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DMGMORI.COM
CTX 2500 | 700
CTX 2500 I 1250
TORNEADO UNIVERSAL DE DOS EJES
CTX 2500
HighlightsMáquina y técnica
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Automatización
Datos técnicos y opciones
CTX 2500
La nueva CTX 2500 – El mejor torneado universal de su claseHIGHLIGHTS
+ Bancada de alta rigidez para mecanizados potentes
+ Guías de vías de deslizamiento de alta estabilidad en todos los ejes principales para cargas máximas
+ Husillo principal de alto rendimiento turnMASTER con eje C de alta precisión (0,001 °)
+ Revolver optimizado de 12 estaciones con 6.000 rpm e interface VDI como estándar
– Revólver de discos para todas las máquinas Y y MC
– Revólver de estrella con DirectDrive y hasta 85 Nm ó 12.000 rpm para todas las máquinas SY
+ Eje Y y potente contrahusillo opcional
+ Nuevos paquetes para el mecanizado de barras hasta ø 102 mm
+ CELOS con SIEMENS 840 D sl02
SISTEMA DE CAMBIO RÁPIDO VDI+ Tiempos brevísimos de montaje de herramientas
+ Reproducibilidad de montaje 6 μm / 200 mm
+ No es preciso alinear las herramientas
EXCELENTE RIGIDEZ DE LA MÁQUINA+ Guías de deslizamiento en los ejes X / Y / Z y una
bancada de alta rigidez para el arranque pesado de viruta
+ Alta calidad de superficie con el mecanizado de materiales de difícil mecanizado por arranque de viruta y con cortes interrumpidos
+ Estructura de la máquina optimizada según FEM
GUÍAS DE DESPLAZAMIENTOEN LOS EJES X / Y / Z
+ 80 mm de ancho para un mayor rendimiento de amortiguación de las vibraciones y para una mayor rigidez dinámica
+ Velocidad de marcha rápida:
Eje X 30 m/min Eje Y 10 m /min Eje Z 30 m/min
SISTEMA LINEAL DE MEDICIÓN (ESTÁNDAR EN EL EJE X)
+ Precisión excelente con el sistema absoluto de medición de longitudes de Magnescale con una resolución estándar de 0,01 μm
+ Alta resolución, sistema magnético de medición
+ Estructura de protección, resistente al aceite y a la condensación
+ Resistencia colisiones hasta 450 m/s²
+ Resistencia a las vibraciones hasta 250 m/s²
CELOS DE DMG MORI+ Exclusivo know-how tecnológico
+ Programación guiada por diálogo de mecanizados complejos directamente en la máquina
+ Creación de programas por el operario de la máquina, no es necesaria ninguna programación DIN
+ Máxima productividad mediante CELOS y los ciclos de tecnología exclusivos de DMG MORI
03
1
2
Highlights
Máquina y técnicaAplicaciones y piezas
Tecnología de control
Automatización
Datos técnicos y opciones
CTX 2500
Excelente robustez y una rigidez extraordinaria de la máquina
04
2
3
Eje X
Eje Z
Eje Z3
Eje Y
Tiem
po (h)
Deformación Térmica (mm)Deformación Térmica (mm)
0,010
0,005
0,000
–0,005
–0,010
0 1 2 3 8 96 74 5
X
Z
1 2
1: Eje X base 2: Eje X filo
1 Bancada de alta estabilidadGuías de vías de deslizamiento en los ejes principales y una bancada de alta rigidez para el arranque pesado de viruta
Alta calidad de superficie con el mecanizado de materiales de difícil mecanizado por arranque de viruta y con cortes interrumpidos
2 Guía de desplazamientoGuías de desplazamiento con 80 mm de ancho para el máximo rendimiento de amortiguación de las vibraciones y para una mayor rigidez dinámica
3 Zona de trabajo funcionalRango de desplazamiento
Eje X 260 mm
Eje Y 100 mm (± 50) – Especificación de ejes Y
Eje Z 795 mm CTX 2500 | 700 1.345 mm CTX 2500 | 1250
Cabezal 734 mm CTX 2500 | 700 MC / Y móvil 1.284 mm CTX 2500 | 1250 MC / Y
Eje Z3 795 mm CTX 2500 | 700 SY 1.345 mm CTX 2500 | 1250 SY
FRESADO + EJE Y + ESPECIFICACIÓN CON CONTRAHUSILLO+ 2 µm (valor efectivo)
+ Velocidad de husillo 3.200 rpm
+ Temperatura ambiente constante
CIRCULACIÓN DE REFRIGERANTE PARA LOS COMPONENTES DE FUNDICIÓN
+ Desplazamiento térmico uniforme
+ Resistente a cambios en la temperatura ambiente
+ Máxima precisión a largo plazo
Estos resultados de prueba son ejemplos. Es posible que puedan variar debido a diferencias en las condiciones ambientales.
