Distribuição e Armazenagem

Prof. Ms. Neli Silveira

Engenharia de Produção Mecânica

UNIP - 2010

Parte 2

Conceitos de Armazenagem

Razões para armazenar

Econômicas

–Redução de custos de transporte•O uso de quantidades maiores nos lotes de carregamento, reduz o custo por unidade.

–Economias de produção (lotes econômicos)–Descontos nas quantidades adquiridas

Necessidades do processo de produção

–Maturação ou envelhecimento do produto. Quando o produto fabricado precisa passar por processos de estocagem antes de ser considerado pronto para o consumo(bebidas alcoólicas, queijos).

Serviços

–Coordenação de suprimento e demandaPrincipalmente em operações de produção sazonal e demanda constante (açucar) ou demandas sazonais de produtos com operação constante (ar condicionado).–Absorção de oscilações nos preços da matéria-prima.

–Considerações de marketingPode-se garantir entregas mais rápidas e melhorar o nível de serviço. A disponibilidade de produtos tem efeito positivo nas vendas.

Funções da armazenagem

Abrigo de produtosO uso mais óbvio da armazenagem é a guarda de estoques gerados pelo desbalanceamento entre oferta e demanda. Vários serviços são providenciados como:

– Proteção;

– Seguro;

– Manutenção de registros de produtos;

– Movimentação;

– Rotação do estoque, entre outros.

Funções da armazenagem

ConsolidaçãoQuando a mercadoria é originária de várias fontes diferentes, a empresa pode economizar no transporte se as entregas forem feitas num armazém, onde as cargas são agregadas ou consolidadas e, então, transportadas num único carregamento até seu destino final.

Planta de montagem

(Cidade W)

Fornecedor A(Cidade X)

Fornecedor B(Cidade Y)

Fornecedor C(Cidade Z)

Carga parcelada

Carga parcelada

Parcelada

Carga completa

Armazém de Consolidação

Planta A

Planta B

Planta C

Armazém de Consolidação

Cliente X: A, B, C

Carga parcelada

Carga parcelada

Carga completa

Consolidação (cont...)Cargas originárias de diferentes plantas podem ser consolidadas em um armazém e encaminhadas para um único cliente.

Transferência ou transbordoO armazém é usado para desagregar ou fracionar quantidades transferidas em grandes volumes para as quantidades menores demandadas pelos clientes. Esta função é oposta a consolidação.O produto pode ser estocado por algum tempo para sincronizar as entradas com as saídas do armazém.

Fábrica

Cliente X

Cliente Y

Cliente Z

Centro de Desmembramento

Carga fracionada

Carga fracionada

Carga cheia

Longa distância Curta distância

Centro de Distribuição

Cliente X

Carga parcelada

Carga completa

Transbordo (cont...)

Centro de distribuição: os produtos são recebidos de diferentes fornecedores, fracionados e transferidos para diferentes clientes.

Cliente Y

Cliente Z

Fornecedor A

Fornecedor B

Fornecedor C

Fábrica• Produto Cliente

A• Produto Cliente

B• Produto Cliente

C

Centro de Desmembramento

Cliente A

Carga parcelada

Carga completa

Transbordo (cont...)

Transit Point: os produtos recebidos já têm os destinos definidos. Não há espera pela colocação do pedidos.

Cliente B

Cliente C

Cross-docking: as instalações operam sob o mesmo formato que os Transit Points, mas se caracterizam por envolver múltiplos fornecedores atendendo clientes comuns. É preciso um alto nível de coordenação entre os participantes (fornecedores, transportadores).

Transbordo (cont...)

Fornecedor A

Centro de agrupamento em

trânsito

Cliente X: A,B,C

Fornecedor B

Fornecedor C

Cliente Y: A,B,C

Cliente W: A,B,C

Merge in Transit: é uma extensão do conceito de cross-docking combinado aos sistemas Just in Time. Aplicado à distribuição de produtos de alto valor agregado, formado por multi-componentes que tem suas partes produzidas em diferentes plantas especializadas.

Transbordo (cont...)

Atividades do armazém

• Recebimento do material;

– Descarregamento,

– Inspeção,

– Unitização e

– Movimentação.

• Processamento de pedidos;

• Separação;

• Embalagem;

• Consolidação de pedidos/cargas;

• Emissão de documentos (ou solicitação);

• Carregamento.

