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Juli2018DEUTSCHENORM Entwurf
Preisgruppe17DINDeutschesInstitutfürNormunge.V.·JedeArtderVervielfältigung,auchauszugsweise,nurmitGenehmigungdesDINDeutschesInstitutfürNormunge.V.,Berlin,gestattet.
ICS77.140.10;77.140.45;77.140.50
DieserNorm-EntwurfmitErscheinungsdatum2018-05-25wirdderÖffentlichkeitzurPrüfungundStellungnahmevorgelegt.
WeildiebeabsichtigteNormvondervorliegendenFassungabweichenkann,istdieAnwendungdiesesEntwurfsbesonderszuvereinbaren.
Stellungnahmenwerdenerbeten
Anwendungswarnvermerk
!%tÉá"2819599
www.din.de
– vorzugsweiseonlineimNorm-Entwurfs-PortalvonDINunterwww.din.de/go/entwuerfebzw.fürNorm-EntwürfederDKEauchimNorm-Entwurfs-PortalderDKEunterwww.entwuerfe.normenbibliothek.de,soferndortwiedergegeben;
– oderinPapierformandenDIN-NormenausschussEisenundStahl(FES),40042Düsseldorf,Postfach105145,Sohnstr.65,40237Düsseldorf.
Entwurf
DINEN10025-2
WarmgewalzteErzeugnisseausBaustählen–Teil2:TechnischeLieferbedingungenfürunlegierteBaustähle;DeutscheundEnglischeFassungprEN10025-2:2018Hotrolledproductsofstructuralsteels–Part2:Technicaldeliveryconditionsfornon-alloystructuralsteels;GermanandEnglishversionprEN10025-2:2018Produitslaminésàchaudenaciersdeconstruction–Partie2:Conditionstechniquesdelivraisonpourlesaciersdeconstructionnonalliés;VersionallemandeetanglaiseprEN10025-2:2018
©
AlleinverkaufderNormendurchBeuthVerlagGmbH,10772Berlin
Einsprüchebis2018-07-25VorgesehenalsErsatzfürDINEN10025-2:2005-04;ErsatzfürEDINEN10025-2:2011-04
www.beuth.de
Gesamtumfang83Seiten
DieEmpfängerdiesesNorm-Entwurfswerdengebeten,mitihrenKommentarenjeglicherelevantenPatentrechte,diesiekennen,mitzuteilenundunterstützendeDokumentationenzurVerfügungzustellen.
– [email protected]öglichstinFormeinerTabelle.DieVorlagedieserTabellekannimInternetunterwww.din.de/go/stellungnahmen-norm-entwuerfeoderfürStellungnahmenzuNorm-EntwürfenderDKEunterwww.dke.de/stellungnahmeabgerufenwerden;
D
DIN-NormenausschussEisenundStahl(FES)DIN-NormenausschussBauwesen(NABau)
E DIN EN 10025-2:2018-07
2
Nationales Vorwort
Dieses Dokument (prEN 10025-2:2018) wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 103 „Baustahl ausgenommen Bewehrungsstahl“ (Sekretariat: DIN, Deutschland) des Europäischen Komitees für Eisen- und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet.
Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschuss NA 021-00-04-01 UA „Stähle für den Stahlbau“ des DIN-Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).
Um Zweifelsfälle in der Übersetzung auszuschließen, ist die englische Originalfassung beigefügt. Die Nutzungsbedingungen für den deutschen Text des Norm-Entwurfes gelten gleichermaßen auch für den englischen Text.
Änderungen
Gegenüber DIN EN 10025-2:2005-04 wurden folgende Änderungen vorgenommen:
a) Teil 2 ist jetzt eine eigenständige Norm zu Technischen Lieferbedingungen einschließlich der Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben, der Prüfverfahren, der Kennzeichnung, der Verpackungen und der Bilder;
b) für Bauanwendungen muss diese Norm zusammen mit Teil 1 verwendet werden;
c) Anforderungen an nicht definierte Elemente wurden in 7.2.1 und 7.2.2 hinzugefügt;
d) die Option 33 wurde hinzugefügt, die Optionen 9 und 21 wurden gelöscht;
e) der Si-Anteil in 7.2.5 wurde geändert;
f) der Abschnitt 7.4.3 zum Schmelztauchverzinken wurde überarbeitet;
g) die Legende zu Bild A.1 wurde geändert;
h) die Stahlsorte S450 wurde gestrichen un die Stahlsorten S460 und S500 wurden hinzugefügt;
i) Anhang B wurde gelöscht;
j) Verweisung aktualisiert und Norm redaktionell überarbeitet.
