Durco Marck 3

INSTRUCCIONES PARA EL USUARIODurco Mark 3 bombas metlicas selladasBombas Estndar Mark 3, En Lnea, Lo-Flo, Impulsore Empotrado, Autoimprimacion Unificada y SealmaticPCN=71569106 08-06 (S) (incorpora P-10-502-S)

Instalacin Operacin Mantenimiento

Lanse estas instrucciones antes de instalar, operar, utilizar y mantener este equipo.

MARK 3 INSTRUCCIONES PARA EL USARIO ESPANOL 71569106 08-06

CONTENIDOSPgina 1 INTRODUCCIN Y SEGURIDAD........................... 4 1.1 Generalidades .................................................. 4 1.2 Marcas y aprobaciones CE............................... 4 1.3 Descargo de responsabilidad............................ 4 1.4 Copyright.......................................................... 4 1.5 Condiciones de servicio .................................... 4 1.6 Seguridad......................................................... 5 1.7 Placa de caractersticas y rtulos de seguridad..................................................... 9 1.8 Nivel de ruido .................................................. 9 2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO.............. 10 2.1 Recibo del embarque y desembalaje ........... 10 2.2 Manejo .......................................................... 10 2.3 Izado ............................................................. 10 2.4 Almacenamiento............................................ 12 2.5 Reciclado y fin de la vida del producto ............ 12 3 DESCRIPCIN.................................................... 12 3.1 Configuraciones ............................................ 12 3.2 Nomenclatura................................................ 13 3.3 Diseo de las principales piezas................... 13 3.4 Rendimiento y lmites de operacin.............. 14 4 INSTALACIN ..................................................... 20 4.1 Ubicacin ...................................................... 20 4.2 Conjuntos de partes ...................................... 20 4.3 Cimentacin .................................................. 20 4.4 Inyeccin de cemento ................................... 22 4.5 Alineacin inicial............................................ 23 4.6 Tuberas ........................................................ 25 4.7 Conexiones elctricas ................................... 34 4.8 Revisin de alineacin final del eje............... 34 4.9 Sistemas de proteccin................................. 35 5 PUESTA EN MARCHA, ARRANQUE, OPERACIN Y PARO........................................ 35 5.1 Preparacin para la puesta en marcha............ 35 5.2 Lubricantes de la bomba............................... 36 5.3 Espacio del impulsor ..................................... 39 5.4 Sentido de rotacin ....................................... 39 5.5 Protecciones ................................................. 39 5.6 Cebado y suministros auxiliares ................... 41 5.7 Arranque de la bomba................................... 41 5.8 Funcionamiento u operacin......................... 41 5.9 Cierre y parada ............................................. 42 5.10 Servicios hidrulicos, mecnicos y elctricos................................................... 42 Pgina 6 MANTENIMIENTO ...............................................43 6.1 Programa de mantenimiento .........................43 6.2 Piezas de repuesto ........................................44 6.3 Recomendaciones de repuestos y materiales fungibles ...................................44 6.4 Herramientas necesarias...............................44 6.5 Torsiones de fijacin ......................................45 6.6 Configuracin del espacio del impulsor y reemplazamiento del impulsor ...................45 6.7 Desmontaje....................................................47 6.8 Examen de piezas .........................................50 6.8 Examen de piezas .........................................51 6.9 Ensamblado de bomba y sello ......................54 7 AVERAS; CAUSAS Y REMEDIOS......................61 8 LISTA DE PIEZAS Y GRAFICOS ........................64 8.1 Bomba estndar Mark 3, Grupo 1 .................64 8.2 Bomba estndar Mark 3, Grupo 2 y Grupo 3 ......................................................65 8.3 Bomba Sealmatic Mark 3, Grupo 2 ...............66 8.4 Mark 3, Lo-Flo, Grupo 2 ................................66 8.5 Bomba Mark 3 autoimprimante unificada, Grupo 2.........................................67 8.6 Bomba Mark 3 impulsor empotrado, Grupo 2 .........................................................67 8.7 Bomba Mark 3 En Lnea, Grupo 1.................68 8.8 Bomba Mark 3 En Lnea, Grupo 2.................69 8.9 Mark 3 Adaptador Cara-C, Grupo 1 y Grupo 2 ......................................................70 8.10 Plano de disposicin general.......................70 9 CERTIFICACIN .................................................71 10 OTRA DOCUMENTACIN Y MANUALES PERTINENTES ...................................................71 10.1 Manuales de instruccin para el usuario suplementarios...............................................71 10.2 Anotaciones de cambios..............................71 10.3 Fuentes adicionales de informacin ............71

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NDICEPgina Alineacin de ejes (4.3, 4.5 y 4.8) Almacenamiento, bomba (2.4) ................................ 12 Anotaciones de cambios (10.2) ............................... 71 Arranque de la bomba (5.7)..................................... 41 Averas y soluciones (ver 7) .................................... 61 Cebado y suministros auxiliares (5.6) ..................... 41 Certificacin (9)........................................................ 71 Cierre y parada (5.9)................................................ 42 Cimentacin (4.3) .................................................... 20 Condiciones de servicio (1.5) .................................... 4 Conexiones elctricas (4.7) ..................................... 34 Configuraciones (3.1) .............................................. 12 Conjuntos de partes (4.2) ........................................ 20 Copyright (1.4) ........................................................... 4 Cumplimiento, ATEX (1.6.4.1)................................... 7 Descargo de responsabilidad (1.3)............................ 4 Desmontaje (6.7) ..................................................... 47 Dibujos de cortes (8)................................................ 64 Dibujos de montaje general (8) ............................... 64 Diseo de las principales piezas (3.3)..................... 13 Ensamblado (6.9) .................................................... 54 Espacio del impulsor (5.3) ....................................... 39 Examen de piezas (6.8)........................................... 51 Faltas; causas y remedios (7) ................................. 61 Fin de vida del producto (2.5).................................. 12 Fuentes, informacin adicional (10.3) ..................... 71 Funcionamiento de la bomba (5.8).......................... 41 Lubricantes de aceite recomendados (fig 5-3a) ...... 37 Herramientas necesarias (6.4) ................................ 44 Instalacin (4) .......................................................... 20 Instrucciones suplementarias para el usuario (10.1).................................................. 71 Inyeccin de cemento (4.4) ..................................... 22 Izado (2.3)................................................................ 10 Lmites de operacin (ver 3.4)................................. 14 Listados de piezas (8).............................................. 64 Lubricacin (ver 5.2) ................................................ 36 Manejo (2.2)............................................................. 10 Mantenimiento (6).................................................... 43 Manuales o fuentes de informacin suplementarias (10.1)......................................... 71 Pgina Marcado ATEX (1.6.4.2) ............................................7 Marcas de seguridad (1.6.1) ......................................5 Marcas y aprobaciones CE (1.2)................................4 Montaje (ver 6.9, Ensamblado) ................................54 Nivel de presin acstica (1.8, Nivel de ruido)...........9 Nomenclatura (3.2)...................................................13 Otras fuentes (10.3) .................................................71 Pedido de piezas de repuesto (6.2.1) ......................44 Piezas de recambio (6.2) .........................................44 Placa de caractersticas (1.7.1)..................................9 Plano de disposicin general (8.10).........................70 Planos (8) .................................................................64 Preparacin para la puesta en marcha (5.1) ...........35 Programa de mantenimiento (6.1) ...........................43 Protecciones (5.5) ....................................................39 Puesta en marcha y operacin (5) ...........................35 Recibo y desembalaje (2.1) .....................................10 Reciclado (2.5) .........................................................12 Remontaje (ver 6.9, Ensamblado) ...........................54 Rendimiento (3.4).....................................................14 Repuestos recomendados (6.3)...............................44 Rtulos de securidad (1.7.2) ......................................9 Seguridad (1.6.3)........................................................5 Seguridad, sistemas de proteccin (1.6 y 4.9) Sentido de rotacin (5.4) ..........................................39 Servicios hidrulicos, mecnicos y elctricos (5.10) ...42 Sistemas de proteccin (4.9) ...................................35 Torsiones de fijacin (6.5) ........................................45 Tuberas (4.6)...........................................................25 Transporte (2)...........................................................10 Ubicacin (4.1) .........................................................20

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1 INTRODUCCIN Y SEGURIDAD 1.1 GeneralidadesEstas instrucciones deben guardarse siempre cerca del lugar donde funciona el producto o al lado del producto. Los productos Flowserve estn diseados, desarrollados y fabricados basndose en las tecnologas punta y en fbricas con instalaciones modernas. Las unidades se producen con gran esmero y en conformidad con un control de calidad contnuo, utilizndose en su fabricacin tcnicas sofisticadas de calidad y seguridad. Flowserve se compromete a mejorar continuamente la calidad y queda a la disposicin de los clientes para cuantas otras informaciones sean necesarias en todo cuanto se refiere al producto instalado y en operacin o acerca de los productos de soporte y de los servicios de diagnstico y reparacin. El objeto de estas instrucciones es facilitar la familiarizacin con el producto y su uso permitido. La operacin del producto de acuerdo con estas instrucciones es importante para asegurar su fiabilidad en servicio y para evitar riesgos. Es imposible que estas instrucciones tomen en cuenta todos los reglamentos locales; por lo que tanto el cliente como el instalador debern asegurar que se cumplan tales reglamentos. Los trabajos de reparacin deben coordinarse siempre con el personal encargado de la operacin, y en todo momento debern observarse todas las exigencias de seguridad de la planta y todos los reglamentos y leyes sobre seguridad y sanidad vigentes. Estas instrucciones deben leerse antes de iniciar la instalacin, operacin, uso y mantenimiento del equipo en cualquier regin o zona del mundo entero. El equipo no debe ponerse en servicio en tanto no se cumplan todas las condiciones relativas a la seguridad indicadas en estas instrucciones.

Donde fueran aplicables, las Directivas y Aprobaciones adicionales abarcan importantes aspectos de seguridad relativos a maquinaria y equipos y facilitan documentos tcnicos e instrucciones de seguridad muy rigurosos. Donde sea aplicable, este documento incorpora informacin relativa a estas Directivas y Aprobaciones. Para confirmar las Aprobaciones aplicables y si el producto lleva la marca CE, ver las marcas de la placa con el nmero de serie y la Certificacin. (Ver la seccin 9, Certificacin.)

1.3 Descargo de responsabilidadA nuestro mejor entender la informacin dada en estas Instrucciones es correcta y verdadera. Pero a pesar de todos los esfuerzos hechos por Flowserve Corporation para proporcionar toda la informacin necesaria y adecuada, el contenido de este manual podr parecer ser insuficiente, por lo que Flowserve no puede garantizar que sea completo y exacto. Flowserve fabrica productos de conformidad con rigurosas normas internacionales de sistemas de gestin de calidad, como certifican y verifican organizaciones externas de garanta de calidad. Se han diseado piezas y accesorios genuinos, y se han probado e incorporado en los productos para asegurar su continua calidad y rendimiento cuando se utilizan. El hecho de escoger, instalar o usar inadecuadamente las piezas y accesorios Flowserve autorizadas se considerar como uso incorrecto de los mismos. Los daos o fallos causados por el uso incorrecto no estn amparados por la garanta de Flowserve. Adems, cualquier modificacin de los productos de Flowserve o eliminacin de los componentes originales podr afectar el funcionamiento de los mismos.

1.4 CopyrightEstn reservados todos los derechos. Se prohbe reproducir o archivar, parcial o totalmente, estas instrucciones en ningn sistema de recuperacin o trasmitirlas de ninguna forma sin contar previamente con el permiso de Flowserve.

