DÉVELOPPEMENT D'UN STANDARD DE COULEUR POUR … · ZHAKIN TROSHANI . DÉVELOPPEMENT D'UN STANDARD DE COULEUR POUR L'APPARIEMENT DU BOIS DANS L'INDUSTRIE DU MEUBLE. Mémoire présenté

ZHAKIN TROSHANI

DÉVELOPPEMENT D'UN STANDARD DE COULEUR POUR L'APPARIEMENT DU BOIS DANS L'INDUSTRIE DU MEUBLE.

Mémoire présenté à la Faculté des études supérieurs de l’Université Laval

dans le cadre du programme de maîtrise en Sciences du Bois pour l’obtention du grade de Maître ès Sciences (M.Sc.)

Département des sciences du bois et de la forêt FACULTÉ DE FORESTERIE, DE GÉOGRAPHIE ET DE GÉOMATIQUE

UNIVERSITÉ LAVAL

2010

© Zhakin Troshani, 2010

1.1 Résumé

Ce projet a pour but de développer une méthode permettant la quantification des

différences de la couleur dans les panneaux de bois massif destinés à la production de

meubles ou de composants de meubles, pour l’industrie du meuble du Québec. Le but

ultime est subséquemment de développer des procédures standardisées pour identifier

des catégories de différences de couleur, à partir de critères objectifs de mesure. Cette

étude vise quatre essences parmi les plus utilisées dans l'industrie au Québec, le bouleau

jaune (Betula alleghaniensis Britton), le bouleau blanc (Betula papyrifera Marsh.),

l’érable à sucre (Acer saccharum Marsh.) et l’érable rouge (Acer rubrum L).

Cette étude se veut un premier pas vers l'établissement d'un standard de couleur dans

l'industrie du meuble et dans l'automatisation de l'appariement des panneaux de bois

massif.

1.2 Avant-propos

Ce mémoire a été rendu possible grâce à l’encadrement et à l'aide précieuse de mon

directeur, monsieur Robert Beauregard. Je voudrais remercier les industriels qui ont

participé à l'étude et qui m'ont aidé avec leur expertise ainsi qu'avec la matière première

nécessaire à l'étude. J'aimerais remercier aussi toutes les personnes ressources du centre

de recherche Forintek Canada Corp. et, particulièrement, monsieur Martin O’Connor,

technicien du Département de la valeur ajoutée. J'aimerais également remercier toutes

les personnes ressources du Département des sciences du bois et de la forêt de

l’université Laval. J'aimerais particulièrement remercier tous mes amis qui m'ont

encouragé, et parfois poussé, à mener à terme ce mémoire.

Finalement, j'aimerais remercier ma femme et mes deux enfants pour leur support et

pour l'inspiration dont j'ai été bénéficiaire. C'est étonnant comment un vacarme jouaux

peut motiver et inspirer dans des moments de stérilité intellectuelle ... .

Développement d’un standard de couleur pour l’appariement du bois dans l’industrie du meuble.


I

Table des matières

1.1 Résumé........................................................................................................................................................ ii 1.2 Avant-propos............................................................................................................................................... iii

Table des matières..........................................................................................................................................................I

Liste des figures ........................................................................................................................................................ VI

2 Introduction ..........................................................................................................................................................1

3 Considérations théoriques ..................................................................................................................................2 3.1 Coloration naturelle de la matière première .................................................................................................2 3.2 Anatomie du bois .........................................................................................................................................2

3.2.1 La tige ............................................................................................................................................3 3.2.2 Structure de la paroi cellulaire .......................................................................................................3

3.3 Composition chimique du bois. ....................................................................................................................4 3.3.1 La cellulose....................................................................................................................................4 3.3.2 Les hémicelluloses.........................................................................................................................6 3.3.3 La lignine .......................................................................................................................................7 3.3.4 Les substances extractibles.........................................................................................................11

3.4 Sources de la couleur du bois. ...................................................................................................................12 3.4.1 Bois de cœur................................................................................................................................12 3.4.2 Maladies et champignons ............................................................................................................13 3.4.3 Le vieillissement du bois ..............................................................................................................13 3.4.4 Le séchage du bois......................................................................................................................14

3.5 La couleur ..................................................................................................................................................15 3.5.1 La nature du stimulus chromatique..............................................................................................15 3.5.2 La théorie de la vision des couleurs.............................................................................................16 3.5.3 La couleur ....................................................................................................................................18

3.5.3.1 Tonalité chromatique..................................................................................................18 3.5.3.2 Valeur de la couleur ou luminance (éclat) ..................................................................18 3.5.3.3 Saturation ou pureté de la couleur .............................................................................19 3.5.3.4 Les couleurs primaires ...............................................................................................19 3.5.3.5 Les couleurs secondaires ..........................................................................................20 3.5.3.6 Les couleurs intermédiaires .......................................................................................20 3.5.3.7 Les couleurs complémentaires ..................................................................................20

3.5.4 Contrastes de couleur..................................................................................................................21 3.5.5 Standards de la Commission Internationale de l’Éclairage..........................................................21

3.6 Application de la couleur au bois................................................................................................................23 3.7 La vision artificielle .....................................................................................................................................24 3.8 La classification de la couleur ....................................................................................................................24 3.9 Les essences à l’étude...............................................................................................................................25

3.9.1 Bouleau jaune..............................................................................................................................25 3.9.2 Bouleau blanc ..............................................................................................................................26 3.9.3 Érable à sucre..............................................................................................................................27 3.9.4 Érable rouge ................................................................................................................................28

4 Matériel et méthode...........................................................................................................................................30 4.1 Mesure de la couleur..................................................................................................................................30

4.1.1 Spectrophotomètre Color-Guide 45/0 ..........................................................................................31 4.1.2 Scanneur .....................................................................................................................................31 4.1.3 Questionnaires.............................................................................................................................32


II

4.1.4 Variable étudiée et unité expérimentale.......................................................................................33 4.2 Déroulement de l’étude ..............................................................................................................................33 4.3 Étude préliminaire ......................................................................................................................................33

4.3.1 Participants à l’étude préliminaire ................................................................................................34 4.3.1.1 Participant 1 ...............................................................................................................34 4.3.1.2 Participant 2 ...............................................................................................................35 4.3.1.3 Participant 3 ...............................................................................................................36 4.3.1.4 Participant 4 ...............................................................................................................37 4.3.1.5 Participant 5 ...............................................................................................................37 4.3.1.6 Participant 6 ...............................................................................................................38

4.3.2 Échantillonnage ...........................................................................................................................38 4.4 Deuxième étape de l’étude portant sur le développement du standard de couleur....................................40

4.4.1 Composition et évaluation subjective des panneaux ...................................................................41 4.4.2 Corrélation de la prise de mesure de colorimétrie .......................................................................45 4.4.3 Tests statistiques utilisés .............................................................................................................45

5 Résultats ..............................................................................................................................................................47 5.1 Résultats de l’étude préliminaire ................................................................................................................47 5.2 Analyse des résultats préliminaires...........................................................................................................48 5.3 Établissement des seuils de luminosité......................................................................................................51 5.4 Établissement des limites des différences entre deux baguettes adjacentes à l’intérieur des panneaux...55 5.5 Niveau d’acceptation des panneaux en fonction de la variation de couleur observée ...............................56 5.6 Concordance dans l’observation des baguettes problématiques ...............................................................61 5.7 Perception de la qualité des panneaux ......................................................................................................67 5.8 Comparaison des mesures effectuées avec le spectrophotomètre et le scanneur ....................................73

5.8.1 Différences des mesures effectuées avec le spectrophotomètre et le scanneur .........................73

6 Conclusion ............................................................................................................................................................82

7 Liste des références ...........................................................................................................................................85

Annexe I Questionnaire 1 .......................................................................................................................................93

Annexe II Questionnaire 2 .....................................................................................................................................94

Annexe III Tests statistiques ................................................................................................................................103

Annexe IV Composition des panneaux et valeurs colorimétriques des baguettes avant et après le surfaçage des panneaux ..................................................................................................................................107 Panneaux avant encollage..................................................................................................................................108 Bouleau jaune.....................................................................................................................................................108

Bouleau blanc ............................................................................................................................................................110

Érable à sucre............................................................................................................................................................112

Érable rouge ..............................................................................................................................................................114 Panneaux avant encollage Scanneur .................................................................................................................116 Bouleau Jaune....................................................................................................................................................116

Bouleau blanc ............................................................................................................................................................118

Érable à sucre............................................................................................................................................................120

Érable rouge ..............................................................................................................................................................122 Panneaux après encollage, poncés (Nr. a).........................................................................................................124 Bouleau Jaune....................................................................................................................................................124

Bouleau blanc ............................................................................................................................................................126

Érable à sucre............................................................................................................................................................128


III

Érable rouge ..............................................................................................................................................................130 Panneaux après encollage, rabotés (Nr b) .........................................................................................................132 Bouleau Jaune....................................................................................................................................................132

Bouleau blanc ............................................................................................................................................................134

Érable à sucre............................................................................................................................................................136

Érable rouge ..............................................................................................................................................................138


IV

Liste des tableaux

Tableau 1 Propriétés physiques et de façonnage des essences choisies (adapté de 12 et 17). ............................29 Tableau 2 Mesure de colorimétrie, panneaux clairs de différentes essences. .....................................................39 Tableau 3 Mesure de colorimétrie, panneaux de coloration non uniforme de différentes essences. ......................39 Tableau 4 Panneaux clairs de différentes essences par participant......................................................................47 Tableau 5 Panneaux de coloration non uniforme (teints et foncés) et de différentes essences par participant. .....47 Tableau 6 Établissement des limites de luminance pour les quatre essences........................................................55 Tableau 7 Niveau d’acceptation des panneaux de bouleau jaune ..........................................................................56 Tableau 8 Niveau d’acceptation des panneaux de bouleau blanc..........................................................................58 Tableau 9 Niveau d’acceptation des panneaux d’érable à sucre ..........................................................................59 Tableau 10 Niveau d’acceptation des panneaux d’érable rouge...............................................................................60 Tableau 11 Limites d’acceptation pour les panneaux clairs ......................................................................................61 Tableau 12 Limites d’acceptation pour les panneaux foncés ....................................................................................61 Tableau 13 Identification correcte des baguettes problématiques. Bouleau jaune....................................................62 Tableau 14 Identification correcte des baguettes problématiques. Bouleau blanc. ...................................................63 Tableau 15 Identification correcte des baguettes problématiques. Érable à sucre. ..................................................63 Tableau 16 Identification correcte des baguettes problématiques. Érable rouge. .....................................................64 Tableau 17 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés de bouleau jaune..............................65 Tableau 18 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés de bouleau blanc ..............................66 Tableau 19 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés d’érable à sucre................................66 Tableau 20 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés d’érable rouge ..................................67 Tableau 21 Évaluation de la qualité des panneaux de bouleau jaune.......................................................................69 Tableau 22 Évaluation de la qualité des panneaux de bouleau blanc.......................................................................70 Tableau 23 Évaluation de la qualité des panneaux d’érable à sucre.........................................................................72 Tableau 24 Évaluation de la qualité des panneaux d’érable rouge. ..........................................................................73 Tableau 25 Comparaison de la mesure de la couleur pour le bouleau jaune avec le spectrophotomètre et le

scanneur.................................................................................................................................................75

Tableau 26 Comparaison entre le spectrophotomètre et le scanneur pour la différence totale de la couleur E pour le bouleau jaune. ....................................................................................................................................75

Tableau 27 Comparaison de la mesure de la couleur pour le bouleau blanc avec le spectrophotomètre et le scanneur.................................................................................................................................................76

Tableau 28 Comparaison entre le spectrophotomètre et le scanneur pour la différence totale de la couleur E pour le bouleau blanc. ....................................................................................................................................76

Tableau 29 Comparaison de la mesure de la couleur pour l’érable à sucre avec le spectrophotomètre et le scanneur.................................................................................................................................................78

Tableau 30 Comparaison entre le spectrophotomètre et le scanneur pour la différence totale de la couleur E pour l’érable à sucre. ......................................................................................................................................78

Tableau 31 Comparaison de la mesure de la couleur pour l’érable rouge avec le spectrophotomètre et le scanneur................................................................................................................................................................80

Tableau 32 Comparaison entre le spectrophotomètre et le scanneur pour la différence totale de la couleur E pour l’érable rouge..........................................................................................................................................80


V

Tableau 33 Corrélation entre les mesures de couleur du spectrophotomètre et le scanneur....................................80 Tableau 34 Analyse de la variance pour les mesures des composantes de la couleur entre le colorimètre et le

scanneur pour le bouleau jaune. ..........................................................................................................104

Tableau 35 Corrélation pairé entre le colorimètre et le scanneur pour la différence totale E pour le bouleau jaune. ...................................................................................................................................................104

Tableau 36 Analyse de la variance pour les mesures des composantes de la couleur entre le colorimètre et le scanneur pour le bouleau blanc............................................................................................................104

Tableau 37 Corrélation pairé entre le colorimètre et le scanneur pour la différence totale E pour le bouleau blanc . ...................................................................................................................................................105

Tableau 38 Analyse de la variance pour les mesures des composantes de la couleur entre le colorimètre et le scanneur pour l’érable à sucre. ............................................................................................................105

Tableau 39 Corrélation pairé entre le colorimètre et le scanneur pour la différence totale E pour l’érable à sucre... ...................................................................................................................................................105

Tableau 40 Analyse de la variance pour les mesures des composantes de la couleur entre le colorimètre et le scanneur pour l’érable rouge. ...............................................................................................................106

Tableau 41 Corrélation pairé entre le colorimètre et le scanneur pour la différence totale E pour le l’érable rouge.. ...................................................................................................................................................106


VI

Liste des figures Figure 1 La structure moléculaire en chaise de la cellulose (24). ...........................................................................5 Figure 2 Liaisons hydrogène inter et intramoléculaires de la cellulose (24). ..........................................................6 Figure 3 La structure chimique partielle de O-acétyle-4-O-méthyl-glucuronoxylane (24). ......................................7 Figure 4 Les trois unités composant la lignine. (24) ...............................................................................................8 Figure 5 Représentation de la structure tridimensionnelle de la lignine. (24) .......................................................10 Figure 6 Exemples de la structure des extractibles ( a) tannin catéchique, b) gallotannin). (24)..........................12 Figure 7 Triplet de perception de la couleur (31) ..................................................................................................15 Figure 8 Spectre de couleurs visibles par l’œil humain (32) .................................................................................16 Figure 9 Un schéma de l’œil humain (35).............................................................................................................17 Figure 10 Représentation des cônes et des bâtonnets et leur sensibilité spectrale (39) ........................................17 Figure 11 Les couleurs primaires dans le cercle des couleurs (32)........................................................................20 Figure 12 Les couleurs secondaires dans le cercle des couleurs (32) ...................................................................20 Figure 13 Couleurs complémentaires (32)..............................................................................................................21 Figure 14 Espace CIELab (3) .................................................................................................................................22 Figure 15 Qualités utilisées dans l’industrie pour le bouleau jaune (38).................................................................26 Figure 16 Qualités utilisées dans l’industrie pour le bouleau blanc (38) .................................................................27 Figure 17 Qualités utilisées dans l’industrie pour l’érable à sucre (38)...................................................................27 Figure 18 Qualités utilisées dans l’industrie pour l’érable rouge (38) .....................................................................28 Figure 19 Spectrophotomètre Color-Guide (Colorimètre) ......................................................................................31 Figure 20 Scanneur BorealScan : a) système de vision; b) image du scanneur. ..................................................32

Figure 21 Panneau d’érable à sucre avec une différence maximale entre deux baguettes adjacentes de 2E. ..43




Figure 25 Limite de la différence totale de couleur, panneaux clairs de différentes essences. .............................48 Figure 26 Limite de la différence totale de couleur, panneaux de coloration non homogène et de différentes

essences. ...............................................................................................................................................49 Figure 27 Proportion de baguettes selon les limites établies pour l’ensemble de l’industrie. .................................50 Figure 28 Proportion de panneaux selon les limites établies..................................................................................51 Figure 29 Établissement des limites de luminance pour le bouleau jaune .............................................................52 Figure 30 Établissement des limites de luminance pour le bouleau blanc............................................................52 Figure 31 Établissement des limites de luminance pour l’érable à sucre ...............................................................53 Figure 32 Établissement des limites de luminance pour l’érable rouge ..................................................................53 Figure 33 Corrélation de la couleur totale (E) entre 3 mesures et 9 mesures ........................................................55


1

2 Introduction

L’uniformité de la couleur d’un produit d’apparence en bois est sans doute son attribut principal.

L’apparence d’un produit constitue un facteur psychologique important en rapport avec la

performance attendue, son utilisation et sa durée de vie. Ce facteur conditionne, par conséquent,

la bonne acceptation du produit par ses futurs acheteurs. L’apparence rejoint les aspects visuels

des objets tels que la couleur, la brillance, la forme, la texture, l’opacité ou la transparence (3).

La couleur du bois varie selon l’essence, entre les arbres individuels et à l’intérieur d’un même

arbre. De par sa nature, il est difficile d’évaluer la couleur du bois puisqu’il n’est jamais

monochrome et que plusieurs caractéristiques, dont le grain et les anneaux de croissance,

influencent l’uniformité. De plus, la considérable capacité de l’œil et du cerveau humain pour

discriminer des différences de couleur ajoute à la complexité.

La production de panneaux de bois massif représente une activité importante pour l’industrie du

meuble. L’agencement de baguettes des panneaux de bois massif est une étape cruciale de la

production. Présentement, l’agencement des panneaux de bois massif est effectué visuellement,

de façon subjective. Chaque personne a une perception différente de l’uniformité de la couleur,

la constance et l’uniformité de couleur dans les panneaux de bois sont très difficiles à atteindre

en production industrielle avec cette méthode d’agencement subjective des baguettes (21)(22).

De plus, une pression croissante provient des marchés d'exportation qui exigent un meilleur

appariement en couleur où les panneaux de couleur claire sont destinés à un procédé de finition

avec effets spéciaux (21). Une définition objective de la couleur et l’introduction d’une base

commune de communication selon un système standard permettrait à l’industrie d’atteindre un

meilleur contrôle en production et de diminuer la pression des marchés.

L’objectif de cette étude est dans un premier temps de développer une méthode pour quantifier

les différences de couleur dans les panneaux de bois massif destinés à la production de meubles

ou de composants de meubles, pour l’industrie du meuble du Québec. Le but ultime est

subséquemment de développer des procédures standardisées pour identifier des catégories de

différences de couleur, à partir de critères objectifs de mesure. Cette étude vise quatre essences

en particulier, le bouleau jaune (Betula alleghaniensis Britton), le bouleau blanc (Betula

papyrifera Marsh.), l’érable à sucre (Acer saccharum Marsh.) et l’érable rouge (Acer rubrum L).


2

3 Considérations théoriques

3.1 Coloration naturelle de la matière première

Le bois est un matériau naturel présentant plusieurs marques de caractères et irrégularités, le

développement de la fibre et de ses caractéristiques a lieu tout au long de la croissance des

arbres. La couleur du bois varie d’une espèce à l’autre, d’un arbre à un autre et même à

l’intérieur du même arbre. Ceci est dû aux composants chimiques du bois qui à leur tour

dépendent de la génétique de l’arbre et du site de croissance. Les caractéristiques de la couleur

du bois dépendent de ses composants chimiques qui interagissent avec la lumière et des

différents procédés de transformation ou maladies du bois qui altèrent ces composants. Les

molécules présentes dans le bois qui manifestent une activité chromophore sont la lignine et

certaines substances extractibles telles les tannins, les flavonoïdes, les stilbènes, les quinines, etc.

Plusieurs autres facteurs influencent la coloration du bois tels les moisissures, les champignons,

les bactéries, le séchage et l’interaction des composants du bois avec l’environnement (18).

La variation de la coloration du bois est l’objet de ce travail, elle peut-être naturelle, apparaître

suite à la coupe des arbres ou encore être créée lors de manipulations et transformations.

Certaines considérations de la composition du bois sont nécessaires à une meilleure

compréhension de la variabilité de la couleur de ce matériau.

3.2 Anatomie du bois

Le bois des arbres contient différents types de cellules qui ont des fonctions diverses. Les

cellules se trouvant chez les résineux diffèrent de celles des feuillus. Chez les feuillus on

retrouve plus de cellules de parenchyme que chez les résineux. On retrouve également des

éléments de vaisseau qui sont des cellules spécialisées dans la conduction de la sève. Les autres

types de cellules se trouvant chez les feuillus et chez les résineux mais en proportions différentes

sont les trachéides, les fibres ligneuses et les fibres trachéides. Les fibres et les trachéides

donnent au bois le support mécanique, nécessaire à la croissance en hauteur des arbres. Les

cellules de parenchyme sont responsables des transferts, de l’écorce vers le centre de l’arbre, et

de l’emmagasinage des substances nutritives.


3

3.2.1 La tige

Les principales parties de l’arbre sont, le houppier, la tige et les racines. La tige est constituée de

l’écorce, du cambium, de l’aubier et du duramen. Elle a pour fonction le support mécanique de

l’arbre. L’aubier sert surtout à la conduction de la sève brute et à l’entreposage des substances

nutritives tandis que le phloème (écorce interne) sert à la conduction de la sève élaborée. Le

duramen est surtout composé de cellules mortes et sert un peu à l’entreposage des substances

nutritives mais surtout des substances extractibles. Ce sont ces substances extractibles qui

donnent la couleur et la résistance aux pourritures au bois (16). On peut aussi distinguer l’aubier

coloré qui est une zone intermédiaire entre l’aubier et le duramen. Cette zone présente des

cellules de parenchyme vivantes mais aussi de la couleur causée par les substances extractibles

(4). L’aubier et le duramen, chez la plupart des espèces d’arbres, sont constitués de cernes

annuels. Les cernes annuels sont le résultat d’une croissance inégale du cambium en longueur de

l’année. Au printemps la croissance des arbres est plus grande qu’en été ce qui résulte dans la

création de zones du bois plus larges, moins dense, et plus pâles. La couleur plus foncée du bois

d’été est causée par une plus grande concentration de lignine. Le bois en été contient aussi plus

de substances nutritives, surtout chez les feuillus, car le bois se prépare à passer l’hiver.

L’emmagasinage des substances nutritives permet à l’arbre de nourrir les nouveaux bourgeons au

printemps.

3.2.2 Structure de la paroi cellulaire

La paroi cellulaire est formée de structures rubanées de la cellulose, appelés microfibrilles,

incrustées dans la lignine et entourées des hémicelluloses. Les microfibrilles sont constituées de

3 à 25 cristallites qui sont à leur tour constituées d’environ 50 chaînes de cellulose. La

disposition des microfibrilles sous des angles différents forme les couches de la paroi cellulaire.

On peu distinguer trois couches de la paroi cellulaire.

La paroi primaire est la paroi de la cellule vivante. Elle est très fine et plastique ce qui permet

son développement ultérieur. Souvent elle est associée avec la lamelle moyenne formant ainsi la

lamelle moyenne composée (4). La paroi primaire est composée de cellulose, de pectine, de

lignine et d’eau.


