Dokumentation Gruppe 4 - G15 Hamburgg15.hh.lo-net2.de/.../Projekt_Dokumentation_Gruppe_4.pdfGruppe: Bearbeiter: Werkstück: Kontur: Programmnummer: Radien inkremental 3.xls Stand:

Dokumentation Gruppe 4

MembersOliver SchnardthorstAlexander Michaelis

Nils Möhle

Das Projekt: Schneidwerkzeug

• Technologie

• Bauart

• Normalien

• Kenndaten

• Werkstoffe

• Konstruktion

• Kalkulation

• Dokumentation

Technologie:

• Wie ist der Schneidvorgang zu beschrieben?Das Scherschneiden ist ein zerteilen von Werkstücken zwischen zwei Schneiden, die sich aneinander vorbei bewegen.

• Wie wird die Schneidarbeit beeinflußt?Die Schneidarbeit wird zum einen durch das Werkstück beeinflusst, wie z.b. durch die Stärke, die Scherfestigkeit und durch den Dehnungswert. Zum anderen wird die Schneidarbeit aber auch durch das Werkzeug beeinflusst, wie z.b. durch den Zustand der Schneiden und durch den Schneidspalt.

• Welche Einflüsse bestimmen die auftretende Schneidkraft?Einflüsse auf die Schneidkraft entstehen durch verschiedene Schnittlinienlängen und durch verschiedene Materialien und Stärken des Werkstücks.

Bauarten

• Welche Bauarten gibt es?Es gibt Schneidwerkzeuge in Plattenführungsbauweise und in Säulenführungsbauweise.

• Welche Bauart ist auszuwählen?Aus Kosten und Aufwands Gründen haben wir uns für die Plattenführungsbauweise entschieden.

• Welche Vorschubsbegrenzung ist für den Streifen zu wählen?Als Vorschubbegrenzung haben wir uns für einen Anlagestift entschieden

Gesamtzeichnung

Stückliste1 2 3 4 5 6

Pos. Menge Einheit Benennung Norm-Kurzbezeichnung Werkstoff1. 1 Grundplatte DIN ISO 2768-1 (m) 120x80x20 C45W32. 1 Schneidplatte DIN ISO 2768-1 (m) 100x80x20 X155CrMoV12-13. 2 Führungsleiste DIN ISO 2768-1 (m) 100x25x5 C45W34. 1 Einführleiste DIN ISO 2768-1 (m) 55x25x5 C45W35. 1 Führungsplatte DIN ISO 2768-1 (m) 100x80x20 C45W36. 1 Lochstempel 78,5x22x10 X155CrMoV12-17. 1 Ausschneidstempel 78,5x28x25 X155CrMoV12-18. 1 Stempelhalteplatte DIN ISO 2768-1 (m) 80x50x20 C45W39. 1 Zwischenplatte DIN ISO 2768-1 (m) 80x50x20 C45W310. 1 Kopfplatte DIN ISO 2768-1 (m) 80x50x20 C45W311. 1 Einspannzapfen DIN 9859-3 d1 25 E29512. 1 Zyl.-schraube DIN EN ISO 4762 M4x35 8.8.13. 1 Zyl.-schraube DIN EN ISO 4762 M6X35 8.8.14. 4 Zyl.-schraube DIN EN ISO 4762 M5x50 8.8.15. 4 Zylinderstift DIN EN ISO 8734 5 m6x60 St16. 2 Senkschraube DIN EN ISO 2009 M4x8 5.8.

Schneidplatte

Kontur des Rechteck Durchbruchs

Berechnungen

Ausschneiden (Schneidplatte)

28 (+0,1/+0,2)T = 0,1H = 0,01

Ao,sch = Au,f + 1/5T + H= + 0,1 + 0,02 + 0,01= 0,13mm

Au,sch = Au,f + 1/5T= +0,1 + 0,02= 0,12mm

Schnittplattentoleranz28 (+0,13/+0,12)mm25 (+0,13/+0,12)mm

Kontur Lochen

SchneidvorgangBeim Scherschneiden mit Schneidwerkzeugen wird der Werkstoff mit dem Schneidstempel und der Schneidplatte zerteilt. Der Schneidvorgang läuft in mehreren Stufen ab.