1.2 Marcas y aprobaciones CEEs requisito legal que cualquier maquinaria y equipamiento puesto en servicio en ciertas regiones del mundo debern conformar con las Directivas de Marcado de la CE que abarca maquinaria y, en los casos que sea aplicable, equipos de baja tensin, compatibilidad electromagntica (CEM), equipos a presin y equipos para atmsferas potencialmente explosivas (ATEX).

1.5 Condiciones de servicioEste producto ha sido escogido para satisfacer las especificaciones indicadas en su pedido de compra. El acuse de recibo de estas condiciones ha sido enviado separadamente al comprador. Se debe guardar una copia de las especificaciones junto con estas instrucciones.

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El producto no debe hacerse funcionar cuando se excedan los parmetros especificados para su aplicacin. En caso de duda con respecto a la idoneidad del producto para la aplicacin a la que se destina, pngase en contacto con Flowserve citando el nmero de serie. En el caso de ocurrir algn cambio en las condiciones de servicio especificadas en su pedido de compra (por ej. temperatura o servicio del lquido a bombear) rogamos al usuario que solicite la conformidad de Flowserve por escrito antes de la puesta en marcha.

1.6.2 Calificacin y entrenamiento del personal Todo el personal dedicado a la operacin, instalacin, inspeccin y mantenimiento de la unidad debe disponer de las calificaciones y formacin necesarias para realizar el trabajo que se le asigne. Si el personal en cuestin no posee los conocimientos necesarios, deber recibir el entrenamiento y capacitacin apropiados. Si fuera el caso, el operador podr encomendar al fabricante/proveedor para que preste los servicios de entrenamiento requeridos. Coordinar siempre las actividades de reparacin con el personal encargado de la operacin y con el personal de sanidad y seguridad, y observar los requerimientos de seguridad de la planta as como la legislacin y reglamentos sobre seguridad y sanidad que sean aplicables. 1.6.3 Seguridad Este es el sumario de las condiciones y acciones de seguridad encaminadas a impedir lesiones personales y daos al entorno y al equipamiento. Para los productos usados en atmsferas potencialmente explosivas, la seccin 1.6.4 tambin es aplicable. NO EFECTUAR NUNCA TRABAJOS DE MANTENIMIENTO CUANDO LA MQUINA EST CONECTADA A LA ALIMENTACIN ELCTRICA (Bloquela.) DRENAR LA BOMBA Y AISLAR LA TUBERA ANTES DE DESMONTAR LA BOMBA Es vital tomar las precauciones de seguridad apropiadas cuando los lquidos bombeados son peligrosos. FLUOROELASTMEROS (si los hay) Cuando una bomba experimenta temperaturas de ms de 250 (482 podr ocurrir la descomposicin C F), parcial de fluoroelastmeros (ejemplo: Viton). En estas condiciones los fluoroelastmeros son muy peligrosos debindose evitar el contacto con la piel. MANEJO DE COMPONENTES Por cuanto muchas de las partes de precisin tienen vrtices muy afilados es imprescindible llevar guantes y protecciones de seguridad al manipular estas partes. Para levantar piezas pesadas de ms de 25 kg (55 lb), sese una gra apropiada al caso de conformidad con los reglamentos locales que estn en vigencia. NUNCA OPERE LA BOMBA SIN LA DEFENSA DE ACOPLAMIENTO Y TODOS LOS DEMAS DISPOSITIVOS CORRECTAMENTE INSTALADOS

1.6 Seguridad1.6.1 Sumario de las marcas de seguridad Estas instrucciones para el usuario contienen marcas de seguridad especficas en aquellos puntos donde el incumplimiento de una instruccin podra causar riesgos. Las marcas de seguridad especficas son: Este smbolo indica instrucciones de seguridad elctrica donde su incumplimiento podr causar un alto riesgo de seguridad personal o incluso la muerte. Este smbolo indica instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podra afectar la seguridad personal e incluso causar la muerte. Este smbolo indica instrucciones de seguridad relativas a fludos peligrosos y txicos donde su incumplimiento podra afectar la seguridad personal e incluso causar la muerte. Este smbolo indica instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podr resultar en ciertos riesgos en la operacin y en la seguridad personal y podr causar daos al equipo o a la propiedad. Este smbolo indica zonas de atmsfera explosiva segn ATEX. Se usa en instrucciones de seguridad donde su incumplimiento podra causar riesgo de explosin. Este smbolo se utiliza en las instrucciones de seguridad para recordar que las superficies no metlicas no se froten con un pao seco; asegurarse que el pao est hmedo. Esto es utilizado en las instrucciones de seguridad donde el no cumplimiento en reas peligrosas podra ocasionar riesgo de explosin. Esta seal no es un smbolo de seguridad pero se refiere a una instruccin importante en el proceso de montaje.

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NO DEBEN DESMONTARSE NUNCA LAS PROTECCIONES CUANDO LA BOMBA EST EN FUNCIONAMIENT0 CHOQUE TRMICO Los cambios rpidos de temperatura en el lquido que bombee la bomba podrn causar choques trmicos, los cuales podrn daar o romper los componentes, por lo que es necesario evitarlos. NO APLICAR NUNCA CALOR PARA DESMONTAR EL IMPULSOR Cualquier parte de lubricante o vapor atrapados podran causar una explosin. PARTES CALIENTES (y fras) Tmense las protecciones que sean necesarias en el caso que la temperatura (alta y baja) de los componentes o del suministro auxiliar de calentamiento represente un peligro para los operadores y para otras personas que entren en esta zona o las inmediatas. En el caso que no fuera posible dar proteccin total y completa, el acceso a la mquina deber limitarse al personal de mantenimiento nicamente, colocando rtulos e indicadores visuales de precaucin para las personas que entren en la zona inmediata. Nota: No se deben aislar los alojamientos de cojinetes. Tanto los motores como los cojinetes podrn estar muy calientes. Si la temperatura de una zona restringida es superior a 68 C (175 F) o inferior a 5 C (20 F), o excede lo indicado en los reglamentos locales, tmense las medidas establecidas ms arriba. LQUIDOS PELIGROSOS Cuando la bomba opera con lquidos peligrosos, evtese la exposicin al lquido ubicando la bomba en lugar apropiado, limitando el acceso de personal y entrenando a los operadores. Si el lquido es inflamable y/o explosivo, aplquense medidas rigurosas de seguridad. No deben usarse prensaestopas cuando la bomba trabaja con lquidos peligrosos. IMPEDIR CARGAS EXTERNAS EXCESIVAS EN LAS TUBERAS Nunca utilizar la bomba como elemento de soporte de las tuberas. No montar nunca juntas de expansin, a menos que se cuente con el permiso de Flowserve por escrito, de manera que su fuerza, debida a la presin interna, acte sobre la brida de la bomba.

ASEGURAR QUE LA LUBRICACIN SEA CORRECTA (Ver la seccin 5, Puesta en marcha, arranque, operacin y parada.) NUNCA EXCEDA LA PRESION MAXIMA DISEADA (PMD) EN LA TEMPERATURA MOSTRADA EN LA PLACA DE CARACTERISTICAS Ver seccin 3 para rangos de presin contra temperatura basados en el material de construccin. NUNCA OPERE LA BOMBA CON LA VALVULA DE SUCCION CERRADA (A no ser que se indique lo contrario en un punto especfico de este manual). (Ver la seccin 5, Puesta en marcha, arranque, operacin y paro.) NUNCA OPERE LA BOMBA SECA O SIN PROPIA INYECCION (Cmara ahogada) NUNCA OPERE LA BOMBA CON LA VALVULA DE SUCCION CERRADA Debe ser abierta completamente cuando la bomba esta funcionando. NUNCA OPERE LA BOMBA CON EL CAUDAL A CERO POR LARGOS PERIODOS POR DEBAJO DEL MINIMO CAUDAL CONTINUO EL EJE DE LA BOMBA DEBE GIRAR A LA DERECHA CUANDO SE OBSERVA DESDE EL FINAL DEL MOTOR Es importante que la rotacin del motor sea verificada antes de la instalacin del separador de acoplamiento y encendido de la bomba. Una rotacin incorrecta de la bomba aun por un periodo corto puede desenroscar el impulsor, el cual puede causar un dao significativo. 1.6.4 Productos usados en atmsferas potencialmente explosivas Se deben implementar medidas para: Evitar excesos de temperatura Impedir la acumulacin de mezclas explosivas Impedir la generacin de chispas Impedir escapes Prestar un mantenimiento adecuado de la bomba para evitar riesgos

Es esencial cumplir con las siguientes instrucciones en los casos de bombas y unidades de bombeo instaladas en atmsferas potencialmente explosivas con el fin de asegurar la proteccin contra explosiones. Tanto los equipos elctricos como no elctricos deben cumplir con lo exigido por la Directiva Europea 94/9/CE.

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1.6.4.1 Alcance del cumplimiento Los equipos deben utilizarse nicamente en zonas para las que sean apropiados. Comprobar siempre que el accionamiento, el conjunto de acoplamiento del motor, la junta y la bomba tengan la potencia nominal adecuada y/o estn certificados para la clasificacin de la atmsfera especfica donde van a instalarse. En los casos en que Flowserve suministre nicamente la bomba con el extremo de eje libre, el rgimen nominal Ex es solo aplicable a la bomba. Quien sea responsable del montaje de la unidad completa deber escoger el acoplamiento, el accionamiento y cualquier otro equipo adicional, con el necesario Certificado/ Declaracin de conformidad CE que establezca su idoneidad para la zona donde se piensa instalar. La salida de un accionamiento de frecuencia variable puede causar efectos de calentamiento adicionales en el motor, por lo que para unidades de bombeo con accionamiento de frecuencia variable, la Certificacin ATEX del motor debe indicar que cubre la situacin donde el suministro elctrico proviene de este tipo de mecanismo. Este requisito particular seguir siendo aplicable aun cuando el mecanismo en cuestin est en una zona segura. 1.6.4.2 Marcado A continuacin se muestra un ejemplo de marcado ATEX. La clasificacin verdadera de la bomba se grabar en la placa de caractersticas. II 2 GD c IIC 135 C (T4) Grupo Equipos I = Minera II = No minera Categora 2 o M2 = Proteccin alto nivel 3 = nivel normal de proteccin Gas y/o polvo G = Gas D = Polvo c = Seguridad constructiva (segn EN 13463-5) Grupo para Gas (slo categora de Equipo 2) IIA - Propano (tpico) IIB - Etileno (tpico) IIC - Hidrgeno (tpico) Mxima temp. superficial (Clase Temperatura) (ver seccin 1.6.4.3.)

