ICS 号

中国标准文献分类号

团 体 标 准 T/CHTS XXXXX-2020

公路钢管预应力索防撞活动护栏技术指南

Technical Guideline for Highway Crashworthy Movable Barrier

With Pretension Strand in Steel Tube

（征求意见稿）

20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施

中国公路学会 发布

团 体 标 准

公路钢管预应力索防撞活动护栏技术指南

Technical Guideline for Highway Crashworthy Movable Barrier

With Pretension Strand in Steel Tube

T/CHTS XXXXX-2020

主编单位：山东高速股份有限公司

发布单位：中国公路学会

实施日期：2020年××月××日

××××××(出版单位)

前 言

为规范公路钢管预应力索防撞活动护栏的技术要求，制定本指南。

本指南按照《中国公路学会标准编写规则》（T/CHTS 10001—2018）编写，共分为 9章，

主要内容包括：分类、结构及型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及

储存、安装及验收等。

本指南实施过程中，请将发现的问题和对指南的意见、建议反馈至北京华路安交通科技

有限公司（地址：北京市丰台区富丰路 4号工商联大厦 A座 1509室，联系电话：010-83671882，

电子邮箱：495789986@qq.com），供修订时参考。

本指南由山东高速股份有限公司提出，受中国公路学会委托，由山东高速股份有限公司

和北京华路安交通科技有限公司负责具体解释工作。

主编单位：山东高速股份有限公司

参编单位：北京华路安交通科技有限公司

上海布克林金属防腐有限公司

广州中咨交通研究院有限公司

港珠澳大桥管理局

主要起草人：×××、×××、×××、×××、×××、×××、×××、×××、

×××、×××

主要审查人：×××、×××、×××、×××、×××、×××

目 次

1 范围 ..................................................................... 1

2 规范性引用文件 ........................................................... 2

3 术语 ..................................................................... 3

4 分类、结构及型号 ......................................................... 4

4.1 分类 ....................................................................... 4

4.2 结构 ....................................................................... 4

4.3 型号 ....................................................................... 4

5 技术要求 ................................................................. 6

5.1 一般规定 ................................................................... 6

5.2 构件规格及允许偏差 ......................................................... 6

5.3 外观要求 .................................................................. 13

5.4 材料要求 .................................................................. 13

5.5 防腐要求 .................................................................. 14

5.6 安全性能要求 .............................................................. 14

5.7 工艺要求 .................................................................. 14

6 试验方法 ................................................................ 15

6.1 结构要求检验 .............................................................. 15

6.2 材料检验 .................................................................. 15

6.3 防腐处理检验 .............................................................. 15

6.4 安全性能检验 .............................................................. 15

7 检验规则 ................................................................ 17

7.1 检验的分类 ................................................................ 17

7.2 出厂检验 .................................................................. 17

7.3 型式检验 .................................................................. 17

7.4 判定规则 .................................................................. 18

8 包装、标志、运输和储存 .................................................. 19

8.1 包装 ...................................................................... 19

8.2 标志 ...................................................................... 19

8.3 运输和储存 ................................................................ 19

9 安装及验收 .............................................................. 20

9.1 一般规定 .................................................................. 20

9.2 安装前准备 ................................................................ 20

9.3 安装注意事项 .............................................................. 21

9.4 验收 ...................................................................... 22

附录 A （参照性附录） 钢管预应力索防撞活动护栏部分结构示例图 ................ 23

附录 B （资料性附录） AM级活动护栏实车足尺碰撞试验资料 ..................... 30

用词说明 .................................................................. 31

1

公路钢管预应力索防撞活动护栏技术指南

1 范围

本指南规定了公路钢管预应力索防撞活动护栏的分类、结构及型号、技术要求、试验方

法、检验规则、标志、包装、运输及储存、安装及验收。

本指南适用于公路钢管预应力索防撞活动护栏的加工制造和安装。

2

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 5768.4 道路交通标志和标线第 4部分：作业区

GB 50010 混凝土结构设计规范

GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范

GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范

GB 50661 钢结构焊接规范

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料 室温拉伸试验方法

GB/T 232 金属材料 弯曲实验方法

GB/T 700 碳素结构钢

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋

GB/T 1591 低合金高强度结构钢

GB/T 3632 钢结构用_扭剪_型高强度螺栓连接副

GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线

GB/T 6728 结构用冷弯空心型钢

GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器

GBT 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 16938 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件