– Entwurf –
Dokument-Typ: Europäische Norm Dokument-Untertyp: Dokument-Stage: zweite CEN-Umfrage Dokument-Sprache: D STD Version 2.9d
ECISS/TC 103
Datum: 2018-06
prEN 10025-2:2018
ECISS/TC 103
Sekretariat: DIN
Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen — Teil 2: Technische Lieferbedingungen für unlegierte Baustähle
Produits laminés à chaud en aciers de construction — Partie 2 : Conditions techniques de livraison pour les aciers de construction non alliés
Hot rolled products of structural steels — Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels
ICS: 77.140.10
Deskriptoren
– Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
2
Inhalt
Seite
Europäisches Vorwort .......................................................................................................................................................... 4
1 Anwendungsbereich ............................................................................................................................................... 5
2 Normative Verweisungen ..................................................................................................................................... 5 2.1 Allgemeine Normen ................................................................................................................................................ 5 2.2 Normen für Maße und Grenzabmaße .............................................................................................................. 6 2.3 Prüfnormen ............................................................................................................................................................... 7
3 Begriffe ........................................................................................................................................................................ 7
4 Einteilung und Bezeichnung ................................................................................................................................ 8 4.1 Einteilung ................................................................................................................................................................... 8 4.1.1 Hauptgüteklassen .................................................................................................................................................... 8 4.1.2 Sorten und Gütegruppen ....................................................................................................................................... 8 4.2 Bezeichnung .............................................................................................................................................................. 8
5 Bestellangaben ......................................................................................................................................................... 9 5.1 Verbindliche Angaben............................................................................................................................................ 9 5.2 Optionen ..................................................................................................................................................................... 9
6 Herstellverfahren .................................................................................................................................................... 9 6.1 Stahlherstellverfahren .......................................................................................................................................... 9 6.2 Desoxidation............................................................................................................................................................ 10 6.3 Lieferzustand .......................................................................................................................................................... 10
7 Anforderungen ....................................................................................................................................................... 10 7.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 10 7.2 Chemische Zusammensetzung .......................................................................................................................... 10 7.3 Mechanische Eigenschaften ............................................................................................................................... 11 7.3.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 11 7.3.2 Kerbschlageigenschaften .................................................................................................................................... 12 7.3.3 Verbesserte Verformungseigenschaften senkrecht zur Erzeugnisoberfläche ............................... 12 7.4 Technologische Eigenschaften .......................................................................................................................... 12 7.4.1 Schweißeignung ..................................................................................................................................................... 12 7.4.2 Umformbarkeit und Flammrichten ................................................................................................................ 12 7.4.3 Schmelztauchverzinken ...................................................................................................................................... 13 7.4.4 Bearbeitbarkeit ...................................................................................................................................................... 14 7.5 Oberflächenbeschaffenheit ................................................................................................................................ 14 7.5.1 Band ............................................................................................................................................................................ 14 7.5.2 Blech und Breitflachstahl ................................................................................................................................... 14 7.5.3 Profile......................................................................................................................................................................... 14 7.5.4 Stäbe und Walzdraht ............................................................................................................................................ 14 7.6 Innere Beschaffenheit .......................................................................................................................................... 14 7.7 Maße, Grenzabmaße, Formtoleranzen, Masse ............................................................................................ 15
8 Prüfung ...................................................................................................................................................................... 15 8.1 Allgemeines ............................................................................................................................................................. 15 8.2 Art der Prüfung und Prüfbescheinigung ....................................................................................................... 15 8.3 Für die spezifische Prüfung durchzuführende Prüfungen ..................................................................... 16
9 Prüfhäufigkeit und Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben ............................................... 16 9.1 Prüfhäufigkeit ......................................................................................................................................................... 16
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
3
9.1.1 Chemische Analyse ............................................................................................................................................... 16 9.1.2 Mechanische Prüfungen ...................................................................................................................................... 16 9.2 Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben ...................................................................................... 17 9.2.1 Entnahme und Vorbereitung der Probenabschnitte für die chemische Analyse........................... 17 9.2.2 Lage der Probenabschnitte und Proben für die mechanischen Prüfungen ..................................... 17 9.2.3 Vorbereitung von Proben für die mechanische Prüfung ........................................................................ 17 9.3 Identifizierung von Probenabschnitten und Proben ............................................................................... 18
10 Prüfverfahren ......................................................................................................................................................... 18 10.1 Chemische Analyse ............................................................................................................................................... 18 10.2 Mechanische Prüfungen ...................................................................................................................................... 18 10.2.1 Zugversuch ............................................................................................................................................................... 18 10.2.2 Kerbschlagbiegeversuch ..................................................................................................................................... 18 10.3 Ultraschallprüfung ................................................................................................................................................ 19 10.4 Wiederholungsprüfungen .................................................................................................................................. 19
11 Kennzeichnung, Beschilderung, Verpackung.............................................................................................. 19
12 Beanstandungen .................................................................................................................................................... 20
13 Optionen ................................................................................................................................................................... 20
Anhang A (normativ) Lage der Probenabschnitte und Proben .......................................................................... 34
Anhang B (informativ) Liste der Optionen in EN 10025-2 bis -6 ....................................................................... 37
Literaturhinweise................................................................................................................................................................. 39
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
4
Europäisches Vorwort Dieses Dokument (prEN 10025-2:2018) wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 103 „Baustähle ausgenommen Bewehrungsstähle“ erarbeitet, dessen Sekretariat von DIN gehalten wird.