1.6.4.3 Evitar temperaturas superficiales excesivas ASEGURARSE QUE LA CLASE DE TEMPERATURA DEL EQUIPO SEA ADECUADA PARA LA ZONA DE PELIGRO Temperatura del liquido de la bomba Las bombas tienen la clase de temperatura indicada en el rgimen ATEX Ex de la placa de caractersticas. Se basan en una temperatura ambiente mxima de 40 C (104 Para temperaturas ambiente superiores, F). pngase en contacto con Flowserve. La temperatura de la superficie de la bomba est influenciada por la temperatura del lquido manejado. La temperatura mxima permisible del lquido depende de la clase de temperatura, pero no debe exceder los valores indicados en la tabla que sigue. Las temperaturas indicadas toman en cuenta el aumento de temperatura en las juntas hermticas y en los cojinetes, debida al caudal mnimo permitido. Temperatura mxima de liquido permitida para bombasClase temperatura segn EN 13463-1 T6 T5 T4 T3 T2 T1 Temperatura superficial mxima permitida 85 (185 C F) 100 (212 C F) 135 (275 C F) 200 (392 C F) 300 (572 C F) 450 (842 C F) Temperatura lmite de lquido manejado (* segn material y variante de construccin - verificar cul es el inferior) Consultar a Flowserve Consultar a Flowserve 115 (239 * C F) 180 (356 * C F) 275 (527 * C F) 400 (752 * C F)

Temperatura mxima de liquido permitida para bombas con cmara autoimprimanteClase temperatura segn EN 13463-1 T6 T5 T4 T3 T2 T1 Temperatura superficial mxima permitida 85 (185 C F) 100 (212 C F) 135 (275 C F) 200 (392 C F) 300 (572 C F) 450 (842 C F) Temperatura lmite de lquido manejado (* segn material y variante de construccin - verificar cul es el inferior) Consult Flowserve Consult Flowserve 110 (230 * C F) 175 (347 * C F) 270 (518 * C F) 350 (662 * C F)

El operador de la planta es responsable del cumplimiento con la temperatura mxima especificada del lquido. La clasificacin de temperatura Tx se usa cuando la temperatura del lquido vara y cuando se requiere que la bomba sea usada en diferentes atmsferas clasficadas potencialmente explosivas. En este caso el usuario es responsable de asegurar que la temperatura en la superficie de la bomba no exceda a la permitida en su actual localizacin de instalacin.

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No intente verificar la direccin de la rotacin con el elemento/pasadores de acoplamiento colocados debido al riesgo de contacto entre los componentes rotatorios y estacionarios. Donde se corra el riesgo que la bomba funcione con una vlvula cerrada, causando temperaturas superficiales externas, recomendamos a los usuarios que adapten un dispositivo de proteccin contra estas temperaturas. Evtense sobrecargas mecnicas, hidrulicas y elctricas usando disparos por sobrecarga del motor, controles de temperatura o de potencia y efectense chequeos rutinarios de la vibracin. En ambientes sucios o polvorientos, se deben realizar chequeos regulares y eliminar la suciedad de zonas alrededor de holguras, alojamientos de cojinetes y motores. Requerimientos adicionales para bombas de cmara autoimprimante Cuando el sistema de operacin no asegura el control de cebado, como se define en las instrucciones del Usuario, y la temperatura de superficie mxima permitida de la clase T puede ser excedida, se recomienda que el usuario instale un dispositivo externo de proteccin de temperatura de superficie. 1.6.4.4 Para impedir la acumulacin de mezclas explosivas ASEGURARSE QUE LA BOMBA EST LLENA Y VENTEADA Y QUE NO FUNCIONE EN SECO Comprobar que la bomba y el sistema de tuberas de succin y descarga estn llenas completamente de lquido en todo momento cuando la bomba est en operacin para impedir la formacin de atmsfera explosiva. Adems, es esencial verificar que las cmaras de juntas, los sistemas auxiliares de obturacin del eje y cualquier sistema de calentamiento o enfriamiento estn llenos como corresponda. Si la operacin del sistema es tal que resulte imposible evitar esta condicin, se recomienda que se adapte un dispositivo de proteccin contra funcionamiento en seco (por ejemplo, deteccin de lquido o control de potencia). Para evitar los riesgos resultantes de emisiones fugitivas de vapor o gas a la atmsfera, la zona circundante debe estar bien ventilada.

1.6.4.5 Prevencin de chispas Para prevenir un peligro potencial debido al contacto mecnico, la defensa del acoplamiento debe ser antichispas. Para evitar el peligro potencial de que la corriente inducida aleatoria genere una chispa, se debe utilizar el contacto de aterramiento de la placa de base. Evitar cargas electroestticas. No frote superficies no metlicas con un trapo seco; asegrese de que el trapo est mojado. El acoplamiento debe seleccionarse para que cumpla con 94/9/CE y debe mantenerse un alineamiento correcto. Requisitos adicionales para bombas metlicas sobre placas de base no metlicas Los componentes metlicos soportados por bases no metlicas deben aterrarse individualmente. 1.6.4.6 Prevencin de escapes Bombas con cierre mecnico. La bomba solo debe utilizarse para manejar lquidos para los que est aprobada, de manera que tenga la correcta resistencia a la corrosin. Evitar la retencin de lquido en la bomba y tubera asociada al cerrarse las vlvulas de succin y de descarga. Tal retencin podra causar presiones extremas y peligrosas si hubiese absorcin de calor por el lquido. Esto podr ocurrir tanto si la bomba est estacionaria o en funcionamiento. Se debe evitar el reventn de partes que contengan lquido debido a heladas, drenando o protegiendo la bomba y los sistemas auxiliares. Se debe controlar el fluido cuando haya riesgo de prdida de un fluido de barrera o chorro externo. Si el escape de lquido a la atmsfera pudiera dar lugar a algn riesgo, se recomienda instalar un dispositivo de deteccin de lquido. 1.6.4.7 Mantenimiento para evitar riesgos ES ESENCIAL REALIZAR UN MANTENIMIENTO CORRECTO PARA EVITAR POSIBLES PELIGROS CON RIESGO DE EXPLOSIN

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El operador de la planta es el responsable de asegurar que se cumplan las instrucciones de mantenimiento. Para evitar posibles peligros de explosin durante el mantenimiento, las herramientas y los materiales de limpieza y pintura no deben producir chispas ni afectar adversamente las condiciones ambientales. Donde estas herramientas y materiales presenten un riesgo, el mantenimiento debe llevarse a cabo en una zona segura. Se recomienda que se adopte un programa y plan de mantenimiento. (Ver la seccin 6, Mantenimiento.)

1.8 Nivel de ruidoSe debe prestar atencin a la exposicin al ruido que el personal sufre y la legislacin local definir cundo se requiera una gua para el personal sobre la limitacin de ruido, y cundo la reduccin a la exposicin de ruido sea obligatoria. Esto es normalmente de 80 a 85 dBA. Generalmente se controla el tiempo de exposicin al ruido o se cubre la mquina para reducir el sonido emitido. Usted ya habr especificado un nivel de ruido lmite cuando pidi el equipo; sin embargo, si no ha especificado el nivel de ruido, se sigue la tabla que aparece a continuacin para que indique el nivel de ruido del equipo para que Usted pueda tomar las medidas necesarias en su planta. El nivel de ruido de la bomba depende de un nmero de factores operacionales, la proporcin de fluido, el diseo de las tuberas y las caractersticas de acstica del edificio, por cuanto los valores dados estn sujetos a una tolerancia 3 dBA y no se puede garantizar. Asimismo, el ruido del motor que se asume en el ruido de la bomba y el motor es el que generalmente se espera de los motores estndares y de alta eficiencia cuando estn cargados e impulsan directamente a la bomba. Ntese que el motor impulsado por un inversor puede presentar un aumento de ruido a ciertas velocidades. Si una bomba se ha comprado solamente para instalarla con el impulsor que usted tiene, entonces los niveles de ruido slo de la bomba que se muestran en la tabla se deben combinar con el nivel de ruido del impulsor que se obtiene del proveedor. Consulte con Flowserve o con un especialista en ruidos si necesita ayuda para combinar los valores.

1.7 Placa de caractersticas y rtulos de seguridad1.7.1 Placa de caractersticas Para los detalles de la placa de caractersticas, ver la Declaracin de Conformidad y seccin 3. 1.7.2 Rtulos de seguridad

Unidades lubricadas con aceite nicamente: Se recomienda que cuando la exposicin llegue al lmite sealado, se midan los niveles de ruido del lugar. Los valores se encuentran en niveles de presin de sonido de LpA a 1 m (3.3 ft) que emite la mquina, para condiciones de campo libre sobre un plano reflector. Proyeccin DurcoShield /slo unidades instaladas con chapa de proteccin de eje:

Para estimar el nivel de potencia del sonido LWA (re 1 pW) se suma 17 dBA al valor de presin del sonido.

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1 750 r/min 1 450 r/min Bomba Bomba Bomba Bomba kW (hp) sola y motor sola y motor 5.5 (7.5) 66 67 64 65 7.5 (10) 66 67 64 65 11(15) 70 71 68 69 15 (20) 70 71 68 69 18.5 (25) 71 71 69 71 22 (30) 71 71 69 71 30 (40) 73 73 71 73 37 (50) 73 73 71 73 45 (60) 76 76 74 76 55 (75) 76 76 74 76 75 (100) 77 77 75 77 90 (120) 77 78 75 78 110 (150) 79 80 77 80 150 (200) 79 80 77 80 200 (270) 87 87 85 87 300 (400) 90 90 88 88 Es muy probable que el nivel de ruido de este tipo de mquinas sea de valores que requieran control de exposicin al ruido, pero los valores tpicos son inapropiados. Nota. Para 1 180 y 960 r/min reducir los valores 1 450 r/min en 2 dBA. Para 880 y 720 r/min reducir los valores 1 450 r/min en 3 dBA.

Tamao y velocidad del motor

Nivel de presin acstica tpico LpA a 1 m referencia 20 Pa, dBA 3 550 r/min Bomba Bomba sola y motor 76 77 76 77 80 81 80 81 81 81 81 81 83 83 83 83 86 86 86 86 87 87 87 88 89 90 89 90 2 900 r/min Bomba Bomba sola y motor 72 75 72 75 76 78 76 78 77 78 77 79 79 81 79 81 82 84 82 84 83 85 83 85 85 87 85 87

2 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 2.1 Recibo del embarque y desembalajeInmediatamente despus de recibir el equipo debe cotejarse con los documentos de entrega/embarque para verificar que est completo y que no hayan ocurrido daos en trnsito. Toda falta y/o dao debe ser notificado inmediatamente a Flowserve Pump Division, y debe recibirse por escrito dentro de un mes a partir del recibo del equipo. No se aceptarn reclamaciones tardas. Verifquense bien todas las jaulas, cajas o envolturas por si contienen algn accesorio o partes de repuesto empacadas separadamente con el equipo o sujetas en las paredes laterales de la caja o equipo. Cada producto lleva su propio nmero de serie. Compruebe que este nmero corresponda al indicado y ctese siempre en la correspondencia o al solicitar piezas de repuesto o accesorios.

2.3 IzadoLas bombas y motores usualmente tienen orejas de enganche o pernos de ojo. El objeto de estos es para utilizarlos solo para izar la pieza del equipo. No utilice los pernos de ojo o las orejas de enganche para izar la bomba, motor y bases ensambladas. Para evitar distorsiones, levntese la unidad de bombeo como se muestra. Debe tenerse cuidado al izar componentes o ensambles encima del centro de gravedad para prevenir que la unidad se golpee. Esto es especialmente necesario para las bombas En Lnea. 2.3.1 Componentes de bomba de izado 2.3.1.1 Cuerpo [1100] Utilice una eslinga de estrangulacin apretada en la boquilla de descarga. 2.3.1.2 Cubierta trasera [1220] Inserte un gancho de ojo en el hueco taladrado y roscado en la parte superior de la cubierta. Utilice una eslinga o gancho a travs del perno de ojo.

2.2 ManejoLas cajas, jaulas, paletas o cartones pueden desembarcarse por medio de carretillas de horquillas o eslingas segn sea su tamao y construccin.

