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Dr. Carlos Enrique Ochoa Velasco

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REFRIGERACIÓN Método suave de conservación con pocos cambios en

las propiedades sensoriales, nutricionales y otros atributos en los alimentos.

Reducción de temperatura por debajo de la mínima para el crecimiento microbiano para prolongar el tiempo de duplicación de los MO.

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Historia de la Refrigeración de Alimentos

• Prehistoria – uso de cuevas y hielo • Antigüo Egipto – Refrigeración y elaboración de hielo • China: 1000 AC – Cosecha de hielo • Harrison: Máquina de hielo (1860), • Primeras exportaciones de carne congelada (1873) • Dupont: Descubrimiento de los CFC’s (1940)

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Refrigeración • Frena las trasformaciones enzimáticas y

microbiológicas

• En alimentos frescos retarda la respiración

• Se refiere a utilizar temperaturas por arriba del punto de congelación

• La mayoría de los patógenos no crecen a temperaturas de refrigeración. Pero algunos pueden sobrevivir como Listeria monocytogenes.

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Factores que determinan la vida útil de un alimento FRESCO en refrigeración

• Tipo y variedad

• Parte anatómica

• Condiciones de recolección (daños físicos, contaminación por MO, grado de maduración)

• Temperatura de transporte y humedad relativa de almacenamiento

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Factores que determinan la vida útil de un alimento FRESCO en refrigeración

• La refrigeración debe empezar después de la cosecha y/o sacrificio.

• Algunas frutas y vegetales así como la carne son metabólicamente activas después de la cosecha y/o sacrificio

• Generan calor de respiración, mediante la conversión de metabolitos de una forma a otra

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REFRIGERACIÓN

Se logra eliminando el calor sensible del alimento, como el generado por su actividad respiratoria.

El calor de respiración se puede calcular mediante la siguiente fórmula:

C6H12O6 + 6O2 6H2O + 2.835x106 J/Kmol de C6H1206

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REFRIGERACIÓN La refrigeración domestica está limitada

principalmente a refrigeradores y congeladores domésticos.

La refrigeración comercial son unidades de refrigeración en establecimientos comerciales para su venta al menudeo, restaurantes, hoteles e instituciones que se dedican al almacenamiento, exhibición procesamiento y a la distribución de alimentos de todo tipo

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REFRIGERACIÓN La refrigeración industrial generalmente requiere de

un técnico encargado algunas aplicaciones típicas son plantas de hielo, empacadoras de carne, cervecerías, lecherías y plantas industriales

La refrigeración marina y de transportación. Esta se refiere al almacenamiento en los barcos, furgones refrigerados y trailers

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Almacenes para refrigeración Estos pueden ser divididos en tres categorías generales

De corto tiempo o almacén temporal

De largo tiempo

Almacén congelador

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Almacenes para refrigeración En los almacenes de corto y largo tiempo el producto

es almacenado y enfriado a una temperatura arriba de su punto de congelación, en el almacén congelador se habla de temperaturas de -18 a – 40°C .

Los almacenes temporales están asociados para venta a menudeo y generalmente se utilizan a tiempos de uno a 7 días.

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Almacenes para refrigeración Los de largo tiempo son utilizados por mayoristas y

varia de 7 a 10 días, dependiendo también del producto.

Condiciones en las bodegas

Las condiciones optimas de almacenamiento depende de la naturaleza de cada producto, periodo de tiempo y si del producto esta empacado o no (ver tablas 109 a 1012)

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Almacenes para refrigeración Temperatura del almacén

El efecto de una temperatura de almacenamiento incorrecta trae como consecuencia una baja en la calidad del producto y un tiempo más corto de almacenamiento y se puede dar las llamadas enfermedades por frio.

Ejemplos: frutas cítricas, plátanos, apio, cebollas, papas, etc…

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Almacenes para refrigeración Humedad y movimiento de aire

El almacenamiento de los todos los alimentos expuestos a descomponerse estando en su estado natural sin empaque requiere de un control estricto de la temperatura, humedad y movimientos de aire.

Una de las principales causas de deterioro es la deshidratación del producto por evaporación.

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Almacenes para refrigeración En frutas y vegetales trae como consecuencia un

marchitamiento y arrugamiento, perdidas en peso como en contenido vitamínico.