Stufe 1: Elastische Verformung

Der Werkstoff wird durch den eindringenden Stempel zunächst elastisch verformt.

Stufe 2: Bleibende Verformung

Beim weiteren Eindringen des Stempels in den Werkstoffwerden die Werkstofffasern noch weiter gedehnt. Die Elastizitätsgrenze des Werkstoffes wird überschritten, so dass eine bleibende Verformung eintritt. Der Werkstoff wird von außen nach innen zur Schneide des Stempels gezogen. Dadurch bilden sich am Schnittteil Einziehrundungen.

Stufe 3: Abscherung

Dringt der Stempel noch weiter ein, wird die Scherfestigkeit des Werkstoffes überschritten. Der Werkstoff wird an der Schneidekante der Schneidplatte und des Schneidstempels abgeschert und bildet Schnittflächen. Im weiteren Verlauf entstehen von den Schneidkanten aus Risse, die aufeinander zulaufen.

Stufe 4: Bruch

Die Festigkeit des Restquerschnittes ist jetzt so gering, dass sich die Rissbildung beim weiteren Eindringen des Stempels fortsetzt , bis der Bruch des Werkstoffes eintritt. Die Bruchfläche verläuft jedoch nicht senkrecht, sondern schräg zur Schnittstreifen- bzw. Schnittteiloberfläche.

Stufe 5: Glättung der Schnittflächen

Nach dem Trennen des Werkstoffes wird der zurückgleitende Stempel an den Seitenflächen durch den Werkstoff stark beansprucht. Beim Rückhub drücken die Rückverformungskräfte Fe (Elastizität des Werkstoffes) auf den Stempel. Dadurch entsteht eine weiters Glättung der Schnittfläche. Durch einen Abstreifer muss der anhaftende Streifen abgestreift werden, wenn der Stempel zurückgeht.

Stufe 6: Rückfederung

Nach dem Rückhub des Stempels federt der Werkstoff zurück. Diese Rückfederung führt dazu, dass Lochungen etwas kleiner und ausgeschnittene Teile etwas größer als der Stempeldurchmesser bzw. der Schneidplattendurchbruch werden.

Stempelhalteplatte Geselle Azubi

Materialeinzelkosten 8,38 € 8,38 €MaterialgemeinkostenMaterialkosten 8,38 € 8,38 €

Stundenlohn 50,00 € 27,00 €Arbeitsstunden 6,5 6,5Lohneinzelkosten 325,00 € 175,50 €

Kosten in der Stunde Erodieren 100,00 € 100,00 €Arbeitstunden Erodieren 5,5 5,5Gesamtkosten Erodieren 550,00 € 550,00 €

Kosten in der Stunde Fräsen 80,00 € 80,00 €Arbeitstunden Fräsen 1 1Gesamtkosten Fräsen 80,00 € 80,00 €

Fertigungsgemeinkosten 955,00 € 805,50 €

Herstellkosten 963,38 € 813,88 €

Entwiklung und KonstruktionSondereinzelkosten

Selbstkosten 963,38 € 813,88 €

Schneidstempel Geselle Azubi


Stundenlohn 50,00 € 27,00 €Arbeitsstunden 7 7Lohneinzelkosten 375,00 € 202,50 €

Kosten in der Stunde Erodieren 100,00 € 100,00 €Arbeitstunden Erodieren 7 7Gesamtkosten Erodieren 700,00 € 700,00 €


