Drehstrom-Asynchronmotor AC COMPACT DRIVES Typ 1PL618.€¦ · Drehstrom-Asynchronmotor AC COMPACT DRIVES 1PL618 Betriebsanleitung Ausgabe 03/2008 . Sicherheitshinweise Dieses Handbuch

Betriebsanleitung Ausgabe 03/2008

Drehstrom-AsynchronmotorAC COMPACT DRIVES

Typ 1PL618.

18.03.2008 10:32

Sicherheitshinweise 1

Beschreibung 2

Transport, Montage und Anschluss

3

Inbetriebnahme 4

Bedienung 5

Störungen 6

Instandhaltung 7

Ersatzteile 8

Notizen 9

Drehstrom-Asynchronmotor

AC COMPACT DRIVES1PL618

Betriebsanleitung

Ausgabe 03/2008

Sicherheitshinweise Dieses Handbuch enthält Hinweise, die Sie zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie zur Vermeidung von Sachschäden beachten müssen. Die Hinweise zu Ihrer persönlichen Sicherheit sind durch ein Warndreieck hervorgehoben, Hinweise zu alleinigen Sachschäden stehen ohne Warndreieck. Je nach Gefährdungsstufe werden die Warnhinweise in abnehmender Reihenfolge wie folgt dargestellt.

GEFAHR bedeutet, dass Tod oder schwere Körperverletzung eintreten wird, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

WARNUNG bedeutet, dass Tod oder schwere Körperverletzung eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

VORSICHT mit Warndreieck bedeutet, dass eine leichte Körperverletzung eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

VORSICHT ohne Warndreieck bedeutet, dass Sachschaden eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

ACHTUNG bedeutet, dass ein unerwünschtes Ergebnis oder Zustand eintreten kann, wenn der entsprechende Hinweis nicht beachtet wird.

Beim Auftreten mehrerer Gefährdungsstufen wird immer der Warnhinweis zur jeweils höchsten Stufe verwendet. Wenn in einem Warnhinweis mit dem Warndreieck vor Personenschäden gewarnt wird, dann kann im selben Warnhinweis zusätzlich eine Warnung vor Sachschäden angefügt sein.

Qualifiziertes Personal Das zugehörige Gerät/System darf nur in Verbindung mit dieser Dokumentation eingerichtet und betrieben werden. Inbetriebsetzung und Betrieb eines Gerätes/Systems dürfen nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden. Qualifiziertes Personal im Sinne der sicherheitstechnischen Hinweise dieser Dokumentation sind Personen, die die Berechtigung haben, Geräte, Systeme und Stromkreise gemäß den Standards der Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen, zu erden und zu kennzeichnen.

Bestimmungsgemäßer Gebrauch Beachten Sie Folgendes:

WARNUNG Das Gerät darf nur für die im Katalog und in der technischen Beschreibung vorgesehenen Einsatzfälle und nur in Verbindung mit von Siemens empfohlenen bzw. zugelassenen Fremdgeräten und -komponenten verwendet werden. Der einwandfreie und sichere Betrieb des Produktes setzt sachgemäßen Transport, sachgemäße Lagerung, Aufstellung und Montage sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung voraus.

Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.

Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft. Dennoch können Abweichungen nicht ausgeschlossen werden, so dass wir für die vollständige Übereinstimmung keine Gewähr übernehmen. Die Angaben in dieser Druckschrift werden regelmäßig überprüft, notwendige Korrekturen sind in den nachfolgenden Auflagen enthalten.

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A5E00215739A AD Ⓟ 03/2008

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A5E00215739A AD Siemens AG Betriebsanleitung 2.02 1PL618 3

Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise ................................................................................................................................... 7

1.1 Einhalten der fünf Sicherheitsregeln..............................................................................................7 1.2 Sicherheits- und Anwendungshinweise .........................................................................................8 1.3 Hinweise zu elektromagnetischen Feldern ....................................................................................9 1.4 Elektrostatisch gefährdete Bauelemente (EGB) ..........................................................................10 1.5 EG-Herstellererklärung ................................................................................................................12 1.6 EG-Konformitätserklärung ...........................................................................................................13

2 Beschreibung........................................................................................................................................... 15 2.1 Anwendungsbereich ....................................................................................................................15 2.2 Siemens Service Center ..............................................................................................................15 2.3 Lieferumfang ................................................................................................................................16 2.4 Leistungsschild ............................................................................................................................16 2.5 Aufbau..........................................................................................................................................17 2.5.1 Kühlung........................................................................................................................................17 2.5.2 Antrieb..........................................................................................................................................18 2.5.3 Bauformen....................................................................................................................................18 2.5.4 Vorschriften..................................................................................................................................19 2.5.5 Schutzart ......................................................................................................................................20

3 Transport, Montage und Anschluss ......................................................................................................... 21 3.1 Transportieren, Lagern und Konservieren ...................................................................................21 3.1.1 Transport, Lagern ........................................................................................................................21 3.1.2 Lagern ..........................................................................................................................................22 3.1.3 Konservieren................................................................................................................................23 3.2 Montage .......................................................................................................................................24 3.2.1 Aufstellen .....................................................................................................................................24 3.2.2 Befestigung ..................................................................................................................................26 3.3 Elektrischer Anschluss.................................................................................................................27 3.3.1 Sicherheitshinweis zur Drive-CLIQ-Schnittstelle .........................................................................27 3.3.2 Anschließen der Ständerwicklung................................................................................................28 3.3.3 Anschließen des Erdungsleiters ..................................................................................................31 3.3.4 Anschließen des Lüfters ..............................................................................................................32 3.3.5 Anschließen des Drehzahlgebers................................................................................................34 3.3.6 Anschließen des Gebermoduls....................................................................................................35 3.3.7 Anschließen des Temperaturfühlers............................................................................................36

4 Inbetriebnahme........................................................................................................................................ 39 4.1 Vorbereiten...................................................................................................................................39

Inhaltsverzeichnis

A5E00215739A AD 4 Siemens AG Betriebsanleitung 2.02 1PL618

4.2 Maßnahmen vor der Inbetriebnahme.......................................................................................... 41 4.3 Einschalten.................................................................................................................................. 42

5 Bedienung ............................................................................................................................................... 43 5.1 Betrieb......................................................................................................................................... 43 5.2 Betriebspausen ........................................................................................................................... 44 5.3 Ausschalten................................................................................................................................. 45

6 Störungen ................................................................................................................................................ 47 6.1 Störungstabelle ........................................................................................................................... 47

7 Instandhaltung ......................................................................................................................................... 49 7.1 Wartung....................................................................................................................................... 49 7.1.1 Wartungshinweise....................................................................................................................... 49 7.1.2 Wartungsintervalle ...................................................................................................................... 50 7.1.3 Wartung Fremdlüfter ................................................................................................................... 51 7.1.4 Lager ........................................................................................................................................... 51 7.1.5 Schmierung (optional) ................................................................................................................. 52 7.1.6 Reinigen ...................................................................................................................................... 54 7.2 Inspektion.................................................................................................................................... 55 7.2.1 Allgemeine Inspektionsvorgaben ................................................................................................ 55 7.2.2 Erstinspektion.............................................................................................................................. 55 7.2.3 Hauptinspektion .......................................................................................................................... 56 7.3 Instandsetzung............................................................................................................................ 57 7.3.1 Instandsetzungshinweis .............................................................................................................. 57 7.3.2 Zerlegen ...................................................................................................................................... 58 7.3.3 Zusammenbauen ........................................................................................................................ 61 7.3.4 Schraubverbindungen................................................................................................................. 63 7.3.5 Austauschen des Gebermoduls.................................................................................................. 63

8 Ersatzteile................................................................................................................................................ 65 8.1 Ersatzteilbestellungen ................................................................................................................. 65 8.2 Ersatzteile 1PL6 .......................................................................................................................... 66

9 Notizen .................................................................................................................................................... 69 Index........................................................................................................................................................ 73

Tabellen

Tabelle 2-1 Technical support........................................................................................................................ 15 Tabelle 2-2 Maschinen-Leistungsschild – Technische Daten........................................................................ 16 Tabelle 2-3 Angewendete Vorschriften.......................................................................................................... 20 Tabelle 3-1 Gewichte Standardausführungen (IM B3)................................................................................... 21 Tabelle 3-2 Druckabfall bei Motoren mit Rohranschluss ............................................................................... 25 Tabelle 3-3 Klemmenbezeichnungen (am Beispiel 1U1-1)............................................................................ 28 Tabelle 3-4 Klemmenkastenzuordnung, max. anschließbare Kabelquerschnitte.......................................... 29 Tabelle 3-5 Anziehdrehmoment für die Befestigungsschrauben des Deckels .............................................. 31

Inhaltsverzeichnis


Tabelle 4-1 Isolationswiderstand der Ständerwicklung bei 25 °C...................................................................40 Tabelle 6-1 Mechanische Störungstabelle......................................................................................................47 Tabelle 6-2 Elektrische Störungstabelle .........................................................................................................48 Tabelle 7-1 Betriebsdauer-Intervalle...............................................................................................................51 Tabelle 7-2 Wälzlagerfette ..............................................................................................................................52 Tabelle 7-3 Anziehdrehmomente von Schraubverbindungen.........................................................................63 Tabelle 8-1 Ersatzteile ....................................................................................................................................67

Bilder

Bild 1-1 EGB-Schutzmaßnahmen.............................................................................................................10 Bild 2-1 Beispiel Maschinen-Leistungsschild 1PL6...................................................................................16 Bild 2-2 Kühlverlauf bei Belüftung von DE nach NDE (Grundtyp) ............................................................17 Bild 2-3 Sicht auf die Bauform IM B3 von oben ........................................................................................19 Bild 3-1 (1) Abdeckblech (Detailansicht) ...................................................................................................26 Bild 3-2 Anschlussrichtung UVW für Anschlussspannungen 400 V/480 V...............................................28 Bild 3-3 Anziehdrehmomente für Kontaktmuttern und Befestigungsschrauben ① Kontaktmutter

② Befestigungsschraube.............................................................................................................30 Bild 3-4 Detailansicht Lüfter für Betrieb bei 50 Hz ....................................................................................33 Bild 3-5 Lüfter für Betrieb bei 60 Hz ..........................................................................................................33 Bild 3-6 Detailansicht: Steckeranschluss ..................................................................................................34 Bild 3-7 Elektrischer Anschluss des Drehzahlgebers ...............................................................................35 Bild 3-8 Gebermodul ① am Klemmenkasten montiert..............................................................................36 Bild 7-1 Lagerschilde DE und NDE mit Schmiernippeln ...........................................................................53 Bild 7-2 Detailansicht Drehzahlgeber........................................................................................................60 Bild 7-3 Demontage des Drehzahlgebers: Abdrücken 1. Möglichkeit.......................................................61 Bild 7-4 Demontage des Drehzahlgebers: Abdrücken 2. Möglichkeit.......................................................61 Bild 8-1 Ersatzteie 1PL6............................................................................................................................66


Sicherheitshinweise 11.1 Einhalten der fünf Sicherheitsregeln

Für Ihre persönliche Sicherheit sowie zur Vermeidung von Sachschäden halten Sie bei Arbeiten am Gerät stets die sicherheitsrelevanten Hinweise auf dem Produkt selbst und die folgenden fünf Sicherheitsregeln ein. Befolgen Sie unbedingt die Hinweise im Kapitel "Sicherheitshinweise".