4

La fonction de la lamelle moyenne est de cimenter les cellules adjacentes. Elle est composée de

pectines et de lignine. Les pectines sont des substances hautement polymérisées et plus souples

que la lignine. La lignine se développe surtout en s’éloignant du cambium en empêchant ainsi le

développement ultérieur des cellules (4).

La paroi secondaire de la cellule est la plus importante. Elle est composée de trois couches, S1, S2

et S3. La couche S2 est la plus importante en termes de volume jusqu’à 68-78 % de la paroi

cellulaire. Elle est composée principalement de cellulose (94 %). La couche S1 est une couche de

transition entre la paroi primaire et la paroi secondaire. La couche S3 est la couche interne de la

paroi secondaire et n’est pas très volumineuse (8 % de la paroi cellulaire) (4).

3.3 Composition chimique du bois.

Le bois des arbres est un mélange de différentes composées organiques élémentaires. À cet

égard, il n’y a pas de différences importantes entre les différents types de bois. Les composants

principaux du bois de tous les arbres sont le carbone (C), l’oxygène (O), l’hydrogène (H) et un

peu d’azote (N). La proportion de ces éléments dans le bois varie en fonction de l’essence mais

en général on les trouve dans les proportions suivantes : carbone 49-50 %, oxygène 44-45 %,

hydrogène environ 6 % et azote entre 0,1 et 1 % (29). De plus, le bois contient des petites

quantités de composants minéraux surtout du calcium (Ca), du potassium (K) et du magnésium

(Mg) (16).

Ces éléments se combinent pour former des structures complexes organiques qui composent le

bois. Ces structures sont bien connues et sont : la cellulose, les hémicelluloses, la lignine et les

pectines. Chez les feuillus on trouve 40-45 % de cellulose, 24-40 % d’hémicelluloses et 18-25 %

de lignine (16).

3.3.1 La cellulose

La cellulose est le matériau organique le plus abondant dans la nature. On le retrouve chez les

hautes plantes, chez la plupart des plantes basses, chez des bactéries, champignons, algues et

même chez certains animaux (16).


5

La cellulose, dont la formule empirique est (C6H10O5)n, est la plus grande composante des parois

cellulaires du bois. La cellulose est un polysaccharide formé par une longue chaîne linéaire

polymérique de β-D-glucose liées par des liens glucosidiques (1,4) (Figure 1). La structure

moléculaire de la cellulose comporte le résidu de cellobiose (le centre de la molécule) et deux

extrémités, une réductrice et une non-réductrice. L’extrémité réductrice de la cellulose contient

un hydroxyle hémiacétal libre sur le carbone anomère de glucopyranose. Le degré de

polymérisation de la cellulose est d’environ 10 000 dans la paroi secondaire des cellules de bois.

La structure supramoléculaire de la cellulose démontre une structure cristalline avec des régions

amorphes (30%). La molécule de cellulose a une forme rubanée et les liaisons carbone-carbone

très stables lui donnent une grande résistance mécanique. Elle contient également une grande

quantité de groupements hydroxyles, trois pour chaque résidu de glucopyranose (27). Ces

groupements hydroxyles rendent la cellulose très hygroscopique dans les régions amorphes

(Figure 2). Les liaisons hydrogènes de ces groupements hydroxyles sont à la base de la structure

cristalline de la cellulose.

Figure 1 La structure moléculaire en chaise de la cellulose (24).


6

Figure 2 Liaisons hydrogène inter et intramoléculaires de la cellulose (24).

Ces liens se forment entre les groupements hydroxyles de la même molécule (intramoléculaires)

et aussi entre différentes molécules adjacentes (intermoléculaires). Les liens intermoléculaires

forment les microfibrilles qui sont des unions d’environ 200 chaînes de cellulose. La cellulose

réagit avec des acides, des bases, des sels et des agents réactifs complexes au moyen des

groupements hydroxyles (16). Les liaisons osidiques sont sensibles aussi aux acides et à l’activité

des enzymes.

3.3.2 Les hémicelluloses

Les hémicelluloses sont des polymères associés avec la cellulose dans les parois cellulaires du

bois. Elles sont constituées majoritairement de sucres, autre que le glucose. On peut distinguer

les pentanes et les hexanes disposées en chaînes de 100 à 200 unités. Chez les feuillus on

retrouve surtout le glucurono-xylane (15-30%) et un peu de glucomannane (2-5%) (16). Le

glucuronoxylane consiste de β-D-xylopyranoses liées par la liaison osidique (1, 4) et présente des

ramifications portant un résidu d’acide 4-O-glucuronique sur 10 résidus de xylose (27).

Les résidus xylose de la chaîne principale de xylane portent plusieurs groupements acétyles et

plus précisément, on retrouve 7 groupements hydroxyles estérifiés par l’acide acétique pour 1

xylopyranose dans le xylane des feuillus (27). Ces résidus sont représentés en forme de chaise

C1, qui est la forme préférentielle des oses dans la nature. Une structure chimique des

hémicelluloses est représentée à la Figure 3.


7

Les xylanes présentent une structure amorphe due aux ramifications et des substitutions des

hydroxyles par les groupements acétyles. L’état amorphe des xylanes les rend aussi beaucoup

plus réactives que la cellulose car elles sont plus accessibles aux différents réactifs.

Figure 3 La structure chimique partielle de O-acétyle-4-O-méthyl-glucuronoxylane (24).

Les glucommannanes sont des chaînes hétéropolysaccharides constituées de résidus de D-Clup et

de D-Manp liés par des liaisons osidiques β-(1, 4). Ils ne sont pas acétylés, ce qui est le cas des

avec les hémicelluloses auxiliaires (27).

3.3.3 La lignine

La lignine est le deuxième constituant des parois cellulaires des bois et est le polymère

phénolique le plus répandu dans la nature. La lignine est hydrophobe et joue un rôle primordial

dans la conduction des liquides dans l’arbre. La lignine est le constituant structural du bois en

procurant la rigidité en association étroite avec les celluloses et les hémicelluloses. La structure

composite du bois est formée par la liaison des différentes cellules par la lamelle mitoyenne des

cellules, composée presque exclusivement de lignine (27). Les tissus lignifiés présentent aussi

une résistance accrue aux attaques des micro-organismes. Les lignines sont des polymères

tridimensionnels volumineux et protègent le bois contre la pénétration des systèmes

enzymatiques et contre les attaques microbiennes (27).

La lignine est un haut polymère possédant un caractère aromatique, plus précisément

polyphénolique. Les monomères précurseurs de la lignine (les monolignols) sont les dérivés de


8

l’alcool cinnamique : l’alcool coniférilique, l’alcool sinapylique et de l’alcool coumarique (Figure

4). La biosynthèse de la lignine est réalisée par une polymérisation déshydrogénative, initialisée

enzymatiquement et poursuivie par un mécanisme par couplage aléatoire des radicaux libres

produits à partir des monolignols, ce qui explique la structure phénylpropane de la lignine (27).

La maille structurale répétitive de la lignine C6C3 résulte de l’action des glucides qui mènent à la

formation de deux sources de lignine dans les plantes : la phénylalanine et la tyrosine. Donc, le

processus de la biogénèse de la lignine repose premièrement sur déshydrogénation continue et

deuxièmement sur l’addition des phénols aux quinones méthides formés comme les

intermédiaires, ce qui conduit à la formation des éthers benzylariliques, menant finalement à

l’agrandissement de la molécule (27).

Figure 4 Les trois unités composant la lignine. (24)

Les quinones méthides sont liées avec les hydroxyles des polysaccharides, surtout ceux des

alcools primaires se trouvant dans les résidus des hémicelluloses. Chez les feuillus, il s’agit

d’une liaison benzyl-ester entre le carbone benzylique de la lignine et le résidu de l’acide 4-O-

Me-glucuronique du xylan.

On définit la lignine naturelle présente chez les bois comme un polymère tridimensionnel

amorphe (Figure 5) appelé protolignine produite dans la zone cambiale (4). La lignine est une

fraction rémanente à la suite d’une extraction du bois à l’aide d’un procédé d’extraction et on

l’appelle selon ce procédé : ex. lignine de Klason.


9

La lignine des conifères varie de celle des feuillus. Chez les conifères on retrouve des lignines de

type guaiacyl tandis que chez les feuillus elles sont de type guaiacyl-syringyl. Le contenu en

lignine des feuillus est normalement moins élevé que chez les conifères (16).

La lignine réagit avec les agents oxydants et avec la lumière. Ayant une structure aromatique, la

lignine absorbe principalement les rayons dans le domaine UV. Les réactions de la lignine et des

autres substances organiques dans le bois sont à la base des processus de vieillissement du bois

(27).


10

Figure 5 Représentation de la structure tridimensionnelle de la lignine (24).


11

3.3.4 Les substances extractibles

Le bois peut contenir des substances organiques se trouvant dans les cavités cellulaires ou même

dans les parois cellulaires. Ces substances sont appelés extractibles par la possibilité de les

extraire du bois avec de l’eau ou des solvants légers qui ne modifient pas la structure du bois.

Les extractibles représentent généralement qu’une petite fraction de la masse anhydre du bois

mais chez certains bois tropicaux ils peuvent atteindre jusqu’à 35% de la masse (ex : quebarcho,

Schinopsis lorentzii Engl.) (4). Les extractibles du bois représentent une large gamme de

composés organiques telles des résines, des gras, des cires, des sucres, des huiles, des

polyphénols, etc. La multitude des types d’extractibles rend difficile leur classification. Une

classification chimique est basé sur les similarités de structures chimique présentes entre

extractibles (Figure 6). Cette multitude d’extractibles rend aussi difficile leur caractérisation et

voir même leur connaissance.

La majorité des substances extractibles se trouve dans le bois de cœur. Le bois de cœur est formé

par une activité métabolique dans la frontière entre le bois d’aubier et le bois de cœur. Parmi les

enzymes responsables, on peut distinguer les peroxydases, les oxydases phénoliques et des

enzymes de l’hydrolyse des carbohydrates. Ce mécanisme est aussi responsable de la formation

des substances extractibles du bois de cœur. Des transformations additionnelles continuent à se

développer par des processus abiotiques ou par l’intermission de différents organismes

(champignons, bactéries, insectes) (16).

Chez les feuillus, on retrouve parmi plusieurs autres types d’extractibles: les tannins, les

stilbènes, les flavonoïdes, les acétogènes et même les terpènes. Par exemple, on retrouve des

proanthocyanidines (tannins condensés) chez l’érable rouge (acer rubrum) et, d’après Möttönen

(19), aussi chez les bouleaux, catéchine (flavonoïde) chez le chêne rouge (quercus rubra), des

acétogènes chez l’érable à sucre et chez les betulas et du betulaprenol (terpènoïde) chez betula

verrucosa (16). Les extractibles, surtout les tannins, sont responsables de la couleur plus foncée

du bois de cœur. Plusieurs extractibles ont une structure phénolique et présentent une activité

chromophore.


12

a) b)

Figure 6 Exemples de la structure des extractibles ( a) tannin catéchique, b) gallotannin). (24)

3.4 Sources de la couleur du bois.

La couleur du bois dépend de différents composants chimiques qui interagissent avec la lumière.

Les molécules qui présentent des liens chromophores dans le bois sont la lignine et les

extractibles phénoliques. Plusieurs autres facteurs influencent la coloration du bois tels les

moisissures, les champignons, les bactéries, le séchage et l’interaction des composants du bois

avec l’environnement (18).

3.4.1 Bois de cœur

La coloration du bois dans l’arbre est souvent associée à la formation du bois de cœur. Le dépôt

de plusieurs substances extractibles dans les cellules de parenchymes crée ce qu’on appelle le

bois de cœur. La formation du bois de cœur peut être observée dans la plupart des bois matures.

Toutefois, le bois de cœur chez certaines espèces telles les érables et les bouleaux, est souvent

formé par l’activité microbienne. On parle dans ce cas de faux bois de cœur.


13

3.4.2 Maladies et champignons

La coloration du bois peut être le résultat de l’activité biologique des champignons de coloration,

moisissures et des bactéries. La coloration due aux bactéries peut débuter dans l’arbre avant

l’abattage ce qui entraîne une baisse de la résistance du bois aux attaques fongiques après

l’abattage. La coloration du bois vivant est le plus souvent associée avec la production du bois de

cœur. Dans le cas du bouleau (Betula sp.) cette coloration du bois de cœur est causée par

l’activité microbienne, surtout avant que l’arbre vieillisse. Les différents stress que l’arbre

rencontre au long de sa vie sont des ports d’entrée pour les maladies. Chez le bouleau blanc

(Betula papyrifera), le bois de cœur est le résultat de l’oxydation protéinique des glycosides et

des catéchines causé par les champignons (19). Les champignons attaquent surtout l’aubier et

produisent des spores colorés. Les champignons de coloration se nourrissent des substances de

réserve de l’aubier mais ils peuvent aussi s’attaquer aux composants des parois des cellules. À

titre d’exemple, la pourriture blanche (Colorius versicolor) affecte surtout les feuillus et dégrade

la lignine et la cellulose. Les érables et les bouleaux sont des essences qui ont une faible

résistance aux maladies et sont donc plus sujets aux attaques (9).

Dépendamment de l’état de la maladie, la décoloration est plus au moins forte. Il y a trois stades

différents de l’avancement des maladies. Au stade I, il y a seulement une légère décoloration du

bois, au stade II, il y a une décoloration plus forte associé avec la formation du faux bois de cœur

(redheart) et dans la phase III, il y a dégradation du bois. Selon le positionnement dans la section

transversale du bois, il y a aussi de la variation de couleur. Le bois de cœur est le plus foncé chez

la plupart des essences tandis que le bois d’aubier est le plus pâle (1). Mais il y a également une

zone intermédiaire où la couleur du bois est plus foncée que dans l’aubier mais plus pâle que

dans le bois de cœur. Cette zone peut atteindre parfois jusqu’à 15 centimètres (26).

3.4.3 Le vieillissement du bois

La couleur du bois change sous l’influence des facteurs environnementaux. Certains bois sont

plus affectés que d’autres mais en général la décoloration du bois est observée en présence de

l’oxygène, de la lumière et de l’humidité. Ces trois facteurs, par des réactions diverses, oxydent

certains composants du bois dont la lignine et les extractibles phénoliques (tannins, flavonoïdes,

stilbénes, quinines, etc.). Ensuite, il y a une suppression des substances extractibles par l’action


14

de l’humidité de l’environnement. Le vieillissement du bois peut aussi être accéléré par des

polluants atmosphériques, tel le dioxyde de souffre, qui sont responsables, en partie, de

l’hydrolyse et de la désintégration de la lignine (20).

La structure de la lignine, étant aromatique, absorbe principalement les rayons de la lumière dans

le domaine UV. C’est l’interaction de la lumière avec les différentes composées organiques du

bois qui est à la base des processus de vieillissement du bois. Sous l’effet de la lumière, il y a une

transformation oxydative qui mène à l’introduction des fonctions chromophores dans la structure

oxydée (27). Ces transformations peuvent se produire par une réaction directe photochimique ou

par des réactions photochimiques indirectes par l’intermédiaire des réactifs se trouvant dans

l’environnement tels l’oxygène et l’eau. La photolyse directe réduit les molécules réfractaires qui

répondent au spectre de la lumière solaire en molécules moins réfractaires. Les photolyses

indirectes sont propulsées par des réactifs oxydants tels l’oxygène singulet et l’ozone qui sont

présents dans l’air, les radicaux libres OH- très présents dans l’eau et les peroxydes (27).

3.4.4 Le séchage du bois

Le séchage est une autre cause de coloration du bois. Plusieurs auteurs ont démontré que la

couleur du bois change significativement lors du séchage et l’entreposage en nature (1), (6), (13),

(14), (15), (18), (30). Lors de ce procédé, la coloration des bois durs change surtout à l’intérieur

des planches et reste plus claire en surface (13), (14), (15), (18). Ceci peut causer un problème

lors des transformations ultérieures du bois. Les réactions de type Maillard commencent dans les

cellules de parenchyme de stockage des éléments nutritifs qui relâchent les mélanines lesquelles

à leur tour obstruent les lumens des cellules (13). Ces effets sont différents en fonction de

l’espèce. Cependant, il a été démontré que plus la température est élevée lors du séchage plus la

couleur à l’intérieur des planches devient foncée (13). L’humidité relative aussi aurait un impact

sur la coloration du bois lors du séchage. L’effet de l’humidité relative peut être expliqué par

l’infiltration de l’air (oxygène) dans le bois à des teneurs en humidité inférieures au point de

saturation des fibres (PSF). L’air aide les réactions enzymatiques d’oxydation dans les cellules

de parenchyme (13), (28). Toutefois, les réactions principales produisant la coloration du bois

lors du séchage sont celles des extractibles de bois, de la lignine et l’hydrolyse des

hémicelluloses (14).


15

3.5 La couleur

La perception de la couleur est en général une sensation subjective qui déroge de l’exactitude

mesurable. Pour l’industrie du bois ou toutes autres applications, la complexité de l’interprétation

de la couleur incite à recourir à une méthode de mesure objective.

3.5.1 La nature du stimulus chromatique

La stimulation lumineuse qui atteint la rétine peut venir d’une source de lumière, telle que le

soleil, une lampe ou un projecteur mais elle peut émaner aussi de la lumière réfléchie par des

objets ou des surfaces. Le plus souvent l’expérience chromatique vient des surfaces éclairées et

rarement des sources d’éclairage (3). On appelle ces deux modes de simulation « couleurs de

source » et « couleurs de surface ».

La couleur de surface est déterminée par deux composantes spectrales : celle de la source et celle

réfléchie par une surface. Cette lumière est captée par l’œil humain qui en fait l’évaluation. Ces

trois facteurs, l’œil, la lumière et l’objet déterminent le triplet de perception de la couleur (Figure

7).

Figure 7 Triplet de perception de la couleur (31)

On appelle « réflectance » la quantité de lumière réfléchie par une surface et exprimée en

pourcentage de la lumière incidente. Chaque surface possède sa propre courbe de réflectance,

cette courbe correspond au pourcentage de lumière réfléchie dans chaque longueur d’onde

lorsque la surface est éclairée par la lumière blanche. En considérant la courbe spectrale de la

lumière réfléchie par une surface ou un objet, il nous est possible de prédire la tonalité de la

couleur perçue. Ainsi, lorsque le spectre est relativement simple, cette tonalité est normalement

déterminée par la longueur d’onde dominante (3).

http://perso.numericable.fr/legrosmarc/images/lumiere.gif�


16

À priori il serait sensé de penser que la lumière blanche provoque le stimulus visuel le plus

simple or, la réalité est tout autre : la lumière blanche est la plus complexe puisqu’elle contient

toutes les couleurs du spectre visuel. Le spectre de longueurs d’onde perceptibles par l’œil

humain varie de 380 nm à 770 nm (Figure 8). Dans des conditions rigoureusement contrôlées, il

est possible de créer une source lumineuse qui ne soit composée que d’une seule longueur

d’onde. On la qualifie alors de « lumière monochromatique ». On considère généralement que

c’est la lumière blanche du soleil qui constitue notre principale source de lumière. Il importe

cependant de noter que cette lumière du jour varie sensiblement tout au long de la journée.

Même si les sources lumineuses ne sont généralement pas regardées directement, leur

composition spectrale influe de façon importante notre perception des couleurs de surface.

Figure 8 Spectre de couleurs visibles par l’œil humain (32)

3.5.2 La théorie de la vision des couleurs

La lumière réfléchie par un objet, lumière émise ou diffusée pénètre l’œil par la pupille, traverse

le cristallin (la lentille) puis le globe oculaire et va exciter les cellules nerveuses qui revêtent la

rétine de l'œil (Figure 9). Ces cellules nerveuses sont les cônes et les bâtonnets. Les bâtonnets

sont des cellules sensibles à la luminance qui ne font pas de distinction entre deux couleurs de

même luminance, ils sont généralement activés dans le noir (35).

Les cônes sont des cellules sensibles à la couleur qui permettent de faire une distinction entre

deux teintes. Ils sont dix fois moins nombreux que les bâtonnets et sont regroupés en trois types,

chacun sensible à une certaine plage de longueurs d'onde: les cônes "S" sont plutôt sensibles aux

bleus, les "M" plutôt aux verts et les "L" plutôt aux rouges (Figure 10). Environ 10 % des


17

hommes et 50% des femmes auraient un quatrième type de cônes sensibles aux orangés. Ces

personnes, dites tétrachromates, ont une meilleure perception des nuances de couleurs dans les

jaunes, rouges et orangés (35).

Figure 9 Un schéma de l’œil humain (35).

Il existe deux théories courantes de la vision des couleurs, celle trichromatique et celle des

processus antagonistes. La théorie trichromatique, appelée aussi «théorie de Young-Helmholtz»,

postule qu’il existe dans la rétine de l’œil trois types de récepteurs chromatiques qui répondent à

toutes les fréquences du spectre visuel. En fait, ils se distinguent par la bande de fréquence à

laquelle ils répondent de façon maximale. Le codage de couleur qui en résulte est donc fonction

de trois réponses (7).

Figure 10 Représentation des cônes et des bâtonnets et leur sensibilité spectrale (39)


18

La théorie des processus antagonistes (Héring) suppose l’existence de six couleurs

fondamentales fonctionnant en trois paires antagonistes : les paires rouge-vert, jaune-bleu et

blanc-noir. Ainsi, une couleur donnée peut se situer relativement à la paire jaune-bleu en étant

jaunâtre ou bleuâtre, mais pas les deux à la fois, le même principe s’applique au regard des deux

autres paires (7).

Pour la théorie de Young-Helmholtz, la couleur d’un échantillon donné est déterminée par la

contribution de trois types de récepteurs, pour la théorie de Héring, c’est l’action de trois

processus antagonistes qui détermine cette couleur. Ces deux théories comportent des avantages

et des lacunes différentes, elles sont considérées comme étant complémentaires l’une à l’autre

(7).

3.5.3 La couleur

La couleur est une caractéristique très importante des objets. Elle peut devenir l’élément le plus

attirant d’une image et elle peut provoquer, outre les réactions visuelles, des perceptions

émotionnelles subjectives. Il serait donc possiblement plus opportun d’affirmer qu’on ressent une

couleur plutôt qu’on la voit (8). Une couleur est définie par plusieurs caractéristiques dont la

teinte, l’éclat, la saturation et les contrastes entre différentes couleurs.

3.5.3.1 Tonalité chromatique

La teinte ou la tonalité chromatique est l’attribut de la perception visuelle qui est à la base de la

désignation des couleurs. C’est le correspondant psychosensoriel approximatif de la longueur

d’onde dominante (3). La tonalité est la première dimension de la couleur, la qualité par laquelle

nous pouvons distinguer une couleur des autres. Les trois couleurs primaires, le rouge, le jaune et

le bleu sont des tonalités tandis que le noir et le blanc n’en sont pas (31).

