Embed Size (px)
Citation preview
Drvene konstrukcije KONSTRUKCIJE OD LEPLJENOG LAMELIRANOG DRVETA
(LLD)
1
• Izrada elemenata konstruktivnog sistema ili cele konstrukcije objekta je strogo kontrolisani tehnološki postupak.
• Lepljeno lamelirano drvo se proizvodi od: – Četinarskog drveta (jela, smreka, bor, ariš i sl.)
– Belogoričnog drveta (hrast ili bukva).
• Lamelirano drvo se proizvodi od osušenih drvnih elemenata, kojima su uklonjeni nedostaci (čvorovi, smole, čepovi, urasline kore), koji umanjuju čvrstoću i estetsku vrednost građe, pa se izdvajanjem nedostataka i slojevitim lepljenjem dobije novi proizvod.
2
• Tipski lamelirani nosači mogu biti različite izrade i oblika, počev od onih sa najprostijim poprečnim presekom u vidu pravougaonika i u vidu pravih štapova (prava uzdužna osa), preko zakrivljenih, lučnih štapova, pa do onih sa vrlo složenom geometrijom.
• Oblici se dobijaju variranjem gornje strane nosača (ekstrados), donje strane nosača (intrados) ili obe strane.
• Lamele se kod ovih nosača polažu paralelno rasponu nosača.
3
• Prednosti savremenih konstrukcija od lepljenog lameliranog drveta su sledeće: – Prilagodljivost. LLD može da se oblikuje u gotovo sve oblike i da
se koristi za svodove, portale, krovove, međuspratne kostrukcije, grede i stubove. Elementi mogu biti konstantnog ili promenljivog, jednodelnog ili višedelnog poprečnog preseka. Može se primeniti u izgradnji bilo kog tipa objekta.
– Veliki rasponi. Omogućava estetsko oblikovanje unutrašnjeg prostora, jer može da podnese raspone i do 50 m. Jedino ograničenje je vezano za transport do gradilišta.
– Velike mehaničke čvrstoće. LLD je jedan od najjačih materijala po jedinici težine. Elementi su laki i vitki, a samim tim manji su i troškovi fundiranja objekata.
– Dobra otpornost na požar. U nekim zemljama je manje protivpožarno osiguranje nego za čelične konstrukcije, pa su i troškovi izgradnje manji.
– Koroziona otpornost. LLD ne korodira na vazduhu. Neosetljivo je na prašinu i smog, a sa odgovarajućim premazima i na hemijske i biološke agresivnosti sredine.
– Reciklabilnost i ekološka prihvatljivost.
4
• Današnja upotreba LLD u konstrukcijama je potpuno pokrivena standardima. Evropska tehnička regulativa određuje se standardima EN 301 za sintetičke smole, EN 385, 386, 518 i 519 za proizvodnju i EUROCODE 5 za proračun.
• Veze: – U savremenim drvenim konstrukcijama, kao i u
konstrukcijama od LLD, tesarske su veze zamenjene spojevima u kojima se koriste tipski čelični oblici (OKOV-PAPUČE).
– Zglobne veze u slemenu okvirnih konstrukcija mogu se oblikovati zavrtnjevima, a mogu dodati metalni konektori i metalne podvezice.
– Zglobni i kruti oslonci stubova takođe se fromiraju uz pomoć metalnog okova.
– Veza pod uglom između glavnih i sekundarnih nosača se ostvaruje dodavanjem čeličnog rebra.