Die fünf Sicherheitsregeln 1. Freischalten, 2. Gegen Wiedereinschalten sichern, 3. Spannungsfreiheit feststellen, 4. Erden und kurzschließen, 5. Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken.

Qualifiziertes Personal Inbetriebsetzung und Betrieb dieser Maschine dürfen nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden. Qualifiziertes Personal im Sinne der sicherheitstechnischen Hinweise dieser Dokumentation sind Personen, die die Berechtigung haben, Geräte, Systeme und Stromkreise gemäß den Standards der Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen, zu erden und zu kennzeichnen.

Sicherheitshinweise 1.2 Sicherheits- und Anwendungshinweise


1.2 Sicherheits- und Anwendungshinweise

Sichere Handhabung elektrischer Maschinen

WARNUNG

Rotierende oder Spannung führende Teile Rotierende oder Spannung führende Teile stellen eine Gefahr dar. Durch Entfernen der erforderlichen Abdeckungen, bei unsachgemäßem Einsatz der Maschinen, falscher Bedienung oder unzureichender Wartung können Tod, schwere Körperverletzung oder Sachschäden eintreten. Entfernen Sie Abdeckungen nur entsprechend den Vorschriften und bedienen Sie die Maschinen sachgemäß. Warten Sie die Maschine regelmäßig.

Qualifiziertes Personal In dieser Betriebsanleitung sind nur solche Hinweise enthalten, die bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Maschinen für qualifiziertes Personal erforderlich sind. Die für die Sicherheit der Anlage Verantwortlichen müssen Folgendes gewährleisten: ● Die grundsätzlichen Planungsarbeiten für die Anlage sowie alle für die Arbeiten zu

Transport, Montage, Installation, Inbetriebsetzung, Wartung und Reparaturen werden von qualifiziertem Personal ausgeführt bzw. durch verantwortliche Fachkräfte kontrolliert.

● Die Betriebsanleitung und die Maschinendokumentation sind bei allen Arbeiten stets verfügbar.

● Die technischen Daten und Angaben über die Montage-, Anschluss-, Umgebungs- und Betriebsbedingungen werden konsequent beachtet.

● Die für die Anlage spezifischen Errichtungs- und Sicherheitsvorschriften werden eingehalten.

● Die Benutzung persönlicher Schutzausstattungen wird beachtet. ● Arbeiten an diesen Maschinen oder in deren Nähe ist für nichtqualifizierte Personen

untersagt. ● Bei Einsatz der Maschinen, insbesondere außerhalb industrieller Bereiche, ist der

Aufstellungsort durch geeignete Einrichtungen wie z. B. Schutzzäune und entsprechende Beschilderung gegen unbefugtes Betreten gesichert.

Dementsprechend sind in dieser Betriebsanleitung nur solche Hinweise enthalten, die bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Maschinen für qualifiziertes Personal erforderlich sind.

Hinweis Siemens Service Center Es wird empfohlen, für Planungs-, Montage-, Inbetriebsetzungs- und Service-Aufgaben die Unterstützung und Dienstleistungen der zuständigen Siemens Service Center in Anspruch zu nehmen.

Sicherheitshinweise 1.3 Hinweise zu elektromagnetischen Feldern


[ID 2.02]

Siehe auch Siemens Service Center (Seite 15)

1.3 Hinweise zu elektromagnetischen Feldern

Sicherheitshinweise

WARNUNG Elektromagnetische Felder "Elektrosmog" Elektromagnetische Felder werden beim Betrieb von Anlagen der elektrischen Energietechnik, z. B. Transformatoren, Umrichter, Motoren usw. erzeugt. Durch elektromagnetische Felder können elektronische Geräte gestört werden. Das kann zu Fehlfunktionen in diesen Geräten führen. So können beispielsweise Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigt werden, was zu gesundheitlichen Schäden bis hin zum Tod führen kann. Daher ist der Aufenthalt von Personen mit Herzschrittmachern in diesen Bereichen untersagt. Der Anlagenbetreiber muss durch geeignete Maßnahmen, Kennzeichnungen und Warnungen das dort tätige Personal ausreichend vor eventuell auftretenden Schäden schützen.

● Beachten Sie die entsprechenden nationalen Schutz- und Sicherheitsvorschriften. Für die

Bundesrepublik Deutschland sind dies für die "Elektromagnetischen Felder" die Vorgaben der Berufsgenossenschaft BGV B11 und die BGR B11.

● Bringen Sie entsprechende Warnhinweise an.

● Grenzen Sie die Gefahrenzonen ab. ● Sorgen Sie z. B. mit Abschirmungen dafür, dass die elektromagnetischen Felder an ihrer

Quelle reduziert werden. ● Sorgen Sie dafür, dass das Personal entsprechende Schutzausrüstungen trägt. [ID5003.011]

Sicherheitshinweise 1.4 Elektrostatisch gefährdete Bauelemente (EGB)


1.4 Elektrostatisch gefährdete Bauelemente (EGB)

EGB – Richtlinien

VORSICHT Elektrostatische Entladung Elektronische Baugruppen enthalten elektrostatisch gefährdete Bauelemente. Diese Bauelemente können bei unsachgemäßer Handhabung leicht zerstört werden. Beachten Sie die nachstehenden Anweisungen, um Sachschäden zu vermeiden.

● Berühren Sie elektronische Baugruppen nur, wenn Sie an diesen Baugruppen unbedingt

erforderliche Arbeiten vornehmen müssen. ● Wenn elektronische Baugruppen berührt werden müssen, muss der Körper der

betreffenden Person unmittelbar zuvor elektrostatisch entladen werden und geerdet sein. ● Bringen Sie elektronische Baugruppen nicht mit elektrisch isolierendem Material wie z.B.

Plastikfolie, Kunststoffteilen, isolierenden Tischauflagen oder Kleidung aus synthetischen Fasern in Berührung.

● Legen Sie die Baugruppen nur auf leitfähigen Unterlagen ab. ● Lagern und Transportieren Sie elektronische Baugruppen und Bauteile nur in leitfähiger

Verpackung (z.B. metallisierten Kunststoff- oder Metallbehältern).

Hinweis Werden Baugruppen dennoch in nicht leitenden Verpackungen gelagert und/oder transportiert, so müssen die Baugruppen vorher in leitendes Material eingepackt werden. Verwenden Sie dazu als geeignetes Material leitfähigen Schaumgummi oder Haushalts-Aluminiumfolie.

Die erforderlichen EGB-Schutzmaßnahmen für elektrostatisch gefährdete Bauelemente sind in den nachfolgenden Zeichnungen noch einmal veranschaulicht:

d

f f f f

bee

a aa ac c c

eb

f

d d

(1) (2) (3)

Bild 1-1 EGB-Schutzmaßnahmen

Sicherheitshinweise 1.4 Elektrostatisch gefährdete Bauelemente (EGB)


(1) Sitzplatz (2) Stehplatz (3) Steh- / Sitzplatz EGB-Schutzmaßnahmen a = leitfähiger Fußboden b = EGB-Tisch c = EGB-Schuhe d = EGB-Mantel e = EGB-Armband f = Erdungsanschluss der Schränke

[ID 6006.01]

Sicherheitshinweise 1.5 EG-Herstellererklärung


1.5 EG-Herstellererklärung

Sicherheitshinweise 1.6 EG-Konformitätserklärung


1.6 EG-Konformitätserklärung


Beschreibung 22.1 Anwendungsbereich

Übersicht Die Drehstrommotoren der Motorenreihe 1PL6 werden als Industrieantriebe eingesetzt. Sie sind für breite Anwendungsgebiete der Antriebstechnik in Verbindung mit Frequenzumrichtern konzipiert. Sie zeichnen sich durch hohe Leistungsdichte, große Robustheit, lange Lebensdauer und große Zuverlässigkeit aus. [ID: 301]

2.2 Siemens Service Center

Kontakt für weitere Information Details zur Ausführung dieser elektrischen Maschine sowie der zulässigen Betriebsbedingungen sind in dieser Betriebsanleitung beschrieben. Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, oder weitere Informationen benötigen, dann wenden Sie sich an das Siemens Service Center:

Tabelle 2-1 Technical support

Telefon: +49 (0)180 - 50 50 222 Europa - Deutschland: Telefax: +49 (0)180 - 50 50 223

Amerika - USA: Telefon: +1 423 262 2522 Asien - China: Telefon: +86 1064 719 990 E-Mail: [email protected] Internet English: www.siemens.com/automation/support-request Internet Deutsch: www.siemens.de/automation/support-request

Beschreibung 2.3 Lieferumfang


2.3 Lieferumfang

Überprüfung der Lieferung auf Vollständigkeit Die Antriebssysteme sind individuell zusammengestellt. Überprüfen Sie nach Erhalt der Lieferung sofort, ob der Lieferumfang mit den Warenbegleitpapieren übereinstimmt. Für nachträglich reklamierte Mängel übernimmt Siemens keine Gewährleistung. ● Reklamieren Sie erkennbare Transportschäden sofort beim Anlieferer, ● Reklamieren Sie erkennbare Mängel / unvollständige Lieferung sofort bei der

zuständigen Siemens-Vertretung. Die Betriebsanleitung ist Bestandteil des Lieferumfangs und somit zugänglich aufzubewahren. Das der Lieferung lose beigefügte Leistungsschild ist dafür vorgesehen, die Motordaten zusätzlich an oder bei der Maschine oder Anlage anzubringen. [ID: 303.02]

2.4 Leistungsschild Das Maschinen-Leistungsschild enthält die für die gelieferte Maschine gültigen technischen Daten.

SIEMENS

Bild 2-1 Beispiel Maschinen-Leistungsschild 1PL6

Tabelle 2-2 Maschinen-Leistungsschild – Technische Daten

1 Motortyp: Drehstrom-Asynchronmotor 2 Bauform 3 Schutzart 4 Bemessungsspannung [V] und Wicklungsschaltung 5 Bemessungsstrom [A]

Beschreibung 2.5 Aufbau


6 Bemessungsleistung [kW] 7 Normen und Vorschriften 8 Kennzeichnung Gebertyp, Temperatursensor KTY84 9 Seriennummer 10 Motorgewicht [kg] 11 Wärmeklasse 12 Bemessungsdrehzahl [1/min] 13 Bemessungsfrequenz [Hz] 14 Leistungsfaktor [cos φ] 15 Maximaldrehzahl [1/min]

[ID: 307.02]

2.5 Aufbau

2.5.1 Kühlung

Beschreibung Die Drehstrommotoren der Baureihe 1PL6 sind fremd- und durchzugsbelüftete Asynchronmotoren für Niederspannung mit Käfigläufer und standardmäßig angebautem Fremdlüfteraggregat. Die Maschinen sind mit innerem Kühlkreislauf (Kühlart IC06 nach DIN EN IEC 60034-6) ausgeführt.