Fertigungsgemeinkosten 1.075,00 € 902,50 €

Herstellkosten 1.092,86 € 920,18 €


Selbstkosten 1.092,86 € 920,18 €

Der Fertigungsablauf

1. Einrichten der Maschine -Referenzpunkt anfahren -Draht ausrichten

2. Einrichten Werkstück -Werkstück spannen und grob ausrichten -Lage des Werkstücks erfassen -Nullpunkt an der Startlochbohrung setzen 3. Programmieren -Schreiben des Programms -Eingabe der Werkstück/ Bearbeitungsdaten -Testlauf des Programms 4. Bearbeitung -Prüfen der Daten -Starten des Programms -Erst Rechteckdurchbruch zylindrisch und dann konisch erodieren -Lochdurchbruch gleicher Arbeitsablauf 5. Prüfen der Kontur -Durchbruchmaße mit Hilfe von Endmaßen überprüft -Eventuelle Nacharbeit

Kopfplatte Geselle Azubi


Stundenlohn 50,00 € 27,00 €Stunden 2 2Lohneinzelkosten 100,00 € 54,00 €

Kosten in der Stunde Erodieren 100,00 € 100,00 €Arbeitstunden Erodieren 0 0Gesamtkosten Erodieren 0 € 0 €






Grundplatte Geselle Azubi


Stundenlohn 50,00 € 27,00 €Arbeitsstunden 5,5 5,5Lohneinzelkosten 275,00 € 148,50 €

Kosten in der Stunde Erodieren 100,00 € 100,00 €Arbeitstunden Erodieren 4,5 4,5Gesamtkosten Erodieren 450,00 € 450,00 €






Gesamtes Wekzeug Geselle Azubi


Stundenlohn 50,00 € 27,00 €Arbeitsstunden 37 37Lohneinzelkosten 1.850,00 € 999,00 €

Kosten in der Stunde Erodieren 100,00 € 100,00 €Arbeitstunden Erodieren 30 30Gesamtkosten Erodieren 3.000,00 € 3.000,00 €


Fertigungsgemeinkosten 5.490,00 € 4.639,00 €

Herstellkosten 5.632,75 € 4.781,75 €

Entwiklung und Konstruktion 96 96Sondereinzelkosten 4.800,00 € 2.592,00 €

Selbstkosten 10.432,75 € 7.373,75 €

Führungsplatte Geselle Azubi








Selbstkosten 1.045,76 € 784,76 €

Führungsleisten Geselle Azubi









Druckplatte Geselle Azubi









Schneidplatte Geselle Azubi








Selbstkosten 1.068,87 € 907,87 €

Wz-Projekt SchneidwerkzeugDrahterodieren im Werkzeugbau

4Oliver

SchneidplatteStemperdurchbruch

L2243

Konturskizze:

Nr. KommentarN1 Dielektrikum EINN2 Drahtvorschub EINN3 Bearbeitung EINN4 AbsolutwertbefehlN5 Festlegung des NullpunktesN6 Gerader Vorschub Radiuskorrektur linksN7 Gerader Vorschub N8 Kreisvorschub gegen UhrzeigersinnN9 Gerader VorschubN10 Kreisvorschub gegen UhrzeigersinnN11 Gerader VorschubN12 Optionaler StopN13 Gerader Vorschub, Radiuskorrektur ausN14 Verlassen des UnterprogrammesN15 Programmende

M01G1 X0 Y0 G40 G23M02

G3 X-3.044 Y7.435 i-3.044 j-0.439G1 X-5.024 Y-6.433G3 X5.024 Y-6.433 i5.024 j-0.722G1 X4.024 Y0.574

G90G92 X0Y0G1 G41 X4.024 Y0.574G1 X3.044 Y7.435

CodeM80M82M84

Gruppe:Bearbeiter:

Werkstück:Kontur:

Programmnummer:

Radien inkremental 3.xls Stand: 19.12.2003 - 10:14


4Oliver Schnardthorst

SchneidplatteStemperdurchbruch

L2244

Konturskizze:

Nr. KommentarN1 Dielektrikum EINN2 Drahtvorschub EINN3 Bearbeitung EINN4 AbsolutwertbefehlN5 Festlegung des NullpunktesN6 A10000 WinkelangabeN7 Gerader Vorschub Radiuskorrektur linksN8 Gerader Vorschub N9 Kreisvorschub gegen UhrzeigersinnN10 Gerader VorschubN11 Kreisvorschub gegen UhrzeigersinnN12 Gerader VorschubN13 Optionaler StopN14 Gerader Vorschub, Radiuskorrektur ausN15 Verlassen des UnterprogrammesN16 Programmende