05
Highlights
Máquina y técnicaAplicaciones y piezas
Tecnología de control
Automatización
Datos técnicos y opciones
CTX 2500
Rendimiento máximo de arranque de viruta con hasta 1.200 Nm
+ Máximo dinamismo mediante accionamientos de husillo integrados con 4.000 rpm, 26 kW y 525 Nm como estándar (40 % DC)
+ Máxima precisión y termoestabilidad gracias a los accionamientos refrigerados con agua del husillo principal y del contrahusillo
+ Mecanizado completo de 6 lados mediante contrahusillo opcional
Husillo principal Contrahusillo
Tipo 10″ (estándar) 12″ (opción) 6″ (opción) 8″ (opción)
Velocidad rpm 4.000 3.000 7.000 5.000
Potencia (40 % / 100 % DC) kW 26 / 22 30 / 25 11 / 7,5 32 / 25
Par de giro (40 % / 100 % DC) Nm 525 / 410 1.200 / 925 70 / 50 360 / 280
Paso de barras mm 76 102 37 66
0606
max. 40% DC 100% DC
2618
100
100
550
1.00
0
4.00
0
525410
1.000
5043
2215
21
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
1
102530
100
3.00
0
2.00
0
1.00
0
10
8095
925
1.200
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
117,5
100
100
1.00
0
1.45
0
7.00
0
7050
1510
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
10
100
3225
10 100
850
5.00
0
360
1.000
280
6148
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
*Opción
10″ turnMASTER4.000 rpm / 26 kW / 525 Nm
12″ turnMASTER*3.000 rpm / 30 kW / 1.200 Nm
Husillo principal
6″ turnMASTER*7.000 rpm / 11 kW / 70 Nm
8″ turnMASTER*5.000 rpm / 32 kW / 360 Nm
Contrahusillo
MOTOR DE HUSILLO INTEGRADO+ Con 4 apoyos
+ Diámetro de bola ø 20 mm para una máxima capacidad de carga (445 kN)
+ Durabilidad de los cojinetes 15 % mayor en comparación con el modelo precedente
+ Rigidez doble frente a una ISM 102 (2.300 N/μm)
+ Precisión del eje C < 5 segundos angulares
+ Transmisor de rotación de Magnescale
0707
100
23,515
100
1.00
0
3.20
0
6.00
0
7085
5032
20
10
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
10
100
2836
100
6.00
0
10.0
00
1.00
0
100
16
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
100
2014,5
100
1.00
0
4.00
0
12.0
00
4856
34
10
5,5
Gam
a de
revo
luci
ones
(rpm
)
Par de giro(Nm)
Potencia(kW)
max. 40% DC 100% DC
Highlights
Máquina y técnicaAplicaciones y piezas
Tecnología de control
Automatización
Datos técnicos y opciones
CTX 2500
El revólver más moderno para todo empleoHIGHLIGHTS
+ Torreta de alta precisión para la máxima exactitud y 6.000 rpm
+ Revólver Direct Drive con hasta 85 Nm de par de giro máx. ó 12.000 rpm (revólver de estrella)
+ Todos los puestos de herramienta están motorizados y soportan de forma duradera una carga del 100 % de la velocidad
+ Alojamiento de herramientas VDI para tiempos brevísimos de montaje de herramientas
HIGH PRECISION TURRET
+ Interface VDI 40 // opcional VDI 30
+ 12 puestos de herramienta // 16 opcional
+ Todos los puestos de herramienta están motorizados y soportan de forma duradera una carga de hasta 6.000 rpm
+ Hasta 70 kg de peso de herramienta en total
torqueDRIVEVDI 40, 6.000 rpm, 85 Nm
High Precision TurretVDI 40, 6.000 rpm, 36 Nm
speedDRIVEVDI 40, 12.000 rpm, 56 Nm
CTX 2500 | 700 CTX 2500 | 1250
CTX 2500 | 700 CTX 2500 | 1250
CTX 2500 | 700CTX 2500 | 1250
Especificaciones opcionales MC Y SY
Husillo turnMASTER • • •Revólver HPT • • –Cabezal móvil • • –Revólver torqueDRIVE – •Revólver speedDRIVE –Contrahusillo – – •Eje Y – • •• Como estándar Opcional – No disponible
0808
torqueDRIVE con par de giro de 85 Nm // speedDRIVE con 12.000 rpm
REVÓLVER speedDRIVE+ Par de giro máx. 56 Nm
+ Velocidad de 12.000 rpm
+ Disponible opcionalmente para máquinas Y y SY
+ Hasta 200 kg de peso de herramienta
REVÓLVER torqueDRIVE+ Par de giro máx. 85 Nm
+ Velocidad 6.000 rpm
