Informationen aus dem Geschäftsbereich Edelstahl · Information from the Special Steel Division

2. Ausgabe, Juli 2008

EDiTORiAL · EDiTORiaLSeite 2Wechsel an der SpitzeChange at the top

SERiE: ViELfALT iN STAHL · SERiES: DivERSiTy iN STEELSeite 3Spezialstahl für ExtruderschneckenSpecial steel for extruder screws

LOGiSTiK · LOgiSTiCSSeite 4Optimierung der StandorteOptimisation of locations

f&E · R&DSeite 5PLUS-Stähle mit verbesserten EigenschaftenPLUS steels with enhanced properties

iNTERN · iN-HOUSESeite 6Verabschiedung in den RuhestandFarewell into retirement

Druckgeregelte ArgonspülungPressure-controlled argon circulationSeite 2

Impressum

Editorial · Editorial

Wechsel an der Spitze Change at the topKarl-Joachim Neumann übergibt das Ruder an Thomas Rühl und Thomas Lingenberg.

Karl-Joachim Neumann, der den Geschäftsbereich Edelstahl 24 Jahre

lang erfolgreich geleitet hat, tritt im Juni 2008 seinen wohlverdienten Ruhestand an. Als neues Führungsteam begrüßen wir Sie herzlich als Leser. Wir blicken den neuen Herausforderungen gespannt entgegen und werden alles daransetzen, den Geschäfts-bereich Edelstahl auf seinem Erfolgskurs zu halten. In dieser Ausgabe informieren wir Sie in der Rubrik Stahlwerk-Info über den Ein-satz des Edelgases Argon in der Sekun-därmetallurgie. Unsere Serie „Vielfalt in Stahl“ beschäftigt sich diesmal mit Extru-derschnecken und ihren spezifischen Ma-terialanforderungen. Als Forschungs- und Entwicklungsthema präsentieren wir die

neuesten Entwicklungen im Bereich der Kaltarbeitsstähle. Wir wünschen Ihnen eine angenehme und informative Lektüre und freuen uns weiter-hin auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit Ihnen!

Karl-Joachim Neumann handing over control to Thomas Rühl and Thomas Lingenberg.

Karl-Joachim Neumann, who success-fully headed the Business Unit (BU)

Stainless Steel for 24 years, is going into well-earned retirement in June 2008. As the new leadership team, we would like to cor-dially welcome you as a reader. We are loo-king forward to the new challenges and will use all available means to keep the Business Unit Special Steel on its road of success. In this issue, in the Steel Plant Info column, we will inform you about the use of the

Das neue Führungsteam / The new leadership team Thomas Rühl und Thomas Lingenberg

Stahlwerk-Info · Steel Plant Info

Druckgeregelte ArgonspülungPressure-controlled argon circulationVerfahren von Dörrenberg sorgt für die richtige Dosierung des Spülgases bei der Stahlschmelze.

Mit der druckgeregelten Nutzung von Argon setzt Dörrenberg Edelstahl ein

effektives Verfahren ein, um unvorhergese-hene Reaktionen beim Einsatz von Argon als Spülgas bei der Stahlschmelze zu ver-meiden. Argon ist als Inertgas ein wichtiges Element bei der Stahlherstellung: Bei der Stahlerzeugung wird es zur Durchmischung der Schmelze zwecks Homogenisierung von Temperatur und Zusammensetzung eingesetzt.Dörrenberg Edelstahl setzt das Edelgas unter anderem bei der DETEM-Vakuum-behandlung ein, einem eigens entwickelten Verfahren zur Vakuum-Entgasung kleiner Chargen. Hier sorgt Argon für eine optima-le Entgasung der Schmelze durch ständi-ges Spülen. Für reinheitsgradempfindliche Werkstoffe erfolgt ein Spülvorgang, die so genannte Reinheitsgradspülung. Diese bewirkt, dass nichtmetallische Teilchen in der Schlacke abgeschieden werden. Den