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2.3.1.3 Alojaiento de cojinete [3200] Grupo 1: inserte una eslinga entre las ranuras de soporte superiores e inferiores entre el cilindro de acoplamiento y las cubiertas adjuntas del cuerpo. Utilice una eslinga de estrangulacin cuando inserte las eslingas. (Asegrese que no hay bordes afilados en la parte inferior de las ranuras que puedan cortar la eslinga.) Grupo 2 y 3: inserte una eslinga o un gancho a travs de la oreja de enganche ubicada en la parte superior del alojamiento. 2.3.1.4 Terminal de poder Igual que alojamiento de cojinete. 2.3.1.5 Bomba de trasiego Bombas horizontales: coloque la eslinga al rededor de la boquilla de descarga de la bomba y del extremo externo del alojamiento de cojinete con eslingas separadas. Las eslingas de estrangulacin deben ser utilizadas en ambos puntos de sujecin y apriete. Asegrese que la afinacin de la eslinga de estrangulacin en la boquilla de descarga esta hacia la defensa del eje de la bomba como se muestra en la figura 2-1. La longitud de las eslingas deberan estar ajustadas al balance de carga antes de colocar el gancho de izado.

Bomba de trasiego con adaptador de motor (Solo en lnea): Izar con dos eslingas a travs de los agujeros del eje del adaptador del motor. Este mtodo es tambin utilizado para izar el adaptador de la bomba de trasiego. (Figura 2-2.)

Figura 2-2 2.3.2 Bomba de izado, motor y ensamble de base 2.3.2.1 Montajes horizontales Si la base tiene huecos para izar en los lados (bases Tipo A Grupo 3, Tipo D y Tipo E) inserte ganchos de izado en S en las cuatro esquinas y utilice eslingas o cadenas para conectar al ojo de izado. (Figura 2-1.) No utilice eslingas a travs de los huecos de izado. Para otras bases, inserte eslingas al rededor de la boquilla de descarga de la bomba, y al rededor del extremo final del cuadro del motor utilizando eslingas de estrangulacin apretadas. (Figura 2-1.) La eslinga debe estar ubicada para que el peso no caiga en el alojamiento del ventilador del motor. Asegrese que la afinacin de la eslinga de estrangulacin en la boquilla de descarga se encuentra hacia la defensa del eje de la bomba como se muestra en la figura 2-1.

Figura 2-1 Bombas en lnea: Izar con dos eslingas a travs del adaptador de la bomba en los lados opuestos al eje. (Figura 2-2.)

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2.3.2.2 Montajes en lnea Si la bomba esta izada como un montaje completo, las orejas de enganche del motor deben ser utilizadas para asegurarse que el montaje no se golpee. Verifique con el proveedor del motor para capacidades de oreja de enganche. Si hay alguna incertidumbre, el motor debe ser removido antes de mover la bomba. (Figura 2-2.)

2.4 AlmacenamientoLa bomba debe almacenarse en lugar limpio y seco, lejos de vibraciones. Las cubiertas de las conexiones para tuberas deben mantenerse en posicin para evitar que entre suciedad y otras materias extraas en el cuerpo de la bomba. Hgase girar la bomba a intervalos para impedir que se endurezcan los cojinetes y que se peguen las caras de estanqueidad, si las hay. La bomba puede permanecer almacenada, como se indica anteriormente, por un perodo de hasta 6 meses. En el caso que el perodo de almacenamiento sea superior, consulte con Flowserve para saber las medidas de conservacin necesarias. 2.4.1 Almacenamiento y empaque a corto plazo El embalaje normal esta diseado para proteger la bomba y sus partes durante el envi y el calor, almacenada hasta seis meses o menos. A continuacin un resumen de nuestro embalaje normal: Todas las partes sueltas sin montar son embaladas en una bolsa resistente al agua y colocadas debajo de la proteccin del acoplamiento. Las superficies internas del alojamiento de cojinete, eje (rea a travs del alojamiento de cojinete) y cojinetes son baados con Cortec VCI-329 inhibidor de oxido, o igual. Los alojamientos de cojinete no son llenados con aceite antes del envo Los cojinetes reengrasables son embalados con grasa (EXXON POLYREX EM para bombas horizontales y EXXON UNIREX N3 para bombas en lnea) Las superficies internas de cuerpos de hierro, cubiertas, bridas e impulsor son rociadas con Cortec VCI-389, o igual Los ejes expuestos son envueltos con Polywrap Las cubiertas de brida son aseguradas a las bridas de succin y descarga En algunos casos con montajes ordenados con tubera externa, los componentes pueden ser desmontados para el envo La bomba debe ser almacenada en un sitio cubierto y seco

2.4.2 Almacenamiento y empaque a largo plazo El embalaje a largo plazo esta definido en mas de seis meses, pero menos de 12 meses. El procedimiento Flowserve sigue un almacenamiento a largo plazo de bombas dado a continuacin. Estos procedimientos son adicionales al procedimiento a corto plazo. Cada montaje es hermticamente sellado (calor) con hojas envolventes adhesivas para proteger de la atmsfera y casquillos de goma (agujeros de montaje) Bolsitas de material secante son colocadas dentro de la envoltura del embalaje Una caja slida de madera es utilizada para cubrir el montaje Este empaque brindara proteccin por mas de doce meses de la humedad, ambiente salino, polvo, etc. Despus de desembalar, la proteccin ser responsabilidad del usuario. La adicin de aceite al alojamiento del cojinete eliminara el inhibidor. Si las unidades son inactivadas por periodos largos despus de la adicin de lubricantes, aceites inhibidores y grasas deberan ser utilizadas. Cada tres meses, el eje de la bomba debera ser rotado aproximadamente 10 revoluciones.

2.5 Reciclado y fin de la vida del productoAl fin de la vida de trabajo del producto, o de sus piezas, los materiales deben reciclarse, pero de no ser posible, deben eliminarse de forma ecolgicamente aceptable y de acuerdo con los reglamentos locales. Si el producto contiene substancias nocivas para el ambiente, stas deben eliminarse de conformidad con los reglamentos vigentes. Lo anterior incluye tambin los lquidos y/o gases que se usen con el sistema de estanqueidad u otros servicios. Es esencial asegurar que las substancias nocivas sean eliminadas de manera segura y que el personal lleve puesto el equipo de proteccin necesario. Las especificaciones de seguridad deben conformar en todo momento con los reglamentos vigentes.

3 DESCRIPCIN 3.1 ConfiguracionesLas bombas de procesos qumicos Durco Mark 3 son metlicas , de un solo escaln, selladas, bombas centrifugas. La familia horizontal conforme a ASME B73.1M, la cual tiene una lnea central de descarga y esta representada por el estndar, Sealmatic, autoimprimante unificado, Impulsor empotrado y

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modelos de bombas Lo-Flo. La bomba vertical o En Lnea conforme a ASME B73.2M. Figura 3-1: Placa de caractersticas montada al cojinete

Serial No. Equipment No. Purchase Order Model Size MDP Material Date DD/MMM/YY3

2K6X4 M-13A/12.5 RV

La Prima es un Terminal de potencia ANSI 3A adaptado a otros modelos de bombas Flowserve as como tambin a otros fabricantes de bombas. Solo la informacin de este manual en relacin al Terminal de poder ANSI 3A puede ser utilizada en la instalacin, Operacin o Mantenimiento de una bomba que ha sido 3 actualizada a Prima . Toda la dems informacin referente al tipo de bomba debe ser obtenida del manual de Usuario del fabricante.

Dimetro mximo de impulsor nominal 13 = 13 in. Variacin de diseo de bomba A = Esta bomba ha sido rediseada de una bomba anterior. El impulsor y cuerpo no son intercambiables con la versin anterior. H = Esta bomba esta diseada para una capacidad mas alta de fluido que otra bomba con la misma designacin bsica. (Examples: 4X3-10 and 4X3-10H; 6X4-10 and 6X4-10H; 10X8-16 and 10X8-16H. H = Esta bomba esta diseada para presin mas alta que otra bomba con la misma designacin bsica. (Ejemplo: 4X3-13 y 4X3-13HH.) Tamao actual del impulsor 12.5 = 12 in. dimetro; 8.13 = 8 in; 10.75 = 10 in 4 (Anotacin previa: 124 = 12 /8 or 12 in. dimetro; 83 = 8 in.) Estilo de impulsor RV = impulsor de alabes invertidas OP = impulsor abierto

3.3 Diseo de las principales piezas3.3.1 Cuerpo de la bomba No se requiere remover el armazn cuando se realiza el mantenimiento del elemento giratorio. La bomba esta diseada con una junta perpendicular al eje permitiendo al elemento giratorio ser fcilmente removido (tirar hacia fuera). 3.3.2 Impulsor Dependiendo del producto, el impulsor es de alabe invertido o abierto. 3.3.3 Eje/camisa Los ejes slidos y encamisados se consiguen, apoyados sobre cojinetes, Terminal de impulsor roscado y extremo de transmisin codificado. 3.3.4 Cojinetes de bomba y lubricacin La bomba viene con cojinetes de bolas como equipo reglamentario, con lubricacin por aceite o grasa. 3.3.5 Alojamiento de cojinete Deposito grande de bao de aceite. 3.3.6 Cmara de junta (placa de cubierta) La cmara de junta tiene un encaje de espiga (ranura) entre el cuerpo de la bomba y el alojamiento de cojinete (adaptador) para optima concentricidad. El diseo activa un numero de opciones de sellado para ser encuadrado.

3.2 NomenclaturaEl tamao de la bomba est grabado en la placa de caractersticas, normalmente como se indica seguidamente:

2 K 6 X 4 M - 13 A /12.5 RV Tamao del armazn 2" indica una talla mediana de armazn de bomba (en este ejemplo, el Grupo 2) 1 = Grupo 1 (armazn pequeo) 2 = Grupo 2 (armazn mediano) 3 = Grupo 3 (armazn grande) Terminal de poder K = Mark 3 estilo de Terminal de poder Mark 3A estndar ANSI 3A Opcional (3 aos de garanta) J = Mark 3 estilo PE ordenado para Mark 2 extremo hmedo (Ninguna letra ni numero precedente indica un Terminal de poder Mark 2) 6 = tamao de puerto de succin nominal (in.) 4 = Tamao de puerto de descarga nominal (in.) Modificador para bombas especiales En blanco o sin letra = bomba estndar M = Sealmatic R = impulsor empotrado US = autoimprimante unificado V = En Lnea vertical LF = Lo-Flo

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3.3.7 Junta del eje El (los) sello(s) mecnico(s) del eje de la bomba obturan la salida de lquido al entorno. Como opcin se pueden adaptar empaquetaduras de prensaestopas. 3.3.8 Accionamiento El accionamiento consiste normalmente en un motor elctrico. Se pueden adaptar diferentes configuraciones de accionamiento como son motores de combustin interna, turbinas, motores hidrulicos, etc. conectados por medio de acoplamientos, correas, engranajes, ejes motrices etc. 3.3.9 Accesorios Se pueden adaptar accesorios si lo especifica el cliente.

construccin CF8M en una temperatura de operacin de 149 C se encuentra lo siguiente: a) El grafico de temperatura-presin correcto es la Figura 3-4C. b) Desde la Figura 3-2, el grupo de material correcto de CF8M es 2.2 c) Desde la Figura 3-4C, el rango de presintemperatura es la barra 21.5 . La mxima presin de descarga debe ser menor o igual que el rango de T-P. La presin de descarga puede ser aproximada aadiendo presin de succin y la carga diferencial desarrollada por la bomba. 3.4.3 Limites de presin de succin Los limites de presin de succin de las bombas Mark 3 con impulsor de alabes invertidas esta limitado por los valores dados en la figura 3-5 y por los rangos de T-P. La presin de succin de las bombas de tamaos 10x8-14, 8x6-16A, 10x8-16 y 10x8-16H (mas de un mximo de peso especifico del liquido de 2.0) esta limitado solo por los rangos de T-P. La presin de succin para bombas con impulsor abierto esta tambin limitada solo por los rangos de T-P. Los limites de presin de succin para las bombas Sealmatic estn determinados por la capacidad de reflexin encontrada en el Boletn P-18-102e. 3.4.4 Caudal mnimo continuo El caudal mnimo continuo (MCF) esta basado en el porcentaje de mejor punto de eficiencia (BEP). Figura 3-7 identifica el MCF para todos los modelos de bombas Mark 3 con la excepcin de la lnea de bombas Lo-Flo; no hay MCF asociado con esta lnea de producto. 3.4.5 Inmersin mnima de tubo de succin La mnima inmersin es mostrada en la figura 3-8 y 3-9 para bombas autoimprimantes unificadas.

