bajo volumen, a menudo cada unidad es única.

Patrón del flujo de producción

Línea recta de productos; la misma secuencia de operaciones estandarizados en cada unidad.

Patrones de flujo diversificados; cada orden (producto) puede requerir de una secuencia de operaciones única.

Muy poco o ningún flujo de productos, los equipos y recursos humanos se llevan a medida que se requieren.

Requerimiento de habilidades humanas

Tolerancia para llevar a cabo actividades rutinarias y repetitivas a un ritmo impuesto, capacidad de trabajo altamente especializada.

Artesanos altamente especializados; pueden desempeñar trabajos sin supervisión meticulosa y con cierto grado de adaptabilidad.

Alto grado de flexibilidad en los trabajos cuanto esto se requiere; las asignaciones específicas de trabajo y las ubicaciones varían.

Requerimientos de inventario

Alta rotación de materia prima e inventarios de trabajos en proceso.

Baja rotación de materia prima e inventarios de trabajo en proceso; inventario detallado de materias primas.

Inventario variable debido a un ciclo de producción largo puede dar como resultado inventarios sin movimientos durante largos períodos.

PLANIFICACIÓN DE UNA DISITRIBUCIÓN DE PLANTAS

r. Muther planteo un procedimiento denominado ”aproximation systematic layout planning – SLP”

Datos sobre:Productos (P), Cantidades (Q), Proceso y Recorridos, Servicios (S)

1. Flujo de materiales

2. Relación entre actividades

3. Diagrama de relaciones

4. Necesidades de espacio

5. Espacios disponibles

6. Diagrama de relación de espacios

ANÁLISIS

7. Factores influyentes

8. Limitaciones prácticas

9. Desarrollo de alternativas de soluciones

BÚSQUEDA / INVESTIGACIÓN

10. Evaluación y selección

SELECCIÓN