Dutos Terrestres e Submarinos

DUTOS TERRESTRESCruzamentos e travessias

Cruzamento corresponde a trechos em que os dutos cruzam rodovias, ferrovias ou outros trechos secos. Eventualmente,

pode ser aéreo. Travessia refere-se ao cruzamento de trechos alagados, como rios, lagos, mangues e brejos (veja a Figura ). Eventualmente

pode ser aérea.

DUTOS TERRESTRES

Tie–ins Tie-ins são pontos de ligação entre dois

conjuntos previamente lançados, podendo ser entre duas colunas ou entre uma coluna e um cruzamento ou travessia. A soldagem de tie-ins é sempre executada dentro da vala e entre dois pontos fixos, sendo, por isso, uma soldagem de maior complicação devido à restrição da junta.

DUTOS TERRESTRES

DUTOS TERRESTRES

DUTOS TERRESTRES

DUTOS TERRESTRES

DUTOS TERRESTRES

Outras etapas Proteção e restauração da faixa Limpeza da linha e passagem de placa

calibradora Teste hidrostático Identificação de pontos na faixa Proteção catódica Revisão do projeto Condicionamento

Fabricação de dutos submarinos

Os tubos empregados na fabricação de dutos submarinos são revestidos com polietileno ou polipropileno para isolar a água do mar da superfície da tubulação. Existem também dutos totalmente fabricados em polipropileno ou material similar.



O pré-aquecimento e a preparação das extremidades dos tubos para a soldagem ocorre no final dos racks de alimentação, adjacentes à linha de produção.

O primeiro tubo é rolado ao longo dos racks de alimentação até a linha de produção e movido até que sua extremidade coincida com a primeira estação de soldagem.

Fabricação de dutos submarinos .

O segundo tubo é rolado até a linha de produção, sendo utilizado um dispositivo de alinhamento (acoplador interno ou externo) para ajustar a junta conforme os requisitos da EPS aplicável.



Quando o passe de raiz e o passe quente forem depositados, o duto será puxado por um cabo acoplado à extremidade do primeiro tubo, até que a solda se alinhe com a segunda estação de soldagem.

Iniciam-se os passes de enchimento, ao mesmo tempo em que o terceiro tubo nos racks é rolado para a linha de produção, recomeçando a atividade de acoplamento.



Esse processo continua até que a primeira solda esteja na estação de acabamento, onde é realizada a inspeção visual

Todas as estações intermediárias de enchimento são monitoradas quanto à conformidade com os requisitos da EPS aplicável.


Após a inspeção visual da junta soldada, o duto será puxado até o bunker de radiografia (pode ser também por ultra-som), onde a solda é radiografada e imediatamente avaliada

Eventualmente, podem ser realizados reparos nas estações de soldagem.



O duto é então puxado para a estação de revestimento de juntas, onde são executados a preparação de superfície e o revestimento das juntas.

Um ou dois operadores são utilizados para esta atividade, dependendo do diâmetro do tubo




Quando o duto sai do galpão, é acoplado um dispositivo que fica preso a um trator que o puxa à medida que as soldas são executadas. O duto, nesta fase denominado stalk, é rolado nos racks externos após a última solda, assim permanecendo até a chegada do navio





Quando o navio atracar, o primeiro stalk a ser bobinado é colocado nos roletes centrais do rack de estocagem e então puxado ao longo da linha até a estação de tie-in e em seguida até a popa do navio

O navio começa então a bobinar o duto no carretel , continuando até que a extremidade do stalk esteja localizada na estação do tie-in, quando é interrompido o bobinamento.


O segundo stalk a ser bobinado é içado até os roletes centrais dos racks de estocagem e movido até que sua extremidade esteja na estação do tie-in.

A junta é acoplada e são executados a soldagem, os ensaios não destrutivos e o revestimento.


O navio então zarpa da base para lançar o duto submarino no local designado.

Durante o lançamento do duto no mar, o endireitador / posicionador fica na posição vertical .

Nas extremidades de cada duto são soldados flanges










Classificação de tubos

Tubos API 5L De uma maneira geral, a norma API 5L

especifica a composição química, as propriedades mecânicas e o processo de fabricação dos tubos empregados na montagem de dutos.

Em termos de processo de fabricação, os tubos podem ser classificados como soldados e sem costura.

Classificação de tubos

Os tubos soldados apresentam as seguintes variações quanto ao processo de fabricação:

soldagem por arco submerso -SAW -solda longitudinal

soldagem por arco submerso -SAW -espiral

soldagem por resistência elétrica -RW

Classificação de tubosdutos soldados longitudinal-SAW

Classificação de tubosdutos soldados em expiral-SAW

Classificação de tubosdutos soldados pelo processo RW

Qualificação de procedimentos de soldagem

Para a soldagem de tubulações são necessárias especificações de procedimentos de soldagem (EPS) aprovadas e soldadores qualificados.

A norma usualmente empregada neste sentido é a API 1104, que tem como escopo os seguintes pontos:


soldagem ao arco elétrico e a gás de soldas de topo e filete de tubos de aço carbono ou baixa liga;

aplicação: compressão, bombeamento e transmissão de petróleo cru, produtos petrolíferos, gases combustíveis, dióxido de carbono e nitrogênio.


Uma EPS determina, além da definição dos requisitos e variáveis ,critérios de aceitação quanto as propriedades mecânicas.

Em termos de ensaios não destrutivos para avaliação das juntas soldadas, a API 1104 especifica os métodos:


Radiografia partículas magnéticas líquido penetrante ultra-som


É através de uma boa elaboração e uso da EPS que se garantem as propriedades mecânicas e a reprodutibilidade desejada para a junta soldada durante a execução de todas as soldas necessárias.

informações necessárias à elaboração de uma EPS conforme a API 1104 resumem-se às seguintes variáveis:


processo de soldagem; classificação dos tubos e consumíveis de

soldagem; diâmetro e espessura da parede dos

tubos; geometria da junta;


dimensão, classificação do consumível de soldagem, número e

seqüência de cordões; características elétricas; característica da chama (quando for

necessário); posição da soldagem (tubo fixo ou

girando)


progressão da soldagem; tempo entre passes; tipo e remoção do acoplador limpeza e esmerilhamento; gás de proteção e vazão;


velocidade de soldagem; temperatura de pré-aquecimento; tratamento térmico pós-soldagem. No caso de haver alterações de variáveis

consideradas essenciais torna-se necessário a elaboração de uma nova EPS.


As variáveis consideradas essenciais pela API 1104 são as seguintes:

processo de soldagem; classificação dos tubos e consumíveis de

soldagem; geometria da junta; posição e progressão de soldagem; características elétricas;


tempo entre passes; gás de proteção e vazão; velocidade de soldagem; temperatura de pré-aquecimento; tratamento térmico pós-soldagem.

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