5
6
7
Zglobne veze u slemenu krovnih vezača od lepljenog lameliranog drveta
• Proizvodnja u fabrikama lepljenih lameliranih konstrukcija se odvija prema normi SRPS EN 14080:2006 i sastoji se od navedenih faza:
– razvrstavanje i klasificiranje dasaka
– sušenje dasaka na potrebnu vlažnost
– kondicioniranje osušene daske
– uzdužno spajanje lamela
– odležavanje (kondicioniranje) lamela
– lepljenje
– blanjanje (završna obrada)
– pakovanje
8
• Svaki proizvedeni nosač mora imati popratnu dokumentaciju sa dokazima kontrole kvaliteta. Dokumentacija mora sadržati sledeće podatke: – vrstu drveta i klasu
– vlažnost lamela u fazi lepljenja
– vrstu lepka i atestnu dokumentaciju proizvođača lepka
– najmanje i najveće debljine lamela
– temperaturu i vlažnost vazduha u pogonu
– ostvarivanje pritiska u fazi lepljenja
– ostvarenu geometriju u odnosu na projekat
– rezultate ispitivanja čvrstoće na smicanje lepka
9
• Montaža LLD nosača je relativno brza i jednostavna.
• Montaža lepljenih lameliranih nosača može se obaviti samo na osnovu detaljnog plana montaže.
• Nosače je potrebno obeležiti po pozicijama identičnim oznakama kao u projektnoj dokumentaciji, čime se znatno ubrzava i pojednostavljuje montaža.
• Montaža konstrukcija zavisi od statičkog sastava konstrukcije i od raspoloživih sredstava za montažu (dizalice, skele i sl.).
10
Proračun promenljivih preseka elementa sa promenljivom visinom ili zakrivljenim oblikom:
• Ovi elementi su uglavnom opterećeni kombinovanim dejstvom, pa treba izračunati naprezanja od aksijalne sile i momenta savijanja.
• Za nosače sa jednostrano nagnutom ivicom potrebno je uzeti u obzir geometriju nosača na naprezanje savijanja II površini. Proračunski naponi savijanja su:
11
, , ,0, 2
6 dm d m d
M
bh
• Naprezanje na savijanje u krajnjim vlaknima nagnute:
gde je koeficijent km,α:
- za nagnutu zategnutu ivicu nosača
- za nagnutu pritisnutu ivicu nosača
12
, , , ,m d m m dk f
, 2 2
2, ,
, t,90,
1
1 tan tan0,75 0,75
m
m d m d
v d d
k
f f
f f
, 2 2
2, ,
, c,90,
1
1 tan tan1,50 0,75
m
m d m d
v d d
k
f f
f f
• Za nosače sa dvostrano nagnutom ivicom, zakrivljene i kolenaste nosače u slemenoj zoni treba da bude zadovoljen uslov:
13
,
, ,2
2 3
1 2 3 4
2
1
2
2
3
2
4
6
1 1,4 tan 5,4 tan
0,35 8tan
0,6 8,3an 7,8tan
6 tan
0,5
ap d
m d l r m d
ap
ap ap ap
l
ap ap
ap
ap ap
ap
in ap
Mk k f
bh
h h hk k k k k
r r r
k
k
k
k
r r h
• Za nosače sa dvostrano nagnutom ivicom kr = 1,0, dok je za zakrivljene i kolenaste nosače:
• Maksimalni napon zateznja u slemenoj zoni upravno na vlakna:
gde je Vb ukupna zapremina nosača
14
1, 240
0,76 0,001 240
in
r
in in
r
tk
r r
t t
za
za
,90, ,90,
0,2
0
1,0
1,4
1,7
t d dis vol t d
vol
dis
k k f
k V
V
k
za monolitno drvo
za lamelirano i LVL drvo
za nosače sa dvostrano nagnutom ivicom i zakrivljene nosače
z
3
0 0,01
max 2 / 3 b
V m
V V
a kolenaste nosače
• Najveći napon zatezanja upravno na vlakna usled momenta savijanja:
gde je pd jednakopodeljeno opterećenje koje deluje na gornjoj ivici nosača, preko slemene zone.
15
,
,90, 2
2
5 6 7
5
2
6
2
7
60,6
0,2 tan
0,25 1,5tan 2,6 tan
2,1an 4 tan
ap d dt d p
ap
ap ap
p
ap
ap ap
ap ap
M pk
bh b
h hk k k k
r r
k
k
k
16
Koeficijent kp
17
Nosač sa jednostrano nagnutom ivicom
0
1ap
lx
h
h
Nosač sa dvostrano nagnutom ivicom
Sedlasti nosač
Kolenasti nosač