Kühlverlauf (Grundtyp)

Bild 2-2 Kühlverlauf bei Belüftung von DE nach NDE (Grundtyp)



① Abdeckblech ② Kühlverlauf

Für die Wicklungsüberwachung ist ein Temperaturfühler KTY 84 in die Ständerwicklung eingebaut. Entsprechend der Bestellung können verschiedene Zusatzeinrichtungen wie Gebersysteme ein- oder angebaut sein.

ACHTUNG An den Lufteinsaug- und an den Luftausblasöffnungen muss zu kundenseitigen Anbauten ein Mindestabstand von 100 mm zur Sicherheitsstellung des erforderlichen Kühlluftstroms eingehalten werden.

Sicherstellen der Kühlleistung

VORSICHT Fehlende Abdeckbleche können zu einer erheblich verminderten Kühlleistung und damit zu einer unzulässigen Erwärmung des Motors führen. Achten Sie darauf, dass die Abdeckbleche jederzeit montiert sind.

[ID: 973.00]

2.5.2 Antrieb

Beschreibung Die Drehstrommotoren der Reihe 1PL6 werden drehzahlgeregelt über einen Frequenzumrichter gespeist. [ID: 313]

2.5.3 Bauformen

Weitere Einsatzmöglichkeiten Die auf die Maschine zutreffende Grundbauform ist auf dem Leistungsschild angegeben.

VORSICHT Maschinen dürfen beim Transport nur in einer ihrer Grundbauform entsprechenden Lage gehoben werden.



Grundbauform lt. Schild Typ weiterer Einsatz in Bauform IM B3 1PL6 184…1PL6 186 IM B6, IM B7, IM B8, IM V5, IM V6 IM B35 (1) 1PL6 184…1PL6 186 IM V36, IM V15

Bei reinem Flanschanbau (IM B5, IM V1, IM V3) ist die zulässige maximale Drehzahl auf 3000 rpm begrenzt (siehe auch Projektierungsanleitung).

Hinweis Zusätzliche Hinweise und Einschränkungen für Bauformen, die nicht der Grundbauform entsprechen, sind der Projektierungsanleitung zu entnehmen.

Zusätzliche Hebepunkte für abweichende Bauformen (Option) Für die von den Grundbauform IM B3 und IM B35 abweichenden Bauformen gibt es zusätzliche Hebepunkte (siehe Grafik).

Bild 2-3 Sicht auf die Bauform IM B3 von oben

① Hebepunkte

[ID: 318.01]

2.5.4 Vorschriften

Übersicht Die Maschinen entsprechen folgenden Vorschriften nach IEC / EN 60034.



Tabelle 2-3 Angewendete Vorschriften

Merkmal Norm Bemessung und Betriebsverhalten IEC / EN 60034-1 Schutzart (1) IEC / EN 60034-5 Kühlung IEC / EN 60034-6 Bauform IEC / EN 60034-7 Geräuschemission IEC / EN 60034-9 Schwingstärkestufen IEC / EN 60034-14

(1) Die Schutzart der Maschine entnehmen Sie dem Leistungsschild.

[ID: 319.01]

2.5.5 Schutzart

Die Drehstrommotoren der Reihe 1PL6 haben die Schutzart IP23 nach IEC EN 60034-5. Die Motoren sind in der Standardausführung nicht für den Betrieb in salzhaltiger oder in aggressiver Atmosphäre sowie Aufstellung im Freien geeignet. [ID: 391]


Transport, Montage und Anschluss 33.1 Transportieren, Lagern und Konservieren

3.1.1 Transport, Lagern

Sicherheitsrelevante Hinweise Bitte beachten Sie die folgenden Hinweise zum Transport und zur Lagerung von Maschinen!

WARNUNG Motoren dürfen nur an den Haupthebeösen angehängt und gehoben werden, die an den Lagerschilden angeordnet sind. Hilfshebeösen z.B. an Lüfterhauben, Kühleraufbauten u.a. sind nur zum Heben der jeweiligen Einzelteile geeignet. Verwenden Sie zum Heben der Maschine, insbesondere bei An- und Aufbauten, geeignete Seilführungs- oder Spreiz-Einrichtungen! Achten Sie auf die Tragfähigkeit der Hebeeinrichtung! (Gewicht siehe Leistungsschild und Tabelle "Gewichte Standardausführungen")

Tabelle 3-1 Gewichte Standardausführungen (IM B3)

Typ Gewicht 1PL6 184 Ca. 370 kg 1PL6 186 Ca. 440 kg

ACHTUNG Wird ein Motor nicht gleich in Betrieb genommen, so soll der Motor in einem trockenen, erschütterungsfreien Raum gelagert werden.



Transport von Motoren mit Läuferhaltevorrichtung Motoren mit Zylinderrollenlagern haben eine Läuferhaltevorrichtung, um Transportschäden an den Lagern zu vermeiden. ● Entfernen Sie diese Vorrichtung erst vor dem Aufziehen des Abtriebselementes!

ACHTUNG

Wenden Sie andere geeignete Maßnahmen zur Axialfixierung des Läufers an, falls die Maschine nach dem Aufziehen des Abtriebselementes transportiert werden muss!

[ID: 325.01]

3.1.2 Lagern

VORSICHT Stillstandsschäden an Gleitlager und Wälzlager Bei unsachgemäßer Lagerung besteht die Gefahr von Lagerstillstandsschäden. Sachschäden wie z. B. Standriefen können die Folge sein. Beachten Sie die folgenden Hinweise zur Lagerung.

Lagern im Freien Lagern Sie die Maschine in einem Lagerplatz, der folgende Bedingungen erfüllt: ● Wählen Sie einen hochwassersicheren, erschütterungsfreien und trockenen Lagerplatz in

ausreichender Größe. ● Reparieren Sie Schäden an der Verpackung vor der Einlagerung, soweit dies für die

ordnungsgemäße Lagerung notwendig ist. ● Setzen Sie Maschinen, Geräte und Kisten auf Paletten, Balken oder Fundamenten ab,

die Schutz gegen Bodenfeuchtigkeit gewährleisten. ● Verhindern Sie ein Absinken der Maschine in das Erdreich. ● Sorgen Sie dafür, dass die Luftzirkulation unter dem Lagergut nicht behindert ist.

– Abdeckungen oder Planen zum Schutz gegen Wetter dürfen die Oberflächen des Lagerguts nicht berühren.

– Abdeckungen oder Planen dürfen nicht rundum auf dem Boden aufliegen. – Legen Sie Abstandshölzer zwischen die Abdeckungen und die Maschine.

Lagern in Räumen ● Lagern Sie die Maschine in einem Lagerraum, der folgende Bedingungen erfüllt:

– Er muss trocken, staubfrei, frostfrei und erschütterungsfrei sein. – Er muss gut gelüftet sein.



– Er muss Schutz vor extremen Witterungen bieten. – Die Raumluft darf keine aggressiven Gase enthalten.

● Schützen Sie die Maschine gegen Stöße und Feuchtigkeit. [ID 1079.01xx]

3.1.3 Konservieren

Konservieren Wenn Sie die Maschine für einen Zeitraum länger als sechs Monate lagern, dann müssen Sie alle sechs Monate den ordnungsgemäßen Zustand der Maschine überprüfen. ● Kontrollieren Sie die Maschine auf Beschädigungen. ● Führen Sie die notwendigen Wartungsarbeiten durch. ● Protokollieren Sie die Konservierungsarbeiten, damit sie vor einer späteren

Inbetriebsetzung rückgängig gemacht werden können. ● Beheizen Sie die Wicklungen der Maschine ständig leicht und sorgen Sie für

Luftumwälzung.

VORSICHT

Lagerschäden durch Erschütterungen Bei unsachgemäßer Lagerung besteht die Gefahr von Lagerstillstandsschäden. Sachschäden wie z. B. Lagerschäden durch Erschütterungen können die Folge sein. Sichern Sie den Läufer bei Maschinen, die mit einer Läuferhaltevorrichtung ausgeliefert wurden entsprechend den Hinweisen zum Transport. Schützen Sie die Maschine vor starken radialen Erschütterungen, da diese auch durch die Läuferhaltevorrichtung nicht vollständig aufgefangen werden können.

Kondenswasser Durch starke Schwankungen der Umgebungstemperatur, direkte Sonneneinstrahlung, bei hoher Luftfeuchtigkeit bei Lagerung und durch Aussetzbetrieb bzw. Lastschwankungen im Betrieb kann sich Kondenswasser in der Maschine sammeln.

VORSICHT Schäden durch Kondenswasser Wenn die Ständerwicklung feucht ist, dann sinkt der Isolationswiderstand der Ständerwicklung. Die Folge sind Spannungsüberschläge, durch die die Wicklung zerstört werden kann. Außerdem kann sich durch Kondenswasser Rost im Maschineninneren bilden. Sorgen Sie für den Ablauf des Kondenswassers.

In den Lagerschilden auf DE-Seite und NDE-Seite sind im Fußbereich bzw. gegenüber der Nachschmiereinrichtung jeweils Wasserablaufbohrungen angeordnet und durch kleine

Transport, Montage und Anschluss 3.2 Montage


Kunststoffstopfen oder Verschlussschrauben verschlossen. Die Wasserablaufbohrungen sind je nach Aufstellung jeweils unten angeordnet. 1. Entfernen Sie die Verschlussschrauben oder Kunststoffstopfen regelmäßig, um das

Kondenswasser ablaufen zu lassen. 2. Bringen Sie danach die Verschlussschrauben oder Kunststoffstopfen wieder an.

ACHTUNG

Schutzart Die Schutzart der Maschine wird durch Entfernen des Kunststoffstopfens bzw. der Verschlussschraube nominell auf IP44 reduziert. [ID 1079.02]

3.2 Montage

3.2.1 Aufstellen

Sicherheitsrelevante Hinweise

VORSICHT An Gehäusebauteilen elektrischer Motoren können hohe Temperaturen (ggf. > 100 °C) auftreten. Gehäusebauteile dürfen während des Betriebes der Maschine und unmittelbar danach nicht berührt werden.

VORSICHT Achten Sie bei der Anordnung von temperaturempfindlichen Teilen (Leitungen etc.) darauf, dass diese nicht am Motorengehäuse anliegen.

ACHTUNG Beachten Sie auch die technischen Daten auf den Schildern am Maschinengehäuse!

Kühlungsbedingungen allgemein ● Bei Motoren mit Kühlung durch Umgebungsluft muss die Kühlluft ungehindert zu- und

abströmen können. Warme Abluft darf nicht wieder angesaugt werden! (siehe auch Abschnitt "Kühlung").



Kühlungsbedingungen für Motoren mit Rohranschluss An Motoren, die entsprechend der vorgesehenen Kühlart für Rohranschluss und/oder Fremdlüfterbetrieb ausgelegt sind, müssen Rohre und Lüfter in geeigneter Bauart und Dimensionierung montiert und angeschlossen werden. Für Motoren mit Rohranschluss entnehmen Sie bitte den potentiellen Druckabfall innerhalb der Maschine der folgenden Tabelle:

Tabelle 3-2 Druckabfall bei Motoren mit Rohranschluss

1PL6 18. Volumenstrom (V) Druckabfall (Δp) 0,27 m3/s 650 Pa

ACHTUNG Berücksichtigen Sie bei Rohranschluss den zusätzlichen Druckabfall des Systems!