3.4 Rendimiento y lmites de operacinEste producto ha sido escogido por satisfacer las especificaciones indicadas en su pedido de compra. (Ver la seccin 1.5.) Los siguientes datos se incluyen como informacin adicional para asistirles con su instalacin. Son tpicos, por lo que los factores como temperatura, materiales y tipo de obturador los pueden influenciar. Si es necesario, pueden solicitar una declaracin definitiva de Flowserve con referencia particular para su aplicacin. 3.4.1 Grafico aleatorio de referencia cruzada La figura 3-2 Grafico aleatorio de referencia cruzada para todas las bombas Mark 3. 3.4.2 Niveles de temperatura-presin Los niveles de temperatura-presin (T-P) para bombas Mark 3 son mostrados en las figuras 3-3 y 34. Determine el cuerpo apropiado Grupo de Material No. En la figura 3-2. La interpolacin puede ser utilizada para encontrar el rango de presin para una temperatura especifica. Ejemplo: El rango de temperatura presin de una ANSI std. La bomba GP2-10 con cubiertas clase 300 y

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Figura 3-2: Grafico aleatorio de referencia cruzadaFlowserve cdigo de material E3020 E3033 E4027 E4028 designacin Hierro dctil Hierro de alto cromo Hierro de alto cromo Hierro de alto cromo Carbon steel Durco CF8 Durco CF3 Durco CF8M Durco CF3M Durcomet 100 Durimet 20 Durcomet 5 Durco CY40 Durco M35 Nickel Chlorimet 2 Chlorimet 3 Durco cdigos preestablecido s DCI CR28 CR29 CR35 ACI designacin Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno designacin de equivalencia de forjado Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno ASTM especificaciones A395, Gr. 60-40-18 A532 class 3 Ninguno Ninguno A216 Gr. WCB A744, Gr. CF8 A744, Gr. CF3 A744, Gr. CF8M A744, Gr. CF3M A995, Gr. CD4MCuN A744, Gr. CN7M Ninguno A494, Gr. CY40 A494, Gr. M35-1 A494, Gr. CZ100 A494, Gr. N7M A494, Gr. CW6M A518, Gr. 1 A518, Gr. 2 A518, Gr. 2 Ninguno B367, Gr. C3 B367, Gr. C8A B752, Gr. 702C Grupo de Material No. 1.0 Cr Cr Cr 1.1 2.1 2.1 2.2 2.2 2.8 3.17 2.2 3.5 3.4 3.2 3.7 3.8 Sin carga Sin carga Sin carga Ti Ti Ti

C3009 DS Ninguno Acero al carbn C3062 D2 CF8 304 C3069 D2L CF3 304L C3063 D4 CF8M 316 C3067 D4L CF3M 316L C3107 CD4M CD4MCuN Ferralium C4028 D20 CN7M Alloy 20 C4029 DV Ninguno Ninguno K3005 DINC CY40 Inconel 600 K3007 DMM M351 Monel 400 K3008 DNI CZ100 Nickel 200 K4007 DC2 N7M Hastelloy B K4008 DC3 CW6M Hastelloy C E3041 D Ninguno Ninguno Duriron E3042 D51 Ninguno Ninguno Durichlor 51 E4035 SD51 Ninguno Ninguno Superchlor D4036 Durco DC8 DC8 Ninguno Ninguno H3004 Titanium Ti Ninguno Titanium H3005 Titanium-Pd TiP Ninguno Titanium-Pd H3007 Zirconium Zr Ninguno Zirconium Duriron, Durichlor 51 y Superchlor son marcas registradas de corporacin Flowserve. Ferralium es una marca registrada de Langley Alloys. Hastelloy es una marca registrada de Haynes International, Inc. Inconel y Monel son marcas registradas de International Nkel Co. Inc.

Notas:

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Figura 3-3: Cubiertas clase 150Temp. C ( F) -73 (-100) -29 (-20) -18 (0) 38 (100) 93 (200) 149 (300) 171 (340) 204 (400) 260 (500) 316 (600) 343 (650) 371 (700) 1.0 1.1 2.1 19.0 (275) 19.0 (275) 19.0 (275) 19.0 (275) 15.9 (230) 14.1 (205) 13.7 (199) 13.1 (190) 11.7 (170) 9.7 (140) 8.6 (125) 7.6 (110) 2.2 19.0 (275) 19.0 (275) 19.0 (275) 19.0 (275) 16.2 (235) 14.8 (215) 14.3 (207) 13.4 (195) 11.7 (170) 9.7 (140) 8.6 (125) 7.6 (110) 2.8 19.7 (285) 19.7 (285) 19.7 (285) 19.7 (285) 17.9 (260) 15.9 (230) 15.0 (218) 13.8 (200) 11.7 (170) 9.7 (140) Grupo de Material No. 3.2 3.4 3.5 bar (psi) 9.7 15.9 15.2 (140) (230) (220) 9.7 15.9 15.2 (140) (230) (220) 9.7 15.9 15.2 (140) (230) (220) 9.7 15.9 15.2 (140) (230) (220) 9.7 13.8 13.8 (140) (200) (200) 9.7 13.1 12.4 (140) (190) (180) 9.7 13.0 12.1 (140) (188) (176) 9.7 12.8 11.7 (140) (185) (170) 9.7 11.7 11.0 (140) (170) (160) 9.7 9.7 9.7 (140) (140) (140) 8.6 8.6 (125) (125) 7.6 7.6 (110) (110) 3.7 20.0 (290) 20.0 (290) 20.0 (290) 20.0 (290) 17.9 (260) 15.9 (230) 15.0 (218) 13.8 (200) 11.7 (170) 9.7 (140) 8.6 (125) 7.6 (110) 3.8 20.0 (290) 20.0 (290) 20.0 (290) 20.0 (290) 17.9 (260) 15.9 (230) 15.0 (218) 13.8 (200) 11.7 (170) 9.7 (140) 8.6 (125) 7.6 (110) 3.17 15.9 (230) 15.9 (230) 15.9 (230) 15.9 (230) 13.8 (200) 12.4 (180) 11.9 (172) 11.0 (160) 10.3 (150) 9.7 (140) Ti 20.0 (290) 20.0 (290) 20.0 (290) 20.0 (290) 17.9 (260) 15.9 (230) 15.0 (218) 13.8 (200) 11.7 (170) 9.7 (140) 8.6 (125) 7.6 (110) Cr

17.2 (250) 17.2 (250) 17.2 (250) 16.2 (235) 14.8 (215) 14.4 (209) 13.8 (200) 11.7 (170) 9.7 (140) 8.6 (125)

19.7 (285) 19.7 (285) 19.7 (285) 17.9 (260) 15.9 (230) 15.0 (218) 13.8 (200) 11.7 (170) 9.7 (140) 8.6 (125) 7.6 (110)

12.6 (183) 12.6 (183) 12.6 (183) 12.6 (183) 12.6 (183)

Figura 3-4A: Grupo 2 13 in. En Lnea y bombas Grupo 3 con cubiertas clase 300Temp. C ( F) -73 (-100) -29 (-20) -18 (0) 38 (100) 93 (200) 149 (300) 204 (400) 260 (500) 316 (600) 343 (650) 371 (700) 1.1 2.1 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 20.1 (292) 18.1 (263) 16.6 (241) 15.3 (222) 14.6 (211) 14.4 (209) 14.2 (207) 2.2 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 20.8 (301) 18.8 (272) 17.3 (250) 16.1 (233) 15.1 (219) 14.9 (216) 14.4 (209) 2.8 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 23.2 (336) 21.4 (310) 19.8 (287) 18.5 (268) 17.9 (259) Grupo de Material No. 3.2 3.4 3.5 bar (psi) 17.4 24.1 24.1 (252) (350) (350) 17.4 24.1 24.1 (252) (350) (350) 17.4 24.1 24.1 (252) (350) (350) 17.4 24.1 24.1 (252) (350) (350) 17.4 21.3 22.9 (252) (309) (332) 17.4 19.9 21.4 (252) (289) (310) 17.4 19.3 19.9 (252) (280) (288) 17.4 19.1 19.3 (252) (277) (280) 17.4 19.1 19.2 (252) (277) (278) 19.1 19.0 (277) (276) 19.1 18.9 (277) (274) 3.7 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 23.5 (341) 22.7 (329) 21.4 (310) 19.5 (282) 19.0 (275) 18.3 (266) 3.8 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 23.5 (341) 22.7 (329) 21.4 (310) 19.5 (282) 19.0 (275) 18.3 (266) 3.17 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 20.9 (303) 18.7 (271) 16.9 (245) 15.7 (228) 14.5 (210) Ti 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 21.4 (310) 18.7 (271) 15.9 (231) 13.2 (191) 10.5 (152) 9.1 (132) 7.7 (112)

24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 22.0 (319) 21.4 (310) 20.7 (300) 19.6 (284) 17.9 (260) 17.4 (253) 17.4 (253)

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Figura 3-4B: Grupo2 - 13 in. Bombas Lo-Flo con cubiertas clase 300Temp. C ( F) -73 (-100) -29 (-20) -18 (0) 38 (100) 93 (200) 149 (300) 204 (400) 260 (500) 316 (600) 343 (650) 371 (700) 1.0 1.1 2.1 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 25.9 (375) 23.3 (338) 21.3 (309) 19.7 (285) 18.7 (272) 18.5 (269) 18.3 (266) 2.2 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 26.7 (388) 24.1 (350) 22.2 (322) 20.7 (300) 19.4 (281) 19.2 (2780 18.5 (269) 2.8 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 29.8 (432) 27.5 (399) 25.4 (369) 23.8 (345) 23.0 (333) Grupo de Material No. 3.2 3.4 bar (psi) 17.4 24.1 (252) (350) 17.4 24.1 (252) (350) 17.4 24.1 (252) (350) 17.4 24.1 (252) (350) 17.4 21.3 (252) (309) 17.4 19.9 (289) (252) 17.4 19.3 (280) (252) 17.4 19.1 (277) (252) 17.4 19.1 (277) (252) 19.1 (277) 19.1 (277) 3.5 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 26.1 (379) 24.4 (354) 22.7 (330) 22.1 (320) 21.9 (318) 21.8 (316) 21.6 (313) 3.7 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 30.2 (438) 29.2 (423) 27.5 (399) 25.0 (363) 24.4 (354) 23.6 (342) 3.8 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 30.2 (438) 29.2 (423) 27.5 (399) 25.0 (363) 24.4 (354) 23.6 (342) 3.17 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 20.9 (303) 18.7 (271) 16.9 (245) 15.7 (228) 14.5 (210) Ti 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 27.5 (399) 24.0 (348) 20.5 (297) 17.0 (246) 13.4 (195) 11.7 (170) 9.9 (144)

31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 29.1 (422) 27.4 (397) 25.5 (369) 24.0 (348) 22.5 (327) 21.8 (316)