Las condiciones ideales serian de 100% de humedad relativa con aire estancado. Sin embargo, esto tendría un crecimiento acelerado de hongos y bacterias.

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Almacenes para refrigeración Almacenamiento de productos diversos y mezclados

Sabemos que es antieconómico tener refrigeradores para cada producto, a menos que se tengan que almacenar grandes cantidades.

Lo primero puede causar problemas con respecto a las condiciones del almacenamiento común.

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Almacenes para refrigeración Se utilizan temperaturas mayores de almacenamiento

en almacenes de productos mezclados con el fin de minimizar los daños a los productos mas sensibles y evitar las enfermedades por frio.

Los almacenes comerciales tienen casi siempre separados y agrupan aquellos con las mismas condiciones de almacenaje.

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Almacenes para refrigeración Otro problema radica en la combinación y absorción

de olores y sabores. Por ejemplo, los productos lácteos son muy sensibles absorber olores y sabores de otros productos, y las papas son las más ofensivas en este aspecto.

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Almacenes para refrigeración Condiciones del producto a la entrada del almacén

No se puede obtener un producto de buena calidad si inicialmente es de mala. Aquellos productos que estén golpeados o dañados han perdido mucha de su protección natural y están sujetos a descomponerse más rápido.

Deberá también cortarse antes de su completa maduración para poder aumentar el tiempo de almacenamiento.

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Almacenes para refrigeración El producto deberá ser enfriado o preenfriado lo más

pronto posible después de su cosecha o matanza, el manejo adecuado durante el periodo de enfriamiento tiene una influencia muy marcada sobre la calidad final y tiempo de almacenamiento del producto.

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INTRODUCCIÓN La congelación es uno de los procesos más utilizados.

Microorganismos no viven a temperaturas tan bajas.

La congelación disminuye la actividad de agua.

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limita la acción de la mayoría de las reacciones químicas y enzimáticas

aumento de la vida útil de los alimentos

se mantiene características sensoriales y valor nutritivo si el proceso de congelación y almacenamiento adecuados

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Introducción aplicación más drástica del frío

temperatura del alimento < punto de congelación

temperaturas de conservación »-18ºC

no hay desarrollo microbiano

no destruye todas las bacterias

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Introducción

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Introducción

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Introducción La congelación se puede dar de distintas formas:

Rápida

Lenta

Si la congelación es instantánea se forman muchos puntos en el alimento donde empieza la formación de hielo.

Existe una gran nucleación, y los cristales de hielo que se forman son de pequeño tamaño, por lo que los tejidos del alimento quedarán poco afectados.

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INTRODUCCIÓN Si la congelación es lenta se forman pocos cristales de

hielo (pero grandes)pudiendo afectar la calidad final del producto congelado.

En la congelación del alimento es importante saber la evolución de la temperatura del alimento a lo largo del proceso de congelación.

Ya todos conocemos como varía la temperatura del agua pura con el tiempo cuando se congela.

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INTRODUCCIÓN FIGURA 17.1.

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Congelación de alimentos En agua pura:

Existe un aumento en la temperatura cuando este ya paso la temperatura de 0°C, esto es debido a que se desprende el calor de fusión, con lo que alcanza nuevamente los 0°C.

Permaneciendo constante hasta que toda el agua se congela y luego empieza nuevamente la caída ya que la conductividad térmica del hielo es mayor que la del agua líquida.

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Congelación de alimentos En alimentos: Si Tc es la temperatura a la que se inicia la congelación del

producto, inicialmente la temperatura desciende por debajo de ella.

Una vez que se forman los primeros cristales de hielo la

temperatura aumenta hasta el valor Tc. Sin embargo, la temperatura no se mantiene, sino que existe una

inclinación continua, debido a que el agua se transforma en hielo, y el agua no congelada se va concentrado en los sólidos solubles que contiene el alimento.

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En alimentos: Llega un momento en que se pueden empezar la cristalización de

algunos de los solutos, y se libera el calor de la cristalización, aumentando de esta forma la temperatura.

Finalmente se llegará a una temperatura en la que no es posible

congelar más agua, ya que el contenido en sólidos solubles es tan grande que se necesitará temperaturas muy bajas.