Berücksichtigen Sie außerdem: ● die Einhaltung der IP-Schutzartbedingungen.

Erhöhte IP-Anforderungen bedingen gegebenenfalls den Einbau geeigneter Filter und die spezielle Anordnung der Ansaug- und Auslassöffnungen.

● die verspannungsfreie Montage der Aggregate und Leitungen. ● dass Transportabdeckungen der Belüftungsöffnungen ausgebaut sind.

Wuchtgüte Die Läufer sind dynamisch ausgewuchtet. Bei Wellenenden mit Passfedern ist die Wuchtart der Läufer aus folgender Kennzeichnung stirnseitig an der Antriebsseite (DE) des Wellenendes ersichtlich: ● Kennzeichen "H" bedeutet Wuchtung mit halber Passfeder (Normalausführung); d.h. um

die Wuchtgüte beizuhalten muss bei kürzerem Abtriebselement gegebenenfalls der aus dem Antriebselement und der Wellenkontur herausragende Teil der Passfeder abgearbeitet werden.

● Kennzeichen "F" bedeutet, Wuchtung mit ganzer Passfeder (Option). Achten Sie auf die richtige Auswuchtart des Abtriebselements!

VORSICHT Abtriebselemente dürfen nur mit geeigneter Vorrichtung auf- und abgezogen werden. Die Passfedern sind nur gegen Herausfallen während des Transports gesichert.



Geräuschemissionen Motoren der Reihe 1PL618. haben in einem Drehzahlbereich von 0 bis 2000 1/min einen Messflächenschalldruckpegel Lp(A) von 73 dB(A) + 3 dB (Toleranz). Die Motoren sind für einen weiten Bereich von Aufstellungs- und Betriebsbedingungen zugelassen. Diese Bedingungen (z.B. Fundamentgestaltung starr oder schwingungsisoliert, Verwendung von Schalldämmelementen) beeinflussen die Geräuschemission teilweise sehr stark. Berücksichtigen Sie bei der Bewertung der Geräuschwerte an Arbeitsplätzen des Bedienungspersonals der Anlage, dass bei Betrieb der Drehstrom-Motoren mit Bemessungsleistung der A-bewertete Schalldruckpegel, gemessen nach DIN EN 21680 Tl.1, von 70 dB(A) überschritten wird. [ID: 329.01]

3.2.2 Befestigung

Vorraussetzungen Voraussetzungen für einen ruhigen, erschütterungsfreien Lauf sind eine stabile Fundamentgestaltung, das genaue Ausrichten des Motors sowie die korrekte Auswuchtung der auf das Wellenende aufzuziehenden Teile.

Entfernen der Abdeckbleche Über den Anschraubstellen an den Motorfüßen sind Abdeckbleche montiert. Entfernen Sie zur Befestigung des Motors die Abdeckbleche (1)

Bild 3-1 (1) Abdeckblech (Detailansicht)

VORSICHT Die Abdeckbleche gewährleisten die Kühlung des Motors. Stellen Sie sicher, dass die Abdeckbleche, nach der Befestigung des Motors über die Motorfüße, wieder angeschraubt werden.

Transport, Montage und Anschluss 3.3 Elektrischer Anschluss


Befestigung über Motorenfüße Legen Sie zum Ausrichten des Motors gegebenenfalls dünne Bleche unter die Füße, um ein Verspannen der Maschine zu vermeiden. Die Anzahl der Beilagen soll möglichst gering sein, verwenden Sie darum möglichst wenig gestapelte Beilagen.

Befestigungsschrauben Verwenden Sie für die Motoren Befestigungsschrauben (M12) mit notwendiger Festigungsklasse (8.8) nach ISO 898-1 zur sicheren Befestigung sowie zur sicheren Übertragung des Antriebsmomentes.

ACHTUNG Alle Flanschmotoren müssen über stabile Motorenaufhängung verfügen und über die Lagerschildfüße abgestützt werden (Fuß-Flanschbauform). Bei Inbetriebnahme ist sicherzustellen, dass die zulässigen Schwingwerte nach DIN ISO 10816-3 eingehalten werden. Motoren, die aufgrund ihrer Bauform mit den Füßen an der Wand befestigt werden sind durch einen ausreichend dimensionierten Formschluss (z. B. Verstiften oder Wandleiste) zu fixieren.

[ID: 331.02]

3.3 Elektrischer Anschluss

3.3.1 Sicherheitshinweis zur Drive-CLIQ-Schnittstelle

VORSICHT Elektrostatisch gefährdete Bauelemente Die Drive-CLIQ-Schnittstelle enthält elektrostatisch gefährdete Bauteile. Das Berühren der Anschlüsse mit elektrostatisch aufgeladenen Händen oder Werkzeugen kann zu Funktionsstörungen führen. Halten Sie sich an die EGB-Schutzmaßnahmen (Seite 10).

[ID 962.01]



3.3.2 Anschließen der Ständerwicklung

Schaltplan Angaben zu Schaltung und Anschluss der Motorenwicklung sind im Schaltplan festgelegt. Der Schaltplan ist am Klemmenkastendeckel angebracht.

Bild 3-2 Anschlussrichtung UVW für Anschlussspannungen 400 V/480 V

Wählen Sie Anschlussleitungen unter Berücksichtigung der Bemessungsstromstärke und der anlageabhängigen Bedingungen (z.B. Umgebungstemperatur, Verlegungsart usw. nach IEC EN 60204-1) aus.

Drehrichtung Wenn die Netzleitungen mit der Phasenfolge L1, L2, L3 an U, V, W angeschlossen werden, ergibt sich Rechtslauf. Werden zwei Anschlüsse vertauscht, ergibt sich Linkslauf (z. B. L1, L2, L3 an V, U, W).

Hinweis Diese Drehrichtungsbeschränkungen beziehen sich auf die Motorbauart z. B. aufgrund drehrichtungsabhängiger Lüfter. Anlagenseitig bedingte Drehrichtungs-Beschränkungen sind durch die Bezeichnung auf dem Typenschild nicht ersichtlich und müssen beim Anschließen zusätzlich berücksichtigt werden.

Klemmenbezeichnungen Bei den Klemmenbezeichnungen nach DIN VDE 0530 Teil 8 bzw. IEC 60034-8 gelten für Drehstrommaschine folgende prinzipielle Definitionen:

Tabelle 3-3 Klemmenbezeichnungen (am Beispiel 1U1-1)

1 U 1 - 1 Bezeichnung x Kennziffer für Polzuordnung bei polumschaltbaren Motoren (soweit zutreffend,

niedere Ziffer entspricht niederer Drehzahl) oder im Sonderfall für unterteilte Wicklung

x Phasenbezeichnung (U, V, W) x Kennziffer für Wicklungsanfang (1)/-ende (2) bzw. (bei mehr als einem Anschluss

je Wicklung)



1 U 1 - 1 Bezeichnung x Zusatz-Kennziffer, falls bei mehreren Klemmen mit sonst gleicher Bezeichnung

ein Anschluss paralleler Netzzuleitungen obligatorisch ist

Anschluss mit Kabelschuhen Wählen Sie zum Anschluss an die Hauptklemmen Kabelschuhe entsprechend dem notwendigen Leiterquerschnitt und der Schraubengröße M12.

Tabelle 3-4 Klemmenkastenzuordnung, max. anschließbare Kabelquerschnitte

Motortyp Klemmen-kastentyp

Kabelein-führung

max. mögl. Kabelaußen-durchmesser [mm]

Anzahl Haupt-klemmen

max. anschl. Querschnitt pro Klemme [mm2]

max. mögl. Strom pro Klemme [A] (Reduktionsfaktor 0,6)

8. Datenstelle der MLFB = 4, 6 1PL6 184-..B 1PL6184-..D 1PL6184-..F

1XB7 322 2 x PG 42 40 3 x M12 2 x 50 191

1PL6184-..L 1XB7 422 2 x M72 x 2 56 3 x M12 2 x 70 242 1PL6186-..B 1PL6186.-..D

1XB7 322 2 x PG 42 40 3 x M12 2 x 50 191

1PL6186-..F 1XB7 422 2 x M72 x 2 56 3 x M12 2 x 70 242 1PL6186-..L 1XB7 700 3 x M72 x 2 56 3 x 2 x M12 3 x 150 583 8. Datenstelle der MLFB = 7, 8 1PL6 184-..B 1PL6184-..D 1PL6184-..F

1XB7 322 2 x M50 x 1,5 38 3 x M12 2 x 50 191

1PL6184-..L 1XB7 422 2 x M63 x 1,5 53 3 x M12 2 x 70 242 1PL6186-..B 1PL6186-..D

1XB7 322 2 x M50 x 1,5 38 3 x M12 2 x 50 191

1PL6186-..F 1XB7 422 2 x M63 x 1,5 53 3 x M12 2 x 70 242 1PL6186-..L 1XB7 700 3 x M75 x 1,5 68 3 x 2 x M12 3 x 150 583

Isolieren Sie Leiterenden so ab, dass die verbleibende Isolation nahezu bis zum Kabelschuh reicht. Isolieren Sie gegebenenfalls Kabelschuhhülsen zur Aufrechterhaltung der normalerweise vorhandenen Mindest-Luftabstände von 10 mm sowie der Kriechstrecke von 20 mm. Das Anziehdrehmoment für Kontaktmuttern und Befestigungsschrauben der Schraubengröße M12 beträgt 40 Nm.



Bild 3-3 Anziehdrehmomente für Kontaktmuttern und Befestigungsschrauben

① Kontaktmutter ② Befestigungsschraube

Grundsätze der Leitungseinführung und –verlegung Führen Sie fest verlegte Einführungen unter Verwendung von EMV-Kabelverschraubungen ein. Die Kabelverschraubungen werden in die Gewindebohrungen der abschraubbaren Einführungsplatte eingeschraubt. Ordnen Sie freiliegende Anschlussleitungen im Klemmenkasten so an, dass der Schutzleiter mit Überlänge verlegt ist und die Isolation der Leitungsadern nicht beschädigt werden kann.

Hinweis Es wird empfohlen, abgeschirmte Leitungen zu verwenden, deren Schirm großflächig am Metallklemmenkasten der Maschine (mit EMV-Kabelverschraubung aus Metall) leitend verbunden wird.

ACHTUNG Nicht genutzte Gewinde sind mit einer metallischen Verschlussschraube zu schließen.

Interner Potenzialausgleich Der Potenzialausgleich zwischen der Erdungsklemme im Kastengehäuse und dem Motorgehäuse wird über die Befestigungsschrauben des Klemmenkastens hergestellt, die Kontaktstellen unter den Schraubenköpfen sind blank und gegen Korrosion geschützt. Als Potenzialausgleich zwischen Klemmenkastendeckel und Kastengehäuse genügen die normalen Deckel-Befestigungsschrauben.