Dieses Dokument ist derzeit zur zweiten CEN-Umfrage vorgelegt.
Dieses Dokument wird EN 10025-2:2004 ersetzen.
Diese Europäische Norm besteht unter dem gemeinsamen Titel Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen aus folgenden Teilen:
— Teil 1: Allgemeines
— Teil 2: Technische Lieferbedingungen für unlegierte Baustähle
— Teil 3: Technische Lieferbedingungen für normalgeglühte/normalisierend gewalzte schweißgeeignete Feinkornbaustähle
— Teil 4: Technische Lieferbedingungen für thermomechanisch gewalzte schweißgeeignete Feinkornbaustähle
— Teil 5: Technische Lieferbedingungen für wetterfeste Baustähle
— Teil 6: Technische Lieferbedingungen für Flacherzeugnisse aus Stählen mit höherer Streckgrenze im vergüteten Zustand
Für eine kurze Übergangsphase werden die Normen EN 10025-1:2004 und EN 10025-2:2018 bis EN 10025-6:2018 gleichzeitig gültig sein, da die überarbeitete Fassung der EN 10025-1 die Anforderungen an die Bauproduktenverordnung (CPR) erfüllen muss und daher erst später veröffentlicht wird. Für diese kurze Übergangsphase bis zur Veröffentlichung der nächsten Fassung des Teils 1 ist folgendes für die EN 10025-1:2004 zu berücksichtigen:
a) alle datierten und undatierten Verweisungen auf die EN 10025-1:2004 bis EN 10025-6:2004 bleiben unverändert erhalten mit folgender Ausnahme: In 9.2.2.1 muss die Referenz 8.3.1 und 8.3.2 anstatt 8.4.1 und 8.4.2 lauten,
b) die Abschnitte 5, 12 und 13 der EN 10025-1:2004 sind nicht länger relevant.
Gegenüber der vorigen Ausgabe wurden folgende wesentliche Änderungen vorgenommen:
a) Teil 2 ist jetzt eine eigenständige Norm zu Technischen Lieferbedingungen einschließlich der Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben, der Prüfverfahren, der Kennzeichnung, der Verpackungen und der Bilder;
b) für Bauanwendungen muss diese Norm zusammen mit Teil 1 verwendet werden;
c) Anforderungen an nicht definierte Elemente wurden in 7.2.1 und 7.2.2 hinzugefügt;
d) die Option 33 wurde hinzugefügt, die Optionen 9 und 21 wurden gelöscht;
e) der Si-Anteil in 7.2.5 wurde geändert;
f) der Abschnitt 7.4.3 zum Schmelztauchverzinken wurde überarbeitet;
g) die Legende zu Bild A.1 wurde geändert;
h) die Stahlsorte S450 wurde gestrichen un die Stahlsorten S460 und S500 wurden hinzugefügt;
i) Anhang B wurde gelöscht;
j) Verweisung aktualisiert und Norm redaktionell überarbeitet.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
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1 Anwendungsbereich
Dieses Dokument legt die technischen Lieferbedingungen für Flach- und Langerzeugnisse sowie für zur Weiterverarbeitung zu Flach- und Langerzeugnissen vorgesehenes Halbzeug aus warmgewalzten unlegierten Qualitätsstählen in den Sorten und Gütegruppen nach den Tabellen 1 bis 5 (chemische Zusammensetzung) und den Tabellen 6 bis 8 (mechanische Eigenschaften) in den in 6.3 angegebenen Lieferzuständen fest. Drei Maschinenbaustähle sind ebenfalls in diesem Dokument enthalten (siehe Tabellen 2 und 4) (chemische Zusammensetzung) und Tabelle 7 (mechanische Eigenschaften). Dieses Dokument gilt nicht für Hohlprofile für das Bauwesen (siehe EN 10210-1 und EN 10219-1) und Rohre.