GB/T 18226 公路交通工程钢构件防腐技术条件

GB/T 31439.2 波形梁钢护栏 第 2 部分：三波形梁钢护栏

JTG B05-01 公路护栏安全性能评价标准

JTG D80 高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范

JTG D81 公路交通安全设施设计规范

JTG F71 公路交通安全设施施工技术规范

JTG H10 公路养护技术规范

JTG H30 公路养护安全作业规程

JTG/T D81 公路交通安全设施设计细则

3

3 术语

3.0.1 钢管预应力索 pretension strand in steel tube

通过钢管支撑预应力钢绞线的结构。

3.0.2 钢管预应力索防撞活动护栏 crashworthy movable barrier with pretension strand in

steel tube

采用钢管预应力索作为主要受力构件，并具备一定防护等级的活动护栏。

4

4 分类、结构及型号

4.1 分类

4.1.1 护栏形式：GSH——钢管预应力索防撞活动护栏

4.1.2 按标准段框架长度分为以下两种基本类型：

1 5——5米长标准段框架

2 6——6米长标准段框架

4.1.3 按端部基础形式分为以下两种基本类型：

1 KD——扩大基础形式

2 ZJ——桩基础形式

4.2 结构

4.2.1 钢管预应力索防撞活动护栏由标准段框架、标准段连接构件、端部框架、端部连

接构件、端部横向支撑、导向板、连接紧固件和端部基础组成，标准结构示意如图 4.2.1

所示。

图4.2.1 钢管预应力索防撞活动护栏标准结构示意

4.3 型号

4.3.1 钢管预应力索防撞活动护栏型号表示方法见下图。

5

图4.3.1 钢管预应力索防撞活动护栏型号表示方法

示例 1：GSH—5—KD，表示为：钢管预应力索防撞活动护栏标准段框架长度 5 米，端部采用扩大基础

形式。

示例 2：GSH—5/6—ZJ，表示为：钢管预应力索防撞活动护栏标准段框架长度 5 米和 6 米组合，端部

采用桩基础形式。

6

5 技术要求

5.1 一般规定

5.1.1 钢管预应力索防撞活动护栏的设计使用年限应满足JTG D80对钢护栏的有关规定。

5.1.2 钢管预应力索防撞活动护栏应便于日常养护、维修及更换。

5.1.3 钢管预应力索防撞活动护栏的结构形式应考虑视线诱导和防眩设施的设置要求。

5.2 构件规格及允许偏差

5.2.1 标准段框架主要由连接框架、横梁钢管、支撑柱及万向轮等部件组成，其结构如

图 5.2.1所示，其规格尺寸及允许偏差应符合表 5.2.1的规定。

图5.2.1 标准段框架结构图（单位：mm）

表5.2.1 标准段框架尺寸规格及允许偏差 单位：mm

名称 规格 允许偏差 备注

标准段框架 L1×400×850 长度方向±20 主体尺寸

横梁钢管 L3 长度±5 Φ48×2.5 焊管

支撑柱 L5×40×3 长度±5 □40×3 焊管

连接框架 L4×550×40 长度±2 主体尺寸,可根据框架长度调

节数量和 L2 长度

万向轮 — — 保证整体安装高度

7

脚轮连接板 厚度=5 厚度±0.5

钢绞线 Φ15.24 — 采用无粘结钢绞线

5.2.2 标准段框架连接构件可分为锚具预紧、螺母预紧两种结构。锚具预紧结构主要由

单口卡片锚具、挤压锚具、锚垫盖环、锚垫板、连接外套、连接内套和加强焊接板组成；螺

母预紧结构主要由预紧螺母、外螺纹挤压锚具、锚垫盖环、锚垫板、连接外套、连接内套和

加强焊接板组成，其结构如图 5.2.2所示，其规格尺寸及允许偏差应符合表 5.2.2 的规定。

（a）锚具预紧结构图

（b）螺母预紧结构图

图5.2.2 标准段框架连接构件结构图（单位：mm）

表5.2.2 标准段框架连接构件尺寸规格及允许偏差 单位：mm

名称 规格 允许偏差 备注

标准段框架连接构件 430×107 长度±5 主体尺寸

加强焊接板 厚度 6 厚度±0.5 Q235 材质

8

锚垫盖环 厚度 10 厚度±0.5 45#钢材质

单口卡片锚具 — — 标准 Φ15.24 钢绞线锚具

连接内套 84×107×330×12 厚度±0.5 销孔径 Φ32

连接销 直径 Φ30 长度±5 45#钢材质

挤压锚具 — — 标准 Φ15.24 钢绞线锚具

M24 螺母 — — 8.8 级

外螺纹挤压锚具 锚具长度 7cm

M24 外螺纹长度 5cm 长度+5