Abschlussmaßnahmen Bitte kontrollieren Sie vor dem Schließen des Klemmenkastens dass, ● die elektrischen Anschlüsse im Klemmenkasten fest angezogen und entsprechend den

Angaben in den vorstehenden Abschnitten ausgeführt sind. ● die geforderten Luftabstände von 10 mm eingehalten werden. ● keine Drahtenden abstehen. ● das Klemmenkasteninnere sauber und frei von Leitungsresten ist. ● alle Dichtungen und Dichtflächen unbeschädigt sind. ● Anschlussleitungen freiliegend angeordnet sind und die Leitungsisolation nicht

beschädigt werden kann. ● unbenutzte Einführungen verschlossen und die Verschlusselemente fest eingeschraubt

(d.h. nur mittels Werkzeug zu lösen) sind. ● Kabel-/Leitungseinführungen hinsichtlich Schutzart, Leitungsverlegungsart, zulässigem

Leitungsdurchmesser usw. vorschriftsmäßig montiert sind. Verschließen Sie anschließend den Klemmenkasten.

Tabelle 3-5 Anziehdrehmoment für die Befestigungsschrauben des Deckels

Schraube Klemmenkastentyp Anziehdrehmoment M6 1XB7 322 4,5 Nm M8 1XB7 422 11 Nm M10 1XB7 700 22 Nm

[ID: 335.01]

3.3.3 Anschließen des Erdungsleiters

Allgemein Der Erdungsleiterquerschnitt des Motors muss mit den Errichtungsbestimmungen, z.B. nach DIN EN IEC 60204-1, übereinstimmen.

Anschluss Der Erdungsleiter wird im Klemmenkasten des Motors angeschlossen. Dazu ist an der gekennzeichneten Anschlussstelle für den Erdungsleiter eine Klemmlasche vorhanden. Diese eignet sich zum Anschluss von mehrdrahtigen Leitern mit Kabelschuhen oder von Flachbändern mit entsprechend ausgebildetem Leiterende. Beachten Sie beim Anschließen dass, ● die Anschlussfläche kontaktblank und mit geeignetem Mittel gegen Korrosion geschützt

ist, z.B. mit säurefreier Vaseline. ● Federring und Unterlegscheibe unter dem Schraubenkopf angeordnet sind.



● die minimal notwendige Einschraubtiefe und das Anziehdrehmoment für die Klemmschraube eingehalten werden.

Einzuhaltende Anziehdrehmomente:

Schraube Klemmenkastentyp Anziehdrehmoment M5 1XB7 322 2,6 Nm

1XB7 422 11 Nm M8 1XB7 700 11 Nm

[ID: 354]

3.3.4 Anschließen des Lüfters

Sicherheitsrelevante Hinweise Beachten Sie bitte die folgenden sicherheitsrelevanten Hinweise zum Anschluss eines Lüfters:

VORSICHT Sehen Sie eine Schutzschaltung vor, die das Einschalten des Hauptmotors verhindert wenn das Lüfteraggregat nicht in Betrieb ist.

VORSICHT Beachten Sie, dass das Fremdlüfteraggregat nur für eine Drehrichtung entsprechend dem vorhandenen Drehrichtungspfeil geeignet ist. Ein Betrieb mit falscher Drehrichtung ist nicht zulässig und kann zur Zerstörung des Motors führen.

Hinweis

Der Drehrichtungspfeil und die Bewegungsrichtung des Lüfterrades sind auf der Rückseite des Gebläses sichtbar. Ändern Sie, falls nötig, den Drehsinn durch Vertauschen zweier Netzleiter im Klemmenkasten

Anschluss Der Lüfter wird im Klemmenkasten des Lüfteraggregates angeschlossen.



Bild 3-4 Detailansicht Lüfter für Betrieb bei 50 Hz

① Lüfterklemmenkasten ② Kabeleinführung ③ Drehrichtung Lüfterrad ④ Luftaustrittsgitter ⑤ Befestigung Luftaustrittsdrosselblech

VORSICHT Bei Betrieb des Standardlüfters mit Belüftung DE → NDE am 60 Hz-Netz müssen Sie das im Klemmenkasten mitgelieferte Luftaustrittsdrosselblech anschrauben.

Bild 3-5 Lüfter für Betrieb bei 60 Hz

① Lüfterklemmenkasten ② Kabeleinführung ③ Drehrichtung Lüfterrad ④ Luftaustrittsgitter ⑤ Befestigung Luftaustrittsdrosselblech ⑥ Drosselblech



[ID: 338.01]

3.3.5 Anschließen des Drehzahlgebers

Anschluss Der Drehzahlgeber wird über eine Steckverbindung ① am Klemmenkasten angeschlossen. Diese befindet sich oben am Kastengehäuse.

Bild 3-6 Detailansicht: Steckeranschluss

Hinweis Der Steckeranschluss kann bei Sonderbestellungen von der Standardanordnung abweichen.Bei Ausführung "ohne Geber" befindet sich hier eine PG-Verschraubung.



Elektrischer Anschluss des Drehzahlgebers

Bild 3-7 Elektrischer Anschluss des Drehzahlgebers

① Stecken Sie den Stecker in die Buchse. ② Drücken Sie das Kabel in die dafür vorgesehene Halterung. ③ Schrauben Sie den Geberdeckel auf. Achten Sie darauf, dass Sie das Kabel nicht

mit einschrauben. [ID: 977.00]

3.3.6 Anschließen des Gebermoduls

Signalverbindung Die Signalverbindung zwischen Motor und Umrichter erfolgt über die DRIVE-CLiQ Leitung MOTION-CONNECT. Verwenden Sie nur konfektionierte Leitungen von SIEMENS. Diese Leitungen verringern den Montageaufwand und erhöhen die Betriebssicherheit. Stecken Sie den Stecker der DRIVE-CLiQ Leitung so weit auf, bis die Schnappfeder einrastet. Achten Sie hierbei auf die Codierung des Steckers.

Kabelabgangsrichtungen Das Gebermodul ist an den Klemmenkasten des Motors montiert. Das Gebermodul können Sie um ca. 235° drehen. Sie realisieren andere Kabelabgangsrichtungen, in dem Sie das Gebermodul drehen, wie in dem nachfolgenden Bild dargestellt.



ACHTUNG Drehen Sie das Gebermodul nicht mit einer Rohrzange, nicht mit einem Hammer und dergleichen. Dies kann das Gebermodul beschädigen. Verdrehen Sie das Gebermodul von Hand.

Typisches Verdrehmoment: 4 ... 8 Nm

S

Bild 3-8 Gebermodul ① am Klemmenkasten montiert

ACHTUNG Eine unsachgemäße Änderung der Kabelabgangsrichtung führt zu Schäden an den Anschlussleitungen. Der zulässige Verdrehbereich darf nicht überschritten werden. Maximal zehn Änderungen des Verdrehwinkels des Gebermoduls sind innerhalb des Verdrehbereichs zulässig.

[ID 964]

3.3.7 Anschließen des Temperaturfühlers

Anschluss Die Leitungen des Temperaturfühlers sind über Verbindungsleitungen an den Stecker des Drehzahlgebers angeschlossen (siehe Abschnitt "Anschließen des Drehzahlgebers").



Hinweis Der Steckeranschluss kann bei Sonderbestellungen von der Standardanordnung abweichen.Bei Ausführung "ohne Geber" befindet sich hier eine PG-Verschraubung.

[ID: 342]


Inbetriebnahme 44.1 Vorbereiten

Sicherheitshinweis

WARNUNG Arbeiten an Starkstromanlagen dürfen nur von fachkundigem Personal durchgeführt werden.

Prüfung des Isolationswiderstandes

Hinweis Eine Prüfung des Isolationswiderstandes ist bei Inbetriebnahme nicht erforderlich. Sie wird nur nach längerer Lagerung oder Stillstandszeit empfohlen. Nach längerer Lagerungs- oder Stillstandzeit muss der Isolationswiderstand der Wicklungen gegen Masse mit Gleichspannung ermittelt werden.

WARNUNG

Gefährliche Spannung Die Klemmen haben bei der Messung, sowie unmittelbar nach der Messung, teilweise gefährliche Spannungen. Beim Berühren Spannung führender Teile können Tod und schwere Körperverletzung die Folge sein. Berühren Sie die Klemmen nicht bei oder unmittelbar nach der Messung. Stellen Sie bei angeschlossenen Netzleitungen sicher, dass keine Netzspannung angelegt werden kann.

VORSICHT Beachten Sie vor Beginn der Messung des Isolationswiderstandes die Bedienungsanleitung des verwendeten Isolationsmessgerätes.

● Messen Sie den Isolationswiderstand der Wicklung gegen das Maschinengehäuse

grundsätzlich nur bei einer Wicklungstemperatur von 20 ... 30 °C.

Inbetriebnahme 4.1 Vorbereiten


● Warten Sie bei der Messung ab, bis der Endwert des Widerstandes erreicht ist, dies dauert ca. eine Minute.

Grenzwerte des Isolationswiderstandes der Ständerwicklung Die folgende Tabelle gibt die Messspannung sowie die Grenzwerte für den Mindest-Isolationswiderstand und den kritischen Isolationswiderstand der Ständerwicklung an.

Tabelle 4-1 Isolationswiderstand der Ständerwicklung bei 25 °C

Bemessungsspannung UN < 2 kV Messspannung 500 V (mind. 100 V) Mindest-Isolationswiderstand bei neuen, gereinigten oder instandgesetzten Wicklungen

10 MΩ

Kritischer spezifischer Isolationswiderstand nach langer Betriebszeit

2,5 MΩ/kV

Beachten Sie hierbei Folgendes: ● Trockene, neuwertige Wicklungen haben Isolationswiderstände zwischen

100 ... 2000 MΩ, gegebenenfalls auch höhere Werte. Wenn der Isolationswiderstandswert in der Nähe des Mindestwertes liegt, dann können Feuchtigkeit und/oder Verschmutzung die Ursache sein.

● Während der Betriebszeit kann der Isolationswiderstand der Wicklungen durch Umwelt- und Betriebseinflüsse sinken. Der kritische Wert des Isolationswiderstandes bei einer Wicklungstemperatur von 25 °C beträgt 2,5 MΩ.

ACHTUNG Kritischer Isolationswiderstand wird erreicht oder unterschritten Wenn der kritische Isolationswiderstand erreicht oder unterschritten wird, kann es zur Beschädigung der Isolation und zu Spannungsüberschlägen kommen. Trocknen Sie die Wicklungen bzw. reinigen und trocknen Sie sie gründlich bei ausgebautem Läufer. Wenn die gereinigten Wicklungen nach dem Trocknen noch nicht auf 25 °C abgekühlt sind, dann wird ein kleinerer Isolationswiderstand gemessen. Der Isolationswiderstand lässt sich nur nach Umrechnung auf die Referenztemperatur 25 °C richtig beurteilen. Lassen Sie die Wicklungen auf 25 °C abkühlen oder rechnen Sie den Isolationswiderstand auf die Referenztemperatur 25 °C um.

Wenn der gemessene Wert nahe am kritischen Wert liegt, dann kontrollieren Sie den Isolationswiderstand in der Folgezeit in entsprechend kurzen Intervallen. [ID: 344.01]

Inbetriebnahme 4.2 Maßnahmen vor der Inbetriebnahme


4.2 Maßnahmen vor der Inbetriebnahme

Hinweis Die folgende Auflistung kann nicht vollständig sein. Weitere Prüfungen sind gegebenenfalls entsprechend den besonderen anlagespezifischen Verhältnissen zusätzlich erforderlich.