3.5.3.2 Valeur de la couleur ou luminance (éclat)

La luminance est l’attribut de la sensation visuelle selon lequel un objet paraît réfléchir une

partie plus ou moins grande de lumière. Au plan psychosensoriel, la luminance définit de façon

subjective le caractère plus ou moins clair d’un objet. La variation linéaire de la luminance est

indépendante de la teinte et de la saturation (3).


19

Le blanc et le noir sont respectivement les valeurs la plus élevée et plus basse de la luminance.

Dans le spectre des couleurs, les couleurs ayant une forte luminance ont un degré de réflectivité

de la lumière plus élevé que les couleurs de faible luminance. La valeur de la luminance d’une

couleur est déterminée par son positionnement sur une échelle linéaire blanc - noir. La luminance

est la deuxième dimension de la couleur, elle distingue une couleur pâle d’une couleur foncée.

L’ajout de blanc à une couleur permet de créer une teinte d'une luminance plus élevée tandis que

l’ajout de noir à une couleur permet de créer une nuance d’une luminance plus faible (31).

3.5.3.3 Saturation ou pureté de la couleur

La saturation ou la pureté permet d’estimer la proportion de couleur pure (monochromatique)

contenue dans une sensation visuelle. Au plan psychosensoriel, la saturation définit de façon

subjective l’intensité d’une couleur provenant d’une source de lumière ou de la surface d’un

objet par opposition au blanc (achromatique) dépourvu, par définition, de toute teinte propre (3).

Une couleur saturée est une couleur pure et intense tandis qu’une couleur non-saturée devient

plus grise, moins colorée. La saturation d’une teinte diminue lorsqu’on la mélange avec du noir,

du blanc ou avec sa couleur opposée (8). La pureté est la troisième dimension de la couleur, elle

est la qualité qui distingue une couleur pure d’une couleur « sale ». Chacune des trois couleurs

primaires est à son plus grand chroma avant l'addition d'autres couleurs créant ainsi une teinte.

Le chroma est directement relié à la pureté des couleurs (31).

3.5.3.4 Les couleurs primaires

En imagerie, les couleurs primaires sont le rouge, le bleu et le jaune (Figure 11). Elles ne peuvent

être obtenues par le mélange d’autres couleurs (31). Le mélange entre ces trois couleurs donne

les couleurs secondaires et tertiaires. Le jaune est la couleur la plus lumineuse et qui ne peut être

foncée sans que la teinte soit dégradée. Le rouge est la couleur la plus forte, la plus attirante.

C’est une couleur énergisante et provoque des effets très forts chez les observateurs. Le bleu est

une couleur plus calme et donne une sensation de profondeur. C’est la couleur primaire la plus

sombre (8).


20

Figure 11 Les couleurs primaires dans le cercle des couleurs (32) 3.5.3.5 Les couleurs secondaires

L'orange, le vert et le violet sont les couleurs secondaires (Figure 12). Elles sont obtenues en

mélangeant des quantités égales de deux couleurs primaires contiguës. L'orange résulte d’un

mélange de rouge et de jaune, le vert résulte d’un mélange de jaune et de bleu et le violet résulte

d’un mélange de bleu et de rouge (31).

Figure 12 Les couleurs secondaires dans le cercle des couleurs (32) 3.5.3.6 Les couleurs intermédiaires

Les couleurs intermédiaires sont obtenues en mélangeant des quantités différentes (inégales) de

couleurs primaires. Un mélange de bleu et de jaune permet d’obtenir un vert jaunâtre (plus de

bleu) ou un jaune verdâtre (plus de jaune) (31).

3.5.3.7 Les couleurs complémentaires

Les couleurs qui se trouvent à l’opposée l’une à l’autre dans le cercle de couleur sont appelées

couleurs complémentaires (Figure 13). Certaines couleurs complémentaires sont le rouge et le

vert, le jaune et le violet, le bleu et l’orange. Une couleur complémentaire est employée souvent

pour réduire la pureté (éclat ou intensité) de son opposé. Quand deux couleurs complémentaires


21

sont mélangées dans des quantités égales, bien que théoriquement elles devraient produire le

noir, elles produisent un brun foncé grisâtre appelé neutre (31).

Figure 13 Couleurs complémentaires (32).

3.5.4 Contrastes de couleur

Une des caractéristiques de la couleur est son interaction avec l’environnement. Ainsi, la force

d’une couleur va changer en fonction d’un fond foncé ou clair, de l’interaction entre différentes

couleurs ou de différents niveaux de saturation. Deux couleurs adjacentes vont s’influencer

mutuellement pour donner des effets visuels nouveaux.

Une couleur lumineuse comme le jaune augmentera en énergie si elle se trouve sur un fond noir

alors qu’elle en perdra si elle se trouve sur un fond blanc. Ceci constitue un contraste lumineux.

De plus, il y a le contraste de saturation. Ce contraste arrive quand une couleur vive est en

présence d’une couleur peu saturée, plus grisâtre. La couleur peu saturée paraîtra plus forte

tandis que la couleur pure perdra de sa vigueur (8).

3.5.5 Standards de la Commission Internationale de l’Éclairage

La Commission Internationale de l’Éclairage (CIE), créée en 1913, est la seule organisation

internationale de recommandation et de normalisation pour l’éclairage, la couleur et la

colorimétrie. La colorimétrie qualifie scientifiquement et rigoureusement la perception de la

couleur et permet de traduire la couleur en valeurs numériques. Elle est fonction de la source de


22

lumière, de la réponse trichromatique de l’observateur et de la caractéristique de la matière de

l’objet. Plusieurs versions de standard de colorimétrie ont été développées par la CIE dans le but

de continuellement améliorer la précision et simplifier les calculs (23). Les premières notations

ont été basées sur les longueurs d’ondes des fonctions trichromatiques des couleurs primaires et

les valeurs tristimulaires XYZ ou xyz (3).

Le système standard le plus utilisé à ce jour, le CIELab indique la présence de trois types de

signaux chromatiques opposés, convertis entre l’œil et le nerf optique : blanc – noir, rouge – vert,

jaune – bleu.

Le système CIELab est un système tridimensionnel (Figure 14). La valeur de la luminosité, L*,

varie entre 0 et 100%, 0 désignant un noir parfait, 50 désignant un gris moyen et 100 désignant

un blanc immaculé. La composante chromatique rouge – vert, a*, varie entre -100 et 100, -100

indiquant un vert parfait et 100 désignant un rouge parfait. La composante chromatique jaune –

bleu, b*, varie entre -100 et 100, -100 désignant un bleu parfait et 100 désignant un jaune parfait.

Figure 14 Espace CIELab (3)

Les écarts entre deux mesures de couleur sont représentés par ΔL*, Δa* et Δb* (3). La différence

totale de couleur, ΔE*, intègre la différence des trois variables indépendantes du système

colorimétrique tel que présenté à l’équation 6 (3).


23

²*²**2 baLE

Équation 1 Détermination de la variation totale de la couleur ΔE.

3.6 Application de la couleur au bois

Les notions de base présentée précédemment sur la colorimétrie sont d’ordre général. La

qualification de la couleur du bois est principalement problématique lors de trois étapes de la

transformation du bois; le débitage secondaire, la classification des baguettes pour constituer un

panneau et la finition du produit.

Le débitage secondaire, étape où les sciages sont transformés en composants, représente une

étape décisive face à la capacité de produire des panneaux selon les spécifications requises. Le

débitage secondaire comporte principalement deux opérations, le tronçonnage et le délignage du

bois, la séquence dépend de la nature du produit final. Le patron de découpe doit tenir compte

des composants à produire et des spécifications face à la présence de défauts et de la variation de

la coloration, cette étape est responsable d’une grande proportion des coûts d’opération.

La production des panneaux de bois massifs à partir de baguettes de faibles largeurs permet à

l’industrie de récupérer un important volume de matière première. Le regroupement de baguettes

se fait subjectivement par des opérateurs aidés d’exemples d’appariement conformes et

inacceptables. Les spécifications sont habituellement établies de manière subjective, elles

doivent suivre l’évolution des modes et des tendances du marché.

Les produits de finition appliqués sur les panneaux ont différents degrés d’opacité qui permettent

de dissimuler certaines variations de couleur. Pour l’industrie du meuble, les teintures appliquées

sont principalement divisées en trois catégories; claires ou transparentes, moyennes ou semi-

transparentes et foncées ou opaques. Une production de panneaux structurée selon la catégorie

du produit de finition éventuellement appliquée permet une utilisation optimale de la matière

première.


24

3.7 La vision artificielle

La mesure de la couleur par vision artificielle est un moyen fiable d’obtenir des résultats

cohérents et comparables. Différents appareils, applicables au bois comme à toutes autres

applications, sont développés à partir des standards de colorimétrie dans le but de répondre au

besoin, de l’appareil portable aux systèmes de digitalisation adaptés aux productions

industrielles. Le colorimètre et le spectrophotomètre sont des appareils portables équipés d’un

référentiel de couleur normalisé au plan international. Le colorimètre est principalement utilisé

en contrôle de qualité afin d’obtenir des valeurs numériques et de vérifier la comparabilité avec

des tolérances définies tandis que le spectrophotomètre analyse, longueur d’onde par longueur

d’onde, l’énergie lumineuse réfléchie ou transmise afin de déterminer les courbes spectrales d’un

objet (23).

Pour l’industrie de la transformation du bois, les systèmes de digitalisation sont développés afin

de qualifier rapidement et de manière cohérente les irrégularités du matériau. Différentes

technologies de vision artificielle peuvent être utilisées et être mises à contribution via un

processeur de données. Les algorithmes d’analyse interprètent les données, optimisent les

solutions et transmettent les directives de transformation aux équipements disponibles. Les

caméras linéaires, matricielles, couleur ou noir et blanc (ces dernières détectent les variations de

couleur) sont particulièrement appropriées pour détecter les variations de couleur.

3.8 La classification de la couleur

Étant donné la complexité de la gestion de la couleur, différents milieux industriels ont instauré

des modes de classification selon différents paramètres. Les limites et les critères de tolérance

pour chacune des classes varient en fonction des applications. L’industrie du placage de bois

utilise des classes de couleur. Les prix des placages clairs et colorés peuvent varier du simple au

quintuple (11), cette importante valeur ajoutée justifie d’établir des classes de couleur (2), (11),

(15). Un système de classement de la couleur a également été proposé pour le hêtre traité à la

vapeur. À partir du système CIELab, cinq classes de couleur sont établies, chacune couvrant la

variation intrinsèque de la couleur du bois, une superposition entre deux classes est considérée

comme un défaut (15).


25

Pour le classement des lames de parquet de pin maritime (Pinus panaster), un système

regroupant dix classes a été développé, à l’aide du système CIELab, basé sur le lien existant

entre les valeurs objectives mesurées à l’aide d’un spectrophotomètre et la nomenclature

subjective existante en industrie (11).

Des mesures objectives de couleur ont été aussi utilisées pour vérifier l’exactitude du classement

des placages de noyer noir (Juglans nigra L.). La conclusion indique que de grandes différences

de couleur à l’intérieur du même placage ou entre différents placages rendent les mesures

colorimétriques inutiles. La moyenne de la couleur du placage dans ce cas n’est pas le meilleur

critère d’évaluation (2).

Shermag Inc. en collaboration avec le Centre de Recherche Industriel du Québec (CRIQ), a

récemment développé un standard de couleur pour cinq essences; érable à sucre, érable rouge,

bouleau jaune, bouleau blanc et le cerisier (Prunus). La luminance (L) est le seul critère de

classement utilisé pour développer trois classes de couleur, pâle, intermédiaire et foncée pour

l’érable à sucre et deux classes de couleur, pâle et foncée, pour les autres essences. La conclusion

de cette étude est qu’un agencement manuel est tout de même requis pour fabriquer des

panneaux acceptables (25).

3.9 Les essences à l’étude

Suite aux discussions et aux rencontres avec les participants, il a été établi que quatre essences de

bois soient considérées pour l’étude; le bouleau jaune, le bouleau blanc, l’érable à sucre et

l’érable rouge.

3.9.1 Bouleau jaune

Le bouleau jaune (Betula alleghaniensis), également connu sous le nom de merisier, est une

essence très utilisée dans l’industrie du meuble. Au Québec environ 65 % des fabricants de

meubles ou de composants de meubles utilisent, entre autres, le bouleau jaune (37). Les bonnes

propriétés de façonnage et de finition de cette essence expliquent cette tendance. Le bouleau

jaune est également utilisé pour la fabrication de revêtements de sol, moulures, menuiserie

architecturale et le tournage (36). La couleur de l’aubier du bouleau jaune varie du blanc crème


26

au jaune pâle tandis que le bois de cœur est brun rougeâtre, la Figure 15 présente trois qualités de

bouleau jaune.

FAS-Select N°1 Commun N°2 Commun

Figure 15 Qualités utilisées dans l’industrie pour le bouleau jaune (38)

3.9.2 Bouleau blanc

Le bouleau blanc (Betula papyrifera, Marsh.) est moins utilisé dans l’industrie malgré son

abondance au Québec et au Canada. D’après des données compilées par le MRN et publiées en

2000, seulement 7% des entreprises québécoises utilisaient cette essence (37). Il se peut que cette

proportion ait augmenté depuis, à cause de la rareté relative du bouleau jaune et de la

disponibilité du bouleau blanc. Le bouleau blanc est un bois qui se prête à plusieurs usages

d'apparence. Il est utilisé commercialement pour le placage, le panneau contreplaqué, les

meubles, les revêtements de sol, les moulures, la menuiserie architecturale et le tournage (36).

Les propriétés de façonnage du bouleau blanc sont bonnes et il répond bien à la finition et aux

teintures. Les propriétés physiques du bouleau blanc sont semblables à celles de l’érable rouge.

Les inconvénients du bouleau blanc sont qu’il est considéré instable aux variations d'humidité

avec des coefficients de gonflement et retrait parmi les plus hauts dans les bois durs de l'Est. De

plus, sa variabilité en termes de coloration naturelle représente un défi de taille lors de

l’appariement. La couleur de l’aubier varie du blanc crème au brun pâle et rougeâtre tandis que

la couleur du bois de cœur varie du brun foncé au brun rougeâtre. La Figure 16présente trois

qualités de bouleau blanc.


27


Figure 16 Qualités utilisées dans l’industrie pour le bouleau blanc (38)

3.9.3 Érable à sucre

L’érable à sucre (Acer saccharum Marsh.) est utilisé dans environ 30% des usines de meuble au

Québec (37). Présent dans presque toute la gamme des produits de bois dur, l’érable à sucre est

également utilisé pour la fabrication de revêtements de sol, articles de sport, moulures,

menuiserie architecturale, garnitures décoratives et en ébénisterie (36). Les propriétés de

façonnage de l’érable à sucre sont excellentes. Le bois d'aubier de l’érable à sucre est la partie la

plus recherché par l’industrie, il est blanc ivoire avec une légère teinte de brun rougeâtre. Le bois

de cœur varie du brun gris pâle au fauve foncé et présente un grain fermé et uniforme qui permet

une finition de qualité. La Figure 17 présente trois qualités d’érable à sucre.


Figure 17 Qualités utilisées dans l’industrie pour l’érable à sucre (38)


28

3.9.4 Érable rouge

L’érable rouge (Acer rubrum), également connu sous le nom de plaine, est utilisé dans environ

45% des usines de meubles au Québec (37). Les propriétés de façonnage de l’érable rouge sont

relativement bonnes, le bois est lourd, dur et résistant. L’érable rouge est également utilisé pour

la fabrication de boiseries intérieures, des boîtes, caisses et palettes de manutention ainsi que

pour la fabrication de pâte à papier (36). Le bois d'aubier est légèrement plus pâle que celui de

l'érable à sucre et tire sur le blanc. Le bois de cœur varie du gris au brun rougeâtre contenant des

filets bruns, la Figure 18 présente trois qualités d’érable rouge.


Figure 18 Qualités utilisées dans l’industrie pour l’érable rouge (38)

Le Tableau 1 résume certaines propriétés physiques et de façonnage pour les essences présentées.

Les données proviennent de Lihra et Ganev (17) et de Jessome (12) pour les propriétés d’usinage

et physiques des bois canadiens.


29

Tableau 1 Propriétés physiques et de façonnage des essences choisies (adapté de (12) et

(17)).

Propriétés physiques Bouleau jaune Bouleau blanc Érable à sucre Érable Densité basale (kg/m³) 559 506 597 516 Dureté (Mpa) 5930 4320 7290 4380 Résistance en flexion (Mpa) 106 94,8 115 97,6 Module d'élasticité (Mpa) 14100 12900 14100 11100 Propriétés de façonnage Usinabilité Excellent Très bon Excellent Très bon Stabilité Bon Bon Bon Bon Collage Bon Bon Bon Bon Sablage Bon Bon Très bon Bon Rétention de vis et des clous Bon Bon Bon Passable Tenue de la peinture Bon Bon Bon Bon Teinture Très bon Très bon Bon Très bon


30

4 Matériel et méthode

Synopsis de la méthodologie

Mesure de la couleur

Équipement utilisé lors de cette étude

Questionnaires utilisées ; le premier servant à recueillir des informations

générales sur les participants et le second servant à l'évaluation subjective des

panneaux.

Variable étudiée et unité expérimentale

Déroulement de l’étude en deux étapes.

Étude préliminaire; mesures effectuées sur des panneaux fabriquées en usine

par les six participants à l'étude.

Échantillonnage

Deuxième étape de l’étude portant sur le développement du standard de

couleur.

Établissement des besoins réels des industriels participant à l'étude.

Établissement des classes de luminance.

Établissement des classes de différence de couleur

Composition et évaluation subjective des panneaux

Corrélation de la prise de mesure de colorimétrie entre le

spectrophotomètre et le scanneur.

Tests statistiques utilisés

4.1 Mesure de la couleur

Différents instruments de mesure de la couleur existent de nos jours dépendamment de

l’application envisagée. Dans cette étude le spectrophotomètre Color-Guide 45/0 et le scanneur

de BorealScan ont été utilisés. Les mesures objectives de la couleur ont été comparées aux

perceptions subjectives de travailleurs impliqués dans la production de panneaux de bois franc,


31

par l’intermédiaire de questionnaires visant à recueillir leurs perceptions quant aux variations de

couleur observées.

4.1.1 Spectrophotomètre Color-Guide 45/0

Un spectrophotomètre Color-guide 45/0 est utilisé pour prendre les mesures de couleur (Figure

19). Le spectrophotomètre est un colorimètre portable, le diamètre de l’ouverture est de 20 mm

ce qui donne une aire d’acquisition des données de 3,14 cm². L’objet est éclairé par des diodes

électroluminescentes (LED) de longue durée. Ces LED ont la propriété de ne pas chauffer

l’échantillon éliminant ainsi tout effet thermochromique dû à la chaleur de la lumière.

La géométrie de mesure sélectionnée est le 45/0, un éclairage circulaire dirigé à un angle de 45°

pour une observation sous un angle de 0°. Le standard de colorimétrie choisi pour l’interprétation

des mesures du spectre de lumière réfléchi est interprété selon le système CIE L*a*b* utilisant

un observateur standard 10° et une source lumineuse standard D65 (5).

Figure 19 Spectrophotomètre Color-Guide (Colorimètre)

4.1.2 Scanneur

Le BorealScan est un instrument de digitalisation des images qui utilise deux caméras couleur de

haute précision et un éclairage au néon, disposée de façon à éliminer les ombrages. Le bois passe

entre les deux caméras sur un convoyeur et l’image des planches est constituée par l’ajout

d’images successives captées par les caméras. Ensuite, les valeurs RGB de la couleur des

planches sont traduites en valeurs L*a*b* par les équations de transformation de la CIE. Les

équations utilisées sont celles pour une illumination fluorescente et un observateur standard à 2°.


32

a) b)

Figure 20 Scanneur BorealScan : a) système de vision; b) image du scanneur.

4.1.3 Questionnaires

Deux questionnaires ont été utilisés lors de cette étude. Le premier est un questionnaire

d’information générale qui a été envoyé aux industriels participant à l’étude dans le but de

définir sommairement les procédés de fabrication et identifier des caractéristiques communes

permettant de confirmer ou d’infirmer les analyses statistiques. Ce questionnaire au choix

multiples a été envoyé aux fabricants via Internet et les réponses ont été cueillies via Internet et

par faxe. Le formulaire a été validé auparavant auprès les employées de Forintek (division de

l’Est) pour en vérifier le libellé des questions et la facilité de compréhension. Un exemplaire du

questionnaire se trouve à l’annexe I.

Un deuxième a été bâti afin d’évaluer les différences de couleur des panneaux. Ce questionnaire

comporte des questions sur l’appréciation des panneaux, sur l’acceptation des différences

maximales entre deux baguettes adjacentes, sur les baguettes les plus problématiques, sur les

irrégularités des baguettes les plus problématiques et enfin, des questions générales sur

l’évaluateur. Une copie du questionnaire se trouve à l’annexe II.


33

4.1.4 Variable étudiée et unité expérimentale

La variable étudié est le ΔE qui est la variation totale de la couleur. Le ΔE est fonction de la

luminance (L*), des composantes chromatiques d’un objet (a* et b*) et il permet d’évaluer la

variation des teintes naturelles du bois. Il tient compte des différences de ses composantes à des

proportions égales et est calculé avec l’Équation 1.

L’unité expérimentale ainsi que l’unité d’échantillonnage de cette étude est la baguette, plusieurs

baguettes collées sur les champs forment un panneau.

4.2 Déroulement de l’étude

Cette étude a été réalisée en deux étapes la première étant une étape préliminaire de mesure de la

variation de couleur dans des panneaux en production industrielle et la deuxième concernant le

développement d’un standard d’évaluation de la variation de couleur dans des panneaux

composés de façon contrôlée.

4.3 Étude préliminaire

Dans la première étape, des données de différence de couleur sont cueillies dans 6 (six) usines de

transformation du bois de la province de Québec pour les quatre essences sous étude. À partir de

ces données sont établies les limites de différence de couleur existant en industrie. Il y a trois

limites établies en fonction de l’application finale des panneaux; des panneaux clairs, des

panneaux teints et des panneaux foncées. Les panneaux clairs sont des panneaux utilisés pour

des meubles de teinte naturelle ou teintés légèrement et n’acceptent pas des variations

intrinsèques importantes de la couleur. Les panneaux teintés sont destinés à la production de

meubles avec des teintures d’un pouvoir couvrant moyen et tolèrent une variation intrinsèque de

la couleur relativement importante. Les panneaux foncés sont destinés à la production de

meubles peint ou teintés foncée où la couleur du bois est imperceptible. En fonction de ces

limites il était établi de procéder à la production de trois types de panneaux pour chaque essence

considéré, clairs, teintés et foncés.

Dans la deuxième étape il a été convenu de se concentrer sur l’établissement d’un standard de

variation de couleur acceptable pour des panneaux clairs, utilisés pour des applications


34

translucides ou pour les teintures légères. Il a été décidé par ailleurs de ne pas procéder à l’étude

de panneaux teintés mais plutôt de procéder à l’étude de deux finis de surface, soit les panneaux

rabotés et les panneaux poncés. Ce choix est basé sur les différentes perceptions qui peuvent

exister entre les apparieurs qui évaluent la couleur du bois sur des baguettes rabotées, et les

travailleurs de la finition, lesquels évaluent les différences de couleur sur des panneaux poncées.