标准 Φ15.24 钢绞线锚具尺寸

材质：铬镍合金钢

锚垫板 厚度 25 厚度±0.5 45#钢材质

连接外套 84×107×310×12 厚度±0.5 销孔径 Φ32

5.2.3 端部框架主要由导向方管、导向连接板、立柱、斜撑槽钢管、U型支架、撑筋板、

底板、横撑管组成，其结构如图 5.2.3所示，其规格尺寸及允许偏差应符合表 5.2.3 的规定。

图5.2.3 端部框架结构图（单位：mm）

9

表5.2.3 端部框架尺寸规格及允许偏差 单位：mm

名称 规格 允许偏差 备注

端部框架结构 1150×600×960 高度±5

Q235 材质

焊接工艺均为满焊；

立柱 120×80×3.5×960 长度±5

导向连接板 340×180×8 长度±2

导向方管 60×60×3.5×570 长度±2

斜撑槽钢管 6.3#槽钢 厚度±0.5

U 型支架 620×70×8 厚度±0.4

撑筋板 厚度 5 厚度±0.4

横撑管 100×50×3.5×180 厚度±0.5

底板 厚度 16 厚度±0.5

5.2.4 连接导向杆主要由端部加长连接构件（加长连接外套、内套）、预紧装置、长螺

杆、M42 垫片及螺母组成，其结构如图 5.2.4 所示，其规格尺寸及允许偏差应符合表 5.2.4

的规定。

图5.2.4 连接导向杆结构图（单位：mm）

表5.2.4 连接导向杆尺寸规格及允许偏差 单位：mm

名称 规格 允许偏差 备注

连接导向杆 L11 长度±3 主体尺寸

10

加长连接外套 长度=L9

厚度 12 厚度±0.5 Q235 材质

预紧构件 M42 内螺纹 长度±3 45#钢材质

长螺杆 M42 外螺纹

长度为 L8 长度±20 45

#钢材质

M42 垫片 M42

厚度为 4 厚度±0.2 45

#钢材质

M42 圆螺母 M42 内螺纹

厚度为 35 长度±3 45

#钢材质

加长连接内套 长度=L9，L10

厚度 12 厚度±0.5 Q235 材质

5.2.5 导向板主要由三波形梁板、导向板肋板及导向钢板组成，其结构如图 5.2.5所示，

其规格尺寸及允许偏差应符合表 5.2.5的规定。

图5.2.5 导向板结构图（单位：mm）

表5.2.5 导向板尺寸规格及允许偏差 单位：mm

名称 规格 允许偏差 备注

导向钢板 厚度 4 厚度±0.2

焊接工艺为满焊

导向板肋板 厚度 4 厚度±0.2

三波形梁板 长度 L7 长度±5 标准波形梁板改制

11

5.2.6 连接紧固件用于端部框架与基础之间的连接、端部框架与端部横向支撑的连接、

导向连接板与导向板的连接、标准段框架连接构件之间的连接，其结构如图 5.2.6所示，其

规格尺寸及允许偏差应符合表 5.2.6的规定。

a)螺栓1结构图

b)螺栓2结构图

c)螺栓3结构图 d)连接销结构图

图5.2.6 连接紧固件结构图（单位：mm）

12

表5.2.6 连接紧固件尺寸规格及允许偏差 单位：mm

名称 规格 允许偏差 备注

螺栓 1 M24×440 植筋深度+10 用于端部框架结构与基础的锚固连接

8.8 级

螺栓 2 M16×240 长度±5 用于端部框架与端部横向支撑的连接

4.8 级

螺栓 3 M16×100 长度±5 用于导向连接板与导向板的连接

4.8 级

连接销 φ30×120 长度±5 标准段框架连接构件之间的连接

45#钢材质

5.2.7 端部基础分为扩大基础形式和桩基础形式，用于端部框架的连接紧固件螺栓可通

过植入或预埋方式锚固在内部，端部基础结构如图 5.2.7所示，其规格尺寸及允许偏差应符

合表 5.2.7规定。

a)扩大基础形式结构图

b)桩基础形式结构图

图5.2.7 端部基础形式结构图（单位：mm）

13

表5.2.7 扩大基础形式尺寸规格及允许偏差 单位：mm

名称 单个规格（外形尺寸） 允许偏差 备注

扩大基础形式 3000×1200×400 -50 依据等强原则，具体设置位置基础外

轮廓可改变 桩基础形式 1700×1500×400 -50

5.2.8 各构件尺寸规格及允许偏差数值均为防腐工艺处理前的测量值。

5.3 外观要求

5.3.1 钢管预应力索防撞活动护栏外观应符合以下要求：

1 各构件表面应均匀、光滑，不得有裂纹、气泡、折叠、夹杂和端面分层，允许有不

大于公称厚度 20%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤，表面缺陷允许用修磨方法清理，其整形