Este es el punto final de la congelación de los alimento, y a partir

de aquí el producto va disminuyendo su temperatura hasta alcanzar la del medio congelante.

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Temperatura de congelación

La temperatura de congelación es aquella donde coexisten en equilibrio cristales de hielo y agua líquida.

Los alimentos contienen sólidos que reducen la temperatura de congelación (descenso crioscópico).

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Temperatura de congelación

La temperatura desciende a medida que se va aumentando la concentración de sólidos en el producto, a medida que se avanza en su congelación, lo que determina que su temperatura de congelación varíe con el tiempo.

Por esta razón se suele usar la temperatura inicial de congelación, correspondiente a la aparición de los primeros cristales de hielo.

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Agua no congelada A lo largo del proceso de congelación, en el alimento

siempre existe una fracción de agua no congelada.

Al final de la congelación existe el agua ligada, que no está en forma de hielo.

El agua no congelada es importante ya que influencia:

las propiedades del producto

la entalpía necesaria para la congelación.

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Congelación y almacenes congeladores Los siguientes factores regulan la calidad del producto y el

tiempo de almacenamiento :

Naturaleza y composición del producto a congelar

Los cuidados empleados en seleccionar manejar y preparar el producto que vaya a congelarse

El método de congelación

Condiciones de almacenamiento

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Congelación y almacenes congeladores Se debe buscar productos de la más alta calidad para

congelarse, así como las variedades de productos.

Los vegetales y frutas a congelar deberán ser cortados estando completamente maduros y deberán procesarse y congelarse lo más rápido posible para evitar cambios enzimáticos, microbiológicos y químicos (escaldado).

No hay que olvidar la limpieza y el lavado de las frutas y vegetales.

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Congelación y almacenes congeladores En algunos productos se les da un baño con salmuera o

almíbar (acido ascórbico, cítrico y dióxido de azufre), con la finalidad de evitar la oxidación de estos productos, para el caso de las carnes no se necesita ningún pre tratamiento de manera general, si no que deben congelarse lo mas antes posible.

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Congelación y almacenes congeladores Método de congelación

Los métodos de congelación son rápidos y lentos.

El congelamiento lento se lleva acabo en un congelador mecánico y la circulación del aire es por convección natural.

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Congelación y almacenes congeladores El congelamiento rápido se da de tres formas:

Congelamiento con corrientes de aire

Contacto indirecto

Inmersión

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Congelación y almacenes congeladores Congelación con chorro de aire

Utiliza el efecto combinado de temperatura baja y velocidad alta del aire con la finalidad de producir una rápida transferencia de calor. Es importante que el arreglo del congelador sea adecuado de tal forma que el aire pueda circular libremente alrededor de todas las pares del producto

Aunque la congelación con chorro de aire se usa para cualquier tipo de alimentos, resulta muy conveniente para congelar productos de forma y tamaños irregulares.

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Congelación y almacenes congeladores Congelación por contacto indirecto

En este tipo de congelación en producto es colocado enzima de placas metálicas atreves de las cuales se hace circular el refrigerante, la transferencia de calor se da por conducción (área de contacto), es muy útil en productos con pequeñas cantidades.

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Congelación y almacenes congeladores Congelación por inmersión

La congelación por inmersión se obtiene al introducir el producto en una solución (nitrógeno líquido, CO2 solido, salmueras).

Esta congelación es muy rápida y tiene la ventaja de que se pueden congelar de manera individual.

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Congelación y almacenes congeladores Materiales para empacar

La deshidratación es uno de los principales problemas en la congelación, pero si el producto esta empacado este factor reduce. Para evitar el quemado por congelación que genera cambios en sabor y pérdida de contenido vitamínico, casi siempre se empacan los productos antes de la congelación.

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Congelación y almacenes congeladores Los empaques deben ser 100% a prueba de gas y vapor

y deben estar muy ajustados al producto para evitar la presencia de aire.

Algunos materiales de empaque son aluminio, envases de estaño, cartón fino, cartón con cubiertas, papel encerado, celofán, polietileno y algunas hojas de plástico.

Para el caso de pescados se cubren con una pequeña capa de hielo.