4.3.1 Participants à l’étude préliminaire

Cinq industriels ont accepté de participer à notre étude. Un sixième participant industriel s’est

ajouté au projet en cours de route alors qu’un des participants initiaux s’est retiré. Des visites

d’introduction ont été faites dans le but de présenter le projet, établir certains paramètres dont les

essences considérées et rencontrer les personnes attitrées à la collaboration.

Les participants de l’industrie à cette étude produisent différents types de meubles ou des

composantes de meubles et utilisent différents types de bois. Parmi les meubles produits figurent

des meubles de salle à manger, meubles de chambres pour enfants, meubles de bureau, meubles

de salon, etc. Aucun des participants n’utilise toutes les essences visées par cette étude dans une

seule de ses usines.

L’approvisionnement des usines impliquées dans cette étude provient de différentes régions du

Québec, du Nouveau-Brunswick et des États-Unis. Les panneaux de bois ont été sélectionnés

aléatoirement sur les lignes de production afin d’être représentatifs de la variabilité de couleur

habituellement rencontrée en usine.

Les visites exploratoires ont été effectuées entre le 9 juin et le 4 décembre 2005. Ces visites ont

été suivies par des prises de mesures de couleur des panneaux dans une deuxième étape.

4.3.1.1 Participant 1

Le participant 1 est un fabricant de meubles de chambres à coucher, de meubles pour salles à

manger et de meubles de salon, utilisant comme procédé de débitage le tronçonnage en tête.

L’érable à sucre est la principale essence utilisée (95 %) et il y a également une faible quantité de

chêne blanc (Quercus alba L.). La matière première utilisée, en provenance du Maine et du

Vermont, est un mélange de grades de bois Select (30 %), No. 1 Commun (50 %) et No. 2


35

Commun (20 %) sous forme de grade maison adapté aux besoins particuliers du fabricant. La

fabrication des panneaux est actuellement régie par certains critères d’agencement des baguettes

basés sur la couleur et la tolérance à certains défauts. Les consignes sont fournies aux employées

verbalement, par écrit et par des échantillons de référence apposés au mur. Ces échantillons de

référence ainsi que l’expérience des employées servent à déterminer les limites acceptables des

différences de couleur. Le tri en fonction de la couleur est effectué en deux étapes, un

préclassement au rabotage et un classement final au délignage. L’entreprise utilise un système de

contrôle de qualité qui inclut la vérification de l’homogénéité de la couleur et qui est appliqué à

toutes les étapes de l’usinage et de l’assemblage.

Les problèmes rencontrés en relation avec l’uniformité de la couleur des panneaux sont le

manque de consistance d’un apparieur à l’autre, le manque d’éclairage adéquat et la variabilité

de la couleur du bois en général. Les plaintes reçues par les clients impliquent le manque

d’uniformité de couleur et les couleurs trop foncées du bois. Le changement de quart de travail et

l’éclairage influencent l’appariement des panneaux. Le quart de soir est notamment moins

expérimenté et, à certains postes, il y a plus de lumière qu’à d’autres.

Les mesures de colorimétrie ont été prises le 5 juillet 2005. Un total de 190 panneaux d’érable à

sucre a été mesuré et comptait, en moyenne 3,1 baguettes par panneau.


Le participant 2 est un fabricant de meubles de salle à manger qui utilise comme procédé de

débitage le tronçonnage en tête. Le bouleau jaune est la principale essence utilisée (75 %), le

bouleau blanc étant l’autre (25 %). La matière première utilisée, en provenance de la Gaspésie,

du Nouveau Brunswick et des Laurentides, pour le merisier et du Lac Saint-Jean et de la Côte

Nord pour le bouleau blanc, est un mélange de grades de bois No. 1 Commun (10 %), No. 2

Commun (50 %), No. 3 Commun (30 %) et de grade maison (10 %) adapté aux besoins

particuliers du fabricant. La fabrication des panneaux est actuellement régie par des critères

d’agencement basés sur la couleur et son uniformité dans un même panneau. Quatre classes de

couleur sont établies, le blanc, le jaune, le brun et le foncé. Les consignes sont fournies aux

employées verbalement, par écrit et par des panneaux de démonstration. Les limites acceptables

des différences de couleur sont établies en fonction de l’expérience des employées. Le tri en


36

fonction de la couleur est effectué en quatre étapes, au tronçonnage, au rabotage, au délignage et

au panneautage.

Les problèmes rencontrés en relation avec l’uniformité de la couleur des panneaux sont les

différences existant d’une scierie à l’autre, le manque d’éclairage adéquat et la couleur du bois en

général. Les plaintes reçues par les clients impliquent le manque d’uniformité de couleur. Le

mélange des deux essences à la réception de la matière première est un autre problème pour

l’usine. Les problèmes d’appariement des panneaux sont détectés à l’étape de l’agencement

malgré l’absence de ce critère dans le système de contrôle de qualité utilisé dans l’usine.

Les mesures de colorimétrie ont été prises le 7 juillet 2005. Un total de 39 panneaux de bouleau

jaune a été mesuré et comptait, en moyenne 12,1 baguettes par panneau.


Le participant 3 est un fabricant de composants de meubles utilisant comme procédé de débitage

le tronçonnage en tête. Le bouleau jaune est la principale essence utilisée (90 %), une faible

proportion de chêne rouge (Quercus rubra) est également transformée. La matière première

utilisée, en provenance du Nouveau Brunswick, est un mélange de grades de bois Select (20 %),

No. 1 Commun (40 %) et No. 2 Commun (40 %). La fabrication de panneaux est actuellement

régie par des critères d’agencement des baguettes basés sur la couleur et l’uniformité de la

couleur dans un même panneau. Les critères sont donnés aux employés par écrit et les conditions

limite entre ce qui est acceptable et ce qui ne l’est pas est laissé à l’expérience des apparieurs.

Deux classes principales de couleur sont établies : claire et foncée, les deux classes réfèrent à la

couleur du panneau avant application des produits de finition. L’agencement des panneaux est

effectué à l’étape de délignage sous un éclairage de néon.


différences existant d’un apparieur à l’autre et le manque d’éclairage adéquat. Les problèmes

d’appariement des panneaux sont détectés au ponçage malgré le manque de ce critère dans le

système de contrôle de qualité utilisé dans l’usine.

Les mesures de colorimétrie ont été prises le 12 juillet 2005. Quelque 52 panneaux de bouleau

jaune ont été mesurés et comptaient, en moyenne 7,4 baguettes par panneau.


37


Le participant 4 est un fabricant de meubles pour enfants. L’érable à sucre est la principale

essence utilisée. La fabrication de panneaux est actuellement régie par des critères d’agencement

des baguettes basés sur l’uniformité de la couleur. Deux classes de couleur sont établies : beau et

foncé. Tout type de finition est applicable sur des panneaux de classe beau (transparent, semi-

transparent ou opaque) tandis que les panneaux de classe foncée sont destinés à la production de

meubles de finition opaque. Ce participant a décidé de se retirer du projet après la prise des

mesures dans son usine.

Les mesures de colorimétrie ont été prises le 15 septembre 2005. Au total 97 panneaux d’érable à

sucre ont été mesurés et comptaient, en moyenne 7,8 baguettes par panneau. De ce total, 77

panneaux étaient de coloration claire avec en moyenne 7,3 baguettes par panneau et 20 panneaux

de coloration non-uniforme avec en moyenne 9,8 baguettes par panneau.


Le participant 5 est un fabricant de meubles et de composants de meubles utilisant comme

procédé de débitage le tronçonnage et le délignage en tête. Il utilise dans sa production 10 %

d’érable à sucre, 15 % d’érable rouge, 15 % de bouleau jaune et 60 % de bouleau blanc.

Toutefois, l’érable rouge (Acer rubrum) était l’essence utilisée dans l’usine au moment de la

visite et les panneaux étaient destinés à la production de meubles de finition foncée et opaque

(l’usine utilise également le bouleau blanc pour ce faire). La matière première utilisée, en

provenance du centre de Québec, est un mélange de grades de bois selon les besoins propres des

usines. Les consignes d’appariement sont données verbalement, par écrit et par des panneaux de

démonstration. Des critères d’agencement des panneaux existent mais ils ne sont pas implantés

encore dans l’usine visitée. Les panneaux de démonstration ainsi que l’expérience des employées

servent à déterminer les limites acceptables des différences de couleur. Le tri des baguettes en

fonction de la couleur est effectué au délignage et à l’étape de l’agencement des panneaux.


différences existant d’un apparieur à l’autre et le manque d’un éclairage adéquat. Les plaintes

concernent le manque d’uniformité de couleur et les couleurs trop foncées du bois (bois de

cœur).


38

Les mesures de colorimétrie ont été prises le 4 décembre 2005. Au total 23 panneaux d’érable

rouge ont été mesurés et comptaient, en moyenne 11,9 baguettes par panneau.


Le participant 6 est un fabricant de composantes de meuble utilisant comme procédé de débitage

le tronçonnage en tête. Il utilise dans sa production du bouleau blanc en provenance de la région

du Lac Saint-Jean. La matière première utilisée est surtout le bois d’aubier, le bois de cœur est

utilisé dans la fabrication de palettes. Les consignes d’appariement sont données verbalement et

par écrit. C’est l’expérience des employées qui sert à déterminer les limites acceptables des

différences de couleur. Le tri des baguettes en fonction de la couleur est effectué à l’étape de

l’agencement des panneaux.


différences existant d’un apparieur à l’autre et le manque d’un éclairage adéquat. Les plaintes

concernent le manque d’uniformité de couleur et les couleurs trop foncées du bois (bois de

cœur).

Les mesures de colorimétrie ont été prises le 26 septembre 2006. Au total 64 panneaux de

bouleau blanc non-collés ont été mesurés avec le spectrophotomètre. De ces panneaux, 34 étaient

clairs et 30 étaient foncés. Les panneaux clairs contenaient 277 baguettes pour une moyenne de

8,2 baguettes par panneau tandis que les panneaux foncés étaient composés de 251 baguettes

pour une moyenne de 8,4 baguettes par panneau. Toutefois, les résultats obtenus pour le bouleau

blanc sont omises de l’analyse des limites de la différence maximale totale de couleur car ils ont

été obtenus une fois ces limites établies. Ce participant s’est joint au projet dans la deuxième

année.

4.3.2 Échantillonnage

Pour les mesures de colorimétrie prises à l’aide du spectrophotomètre, l’échantillonnage

regroupe l’ensemble des panneaux provenant des six usines de fabrications. Les panneaux sont

choisis aléatoirement sur la chaîne de production, le nombre de panneaux par usine ainsi que le

nombre de baguettes par panneaux sont variables. Les panneaux sont collés et poncés, sauf pour


39

le bouleau blanc dont les panneaux sont formées mais non collés et non poncés. Le délai écoulé

entre le surfaçage des panneaux et la prise des mesures varie de quelques heures à une journée.

Une mesure de colorimétrie est prise approximativement au centre de chaque baguette à un

endroit exempt de défauts. Les données permettent d’évaluer la variation à l’intérieur de chaque

panneau et d’obtenir des données sur la variabilité inter usine au niveau de l’uniformité de la

couleur.

Pour établir les limites de la différence totale de couleur par panneau, la valeur de E, seulement

les valeurs les plus élevées entre deux baguettes adjacentes sont considérées pour chaque

panneau.

Dans la première étape de l’étude des mesures de colorimétrie ont été prises dans cinq usines

québécoises de meuble. Au total, 401 panneaux ont été mesurés dont 268 étaient de couleur

claire et 197 de couleur variable (non-uniforme). L’érable à sucre est l’essence la plus

représentée avec un total de 287 panneaux mesurés alors que l’érable rouge n’en compte que 23

(Tableaux 2 et 3). Toutefois, le nombre de baguettes mesurés par panneau est moins élevé pour

l’érable à sucre que pour les autres essences.

Tableau 2 Mesure de colorimétrie, panneaux clairs de différentes essences. Érable à sucre Bouleau jaune Bouleau blanc Total

Nombre total de panneaux 143 91 34 268

Nombre total de baguettes 753 857 277 1887

Baguettes par panneaux (moyenne) 5,3 9,4 8,2 7,0

Tableau 3 Mesure de colorimétrie, panneaux de coloration non uniforme de différentes

essences.

Érable à sucre Bouleau blanc Érable rouge Total





40

4.4 Deuxième étape de l’étude portant sur le développement du standard de

couleur

Dans la deuxième étape de l’étude, environ 120 pmp par essence ont été utilisés pour composer

les panneaux, en fonction des limites établies à la première étape du travail. Ce matériel a été

fourni en deux temps par les représentants de l’industrie. Le bois a d’abord été fourni par

Shermag inc.. Il s’agissait de bois utilisé pour la création de la base de données de BorealScan

(24). Du bois de bouleau jaune a également été fourni par l’entreprise Giguère et Morin et de

l’érable à sucre par l’entreprise Baronet. La provenance antérieure de ce matériel est inconnue.

Les planches de bois avaient des dimensions variées en longueur et en largeur mais toutes

mesuraient 25 mm (1 pouce) d'épaisseur. Les planches ont été découpées en lamelles de 50 mm

(2 pouces) et rabotées à une épaisseur de 18 mm (11/16 po). Une partie des baguettes a été

délignée à 38 et 25 mm (1 ½ et 1 pouce) pour enlever certains défauts. Ensuite les lamelles ont

été tronçonnées en baguettes à une longueur fixe de 900 mm en purgeant tous les défauts autres

que la couleur. En tout, environ 350 baguettes par essence ont été utilisées pour la seconde partie

de l’étude. Les baguettes ont été ensuite classées visuellement par le chercheur, en fonction de la

couleur, en baguettes de couleur homogène et baguettes de couleur non-homogène. Elles ont été

numérotées et identifiées en fonction de l’essence. Les baguettes de couleur non-homogène ont

été mises de côté et n’ont pas été utilisées pour la fabrication des panneaux. Les baguettes de

couleur homogène ont été séparées en deux classes de luminance où la luminance était le seul

critère considéré.

À partir des données recueillies dans les usines de l’étude préliminaire, trois limites de différence

de couleur ont été établies dans un premier temps. En fonction de ces limites trois panneaux

mesurant 900 x 600 x 18 mm ont été bâtis pour chaque classe de différence de couleur. Les

baguettes des panneaux sont retenues avec du ruban adhésif transparent pour ainsi permettre des

modifications pour des agencements ultérieurs. Ces panneaux ont été évalués par des membres

de l’industrie chez Forintek Canada, Division de l’Est, et chez Baronet en juin 2006.

Un très grand nombre de panneaux ont été rejetés comme présentant des différences

inacceptables. De plus, il a été décidé de procéder seulement avec les panneaux homogènes, les

deux autres classes, panneaux teints et foncés, étant difficiles à définir car différentes pour


41

chaque industriel. La classe de couleur homogène a été divisée en deux nouvelles classes en

fonction de la luminance des baguettes, panneaux homogènes clairs et foncées. La limite entre

les deux classes a été établie en fonction de mesures effectuées dans les six usines. Des points

d’inflexion dans le graphique des mesures triées en ordre croissant pour chaque essence (pour

référence, ils sont illustrés aux Figures 29 à 32 de la section des résultats) indiquent les limites de

ces classes. Une autre décision prise touchait la gamme des différences entre les baguettes

adjacentes ainsi que la différence totale à l’intérieur des panneaux. Après une série d’essais et

d’erreurs et en consultation avec tous les participants au projet (chercheurs et industriels), il a été

décidé d’utiliser une plage de différence de couleur à l’intérieur des panneaux de 2 à 5 ΔE. Les

panneaux ont été construits durant l’été 2006 et les évaluations des industriels ont été effectuées

au cours du mois d’août 2006. Les Figures 21 à 24 illustrent les différences de colorations de 2

ΔE à 5 ΔE reproduites dans l’étude.

4.4.1 Composition et évaluation subjective des panneaux

Les classes de luminance sont établies en fonction des mesures de colorimétrie effectuées dans

les usines dans la première étape de l’étude. Ensuite, deux types de panneaux sont fabriqués,

panneaux homogènes de coloration claire et panneaux homogènes de coloration foncée.

L’agencement des baguettes est effectué aléatoirement à l’aide d’un ordinateur à partir de valeurs

mesurées avec le spectrophotomètre en respectant des limites établies au préalable (2, 3, 4 et 5

ΔE). Une moyenne de trois mesures par baguette est utilisée pour déterminer la valeur moyenne

de luminance de chaque baguette et pour effectuer cet agencement. Les mesures sont prises aux

deux extrémités, à environ 8 cm du bout, et au centre des baguettes en évitant tout défaut

pouvant modifier la couleur. De plus, les mesures sont effectuées selon la direction du fil du

bois. Les baguettes sont passées ensuite au scanner (BorealScan) pour en conserver l’image et les

valeurs colorimétriques pour référence future. Un autre but de la digitalisation de l’image des

baguettes est celui de faire une comparaison de mesures effectuées avec le spectrophotomètre et

avec le scanneur. Pour ce faire, un rabotage de 0,5 mm était nécessaire afin d’éliminer le

changement de couleur provoqué par la lumière et par l’oxydation du bois en contact de l’air.

Ensuite, les panneaux sont collés dans une serre Doucet sous une pression d’environ 300 PSI (60

lbs) et à une distance des serres de 20 cm (8 po) avec une colle de type PVA (colle de

menuisier). Après le pressage, les panneaux sont rabotés pour atteindre une épaisseur de 15,5


42

mm (5/8 po), équarris sur les dimensions de 90 par 48 cm. Ensuite, les panneaux sont coupés en

deux selon la longueur et une des deux moitiés est poncée avec un grain de finition de 180 et

l’autre moitié est laissé avec la finition de la raboteuse.

Suite au traitement de surface, il y a eu des changements des différences de couleur entre les

baguettes adjacentes dans la plupart des cas. Pour confirmer que les changements des différences

de la couleur sont dus aux changements des surfaces mesurées (la surface mesurée change avec

l’enlèvement de chaque couche de bois) et non pas à l’insuffisance de mesures ou à un biais

causé par cette insuffisance ou à la prétention qui veut que peu de mesures de colorimétrie

suffisent pour représenter la couleur totale des baguettes présélectionnées à l’œil, une corrélation

est effectuée entre trois mesures, aux deux extrémités et au centre des baguettes, et neuf mesures

réparties sur toute la baguette.

Les panneaux sont couverts avec des cartons d’emballage afin d’éviter la détérioration de la

couleur par la lumière et l’oxygène de l’air jusqu’à la fin de l’étude.

Des évaluations des panneaux ont suivi afin de définir le seuil d’acceptabilité par tous les

industriels, indépendamment de la qualité du produit final qu’ils produisent. Les évaluations sont

faites à différents moments en usine. Dans tous les cas, sauf un, les évaluations ont été effectuées

dans les cafétérias des usines et par conséquent l’éclairage n’était pas optimal. Une des séances

d’évaluations s’est déroulée dans une des classes de l’école nationale du meuble et de

l’ébénisterie de Victoriaville mais là aussi l’éclairage n’était pas optimal. Par contre, les

évaluateurs ont eu tout le temps nécessaire pour procéder à l’évaluation. En dépit des demandes

d’avoir un échantillon d’évaluateurs composé d’hommes et de femmes seulement des hommes (à

2 exceptions) ont participé à l’évaluation des panneaux. En plus, il n’y a pas eu de personnel de

la finition disponible pour faire l’évaluation contrairement à ce qui était demandé.


43

2E

Figure 21 Panneau d’érable à sucre avec une différence maximale entre deux baguettes

adjacentes de 2E.

3E


adjacentes de 3E.


44

4E


adjacentes de 4E.

5E


adjacentes de 5E.


45

4.4.2 Corrélation de la prise de mesure de colorimétrie

Le système de digitalisation BorealScan est utilisé dans le but de valider la précision des mesures

prises à l’aide du spectrophotomètre. Le BorealScan numérise les planches et permet, à l’aide

d’un logiciel de traitement d’obtenir une valeur moyenne de colorimétrie pour l’ensemble de la

baguette qui est comparée aux lectures prises à l’aide du spectrophotomètre. La comparaison

entre les mesures prises avec le spectrophotomètre et le scanneur est un ajout au projet et vise à

vérifier les différences existant entre différents instruments de mesure de la couleur. Ceci aiderait

dans l’application en industrie des résultats de cette étude.

4.4.3 Tests statistiques utilisés

Pour valider le niveau d’acceptation des panneaux, la proportion d’identification correcte des

baguettes présentant les plus grandes différences et l’appréciation générale des panneaux (haut

de gamme, milieu de gamme et bas de gamme) le test binomial est utilisé. La probabilité de

succès ou d’échec est établie à 50% et le seuil de signification est considéré à 5% ( = 0,05).

L’hypothèse nulle (H0) postule qu'il n'y a pas de différence entre les fréquences des deux choix.

L’hypothèse alternative (H1) postule que la fréquence des réponses ou des choix des participants

s'écartent significativement du hasard.

Les tests sont effectués en ligne sur le site de GraphPad (33). Ce site est recommandé par le

département des statistiques de l’Université Laval. La véracité de certains de ces résultats est

vérifiée avec le logiciel statistique SPSS.

Pour vérifier s’il y a différence entre le niveau d’acceptation des panneaux poncés et celui des

panneaux rabotés le test des proportions est utilisé. Ce test compare s’il y a des différences

significatives entre deux proportions. Encore une fois, le logiciel utilisé est en ligne sur le site

Lieberman Research Worldwide (34)et est recommandé par le département des statistiques de

l’Université Laval. La véracité de certains des résultats est vérifiée à l’aide du logiciel SPSS.

Pour vérifier s’il existe de différences significatives entre les mesures effectuées avec le

spectrophotomètre et les mesures effectuées avec le scanneur un test d’analyse de variance

(ANOVA) est réalisé pour les trois composantes de la couleur, a*, b* et L*. Pour vérifier s’il

existe des différences significatives entre les différences totales de la couleur entre deux


46

baguettes adjacentes un test de Student est réalisé. Les deux tests sont accomplis avec le progiciel

statistique SPSS version 10.1 (41).

Enfin, Excel est utilisé pour trouver la corrélation qui existe entre 3 et 9 mesures sur 76 baguettes

d’érable rouge présélectionnées visuellement.


47

5 Résultats

5.1 Résultats de l’étude préliminaire

Pour l’analyse des résultats, l’ensemble de l’échantillonnage de panneaux est divisé en deux

groupes, les panneaux clairs et les panneaux de coloration non uniformes. Les panneaux clairs

sont destinés à la production de meubles au fini naturel ou teintés légèrement tandis que les

panneaux de coloration non uniformes (teints et foncés) sont destinés à la production de meubles

avec une teinture moyenne, peints, teintés foncé ou utilisés pour des applications non visibles

(endos, dessous).

Le Tableau 4 et le Tableau 5 indiquent le nombre de panneaux et de baguettes sur lesquelles les

mesures de colorimétrie ont été prises.