+ Para todas las máquinas SY como estándar
+ Opcional para máquinas Y
+ Hasta 200 kg de peso de herramienta
TRIFIX®: EQUIPAR CON RAPIDEZ, PRECISIÓN Y CON COMPATIBILIDAD CON VDI
+ Como estándar para todos los revólveres de estrella
+ Tiempo de equipamiento < 30 seg. gracias a VDI con TRIFIX®
+ Máxima estabilidad y precisión a largo plazo: Centrado doble sin juego y elástico y mayor rigidez mediante apoyo plano con patrón de agujeros
+ < 6 μm de repetibilidad (misma herramienta, misma posición)
+ < 10 μm de precisión de posicionamiento de una estación con respecto a otra
+ Pueden emplearse herramientas motorizadas completamente alineadas con alojamientos VDI
+ Empleo de herramientas mayores con una desmultiplicación de hasta 4 : 1 gracias al modo compacto de construcción del revólver
0909
Highlights
Máquina y técnicaAplicaciones y piezas
Tecnología de control
Automatización
Datos técnicos y opciones
CTX 2500
Etapas de ampliación orientadas a las necesidades para demandas universales
10
TORRETA TIPO ESTRELLA+ Par de giro máx. de 85 Nm y 6.000 rpm
+ Velocidad de 12.000 rpm y par de giro de 56 Nm opcional
+ VDI con TRIFIX® para un equipamiento rápido
+ Opcionalmente con interfaz BMT para la máxima estabilidad
HUSILLO PRINCIPAL HASTATAMAÑO DE MANDRIL DE 400 mm
+ Máx. 4.000 rpm y 26 kW con 525 Nm
+ O máx. 3.000 rpm y 30 kW con 1.200 Nm
+ Con refrigeración por agua y con 4 apoyos
CONTRAHUSILLO HASTATAMAÑO DE MANDRIL DE 250 mm
+ Máx. 7.000 rpm y 11 kW con 70 Nm
+ Ó 5.000 rpm y 32 kW con 360 Nm
LUNETA+ Carro de luneta arrastrado con elemento
de fijación neumático
+ Rango de sujeción hasta 180 mm
+ Opcional con sistema de cambio rápido
+ Lunetas especiales sobre demanda
11
Highlights
Máquina y técnicaAplicaciones y piezas
Tecnología de control
Automatización
Datos técnicos y opciones
CTX 2500
Diseño y comodidad de uso en armonía
EXTRAÍBLE HACIA ADELANTETRANSPORTADOR DE VIRUTAS
+ Incl. depósito de refrigerante de 370 litros
+ No se requiere espacio adicional para la limpieza
GRUPO DE REFRIGERACIÓN PARA ACEITE / GRUPO HIDRÁULICO
+ Acceso directo en el lado posterior de la máquina
+ Acceso directo al reglaje de la presión de sujeción
POSICIÓNTRANSPORTADOR DE VIRUTAS
+ Es posible hacia atrás opcionalmente si fuera preciso por cuestiones de espacio (p. ej. cargador de pórtico)
+ Posibilidad de carga y descarga de barras
BOLSA DE PROTECCIÓN CONTRA COLISIONES
+ Para evitar colisiones con herramientas largas
1212
Buena accesibilidad por delante a la zona de trabajo gracias a la apertura de puerta de 870 mm de ancho
Trampilla de descarga o cinta de transporte muy compacta para la salida de piezas acabadas hacia la derecha y para una compatibilidad máxima con el cargador de barras (opcional)
Carga con grúa por arriba en caso de componentes pesados
La nueva LIGHTline indica el estado de la máquina
1313
Highlights
Máquina y técnica
Aplicaciones y piezasTecnología de control
Automatización
Datos técnicos y opciones
CTX 2500
Competencia tecnológica
OPCIONE
+ Configuración personalizada mediante modularidad (p. ej. cambio rápido de luneta)
+ Precisión: Escalas lineales en todos los ejes (eje X como estándar)
+ Motores potentes para todos los componentes accionados
+ Es posible elegir el color de la máquina para una integración perfecta en la producción
SOPORTE DE FÁBRICA PREMIUM
+ Soluciones tecnológicas personalizadas (desarrollos tecnológicos, cálculo de tiempos de mecanizado de piezas, demostración, aceptación previa, soporte de puesta en marcha)
+ Soluciones para clientes con certificación CE directamente de la fábrica proveedora (automatización, cargador de barras, sistemas de filtrado de bandas, etc.)