深度不大于公称厚度的 10%，切断面及安装孔不允许有卷沿、飞边和严重毛刺。

2 各构件端部切口毛刺必须清除，端面切口应垂直，其垂直度公差不得超过 1º。

3 管材和板材不应有明显的扭转，不应焊接加长，总弯曲度不得大于钢管所规定长度

的 0.15%。

5.3.2 所有构件焊接位置均应打磨匀顺，不应有气孔、夹渣等缺陷，不可在焊接处切削。

缝处不应有流挂、滴瘤和多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。

5.3.3 钢构件应连接牢固，符合有关设计规范要求。

5.3.4 混凝土基础表面不应出现裂缝、蜂窝、剥落、漏筋等缺陷。

5.4 材料要求

5.4.1 未标明钢号的材料均为 Q235 牌号钢，其原材力学性能及化学成分指标应不低于

GB/T 700规定的要求。

5.4.2 所有 45牌号钢原材力学性能及化学成分指标应不低于 GB/T 1591规定的要求。

5.4.3 高强度螺栓连接副应选用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，其原材化学成分及

力学性能应符合 GB/T 3632 的规定；紧固件公差应符合 GB/T 16938的规定。

5.4.4 无粘结钢绞线直径Φ15.24mm，抗拉强度 1860Mpa，施加 5t预紧力，允许偏差为

14

±3%，锚固后钢绞线露出锚具不应短于 2cm，锚固工艺应参照 GB/T 5224的规定执行。

5.4.5 锚具为标准Φ15.24mm 钢绞线锚具，单口卡片锚具、挤压锚具、外螺纹挤压锚具

应符合 GB/T 14370的相关规定。

5.4.6 混凝土强度等级不应低于 C30，配制混凝土所采用的水泥、砂、石、水等材料及

混凝土的配合比、拌制、运输和浇筑应严格按照 GB 50204 执行，并应符合规范所规定的质

量检验及评定标准。

5.4.7 植筋、焊接筋、构造筋等级宜为 HRB400级，技术条件应符合 GB 1499.2的规定。

5.4.8 三波形梁板尺寸规格及允许偏差应符合 GBT 31439.2的有关规定。

5.5 防腐要求

5.5.1 所有金属构件均应进行防腐处理，防腐技术条件应符合GB/T 18226的有关规定。

5.5.2 钢绞线预紧后，锚具端头使用黄油进行防腐处理，并加油封套。

5.5.3 带螺纹的紧固件进行镀层处理后，不应因镀层而影响连接配合。

5.5.4 镀锌防腐工艺时，封闭构件可开流锌孔，但不应影响结构强度。

5.5.5 采用其它防腐工艺时，防腐层外观质量、均匀性、附着性、抗弯曲性能以及耐特

殊化学试剂和气候等均应严格符合 GB/T 18226的有关规定。

5.6 安全性能要求

5.6.1 钢管预应力索防撞活动护栏的安全性能应符合 JTG B05-01的有关规定。