31.0 (450) 31.0 (450) 31.0 (450) 28.3 (410) 27.5 (398) 26.6 (386) 25.2 (365) 23.1 (334) 22.4 (325) 22.4 (325)

Figura 3-4C: Todas las dems cubiertas Clase 300Temp. C ( F) -73 (-100) -29 (-20) -18 (0) 38 (100) 93 (200) 149 (300) 204 (400) 260 (500) 316 (600) 343 (650) 371 (700) 1.1 2.1 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 23.0 (333) 20.7 (300) 19.0 (275) 17.5 (253) 16.7 (242) 16.5 (239) 16.3 (236) 2.2 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 23.7 (344) 21.5 (311) 19.7 (286) 18.4 (267) 17.2 (250) 17.0 (247) 16.5 (239) 2.8 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 26.5 (384) 24.5 (355) 22.6 (328) 21.1 (307) 20.4 (296) Grupo de Material No. 3.2 3.4 3.5 bar (psi) 17.4 24.1 24.1 (252) (350) (350) 17.4 24.1 24.1 (252) (350) (350) 17.4 24.1 24.1 (252) (350) (350) 17.4 24.1 24.1 (252) (350) (350) 17.4 21.3 22.9 (252) (309) (332) 17.4 19.9 21.4 (252) (289) (310) 17.4 19.3 19.9 (252) (280) (288) 17.4 19.1 19.3 (252) (277) (280) 17.4 19.1 19.2 (252) (277) (278) 19.1 19.0 (277) (276) 19.1 18.9 (277) (274) 3.7 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 26.8 (389) 25.9 (376) 24.5 (355) 22.2 (323) 21.7 (315) 21.0 (304) 3.8 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 26.8 (389) 25.9 (376) 24.5 (355) 22.2 (323) 21.7 (315) 21.0 (304) 3.17 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 24.1 (350) 20.9 (303) 18.7 (271) 16.9 (245) 15.7 (228) 14.5 (210) Ti 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 24.5 (355) 21.3 (309) 18.2 (264) 15.1 (219) 12.0 (173) 10.4 (151) 8.8 (128)

27.6 (400) 27.6 (400) 27.6 (400) 25.2 (365) 24.4 (354) 23.7 (343) 22.4 (324) 20.5 (297) 19.9 (289) 19.9 (289)

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Figura 3-5a: Limites de presin de succin 1 750 r/min.27.511

400

25

360 3208 6 4 5

Mxima presin de succin permitida - bar

22.59

207

280 240 200

17.5 15 12.5

160 10 7.5 5 2.5 0 0.4 0.8 1.2 Gravedad especifica 1.61 2 3

120 80 40 0 2.4

2

Figura 3-5b: Limites de presin de succin 3 500 r/min.27.5 400

25

360 32018

Mxima presin de succin permitida - bar

22.5 20 17.517

280 240 200 160 120 80

15 12.5 10 7.5 53 10 16 15 14 13 12 11

2.51 2 4 5 6 7 8 9

40 0

0 0.4 0.8 1.2 1.6Gravedad especifica

2

2.4

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Mxima presin de succin permitida - psi

Mxima presin de succin permitida - psi

10


Figura 3-6: Nmeros de referencia de presin de succinTamao de bomba 1 750 r/min 3 500 r/min 1K 1.5x1-6 7 10 1K 3x1.5-6 10 15 1K 3x2-6 10 12 1K 2 x1.5V-6 P-T 18 1K 1.5x1-8 7 6 1K 1.5x1.5US-8 1K 2x1.5V-8 P-T 16 1K 3x1.5-8 4 4 1K 3x2V-7 P-T 11 2K 3x2-8 10 7 2K 4x3-8 10 13 2K 2x1-10A 8 3 2K 2x1.5V-10A 8 3 2K 2x1.5US-10A 2K 3x1.5-10A 10 17 2K 3x2-10A 10 14 2K 3x2V-10 En Lnea 11 9 2K 4x3-10 6 2 2K 4x3-10H 3 na 2K 6x4-10 5 8 2K 6x4-10H 10 na 2K 3x1.5-13 9 5 2K 3x2-13 5 1 2K 4x3-13/13 1 n.d. 2K 4x3-13/12 1 nd 2K 4x3-13/11 max 1 2 2K 4x3-13HH 10 nd 2K 6x4-13A 1 nd 2K 6x4-13A/10.25 1 ? 3K 8x6-14A 2 nd 3K 10x8-14 P-T nd 3K 6x4-16 P-T nd 3K 8x6-16A P-T nd 3K 10x8-16 & 16H P-T nd 3K 10x8-17 3 nd Impulsores empotrados P-T P-T Bombas Lo-Flo P-T P-T Impulsores abiertos P-T P-T Notas: 1. Las bombas autoimprimantes y En Lnea no especificadas en la lista anterior utilizan el estndar de niveles de bomba dados. Por ejemplo: Las bombas 2K 3x2V-13 y 2K 3x2US-13 utilizan el estndar de niveles 2K 3x2-13. 2. T-P: Limitadas solo por niveles de Temperatura-presin. 3. Las bombas de impulsor abierto incluyendo las Lo-Flo y de Impulsor Empotrado son limitadas en presin de succin solo por los Niveles de Temperatura-presin. 4. La presin de succin de la Bomba Sealmatic esta limitada por la reflexin

Figura 3-7: Caudal mnimo continuoTamao de bomba 1K3x2-6 1K3x2-7 2K3x2-8 2K4x3-8 2K3x2-10 2K4x3-10 2K6x4-10 2K6x4-10H 2K3x1.5-13 2K3x2-13 2K4x3-13 2K4x3-13HH 2K6x4-13 3K8x6-14 3K10x8-14 3K6x4-16 3K8x6-16 3K10x8-16 3K10x8-17 Todos los dems tamaos 3 500/2 900 r/min 20% 25% 20% 20% 30% 30% 40% n.d. 30% 40% 40% n.d. 60% n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. 10% MCF % de BEP 1 750/1 450 r/min 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 20% 10% 10% 20% 50% 40% 40% 40% 50% 50% 50% 50% 10% 1 180/960 r/min 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 30% 10% 15% 10% 10% 10% 10% 10% 10%

Figura 3-8: Inmersin mnima

Figura 3-9: Inmersin mnimaVelocidad de tubo de succin m/sInmersin mnima ft

Inmersin mnima m

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Velocidad de tubo de succin ft/sec


4 INSTALACINZirconium 702 o componentes de hierro de alto cromoSi alguno de los componentes de la bomba ha sido hecho de zirconium o hierro de alto cromo, deberan seguirse las siguientes medidas de precaucin: Utilice llaves de mano en lugar de llaves de impacto Este equipo no debe estar sometido a cambios bruscos de temperatura o presin Evite golpear con fuerza este equipo

El pedestal de bomba permitir a la bomba mantenerse sin la ayuda de la tubera. El pedestal de la bomba puede ser empernado (y anclado) en el lugar. En este caso, las tuberas de carga deben estar en los limites del cuerpo de la bomba y fuera del pedestal de bomba como se encuentra en la seccin 4.6. El mtodo mas avanzado es el que permite a la bomba moverse con la tubera. Esto elimina los problemas debidos a expansin trmica, ya que la bomba esta diseada para soportar fuerzas que la tubera es normalmente capaz de transmitir.

Zirconium 705 o componentes de hierro de alto cromoEvite cualquier reparacin o soldadura en el Zirconium 705 y componentes de hierro de alto cromo.

4.3.3 Placas de base rgidas - resumen La funcin de una placa de base es proporcionar un cimiento rgido bajo la bomba y su operador que mantenga una alineacin entre los dos. Las placas de base son clasificadas generalmente en dos tipos: Armazn montada, diseo anclado. (Figura 4-1.) Montada sobre patas, o sujecin libre. (Figura 4-2.) Figura 4-1

4.1 UbicacinLa bomba debe ubicarse de manera que haya espacio suficiente para el acceso, ventilacin, mantenimiento e inspeccin con amplia altura para izar piezas, y lo ms cerca posible del suministro de lquido a bombear. Ver el plano de disposicin general de la bomba.

4.2 Conjuntos de partesLa provisin de motores y bases son opcionales. Como resultado, es responsabilidad del instalador que el motor sea montado en la bomba y alineado como se detalla en la seccin 4.5 y 4.8.

Figura 4-2

4.3 Cimentacin4.3.1 Proteccin de roscas y aberturas Cuando la bomba es enviada, todas las roscas y aberturas son cubiertas. Esta proteccin/cubrimiento no debe ser removida hasta la instalacin. Si, por alguna razn, la bomba es puesta fuera de servicio, esta proteccin debe ser colocada de nuevo. 4.3.2 Montaje de bomba En Lnea La Mark 3 En Lnea puede ser sostenida de varias maneras: La bomba puede ser sostenida por la tubera; en cuyo caso se recomienda que los tubos de succin y descarga estn sostenidos en conjunto con las boquillas de la bomba. La bomba puede ser sostenida sobre el soporte de cuerpo o sobre el pedestal de bomba opcionalLas placas de base para instalacin de anclaje son diseadas para utilizar el ancla como miembro de refuerzo. Las placas de base montadas sobre patas, por otra parte, son diseadas para proporcionar su propia rigidez. Por lo tanto los diseos de las dos placas de base son usualmente diferentes. A pesar del tipo de placa de base utilizada, deben proporcionar ciertas funciones que aseguren una instalacin fiable. Tres de estos requisitos son: 1. La placa de base debe proveer suficiente rigidez para asegurar que el ensamblaje pueda ser transportado e instalado, dando un buen cuidado en el manejo, sin daos. Tambin debe ser suficientemente rgida cuando se instala para resistir cargas de operacin.

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2.

3.

La placa de base debe proporcionar una superficie de montaje plana para la bomba y el operador. Superficies irregulares imposibilitaran u ocasionaran dificultades para la alineacin. La experiencia indica que la placa de base con una planeidad de superficie superior de 1.25 mm/m (0.015 in./ft) entre las dos esquinas diagonales de la placa de base da tal superficie de montaje. Por lo tanto es esta tolerancia por la cual suministramos nuestra placa de base estndar. Algunos usuarios pueden desear una superficie aun mas plana la cual puede facilitar la instalacin y alineacin. Flowserve suministrara placas de base previa solicitud por un cargo adicional. Por ejemplo, montaje de planeidad de superficie de 0.17 mm/m (0.002 in./ft) es ofrecido en la placa de base Flowserve Tipo E Ten Point mostrada en la figura 4-1. La placa de base debe ser diseada para permitir al usuario acoplar la bomba y el operador a sus estndares particulares y para compensar cualquier movimiento de la bomba o el operador que ocurra durante el manejo. La practica normal de la industria es lograr una alineacin final moviendo el motor para cuadrar la bomba. La practica de Flowserve es confirmar en nuestra tienda que el montaje de la bomba puede ser alineado con precisin. Antes del envo, la fabrica verifica que hay suficiente capacidad de movimiento horizontal en el motor para obtener una perfecta" alineacin final cuando el instalador pone la placa de base ensamblada en su condicin original, nivelada y sin forzarla.

c) Coloque las tuercas de abajo [2] sobre el extremo del tornillo de la pata [1] a la altura deseada. d) Introduzca la arandela de retencin [3] bajando por encima del tornillo de la pata. e) Coloque el tornillo de la pata encima del hueco en la placa de abajo y sostngalo en su lugar. f) Coloque la arandela de retencin [3] y la tuerca [2] sobre el tornillo de la pata. Apriete la tuerca hacia abajo sobre la arandela de retencin. g) Despus de que las cuatro patas han sido montadas, coloque la placa de base en el lugar, sobre las tapas del suelo [4] bajo cada pata, y baje la placa de base al suelo. h) Nivele y haga los ajustes de elevacin finales al tubo de succin y descarga aflojando primero las tuercas de arriba y enroscando las tuercas de abajo para alzar o bajar la placa de base. i) Apriete las tuercas de arriba y abajo a las arandelas de retencin [3] entonces primero apriete las otras tuercas. j) Debe tomarse en cuenta que la conexin de las tuberas debe estar individualmente sostenida, y la placa de base con patas no esta realizada para aguantar la carga esttica de la tubera.