+ Siempre cerca del cliente, montaje abierto y atractivo
+ Máximas exigencias de calidad para cada uno de los componentes empleados
LAS MÁS AVANZADASSOLUCIONES DE SOFTWARE
+ Empleo de las más versiones de software más actuales – para todas las series
+ Ciclos de tecnología como add-on para el control SIEMENS con la máxima comodidad de uso del mundo (p. ej. control de estado de programa – con la programación de estructura GILDEMEISTER)
1414
Componente tecnológicoMaterial: Ck45
Dimensiones: 80 × 80 × 220 mm
Tiempo de mecanizado: 18 min.
HIGHLIGHTS:+ Torneado de alto rendimiento
vc = 220 m/min, ap = 8 mm, f = 0,45
+ Fresado de alto rendimiento ø 50, ap = 7 mm, f = 0,2
+ Taladrado de alto rendimiento ø 35 con el revólver, vc = 120 m/min, f = 0,15
CICLOS DE TECNOLOGÍA:
1 gearSKIVING
2 Easy Tool Monitoring 2.0
3 Ciclo multirosca 2.0
4 Velocidad alternante
Componente tecnológicoMaterial: Ck45
Dimensiones: ø 250 × 400 mm
Tiempo de mecanizado: 28 min.
HIGHLIGHTS:+ Torneado
ap = 3 mm, f = 1.4
CICLOS DE TECNOLOGÍA:1 Easy Tool Monitor 2.0
2 Ciclo multirosca 2.0
3 Velocidad alternante
1
3
2
3
2
3
1
4
15
ERGOline CONTROL CON PANTALLAMULTI-TOUCH PANTALLA Y CONTROL SIEMENS+ Programación mediante diálogo
+ Gráficos 3D inclusive simulación a tiempo real
+ Diagnóstico de semáforo para todos los accionamientos
+ Sencilla programación gráfica
+ Imágenes de usuario para una preparación rápida
CTX 2500
– Desde la idea hasta el producto acabadoSencillo
+ Manejo sencillo para todas las máquinas nuevas de alta tecnología de DMG MORI
Integral+ CELOS simplifica y acelera el proceso
desde la idea hasta el producto acabado
+ Superficie de operación intuitiva y sencilla
+ Procesamiento más rápido, efectivo y sin fallos de las secuencias de producción
+ Posibilidad de interconexión de la máquina con la organización de la empresa
+ Gestión completa de varias máquinas
+ Mayor seguridad de los procesos y secuencias estructuradas
Compatible+ Compatible con sistemas PPS y ERP
+ Conectabilidad con productos CAD / CAM
+ Abierto a ampliaciones de APP CELOS
Highlights
Máquina y técnica
Aplicaciones y piezas
Tecnología de controlAutomatización
Datos técnicos y opciones
16
ERGOline CONTROL CON PANTALLAMULTI-TOUCH PANTALLA Y CONTROL SIEMENS+ Programación mediante diálogo
+ Gráficos 3D inclusive simulación a tiempo real
+ Diagnóstico de semáforo para todos los accionamientos
+ Sencilla programación gráfica
+ Imágenes de usuario para una preparación rápida
CICLOS DE TECNOLOGÍA DMG MORI
Ciclos exclusivos de tecnología – Realización sencilla de mecanizados complejos Los ciclos exclusivos de tecnología de DMG MORI son verdaderos asistentes en la programación orientada al taller para el aumento de la productividad y de la seguridad, así como para la ampliación de las capacidades de las máquinas.