Gruppe:Bearbeiter:

Werkstück:Kontur:

Programmnummer:

CodeM80M82M84G90G92 X0Y0

G1 G41 X4.024 Y0.574G1 X3.044 Y7.435G3 X-3.044 Y7.435 i-3.044 j-0.439G1 X-5.024 Y-6.433G3 X5.024 Y-6.433 i5.024 j0.722G1 X4.024 Y0.574M01G1 X0 Y0 G40 A0G23M02

Radien inkemental 4.xls Stand: 19.12.2003 - 10:14



SchneidplatteRechteckdurchbruch

L2241

Konturskizze:

Nr. KommentarN1 Dielektrikum EINN2 Drahtvorschub EINN3 Bearbeitung EINN4 AbsolutwertbefehlN5 Festlegung des NullpunktesN6 Gerader Vorschub Radiuskorrektur linksN7 Gerader Vorschub N8 Kreisvorschub gegen UhrzeigersinnN9 Gerader VorschubN10 Kreisvorschub gegen UhrzeigersinnN11 Gerader VorschubN12 Kreisvorschub gegen UhrzeigersinnN13 Gerader VorschubN14 Kreisvorschub gegen UhrzeigersinnN15 Gerader VorschubN16 Optionaler StopN17 Gerader Vorschub, Radiuskorrektur ausN18 Verlassen des UnterprogrammesN19 Programmende

Gruppe:Bearbeiter:

Werkstück:Kontur:

Programmnummer:

CodeM80M82M84G90G92 X0 Y-6.5G1 G41 Y-14.065G1 X12,365G3 X12.565 Y-13.865 i0 j0.2G1 Y13.865G3 X12.365 Y14.065 i-0.2 j0G1 X-12,365G3 X-12.565 Y13.865 i0 j-0.2G1 Y-13.865G3 X-12.365 Y-14.065 i0.2 j0 G1 X0M01G1 Y-6.5 G40G23M02





SchneidplatteRechteckdurchbruch

L2242

Konturskizze:

Nr. KommentarN1 Dielektrikum EINN2 Drahtvorschub EINN3 Bearbeitung EINN4 AbsolutwertbefehlN5 A10000 WinkerangabeN6 Festlegung des NullpunktesN7 Gerader Vorschub Radiuskorrektur linksN8 Gerader Vorschub N9 Kreisvorschub gegen UhrzeigersinnN10 Gerader VorschubN11 Kreisvorschub gegen UhrzeigersinnN12 Gerader VorschubN13 Kreisvorschub gegen UhrzeigersinnN14 Gerader VorschubN15 Kreisvorschub gegen UhrzeigersinnN16 Gerader VorschubN17 Optionaler StopN18 Gerader Vorschub, Radiuskorrektur ausN19 Verlassen des UnterprogrammesN20 Programmende

M01G1 Y-6.5 G40G23M02

G3 X-12.56 Y13.86 i0 j-0.2G1 Y-13.86G3 X-12.36 Y-14.06 i0.2 j0 G1 X0

G3 X12.56 Y-13.86 i0 j0.2G1 Y13.86G3 X12.36 Y14.06 i-0.2 j0G1 X-12,36

G90

G92 X0 Y-6.5G1 G41 Y-14.06G1 X12,36

CodeM80M82M84

Gruppe:Bearbeiter:

Werkstück:Kontur:

Programmnummer:



M 1 : 1

1

X1 55 C rMo V12 -1

sch ne idp la tt e .p r t

S ch n e id p la t t e

M 1 : 1

1

1

fe r t 1-0 1. pr t

B e n e n n u n g

Documents

Dokumentation Gruppe 4 - G15 Hamburgg15.hh.lo-net2.de/.../Projekt_Dokumentation_Gruppe_4.pdfGruppe: Bearbeiter: Werkstück: Kontur: Programmnummer: Radien inkremental 3.xls Stand: