DOSSIER TECHNIQUE et RESSOURCESww2.ac-poitiers.fr/electrotechnique/sites/electro... · 2011. 6. 7. · E5CSV PE W2 V2 U2 N2 W3 V3 U3 N3 4U2 4V2 4W2 XC4 XC5 XC6 XC1 XC2 XC3 contacteur

Bacca lauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, éq uipements communicants

Épreuve : E2 Dossier technique et

ressources Durée : 5 heures

Page 1 / 36 Coefficient : 5

Baccalauréat Professionnel Électrotechnique, énergie, équipements communicants

EPREUVE E2 : Etude d’un ouvrage

SESSION 2009

Le centre de restauration de la B.AN. Nîmes-Garons

DOSSIER TECHNIQUE et RESSOURCES





PRESENTATION : La zone aéroportuaire A une dizaine de kilomètres au sud de Nîmes (Gard), la plate-forme aéroportuaire de Nîmes-Garons (30) est implantée autour d’un aérodrome mixte, civil et militaire. La Marine nationale y assure, outre ses missions régaliennes, la délivrance du contrôle aérien. Les missions de la Base Aéronautique Navale sont essentiellement militaires (lutte anti sous-marine et de surface, renseignement, formation des équipages) et de service public (surveillance côtière, sauvetage en mer). Ses infrastructures sont regroupées à l’ouest de la piste principale.

Du coté civil, à l’est de la piste, l’exploitation commerciale de l’aéroport Nîmes-Alès-Camargue-Cévennes est confiée à la société Véolia Transport qui assure des vols, réguliers ou non, nationaux et internationaux. Des entreprises de maintenance et de formation sont également implantées sur le site.





Le centre de restauration Du coté militaire, les personnels civils et militaires permanents et de passage disposent d’un centre de restauration dont le mode de fonctionnement est adapté à leurs impératifs opérationnels, notamment en terme d’autonomie. Le site est également doté d’une certaine autonomie sur le plan énergétique et peut alimenter le réseau électrique interne à partir de groupes électrogènes (2 MW). L’abonné possède ses propres transformateurs HT/BT dont le réseau forme une boucle d’alimentation sur toute la zone. Le centre de restauration est alimenté électriquement par le poste de transformation P1 considéré comme privé. Inauguré en 1993, le centre de restauration, d’une superficie de 3500 m², présente une capacité de service de 2000 plateaux-repas. La cafétéria est organisée en restauration différée type traditionnelle avec possibilité de "Liaison Froide Réfrigérée". Les denrées sont préparées et stockées sur site (cycles de 24/48/72h). 35 personnes sont occupées en permanence par cette préparation. 1300 plateaux sont servis en moyenne par jour (hors périodes d’accueil de détachements extérieurs), dont 1100 le midi.

Le chantier électrique Votre entreprise se voit confier le chantier de rénovation d’une partie des installations électriques du centre de restauration. Vous aurez notamment la charge d’installer deux nouveaux fours polyvalents de collectivité de type « Frimax » et l’amélioration de la chaine de convoyage des plateaux à nettoyer. Ces tâches seront réalisées depuis l’étude jusqu’à la mise en service.





Structure du dossier : Le dossier comprend les documents techniques de l’affaire ainsi que les ressources constructeurs et normatives, regroupés par parties.

Sommaire

Distribution électrique HTA – Schéma du poste P1 et départs ......................................................................................... 5 Distribution électrique HTA – Cellules d’arrivée et de protection ...................................................................................... 6 Transformateur HTA – Tableau des principaux couplages .............................................................................................. 7 Transformateur HTA – Tableau des caractéristiques ....................................................................................................... 8 Transformateur HTA – Fusibles de protection .................................................................................................................. 8 Schéma de liaison à la terre – Régime TN – Choix .......................................................................................................... 9 Schéma de liaison à la terre – Régime TN – Contrôle ................................................................................................... 10 Schéma de liaison à la terre – Régime TN – Longueurs ................................................................................................ 11 Schéma de liaison à la terre – Régime TN – Coupure ................................................................................................... 12 Four de cuisson - Extraction d’air – Démarrage en cascade .......................................................................................... 13 Four de cuisson - Extraction d’air – Démarreur progressif ............................................................................................. 14 Four de cuisson – Régulation de température - SADT ................................................................................................... 15 Four de cuisson – Contacteur statique - Choix ............................................................................................................... 16 Four de cuisson – Contacteur statique - Dissipateur ...................................................................................................... 17 Four de cuisson – Capteur de température – Sonde PT100 .......................................................................................... 18 Four de cuisson – Régulation de température – Relevé en température de la réponse en commande du régulateur .. 19 Four de cuisson – Régulation de température – Principes ............................................................................................. 20 Réseau GTC – Automate Twido – Schéma du réseau ................................................................................................... 21 Réseau GTC – Automate Twido - Base .......................................................................................................................... 22 Réseau GTC – Automate Twido – Modules E/S............................................................................................................. 23 Réseau GTC – Automate Twido – Module communication ............................................................................................ 24 Distribution BTA – Protection de la ligne des fours......................................................................................................... 25 Distribution BTA – Section de la ligne des fours - Corrections ....................................................................................... 26 Distribution BTA – Section de la ligne des fours - Détermination ................................................................................... 27 Distribution BTA – Câble de la ligne des fours – Choix .................................................................................................. 28 Distribution BTA – Câble de la ligne des fours – Vérifications ........................................................................................ 29 Distribution BTA – Ligne des fours – Sélectivité - Principes ........................................................................................... 30 Distribution BTA – Ligne des fours – Sélectivité - Vérification ........................................................................................ 31 Convoyeur de plateaux – Entrainement – Motoréducteur .............................................................................................. 32 Convoyeur de plateaux – Entrainement – Moteur .......................................................................................................... 33 Convoyeur de plateaux – Entrainement – Variateur de vitesse ...................................................................................... 34 Convoyeur de plateaux – Chronogramme fonctionnel ................................................................................................... 35 Convoyeur de plateaux – Variateur ATV18 – Paramétrage ........................................................................................... 36





Distribution électrique HTA – Schéma du poste P1 et départs

IM IM QM

S1

S1

T1

Pose type C sur chemin de câble , câble en cuivre , isolant PR , 20 °C , chemine avec un autre câble , 45 m de longueur.





Distribution électrique HTA – Cellules d’arrivée et de protection





Transformateur HTA – Tableau des principaux couplag es





Transformateur HTA – Tableau des caractéristiques

Transformateur HTA – Fusibles de protection





Schéma de liaison à la terre – Régime TN – Choix





Schéma de liaison à la terre – Régime TN – Contrôle





Schéma de liaison à la terre – Régime TN – Longueur s

Longueurs maximales (en mètres) des canalisations en schéma TN protégés contre les contacts indirects par des disjoncteurs





Schéma de liaison à la terre – Régime TN – Coupure Norme NF C 15-100 Partie 4-41





Four de cuisson - Extraction d’air – Démarrage en c ascade Schéma de puissance modifié des ventilateurs

Vers Folio 2

vers Folio 2

ALTISTART 46

L1 L2 L3

U V W

C

run

400230

L0+

M3 ~

U V W

M3 ~

U V W

3x400v+PE

Ph1 Ph2 Ph3

R1A

R1C

KM10

KM11 KM12 KM21 KM22

M1 M2

F11 F12

Q10

1 2 3

4 5 6

7 8 9

10 11 12 13 14 15

4 5 6654 7 8 9

7 8 9

1 2 3

4 5 6

16 17 18 19 20 21





Four de cuisson - Extraction d’air – Démarreur prog ressif





Four de cuisson – Régulation de température - SADT

Analyse fonctionnelle :

Chauffer des denrées

Four à température ambiante

Four régulé en température

A0

Energie électrique

Configuration Réglages Mise en ou hors tension

Energie électrique

Contacteur statique

Chauffer l’air

Mesurer la température

Calculer la loi de commande

A1

Moduler l’énergie électrique

A2

A3

A4

Régulateur de température

Résistances

Sonde PT100

Consigne de température

Exploitation Réglage

Air à température ambiante

Air régulé en température





Four de cuisson – Contacteur statique - Choix





Four de cuisson – Schéma électrique d’installation

12

1

2

1

2

1

2

312 4

1

2

1

2

1

2

5

6

31

2 4

1/L1 3/L2 5/L3

2/T1 4/T2 6/T3

A2

A1G

A2

A1G

5 6

7 8

3 4

1 2

T°

21

22

1/L1 3/L2 5/L3

2/T1 4/T2 6/T3

5/L3

6/T3

3/L21/L1

2/T1 4/T2

1

2

1

2

1

2

M3 ~

U V W

A2

A1G

thermosonde PT100régulateur température OMRON

A4 XC7XC8 XC9

XC10 XC11 XC12

9 10

F50

9 10 5

4

3

8

7

15

19

20

211 2

C2

sortie relais

sortie alarme

entréethermosonde

E5CSV

PE

W2

V2

U2

N2

W3

V3

U3

N3

4W24V24U2

XC4 XC5 XC6

XC1 XC2 XC3

contacteur statique

U4

4U1 4V1 4W1

Q4

résistancesde chauffe

R41

R42

R43

F20

4U3 4V3 4W3

11

17

18

A1

A2

(commande de deux résistancesau zéro de tension)