Die technischen Lieferbedingungen gelten für:
— Dicken ≥ 3 mm und ≤ 150 mm für Langerzeugnisse aus den Stahlsorten S460JR, S460J0, S460J2, S460K2 und S500J0;
— Dicken ≤ 400 mm für Flacherzeugnisse aus Gütegruppen JR, J0, J2 und K2;
— Dicken ≤ 250 mm für Flach- und Langerzeugnisse aus allen übrigen Sorten und Gütegruppen.
Die in diesem Dokument spezifizierten Stähle sind nicht für eine Wärmebehandlung vorgesehen. Ausgenommen davon sind Erzeugnisse, die im Lieferzustand +N geliefert werden. Spannungsarmglühen ist zulässig. Erzeugnisse im Lieferzustand +N können nach der Lieferung warm umgeformt und/oder normalgeglüht werden (siehe Abschnitt 3).
Die Anwendung auf Halbzeug zur Herstellung von Walzstahlfertigerzeugnissen nach diesem Dokument sollte zum Zeitpunkt der Bestellung besonders vereinbart werden. Zum Zeitpunkt der Bestellung können auch besondere Vereinbarungen über die chemische Zusammensetzung im Rahmen der in den Tabellen 1 und 2 festgelegten Grenzwerte getroffen werden.
Bei bestimmten Stahlsorten und Erzeugnisformen darf die Eignung für besondere Verwendung zum Zeitpunkt der Bestellung vereinbart werden (siehe 7.4.2, 7.4.3 und Tabelle 9).
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments unentbehrlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
2.1 Allgemeine Normen
EN 1011-2, Schweißen — Empfehlungen zum Schweißen metallischer Werkstoffe — Teil 2: Lichtbogenschweißen von ferritischen Stählen
EN 10020:2000, Begriffsbestimmung für die Einteilung der Stähle
EN 10021, Allgemeine technische Lieferbedinungen für Stahlerzeugnisse
EN 10025-1:2004, Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen — Teil 1: Allgemeines
EN 10027-1, Bezeichnungssysteme für Stähle — Teil 1: Kurznamen
EN 10027-2, Bezeichnungssysteme für Stähle — Teil 2: Nummernsystem
EN 10079, Begriffsbestimmungen für Stahlerzeugnisse
EN 10163-1, Lieferbedingungen für die Oberflächenbeschaffenheit von warmgewalzten Stahlerzeugnissen (Blech, Breitflachstahl und Profile) — Teil 1: Allgemeine Anforderungen
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
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EN 10163-2, Lieferbedingungen für die Oberflächenbeschaffenheit von warmgewalzten Stahlerzeugnissen (Blech, Breitflachstahl und Profile) — Teil 2: Blech und Breitflachstahl
EN 10163-3, Lieferbedingungen für die Oberflächenbeschaffenheit von warmgewalzten Stahlerzeugnissen (Blech, Breitflachstahl und Profile) — Teil 3: Profile
EN 10164, Stahlerzeugnisse mit verbesserten Verformungseigenschaften senkrecht zur Erzeugnisoberfläche — Technische Lieferbedingungen
EN 10168, Stahlerzeugnisse - Prüfbescheinigungen - Liste und Beschreibung der Angaben
EN 10204, Metallische Erzeugnisse - Arten von Prüfbescheinigungen
CEN/TR 10347, Hinweise für das Umformen von Baustählen bei der Verarbeitung
CR 10320, Optische Emissionsanalyse von niedriglegierten Stählen (Reihenanalyse) — Verfahren zur Bestimmung von C, Si, S, P, Mn, Cr, Ni und Cu
FprEN ISO 9443:2018, Oberflächengüteklassen für warmgewalzten Stabstahl und Walzdraht (ISO/FDIS 9443:2018)
EN ISO 14713-2:2009, Leitfäden und Empfehlungen zum Schutz von Eisen- und Stahlkonstruktionen vor Korrosion – Zinküberzüge – Teil 2: Schmelztauchverzinken (ISO 14713-2:2009)
2.2 Normen für Maße und Grenzabmaße
EN 10017, Walzdraht aus Stahl zum Ziehen und/oder Kaltwalzen — Maße und Toleranzen
EN 10024, I-Profile mit geneigten inneren Flanschflächen — Grenzabmaße und Formtoleranzen
EN 10029, Warmgewalztes Stahlblech von 3 mm Dicke an — Grenzabmaße und Formtoleranzen