5.7 工艺要求

5.7.1 管材应采用一次性成型工艺，不得分段压制，不得采用冲压方式加工。

5.7.2 螺栓孔应定位准确，所有螺栓孔应一次冲通孔或切割完成。

5.7.3 所有钢构件焊接工艺及焊接材料应按照 GB 50661的规定执行。

5.7.4 所有钢构件上螺栓孔径、孔距应控制精确。

5.7.5 所用钢构件尺寸规格及允许偏差应符合 GB/T 6728、GB/T 709相关规定。

5.7.6 混凝土基础结构设计包括混凝土和构造筋，技术条件应符合GB 50010相关规定。

15

6 试验方法

6.1 结构要求检验

6.1.1 外形尺寸测量应采用直尺、钢卷尺、游标卡尺测量外形尺寸、焊缝高度及壁厚。

6.1.2 形位公差测量应满足下列要求：

1 钢管的弯曲度应采用长度 1000mm的钢直尺侧面靠在钢管表面上，测量钢直尺与外表

面间最大间隙，钢直尺应在钢管表面不同位置测量，以测量钢管的弯曲度表面最大值。

2 钢管端面的垂直度采用万能角度尺测量。

6.1.3 在白天室外照度大于 80lx的条件下，目测产品外观和防腐层表面质量。

6.1.4 端部基础内螺栓锚固强度检验方法应符合紧固件锚固力的相关规定。

6.2 材料检验

6.2.1 活动护栏基材的化学成分及机械性能应提供本批构件原材料生产厂出具的质量

证明书。

6.2.2 活动护栏的原材料力学性能和化学分析的试验方法符合 GB/T 223、GB/T 228.1、

GB/T 232的有关规定。

6.2.3 钢绞线的试验方法按 GB/T 5224的规定执行。

6.2.4 连接紧固件的试验方法按 GBT 3098.1的规定执行。

6.2.5 混凝土的配合比、拌制、运输和浇筑应严格按照 GB 50204执行。

6.2.6 端部基础用钢筋的试验方法按 GB/T 1499.2的规定执行。

6.3 防腐处理检验

6.3.1 防腐试验方法应符合 GB/T 18226的有关规定。

6.4 安全性能检验

6.4.1 钢管预应力索防撞活动护栏的安全性能应按照 JTG B05-01 的有关规定，采用实

车足尺碰撞试验方法验证其安全性能，主要技术指标应符合表 6.4.1的规定。

16

表6.4.1 主要技术指标

防护等级

试验碰撞条件（中点位置/终点 2m 位置）

碰撞车型 车辆质量（t） 碰撞速度

（km/h） 碰撞角度（

0）

设计防护能量

（kJ）

Am

小型客车 1.5 100 20

160 中型客车 10 60 20

中型货车 10 60 20

17

7 检验规则

7.1 检验的分类

7.1.1 钢管预应力索防撞活动护栏的构件质量应进行出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验