Tableau 4 Panneaux clairs de différentes essences par participant.

Participant 1 Participant 2 Participant 3 Participant 4 Total

Nombre total de panneaux 66 39 52 77 234

Nombre total de baguettes 190 471 386 563 1610

Baguettes par panneaux (moyenne) 2,9 12,1 7,4 7,3 6,9

Tableau 5 Panneaux de coloration non uniforme (teints et foncés) et de différentes

essences par participant.

Participant 1 Participant 4 Participant 5 Total




* Les mesures pour le bouleau blanc se sont ajoutées plus tard et ne sont considérés que lors de l’établissement des classes de luminance. Voir Annexe III pour les limites des classes de couleur pour panneaux homogènes, teints et foncés qui incluent aussi les mesures pour le bouleau blanc.


48

5.2 Analyse des résultats préliminaires

Les mesures de colorimétrie pour les panneaux clairs sont présentées à la Figure 25. Le graphique

indique la différence totale de couleur, ΔE calculée à partir des valeurs L*, a* et b* pour chaque

baguette en fonction des baguettes adjacentes.

La différence totale de couleur indique un point d’inflexion autour de 3 ΔE, la courbe perd sa

linéarité à ce point et devient plutôt une courbe de puissance. Ce changement indique qu’une

différence totale de couleur supérieure à 3 ΔE est peu fréquente lors de la classification de

baguettes pour des panneaux clairs. Pour la continuité de l’analyse des résultats, la limite de

différence totale de couleur pour les panneaux clairs est donc établie à 3 ΔE. Une valeur

supérieure à 3 ΔE sera considérée comme un mauvais appariement pour cette classe.

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0 50 100 150 200 250

Nombre de panneaux utilisés

Dif

fére

nc

e d

e c

ou

leu

r (Δ

E)

Figure 25 Limite de la différence totale de couleur, panneaux clairs de différentes

essences.


49

Les mesures de colorimétrie pour les panneaux de coloration teints sont présentées à la Figure 26,

le graphique indique la différence maximale de couleur, ΔE calculée à partir des valeurs L*, a*

et b* pour chaque panneau en fonction des baguettes adjacentes. Les panneaux dont la différence

maximale de la couleur totale entre deux baguettes adjacentes est inférieure à 3 E ne sont pas

considérés dans l’établissement de la limite supérieure des panneaux de couleur non-homogène

car dans les catégories de panneaux pour des applications foncées il y a des panneaux contenant

du bois de cœur et d’aubier de même que des panneaux de couleur pâle contenant des

caractéristiques inacceptables, autres que la couleur, pour la classe de coloration homogène clair

(nœuds, stries minérales, gerces, etc.).

2

4

6

8

10

12

14

16

18

0 10 20 30 40

Nombre de panneaux utilisés

Var

iati

on

de

cou

leu

r (Δ

E)

50

Figure 26 Limite de la différence totale de couleur, panneaux de coloration non

homogène et de différentes essences.

La différence totale de couleur indique un point d’inflexion autour de 8 ΔE. Après ce point la

courbe devient une courbe de puissance. Le changement au niveau de la courbe indique qu’une

différence totale de couleur supérieure à 8 ΔE est peu fréquente lors de la classification des

baguettes pour des panneaux teints. Pour la continuité de l’analyse des résultats, les limites de


50

différence totale de couleur pour les panneaux teints sont établies entre 3 et 8 ΔE, seulement les

valeurs supérieures à 8 ΔE seront considérées comme un mauvais classement et seront définies

comme étant des panneaux foncés.

La Figure 27 indique la proportion de mesures de colorimétrie des baguettes de bois

correspondant aux limites établies.

96,88%

82,66%

2,97%

15,73%

0,15% 1,61%

Panneaux clairs Panneaux non-uniforme

< 3 ΔE

> 3 ΔE

> 8 ΔE

s

Figure 27 Proportion de baguettes selon les limites établies pour l’ensemble de l’industrie.

Pour la classification des baguettes pour les panneaux clairs, la majorité (96,88%) des mesures

de colorimétrie respectent la limite établie de 3 ΔE et seulement 3,12% des mesures prises

dépassent la limite. Pour la classification des baguettes pour les panneaux de coloration non

uniforme, 15,73% des mesures de colorimétrie respectent les limites entre 3 et 8 ΔE et 1,61%

regroupe les valeurs supérieures à 8 ΔE. C'est-à-dire que les baguettes adjacentes présentant les

plus grandes différences sont identifiées avec une fréquence satisfaisante et que les panneaux

présentant les plus faibles différences de couleur entre deux baguettes adjacentes sont acceptés

par les apparieurs et les autres non.

Lorsque les mesures de colorimétrie sont analysées pour l’ensemble des baguettes constituant un

même panneau, les résultats varient puisqu’il suffit d’une seule baguette présentant une mesure

hors limite pour indiquer un mauvais classement. La Figure 28 indique la proportion de mesures


51

de colorimétrie des panneaux correspondant aux limites établies. Pour les panneaux clairs, la

proportion de panneaux dépassant la limite de 3 ΔE est de presque 15 % tandis que pour les

panneaux de coloration non uniformes, la proportion dépassant la limite de 8 ΔE est de l’ordre de

6%.

85,09%

69,28%

14,04%

24,70%

0,88%6,02%

Panneaux clairs Panneaux non-unif ormes

< 3 ΔE

> 3 ΔE

> 8 ΔE

Figure 28 Proportion de panneaux selon les limites établies.

Ces résultats indiquent l’importance des panneaux clairs sur la production totale de panneaux.

Du à ce fait, seulement les panneaux clairs ont été retenus pour la continuité du projet mais, dans

deux classes différentes de luminance.

5.3 Établissement des seuils de luminosité

Les figures 29 à 32 montrent les limites de luminance qui servent à l’établissement des deux

classes de luminance selon lesquelles sont séparés les panneaux. La classe de blanc est associée

avec la classe clair car son importance est relativement petite. De plus, en industrie, il n’y a pas

de division entre le bois clair et le bois très clair.


52

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

80

82

0 200 400 600 800 1000

Nombre de baguettes

Lu

min

ance

(L

*)

Limites luminance

Blanc > 82Clair < 82 > 76Foncé < 76 > 65Cœur < 65

Figure 29 Établissement des limites de luminance pour le bouleau jaune

64

66

68

70

72

74

76

78

80

82

84

86

0 100 200 300 400 500 600

Nombre de baguettes

Lu

min

ance

(L

*)

Limites luminance

Blanc > 82 Clair < 82 > 78 Foncé < 78 > 71 Cœur < 71

Figure 30 Établissement des limites de luminance pour le bouleau blanc


53

La classe foncée représente la deuxième catégorie de luminance utilisé pour la construction des

panneaux. Cette classe peut être utilisée pour des panneaux de finition claire.

65

70

75

80

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

Nombre de baguettes

Lu

min

ance

(L

*)

Limites luminance

Blanc > 81Clair < 81 > 77Foncé < 77 > 74,5Cœur < 74,5

Figure 31 Établissement des limites de luminance pour l’érable à sucre

60

62

64

66

68

70

72

74

76

78

80

82

84

0 50 100 150 200 250 300 350 400

Nombre de baguettes

Lu

min

ance

(L

*)

Blanc > 78Clair < 78 > 74Foncé < 74 > 71Cœur < 71

Figure 32 Établissement des limites de luminance pour l’érable rouge


54

La classe cœur représente le bois trop foncé qu’il soit du bois de cœur ou non. Cette classe n’a

pas été utilisée dans la formation des panneaux.

Les seuils de luminosité établis dans cette étude reflètent les variations internes de la couleur du

bois. Ils sont établis suivant la logique qui veut qu’à l’intérieur du bois il y a trois zones de

couleur distinctes. Le bois clair correspond au bois d’aubier, le bois foncé correspond à la zone

intermédiaire de couleur plus foncée que le bois d’aubier et enfin, le bois de cœur qui correspond

naturellement au cœur de l’arbre et qu’il est d’une couleur très foncée. Les seuils de luminosité

sont déjà établis en usine par les agenceurs de panneaux et les consignes données. En effet, les

apparieurs classent le bois selon la couleur et séparent le bois clair du bois foncé (les différences

de couleur étant trop évidentes). Le bois foncé est utilisé le plus souvent dans des applications

non apparentes ou de finition foncée. Le bois de cœur n’est utilisé que rarement dans les

panneaux et jamais sur des panneaux de finition translucide apparente. De plus, il présente des

défauts autres qu’une couleur foncée et il est en conséquence éliminé généralement avant le

panneautage. Donc, les seuils de luminosité dans cette étude sont établis à partir des données

recueillies dans les usines lors de la première partie de l’étude pour le bois clair et foncé

uniquement.

Cependant, dans les graphiques il existe plus que trois seuils de luminance. Ceci est provoqué

par la variabilité très grande de la couleur du bois tant à l’intérieur de l’arbre mais aussi d’un

arbre à l’autre. La classe de luminance Blanc, ne représente qu’une infime quantité des baguettes

des panneaux mesurés et pour les fins de l’étude elle est intégrée à la classe Clair. La classe

Foncé représente les panneaux qui peuvent être utilisés pour une finition claire et translucide ou

pour une finition avec une teinture légère. Quant à la classe Cœur elle est provoquée par la

variabilité de la couleur du bois de cœur (ou du bois très foncée). Cette classe regroupe une petite

partie des baguettes mesurées et n’est pas utilisée dans cette étude pour la fabrication des

panneaux.

Le Tableau 6 présente un résumé des limites pour chaque classe de luminance. Ici, la classe Blanc

est fusionnée avec la classe Clair et la classe Cœur est omise.


55

Tableau 6 Établissement des limites de luminance pour les quatre essences

Essence Clair (L*) Foncé (L*) Bouleau jaune > 76 > 65 ≤ 76 Bouleau blanc > 78 > 71 ≤ 78 Érable à sucre > 77 > 74,5 ≤ 77 Érable rouge > 74 > 71 ≤ 74

* La luminance varie de 0 à 100 unités, 0 étant le noir absolu et 100 étant le blanc.

5.4 Établissement des limites des différences entre deux baguettes

adjacentes à l’intérieur des panneaux

Afin de vérifier la validité de la méthode utilisée pour la prise des mesures et du nombre adéquat

de mesures effectué par baguette, une corrélation entre 3 mesures, aux deux extrémités et au

centre des baguettes, et 9 mesures, réparties sur toute la surface de la baguette, est présentée ci-

dessous. La Figure 33 montre que la corrélation entre trois et neuf mesures est très forte et que le

coefficient de corrélation (R) est de 99,35%. Donc il n’y a pas de différence significative entre

les deux mesures.

( )

y = 0,9777x + 1,6996

R2 = 0,9871R = 0,9935

70

72

74

76

78

80

82

84

86

70 72 74 76 78 80 82 84 86

Co

ule

ur

E

Couleur E

Figure 33 Corrélation de la couleur totale (E) entre 3 mesures et 9 mesures


56

Pour la production des panneaux, trois mesures par baguette sont utilisées. Cette quantité de

mesures est suffisante car elle représente fidèlement la couleur des baguettes présélectionnées à

l’œil. La très forte corrélation (R² = 0,9871) qui existe entre trois mesures de la couleur des

baguettes et neuf mesures dispersées sur toute la surface des baguettes démontre en effet que la

quantité de mesures n’affecte pas leur exactitude. Il n’y a pas lieu donc de croire que le

changement de couleur produit après le surfaçage des panneaux soit dû à l’insuffisance de

mesures mais plutôt au changement des surfaces mesurées (la surface mesurée change après

l’enlèvement de chaque couche de bois).

5.5 Niveau d’acceptation des panneaux en fonction de la variation de

couleur observée

Le Tableau 7 présente les différences maximales entre deux baguettes adjacentes à l’intérieur

d’un même panneau de bouleau jaune après le surfaçage ainsi que le niveau d’acceptation de ces

panneaux. On peut observer que les panneaux ayant présenté un niveau d’acceptation

statistiquement significatif (avec une astérisque; ≤ 0,05) présentent des différences entre deux

baguettes adjacentes autour de 3 E. Les autres panneaux, présentant des différences plus

importantes, sont acceptés par une partie des répondants mais pas suffisamment pour distinguer

leur acceptation du hasard. Dans ce cas, la variation de couleur est réelle et importante.

Tableau 7 Niveau d’acceptation des panneaux de bouleau jaune

Panneau Différence (E) Répondants Accepté Proportion oui P ( = 0,05) 19a 2,9 Clair 25 18 0,72 0,0216 * 19b 2,9 Clair 25 23 0,92 0,0001* 20a 3,0 Clair 25 21 0,84 0,0005* 20b 3,7 Clair 25 15 0,60 0,2122 21a 5,0 Clair 25 13 0,52 0,5000 21b 5,2 Clair 25 13 0,52 0,5000 22a 3,2 Clair 25 17 0,68 0,0539 22b 4,4 Clair 25 10 0,40 0,7878 23a 5,2 Foncé 25 12 0,48 0,5841 23b 4,2 Foncé 25 12 0,48 0,5841 24a 2,9 Foncé 25 20 0,80 0,0020* 24b 4,5 Foncé 25 12 0,48 0,5841 25a 4,4 Foncé 25 8 0,33 0,9461 25b 4,3 Foncé 25 11 0,42 0,9978 26a 2,9 Foncé 25 13 0,52 0,5000 26b 4,4 Foncé 25 10 0,40 0,7878


57

L’établissement de la limite inférieure acceptable de la différence maximale de couleur entre

deux baguettes adjacentes à l’intérieur d’un panneau est fait par l’évaluation d’experts du bois

travaillant dans les usines participant dans l’étude évaluateurs de panneaux, agenceurs,

ingénieurs de la production, directeurs d’usine et des étudiants de l’École nationale du meuble et

de l’ébénisterie de Victoriaville. Les panneaux présentant des différences égales ou inférieures à

3 E sont acceptés pour les panneaux clairs. En effet, pour le bouleau jaune, la limite inférieure

se situe à 3 E pour tous les industriels participant à l’étude. Ceci signifie que les panneaux

présentant une différence maximale de 3 E (19a, 19b, 20a, 22a) peuvent être utilisés pour la

production de meubles de haute qualité ou de plus basse qualité. Le panneau 24a, de coloration

plus foncée, présentant des différences de 3 E est aussi accepté. Le panneau 26a n’est pas

accepté car il présente des zones plus foncées près des régions où il y a changement de la

direction du fil du bois. Ceci peut être du à l’effet du faible éclairage lors des évaluations puisque

sous un éclairage plus fort (ce qui est nécessaire) ces zones plus sombres disparaissent. Les

panneaux présentant des différences de 4 et 5 E sont parfois acceptés mais il n’y a pas d’accord

entre tous les évaluateurs.

Le Tableau 8 présente les mêmes résultats pour le bouleau blanc. Ici, les résultats sont plus

mitigés. Le panneau 28b est accepté contrairement au panneau 28a malgré qu’ils présentent la

même différence maximale entre deux baguettes adjacentes. De plus, les panneaux 1a et 27a sont

acceptés même s’ils présentent des différences maximales entre deux baguettes adjacentes de 5

et 4 E respectivement. Le panneau 5b est accepté également, présentant une différence

d’environ 3 E.

Dans le cas du bouleau blanc, les avis sont partagés. La différence de couleur de 2 E n’existe

plus et seul un des panneaux présentant des différences de 3, 4 ou 5 E a été accepté. Dans le cas

du panneau 28a, la baguette la plus problématique est la baguette 8, identifiée comme telle 15

fois sur 25 (voir tableau 14). Après une observation attentive, il parait que le problème est créé

par la réflexion de la lumière. En effet, sous différents angles d’observation, la baguette présente

différentes teintes. Ceci pourrait expliquer le rejet du panneau malgré la petite différence (2,7

E) mesuré avec le spectrophotomètre. En effet, sous un éclairage plus fort les effets causés par

la réflexion de la lumière disparaissent. L’acceptation du panneau 1a, présentant une différence


58

maximale entre deux baguettes adjacentes supérieur à 5 E, et du panneau 27a, présentant une

différence de près de 4 E, semble être une erreur d’observation. En fait, la différence dans ces

deux panneaux est grande et facilement identifiable. Il semble que l’explication la plus probable

de ces résultats contradictoires serait du fait que le bouleau blanc serait une essence dont la

couleur varie en fonction de l’angle d’éclairage et d’observation.

Tableau 8 Niveau d’acceptation des panneaux de bouleau blanc

Panneau Différence (E) Répondants Accepté Proportion oui P ( = 0,05) 1a 5,2 Clair 24 17 0,71 0,0320 * 1b 5,1 Clair 24 10 0,42 0,7294 5a 3,8 Clair 24 15 0,63 0,1537 5b 3,3 Clair 24 17 0,71 0,0320 * 27a 3,9 Clair 24 21 0,88 0,0001 * 27b 4,3 Clair 24 12 0,50 0,5806 28a 2,7 Clair 24 11 0,46 0,5806 28b 2,6 Clair 24 23 0,96 0,0001 * 29a 3,6 Foncé 24 14 0,58 0,2706 29b 4,3 Foncé 24 10 0,42 0,7294 30a 4,9 Foncé 24 11 0,46 0,5806 30b 4,8 Foncé 24 9 0,38 0,8463 31a 4,2 Foncé 24 10 0,42 0,7294 31b 5 Foncé 24 8 0,33 0,9242 32a 3,8 Foncé 24 16 0,67 0,0758 32b 3,8 Foncé 24 14 0,58 0,2706

Dans les panneaux foncés, la différence maximale entre deux baguettes adjacentes est de 4 E et

plus. Ils sont donc refusés dans leur totalité. Cependant, le panneau 32a qui présente une

différence maximale de la couleur entre deux baguettes adjacentes de 4 E est très près du seuil

d’acceptabilité. En effet, deux tiers des évaluateurs l’ont accepté.

Le Tableau 9 présente les différences maximales de couleur entre deux baguettes adjacentes à

l’intérieur d’un même panneau, après le surfaçage, ainsi que du niveau d’acceptation des

panneaux pour l’érable à sucre. Les panneaux clairs présentant des différences maximales entre

deux baguettes adjacentes de 3 E ou moins sont acceptés (2a, 3a, 3b). Le panneau 6a fait

exception cependant, car il présente une différence maximale entre deux baguettes adjacentes de

5,6 E. Les panneaux foncés ne sont pas acceptés indifféremment de leur niveau de différence

de couleur entre deux baguettes adjacentes.


59

Tableau 9 Niveau d’acceptation des panneaux d’érable à sucre

Panneau Différence (E) Répondants Accepté Proportion oui P ( = 0,05) 2a 2,6 Clair 22 19 0,86 0,0004 * 2b 3,5 Clair 22 9 0,41 0,7833 3a 3,1 Clair 22 21 0,95 0,0001* 3b 2,9 Clair 22 20 0,91 0,0001* 4a 4,1 Clair 22 11 0,50 0,5841 4b 4,6 Clair 22 9 0,41 0,7833 6a 5,6 Clair 22 16 0,73 0,0262* 6b 6,5 Clair 22 11 0,50 0,5841 7a 3,2 Foncé 22 10 0,45 0,5841 7b 3,6 Foncé 22 12 0,55 0,4159 8a 5,5 Foncé 22 4 0,18 0,9978 8b 6,1 Foncé 22 4 0,18 0,9978 9a 4,7 Foncé 22 2 0,09 0,9999 9b 5,2 Foncé 22 4 0,18 0,9978 10a 2,9 Foncé 22 13 0,67 0,2617 10b 3,9 Foncé 22 12 0,58 0,4159

L’acceptation du panneau 6a malgré des différences de plus de 5 E entre deux baguettes

adjacentes peut s’expliquer par la position de la baguette la plus problématique laquelle se trouve

à l’extrémité du panneau et par le contraste plus important de cette baguette avec le fond (la table

d’exposition) qui était brun très foncé. Donc, le contraste entre le panneau et le fond est plus

important que le contraste entre les deux baguettes adjacentes ce qui diminue l’importance de ce

contraste. Quant au panneau 2b (3,5 ΔE), la baguette 9 manifeste, dans une petite partie, une

variation de couleur relié à variation de la direction du fil du bois. C’est pour cette raison que ce

panneau n’a pas été accepté comme étant uniforme.

Quant aux panneaux foncés d’érable à sucre ils ne sont pas acceptés. Peut être que la perception

qui prévaut en industrie pour un panneau d’érable à sucre se réfère seulement aux panneaux

clairs?

Le Tableau 10 présente les différences maximales entre deux baguettes adjacentes à l’intérieur

d’un même panneau, après le surfaçage, ainsi que du niveau d’acceptation des panneaux pour

l’érable rouge. Les panneaux foncés présentant des différences maximales entre deux baguettes

adjacentes d’environ 3 E ou moins sont acceptés. Le panneau 12a est aussi accepté dans les

panneaux foncés même s’il présente des différences supérieures à 3 E. Le panneau 12b est très

près de la limite d’acceptation. Les panneaux 11a et 11b ne sont pas acceptés même s’ils


60

présentent des différences maximales entre deux baguettes adjacentes égales au panneau 12a.

Dans les panneaux clairs d’érable rouge seul le panneau 17a présente une différence maximale

entre deux baguettes adjacentes proche de 3 E (3,2) et il est le seul à être accepté à l’unanimité.

Tableau 10 Niveau d’acceptation des panneaux d’érable rouge

Panneau Différence (E) Répondants Accepté Proportion oui P ( = 0,05) 11a 3,3 Foncé 22 8 0,36 0,8569 11b 3,4 Foncé 22 6 0,27 0,9475 12a 3,6 Foncé 22 17 0,77 0,0085* 12b 3,3 Foncé 22 15 0,68 0,0669 13a 4,3 Foncé 22 12 0,55 0,4159 13b 3,6 Foncé 22 5 0,23 0,9915 14a 2,5 Foncé 22 16 0,73 0,0262* 14b 2,5 Foncé 22 17 0,77 0,0085* 15a 3,7 Clair 22 6 0,27 0,9475 15b 4 Clair 22 3 0,14 0,9996 16a 4,9 Clair 22 3 0,14 0,9996 16b 3,7 Clair 22 4 0,18 0,9978 17a 3,2 Clair 22 22 1,00 0,0001* 17b 4,3 Clair 22 11 0,50 0,5841 18a 5 Clair 22 10 0,45 0,5841 18b 5,3 Clair 22 10 0,45 0,5841

Les panneaux foncés d’érable rouge, présentant une différence maximale entre deux baguettes

adjacentes de 2,5 E, sont acceptés. Le panneau 12a, présentant une différence maximale entre

deux baguettes adjacentes de 3,6 E, est aussi accepté tandis que le panneau 12b est très proche

au seuil de l’acceptation. Les panneaux 11a et 11b ne sont pas acceptés malgré qu’ils présentent

une différence maximale entre deux baguettes adjacentes de 3,3 et 3,4 E.