4.3.4 Placas de base montadas sobre patas y resortes Flowserve ofrece placas de base montadas sobre patas y resortes. (Ver figura 4-2 para opcin de montaje sobre patas.) Los niveles bajos de vibracin de las bombas Mark 3 permiten el uso de estas placas de base las proporcionadas son de diseo rgido. La placa de base esta colocada en una superficie plana sin sujecin a pernos o algn otro tipo de anclaje al suelo.Instrucciones generales para ensamblar estas placas de base son dadas a continuacin. Para informaci n sobre dimensiones, por favor refi rase al "Impreso de Ventas" apropiado de Flowserve.

Figura 4-31. Tornillo de pata 3. Arandela de retencin 2. Tuercas 4. Tapas del suelo

4.3.4.1 Instrucciones de ensamblaje de placas de base con patas Referirse a figura 4-3. a) Levante o voltee la placa de base/bomba sobre el suelo para permitir el ensamblado de las patas. b) Predetermine o mida la altura aproximada deseada para la placa de base sobre el suelo.

4.3.4.2 Instrucciones de ensamblaje de placas de base con pata/resorte Referirse a figura 4-4. a) Levante o voltee la placa de base/bomba sobre el suelo para permitir el ensamblado de las patas. b) Coloque las tuercas de abajo [4] sobre el extremo del tornillo de la pata [1]. Esto permite un movimiento hacia arriba de 51 mm (2 in.) para el ajuste de la altura final de la cubierta de succin/descarga. c) Coloque al arandela de retencin [6] arandela plana [5] y resorte/tapa de abajo [2] bajo el tornillo de la pata [1]. d) Coloque el tornillo de la pata/resorte de abajo encima del hueco en la placa de abajo y sostngalo en su lugar. e) Coloque el resorte/tapa de arriba [3] debajo del tornillo de la pata.

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f)

Coloque la arandela plana [5], arandela de presin [6] y tuercas [4] en el tornillo de la pata. g) Apriete las tuercas de arriba, comprimiendo el resorte de arriba aproximadamente unos 13 mm (0.5 in.). Compresin adicional puede requerirse para estabilizar la placa de base. h) Despus de que las cuatro patas han sido montadas, coloque la placa de base en el lugar, sobre las tapas del suelo [7] bajo cada pata, y baje la placa de base al suelo. i) Nivele y haga los ajustes de elevacin finales al tubo de succin y descarga aflojando primero las tuercas de arriba y enroscando las tuercas de abajo para alzar o bajar la placa de base. j) Recomprima el resorte de arriba a la compresin establecida en el paso g) y fije las tuercas. k) Debe tomarse en cuenta que la conexin de las tuberas debe estar individualmente sostenida, y la placa de base con patas y resorte no esta realizada para aguantar la carga esttica de la tubera.1. Tornillo de pata 2. Resorte de abajo [3 in. (83 mm) O/D x 4 in. (102 mm) tapas del suelo] 3. Resorte de arriba [2 in. O/D x 4 in. (102 mm) tapas del suelo] 4. Tuercas 5. Arandela plana 6. Arandela de retencin 7. Tapas del suelo

Si este no es el caso, revise para ver si los sujetadores de montaje de operador estn centrados en los huecos de la base. d) Si los sujetadores no estn centrados entonces hubo dao durante el envo. Centre de nuevo los ajustadores y realice la alineacin preliminar a las tolerancias anteriores acuando el motor por debajo para una alineacin vertical y moviendo la bomba para alineacin horizontal. e) Si los sujetadores estn centrados, entonces la placa de base puede ser girada. Ajuste un poco (una vuelta de ajuste de la tuerca) las patas en el extremo impulsor de la placa de base y revise la alineacin de las tolerancias anteriores. Repita cuando sea necesario mientras mantiene la condicin del nivel como se mide desde la cubierta de descarga de la bomba. f) Apriete los ajustadores de pata. Los otros pasos son como se indican para nuevas placas de base con anclaje.

4.4 Inyeccin de cementoa) El cimiento de la bomba debe ser colocado cerca de la fuente de fluido a ser bombeado como practica. b) Debe adecuarse espacio para los trabajadores de instalacin, operacin, y mantenimiento de la bomba. El cimiento debe ser suficiente para absorber cualquier vibracin y debe proveer un soporte rgido para la bomba y el motor. c) Es recomendado el cimiento de masa de concreto tres veces la de la bomba, el motor y la base. Referir a figura 4-5. Los pernos de cimiento son incrustados en el concreto dentro de una funda que permite el movimiento del perno.Placa de base

1 in. (25 mm) altura aproximada

Figura 4-4 4.3.4.3 Alineacin de pata/resorte en placa de base - motor El procedimiento para la alineacin de motor en placas de base de patas y resorte es similar al de placas de base de anclaje. La diferencia esta primeramente en la manera en que la placa de base es nivelada. a) Nivele la placa de base utilizando los ajustadores de pata. (No se necesitan cuas como con las placas de base con anclaje.) b) Despus de que la base este nivelada, es asegurada apretando los ajustadores de pata. c) Luego la alineacin inicial de la bomba debe ser revisada. El ajuste de altura vertical proporcionado por las patas permite la posibilidad de girar un poco la placa de base. Si no ha habido dao o torcedura de la placa de base durante el ajuste de la altura de las patas, la bomba y el operador deberan estar paralelos con unos 0.38 mm (0.015 in.), y alineacin angular de 0.0025 mm/mm (0.0025 in./in.).

Tubo de plstico alrededor del pernoRebordeCua

Ancla

Paquete

Camisa Solapa de bloqueo soldada al perno Perno de ancla Arandela

Cimiento de concreto

Figura 4-5

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d) Nivele el montaje de la placa de base de la bomba Si la placa de base tiene superficies de montaje coplanario mecanizado, estas superficies mecanizadas son para ser referencia cuando se nivele la placa de base. Esto puede requerir que la bomba y el motor sean removidos de la placa de base para poder referenciar las caras mecanizadas. Si la placa de base no tiene superficie de montaje coplanario mecanizado, la bomba y el motor son dejados sobre la placa de base. Las mismas superficies para referenciar cuando se nivela el montaje de la placa de base de la bomba son la bomba de succin y las cubiertas de descarga. NO force la placa de base. e) No enrosque las cubiertas de succin o descarga de la bomba a la tubera antes de que el cimiento de la placa de base este completamente instalada. Si esta equipado, utilice tornillos de nivelacin de apriete y separacin para nivelar la placa de base. Si los tornillos de apriete y separacin no son proporcionados, pueden usarse cuas. (Ver Figura 4-5.) Verifique la alineacin en ambas direcciones laterales longitudinales. Las cuas deben ser colocadas en todas las posiciones de la base de tornillo de anclaje, y en la parte central de la base si la base es mas larga que 1.5 m (5 ft.) de largo. No confe en la parte de abajo de la placa de base para ser plano. La parte de debajo de las placas de base estndar no son mecanizadas, y no es probable que el campo de superficie de montaje sea plano. f) Despus de nivelar la placa de base, apriete los tornillos de anclaje. Si se utilizaron cuas, asegrese que la placa de base fue acuada cerca de cada tornillo de anclaje antes de apretarlos. Una falla en esto puede resultar en la torcedura de la placa de base, lo cual podra hacer imposible obtener una alineacin final. g) Revise el nivel de la placa de base para asegurarse que la presin de los tornillos de anclaje no molesten el nivel de la placa de base. Si los tornillos de anclaje cambiaron el nivel, ajuste los tornillos de apriete y separacin o las cuas tanto como sea necesario para nivelar la placa de base. h) Contine ajustando los tornillos de apriete y separacin o las cuas y la presin de los tornillos de anclaje hasta que se nivele la placa de base. i) Revise la alineacin inicial. Si la bomba y el motor fueron removidos de la placa de base proceda con el paso j) primero, luego la bomba y el motor deben ser reinstalados en la placa de base utilizando el procedimiento de alineacin preliminar de fabrica Flowserve como esta descrito en la seccin 4.5, y luego contine con

lo siguiente. Como se describe abajo, las bombas tienen una nivelacin preliminar en la fabrica. Esta alineacin preliminar es hecha de la manera que la asegure, si el instalador duplica las condiciones de fabrica, habar suficiente holgura entre los pernos de sujecin del motor y los huecos de la base del motor para mover el motor hasta una alineacin final. Si la bomba y el motor fueron correctamente reinstalados a la placa de base o si no fueron removidos de la placa de base y no hay dao en transito, y tambin si los pasos anteriores fueron hechos correctamente, la bomba y el operador deben estar paralelos en 0.38 mm (0.015 in.) FIM (Indicador de Movimiento Completo), y angulados en FIM 0.0025 mm/mm (0.0025 in./in.). Si este no es el caso, primero revise para ver si los sujetadores de montaje de operador estn centrados en los huecos de la base. Si no, centre de nuevo los ajustadores y realice la alineacin preliminar a las tolerancias anteriores acuando el motor por debajo para una alineacin vertical y moviendo la bomba para alineacin horizontal. j) Anclar la placa de base. Debe utilizarse un anclaje sin contraccin. Asegrese que el anclaje llena el rea debajo de la placa de base. Despus de que el anclaje este curado, revise los vacos, y reprelos. Los tornillos de apriete y separacin, cuas y espaciadores deben ser removidos de la parte de debajo de la placa de base en este momento. Si no estaban en su lugar, podran podrirse, abombarse y causar distorsiones en la placa de base. k) Haga funcionar la tubera de succin y descarga de la bomba. No deberan haber cargas en la tubera transmitidas a la bomba despus de que la conexin se ha hecho. Verifique de nuevo la alineacin para comprobar que no hay cargas significantes.

4.5 Alineacin inicial4.5.1 Procedimiento inicial de alineacin horizontal El propsito de la alineacin de fabrica es el de asegurar que el usuario tendr utilizacin completa del espacio en los huecos del motor para el trabajo de alineacin final. Para lograr esto, el procedimiento de alineacin de fabrica especifica que la bomba es alineada en el plano horizontal del motor, con los pernos del pie del motor centrados en los huecos del motor. Este procedimiento asegura que hay suficiente espacio en los huecos del motor para que los clientes hagan la alineacin del motor en la bomba, para tolerancia cero. Esta filosofa requiere que el cliente sea capaz de poner en lugar la base en la misma condicin que la fabrica.