Überprüfungen nach fachgerechter Montage vor Inbetriebnahme der Anlage ● Alle elektrischen und mechanischen Verbindungen sind auf festen Sitz und ihre Funktion

geprüft. ● Der Motor ist ordnungsgemäß montiert und ausgerichtet. ● Die Abdeckbleche zur Sicherstellung der Kühlleistung des Motors sind wieder

vorschriftsmäßig angebracht. ● Die Betriebsbedingungen stimmen mit den vorgesehenen Daten gemäß Schildangaben

überein. ● Die eventuell vorhandenen Zusatzeinrichtungen für die Motorenüberwachung sind

ordnungsgemäß angeschlossen und funktionsfähig. ● Durch entsprechend ausgelegte Steuerung und Drehzahlüberwachung ist sichergestellt,

dass keine höheren Drehzahlen, als die auf dem Leistungsschild zugelassenen, angesteuert werden.

● Die Abtriebelemente haben je nach Art die richtigen Einstellbedingungen, z. B. – Kupplungen sind ausgerichtet und ausgewuchtet, – Die Riemenspannung ist bei Riemenantrieb richtig eingestellt, – Zahnflanken- und Spitzenspiel bei Zahnradabtrieb, sowie Radialspiel sind richtig

eingestellt. ● Die Mindest-Isolationswiderstände sind eingehalten. ● Die Erdungsverbindungen und die Potentialausgleichsverbindungen sind

ordnungsgemäß hergestellt. ● Alle Befestigungsschrauben, Verbindungselemente und elektrischen Anschlüsse sind fest

angezogen. ● Der Läufer kann ohne anzustreifen durchgedreht werden. ● Alle Berührungsschutzmaßnahmen für bewegte und Spannung führende Teile sind

durchgeführt. ● Bei unbenutztem zweitem Wellenende ist dessen Passfeder gegen Herausschleudern

gesichert. ● Vorhandene Fremdlüfter sind betriebsbereit und entsprechend der vorgeschriebenen

Drehrichtung angeschlossen. ● Die Kühlluftführung ist nicht beeinträchtigt. ● Vorhandene Bremsen funktionieren einwandfrei.

Inbetriebnahme 4.3 Einschalten


ACHTUNG

Schmierfähigkeit von Schmierfetten Schmierfette verlieren im Laufe der Zeit ihre Schmierfähigkeit. Schmieren Sie die Lager nach längerer Lagerungs- oder Stillstandzeit (>2 Jahre) neu oder tauschen Sie das Fett aus.

[ID: 399.02]

4.3 Einschalten

Maßnahmen Vor dem Einschalten des Motors ist auf die richtige Parametrierung des Frequenzumrichters zu achten. Der Einsatz entsprechender Inbetriebnahme Tools wird empfohlen, z.B. Drive ES oder der STARTER.

VORSICHT Schalten Sie den Motor bei unruhigem Lauf bzw. anormalen Geräuschen ab und stellen Sie beim Auslauf die Ursache fest.

ACHTUNG Die Grenzdrehzahl nmax = 5000 1/min ist die höchste, kurzzeitig zulässige, Betriebsdrehzahl.

[ID: 369.01]


Bedienung 55.1 Betrieb

Sicherheitshinweise

WARNUNG Beachten Sie das Kapitel "Sicherheits- und Anwendungshinweise (Seite 8)" dieser Betriebsanleitung genau und berücksichtigen Sie unbedingt die erforderlichen Fachkenntnisse bei Arbeiten an Starkstromanlagen.

WARNUNG

Rotierende Teile Abdeckungen verhindern das Berühren von aktiven oder rotierenden Teilen oder dienen der richtigen Luftführung und damit wirkungsvollen Kühlung des Motors. Wenn Abdeckungen während des Betriebes geöffnet werden, dann können Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden die Folge sein. Öffnen Sie die Abdeckungen nicht während des Betriebes.

VORSICHT Drehzahlüberwachung Der Motor ist für einen bestimmten Drehzahlbereich ausgelegt. Wenn der Motor bei unzulässigen Drehzahlen betrieben wird, dann können Schäden an der Wicklung, an den Lagern oder Totalschaden die Folge sein. Stellen Sie durch eine entsprechend ausgelegte Steuerung und Drehzahlüberwachung die Einhaltung der auf dem Leistungsschild zugelassenen Drehzahlen sicher.

Einschalten ● Beachten Sie beim Einschalten die Betriebsanleitung des Frequenzumrichters. ● Beobachten Sie nach dem Anlaufen des Motors einige Zeit die Laufruhe und kontrollieren

Sie die Überwachungseinrichtungen.

Bedienung 5.2 Betriebspausen


Betrieb ● Überwachen Sie regelmäßig den Betrieb und die Überwachungseinrichtungen und

protokollieren Sie die abgelesenen Werte.

WARNUNG

Störungen Veränderungen gegenüber dem Normalbetrieb wie höhere Leistungsaufnahme, höhere Temperaturen und Schwingungen, ungewöhnliche Geräusche und Gerüche und ein Ansprechen der Überwachungseinrichtungen lassen erkennen, dass die Funktion des Motors beeinträchtigt ist. Um Störungen zu vermeiden, die ihrerseits mittelbar oder unmittelbar schwere Personen- oder Sachschäden bewirken können, muss umgehend das zuständige Wartungspersonal verständigt werden. Schalten Sie im Zweifelsfall den entsprechenden Antrieb sofort ab.

[ID: 348]

Siehe auch Leistungsschild (Seite 16) Einschalten (Seite 42)

5.2 Betriebspausen

Maßnahmen bei stillstehenden, betriebsbereiten Motoren ● Nehmen Sie bei längeren Betriebspausen den Motor regelmäßig, etwa einmal im Monat,

in Betrieb oder drehen Sie zumindest den Läufer durch. ● Beachten Sie vor dem Einschalten zur Wiederinbetriebnahme den Abschnitt

"Einschalten".

ACHTUNG

Schäden durch unsachgemäße Lagerung Durch unsachgemäße Lagerung können Schäden am Motor auftreten. Führen Sie bei längeren Betriebspausen geeignete Korrosionsschutz-, Konservierungs- und Trocknungsmaßnahmen durch. Führen Sie bei der Wiederinbetriebnahme nach langer Außerbetriebsetzung die im Kapitel "Inbetriebnahme" empfohlenen Maßnahmen durch.

[ID: 349.01]

Siehe auch Einschalten (Seite 42)

Bedienung 5.3 Ausschalten


Maßnahmen vor der Inbetriebnahme (Seite 41)

5.3 Ausschalten

Maßnahmen Für das Ausschalten ist die jeweilige Betriebsanleitung des Frequenzumrichters zu nutzen.

Hinweis Bei längeren Stillständen ist das Lüfteraggregat abzuschalten.

ACHTUNG Es wird dringend empfohlen, den Lüfter nach dem Abschalten des Motors (ca. 30 min) nachlaufen zu lassen.

[ID: 351]


Störungen 66.1 Störungstabelle

Mechanische und elektrische Störungstabelle In den folgenden Tabellen sind allgemeine Störungen durch mechanische und elektrische Einflüsse aufgeführt.

Tabelle 6-1 Mechanische Störungstabelle

Übersicht – Mechanische Störungen Mechanische Störungsmerkmale - schleifendes Geräusch - hohe Erwärmung - radiale Schwingungen - axiale Schwingungen Mögliche Störungsursachen Abhilfemaßnahmen 1)

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- umlaufende Teile schleifen Ursache feststellen, Teile nachrichten x - Luftzufuhr gedrosselt, ggf. falsche Drehrichtung des Lüfters

Luftwege kontrollieren, Filter reinigen, ggf. Lüfter austauschen

x

- Unwucht des Läufers Läufer nachwuchten x - Läufer unrund, Welle verbogen Rücksprache mit dem Herstellerwerk x - mangelhafte Ausrichtung Maschinensatz ausrichten,

Kupplung überprüfen 2) x x

- Unwucht der angekuppelten Maschine angekuppelte Maschine nachwuchten x - Stöße von der angekuppelten Maschine angekuppelte Maschine untersuchen x - Unruhe vom Getriebe Getriebe in Ordnung bringen x x - Resonanz mit dem Fundament nach Rücksprache Fundament versteifen x x - Veränderungen im Fundament Ursache der Veränderungen feststellen,

ggf. beseitigen; Maschine neu ausrichten x x

1) Neben der Beseitigung der Störungsursache (gemäß Abhilfemaßnahmen) müssen auch die an der Maschine ggf. auftretenden Beschädigungen beseitigt werden. 2) Evtl. Veränderungen bei Erwärmung berücksichtigen

Störungen 6.1 Störungstabelle


Tabelle 6-2 Elektrische Störungstabelle

Übersicht - Elektrische Störungen Elektrische Störungsmerkmale - Motor läuft nicht an - Motor läuft schwer hoch - brummendes Geräusch beim Anlauf - brummendes Geräusch im Betrieb - brummendes Geräusch im Takt der doppelten Schlupffrequenz - hohe Erwärmung im Leerlauf - hohe Erwärmung bei Belastung - hohe Erwärmung einzelner Wicklungsabschnitte

Hinweis: Beim Auftreten elektrischer Störungen beachten Sie bitte die Betriebsanleitung des Frequenzumrichters.

[ID: 353]


Instandhaltung 77.1 Wartung

7.1.1 Wartungshinweise

Sicherheitshinweise

WARNUNG Bitte beachten Sie das Kapitel "Sicherheitshinweise" dieser Betriebsanleitung genau und berücksichtigen Sie die unbedingt die erforderlichen Fachkenntnisse bei Arbeiten an Starkstromanlagen. Achten Sie dabei neben den Hauptstromkreisen auch auf vorhandene Zusatz- oder Hilfsstromkreise.

VORSICHT

Achten Sie auf heiße Motorenteile und lassen Sie diese vor Beginn der Wartungsarbeiten abkühlen.

Sicherheitsregeln Erfüllen Sie vor Beginn der Wartungsarbeiten unbedingt folgende Sicherheitsregeln:

GEFAHR • Freischalten • Gegen Wiedereinschalten sichern • Spannungsfreiheit herstellen • Benachbarte aktive Teile abschranken oder abdecken



Weitere sicherheitsrelevante Maßnahmen

VORSICHT Achten Sie bei Reinigung mit Druckluft auf geeignete Absaugung und persönliche Schutzausrüstung (Schutzbrille, Schutzanzug, etc.).

VORSICHT Beachten Sie beim Einsatz chemischer Reinigungsmittel auch die Warn- und Verwendungshinweise des zugehörigen Sicherheitsdatenblattes. Chemische Mittel müssen für die Bauteile verträglich sein, insbesondere bei Kunststoffen.

Hinweis

Wir empfehlen dringend, bei Unklarheiten unter Angabe von Drehstrommotorentyp und Fertigungsnummer rückzufragen, oder die Wartungsarbeiten von einem der Siemens-Servicezentren durchführen zu lassen.

