Instituto Politécnico Nacional.

Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura

Unidad Zacatenco

Integrantes: Martínez Briseño Felipe,

Nombre del Profesor Docente: Valdez Ramos Mario.

Nombre del Trabajo: “Dosificación del Concreto”. Fecha de Entrega: 02 de Abril de 2013 Grupo:

7CV02

Objetivo:

El Objetivo Principal de la práctica es realizar la dosificación de los materiales que se van a emplear para la realización de un concreto con una resistencia f’c= 350 kg/cm2. Una vez que se calculan las proporciones de los elementos del concreto, se pone a práctica la elaboración del concreto, también se crear cilindros de ensayo y se verifica que nuestra dosificación realizada cumpla satisfactoriamente con la resistencia que se requiere. De no ser así, se deberán realizar los ajustes necesarios en nuestra dosificación para llegar a nuestro objetivo principal.

Procedimientos Constructivos II.

Equipo Utilizado: Un Cucharon. Una Carretilla. Una Báscula. Una Probeta Graduada. Una Pala. Molde con forma de cono truncado, con base de

diámetro igual a 8” (203 mm), diámetro superior de 4” (102 mm), y una altura de 12” (305 mm). Este molde debe estar provisto de abrazaderas y su base debe ser de metal (Cono de Abram’s).

Varillador: varilla lisa con punta redonda de 5/8” de diámetro y una longitud aproximada de 24”.

Cinta métrica (con una precisión de al

menos ¼”)

Consideraciones Teóricas:

Para desarrollar la práctica es necesario tener en cuenta algunos aspectos importantes los cuales son

Dosificación:

Indica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto, a fin de tener la resistencia y durabilidad requerida de acuerdo al proyecto ejecutivo y las especificaciones.

Granulometría:

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Pruebas que se deben de Considerar para la Dosificación.

Absorción de los Agregados:

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. 

El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

Prueba de Humedad:

La Prueba de Humedad es la Inspección que se realiza para determinar el porcentaje de humedad contenida en lotes de minerales y productos a granel.

Datos Obtenidos para el Diseño de Mezcla

Tabla de Dosificación.

Tamaño Máximo de Agregado F’c Revenimiento

19 mm. (3/4) 350 Kg/cm² 7.5 a 10

Materiales Kilogramos Densidad Litros

Agua 205.00 / 1.00 205

Cemento 341.66 / 3.15 108.46

Grava 900.00 / 2.18 412.84

Aire 0.0200 * 1000 20.00

Suma 746.30

Arena 253.70 = 2.29 * 580.97

Corrección por Humedad y Absorción Dosificación.

Materiales Kilogramos Humedad Absorción Pesos Netos

% Kg. % Kg.

Cemento 341.66 --------- --------- 6.017

Arena 253.70 2 11.62 5.29 30.73 9.889

Grava 900.00 2.6 23.4 2.18 19.62 15.906

Agua 205.00 --------- 35.02 ---------- 50.35 4.7655

Datos Base

Densidad del Cemento= 3.15% Densidad de la Grava= 2.18% Módulo de Finura de la Arena= 3.00% Peso Volumétrico de la Grava= 15000 Kg/cm³ Densidad de la Arena= 2.29% Absorción de la Grava= 2.18%Absorción de la Arena= 5.29% Humedad de la Grava= 2.6%Humedad de la Arena= 2% Volumen= 0.016

Desarrollo de la Práctica:

1. Primeramente se deberá conocer que tamaño máximo de agregado se va a utilizar. En nuestro caso fue de 3/4".

2. Con el tamaño del agregado, se tomara en cuenta el revenimiento (revenimiento: es escoger que tanta manejabilidad se desea del concreto, cuidando que tenga una buena resistencia), nuestro revenimiento fue de 7.5 a 10 cm.

3. Para un concreto sin aire incluido (como es en nuestro caso), revenimiento de 10 cm y un tamaño máximo del agregado de 3/4" (19 mm) verificamos en la tabla de requisitos de agua aproximada (tabla dada por el profesor) que se necesitaran 205 lts de agua para hacer 1 m3 de concreto, y habrá un 2% de aire atrapado estimado.

4. Teniendo el revenimiento, se busca dentro de una tabla junto con la resistencia (350KG/cm²) y el revenimiento para poder conocer la relación agua cemento (A/C).

Relación A/C = 0.6

5. Teniendo la relación A/C se despeja C=A/R, (R= relación obtenida de la tabla) como ya se conoce la cantidad de agua necesaria, se sustituye el A y R obteniéndose así la cantidad de cemento que se necesita para la mezcla.