7.2.1 每套钢管预应力索防撞活动护栏应经质量检验部门检验合格。

7.2.2 出厂检验的项目应符合表 7.2.2的规定。

表7.2.2 检验项目表

序号 试验项目 要求 试验方法 出厂检验 型式检验

1 结构要求 5.2 6.1 √ √

2 力学性能 5.4 6.2 — √

3 化学分析 5.4 6.2 — √

4 防腐处理 5.5 6.3 — √

5 安全性能 5.6 6.4 — √

6 外观质量 5.3 6.1 √ √

注：表中“√”表示应进行此项试验。

7.3 型式检验

7.3.1 钢管预应力索防撞活动护栏型式检验的项目应按表 7.2.2的规定执行。

7.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验中的活动护栏安全性能检验：

1 工厂首次制造或产品转产的试制定型鉴定时。

2 产品在实际使用中出现较大质量问题时。

3 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

4 产品在实际使用中出现较大质量问题时。

5 国家质量监督机构提出做型式检验要求时。

7.3.3 对于除钢管预应力索防撞活动护栏安全性能以外的型式检验，以一次投料生产的

活动护栏为一个检验批，型式检验的样品应从出厂检验合格的活动护栏中随机抽取一套进行

18

型式检验，如有项目不合格，允许从同一检验批中重新抽取一套，对不合格的项目进行复检，

如仍有项目不合格，则判该批产品型式检验不合格。

7.4 判定规则

7.4.1 按表 7.2.2的要求进行检验，所有应检项目必须全部符合本指南的要求，如有一

项不合格，则从同一批中再取双倍数量的试样进行复验，复检结果即使只有一个指标不合格，

则整批不合格。

7.4.2 供方对复检不合格的产品重新处理或分类后可作为新的一批再提交检验。

19

8 包装、标志、运输和储存

8.1 包装

8.1.1 钢管预应力索防撞活动护栏的包装应满足以下要求：

1 产品合格证、使用、维护说明书和清单。

2 技术文件应用塑料薄膜装袋封口。

3 包装应牢固可靠，包装外面应注明产品名称、规格制造日期，以及运输、存储的

注意事项。

8.2 标志

8.2.1 钢管预应力索防撞活动护栏应有清晰的标志，注明以下内容：

1 产品名称、型号。

2 生产厂家名称、电话。

3 生产年月及产品编号。

4 执行标准。

8.3 运输和储存

8.3.1 钢管预应力索防撞活动护栏的运输和存储应满足以下要求：

1 在运输时应固定牢靠，防止损伤防腐层，避免碰撞、摩擦，防止造成构件变形。

2 产品在储存时应保持清洁，避免杂乱堆放和其他物件混杂，防止被化学物品腐蚀，

防止构件变形。

3 连接紧固件应用麻袋或木箱分类封装运输、储存。

20

9 安装及验收

9.1 一般规定

9.1.1 钢管预应力索防撞活动护栏应经过有资质的检测机构验证，取得合格检测报告，

并检验确认满足设计要求后才能使用。

9.1.2 安装前必须做好准备工作和技术交底等工作，并应符合GB 5768.4、JTG F71和本

指南的有关规定。

9.1.3 安装应按照设计文件进行，安装、运输过程中应避免构件损坏。

9.1.4 钢管预应力索防撞活动护栏的安装和质量控制应满足JTG F71、JTG F80/1和本指

南的有关规定。

9.1.5 钢管预应力索防撞活动护栏养护作业控制区的要求、作业控制区的布置以及安全

作业方面的具体要求，应符合JTG H10和JTG H30的有关规定。

9.2 安装前准备

9.2.1 根据JTG D81和JTG/T D81中的设计要求，对于中央分隔带标准段护栏过渡渐变斜

率，及中央分隔带开口位置形式的现场调研，中央分隔带标准段护栏开口位置宽度应通过过

渡渐变斜率过渡为标准规定的宽度，使活动护栏与其进行合理端部宽度过渡连接，同时进行

合理的端部基础结构设计，部分不同形式的中央分隔带标准段护栏和不同宽度、不同开口净

距的中央分隔带与活动护栏过渡结构，参见附录A示例图。

9.2.2 根据JTG D81关于活动护栏附属设施设计要求，对防眩设施、轮廓标等进行协调

设计，参见附录A示例图。

9.2.3 施工单位安装前应仔细阅读护栏设计文件并进行现场踏勘，发现问题应及时通知

建设方和监理，再由设计单位进行修改或变更等。

9.2.4 护栏现场安装前应对地下管线、排水等设施进行勘察，严禁对地下管线、人井及

手孔等附属设施进行破坏。

9.2.5 护栏安装前，应配合公路管理单位、养护单位和公安交通管理部门积极做好交通

组织协调工作，提出具体的交通组织、疏导工作方案，并严格按照GB 5768.4、JTG H10和JTG

H30的规定设置必要的临时交通安全设施。

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9.2.6 钢管预应力索防撞活动护栏进场验收应符合下列规定：