[ID: 401.01]


7.1.2 Wartungsintervalle

Allgemein Sorgfältige und regelmäßige Wartung Inspektionen und Revisionen sind erforderlich um Störungen frühzeitig zu erkennen und zu beseitigen, bevor diese zu Folgeschäden führen können. Da die Betriebsverhältnisse sehr unterschiedlich sind, können nur allgemeine Fristen bei störungsfreiem Betrieb angegeben werden. Passen Sie daher die Wartungsintervalle an die örtlichen Gegebenheiten (Schmutz, Einschalthäufigkeit, Belastung, usw.) an.

ACHTUNG Führen Sie bei Störungen oder außergewöhnlichen Bedingungen, die elektrisch oder mechanisch eine Überbeanspruchung des Drehstrommotors darstellen (z.B. Überlastung, Kurzschluss etc.) die Inspektionen sofort durch.

Maßnahmen, Intervalle, Fristen Maßnahmen nach Ablauf der Betriebsdauer-Intervalle bzw. der Fristen:



Tabelle 7-1 Betriebsdauer-Intervalle

Maßnahmen Betriebsdauer-Intervalle Fristen Erstinspektion nach 500 Betriebsstunden spätestens nach 1/2 Jahren

Riemenbetrieb 12 000 h Dauerschmierung (Maschinen ohne Nachschmiereinrichtung)

Kupplungsbetrieb 20 000 h

Motoren mit Nachschmiereinrichtung (Option)

(siehe Schmierschild)

Reinigen je nach örtlichem Verschmutzungsgrad

Hauptinspektion ca. alle 16000 Betriebsstunden spätestens nach 2 Jahren

[ID: 356]

7.1.3 Wartung Fremdlüfter

Vorgehensweise ● Überprüfen Sie den Fremdlüfter gemäß VDI 2056 alle 12 Monate auf mechanische

Schwingungen. Die zulässige maximale Schwingstärke beträgt 2,8 mm/s, gemessen am Lagerschild des laufradseitigen Motorlagers.

● Reinigen und inspizieren Sie den Lüfter regelmäßig. Je nach Einsatzgebiet und Fördermedium unterliegen Laufrad und Gehäuse natürlichem Verschleiß.

WARNUNG

Laufrad kann bersten Durch Ablagerungen und daraus resultierenden Unwuchten besteht die Gefahr eines Dauerbruchs des Laufrads. Im Betrieb kann das Laufrad bersten. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge sein. Reinigen und inspizieren Sie den Lüfter regelmäßig.

● Beachten Sie die Angaben des Fremdlüftermotor-Herstellers zur Instandhaltung und Wartung.

7.1.4 Lager

Beschreibung Die Drehstrommotoren haben Wälzlagereinsätze mit Fettschmierung. Eine Nachschmiereinrichtung ist optional. Als Führungslager ist auf der NDE-Seite ein Rillenkugellager eingebaut. Als Loslager ist auf der DE-Seite, je nach Belastungsart, ein Rillenkugellager oder Zylinderrollenlager eingebaut.



Die jeweilige Lagerzuordnung, die dementsprechend zulässigen Querkräfte und die Mindestbelastungen bei Ausführung mit Zylinderrollenlager auf der DE-Seite sind aus dem Katalog ersichtlich bzw. zu erfragen. Für den axialen Spielausgleich der Lageraußenringe sind im Lagereinsatz der DE-Seite Federelemente eingebaut.

ACHTUNG Dauergeschmierte Lager sollten unabhängig von der Betriebsstundenzahl etwa alle 3 Jahre ausgetauscht werden.

[ID: 359.01]

7.1.5 Schmierung (optional)

Nachschmierfristen Die Nachschmierintervalle sind auf dem Schmierschild des Drehstrommotors angegeben.

ACHTUNG Halten Sie die allgemeine Schmierfrist ein (siehe Abschnitt "Maßnahmen, Intervalle, Fristen")!

ACHTUNG Bei größeren Zeitabständen zwischen Lieferung und Inbetriebnahme der Maschine, müssen die Lager neu geschmiert werden.

Die Fettwechselfristen gelten für normale Belastungen, Betrieb mit Drehzahlen die der Schildangabe entsprechen, schwingungsarmem Lauf, annähernd neutraler Umgebungsluft und Verwendung hochwertiger Wälzlagerfette.

Fettarten Geeignet und geprüft sind folgende hochwertige Wälzlagerfette:

Tabelle 7-2 Wälzlagerfette

K3N-Fette ARAL / Aralub 4340 ESSO / Unirex N 3 DEA / Glissando 30 ESSO / Beacon 3 FUCHS / Renolit FWA 220 SHELL / Alvania RL3



K3N-Fette WINTERSHALL / Wiolub LFK 3

Diese Fette haben Lithiumseife als Dickungsmittel und Mineralöl als Grundöl. Sie übertreffen in wesentlichen Bedingungen die normalen Anforderungen nach DIN 51825 und erlauben deshalb die vorgegebenen Schmierfristen.

ACHTUNG Mischen Sie niemals Fette mit unterschiedlichen Dickungsmitteln und Grundölen!

Erstschmierung Für die Erstschmierung der Lager (Lieferausführung) wird das Schmierfett ESSO / Unirex N verwendet.

Schmieren mit Nachschmiereinrichtung

Bild 7-1 Lagerschilde DE und NDE mit Schmiernippeln

① Flachschmiernippel DIN 3404 Größe M10x1 Antriebsseite (DE) ② Flachschmiernippel DIN 3404 Größe M10x1 Nichtantriebsseite (NDE)

1. Reinigen Sie die Schmiernippel auf DE-Seite und NDE-Seite.



2. Pressen Sie das vorgeschriebene Fett und Fettmenge (laut Schildangabe) ein.

Hinweis Die Welle soll sich dabei drehen, um das neue Fett im Lager zu verteilen.

Die Lagertemperatur steigt zunächst merklich an, und sinkt nach Verdrängen des überschüssigen Fettes aus dem Lager wieder auf den Normalwert. [ID: 968.01]

7.1.6 Reinigen

Reinigung der Schmierkanäle und Altfetträume Das verbrauchte Fett sammelt sich jeweils außerhalb des Lagers im Altfettraum des äußeren Lagerdeckels. Beim Lagerwechsel ist das Altfett zu entfernen.

ACHTUNG Um das im Schmierkanal befindliche Fett zu erneuern, ist ein Zerlegen der Lagereinsätze erforderlich.

Reinigung der Kühlluftwege Reinigen Sie die von der Umgebungsluft durchströmten Kühlluftwege regelmäßig, z.B. mit trockener Druckluft.

ACHTUNG Die Reinigungsintervalle sind vom Grad der örtlich auftretenden Verschmutzung abhängig!

WARNUNG

Achten Sie insbesondere bei Reinigungsarbeiten mit Druckluft auf geeignete Absaugung und persönliche Schutzmaßnahmen (Schutzbrille, Atemfilter, etc.)!

[ID: 363]

Instandhaltung 7.2 Inspektion


7.2 Inspektion

7.2.1 Allgemeine Inspektionsvorgaben


ACHTUNG Die notwendigen Nachschmierfristen für Wälzlager (Option) weichen von den Inspektionsintervallen ab und sind besonders zu beachten.

Hinweis

Bei Inspektionen ist es in der Regel nicht nötig, die Drehstrommotoren zu zerlegen. Ein Zerlegen wird erstmalig beim Erneuern der Lager erforderlich.

[ID: 366]

7.2.2 Erstinspektion

Inspektionsfrist für die Erstinspektion Die Erstinspektion nach der Montage oder Instandsetzung des Drehstrommotors erfolgt im Normalfall nach ca. 500 Betriebsstunden, spätestens aber nach einem halben Jahr.

Durchführung der Erstinspektion ● Prüfen Sie im Lauf dass,

– die elektrischen Kenngrößen eingehalten werden, – die Laufruhe und Laufgeräusche des Drehstrommotors sich nicht verschlechtert

haben. ● Prüfen Sie im Stillstand dass,

– im Fundament keine Senkungen und Risse aufgetreten sind. Beseitigen Sie umgehend Abweichungen, die bei der Inspektion festgestellt werden.

Instandhaltung 7.2 Inspektion


ACHTUNG Inspektion den anlagenspezifischen Verhältnissen anpassen Diese Auflistung kann nicht vollständig sein. Weitere Prüfungen sind gemäß den gegebenenfalls zugeordneten Zusatzanleitungen wie z. B. Lager, Kühler, etc. oder entsprechend den besonderen anlagenspezifischen Verhältnissen zusätzlich erforderlich.

[ID: 367.02]

7.2.3 Hauptinspektion

Inspektionsfrist für die Hauptinspektion Die Hauptinspektion erfolgt nach ca. 16 000 Betriebsstunden, bzw. spätestens nach 2 Betriebsjahren.

Durchführung der Hauptinspektion ● Prüfen Sie im Lauf dass,

– die elektrischen Kenngrößen eingehalten werden. – die Laufruhe und Laufgeräusche des Drehstrommotors sich nicht verschlechtert

haben. ● Prüfen Sie im Stillstand dass,

– im Fundament keine Senkungen und Risse aufgetreten sind. – die Ausrichtung des Drehstrommotors in den zulässigen Toleranzen liegt. – alle Befestigungsschrauben für mechanische sowie für elektrische Verbindungen fest

angezogen sind. – die Isolationswiderstände der Wicklungen ausreichend groß sind. – Leitungen und Isolierteile in ordnungsgemäßem Zustand sind und keine Verfärbungen

aufweisen.

ACHTUNG

Unzulässige Abweichungen, die bei der Inspektion festgestellt werden, müssen umgehend beseitigt werden!

[ID: 368]

Instandhaltung 7.3 Instandsetzung


7.3 Instandsetzung

7.3.1 Instandsetzungshinweis

Qualifiziertes Personal Inbetriebsetzung und Betrieb dieser Maschine dürfen nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden. Qualifiziertes Personal im Sinne der sicherheitstechnischen Hinweise dieser Dokumentation sind Personen, die die Berechtigung haben, Geräte, Systeme und Stromkreise gemäß den Standards der Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen, zu erden und zu kennzeichnen.


WARNUNG

Rotierende oder Spannung führende Teile Rotierende oder Spannung führende Teile stellen eine Gefahr dar. Durch Entfernen der erforderlichen Abdeckungen oder falscher Bedienung können Tod, schwere Körperverletzung oder Sachschäden eintreten. Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten an dem Motor, insbesondere vor dem Öffnen von Abdeckungen aktiver Teile sicher, dass der Motor bzw. die Anlage vorschriftsmäßig frei geschaltet ist.

WARNUNG

Sachgemäßer Transport Der Motor darf nur entsprechend den Transportvorschriften transportiert werden. Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden können die Folge von unsachgemäßem Transport sein. Beachten Sie bei einem notwendigen Transport des Motors die Hinweise im Kapitel "Transport, Lagern".

[ID: 370.01]

Siehe auch Transport, Lagern (Seite 21) Einhalten der fünf Sicherheitsregeln (Seite 7)



7.3.2 Zerlegen

Hinweise zur Demontage Die zeichnerischen Darstellungen und Teilelisten enthalten keine detaillierten Angaben über Art und Abmessungen von Befestigungselementen u.ä.!