+ Estructura clara de los programas
+ Programación hasta 60 % más rápida
+ Minimización de errores mediante programación guiada por diálogo
+ Know how tecnológico guardado en el programa
CICLOS DE TECNOLOGÍA DISPONIBLES PARA TORNOS UNIVERSALES CTX
Torneado poligonal / oval
La programación de la adaptación de precisión de la forma requerida, Capto u Oval, puede llevarse a cabo en pocos pasos
Fresado helicoidal
Programación de los parámetros de dentado recto, helicoidal, espiral y ruedas helicoidales mediante diálogo
Punta del contrahusillo
Ciclo para el cambio automático de una punta de cabezal móvil en el mandril del contrahusillo sobre el portaherramientas
Control de estado de programa
Visualización del número de pieza y de los datos de la misma; facilita el reinicio después de una interrupción de la programación
gearSKIVING 2.0
Producción de engranajes rectos y oblicuos exteriores o interiores y engranajes de ejes estriados hasta 8 veces más rápido en comparación al tallado por generación
Torneado / fresado excéntricos
Geometrías excéntricas fáciles de realizar mediante diálogo, mientras que el acoplamiento de eje exacto y la sincronización tienen lugar en el trasfondo
Ciclo de marcha libre
Pulsando un botón, los ejes X e Y se desplazan en modo manual a las posiciones finales positivas para el mecanizado exterior
Monitor de duración
Empleo para el análisis de tiempo del proceso de fabrica-ción como base para la optimización del tiempo de ciclo
Velocidad alternante
Modificación de la velocidad del husillo para evitar vibraciones de las herramientas durante el mecanizado
+ Fácil manejo con tres parámetros y sin sistema adicional de sensores
+ Sin manipulación por parte del operario
+ Repetibilidad idéntica en todos los componentes
+ Mayor seguridad de proceso en aplicación especial mediante la evitación de vibraciones
Easy Tool Monitor 2.0
Monitorización de la carga de accionamiento de las herramientas durante el pro-ceso de mecanizado para evitar daños en la máquina y en los medios de servicio
+ Almacenamiento en el programa de los límites de monitorización para cada herramienta y para cada filo
+ NUEVO: Superficie de operación en CELOS Side Screen
+ NUEVO: Potente algoritmo para una monitorización eficiente después de la primera pieza
Ciclo multirosca 2.0
Fácil programación en la máquina de roscas trapeciales, en diente de sierra y redondas
+ Transportador sin fin con cualquier geometría de perfil
+ Posibilidad de definición libre de contornos, pasos y vueltas
+ NUEVO: On-Point Threading – Generación de roscas orientada a la posición
Tronzado de eje Y
El nuevo método de tronzado de alta productividad por medio del eje Y es sorprendentemente fácil de manejar con el ciclo de tecnología
+ Compatible con el ciclo estándar CYCLE92 (Part off cycle), de manera que el operario puede programar como de costumbre (ShopTurn y DIN / ISO)
+ Posibilidad de una productividad hasta tres veces mayor (avance triple) con un control de sujeción mejorado
Muescado
Flexibilidad para la creación de ranuras conforme a DIN6885 o DIN138, interiores o exteriores, finas o gruesas, cortas o largas con herramientas estándar en máquinas estándar
+ Parámetros de entrada estructurados para la geometría de ranura, para la herramienta y para la estrategia de mecanizado
+ Ventajas de la guía rígida de máquina para una mejor calidad de ranura
PRODUCTION COCKPIT*
La totalidad de la producción de un vistazo
+ Transparencia para planificadores, optimizadores y mantenedores de producción
+ Estado del correspondiente pedido en la producción con tiempo restante hasta su finalización
+ Visualización clara de la información relevante para la producción*Opcional
ROBO2GO*
Equipamiento automático de la máquina para una mayor productividad
+ Configuración de robot que apoya al operario
+ Automatización sencilla
+ No son necesarios conocimientos de robótica
+ Empleo flexible en diversas máquinas*Disponible opcionalmente con hardware Robo2Go
CELOS APPS – PRODUCTOS DIGITALES Y SOLUCIONES PARA LA TOTALIDAD DE LA CADENA DE PROCESOS
Highlights
Máquina y técnica
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
AutomatizaciónDatos técnicos y opciones
CTX 2500
Automatización personalizada
PAQUETE DE BARRASLa combinación de cargador de barras y descargador de piezas para un mecanizado automatizado de material en barras
+ Lámpara de aviso
+ Interface para cargador
+ Dispositivo de recogida
+ Cilindro de sujeción hueco
DESCARGA DE PIEZAS
+ Ergonomía: Toma sencilla de piezas, no es necesario abrir la puerta de la zona de trabajo
+ Memoria búfer para el manejo de varias máquinas
Cinta de transporte optimizada
+ Ergonomía: Cinta de transporte parcialmente integrada
+ Dispositivo de transporte a la derecha para una máxima compatibilidad con el cargador de barras
ROBO2GO 2ND GENERATION+ Tres versiones para todas las exigencias: Capacidad de carga robot 10 / 20 / 35 kg
+ Manipulación de ejes hasta ø 25 – 150 mm y piezas de mandril hasta ø 25 – 170 mm como estándar
+ Accesibilidad óptima de la máquina
+ Posibilidad de empleo paralelo concargador de barras
+ Escaneado láser para la supervisión del área de seguridad sin barrera
+ Manejo integrado en el control de la máquina mediante CELOS APP
+ No se requieren conocimientos de programación de robot
+ Función multitarea: Diferentes encargos en una misma bandeja de piezas Ideal para tamaños de lote pequeños y medianos
+ Creación del proceso mediante módulos de programa predefinidos
20
SISTEMA DE CARGADOR DE PÓRTICO GX 15 T
+ Altura reducida de 3,4 m – Mediante eje telescópico
+ Peso de pieza hasta 2 × 15 kg – Con pinza doble
+ Reducida superficie de emplazamiento de 10,2 m²
+ Control mediante panel de mando de máquina control de portal GILDEMEISTER
+ Extracción sencilla y rápida de piezas para su comprobación a través de la puerta frontal
SISTEMA DE CARGADOR DE PÓRTICOPeso máx. de pieza 2 × 15 kg
Velocidad de desplazamiento:
Eje X: 75 m/min
Eje Z: 90 m/min
Pinzas céntricas de 3 dedos con eje basculante para la carga y descarga del husillo principal y/o del contrahusillo.