Le Tableau 11 est un résumé montrant les limites d’acceptation pour des différences maximales

entre deux baguettes adjacentes à l’intérieur d’un même panneau pour les panneaux clairs. Pour

l’ensemble des essences, la limite inférieure se situe à 3 E. Le bouleau blanc présente un cas

particulier, la limite de variabilité de couleur 3 E est certes acceptable toutefois, pour les limites

de 4 et 5 E des évaluations supplémentaires seraient nécessaires surtout pour les panneaux

poncés.

Le Tableau 12 montre en résumé les limites d’acceptation pour des différences maximales entre

deux baguettes adjacentes à l’intérieur d’un même panneau pour les panneaux foncés. Pour le

bouleau jaune la limite inférieure se situe à 3 E. Les panneaux foncés de bouleau blanc


61

montrant des différences entre deux baguettes adjacentes de l’ordre de 4 E et plus ne sont pas

acceptés. Cependant, le seuil d’acceptation est proche pour les panneaux de 4 E. Pour l’érable à

sucre les panneaux foncés ne sont pas acceptés. La limite inférieure de l’érable rouge pour les

panneaux foncés se situe à 3 E.

Tableau 11 Limites d’acceptation pour les panneaux clairs

Différence Bouleau jaune Bouleau blanc Érable à sucre Érable rouge 2E N/A N/A N/A N/A 3E OUI OUI* OUI OUI 4E NON NON/OUI NON NON 5E NON NON/OUI NON/OUI REJETÉ

Tableau 12 Limites d’acceptation pour les panneaux foncés

Différence Bouleau jaune Bouleau blanc Érable à sucre Érable rouge 2E N/A N/A N/A N/A 3E OUI N/A NON OUI 4E NON NON* NON NON 5E NON NON NON NON

* La proportion d’acceptation pour cette différence de couleur est très près du seuil d’acceptation.

5.6 Concordance dans l’observation des baguettes problématiques

Les tableaux 13 à 16 montrent pour les panneaux de chaque essence, les baguettes les plus

problématiques, leur coloration identifiée par les évaluateurs, la proportion d’identification

correcte (correspondance avec le spectrophotomètre) et le niveau de signification de cette

identification. Les nombres entre parenthèses indiquent le rang de la baguette dans le panneau et

les nombres hors parenthèses indiquent la fréquence de l’observation. Parfois, il y a plus d’une

baguette présentant une différence importante avec les autres baguettes adjacentes et donc toutes

ces baguettes sont considérées ici. C'est-à-dire, que les différences d’une intensité semblable sont

difficiles à identifier à l’œil nu et pour cette raison toutes les identifications ont été retenues lors

de cette analyse. Dans le cas où plus d’une baguette présente le même type de coloration à

l’intérieur d’un même panneau (ex. pâle), toutes ces baguettes sont présentées suivant la même

logique ; Les nombres entre parenthèses identifient le rang des baguettes et les nombres hors

parenthèses, précédant celles-ci, indiquent la fréquence d’observation. L’impression (perception)


62

de coloration jaune est associée avec l’impression pâle car le jaune est une couleur lumineuse. La

coloration rouge est associée le plus souvent avec l’impression de foncé et la quantité

relativement faible de cette couleur dans la composition du bois rend difficile son identification

correcte. Donc, on trouve la même baguette présentant des différences de luminance et de

couleur dans les identifications correctes.

Le Tableau 13 indique les baguettes le plus problématiques pour le bouleau jaune et leur taux

d’identification correcte en comparaison avec le spectrophotomètre. Les baguettes identifiées

comme étant les plus problématiques présentent en réalité des différences importantes de couleur

mesurés avec le spectrophotomètre. Leur taux d’identification correcte est très élevé dans tous

les cas ce qui démontre une forte corrélation entre l’œil et l’instrument.

Tableau 13 Identification correcte des baguettes problématiques. Bouleau jaune.

Panneau Pâle Foncée Rouge Jaune Total Proportion Signification Fréquence

(baguette) Fréquence (baguette)

Fréquence (baguette)


P=0,50 =0,05

19a 7 (1) 11 (6) 4 (1) 1 (1) 2 (6) 25/26 0,96 < 0,0001 19b 2 (5) 6 (1) 8 (6) 3 (1) 19/26 0,73 0,0145 20a 3 (7) 5 (8) 1 (8) 8 (7) 17/24 0,71 0,0320 20b 10 (9) 9 (8) 19/24 0,79 0,0033 21a 14 (8) 2 (7) 1 (9) 3 (8) 20/25 0,77 0,0020 21b 11 (8) 2 (3) 6 (7) 5 (3) 1 (8) 25/27 0,93 < 0,0001 22a 6 (10) 9 (3) 6 (11) 3 (11) 24/26 0,92 < 0,0001 22b 17 (3) 3 (3) 2 (3) 22/27 0,81 0,0008 23a 4 (1) 3 (3) 8 (2) 8 (2) 23/27 0,85 0,0002 23b 1 (1) 5 (2) 15 (2) 21/27 0,78 0,0030 24a 16 (1) 1 (4) 4 (4) 21/26 0,81 0,0012 24b 21 (2) 2 (4) 2 (4) 25/26 0,96 < 0,0001 25a 23 (5) 2 (5) 25/26 0,96 < 0,0001 25b 15 (5) 6 (8) 2 (5) 23/26 0,88 < 0,0001 26a 3 (5) 6 (6) 11 (9) 4 (9) 24/27 0,89 < 0,0001 26b 20 (6) 3 (6) 23/27 0,85 0,0002

Dans le cas du bouleau blanc (Tableau 14), à l’exception du panneau 32a, tous les panneaux

présentent des proportions significatives d’identification correcte des baguettes les plus

problématiques. Les baguettes identifiées comme étant les plus problématiques présentent en

réalité des différences importantes de couleur mesurés aussi avec le spectrophotomètre. Dans ce

cas aussi, le taux d’identification correcte est très élevé ce qui démontre une forte corrélation

entre l’œil et l’instrument


63

Tableau 14 Identification correcte des baguettes problématiques. Bouleau blanc.





P=0,50, =0,05

1a 15 (2) 7 (3) 2 (3) 24/25 0,96 < 0,0001 1b 4 (2) 1 (4) 10 (3) 6 (3) 21/25 0,84 0,0005 5a 18 (2) 2 (3) 1 (3) 1 (2) 22/25 0,92 < 0,0001 5b 21 (2) 1 (2) 1 (3) 23/25 0,92 < 0,0001 27a 9 (6) 13 (9) 1 (9) 23/25 0,92 < 0,0001 27b 9 (6) 5 (4) 2 (5) 6 (4) 22/25 0,88 < 0,0001 28a 11(8) 5 (6) 3 (8) 1 (8) 20/25 0,80 0,0020 28b 2 (4) 1 (4) 17 (4) 20/24 0,83 0,0008 29a 1 (4) 8 (5) 1(2) 10 (2) 2 (1) 21/25 0,84 0,0005 29b 3 (6) 12 (7) 2 (7) 2 (7) 19/26 0,73 0,0145 30a 3 (6) 13 (7) 1 (7) 2 (7) 19/25 0,76 0,0073 30b 14 (5) 2 (2) 6 (2) 2 (5) 24/26 0,92 < 0,0001 31a 11 (7) 14 (7) 25/26 0,96 < 0,0001 31b 13 (7) 14 (7) 27/27 1,00 < 0,0001 32a 6 (1) 3 (3) 5 (2) 1 (2) 15/25 0,60 0,2122 32b 14 (11) 3 (11) 1 (11) 18/25 0,72 0,0216

Dans le cas de l’érable à sucre (Tableau 15) la proportion d’identification correcte des baguettes

problématiques est significative dans tous les cas. Donc, encore une fois, les baguettes identifiées

comme étant les plus problématiques présentent en réalité des différences importantes de

couleur.

Tableau 15 Identification correcte des baguettes problématiques. Érable à sucre.





P=0,50, =0,05

2a 4 (2) 6 (3) 7 (3) 17/22 0,77 0,0085 2b 21 (9) 21/22 0,95 < 0,0001 3a 5 (4) 12 (5) 1 (5) 18/22 0,82 0,0022 3b 19 (9) 19/22 0,86 0,0004 4a 12 (8) 7 (2) 19/22 0,86 0,0004 4b 8 (4) 3 (8) 9 (9) 20/23 0,87 0,0002 6a 4 (10) 2 (9) 14 (11) 1(9) 1(11) 21/23 0,91 < 0,0001 6b 6 (10) 8 (11) 1(9) 2(11) 17/22 0,74 0,0085 7a 3 (5) 16 (6) 19/22 0,86 0,0004 7b 6 (5) 12 (6) 3 (4) 21/22 0,95 < 0,0001 8a 1 (8) 18 (9) 3 (9) 22/22 1,00 < 0,0001 8b 1 (8) 18 (9) 3 (9) 22/22 1,00 < 0,0001 9a 3 (6) 3 (7) 12 (9) 2 (9) 20/22 0,91 < 0,0001 9b 2 (6) 2 (7) 7 (9) 1(7) 7(10) 1 (10) 22/22 1,00 < 0,0001 10a 5 (9) 6 (4) 2 (6) 7 (9) 5 (6) 21/22 0,95 < 0,0001 10b 2 (2) 4 (6) 1 (2) 5 (6) 6 (2) 18/22 0,82 0,0022


64

Dans le cas de l’érable rouge (Tableau 16) la proportion d’identification correcte des baguettes

problématiques est significative dans tous les cas. Donc, encore une fois, les baguettes identifiées

comme étant les plus problématiques présentent en réalité des différences importantes de

couleur.

Tableau 16 Identification correcte des baguettes problématiques. Érable rouge.





P=0,50, =0,05

11a 19 (8) 19/22 0,86 0,0004 11b 19 (8) 19/22 0,86 0,0004 12a 3 (5) 1 (6) 15 (6) 19/22 0,86 0,0004 12b 3 (5) 3 (6) 13 (6) 19/22 0,86 0,0004 13a 9 (6) 5 (8) 8 (8) 22/22 1,00 < 0,0001 13b 10 (6) 5 (8) 5 (8) 20/22 0,91 < 0,0001 14a 11 (8) 3 (9) 5 (9) 19/22 0,86 0,0004 14b 5 (8) 5 (2) 1 (9) 2 (2) 3 (9) 16/22 0,73 0,0262 15a 1 (1) 12 (3) 7 (2) 20/22 0,91 < 0,0001 15b 1 (1) 5 (3) 11 (2) 17/22 0,77 0,0085 16a 1 (1) 21 (2) 22/22 1,00 < 0,0001 16b 1 (1) 17 (2) 18/22 0,82 0,0022 17a 9 (5) 4 (9) 6 (8) 19/22 0,86 0,0004 17b 2 (5) 14 (6) 2 (6) 18/22 0,82 0,0022 18a 1 (1) 19 (2) 1 (2) 21/22 0,95 < 0,0001 18b 1 (1) 14 (2) 2 (2) 17/22 0,77 0,0085

On peut donc dire que les humains identifient correctement, sans toutefois être très précis, les

différences de couleur existant dans les panneaux de bois massif ou que, à tout le moins, ils

voient qu’il existe des différences de couleur là où le colorimètre les détecte aussi sans toutefois

les caractériser correctement dans tous les cas (plus pâle, foncé, rouge ou jaune).

Les tableaux 17 à 20 présentent les proportions d’identification entre les panneaux poncés et

rabotés ainsi que le niveau de signification des différences d’identification entre ces panneaux.

On observe des différences significatives de perception entre les deux types de surface. Ces

différences sont toutefois dues pour la plupart à des différences réelles entre les deux moitiés des

panneaux. Parfois, la baguette la plus problématique entre le panneau a (poncé) et le panneau b

(raboté) n’est pas la même.

Dans le cas du bouleau jaune (Tableau 17) les panneaux présentant des différences selon le type

de surfaçage à 95% de fiabilité sont les panneaux 24 et 22. A 90 % de fiabilité, on ajoute les


65

panneaux 19 et 20. À l’exception du panneau 22, tous ces cas correspondent à des panneaux

acceptés lors de la validation des limites des différences maximales entre deux baguettes

adjacentes. De ces panneaux, seulement le panneau 19 ne présente pas un écart maximal de

couleur entre deux baguettes adjacentes, différente pour les deux moitiés (2,9 E pour le 19a et

pour le 19b). Les autres panneaux présentent des différences maximales de couleur entre deux

baguettes adjacentes qui varient entre les panneaux poncés et ceux rabotés. Donc, la différence

entre les types de finition de la surface pourrait bien être due en effet aux différences de couleur

entre deux baguettes adjacentes qui sont différentes pour les panneaux poncés et pour les

panneaux rabotés. Ces différences peuvent être le résultat du changement de la couleur après la

finition des surfaces. En fait, lors du ponçage des panneaux b une couche supplémentaire de 0,5

mm a été enlevée ce qui a pu changer les différences entre les baguettes adjacentes. Donc, le seul

panneau présentant des différences significatives entre les deux types de surface serait le

panneau 19. Pour ce panneau, les baguettes les plus problématiques (Tableau 13) sont aussi les

mêmes ce qui renforce cette hypothèse.

Tableau 17 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés de bouleau jaune

Panneau Proportion d’acceptabilité Différence Poncés Rabotés 90% 95% 19 0,72 0,92 oui non 20 0,84 0,60 oui non 21 0,52 0,52 non non 22 0,68 0,40 oui oui 23 0,48 0,48 non non 24 0,80 0,48 oui oui 25 0,33 0,42 non non 26 0,58 0,67 non non

Pour le bouleau blanc (Tableau 18), la situation est semblable. Seulement les panneaux acceptés

comme étant de couleur uniforme présentent des différences significatives entre les deux types

de surface, soit les panneaux 1, 27 et 28. Dans ce cas, les différences semblent être réelles car ces

panneaux ne présentent pas de différences entre les panneaux poncés et les panneaux rabotés en

ce qui a trait aux différences maximales entre deux baguettes adjacentes. Toutefois, les baguettes

identifiés comme les plus problématiques sont les mêmes seulement pour les panneaux 1a et 1b.

Pour les deux autres panneaux les baguettes identifiées comme les plus problématiques sont

différentes pour les panneaux rabotés et les panneaux poncés.


66

Tableau 18 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés de bouleau blanc

Panneau Proportion d’acceptabilité Différence Poncés Rabotés 90% 95%

1 0,71 0,42 oui oui 5 0,71 0,63 non non

27 0,88 0,50 oui oui 28 0,46 0,96 oui oui 29 0,58 0,42 non non 30 0,46 0,38 non non 31 0,33 0,42 non non 32 0,58 0,67 non non

Pour l’érable à sucre (Tableau 19), des différences significatives selon le type de surface

existent seulement pour le panneau 2. Cependant, cette différence est surtout due à la différence

maximale entre deux baguettes adjacentes qui est supérieure pour le panneau 2b. En fait, la

baguette 9 du panneau 2b est identifiée comme la plus problématique 21 fois sur 22 (Tableau

15) et elle présente une région plus foncée due à un changement de la direction du fil du bois.

Donc, pour l’érable à sucre il ne semble pas y avoir de différence significative de la couleur due

au type de finition de surface.

Tableau 19 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés d’érable à sucre

Panneau Proportion d’acceptabilité Différence significative Poncés Rabotés 90% 95% 2 0,86 0,41 oui oui 3 0,95 0,91 non non 4 0,50 0,41 non non 6 0,73 0,50 non non 7 0,45 0,55 non non 8 0,18 0,18 non non 9 0,09 0,18 non non 10 0,58 0,67 non non

Pour l’érable rouge (Tableau 20), les différences significatives selon le type de finition de

surface existent pour les panneaux 13 et 17. Dans le cas du panneau 17, la moitié poncée (17a)

présente une différence maximale entre deux baguettes adjacentes inférieure à la moitié rabotée

(17b). Dans le cas du panneau 13, cette différence est moins forte mais une des baguettes les plus

problématiques, la baguette 8, présente une différence intrinsèque importante dans le panneau

raboté. En fait, une région de la baguette est de couleur plus foncée que l’autre partie ce qui


67

pourrait contribuer à un taux de non-acceptation plus élevé pour le panneau raboté que pour le

panneau poncé. Donc, pour l’érable rouge aussi ne il semble pas y avoir de différence

significative de la couleur en fonction du type de finition de surface.

Tableau 20 Différences entre les panneaux rabotés et les panneaux poncés d’érable rouge

Panneau Proportion d’acceptabilité Différence Poncés Rabotés 90% 95%

11 0,36 0,27 non non 12 0,77 0,68 non non 13 0,55 0,23 oui oui 14 0,73 0,77 non non 15 0,27 0,24 non non 16 0,14 0,18 non non 17 1,00 0,50 oui oui 18 0,45 0,45 non non

5.7 Perception de la qualité des panneaux

Pour l’évaluation de l’appréciation générale des panneaux seulement le nombre le plus important

d’évaluations pour chaque panneau est considéré, un panneau pouvant être évalué comme haut

de gamme, moyen de gamme ou bas de gamme. L’appréciation générale des panneaux relève

encore plus de la subjectivité que les autres étapes d’évaluation. Cependant, en général on

observe que les panneaux acceptés comme étant de couleur uniforme sont aussi évalués comme

étant de haut de gamme.

Le


68

Tableau 21 montre la perception que les évaluateurs ont de la qualité des panneaux de bouleau

jaune. Les panneaux 19a et 19b sont perçus comme étant haut de gamme (à utiliser dans des

meubles haut de gamme) tandis que les panneaux 22b et 25a comme étant moyen de gamme.

Les panneaux 22a et 25b sont très près de la limite d’acceptabilité statistique comme des

panneaux moyens de gamme ainsi que le panneau 20a comme haut de gamme.


69

Tableau 21 Évaluation de la qualité des panneaux de bouleau jaune.

Nombre d’observations Signification Panneau Haut

de gamme Moyen

de gamme Bas

de gamme

Proportion P=0,50, =0,05

19a 18 6 0 0,75 0,0113*19b 20 3 1 0,83 0,0008*20a 16 8 0 0,67 0,075820b 12 10 2 0,50 0,580621a 7 15 2 0,63 0,153721b 7 14 3 0,58 0,270622a 8 16 0 0,67 0,075822b 5 17 2 0,71 0,0320*23a 7 10 7 0,42 0,729423b 7 9 8 0,38 0,846324a 10 13 1 0,54 0,419424b 5 14 5 0,58 0,270625a 3 17 4 0,71 0,0320*25b 3 16 5 0,67 0,075826a 6 10 8 0,42 0,729426b 4 11 9 0,46 0,5806

Dans le cas du bouleau jaune, les panneaux 19a, 19b et 20a sont acceptés comme étant propices

à une application claire (translucide) et sont tous les trois appréciés comme étant de haut de

gamme. De plus, ces panneaux ont été considérés comme étant aussi de coloration uniforme dans

le tableau 5. Cependant, le panneau 22a a été apprécié comme étant moyen de gamme alors que

les avis sur le panneau 24a sont partagés. Dans le cas du panneau 22a plusieurs baguettes

présentent des différences légères de couleur avec les baguettes adjacentes ce qui déprécie

l’apparence générale du panneau. Le panneau 24a est un panneau foncé et ceci pourrait expliquer

le partage des avis quant à son appréciation générale. Les panneaux 22b et 25a sont évalués

comme étant de moyen de gamme malgré leur importante différence de couleur entre baguettes

adjacentes. Dans les deux cas, il y a qu’une seule baguette identifié comme étant problématique

(la baguette 3 pour le 22b et la baguette 5 pour le 25a). La présence d’une seule baguette

problématique pourrait expliquer l’évaluation de l’apparence générale de ces deux panneaux

comme moyen de gamme.

Le Tableau 22 montre la perception que les évaluateurs ont de la qualité des panneaux de

bouleau blanc. Seul le panneau 27a est perçu comme étant haut de gamme tandis que les

panneaux 30b et 32b sont identifiés comme étant moyen de gamme. Les panneaux 30a et 31b

sont très près de la limite d’acceptabilité statistique comme des panneaux moyens de gamme.


70

Tableau 22 Évaluation de la qualité des panneaux de bouleau blanc.

Nombre d’observations Proportion Signification Panneau Haut

de gamme Moyen

de gamme Bas

de gamme P=0,50,

=0,05 1a 7 15 2 0,63 0,15371b 6 12 6 0,50 0,58065a 2 12 10 0,50 0,58065b 11 11 2 0,46 0,580627a 17 6 1 0,71 0,0320*27b 5 12 7 0,50 0,580628a 9 10 5 0,42 0,729428b 13 11 0 0,54 0,419429a 8 15 1 0,63 0,153729b 4 12 8 0,50 0,580630a 4 16 4 0,67 0,075830b 2 17 5 0,71 0,0320*31a 8 12 4 0,50 0,580631b 3 16 5 0,67 0,075832a 8 13 3 0,54 0,419432b 3 18 3 0,75 0,0113*

Dans le cas du bouleau blanc, seul le panneau 27a est apprécié comme étant de haut de gamme.

De plus, ce panneau a été considéré comme étant aussi de coloration uniforme dans le tableau 6.

Pour le panneau 28b, les avis sont partagés et ce en raison de la présence de plusieurs baguettes

présentant des différences de couleur avec les baguettes adjacentes. Le panneau 1a est plutôt vu

comme étant au milieu de la gamme. Ceci peut être du à la différence importante de couleur

entre deux baguettes adjacentes de ce panneau. Pour les panneaux 5b et 28b les avis sont

partagées entre haut de gamme et moyen de gamme. Les panneaux 30b et 32b sont considérés

comme de moyen de gamme malgré les différences notables au niveau des différences de couleur

entre deux baguettes adjacentes. Ceci semble indiquer, encore une fois, que pour les panneaux de

bouleau blanc les évaluateurs sont plus permissifs et acceptent des différences plus grandes de

couleur et une apparence générale avec plus de variabilité.

Le


71

Tableau 23 montre la perception que les évaluateurs ont de la qualité des panneaux d’érable à

sucre. Les panneaux 2a et 3a sont perçus comme étant haut de gamme. Les panneaux 8a et 8b

sont très près de la limite d’acceptabilité statistique comme des panneaux moyens de gamme.


72

Tableau 23 Évaluation de la qualité des panneaux d’érable à sucre.


de gamme Moyen

de gamme Bas

de gamme

Proportion

2a 19 5 0 0,79 0,0033*2b 8 13 3 0,54 0,41943a 21 3 0 0,88 0,0001*3b 15 8 1 0,63 0,15374a 7 12 5 0,50 0,58064b 8 9 7 0,38 0,84636a 11 11 2 0,46 0,41946b 6 11 7 0,46 0,41947a 6 11 7 0,46 0,41947b 9 9 6 0,38 0,84638a 3 16 5 0,67 0,07588b 3 16 5 0,67 0,07589a 3 6 15 0,63 0,15379b 4 6 14 0,58 0,270610a 12 8 4 0,50 0,580610b 7 13 4 0,54 0,4194

Dans le cas de l’érable à sucre, les panneaux 2a et 3a sont appréciés comme étant de haut de

gamme. De plus, ces panneaux ont été considérés comme étant aussi de coloration uniforme dans

le tableau 7. Le panneau 3b est aussi près du seuil statistique d’être apprécié comme haut de

gamme. Pour le panneau 2b, les avis sont partagés avec un penchant pour le moyen de gamme.