Atividades do armazém

Em alguns casos:

• Embalagem especiais

• Montagem de kits;

• Operações industriais de montagem (finalização dos produtos)

Conferência e recebimento

Atividades a serem realizadas durante o recebimento e conferência de mercadorias:

– Recepcionar todos os materiais e produtos entregues à empresa;

– Inspecionar a qualidade dos produtos recebidos;

– Identificar os volumes recebidos;

– Unitizar, quando possível;

– Coibir a entrada de problemas para a empresa.

Problemas no recebimento

Indicadores de problemas

• Pátios superlotados e congestionados;

• Áreas de recebimento e conferência insuficiente;

• Ociosidade nos recursos envolvidos;

• Cargas despadronizadas e não unitizadas;

• Falta de procedimentos e metodologia de recebimento.

Objetivos do planejamento das operações de armazenagem

• Dimensionar instalações e áreas de forma eficaz (3 dimensões);

• Minimizar os custos operacionais de armazenagem mantendo o nível de serviço desejado;

• Especificar equipamentos e sistema no contexto planejado;

• Maximizar a utilização efetiva do espaço;

• Otimizar os fluxos físicos e de informações;

• Prover flexibilidade.

Políticas de armazenagem

Resultam do Trade-off de custos: espaço x movimentação.

• AleatóriaItens são armazenados em posições aleatórias, resultando em menores custos de espaço (pela compactação) e maiores custos de movimentação.

• DedicadaItens são armazenados em posições pré-definidas, resultando em maiores custos de espaço e menores custos de movimentação (itens de maior trânsito são alocados próximos às entradas ou saídas).

• MistaDedicada por categorias.

Estrutura de armazenagem

A decisão sobre o tipo de estrutura estará apoiada em:

• Tipos de produtos;

• Unidade movimentada (paletes, caixas, fração, etc.);

• Mix movimentado;

• Critérios de operação (FIFO, LIFO, etc.);

• Giro dos produtos;

• Veículos;

• Prédio, layout, budget.

Layouts ideais para armazéns

Layout e Fluxo

Definição do fluxo

ABC e Fluxo

A

B

C

Estruturas mais utilizadas

• Empilhamento sobre o piso;

• Porta-paletes simples ou duplo;

• Drive-in, Drive Through;

• Cantilever;

• Dinâmico;

• Flow racks de caixas.

Estantes

• O uso de estantes pode aumentar a eficiência no manuseio de materiais.

• Propiciam boa organização dos itens e fácil reconhecimento dos produtos.

• Reduz a ocorrência de danos físicos nos produtos.

Exemplos de estruturas de armazenagem

Estantes leves(para cargas manuais)

Porta-paletes convencional (para cargas paletizadas)

Porta-paletes Drive-in (para cargas paletizadas)

Equipamentos de movimentação• Empilhadeiras e tratores

• Transportadores e esteiras

• Guinchos

• Pontes rolantes

As variações das empilhadeiras estão relacionadas a:

1. Capacidade de Altura máxima de carga;

2. Elevação;

3. Capacidade de operar em corredores estreitos;

4. Forma de operação (manual ou motorizada).

Empilhadeira convencional

Paleteiras

Paletes são plataformas nas quais as mercadorias são empilhadas, servindo para unitizar a carga.

A parte inferior do palete é projetada para aceitar as lâminas do garfo da empilhadeira, de forma que todo o conjunto (estrado e carga) possa ser movimentado de uma vez.

TransportadoresOs transportadores são usados para itens pequenos e pesados.

São úteis quando se deve movimentar grande quantidade de itens ao longo da mesma rota.

Dois tipos principais:• Movidos por gravidade e• Movidos por meios mecânicos.

Transportador de roteles

Endereçamento

• Otimização de espaços;

• Racionalização;

• Minimizar custos;

• Minimizar perdas;

• Melhorar a administração dos materiais;

• Melhorar os níveis de serviços.

Tecnologia de Informação na armazenagem

• WMS – Warehouse Management System;

• Sistemas de Controle de Pedidos;

• Sistemas de Picking automáticos;

• Esteiras automatizadas;

• Estantes automatizadas;

• Veículos guiados automaticamente (AGVs – automated guided vehicles)

• Uso de código de barras;

• Uso da tecnologia de identificação por radiofreqüência (RFID – radio frequency identification).