Transport der Teilchen zur Schlacke hin übernimmt das Argon, das durch einen Spülstein im Boden der Schmelzpfanne eingeleitet wird. Beim Spülvorgang ist zum einen die Spül-dauer entscheidend - wobei eine längere Dauer nicht automatisch besser ist. Min-destens genauso wichtig ist das so ge-nannte Anspülverhalten. Die Oberfläche des Spülsteins, durch den das Argon in die Schmelze eingeleitet wird, wird zu Beginn des Prozesses nur langsam freigespült. Das Problem dabei: Die Dosierung der erforder-lichen Argonmenge. Wird das Argon manu-ell eingeleitet, ist die Spülwirkung erst an der Schlackenoberfläche erkennbar, dann aber oft schlagartig und in zu großer Men-ge. Dabei wird eine große Schlackenmenge nach unten gerissen, was zunächst zu einer Anreicherung von unerwünschten Partikeln statt einer Abscheidung führt. Diesem Problem begegnet Dörrenberg mit einer druckgeregelten Argonspülung, der effektivsten derzeit auf dem Markt verfüg-baren Technik. Sie vermeidet das Einspülen von Schlackenteilen. Bei diesem Verfahren

wird die optimale Durchflussmenge des Gases in Versuchen mit unkritischen Werk-stoffen ermittelt, entsprechend eingestellt und mit einer Siematic-Regelung konstant gehalten. Diese erhöht im erforderlichen Fall nicht die Menge, sondern den Druck des Gases. Die entscheidenden Vorteile der Anlage sind die Informationen über Zeiten und Mengen, die während der gesamten Vakuumbehandlung gegeben werden.

Dörrenberg technique provides the right apportioning of circulation gas in the steel melt.

With the pressure control use of Argon, Dörrenberg Edelstahl applies an effec-

tive technology in preventing unforeseen re-actions when using argon as a sparging gas during steel melting. As an inert gas, argon is an important element during steel produc-tion: it is used to mix the melt to homoge-nize the temperature and the composition. Dörrenberg Edelstahl uses this inert gas in DETEM vacuum degassing a process that was developed for the vacuum degassing

inert gas argon in secondary metallurgy. This time, our “Diversity in Steel” series will look at extruder screws and their specific material requirements. Newest develop-ments in the area of cold work steel will be the focus of our research and development topic. We wish you enjoyable and informative reading and look forward to successful collaboration!

2 ausSICHT 2/2008

Aufgrund umfangreicher Lagerbevorra-tung und hoher Materialverfügbarkeit ist Dörrenberg Edelstahl ein führender Part-ner der Extruderindustrie.

Extruder sind in der Kunststoffindustrie für die Produktion von thermoplas-

tischen Kunststoffen nicht mehr wegzu-denken. Beim Extrusionsverfahren wird ein Granulat aus Kunststoffen oder ande-ren härtbaren Materialien in einem Extruder, auch Schneckenpresse genannt, homoge-nisiert und durch eine formgebende Düse gepresst. Das Kernstück des Extruders ist die Schnecke, die höchsten Beanspruchun-

gen durch Abrasion, Adhäsion und Korro-sion widerstehen muss. Der Verschleißwi-derstand der Schnecke wird entscheidend durch den Legierungsaufbau, Gefügezu-stand, Warmhärte und Gleiteigenschaften des verwendeten Stahls beeinflusst. Für bestimmte Stoffe werden zusätzlich spezi-elle Verschleißschutz- oder Panzerschich-ten benötigt.Ein führender Spezialist auf genau diesem Gebiet ist Dörrenberg: Das Unternehmen produziert hochwertigen Stabstahl für die Herstellung von Extruderschnecken und be-liefert Spitzenunternehmen der Schnecken-fertigung im In- und Ausland mit qualitativ

hochwertigen Produkten, die den höchsten Anforderungen gerecht werden. Dazu zählen neben Nitrierstählen (1.8519, 1.8550) auch Werkzeugstähle (1.2379, 1.2343, 1.3343), Rostfreie Stähle (1.4112, 1.4122) und Son-derwerkstoffe des Typs RN15X®, sowie CPR und PM-Werkstoffe. Dörrenberg zeichnet sich dabei durch eine umfangreiche Lager-bevorratung und entsprechende Material-verfügbarkeit auch von Sonderwerkstoffen aus, die weltweite Just-in-Time-Lieferungen des konfektionierten Materials ermöglichen. Die Kombination von technischem Know-how mit einem Lagerspektrum, das gezielt auf den Bedarf des Kunden ausgerichtet ist, haben Dörrenberg Edelstahl in den vergan-genen Jahren zu einem führenden Partner der Extruderindustrie werden lassen.

Dörrenberg Edelstahl is one of the lea-ding partners for the plastic extrusion industry, thanks to a large scale of ma-terial available from stock.

Nowadays it would be impossible to avo-id extrusion in the production of ther-

moplastics. During the extrusion process pellets made of plastic or thermoplastic materials are homogenized and the extru-der forces it through a forming nozzle. The heart of an extruder is a screw, which has to be resistant against abrasion, adhesion and corrosion. The resistance of the screw is mainly influenced by the alloying content.

of small charges. Here, argon provides the ultimate degassing of the melt through con-tinuous cleaning. For materials that need a very high degree of cleanliness a cleaning run is used. Argon is introduced through a circulation brick being integrated into the base of the melting pot to transport the non-metallic particles to the slag to be ab-sorbed. The duration of circulation is a decisive is-sue – whereby a longer duration is not au-tomatically better. At least as important is the so called cleaning behavior. The surface of the circulation brick, being used to introduce the argon, is cleaning slowly at the beginning of the process. The problem here is the apportioning of the necessary amount of argon. If manually in-troduced, the circulation of the argon only becomes visible at the surface of the slag.

However, this surfacing is often sudden and involves too much argon. This can result in large quantity of slag being pulled down which results in an increase of unwanted particles instead of a reduction. As a solution to these problems Dörrenberg uses a pressure controlled argon sparg-ing process, the most effective technol-ogy presently available in the market. This means that slag particles are not re-intro-duced. The ultimate flow rate of the gases is identified in trials using non critical mate-rials, and then constantly monitored using a Siematic control unit. If required the unit can control either the quantity or the pres-sure of the argon. The main benefit of using this system is the advantage that the time and quantity of the input can be monitored during the whole vacuum process. DETEM-Verfahren / DETEM-process

Verschiedene Extruderschnecken Quelle: Krauss MaffeiVarious extruder screws Source: Krauss Maffei

Serie: Vielfalt in Stahl · Series: Diversity in Steel

Spezialstahl für ExtruderschneckenSpecial steel for plastic extruders

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Some materials also need additional wear protection or armour plating. The company produces high grade bar ma-terials for the production of the extrusion screws and supplies leading companies pro-ducing screws both in Germany and aboard with high grade products that fulfill the high-est possible demands. These include Nitrid-ing steel (1.8519, 1.8550), also tool steels (1.2379, 1.2343, 1.3343), stainless steels (1.4112, 1.4122) and special steels such as RN15X®, CPR as well as Powder Materials. Thereby, Dörrenberg distinguishes itself on the basis of extensive provisioning of stocks an high product availability of special mate-

rials that allow global deliveries in due time of customized products The combination of knowhow with the stocking of material al-

lowed Dörrenberg Edelstahl to become one of the leading partner extrusion industry in the recent past.

Verfügbare Spezialstähle bei Dörrenberg zur Herstellung von Extruderschnecken Special steels available at Dörrenberg for manufacturing extruder screws

Nitrierstähle Nitride steels

Werkzeugstähle Tool steels

Rostfreie Stähle Stainless steels

Sonderwerkstoffe Special materials

1.85191.8550

1.23791.23431.3343

1.41121.4122

Typ / Type RN15X® CPRPM-Werkstoffe PM steels

Logistik · Logistics

Optimierung der StandorteOptimized concept of plant locationsKundennahes Logistikkonzept durch Neuaufstellung der Niederlassung Nord weiter verbessert.

Mit drei Standorten in Deutschland sorgt die Dörrenberg Edelstahl GmbH für

eine schnelle und flexible Bearbeitung von Kundenaufträgen aus dem In- und Ausland. Ein Vollsortiment an Werkstoffen, das lau-fend ergänzt und erweitert wird, garantiert die umgehende Bearbeitung von Bestellun-gen. Ein leistungsfähiger Sägebetrieb er-möglicht auch die schnelle Lieferung von Sonderabmessungen.Um diesem hohen Standard weiter gerecht zu bleiben, hat die Niederlassung Nord ih-ren Standort von Bielefeld nach Herford verlagert. Die neuen Hallen bieten den not-wendigen Raum für weiteres, dynamisches Wachstum. Gleichzeitig wurde mit dem Be-zug des neuen Lagers ein großes Block-bandsägezentrum von Wiehl-Weiershagen nach Herford verlagert, da sich die dortige Struktur noch besser für den Zuschnitt von Stücklisten-Positionen eignet.Die Niederlassung Süd in Aichach-Eck-nach, die vor drei Jahren mit dem Ziel eröffnet wurde, den süddeutschen Markt

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entsprechend zeitnah zu beliefern, bleibt ihrem Standort treu. Das Kon-zept ist aufgegangen: Die Kundenresonanz ist durchweg positiv, zumal Dörrenberg mit der Präsenz in dieser Region eine Lücke füllen konnte, die durch den Wegzug des Wettbewerbs entstanden war.Das Logistikzentrum bleibt nach wie vor in Wiehl-Weiershagen. Zusammen bilden die drei deutschen Standorte einen star-ken Leistungsverbund, der – ortsnah zum Kunden – schnell und flexibel auf Anforde-rungen reagieren kann.

Close-to-the-customer logistics concept further enhanced through realignment of Northern Branch.

The new northern branch is another im-provement in our logistic concept for

customized service. Dörrenberg Edelstahl GmbH uses the three locations in Germa-ny to offer a fast and flexible processing of

customers’ order in domestic and export market. The wide variety of material continuously optimized by replenishment and adjustment guarantees the immediate processing of or-ders. The high performance cutting facility allows us to also deliver special sizes quick-ly. In order to further develop this concept, our branch in North Germany has moved from Bielefeld to Herford. The new ware-house offers the necessary place for further dynamic growth. At the same time, the new warehouse will also be benefiting from a new blade saw that is been moved from Wiehl-Weiershagen to Herford. From this location it will be better position to manage the cut parts business. The Southern branch in Aichach-Ecknach that was opened three years ago to provide timely delivery is remaining in the current location. The concept has proved very suc-cessful: Customer feedback has been very positive especially since Dörrenberg has fulfilled local demand. The main logistic centre will remain in Wiehl-Weiershagen. The three German locations, offer a fast and flexible partner-ship, close to the customer that can react very quickly.

Niederlassung in Herford / North Branch in Herford

Niederlassung in Aichach / South Branch in Aichach

Forschung und Entwicklung · Research and Development

PLUS-Stähle mit verbesserten EigenschaftenPLUS steels with enhanced propertiesMit der neuen Generation von Kaltar-beitsstählen 1.2379PLUS und CPOHPLUS trägt Dörrenberg Edelstahl den stei-genden Anforderungen an Werkzeuge Rechnung.

Die Anforderungen an Werkzeuge für Schnitt- und Stanzoperationen werden

immer höher. Ursache dafür sind die hohen Festigkeiten der zu verarbeitenden Blech-werkstoffe und die komplexen Konturen der Endprodukte. Werkzeuge wie Stempel und Matrizen sind einer steigenden Belastung ausgesetzt. Eine Folge daraus ist die For-derung nach Werkzeugstählen mit besserer Beschaffenheit, die zu einer Erhöhung der Standzeit führen. Der Arbeitsbereich von Loch- und Stanzwerkzeugen liegt im Kern der eingesetzten Werkzeugstahlabmes-sung. Bei filigranen Konturen ist deshalb ein Werkzeugstahl mit homogener Kern-struktur erforderlich. Stahl, der über konventionelle Block- oder Stranggussverfahren hergestellt wird, be-sitzt jedoch Kernseigerungen. Dies hat zur Folge, dass Kalt- und Schnellarbeitsstähle größere Karbidstrukturen im Kern aufwei-sen. Geeignete Fertigungsverfahren zur Minderung der Seigerungsneigung bilden das Elektro-Schlacke-Umschmelzen (ESU), sowie die Verdüsung der Werkstoffe als pul-vermetallurgisch hergestellte Variante, die auch höchsten Anforderungen entspricht. Die neuen Kaltarbeitsstähle 1.2379PLUS und CPOHPLUS setzen diesen Anspruch in die Praxis um.Aufgrund ihrer feinen Gefügestruktur, be-sitzen die beiden neuen Kaltarbeitsstähle 1.2379PLUS und CPOHPLUS eine deutlich hö-here Zähigkeit gegenüber ihren Standard-varianten 1.2379 und CPOH aus konventi-oneller Herstellung. Außerdem ist bei den beiden PLUS-Stählen keine Abhängigkeit von einer Faserlage (also quer oder längs zur Schmiederichtung) zu erkennen. Für

Ungekerbte Proben, entnommen bei 1/4 D aus ø 75 mm, gehärtet und 3x angelassen auf 60 HRC

/ Unindented samples, taken at 1/4 D from ø 75 mm, hardened and 3x tempered to 60 HRC

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segmentierte Werkzeuge bieten deshalb die neuen PLUS-Stähle aufgrund ihrer quasi-isotropen Eigenschaften große Vor-teile gegenüber Standard-Werkstoffen. So ist z.B. das Maß- und Formänderungsver-halten bei der Wärmebehandlung in allen drei Richtungen annähernd gleich. Die mechanische Bearbeitung der Kaltarbeits-stähle 1.2379PLUS und CPOHPLUS ist sowohl im weichgeglühten als auch im gehärteten Zustand deutlich einfacher, was für den Kunden in der Regel zu Kosteneinsparun-gen bei der Werkzeugherstellung führt.

Dörrenberg Edelstahl accommodates the increasing demands made on tools with the new generation of cold work steels 1.2379PLUS and CPOHPLUS.

The working area of the punching and cutting tool is in the core of the tool

steel dimension used. This means that a homogenous core structure is necessary for tools with fine shapes. Steels that have been produced using conventional ingot or continuous casting have core segregation. This means that cold work and high speed tool steels have a large carbide network in

the core section. Other production proces-ses that can be used to reduce core se-gregation include Electro Slag Remelting (ESR), as well as atomization of the mate-rial as a powder steel variant. These can fulfill the highest needed requirements. The new cold work tool steels 1.2379PLUS and CPOHPLUS are the practical developments from this. Because of their fine structure both of these cold work tool steels have a much higher toughness when compared to standard 1.2379 and CPOH which are produced using conversational methods. In addition with the PLUS grades there is no grain direction (therefore longitudinal or transversal direction) visible. For segmented tooling in use today, PLUS steels, have almost isotropic properties which is very big benefit when compared to standard material. For example, the dimen-sional and shape changing properties dur-ing heat treatment is almost identical in all three directions. The mechanical machining of the cold work tools steel 1.2379PLUS and CPOHPLUS is in both soft annealed and also in hardened condition dramatically better, which means that tool makers will notice a reduction in cost of production.

longitudenal

longitudenal

transversal

transversal

1.2379PLUS

CPOHPLUS

Standard 1.2379

Standard CPOH

ImpressumRedaktionThomas LingenbergTel.: +49 2263 79-261E-Mail: edelstahl@doerrenberg.de

Layout, Text und RealisierungC&G: Strategische Kommunikation GmbHOverath

HerausgeberDörrenberg Edelstahl GmbHHammerweg 7, 51766 Engelskirchen

Intern · In-house

Verabschiedung in den RuhestandFarewell into retirementDörrenberg verabschiedet den langjähri-gen Geschäftsbereichsleiter Karl-Joachim Neumann in den Ruhestand. Neues Duo an der Spitze: Thomas Lingenberg und Thomas Rühl.

Große Worte sind nicht seine Sache: Er war immer der Macher. Karl-Joachim

Neumann, langjähriger Geschäftsbereichs-leiter Edelstahl, geht Ende Juni 2008 in den Ruhestand. Seit seinem Eintritt ins Unter-nehmen am 1. August 1984 hat er den Geschäftsbereich Edelstahl maßgeblich zu dem geformt, was er heute ist: Ein füh-render Spezialist für Werkzeugstahl für die Blechumformung. Mit Zielstrebigkeit und strategischem Denken prägte er nachhaltig das Bild des Geschäftsbereichs Edelstahl, der ihm eine Umsatzentwicklung auf das Achtfache ver-dankt. In seine Verantwortung fiel auch die Entwicklung des heutigen Lagerkonzeptes mit drei deutschen und diversen internati-onalen Standorten. Dabei blieb er immer Mensch und war stets ansprechbar für Mitarbeiter, Kollegen und Kunden. Mit ihm geht ein Urgestein der Branche. Dörrenberg dankt Karl-Joachim Neumann für seine Ver-

dienste um das Unternehmen und wünscht ihm und seiner Familie alles Gute.Zum 1. Juli 2008 übernehmen Thomas Lingenberg und Thomas Rühl die Verant-wortung für den Geschäftsbereich. Thomas Rühl ist seit 1. September 1988 bei Dörren-berg Edelstahl und leitete bisher den Ver-trieb Werkzeugstahl Deutschland. Thomas Lingenberg trat am 1. Mai 2004 ins Unter-nehmen ein und zeichnete bislang für den Export verantwortlich. Aufgrund ihrer Erfah-rungen in diesen Bereichen sind beide für die anstehenden Aufgaben hervorragend gerüstet: „Die hohen Maßstäbe, die Karl-Joachim Neumann gesetzt hat, werden uns ein steter Ansporn sein.“

Dörrenberg bid the long-serving BU Head Karl-Joachim Neumann farewell. The new duo at the top: Thomas Lingen-berg and Thomas Rühl.

Big words are not his thing: He was always the maker. Karl-Joachim Neu-

mann, long-time Head of the BU Special Steel Area Manager, is moving into retire-ment at the end of June 2008. Since his entry into the company on 1 August 1984,

he has decisively made the BU to what it is today: A leading specialist of tool steel for sheet metal forming. With strength of purpose and strategic thinking, he shaped the image of the BU in a lasting way, also increasing turnover eightfold. The development of the existing stock concept with three German and vari-ous international locations was his respon-sibility too. In all this, he always remained human and was always available for staff, colleagues and customers. With him an in-dustry veteran is leaving. Dörrenberg thanks Karl-Joachim Neumann for his service to the company and wishes him and his family all the best.On 1 July 2008, Thomas Lingenberg and Thomas Rühl are taking over responsibil-ity for the BU. Thomas Rühl has been at Dörrenberg Edelstahl since 1 September 1988 and has until now headed tool steel sales in Germany. Thomas Lingenberg be-gan working for the company on 1 May 2004 and has been responsible for export until now. Due to their experience in these areas, both managers are well-prepared for upcoming challenges: “The benchmarks Karl-Joachim Neumann set will be a con-tinual incentive for us.”

Karl-Joachim Neumann

Andreas Hunger, DE, Jorge Munos-Najar (Abinsur), José Roa (Abinsur), Günther Kaschube (Dörrenberg), Victor Granados (Aceros Arequipa)

Werkzeugstahl-Symposium in PeruTool steel symposium in Peru„New Trends in Processing and Application of Tool Steels for Cold Forming“ (Tool Steels, Heat Treatment, Application) am 5.–9. November 2007 in Lima mit über 1.800 Teilnehmern.

“New Trends in Processing and Application of Tool Steels for Cold Forming” (Tool Steels, Heat Treatment, Application) from 5–9 November 2007 in Lima with over 1,800 participants

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