Encore une fois, la perception de la baguette 9 influence l’évaluation de ce panneau. Pour le

panneau 6a les avis sont aussi partagés entre haut et moyen de gamme. Pour l’érable à sucre, il y

a aussi deux panneaux (9a et 9b) qui sont appréciés majoritairement comme étant bas de gamme.

La grande variabilité de couleur et la couleur plus foncée de ces panneaux ne semblent pas être

appréciés par les évaluateurs. Il y a donc concordance entre l’appréciation générale des panneaux

et leur acceptation au niveau des différences maximales de couleur entre deux baguettes

adjacentes.

Le Tableau 24 montre la perception que les évaluateurs ont de la qualité des panneaux d’érable

rouge. Seul le panneau 17a est perçu comme étant haut de gamme. Les avis sur les autres

panneaux sont très partagés. Le panneau 17a est apprécié comme étant de haut de gamme et il a

été accepté aussi au niveau des différences maximales de couleur. L’appréciation des autres

panneaux, acceptés au niveau des différences maximales de la couleur (12a, 14a et 14b), est


73

partagée entre haut et moyen de gamme. Peut-être que la couleur foncé de ces panneaux a

déprécié leur apparence générale.

Tableau 24 Évaluation de la qualité des panneaux d’érable rouge.


de gamme Moyen

de gamme Bas

de gamme

Proportion Haut

de gamme 11a 3 8 11 0,50 0,584111b 2 11 9 0,50 0,584112a 9 11 2 0,50 0,584112b 8 9 5 0,41 0,738313a 6 13 3 0,59 0,261713b 4 11 7 0,50 0,584114a 9 9 4 0,41 0,738314b 9 10 3 0,45 0,584115a 5 9 8 0,41 0,738315b 3 8 11 0,50 0,584116a 1 11 10 0,50 0,584116b 2 11 9 0,50 0,584117a 16 6 0 0,73 0,0262*17b 6 8 8 0,36 0,856918a 3 14 5 0,64 0,143118b 4 13 5 0,59 0,2617

5.8 Comparaison des mesures effectuées avec le spectrophotomètre et le

scanneur

5.8.1 Différences des mesures effectuées avec le spectrophotomètre et le scanneur

Le


74

Tableau 25 montre les différences entre les composantes de la couleur pour les mesures

effectuées avec le spectrophotomètre et le scanneur pour le bouleau jaune. La luminance mesurée

avec le spectrophotomètre est moins élevé que pour le scanneur. Quant aux composantes rouge-

vert et bleu-jaune le scanneur mesure des valeurs inférieures au spectrophotomètre et réduit aussi

les écarts entre les mesures. L’analyse de variance (ANOVA) montre que ces différences sont

significatives.


75

Tableau 25 Comparaison de la mesure de la couleur pour le bouleau jaune avec le spectrophotomètre et le scanneur

Intervalle de confiance sur la moyenne à 95% Luminance N moyenne Écart-type Erreur standard Limite inférieure Limite supérieure Min Max Spectrophotomètre 83 75,29 3,68 0,40 74,49 76,10 67,52 81,63Scanneur 83 77,26 3,69 0,41 76,45 78,07 70,26 83,62Rouge-vert Spectrophotomètre 83 4,49 1,23 0,14 4,22 4,76 2,05 6,95 Scanneur 83 2,65 0,97 0,11 2,44 2,86 0,76 5,03 Bleu-jaune Spectrophotomètre 83 21,52 1,25 0,14 21,25 21,80 19,15 24,51Scanneur 83 16,40 0,84 0,09 16,21 16,58 14,46 18,22

Le Tableau 26 indique par ailleurs que le spectrophotomètre donne une valeur de différence

totale de couleur supérieure au scanneur dans le cas du bouleau jaune. Le test de Student montre

que cette différence est significative.

Tableau 26 Comparaison entre le spectrophotomètre et le scanneur pour la différence

totale de la couleur E pour le bouleau jaune.

Moyenne E Nombre de baguettes Écart-type Erreur standard Paire 1 Spectrophotomètre 2,0744 75 1,1046 0,1275 Scanneur 1,8263 75 1,0846 0,1252

Le Tableau 27 montre les différences entre les composantes de la couleur pour les mesures

effectuées avec le spectrophotomètre et le scanneur pour le bouleau blanc. La luminance mesurée

avec le spectrophotomètre est moins élevé que pour le scanneur tandis que l’inverse se produit

pour les deux autres composantes de la couleur. L’écart entre les mesures du a* et du b*

effectués avec le scanneur est plus faible que pour le spectrophotomètre.

Le spectrophotomètre donne une valeur de différence totale de la couleur significative (test de

Student, ) et supérieure au scanneur dans le cas du bouleau blanc (Tableau 28).


76

Tableau 27 Comparaison de la mesure de la couleur pour le bouleau blanc avec le

spectrophotomètre et le scanneur

Intervalle de confiance sur la moyenne à 95% Luminance N moyenne Écart-type Erreur standard Limite inférieur Limite supérieur Min Max Spectrophotomètre 85 78,18 1,78 0,19 77,80 78,57 73,59 81,97 Scanneur 85 80,71 1,83 0,20 80,31 81,10 75,64 84,78 Rouge-vert Spectrophotomètre 85 3,39 0,82 0,09 3,21 3,56 1,60 5,43 Scanneur 85 1,94 0,46 0,05 1,84 2,04 0,73 3,28 Bleu-jaune Spectrophotomètre 85 22,50 1,28 0,14 22,23 22,78 19,03 25,02 Scanneur 85 18,38 0,91 0,10 18,19 18,58 16,37 20,27


totale de la couleur E pour le bouleau blanc.

Moyenne E Nombre de baguettes Écart-type Erreur standard Paire 1 Spectrophotomètre 1,94 77 1,10 0,12 Scanneur 1,67 77 1,08 0,12

Le


77


effectuées avec le spectrophotomètre et le scanneur pour l’érable à sucre. La luminance mesurée

avec le spectrophotomètre est moins élevé que pour le scanneur tandis que l’inverse se produit

pour les deux autres composantes de la couleur. L’analyse de variance (ANOVA) montre que ces

différences sont significatives.

Le spectrophotomètre donne une valeur de la différence totale de la couleur supérieure au

scanneur dans le cas de l’érable à sucre (Tableau 30). Le test de Student montre que cette

différence est significative.


78

Tableau 29 Comparaison de la mesure de la couleur pour l’érable à sucre avec le

spectrophotomètre et le scanneur.



totale de la couleur E pour l’érable à sucre.

Moyenne E Nombre de baguettes Écart-type Erreur standard Pair 1 Spectrophotomètre 1,97 75 1,00 0,12 Scanneur 1,54 75 0,95 0,11

Le


79


effectuées avec le spectrophotomètre et le scanneur pour l’érable rouge. La luminance mesurée

avec le spectrophotomètre est moins élevée que pour le scanneur tandis que l’inverse se produit

pour les deux autres composantes de la couleur. L’analyse de variance (ANOVA) montre que ces

différences sont significatives.

Le spectrophotomètre donne une valeur de la différence totale de la couleur légèrement

supérieure au scanneur dans le cas de l’érable rouge (Tableau 32). Le test de Student montre que

cette différence est significative.


80

Tableau 31 Comparaison de la mesure de la couleur pour l’érable rouge avec le

spectrophotomètre et le scanneur



totale de la couleur E pour l’érable rouge.

Moyenne E Nombre de baguettes Écart-type Erreur standard Pair 1 Spectrophotomètre 1,99 73 1,15 0,13 Scanneur 1,82 73 0,92 0,11

Le Tableau 33 montre la corrélation qui existe entre les mesures effectuées avec le

spectrophotomètre et celles effectués avec le scanneur pour les différentes composantes de la

couleur ainsi que pour la couleur totale. Les corrélations concernant la luminance et la couleur

totale sont très fortes tandis que pour les composantes rouge-vert et jaune-bleue les corrélations

sont de moyennes à faibles.

Tableau 33 Corrélation entre les mesures de couleur du spectrophotomètre et le scanneur

Bouleau jaune (R²) Bouleau blanc (R²) Érable à sucre (R²) Érable rouge (R²) L* 0,95 0,91 0,87 0,82 a* 0,78 0,49 0,70 0,30 b* 0,48 0,64 0,08 0,07 E* 0,96 0,87 0,87 0,86

Les mesures effectuées avec le spectrophotomètre et celles effectuées avec le BorealScan

présentent des différences importantes. BorealScan a tendance à surestimer la luminosité (L*)


81

des planches et à en sous-estimer les composantes rouge-verte (a*) et jaune-bleue (b*). Les

différences existant pour ces deux dernières composantes sont plus importantes que celles pour

la luminosité. Ces différences sont dues aux différences qui existent entre ces deux systèmes

d’acquisition des valeurs de la couleur. Le scanneur utilise une source de lumière fluorescente

non-standardisée contrairement au spectrophotomètre qui utilise des sources différentes, mais

toujours standardisées. De plus, le spectrophotomètre utilise un observateur standard établi selon

le CIE ce qui n’est pas le cas pour le scanneur. Toutefois, il est possible de calibrer le scanneur

pour qu’il donne les mêmes valeurs que le spectrophotomètre. Ceci nécessite la répétition de

plusieurs mesures sur un objet de couleur connue avec les deux instruments et de trouver le

facteur de correction à utiliser pour le scanneur.

En fait, les valeurs des coefficients de détermination indiquent qu’il existe déjà une forte

corrélation pour la luminance (L) et la couleur totale (E) ce qui n’est pas le cas pour les

composantes rouge-verte (a) et bleue-jaune (b). Parfois, la corrélation de la couleur totale est plus

élevée que la corrélation de la luminance malgré une faible corrélation du a* et du b*. Ceci peut

s’expliquer par la variation en sens inverse du L* et des deux autres composantes de la couleur

selon l’appareil de mesure. Les concepteurs du CRIQ sont d’avis que le scanneur surévalue la

luminance et sous-estime le a* et le b* par rapport au spectrophotomètre ce qui peut créer un

effet de compensation pour la couleur E. La couleur totale est le la somme des carrés de chacune

de ses composantes. La luminance varie moins que les deux autres composantes mais, son

importance dans l’équation de la détermination de la couleur totale est plus grande que celle du

a* et du b* ce qui en fin de compte rapproche les valeurs de la couleur totale entre les deux types

de mesure.

Au plan pratique, on a observé que ce sont les différences de luminosité plus que les différences

de couleur qui permettent de classer les baguettes dans l’appariement de panneaux pour ces

quatre essences. La corrélation élevée entre les deux appareils en ce qui concerne l’observation

de la luminosité laisse à penser que le scanner est un outil approprié pour accomplir cette tâche

de façon automatisée, ce qui est une des applications pour lesquelles il a été développé. Bien sur

le développement de cette application requiert plus que la simple détection de la couleur, il

requiert également la création d’une application de reconnaissance et de mise en relation des

distances de luminance et/ou de couleur totale. Cela est une tâche réalisable mais non pas facile.


82

6 Conclusion

Cette étude vise à rendre objective l’évaluation de la couleur du bois de bouleau jaune, de

bouleau blanc, d’érable à sucre et d’érable rouge, au sein de l’industrie de meuble du Québec.

Des lectures de colorimétrie ont été prises chez six fabricants de composants et de meubles en

bois afin d’évaluer les pratiques actuelles d’appariement des baguettes lors de la conception de

panneaux.

Les résultats obtenus à partir de données recueillies dans ces usines permettent d’établir trois

classes de différence totale de couleur (ΔE) dont les limites sont de 0 à 3 ΔE pour les panneaux

clairs, de 3 à 8 ΔE pour les panneaux de coloration non homogène et de jusqu’à plus de 8 ΔE

pour les panneaux colorés. Pour la classe de panneaux de coloration non homogène, seulement la

limite supérieure est restrictive puisque la classe inclut des baguettes contenant du bois d’aubier

et de cœur ainsi que des baguettes de couleur pâle contenant des caractéristiques inacceptables

pour la classe de coloration homogène claire.

Lorsque l’analyse des résultats pour l’ensemble des fabricants se fait au niveau des baguettes,

96,88% des mesures de colorimétrie prises respectent la limite de 3 ΔE de différence entre deux

baguettes adjacentes, établie pour les panneaux clairs, tandis que seulement 17,34 % des mesures

de colorimétrie sont en haut de la valeur de 3 ΔE pour les panneaux de coloration non homogène

dont seulement 1,61 % dépassent la limite de 8 ΔE. Lorsque les mesures de colorimétrie sont

analysées pour l’ensemble des baguettes constituant un même panneau, les résultats varient

puisqu’il suffit d’une seule baguette présentant une mesure hors limite pour résulter en un

mauvais classement. Les mesures du colorimétrie indiquent que près de 15% des panneaux clairs

dépassent la limite de 3 ΔE tandis que pour les panneaux de coloration non uniformes, la

proportion dépassant la limite de 3 ΔE est d’environ 25 % et la proportion de panneaux

dépassant la limite de 8 ΔE est de l’ordre de 6%.

On en conclut que bâtir des classes de couleur en se basant sur des mesures objectives de la

couleur est possible. En effet, l’évaluation subjective des panneaux traités ici confirme les

différences de couleur des baguettes adjacentes dans le sens que les baguettes présentant les plus

grandes différences sont identifiées avec une fréquence satisfaisante et que les panneaux


83

présentant les plus faibles différences de couleur entre deux baguettes adjacentes sont acceptés et

les autres non.

Les panneaux clairs occupent une proportion très grande par rapport aux panneaux colorés et

c’est sur ces panneaux que s’est concentrée l’étude dans sa deuxième partie. Les limites testées

de différence de couleur entre deux baguettes adjacentes sont augmentés pour corroborer les

résultats de la première partie.

Les deux classes de luminance établies lors de cette étude aident significativement à faire une

présélection des baguettes pour en faciliter ensuite l’agencement.

La limite inférieure des différences de la couleur entre deux baguettes adjacentes se situe à 3E

pour les panneaux clairs et augmente en suite en fonction des applications à 4E et 5 E. La

classe de différence de couleur de 3E peut être appliquée sur toute la gamme des meubles alors

que les deux autres classes non. Les classes de 4E et 5E doivent être vérifiées par le fabricant

avant d’êtres utilisées alors que la classe de 3E sert de classe de référence.

La limite inférieure des différences de la couleur entre deux baguettes adjacentes se situe à 3E

pour les panneaux foncés pour le bouleau jaune et l’érable rouge alors que pour l’érable à sucre

les panneaux foncés sont jugés comme inappropriées à une utilisation apparente de finition

translucide. Le bouleau blanc n’est pas représenté dans la classe de 3E pour les panneaux

foncés. La limite inférieure augmente ensuite en fonction des applications à 4E et 5 E et du

type de finition visé. Les classes de 4E et 5E doivent être vérifiées par le fabricant avant

d’êtres utilisées alors que la classe de 3E sert de classe de référence. Dans le cas des panneaux

d’érable à sucre foncés, différents fabricants peuvent être incités à utiliser les classes de

différence de couleur établies en fonction de la qualité de leurs produits finaux malgré la non-

acceptation de ces classes lors de cette étude.

Dans un contexte de contrôle de la qualité, trois mesures par baguette, effectuées avec le

spectrophotomètre, seraient suffisantes mais dans le cas où la différence mesurée de la couleur

entre deux baguettes adjacentes serait proche de la valeur ciblée, plus de mesures sont

recommandées. Ceci éliminerait le biais inféré par la variation inhérente de la couleur du bois.


84

L’évaluation des panneaux par les évaluateurs, que ce soit pour leur apparence générale, leur

niveau d’acceptation ou l’identification des baguettes problématiques, est conséquente d’un

critère d’évaluation à l’autre. En outre, les évaluations subjectives des évaluateurs semblent

concorder dans leur majorité avec les résultats obtenus avec le spectrophotomètre.

Quant aux différences de couleur entre de types de traitement de la surface (ponçage et rabotage)

elles existent réellement dans une minorité des panneaux (seulement 4). Toutefois, lors du

ponçage, une couche supplémentaire de 0,5 mm est enlevé ce qui pourrait faire varier la couleur

de la surface de la moitié poncée. Ce phénomène, la différence de couleur en fonction du type de

finition de la surface, est aussi constaté en usine où une partie des panneaux déjà inspectées après

appariement sont retournées après le ponçage, juste avant d'être teint ou vernis.

Le système de mesure des baguettes utilisé lors de cette étude, le spectrophotomètre, serait

utilisable et approprié pour un contrôle de la qualité en fonction de la couleur. Cependant, pour

établir et utiliser efficacement des classes de couleur propres aux industriels, l’utilisation d’un

scanneur calibré par rapport au spectrophotomètre serait préférable. Il a été démontré que le

scanneur donnait des indications de luminosité fortement corrélées aux mesures du

spectrophotomètre. Le scanneur a l’avantage de mesurer la couleur sur la totalité de la baguette

mais, surtout, il répond aux exigences de productivité de l’industrie.


85

7 Liste des références

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(12) Jessome, A.P., 2000. Résistance et propriétés connexes des bois indigènes au Canada.

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(14) Koch, G., 2004. Discoloration of wood during storage and drying. COST E15

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86

(15) Koch, G., Bauch, J., 2000. Discolouration in European beechwood (Fagus sylvatica L.)

during storage and drying. COST action E15, Advances in drying of wood (1999-2003),

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(20) Panshin, A. J., de Zeeuw, C., 1980. Textbook of wood technology. Fourth edition,

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(21) Phelps, E. J., Stokke, D. D., Pugel, D. A., 1994. Color analysis of white oak, edge-glued

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(22) Pugel, D. A., Phelps, E. J., Stokke, D. D., 1995. Variation in lightness of white oak

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(23) Rancourt, V., 2005. Application de la colorimétrie aux produits en bois d’apparence.

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87

(28) Straze, A., Oven, P., Zupanic, M., Gorisek, Z., 2003. Colour changes of ash-wood

(Fraxinus excelsior L.) during conventional drying. In proceedings of the 8th International

IUFRO Wood Drying Conference, 465-469.

(29) Tsoumis, George., Wood as raw material. Source, structure, chemical composition,

growth, degradation and identification. Pergamon press. New York. 1968. p. 276.

(30) Yeo, H., Smith, W. B., 2003. Effect of temperature and moisture content on the

discolouration of hard maple. In proceedings of the 8th International IUFRO Wood

Drying Conference, 454-458.

Sources web:

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(32) Les couleurs : http://marc.haelewyn.free.fr/htm/lescouleurs.htm

(33) GraphPad. http://www.graphpad.com/quickcalcs/binomial1.cfm

(34) Lieberman Research Worldwide. http://www.lrwonline.com/stattest/proportions.asp

(35) L'œil. http://pourpre.com/couleur/oeil.php

(36) Q web. Bureau de promotion des produits forestiers du Québec.

http://quebecwoodexport.com/feuillus.htm

(37) Répertoire des fabricants de meubles en bois massif. Direction du développement de

l’industrie des produits forestiers Secteur des forêts Ministère des Ressources naturelles.

MARS 2000.

http://www.mrnf.gouv.qc.ca/publications/forets/entreprises/Meubles.pdf

(38) http://www.caspencer.ca/essences-f.html

(39) L'œil. http://theatretec.chez.com/Lumiere/Oeil.htm

(40) http://perso.numericable.fr/legrosmarc/la-couleur-numerique.html

(41) http://www.spss.com/ SPSS version 10.1.


Annexe I

Questionnaire 1


94

Fabricant :

Représentant :

Date :

1. Quel est le procédé de transformation utilisé dans

votre usine?

Délignage en tête

Tronçonnage en tête

Mixte

2. Quel type de production est faite dans votre usine?

Composants de meuble.

Composants de panneaux.

Meubles de salle à manger

Meubles de chambre à coucher

Meubles pour enfants.

Meubles de salon.

Autre SVP spécifier :

3. Quelles des essences mentionnées ci bas sont utilisées dans votre usine? Dans quelles proportions?

Érable à sucre %

Bouleau jaune (merisier) %

Érable rouge (plaine) %

Bouleau blanc (à papier) %

Autre

SVP spécifier :

4. Quelles sont les essences les plus problématiques concernant la couleur?

Érable à sucre

Bouleau jaune (merisier)

Érable rouge (plaine)

Bouleau blanc (à papier)

Autre

SVP spécifier :

5. Parmi les grades mentionnés ci bas lesquels sont

utilisés dans votre usine? Dans quelles proportions?

FAS %

Select %

1 Commun %

2 Commun %

3 Commun A %

3 Commun B %

Autre % SVP spécifier:

6. Comment sont communiquées les spécifications (specs) de la coloration?

Panneaux de démonstration Directives verbales

Directives écrites

Autre

SVP spécifier:

7. À quelle étape de transformation est effectué le tri en


94

fonction de la couleur du bois?

Au tronçonnage Au rabotage

Au délignage

Au panneautage

Autre

SVP spécifier:

8. Quels sont les critères d’appariement (matchage) des panneaux?

Uniformité de couleur.

Uniformité de couleur et texture du bois.

Catégories de couleur utilisées dans l'usine.

Randomisée (aléatoire).

Autre SVP spécifier:

9. Quels sont les conditions limites entre deux classes? C’est-à-dire, comment on les distingue?

Comparaison avec un gabarit

Expérience des employées


11. Quels sont les problèmes majeurs de l’appariement?

Couleur du bois

Grain du bois

Uniformité d’une scierie à l’autre


12. Dans quelle étape de la production sont détectés les

problèmes d’appariement des panneaux?

Appariement des panneaux

Collage

Ponçage

Finition


13. Le contrôle de qualité se fait dans quel but?

Détecter les défauts du bois

Détecter les défauts de transformation

Vérifier l’homogénéité de la couleur

Vérifier la qualité des joints de colle


14. Est-ce que le touche et manque influence

l’appariement?

Oui

Non

Comment? SVP spécifier:

15. Est-ce que le quart de travail influence la qualité de

l’appariement?

Oui

Non

Comment? SVP spécifier:


16. Est-ce que l’éclairage au poste de travail de l’apparieur est toujours le même?

Oui

Non

SVP spécifier:

17. Est-ce que cet éclairage influence l’appariement?

Oui

Non SVP spécifier:

18. Quelles sont les plaintes et réclamations les plus

fréquentes?

Manque d'uniformité de couleur.

Trop foncée

Trop clair


19. Où se situent vos marchées? Quelle est l'importance

de ces marchées pour votre entreprise?

Canada %

États-Unis %

Mexique %

Europe %

Asie %

Amérique du sud %


Annexe II

Questionnaire 2



100

Questionnaire 1. Est-ce que les différences de couleur sont acceptables pour des panneaux clairs (uniformes)? Panneau Oui Non 11-a 11-b 12-a 12-b 13-a 13-b 14-a 14-b 15-a 15-b 16-a 16-b 17-a 17-b 18-a 18-b 2. Entre quelles baguettes adjacentes voyez-vous les plus grandes différences?