F2

k5

B40thermostatde sécurité

f5

12

13

14

F300.63 - 1A

5U1 5V1 5W1

13

5W25V25U2

KM3

XC15XC16 XC17

XC18XC19XC20

moteur de ventilation 5.5kW - 400V - cos phi = 0.85 ,

R : 5.33 ohm

R : 5.33 ohm

R : 5.33 ohm

rendement : 0,9





Four de cuisson – Capteur de température – Sonde PT 100





Four de cuisson – Régulation de température – Relev é en température de la réponse en commande du régulateur

40 s

Point de fonctionnement A

Θ° C

100 %

50 %

10 %

10°C

Y (%)

50° C 100° C

Point de fonctionnement B

Point de fonctionnement C

Point de fonctionnement D

Point de fonctionnement E

t (s)

Point de consigne





Four de cuisson – Régulation de température – Princ ipes Un régulateur inséré dans une chaîne de commande impose en exploitation, au système de modulation d’énergie, une valeur réglante selon une loi appelée « algorithme ». La régulation proportionnelle L’action proportionnelle est une fonction qui fait varier le signal de sortie du régulateur ( Y valeur réglante ) proportionnellement à l’écart entre la consigne et la mesure . Le coefficient de proportionnalité ( appelé gain du régulateur : K ) est obtenu par le réglage du paramètre XP du régulateur . L’équation de l’action proportionnelle est de la forme :

Et : Si E est l’échelle de mesure du régulateur, on appelle bande proportionnelle B P l’expression : Exemple : Prenons un régulateur qui possède une échelle de mesure E de 100° C . Si le coefficient X P est réglé sur 5 , la bande proportionnelle vaudra BP = 5° C La valeur réglante vaudra : Y ( % ) = 20 . εεεε Si la consigne est de 80°C, pour une mesure de 75°C , la valeur réglante sera de 100% Si la consigne est de 80°C, pour une mesure de 78°C , la valeur réglante sera de 40% Si la consigne est de 80°C, pour une mesure de 79°C , la valeur réglante sera de 20% La bande proportionnelle BP est donc la partie de l’échelle de mesure sous la consigne, sur laquelle l’action du régulateur va passer de 0 à 100%. Plus cette bande est réduite, plus le gain du régulateur est important et la réaction du système rapide, mais il y a un risque de perte de stabilité, se traduisant par un effet de « pompage » permanent.

Y ( % ) = K . εεεε

K = 100 X P

BP = X P . E 100

Bp = 5°C

75°C 10°C 80 °C

Y (%)

X (°C)

20%

100%





Réseau GTC – Automate Twido – Schéma du réseau

Capteurs / préactionneurs

TOR , fours frimax

Capteurs / préactionneurs

TOR , fours frimax

Sondes PT 100

, fours frimax





Réseau GTC – Automate Twido - Base

Pour controleurs versio n ≥ 2.0





Réseau GTC – Automate Twido – Modules E/S





Réseau GTC – Automate Twido – Module communication





Distribution BTA – Protection de la ligne des fours





Distribution BTA – Section de la ligne des fours - Corrections





Distribution BTA – Section de la ligne des fours - Détermination





Distribution BTA – Câble de la ligne des fours – Ch oix

* Existe également en 4 conducteurs sans vert-jaune (4 x). Caractéristiques identiques.





Distribution BTA – Câble de la ligne des fours – Vé rifications





Distribution BTA – Ligne des fours – Sélectivité - Principes





Distribution BTA – Ligne des fours – Sélectivité - Vérification





Convoyeur de plateaux – Entrainement – Motoréducteu r





Convoyeur de plateaux – Entrainement – Moteur





Convoyeur de plateaux – Entrainement – Variateur de vitesse





Convoyeur de plateaux – Chronogramme fonctionnel

60s

Mise en marche tapis

Fin d’accélération petite

vitesse

Détection passage

Fin d’accélération grande

vitesse

Fin de temporisat

ion

Fin de décélération

petite vitesse

Commande mise à

l’arrêt

Arrêt tapis

0,25 min - 1

0,5 min - 1

10s 5s





Convoyeur de plateaux – Variateur ATV18 – Paramétra ge Mise en service

Documents

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