CARGADOR DE PILASNúmero de puestos 10
Peso máx. por puesto de pila 75 kg
Altura máxima de pila 470 mm
PINZA DOBLE COMPACTAPeso máx. de pieza 2 × 15 kg
Diámetro 40 – 200 mm
Altura de pieza 10 – 150 mm
PARA LA CTX 2500 | 700EXCLUSIVO
21
CTX 2500 con cabezal móvil
*Los datos entre paréntesis valen para CTX 2500 | 1250
CTX 2500 con contrahusillo
CTX 2500
Zona de trabajo
Z3 = 734 (1.284)
22,7
X =
313
304 283
163
159
184
204
283
493
(493
)Po
sici
ón m
áx
98195
T1
M F F
ø 26
0(m
andr
il)
113
528 (1.078)
30 21
720 (1.270)
827 (1.377)
989 (1.539)
ø 13
9,71
9
Nariz del husillo tipo A8DIN ISO 702-1
Punta de centrado con MK5cono MorseDIN 228
270
T1
785 (1.345)175max. 200
248
535,
428
2,3
318
262,7 Z1 = 795 (1.345)
140 234,6
328 49
8 (4
98)
Nariz del husillo tipo A2-5 / A2-6DIN ISO 702-1
26(26,5)
Z3 = 734 (1.284)
ø 26
0(M
andr
il)
961 (1.511,5)
113
Nariz del husillo tipo A2-8DIN ISO 702-1
FFM
12722,7
149,
7
X =
260
242 218 19
0
65119
146
Highlights
Máquina y técnica
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Automatización
Datos técnicos y opciones
2222
Revólver torqueDRIVE / speedDRIVE
X = 260
215
T1
F
45
ø 430
Diámetro máx. de giro
ø 230
ø 170ø 620 (ø 710)
Oscilación máx
84,6
Posición máx = 498
283
170
84
Cubierta de la diapositiva Z
máx 195
24
ø 25
9
ø 27
0
30°
30°
L* = 100 86,6
Y = 50 y X = 86,6
ø 730
Oscila
ción m
áx
100
Y-Hu
b
50–5
0
23
Vista frontal y lateral de CTX 2500 | 700
CTX 2500
Esquemas de emplazamiento
4.340
3.300
1.29
2
1.040
1.16
0
3.300
525
2.12
5 2.52
9
2.20
0
1.511 933
2.016
Highlights
Máquina y técnica
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Automatización
Datos técnicos y opciones
24
Vista frontal y lateral de CTX 2500 I 1250
5.418
4.115
1.64
5
1.23
02524.746
1.505 513
638
2.12
5
1.20
0
5471.505
200
1.36
91.
160
25
Highlights
Máquina y técnica
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Automatización
Datos técnicos y opciones
CTX 2500
Datos técnicosCTX 2500 | 700 CTX 2500 | 700 CTX 2500 | 700
Variante MC Y SY
Zona de trabajoDiámetro de torneado máx. sobre bancada mm 620 620 620
Diámetro máx. mm 430 430 430
Longitud máx. de torneado mm 734 734 734
Distancia del husillo principal al cabezal móvil (sin mandril) mm 884,6 884,6 –
Distancia del husillo principal al contrahusillo (sin mandril) mm – – 961
Husillo principal (estándar) / Tamaño de mandril 10″ 10″ 10″Motor de husillo integrado (ISM) con eje C (0,001 °) rpm 4.000 4.000 4.000
Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 26 / 22 26 / 22 26 / 22
Par de giro (40 / 100 % DC) Nm 525 / 410 525 / 410 525 / 410
Cabeza de husillo (alojamiento cónico corto) DIN ISO 702–1 A2–8 A2–8 A2–8
Diámetro del husillo en el cojinete delantero mm 140 140 140
Paso de husillo sin cilindro de sujeción mm 91 91 91
Diámetro máx. mandril de sujeción mm 315 (400) 315 (400) 315 (400)
Contrahusillo (opción) 6″Motor de husillo integrado (ISM) con eje C (0,001 °) rpm – – 7.000
Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW – – 11 / 7,5
Par de giro (40 / 100 % DC) Nm – – 70 / 50
Cabeza de husillo (alojamiento cónico corto) DIN ISO 702–1 – – A2–5
Diámetro del husillo en el cojinete delantero mm – – 85Paso de husillo sin cilindro de sujeción mm – – 37Diámetro máx. mandril de sujeción mm – – 203
Revólver (estándar)Alojamiento de herramientas según VDI / DIN 69880 mm 12 × VDI 40 12 × VDI 40 12 × VDI 40
Número de herramientas accionadas / velocidad máx. rpm 12 / 6.000 12 / 6.000 12 / 6.000
Potencia motriz / par de giro (40 % DC) kW / Nm 10 / 36 10 / 36 23,5 / 70
Tiempo de conmutación 30° seg. 0,2 0,2 0,27