Indiquez tous les numéros des baguettes présentant des différences inacceptables.

Panneau Numéro des baguettes 11-a 11-b 12-a 12-b 13-a 13-b 14-a 14-b 15-a 15-b 16-a 16-b 17-a 17-b 18-a 18-b 3. La baguette la plus problématique identifiée à la question 2 est-elle plus :


101

Panneau Bag Pâle Foncé Rouge Jaune 11-a 11-b 12-a 12-b 13-a 13-b 14-a 14-b 15-a 15-b 16-a 16-b 17-a 17-b 18-a 18-b

4. Comment évaluez-vous la valeur des panneaux (Haut de gamme – Moyen de gamme – Basse de

gamme)? Panneau Haut Moyen Basse 11-a 11-b 12-a 12-b 13-a 13-b 14-a 14-b 15-a 15-b 16-a 16-b 17-a 17-b 18-a 18-b 5. Quel panneau préférez-vous? Questions générales

1. Quel type de compagnie représentez-vous? Fabricant de meubles en bois


102

Fabricant de composants

2. Quel poste occupez-vous? Agenceur de panneaux (matchage) Finition Cadre Contremaître Autre : ________________________

3. Vous êtes : Homme Femme


103

Annexe III

Tests statistiques


104

Tableau 34 Analyse de la variance pour les mesures des composantes de la couleur entre le

colorimètre et le scanneur pour le bouleau jaune.

Luminance Somme des carrées dl Carré moyenne F Sig, Inter groupes 159,868 1 159,868 11,757 0,001 Intra groupes 2216,352 164 13,597 Total 2376,220 165 Rouge-vert Inter groupes 140,135 1 140,135 113,317 0,0001 Intra groupes 202,812 164 1,237 Total 342,947 165 Bleu-jaune Inter groupes 1091,433 1 1091,433 957,148 0,0001 Intra groupes 187,009 164 1,140 Total 1278,442 165

Tableau 35 Corrélation pairé entre le colorimètre et le scanneur pour la différence totale

E pour le bouleau jaune.

N Corrélation Sig, Pair 1 COLOR & SCAN 75 0,524 0,0001 Scanneur 85 18,38 0,91 0,10 18,19 18,58 16,37 20,27


colorimètre et le scanneur pour le bouleau blanc.



105


E pour le bouleau blanc

N Corrélation Sig, Pair 1 COLOR & SCAN 77 0,627 0,0001


colorimètre et le scanneur pour l’érable à sucre.



E pour l’érable à sucre.

N Corrélation Sig, Pair 1 COLOR & SCAN 75 0,406 0,0001 Scanneur 81 12,47 0,8030 0,09 12,29 12,65 10,40 14,42


106


colorimètre et le scanneur pour l’érable rouge.



E pour le l’érable rouge.

N Corrélation Sig, Pair 1 COLOR & SCAN 73 0,543 0,0001


107

Annexe IV

Composition des panneaux et valeurs colorimétriques des baguettes avant et après le surfaçage des panneaux


108

Panneaux avant encollage Bouleau jaune Panneaux 19 (2E clair)

L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 78,47 4,66 20,21 81,16 2,20 266 180,15 3,29 19,82 82,63 0,91 206 279,67 3,83 19,26 82,05 2,20 213 379,50 3,01 21,30 82,36 1,20 227 479,78 2,84 22,45 82,93 2,13 203 579,46 3,60 20,48 82,14 1,44 251 680,70 3,03 20,94 83,43 1,94 249 779,28 4,24 21,45 82,24 0,76 223 879,07 3,64 21,87 82,12 1,49 275 978,73 3,50 20,43 81,42 254 10

Panneaux 20 (3E clair)







109

Panneaux 23 (4E foncé) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette

70,73 5,86 21,62 74,19 2,34 33 169,05 6,64 20,20 72,25 1,97 259 268,73 5,84 21,97 72,39 1,81 29 370,18 6,85 22,37 73,97 3,62 258 468,16 5,88 19,53 71,14 1,18 99 568,00 5,49 20,64 71,27 2,47 68 670,26 6,18 21,37 73,69 1,70 89 768,66 5,83 20,91 72,01 2,32 75 870,43 4,38 21,26 73,70 4,03 86 967,52 6,95 20,19 70,81 70 10

Panneaux 24 (2E foncé)







110

Bouleau blanc

Panneaux 1 (5E clair) L* a* b* E* E ID baguette NR baguette

80,74 2,46 22,98 83,98 1,72 70 180,97 2,45 21,28 83,76 1,96 18 279,15 2,58 20,57 81,82 2,83 44 379,09 3,35 23,29 82,52 4,36 80 480,01 3,54 19,03 82,32 4,97 343 578,56 3,41 23,78 82,15 2,32 15 679,74 2,82 21,87 82,73 0,87 126 780,06 2,39 22,56 83,21 1,93 300 880,27 2,85 20,70 82,95 1,93 306 979,60 2,72 22,50 82,76 89 10




L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 80,74 1,80 22,92 83,95 1,83 77 180,36 2,50 21,28 83,17 0,64 51 280,07 2,87 20,84 82,78 0,32 312 379,96 3,16 20,78 82,67 1,60 329 479,69 2,28 22,10 82,73 1,65 79 581,15 1,60 22,46 84,22 2,15 342 679,49 2,74 21,71 82,45 0,19 41 779,35 2,84 21,80 82,34 0,19 313 879,22 2,92 21,69 82,19 1,21 333 979,10 3,41 22,80 82,39 2,06 116 1078,90 3,41 20,75 81,65 338 11




111


77,74 2,85 23,29 81,20 1,14 132 177,68 3,72 22,56 80,98 0,93 20 277,31 2,94 22,88 80,68 1,15 114 377,02 3,45 23,88 80,71 1,74 123 477,01 4,35 22,40 80,32 1,84 23 577,81 2,71 22,63 81,08 1,79 134 676,41 3,44 23,48 80,01 0,37 32 776,65 3,44 23,77 80,32 1,66 75 875,29 4,39 23,91 79,12 1,97 22 976,57 2,89 23,98 80,29 90 10








112

Érable à sucre


80,72 4,60 18,63 82,97 1,26 210 180,13 3,64 19,19 82,48 0,12 214 280,18 3,75 19,16 82,52 1,49 1 381,39 3,11 18,56 83,53 2,17 216 479,71 4,49 18,49 81,95 1,30 36 580,87 4,36 19,06 83,20 1,68 220 679,37 4,40 19,82 81,93 1,93 229 781,09 3,56 20,09 83,61 2,60 239 878,74 4,63 19,76 81,32 3,23 202 981,51 3,50 18,54 83,67 1,13 238 1080,80 3,04 19,29 83,13 205 11


L* a* b* E* E ID baguette NR baguette82,10 2,40 18,42 84,17 1,36 231 181,37 2,50 19,56 83,72 2,14 212 283,10 2,04 18,39 85,13 1,41 217 382,09 2,73 19,10 84,32 2,05 235 480,31 3,74 19,21 82,66 1,53 209 581,74 3,29 19,54 84,10 0,58 223 681,60 2,75 19,38 83,92 1,27 222 781,49 2,57 20,63 84,10 1,96 227 882,53 2,79 18,99 84,74 1,96 218 980,62 3,10 19,28 82,95 0,78 213 1081,07 2,69 19,76 83,48 211 11




L* a* b* E* E ID baguette NR baguette77,16 5,55 19,77 79,84 2,04 232 278,87 4,89 20,65 81,68 0,71 219 378,55 4,52 20,13 81,22 2,32 236 477,55 5,07 22,14 80,81 2,54 228 578,46 4,65 19,81 81,06 0,98 234 678,43 4,97 18,88 80,82 2,31 3 778,32 4,01 20,98 81,18 1,64 327 878,21 5,10 19,75 80,83 2,12 40 979,70 4,46 18,39 81,92 4,13 28 1077,43 5,52 21,67 80,60 325 11


113


76,45 6,12 16,79 78,51 1,97 31 175,74 7,85 17,39 78,10 1,98 60 275,15 6,02 17,83 77,47 1,86 94 375,67 6,41 19,57 78,42 1,70 302 475,63 6,89 17,94 78,03 2,18 18 575,35 4,73 17,84 77,57 1,27 64 675,17 5,98 17,94 77,51 1,08 34 774,74 6,65 17,21 76,99 1,83 90 876,38 5,87 16,98 78,47 1,87 35 974,74 5,69 17,87 77,06 95 10








114

Érable rouge


73,90 2,77 13,96 75,26 0,24 71 173,88 2,74 13,73 75,19 0,61 27 273,50 2,31 13,94 74,84 0,68 72 373,40 2,99 13,95 74,77 1,59 91 472,41 2,53 15,10 74,01 3,20 346 575,42 1,75 14,35 76,79 2,46 32 673,68 2,66 12,87 74,84 4,99 8 771,49 3,93 17,17 73,62 4,54 364 873,23 1,97 13,47 74,49 2,12 372 973,15 3,93 12,65 74,34 60 10








115


76,09 3,38 14,78 77,59 0,73 61 176,60 3,36 15,31 78,19 2,71 319 279,25 3,20 14,75 80,67 2,61 318 376,76 3,89 15,15 78,33 2,64 327 476,87 1,51 14,01 78,15 3,32 28 576,03 4,71 14,20 77,48 1,60 78 677,39 3,92 14,44 78,82 1,51 326 777,81 2,47 14,47 79,18 2,52 36 879,11 4,33 13,36 80,35 1,87 35 978,61 2,84 14,37 79,96 357 10








116

Panneaux avant encollage Scanneur Bouleau Jaune Panneaux 19 (2E clair)









117


74,20 3,61 15,82 75,96 4,25 33 170,26 5,03 15,12 72,04 2,03 259 271,40 3,51 15,83 73,22 1,88 29 373,15 4,08 16,20 75,03 2,12 258 471,19 3,82 15,43 72,94 0,55 99 570,75 3,65 15,71 72,57 1,91 68 672,57 4,20 15,51 74,33 1,19 89 771,61 3,64 15,09 73,27 1,70 75 873,19 3,53 14,46 74,69 2,88 86 970,89 3,73 16,17 72,80 70 10








118

Bouleau blanc


82,87 1,05 19,50 85,14 2,31 70 184,26 1,22 17,66 86,10 2,59 18 281,87 1,91 16,92 83,63 2,17 44 382,07 1,51 19,05 84,26 2,34 80 482,22 1,72 16,72 83,92 2,25 343 581,69 1,60 18,91 83,87 0,75 15 682,28 1,69 18,44 84,33 0,10 126 782,22 1,71 18,35 84,26 1,71 300 883,79 1,17 17,94 85,70 2,31 306 981,56 1,64 18,36 83,62 89 10








119


80,99 1,56 18,71 83,14 0,57 132 181,00 1,99 18,33 83,07 0,85 20 280,18 1,89 18,52 82,31 1,13 114 379,36 2,34 19,16 81,67 0,47 123 479,23 2,72 18,91 81,50 1,52 23 580,30 1,87 18,26 82,37 1,03 134 679,43 2,35 18,53 81,60 0,52 32 779,62 2,16 18,97 81,87 1,69 75 878,27 2,90 19,68 80,76 1,06 22 978,90 2,17 19,24 81,24 90 10






L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 79,31 2,54 19,27 81,66 1,29 27 79,3178,05 2,33 19,17 80,40 2,72 14 78,0580,67 1,81 19,66 83,05 2,43 136 80,6778,35 2,45 19,96 80,89 1,88 101 78,3579,55 2,55 18,52 81,71 0,43 42 79,5579,12 2,59 18,52 81,30 1,83 2 79,1279,52 2,21 20,27 82,09 0,62 58 79,5279,34 2,78 20,11 81,89 1,72 10 79,3480,30 2,19 18,82 82,51 0,74 76 80,3080,02 2,19 19,50 82,39 2,95 25 80,0277,78 2,33 17,58 79,78 72 77,78


120

Érable à sucre


79,11 2,09 15,37 80,62 0,81 210 179,70 1,55 15,34 81,18 1,19 214 279,18 2,16 16,21 80,85 1,83 1 379,56 2,02 14,43 80,88 1,06 216 479,76 1,96 15,47 81,27 0,17 36 579,87 1,84 15,47 81,38 0,38 220 679,82 2,19 15,60 81,36 0,96 229 778,91 2,13 15,90 80,52 0,69 239 878,35 2,18 15,49 79,90 1,56 202 979,60 2,00 14,56 80,94 0,77 238 1079,10 1,70 15,07 80,54 205 11








121


76,43 2,84 15,15 77,97 1,49 31 175,75 3,60 16,23 77,55 1,08 60 275,37 3,07 15,37 76,99 1,06 94 375,33 3,54 16,32 77,16 1,13 302 475,88 3,06 15,45 77,50 0,62 18 575,98 3,01 14,85 77,47 0,98 64 675,36 3,37 15,52 77,02 1,39 34 776,34 2,84 14,69 77,79 0,77 90 877,02 2,86 15,05 78,53 1,86 35 975,22 3,26 15,29 76,83 95 10








122

Érable rouge


76,25 1,71 11,50 77,13 1,37 71 177,55 1,31 11,51 78,41 1,19 27 277,81 1,63 10,40 78,52 3,06 72 375,27 1,67 12,09 76,25 0,90 91 475,99 1,65 11,55 76,88 1,89 346 577,52 1,00 12,45 78,52 2,75 32 674,97 1,57 11,61 75,88 2,22 8 774,28 2,47 13,52 75,54 2,13 364 874,21 1,48 11,64 75,13 1,07 372 974,94 1,46 12,41 75,98 60 10








123


79,41 1,09 12,11 80,34 1,90 61 177,66 1,79 12,26 78,64 3,24 319 280,89 1,91 12,36 81,85 1,84 318 379,08 2,21 12,32 80,06 2,00 327 477,37 1,22 11,99 78,31 2,05 28 578,92 1,64 13,27 80,05 1,75 78 680,04 2,12 12,02 80,97 1,65 326 778,53 1,53 12,31 79,50 2,24 36 880,75 1,32 12,43 81,71 0,98 35 979,83 1,54 12,16 80,77 357 10








124

Panneaux après encollage, poncés (Nr. a) Bouleau Jaune Panneaux 19 (2E clair)









125


71,84 5,73 19,70 74,71 5,17 33 166,89 7,21 19,38 70,02 4,04 259 270,27 5,12 18,61 72,87 2,23 29 368,92 6,69 19,44 71,92 1,50 258 468,09 6,18 18,30 70,77 2,01 99 569,81 5,70 17,39 72,17 1,92 68 669,80 7,57 16,93 72,22 2,19 89 770,34 5,81 15,74 72,31 1,95 75 870,46 5,43 17,65 72,84 0,74 86 969,91 5,58 18,12 72,43 70 10








126

Bouleau blanc


80,34 3,61 20,53 83,00 5,14 70 180,54 6,70 16,43 82,47 5,19 18 277,83 3,58 19,57 80,33 2,76 44 378,69 4,08 22,15 81,85 3,66 80 479,79 3,88 18,67 82,03 4,40 343 577,83 5,06 22,42 81,15 2,78 15 679,30 4,58 20,11 81,94 1,13 126 779,57 4,45 19,02 81,93 0,87 300 880,27 3,94 19,03 82,58 3,79 306 978,34 4,17 22,28 81,55 89 10








127


77,97 3,96 23,30 81,47 2,64 132 177,33 4,24 20,75 80,18 1,02 20 277,41 4,44 21,75 80,53 0,51 114 377,68 4,23 22,12 80,88 3,46 123 474,86 5,82 23,34 78,63 3,16 23 577,28 3,84 22,87 80,69 2,20 134 675,32 4,49 22,11 78,63 2,45 32 775,05 4,53 24,54 79,09 0,99 75 874,17 4,96 24,67 78,32 2,94 22 976,30 3,80 23,00 79,78 90 10






L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 75,38 3,67 23,02 78,90 3,77 27 79,3179,03 4,10 23,89 82,66 3,61 14 78,0575,48 4,71 23,51 79,20 2,21 136 80,6777,01 4,96 21,93 80,22 1,28 101 78,3576,17 4,19 21,34 79,21 2,13 42 79,5575,11 5,44 22,69 78,65 2,25 2 79,1276,94 4,57 23,65 80,62 1,79 58 79,5276,69 4,56 21,88 79,88 0,82 10 79,3477,46 4,57 21,60 80,54 1,80 76 80,3076,76 4,04 23,17 80,29 25 80,02


128

Érable à sucre


77,73 6,13 17,99 80,02 2,27 210 179,40 4,69 17,40 81,42 2,46 214 277,67 5,81 18,75 80,11 2,58 1 379,17 4,88 16,86 81,09 1,07 216 479,18 5,03 17,93 81,34 0,72 36 579,17 4,78 18,61 81,47 0,50 220 678,93 5,21 18,63 81,27 1,73 229 777,69 4,91 19,79 80,32 2,02 239 878,54 4,92 17,97 80,72 0,34 202 978,39 5,07 17,70 80,52 0,53 238 1078,65 4,62 17,78 80,77 205 11








129


76,76 5,38 17,09 78,82 3,09 31 174,79 7,44 18,28 77,36 2,28 60 275,39 6,41 16,34 77,40 2,84 94 374,41 6,46 19,01 77,07 1,92 302 475,72 5,51 17,99 78,02 3,16 18 572,99 6,17 19,44 75,78 2,83 64 675,51 5,59 18,31 77,90 0,61 34 775,61 5,15 17,91 77,87 0,49 90 875,70 5,28 18,38 78,08 2,44 35 973,89 6,50 17,28 76,16 95 10








130

Érable rouge


71,35 4,25 14,61 72,95 2,14 71 172,81 2,75 15,03 74,40 1,16 27 273,82 2,24 14,79 75,32 1,25 72 372,68 2,07 15,27 74,30 1,36 91 473,36 2,67 14,26 74,78 1,80 346 575,07 2,30 14,66 76,53 2,65 32 672,67 2,60 13,59 73,98 3,31 8 772,54 4,02 16,57 74,51 2,57 364 872,80 1,92 15,13 74,38 1,57 372 971,93 2,83 14,20 73,37 60 10








131










132

Panneaux après encollage, rabotés (Nr b) Bouleau Jaune Panneaux 19 (2E clair)









133


68,66 4,75 24,77 73,14 4,16 33 165,65 6,33 22,36 69,65 3,10 259 268,31 5,51 20,98 71,67 1,62 29 369,19 6,75 21,53 72,78 2,84 258 467,62 6,78 19,17 70,61 0,99 99 567,67 6,19 19,96 70,82 2,93 68 670,56 6,22 20,45 73,73 2,77 89 768,77 6,18 18,33 71,44 2,80 75 870,78 5,12 19,97 73,72 2,97 86 968,35 5,63 21,61 71,90 70 10








134

Bouleau blanc


79,95 2,03 23,52 83,36 2,56 70 180,10 3,17 21,24 82,93 2,73 18 277,58 2,60 20,36 80,24 2,65 44 379,97 3,70 20,03 82,52 1,63 80 478,37 4,01 20,17 81,03 1,34 343 579,48 4,00 20,91 82,29 0,75 15 679,37 3,33 21,22 82,22 1,03 126 779,56 3,68 20,27 82,19 2,64 300 881,22 3,24 18,26 83,31 5,14 306 979,28 2,88 23,00 82,60 89 10








135


76,56 5,07 20,94 79,54 2,40 132 177,10 3,70 22,84 80,49 2,56 20 276,90 4,50 20,42 79,69 1,92 114 376,21 4,67 22,20 79,51 3,49 123 477,93 5,26 19,22 80,44 2,06 23 579,67 4,27 19,73 82,18 4,27 134 675,88 4,38 21,70 79,05 4,09 32 779,36 4,39 19,55 81,85 3,62 75 876,39 4,43 21,61 79,51 2,43 22 976,05 4,23 24,01 79,86 90 10






L* a* b* E* E ID baguette NR baguette 74,17 4,26 22,81 77,72 2,69 27 79,3176,55 5,10 23,73 80,31 3,85 14 78,0575,96 5,70 19,97 78,75 2,57 136 80,6778,17 4,75 19,08 80,61 1,20 101 78,3577,01 4,64 19,31 79,53 2,86 42 79,5577,72 4,60 22,08 80,93 1,49 2 79,1276,62 4,64 23,08 80,15 2,12 58 79,5276,78 4,93 20,98 79,75 2,39 10 79,3477,00 3,97 23,16 80,51 3,33 76 80,3074,97 2,86 25,55 79,25 25 80,02


136

Érable à sucre


77,40 5,30 19,64 80,03 2,06 210 178,68 4,36 18,33 80,91 2,23 214 278,11 5,34 20,25 80,87 2,18 1 378,73 3,91 18,73 81,02 1,38 216 480,05 3,61 18,97 82,35 2,47 36 578,05 5,02 19,28 80,55 1,59 220 679,11 4,04 19,94 81,69 1,64 229 778,72 3,08 21,21 81,58 1,52 239 877,37 3,72 21,49 80,38 3,47 202 979,01 4,30 18,49 81,26 2,49 238 1077,31 4,17 20,31 80,04 205 11








137


75,70 4,02 20,31 78,48 3,55 31 175,05 7,19 18,85 77,71 2,04 60 274,85 5,16 18,70 77,33 1,45 94 374,38 5,94 19,83 77,21 2,64 302 476,41 4,34 19,27 78,92 1,80 18 574,74 3,97 19,85 77,43 1,77 64 674,58 5,60 19,16 77,21 2,11 34 775,77 3,88 18,84 78,17 1,27 90 875,73 4,32 20,03 78,45 2,52 35 973,45 4,81 20,99 76,54 95 10








138

Érable rouge


71,71 4,02 12,88 72,97 3,33 71 174,46 2,38 13,81 75,77 1,84 27 275,69 2,37 12,44 76,75 3,42 72 373,01 3,13 14,41 74,48 1,22 91 472,89 3,64 13,31 74,19 1,99 346 574,44 2,55 13,92 75,77 2,74 32 671,94 3,05 14,95 73,54 1,67 8 771,27 3,93 16,21 73,20 2,94 364 872,80 1,55 15,40 74,43 1,22 372 971,96 2,44 15,39 73,63 60 10








139


75,46 2,75 14,80 76,94 1,24 61 174,42 3,43 14,77 75,95 4,02 319 278,39 3,92 14,35 79,79 3,12 318 375,32 4,37 14,03 76,74 2,93 327 476,73 1,88 13,39 77,91 3,54 28 576,30 4,20 16,02 78,08 1,89 78 674,51 4,47 15,47 76,23 3,14 326 776,28 2,62 13,66 77,54 3,37 36 876,11 2,62 17,03 78,04 1,59 35 974,84 2,76 16,09 76,60 357 10







Documents

DÉVELOPPEMENT D'UN STANDARD DE COULEUR POUR … · ZHAKIN TROSHANI . DÉVELOPPEMENT D'UN STANDARD DE COULEUR POUR L'APPARIEMENT DU BOIS DANS L'INDUSTRIE DU MEUBLE. Mémoire présenté