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En consecuencia la alineacin de la fabrica ser realizada con la base colocada en condicin libre de sujeciones sobre una superficie plana y con nivel. Este estndar tambin enfatiza la necesidad de asegurar que el espacio del eje es adecuado para aceptar el separador de acoplamiento especificado. El procedimiento de alineacin de fabrica es resumido a continuacin: a) La placa de base es colocada sobre un nivel y un banco de trabajo plano en una posicin libre y sin forzarla. b) La placa de base es nivelada como sea necesario. El nivelado es realizado colocando cuas debajo de los rieles de la base en la ubicacin apropiada de el hueco del tornillo de anclaje. Verifique la alineacin en ambas direcciones laterales longitudinales. c) El motor y el montaje apropiado del motor esta ubicado en la placa de la base y el motor es revisado por cualquier condicin de pata coja planar. Si alguna esta presente es eliminada con acuamiento. d) Los huecos del pie del motor estn centrados sobre los sujetadores de montaje. Esto es realizado utilizando una tuerca de centrado como se muestra en la figura 4-6.Tuerca de centrado

h) La alineacin vertical paralela y angular es realizada acuando debajo del motor. i) Los huecos del pie de motor son centrados de nuevo en las barras de montaje del motor utilizando la tuerca de centrado. En este punto la tuerca de centrado es eliminada y reemplazada por una tuerca estndar. Esto brinda una mayor potencia de movilidad para el motor para ser horizontalmente movido durante la alineacin de campo final. Todos los cuatro pies del motor son apretados. j) Los ejes de la bomba y motor son luego alineados horizontalmente, de manera paralela y angular, moviendo la bomba al motor adjunto. Los pies de la bomba son apretados. k) La alineacin horizontal y vertical es verificada de nuevo as como el espacio de acoplamiento del espaciador. Ver seccin 4.8, Alineacin final del eje.

4.5.2 Procedimiento inicial de alineacin En Lnea El proceso de alineacin de fabrica asegura que la unidad puede ser alineada en el campo. La alinearon inicial no es mas de 0.38 mm (0.015 in.) paralelo, y 0.0025 mm/mm (0.0025 in./in.) de error de alineacin angular.La Mark 3 En Lnea incorpora capacidades de alineacin de motor. La alineacin paralela es lograda moviendo el adaptador de motor como un ensamble relativo al Terminal de poder. Cuatro tornillos de ajuste (como se muestra en las figuras 4-7 y 4-8) permiten cambios precisos en la alineacin paralela. La alineacin angular es controlada por tolerancias de maquina, pero no pueden prevenir compresin de junta de tapa variable. a) Revise la alineacin angular. Puede aplicarse torsin adicional a los pernos del cuerpo para corregir la angularidad. b) Revise la alineacin paralela con un plano definido por los ajustadores en las esquinas opuestas del adaptador de motor. Para hacer correcciones, las tuercas del adaptador de motor [6580.3] deben ser suavemente aflojadas para permitir mover el adaptador de motor. Todos los ajustadores a excepcin del que esta en la direccin deseada del movimiento del motor debe ser aflojado durante el ajuste. Aflojar el ajustador suavemente contra la barra hasta los nmeros de la alineacin deseada. c) Revise la alineacin paralela en un plano de 90 grados desde el primero. Las correcciones son hechas como se describe en el paso anterior.

Pie de motor Cuas (para alineacin vertical) Placa de base Espacio de ajuste para alineacin horizontal

Figura 4-6 e) El motor es sujetado en el lugar apretando las tuercas en dos barras diagonales de montaje del motor. f) La bomba esta colocada en la placa de base y nivelada. La pieza del pie debajo del alojamiento de cojinete es ajustable. Es utilizada para nivelar la bomba, si es necesario. Diseo Mark 3A y ANSI 3A Si un ajuste es necesario, aadir o remover cuas [3126.1] entre la pieza del pie y el alojamiento de cojinete. Diseo Mark 3 (antiguo) Si un ajuste es necesario, la tuerca de ajuste [6576] es utilizada para mover la pieza del pie hacia arriba o abajo. g) El espacio de acoplamiento del espaciador es verificado.

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Figura 4-7

La figura 4-9 ilustra la configuracin ideal de tubera con un mnimo de 10 dimetros de tubo entre la fuente y la bomba de succin. En muchos casos, los reductores horizontales deben estar excntricos y montados con el lado plano hacia arriba como se muestra en la figura 4-10 con un mximo de reduccin de tamao de un tubo. Nunca monte reductores excntricos con el lado plano hacia abajo. Los reductores concntricos montados horizontalmente no deben utilizarse si hay posibilidad de entrada de aire en el proceso de fluido. Reductores concntricos montados verticalmente son aceptables. En aplicaciones donde el fluido es completamente desaireado y libre de cualquier vapor o slidos suspendidos, los reductores concntricos son preferibles antes que los excntricos.Su c c i n10di me t r os

Figura 4-8

4.6 TuberasLas cubiertas protectores est n unidas tanto a la cubierta de succi n como a la de descarga del cuerpo y deben ser retiradas antes de conectar la bomba a cualquier tuber a.

4.6.1 Tuberas de succin y de descarga Toda la tuber a debe ser independientemente sujetada y alineada con precisi n y preferiblemente conectada a la bomba por un tubo corto y flexible. La bomba no debe soportar el peso de la tuber a o compensar la alineaci n. Debe ser posible instalar los tornillos de succi n y descarga a trav s de las cubiertas sin ninguna presi n en las cubiertas. Todos los tubos deben estar apretados. La bomba puede llenarse ahogarse si el aire entra en las tuber as. Si las cubierta(s) de la tuber a tienen huecos roscados, seleccione sujetadores de cubierta con uniones roscadas por lo menos iguales al di metro de los sujetadores pero que no sobresalgan de los huecos roscados cuando est n apretados.

Figura 4-9 Figura 4-10 Evite el uso de vlvulas de reduccin y filtros en la lnea de succin. Los filtros de inicio deben ser removidos antes de iniciar. Cuando la bomba es instalada encima de la fuente de suministro, una vlvula debe ser instalada en la lnea de succin para aislar la bomba y permitir el mantenimiento y la inspeccin de bombeo. Sin embargo, nunca coloque una vlvula directamente en la boquilla de succin de la bomba.Refirase al Manual de Ingeniera Durco Pump y a la seccin Centrfuga Pump IOM del Instituto de estndares Hidrulicos para recomendaciones adicionales sobre tuberas de succin. (Ver la seccin 10.) Referirse a la seccin 3.4 para desarrollo y limites de operacin.

4.6.2.1 Mark 3 Bombas Autoimprimantes La tubera de succin debe ser lo mas corta posible y estar cerca del dimetro de la boquilla de succin como sea practico. La bomba trabaja removiendo el aire contenido en la tubera de succin. Una vez removido, opera exactamente igual que la bomba estndar de succin ahogada.

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d) Varias repeticiones entre los planos si es necesario. Apriete todos los sujetadores y verifique la alineacin.

4.6.2 Tubera de succin Para evitar NPHS y problemas de succi n la tuber a de succi n debe ser al menos tan larga como la conexi n de succi n. Nunca utilice tubos o encajes en la succi n que sean mas pequeos en di metro que el tamao de la succi n de la bomba.


La tubera de succin muy ancha y larga tiene un gran volumen de aire que tiene que ser removido, resultando en un tiempo mas largo de imprimacin. La tubera de succin y la cmara de sellar deben estar hermticos para permitir la imprimacin. Cuando es posible, se recomienda que la tubera de succin este inclinada un poco hacia delante del cuerpo para limitar perdida de fluido de imprimacin en la lnea de succin durante la imprimacin y el apagado.

c)

d)

4.6.3 Tubera de descarga Instale una vlvula en la lnea de descarga. Esta vlvula es requerida para regular el flujo y/o aislar la bomba para inspeccin y mantenimiento.Cuando la velocidad del flujo de la tubera es alta, por ejemplo, 3 m/s (10 ft/sec) o mayor, un rpido cierre de la vlvula de descarga puede causar un dao en la subida de presin. Un arreglo de humedecimiento debe proveerse en la tubera.

e)

f)

4.6.3.1 Mark 3 Bombas Autoimprimantes Durante el ciclo de imprimacin, el aire de la tubera de succin es evacuado dentro de la tubera de descarga. Hay una manera para que este aire pueda salir. Si este aire no es capaz de salir libremente de la tubera de descarga, es tpicamente recomendable instalar una lnea de sangrado de aire. La lnea de sangrado de aire es usualmente conectada desde la tubera de descarga hasta el colector. Se debe tener cuidado para prevenir que entre aire de nuevo a la tubera de succin. 4.6.4 Cargas de boquilla admisibles Los procesos qumicos de las bombas Flowserve alcanzan o exceden las cargas de boquillas admisibles dadas por ANSI/HI 9.6.2. Los siguientes prrafos describen como calcular las cargas admisibles por cada tipo de bomba y como determinar si las cargas aplicadas son aceptadas. La primera configuracin cubierta es de las bombas ASME B73.1M, incluyendo el estndar Mark 3 , Sealmatic, Lo-Flo, Impulsor Empotrado, y bombas de Autoimprimacion Unificada. La segunda configuracin cubierta es la ASME B73.2M vertical, bomba En Lnea Mark 3 . 4.6.4.1 Bombas horizontales Mark 3 (ASME B73.1M) Los siguientes pasos estn basados en ANSI/HI 9.6.2. Toda la informacin necesaria para completar la evaluacin es dada a continuacin. Para detalles completos revise el estndar. a) Determine el apropiado No. Grupo Material del cuerpo de la figura 3-2. b) Consiga el factor de correccin del material del cuerpo en la Figura 4-11 basada en el Grupo

g)

h)

i)

j)

k)

l)

Material No. Y la temperatura de operacin. Puede utilizarse interpolacin para la correccin del factor de una temperatura especifica. Consiga el factor de correccin de placa de base en la Figura 4-12. El factor de correccin depende de cmo sea instalada la placa de base. Localice el modelo de bomba evaluado en la Figura 4-16 y multiplique cada nivel de carga por el factor de correccin de cuerpo. Grabe las cargas de la Figura 4-16 ajustadas. Localice el modelo de bomba evaluado en la Figura 4-17 y multiplique cada nivel de carga por el factor de correccin de cuerpo. Grabe las cargas de las Figuras 4-17 y 4-18 ajustadas. Compare las cargas ajustadas de la Figura 4-16 a los valores mostrados en la figura 4-15. El mas bajo de estos dos valores deben ser utilizados como en los valores ajustados de la figura 4-15. (El estndar HI tambin demanda que las cargas de la figura 4-15 son reducidas si los valores de la figura 4-17 o 4-18 son mas bajos. Flowserve no sigue este paso.) Calcule las cargas aplicadas en las cubiertas del cuerpo de acuerdo al sistema coordinado encontrado en la figura 4-13. Las 12 fuerzas y momentos posibles son Fxs, Fys, Fzs, Mxs, Mys, Mzs, Fxd, Fyd, Fzd, Mxd, Myd y Mzd. Por ejemplo, Fxd designa Fuerza en la direccin x sobre la cubierta de descarga. Mys designa el Momento sobre el "eje-"y" sobre la cubierta de succin. La figura 4-14 otorga las ecuaciones de criterio aceptadas. Para bombas de largo acoplamiento, la ecuacin establece que 1 a travs de 5 debe ser satisfecha. Para bombas de acoplamiento cerrado y cara-C, solo establece que la ecuacin 1 y 2 debe ser satisfecha. Ecuacin establece 1. Cada carga aplicada es dividida entre el correspondiente valor ajustado en la figura 4-15. El valor absoluto de cada proporcin debe ser menor que o igual a uno. Ecuacin establece 2. La suma de los valores absolutos de cada proporcin deben ser menores que o iguales a 2. Los radios son la carga aplicada divididos por los valores Figura 4-16 ajustados. Ecuacin establece 3 y 4. Estas ecuaciones son verificadas por desalineacin de acoplamiento debido a cargas de boquilla en cada eje. Cada carga aplicada es d

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