Carro de revólver (arriba)X / Y / Z mm 260 / – / 795 260 / ±50 / 795 260 / ±50 / 795
Velocidad de marcha rápida X / Y / Z m/min 30 / – / 30 30 / 10 / 30 30 / 10 / 30
Fuerza de avance X / Y / Z kN 6 / – / 10,5 6 / 5,5 / 10,5 6 / 5,5 / 10,5
Carro para contrahusilloZ mm – – 795
Velocidad de marcha rápida Z m/min – – 30
Fuerza de avance Z kN – – 7
Cabezal móvilCarrera mm 734 734 –
Fuerza kN 7 7 –
Alojamiento de contrapunto MK 5 5 –
Peso de la máquina kg 5.820 6.140 6.360
ControlOperate 4.8 en SIEMENS 840D sl • • •
CELOS de DMG MORI con SIEMENS y ShopTurn 3G • • •
ERGOline Control con pantalla Multi-Touch de 21,5″ • • •
26
CTX 2500 | 1250 CTX 2500 | 1250 CTX 2500 | 1250Variante MC Y SY
Zona de trabajoDiámetro de torneado máx. sobre bancada mm 710 710 710
Diámetro máx. mm 430 430 430
Longitud máx. de torneado mm 1.284 1.284 1.284
Distancia del husillo principal al cabezal móvil (sin mandril) mm 1.434,6 1.434,6 –
Distancia del husillo principal al contrahusillo (sin mandril) mm – – 1.511
Husillo principal (estándar) / Tamaño de mandril 10″ 10″ 10″Motor de husillo integrado (ISM) con eje C (0,001 °) rpm 4.000 4.000 4.000
Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW 26 / 22 26 / 22 26 / 22
Par de giro (40 / 100 % DC) Nm 525 / 410 525 / 410 525 / 410
Cabeza de husillo (alojamiento cónico corto) DIN ISO 702–1 A2–8 A2–8 A2–8
Diámetro del husillo en el cojinete delantero mm 140 140 140
Paso de husillo sin cilindro de sujeción mm 91 91 91
Diámetro máx. mandril de sujeción mm 315 (400) 315 (400) 315 (400)
Contrahusillo (opción) 6″Motor de husillo integrado (ISM) con eje C (0,001 °) rpm – – 7.000
Potencia motriz (40 / 100 % DC) kW – – 11 / 7,5
Par de giro (40 / 100 % DC) Nm – – 70 / 50
Cabeza de husillo (alojamiento cónico corto) DIN ISO 702–1 – – A2–5
Diámetro del husillo en el cojinete delantero mm – – 85Paso de husillo sin cilindro de sujeción mm – – 37Diámetro máx. mandril de sujeción mm – – 203
Revólver (estándar)Alojamiento de herramientas según VDI / DIN 69880 mm 12 × VDI 40 12 × VDI 40 12 × VDI 40
Número de herramientas accionadas / velocidad máx. rpm 12 / 6.000 12 / 6.000 12 / 6.000
Potencia motriz / par de giro (40 / 100 % ED) kW / Nm 10 / 36 10 / 36 23,5 / 70
Tiempo de conmutación 30 ° seg. 0,2 0,2 0,27
Carro de revólver (arriba)X / Y / Z mm 260 / – / 1.345 260 / ±50 / 1.345 260 / ±50 / 1.345
Velocidad de marcha rápida X / Y / Z m/min 30 / – / 30 30 / 10 / 30 30 / 10 / 30
Fuerza de avance X / Y / Z kN 6 / – / 10,5 6 / 5,5 / 10,5 6 / 5,5 / 10,5
Carro para contrahusilloZ mm – – 1.345
Velocidad de marcha rápida Z m/min – – 30
Fuerza de avance Z kN – – 7
Cabezal móvilCarrera mm 1.284 1.284 –
Fuerza kN 7 7 –
Alojamiento de contrapunto MK 5 5 –
Peso de la máquina kg 7.220 7.540 7.760
ControlOperate 4.8 en SIEMENS 840D sl • • •
CELOS de DMG MORI con SIEMENS y ShopTurn 3G • • •
ERGOline Control con pantalla Multi-Touch de 21,5″ • • •
27
Highlights
Máquina y técnica
Aplicaciones y piezas
Tecnología de control
Automatización
Datos técnicos y opciones
CTX 2500
Opciones
Opción
HusilloHusillo principal turnMASTER 12″, ISM 102
Contrahusillo turnMASTER 6″, ISM 36, eje Y
Contrahusillo turnMASTER 8″, ISM 65, eje Y
Opciones para husilloDispositivo de sujeción hueco ø 77 / ø 102 mm
Tope de husillo hueco ø 77 / ø 102 mm
Ajuste de la presión de sujeción, válvulas regulables a motor
Sujeción dinámica de dos presiones
Sujeción dinámica de dos presiones, válvulas regulables a motor
Mandril de sujeción para husillo principalMandril de 3 mordazas, empresa SMW, Schunk, etc.