1 质量控制资料和文件应完整。

2 外观质量应符合本指南相关规定。

3 检测结果应符合本指南相应合格质量标准要求。

9.2.7 钢管预应力索防撞活动护栏安装前应编制专项方案，并对安装人员进行技术交底。

9.3 安装注意事项

9.3.1 钢结构预拼装、进场、组装、焊接、紧固等技术要求、质量检验应按GB 50205

的规定执行，钢筋混凝土结构工程技术要求质量检验应按GB 50204的规定执行。

9.3.2 根据设计文件的要求和现场条件确定并核对混凝土基座的设置位置，确定控制点，

以保证护栏线形与路线线形协调统一。

9.3.3 基础钢筋尺寸、布设位置应严格按照护栏设计图纸制作，钢筋应按测量放样位置

精确定位安装，钢筋连接方式应符合设计图纸要求。

9.3.4 预埋件必须与预埋钢筋固定，必要时可增加辅助钢筋，以免护栏基座混凝土浇筑

和振捣时发生位置偏移，固定过程中，须用水平尺逐个检查每个预埋件的水平度。

9.3.5 护栏安装应尽量减小对交通运行的影响；宜选择交通量小的时段进行，并设置完

善的临时交通安全设施，制定完善的交通组织、疏导方案。

9.3.6 护栏现场放线前应对路面下设施进行复检。

9.3.7 护栏安装前应根据设计文件作出详细的步骤和组织设计。

9.3.8 端部基础与端部框架结构通过螺栓连接，螺栓可采用预埋或植螺栓方式锚固在端

部基础内，预埋方式应严格符合设计文件要求，植螺栓要求应按表9.3.8的规定进行。

表9.3.8 植螺栓要求及允许偏差

检查项目 允许偏差

植筋孔直径 +2mm

植筋孔深度 +10mm

植筋孔位偏差 ≤5mm

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9.4 验收

9.4.1 在符合JTG F71，JTG F80/1相关规定的同时，验收应提供以下文件和记录：

1 钢构件及混凝土出厂合格证和质量检验文件，相关进场验收记录。

2 现场安装质量管理和检查记录。

3 不合格项的处理记录和验收记录。

4 活动护栏检测报告，见附录 B。

5 其它涉及护栏安装质量的相关记录。

6 相关法律、法规规定的必须提供的其他文件。

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附录 A （参照性附录） 钢管预应力索防撞活动护栏部分结构示例图

A.1 护栏过渡结构示例图

根据 JTG D81和 JTG/T D81中对于钢护栏适用条件的要求，及不同护栏之间过渡结构要

求进行中分带开口活动护栏过渡结构示例图设计。

A.1.1 中分带标准段护栏为混凝土结构（护栏形式：宽度分别为 2米、1.5 米的双片式、

宽度为 0.6m的单片式），标准段护栏应根据 JTG/T D81 中的斜率设计要求过渡渐变宽度，保

证活动护栏端部平顺连接，护栏过渡结构示例如图 A.1所示。

A.1.2 中分带标准段护栏为波形梁结构（护栏形式：宽度分别为 2米、1.5 米的双片式、

宽度为 0.6m 的一柱双板），标准段护栏应根据 JTG/T D81 中的斜率设计要求过渡渐变宽度，

保证活动护栏端部平顺连接，护栏过渡结构示例如图 A.2所示。

A.1.3 中分带标准段护栏为梁柱式钢结构（护栏形式：宽度分别为 2米、1.5米的双片

式、宽度为 0.6m的一柱双梁），标准段护栏应根据 JTG/T D81中的斜率设计要求过渡渐变宽

度，保证活动护栏端部平顺连接，护栏过渡结构示例如图 A.3所示。

A.1.4 护栏过渡结构示例图所示标准段护栏形式及中央分隔带开口长度为以往实际工

程应用的设计方案。

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A.2 附属设施设计示例图

根据 JTG/T D81中对于护栏附属设施的要求进行示例图设计。

A.2.1 活动护栏附属设施主要包括轮廓标及防眩板设计示例，如图 A.4所示。

图A.4 活动护栏附属设施设计示例图（单位为mm）

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附录 B （资料性附录） Am级活动护栏实车足尺碰撞试验资料

B.1 碰撞条件

依据 JTG B05-01 中关于 Am级活动护栏的实车足尺碰撞试验条件进行验证试验。

表B.1 Am级活动护栏碰撞条件

碰撞点位置 车型 碰撞速度 碰撞角度 车辆质量 防护等级

中点处

小型客车 100km/h 20° 1500kg

Am 级

中型客车 60km/h 20° 10000kg

中型货车 60km/h 20° 10000kg

终点 2 米处

小型客车 100km/h 20° 1500kg

中型客车 60km/h 20° 10000kg

中型货车 60km/h 20° 10000kg

B.2 试验结果

钢管预应力索防撞活动护栏经小型客车、中型客车和中型货车三种车型分别碰撞活动护

栏中点处和终点 2m处共计六次实车足尺碰撞试验验证，防护等级为 Am级（防护能量大于等

于 160kJ），其安全防护指标均满足 JTG B05-01的要求，检测结论页如图 B.1所示。

图B.1 钢管预应力索防撞活动护栏检测结论页

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用词说明

1 为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”

或“不得”。

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的词：正面词采用“宜”；反面词采用

“不宜”。

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2 引用标准的用词说明如下：

1）规范中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合……的规定”或“应

按……执行”。