ACHTUNG Kennzeichnen Sie deshalb vor Beginn der Demontage die jeweilige Zuordnung von Befestigungselementen sowie die Anordnung innerer Verbindungen für den Zusammenbau, wenn Sie bei Wartungsarbeiten gelöst werden müssen.

ACHTUNG Verwenden Sie zur Demontage zentrierter Teile Abdrückschrauben bzw. geeignete Vorrichtungen.

Drehstrommotoren in senkrechten Bauformen können in waagrechter Lage zerlegt werden.

Arbeiten in senkrechter Drehstrommotorenlage

ACHTUNG Unterstützen Sie bei Arbeiten am Führungslager in senkrechter Drehstrommotorenlage den Läufer.

Beachten Sie bei senkrechtem Anhängen des Läufers, dass die Zentrierungen in den Wellenenden (DIN 332) - DR M20 zurückgesetzte Gewinde haben; d.h. Ringschrauben müssen eine Mindestlänge von 35 mm aufweisen. Läufergewichte für 1PL6 Drehstrommotoren entnehmen Sie bitte der folgenden Tabelle:

1PL618. Baugröße 184 186 Gewicht (kg) 100 120

Abbau des Drehstrommotors ● Lösen Sie bei der Demontage die Anschlussleitungen an den Klemmen und die

Einführungsplatte vom Klemmenkastengehäuse. So bleibt die jeweilige Lage der Leitungen zueinander sowie die Abdichtung der Leitungen in den Kabeleinführungen weitgehend erhalten.

● Lösen Sie die Anschlussleitungen im Klemmenkasten des Lüftermotors und gegebenenfalls die Leitung an der Erdungsklemme. Des weiteren lösen Sie den Stecker des Drehzahlgebers.



Schaltverbindungen Der Klemmenplan zeigt (siehe Abschnitt "Anschließen der Ständerwicklung") die für den Netzanschluss erforderlichen Verhältnisse.

Einbau der Lagereinsätze

ACHTUNG Es wird empfohlen die Bauteile der Lagereinsätze vor der Demontage für den korrekten Zusammenbau zu kennzeichnen.

ACHTUNG Achten Sie beim Zerlegen sowie beim Zusammenbau der Lagerung insbesondere bei gleicher Lagergröße (DE und NDE) auf die richtige Zuordnung der Bauteile (Lager, Druckfedern, Ausgleichsscheiben, Deckel mit unterschiedlicher Zentrierlänge, etc.)

ACHTUNG Kennzeichnen Sie die Teile vor dem Zerlegen!

ACHTUNG Der Läufer ist bei jeder Arbeit am Führungslager in senkrechter Drehstrommotorenlage zu unterstützen bzw. zu entlasten.



Demontage Drehzahlgeber

Bild 7-2 Detailansicht Drehzahlgeber

① Welle ② Drehmomentstütze ③ Drehzahlgeber ④ Geberdeckel

ACHTUNG Bauen Sie Geber vor dem Zerlegen des Drehstrommotors grundsätzlich ab, um Beschädigungen zu vermeiden.

Gehen Sie bei der Demontage des Drehzahlgebers folgendermaßen vor: 1. Schrauben Sie den Geberdeckel ab. 2. Entfernen Sie den elektrischen Anschluss.

– Ziehen Sie das Kabel vorsichtig aus der Halterung. – Ziehen Sie den Stecker ab.

3. Entfernen Sie die Schraubverbindungen des Gebers zum Lagerschild. 4. Ziehen Sie den Geber mittels einer Druckschraube von der Welle ab. Hierfür gibt es zwei

Möglichkeiten:



Bild 7-3 Demontage des Drehzahlgebers: Abdrücken 1. Möglichkeit

① Drehen Sie die Schraube M5x50 heraus. ② Drehen Sie nacheinander die Schraube M5x10 und die Schraube M6x70 hinein.

Dadurch löst sich der Geberkonus in der Motorwelle. ③ Nehmen Sie den Geber ab.

Bild 7-4 Demontage des Drehzahlgebers: Abdrücken 2. Möglichkeit

① Lösen Sie die Halteschraube. ② Drücken Sie mit der Schraube M10 auf die Originalschraube. Dadurch fällt diese

heraus. ③ Nehmen Sie den Geber ab.

[ID: 374.01]

7.3.3 Zusammenbauen

Hinweise für den Zusammenbau Der Zusammenbau des Drehstrommotors sollte nach Möglichkeit auf einer Richtplatte erfolgen. Dadurch wird gewährleistet, dass die Fußflächen in einer Ebene liegen.



ACHTUNG Achten Sie beim Anbau des Lagerschildes darauf, dass die aus dem Ständergehäuse ragenden Wicklungen nicht beschädigt werden!

ACHTUNG Achten Sie beim Einbau und während der Montage unbedingt auf größtmögliche Sorgfalt und Reinlichkeit!

Dichtungsmaßnahmen beim Zusammenbau Reinigen Sie vor dem Zusammenbau blanke Teilefugen, z. B. zwischen Gehäusen, Lagerschilden und Lagereinsätzen.

ACHTUNG Prüfen Sie vorhandene Dichtungselemente z. B. an den Klemmenkästen und erneuern Sie diese bei unzureichender Wirksamkeit.

Einbau der Lagereinsätze

ACHTUNG Achten Sie vor dem Lagereinbau darauf, dass die Teile, die innerhalb des Lagers auf der Welle anzuordnen sind, vorher aufgesetzt wurden!

Erwärmen Sie die Lager zum Aufsetzen auf die Welle in Öl oder Luft auf etwa 80°C. Schieben Sie die Lager dann bis zur Wellenschulter auf die Welle auf.

ACHTUNG Vermeiden Sie harte Schläge, da die Lager sonst beschädigt werden können.

Füllen Sie die Lager bündig mit vorgeschriebenem Schmierfett (siehe Abschnitt "Fettarten"). Beachten Sie zusätzlich folgende Einbaubedingung: ● Wenn Radialwellendichtringe ohne Spiralfeder eingebaut sind, so muss auch das

Ersatzteil ohne Feder eingebaut werden. [ID: 378.01]



7.3.4 Schraubverbindungen

Anziehdrehmomente von Schraubverbindungen Für Schraubverbindungen mit metallenen Auflageflächen wie Lagerschilde, Bauteile der Lagereinsätze oder am Ständergehäuse angeschraubte Teile der Klemmenkästen gelten entsprechend der Gewindegröße folgende Anziehdrehmomente mit einer Toleranz von ± 10 %:

Tabelle 7-3 Anziehdrehmomente von Schraubverbindungen

Gewindegröße M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 Anziehdrehmoment [Nm] 8 20 40 70 170 340 600

Die hiervon abweichenden Anziehdrehmomente für elektrische Anschlüsse und für Schraubverbindungen von Bauteilen mit beigelegten Flachdichtungen oder Isolierteilen sind in den entsprechenden Abschnitten und in den zeichnerischen Darstellungen angegeben.

Schraubensicherungen Schrauben oder Muttern, die zusammen mit sichernden, federnden und/oder kraftverteilenden Elementen montiert sind (z. B. Sicherungsbleche, Federringe, etc.) müssen beim Zusammenbau wieder mit funktionsfähigen gleichen Elementen ausgerüstet werden. Erneuern Sie dabei grundsätzlich formschlüssige Sicherungselemente. [ID: 379.01]

7.3.5 Austauschen des Gebermoduls Das Gebermodul darf nur durch eingewiesenes Siemens-Servicepersonal getauscht werden.

WARNUNG Motorspezifisches Gebermodul Das Gebermodul enthält motorspezifische und geberspezifische Daten sowie ein elektronisches Typenschild. Tod, schwere Körperverletzung und schwerer Sachschaden kann die Folge sein, wenn Sie ein anderes Gebermodul am Motor betreiben. Betreiben Sie das Gebermodul nur am Ursprungsmotor. Bauen Sie das Gebermodul nicht an andere Motoren an. Ersetzen Sie das Gebermodul nicht durch ein Gebermodul eines anderen Motors.

[ID 967.01]



Ersatzteile 88.1 Ersatzteilbestellungen

Bestellangaben Geben Sie bei Ersatzteilbestellungen Folgendes an: ● Genaue Teilebezeichnung des Ersatzteils und zugehörige Ersatzteilnummer laut

Ersatzteilliste, ● Maschinentyp, ● Seriennummer des Motors,

Maschinentyp und Seriennummer sind auf dem Leistungsschild ersichtlich. Die Seriennummer ist zusätzlich an der Stirnseite des Wellenendes an der DE-Seite eingeprägt.

● Bestellnummer des Motors. Beispiel: ● Lagerschild, DE-Seite (Teil 5.00) ● Siehe Leistungsschild für Motortyp und Seriennummer Handelsübliche Normteile können unter genauer Beachtung gleicher Bauart, Abmessungen, Festigkeitsklasse usw., im freien Handel bezogen werden. Bei Ersatz von Wälzlagern ist außer dem Lagerkennzeichen auch das Nachsetzzeichen für die Lagerausführung erforderlich. Beide Zeichen sind auf dem Schmierschild und in der Maschinendokumentation angegeben oder können vom eingebauten Lager abgelesen werden. [ID: 382.02]

Ersatzteile 8.2 Ersatzteile 1PL6


8.2 Ersatzteile 1PL6

Ersatzteilliste

Bild 8-1 Ersatzteie 1PL6

Ersatzteile 8.2 Ersatzteile 1PL6


Tabelle 8-1 Ersatzteile

Ersatzteilnummer Beschreibung 3.10 Gamma-Ring 3.40 Rillenkugellager 3.41 Zylinderrollenlager 3.47 Ausgleichsscheibe 3.60 innerer Lagerdeckel 4.30 Sicherungsring 4.40 Rillenkugellager (Festlager) 4.50 innerer Lagerdeckel 5.00 Lagerschild (DE-Seite) 6.00 Lagerschild (NDE-Seite) 6.44 Deckel 6.80 Geberdeckel 8.00 Läufer komplett 10.00 Ständergehäuse (mit Blechpaket und Wicklung) 10.53 Hebeöse 13.80 Schmiernippel Klemmenkasten 20.20 Klemmenkasten mit Klemmenstützer 20.30 Deckel (Klemmenkasten) 20.50 Einführungsplatte (Klemmenkasten) 32.12 Lüfteraggregat komplett 55.12 Drehzahlgeber 55.63 Drehmomentstütze 55.71 Leitung mit Steckverbindung

[ID: 387.01]


Notizen 9

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Notizen


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Notizen


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Index

A Anziehdrehmomente

Schraubverbindungen, 63

E Erstinspektion, 55

F Fremdlüfter

Wartung, 51

G Gebermodul, 27, 63

I Inspektionsfrist, 55

K Kondenswasser, 23 Konservieren, 23

L Lagern, 22 Lagerplatz, 22 Lagerstillstandsschäden, 22 Leistungsschild, 16

S Schutzart, 20 Siemens Service Center, 15

AB U151 Herstellererklärung AB U161 Konformitätserklärung

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Drehstrom-Asynchronmotor AC COMPACT DRIVES Typ 1PL618.€¦ · Drehstrom-Asynchronmotor AC COMPACT DRIVES 1PL618 Betriebsanleitung Ausgabe 03/2008 . Sicherheitshinweise Dieses Handbuch