Juego de mordazas blandas, 3 unidades
Juego de mordazas básicas, 3 unidades
Mandril de pinza portapieza
Mandril de sujeción para contrahusilloMandril de 3 mordazas, empresa SMW, Schunk, etc.
Juego de mordazas blandas, 3 unidades
Juego de mordazas básicas, 3 unidades
Mandril de pinza portapieza
Revólver de herramientasRevólver de estrella de 12 puestos torqueDRIVE, VDI 40
Revólver de estrella de 12 puestos speedDRIVE, VDI 40
Revólver de estrella de 12 puestos torqueDRIVE, BMT 60
Revólver de estrella de 16 puestos speedDRIVE, VDI 30
Revólver de discos de 16 puestos, VDI 30
Opciones para los ejesEje Y para máquina de cabezal móvil
CTX 2500 | 700 CTX 2500 | 1250
CTX 2500 | 700 CTX 2500 | 1250
CTX 2500 | 700CTX 2500 | 1250
Especificaciones opcionales MC Y SY
Husillo turnMASTER • • •Revólver HPT • • –Cabezal móvil • • –Revólver torqueDRIVE – •Revólver speedDRIVE –Contrahusillo – – •Eje Y – • •• Como estándar Opcional – No disponible
28
Opción
Cabezal móvilFunción de cabezal móvil para el contrahusillo
Máquina sin cabezal móvil, precio menor
LunetaCarro de luneta posicionable automáticamente
Sistema de cambio rápido de luneta
Portalunetas para luneta de 8 – 101 mm
Portalunetas para luneta 20 – 165 mm (sólo CTX 2500 | 700)
Luneta SLU-X2, rango de sujeción 8 – 101 mm
Luneta SLUB-3.1, rango de sujeción 20 – 165 mm (sólo CTX 2500 | 700)
Luneta K2, rango de sujeción 25 – 180 mm (sólo CTX 2500 | 1250)
Medios de refrigeración / eliminación de virutas Transportador de virutas en versión de bisagra
Transportador de virutas en versión de rascador
Prolongación de la tolva de descarga de 300 mm
Paquete de virutas finísimas
Filtro de acción doble
Bomba de refrigerante reforzada, 12 bar, 23 l/min
Bomba de refrigerante reforzada, 5 – 20 bar, regulada por frecuencia
BFA 8 / 20 bar 600 l / 980 l / 980 l con radiador
BFA 8 / 20 / 80 bar, 980 l con radiador Separador mecánico de neblina de aceite 600 m3/h / 1.100 m3/h Dispositivo de lavado de mandril, exterior, HSP / GSP
Pistola pulverizadora de refrigerante
Limpieza del cristal de seguridad
Medición / supervisiónDispositivo de medición de herramientas en la zona de trabajo, manual hasta mandril ø 400 mm
Dispositivo de medición de herramientas en la zona de trabajo, automático hasta mandril ø 315 mm
Control de rotura de taladro, varilla oscilante, 1,4 – 32 mm
Sistema de supervisión de herramientas ARTIS CTM
Regla graduada de vidrio para eje Y
Regla graduada de vidrio para eje Z
AutomatizaciónSistema de cargador de pórtico GX 15 T (sólo CTX 2500 | 700)
Señal luminosa de 4 colores
Puerta automática de zona de trabajo, eléctrica
Paquete para mecanizado de barras ø 77 mm
Paquete para mecanizado de barras ø 102 mm
Cargador de barras, IRCO, tipo SiMag 80.1R
Cargador de barras cortas
Interfaz eléctrica para automatización
29
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