Cantidad de cemento = cantidadde agua

relacion agua/cemento=205

0. 6=34 1.66kg

6. Posteriormente se debe conocer la cantidad de grava para la mezcla, teniendo un módulo de finura de 3%, y teniendo un tamaño máximo de agregado de 3/4", se tomara el valor de la tabla, que es de 0.6, teniendo el valor de la tabla se divide por el peso volumétrico de la grava y el resultado será los kg de grava por metro cubico de concreto:

Cantidad grava = 1500kg/m3 /0.6= 900 kg

7. Ya tenemos todos los pesos requeridos con excepción de la arena, falta conocer la cantidad de arena que ocupara, para lo cual se toma de una tabla el peso estimado de concreto en 1 m3 que es de 1000 kg, sumamos los pesos de la grava, agua y cemento que se requieren para 1 m 3

respectivamente, y este valor se lo restamos al peso estimado de 1 m3 de concreto. El valor dado será el peso de la arena.

Cantidad de arena: 253.7 kg

=1000kgde concreto−(205kgagua+1 08.46kg decemento )+4 12.84kg de grava¿ = 253.7 kg

8. Teniendo el peso de cada material se corregirá por la cantidad de humedad y absorción de los materiales.

9. Una vez corregido se obtienen las proporciones reales de la mezcla:

Elaboración de nuestro concreto

Una vez obtenida nuestra dosificación, se tendrá que sacar las cantidades para llenar 3 cilindros, se realizan los cálculos necesarios y se procede con la práctica:

Volumen de 1 cilindro = 0.0053 m3

Volumen requerido (3 cilindros + 5% de desperdicio) = 0.016 m3

Por lo tanto se requerirán:

PROPORCIONES REALES (m3)

PROPORCIONES REALES (0.016 m3)

CEMENTO 341.66 CEMENTO 6.017

ARENA 253.70 ARENA 9.889

GRAVA 900.00 GRAVA 15.906

AGUA 205.00 AGUA 4.7655

Los pasos para elaborar los cilindros de muestra fueron los siguientes:

1.- Se pesa la cantidad de arena, grava, cemento y agua.

2.- Se le unta aceite quemado a cada cilindro sin rellenar (esto permite que el concreto no se pegue en las orillas del cilindro al momento de descimbrar).

3.- Para tener una mejor mezcla se debe de limpiar la zona donde se realizara la mezcla, naturalmente se debe hacer en una superficie plana y limpia, pero decidimos hacerla dentro de una carretilla, se tuvo que lavar antes de poner los agregados.

4.-Se ponen los primeros materiales, Arena y grava, tratando de dejarlos muy bien mezclados, al ver que están unidos se agrega el cemento, al igual se deberá revolver para mezclar todos los materiales y tengan un mayor resultado.

5.- Teniendo los materiales (arena, grava, cemento) se hace una pequeña abertura en el interior de la mezcla y se adhiere el agua en el centro.

6.- Se mezcla todo hasta quedar todos los materiales unidos entre sí.

7.- Observando el resultado de la mezcla, se podrá realizar la prueba de revenimiento, a lo cual ocupamos un cono, una varilla punta de bala y una superficie plana.

8.- Se coloca el cono en la superficie mientras un integrante del equipo se coloca pisando las orejas del cono, poco a poco se ira poniendo mezcla dentro de él, en 3 pasos diferentes, en la 1/3 de cono se tendrá que picar con la varilla punta de bala, se agrega a 2/3 y se picara así hasta llenarlo, al último se llenara, se pica y se enraza en la superficie.

9.- Se observa que revenimiento tuvimos, en nuestro caso tuvimos un poco de sobrepeso en el agua, para lo cual tuvimos que compensar con otros materiales como cemento y arena.

10. Se realizó la prueba de revenimiento y se obtuvo el revenimiento esperado.

11.- Se llenan los cilindros, llenando en 3 etapas, dando 25 picadas con la varilla punta de bala, en cada etapa.

12.- Se enrasa el cilindro y golpeamos el cilindro hasta que saliera todo el aire que se encontraba dentro de este.

13.- Acomodamos los cilindros en una superficie plana y los dejamos reposar por 24 horas.

14.- Limpiamos cada instrumento utilizado y dejamos el laboratorio hasta el siguiente día.

15.- Al haber pasado las 24 horas, regresamos al laboratorio y descimbramos los cilindros, ahí fue donde nos dimos cuenta que nos faltó golpear un poco más al cilindro, porque tenía muchos orificios hechos por el aire incluido.

16.- Sacamos de los cilindros las muestras y se pusieron a curar por 28 días en la “tina de curado” dentro del laboratorio.

17.- Una vez transcurridos los 28 días, sacamos los cilindros de la tina de curado y los llevamos a la prensa para tronarlos. Los colocamos y comenzamos a ejercer presión sobre el cilindro, en el momento

en que trono la prensa marco x toneladas, esta cantidad fue dividida entre la superficie en la que fue ejercida, obteniendo una resistencia.