EN 10034, I- und H-Profile aus Baustahl — Grenzabmaße und Formtoleranzen
EN 10048, Warmgewalzter Bandstahl — Grenzabmaße und Formtoleranzen
EN 10051, Kontinuierlich warmgewalztes Blech und Band ohne Überzug aus unlegierten und legierten Stählen — Grenzabmaße und Formtoleranzen
EN 10055, Warmgewalzter gleichschenkliger T-Stahl mit gerundeten Kanten und Übergängen — Maße, Grenzabmaße und Formtoleranzen
EN 10056-1, Gleichschenklige und ungleichschenklige Winkel aus Stahl — Teil 1: Maße
EN 10056-2, Gleichschenklige und ungleichschenklige Winkel aus Stahl — Teil 2: Grenzabmaße und Formtoleranzen
EN 10058, Warmgewalzte Flachstäbe aus Stahl und Breitflachstahl für allgemeine Verwendung — Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße
EN 10059, Warmgewalzte Vierkantstäbe aus Stahl für allgemeine Verwendung — Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße
EN 10060, Warmgewalzte Rundstäbe aus Stahl — Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße
EN 10061, Warmgewalzte Sechskantstäbe aus Stahl — Maße, Formtoleranzen und Grenzabmaße
EN 10067, Warmgewalzter Wulstflachstahl — Maße, Grenzabmaße und Formtoleranzen
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
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EN 10279, Warmgewalzter U-Profilstahl — Grenzabmaße, Formtoleranzen und Grenzabweichungen der Masse
EN 10363, Kontinuierlich warmgewalztes Riffelband und –blech abgelängt aus Warmbreitband aus Stahl — Grenzabmaße und Formtoleranzen
EN 10365, Warmgewalzter U-Profilstahl, I- und H-Träger — Maße und Masse
2.3 Prüfnormen
EN 10160, Ultraschallprüfung von Flacherzeugnissen aus Stahl mit einer Dicke größer oder gleich 6 mm (Reflexionsverfahren)
EN 10306, Eisen und Stahl — Ultraschallprüfung von H-Profilen mit parallelen Flanschen und IPE-Profilen
EN 10308, Zerstörungsfreie Prüfung — Ultraschallprüfung von Stäben aus Stahl
EN ISO 148-1, Metallische Werkstoffe — Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy — Teil 1: Prüfverfahren (ISO 148-1:2009)
EN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse — Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben für mechanische Prüfungen (ISO 377)
EN ISO 643, Stahl — Mikrophotographische Bestimmung der scheinbaren Korngröße (ISO 643)
EN ISO 6892-1:2016, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur (ISO 6892-1)
EN ISO 14284, Stahl und Eisen — Entnahme und Vorbereitung von Proben für die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung (ISO 14284)
3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokumentes gelten die in EN 10079 angegebenen und die folgenden Begriffe.
ISO und IEC betreiben eine Datenbank zu Zwecken der Normung unter folgenden Adressen:
— IEC Electropedia: verfügbar unter http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: verfügbar unter http://www.iso.org/obp
3.1 normalisierendes Walzen Walzverfahren mit einer Endumformung in einem bestimmten Temperaturbereich, das zu einem Werkstoffzustand führt, der dem nach einem Normalglühen gleichwertig ist, so dass die Sollwerte der mechanischen Eigenschaften auch nach einem zusätzlichen Normalglühen eingehalten werden
Anmerkung 1 zum Begriff: Die Kurzbezeichnung für diesen Lieferzustand ist +N
Anmerkung 2 zum Begriff: Im internationalen Schrifttum kann man sowohl für das normalisierende Walzen als auch für das thermomechanische Walzen den Ausdruck "controlled rolling" finden. Im Hinblick auf die unterschiedliche Verwendbarkeit der Erzeugnisse ist jedoch eine Trennung dieser beiden Begriffe erforderlich.
3.2 wie gewalzt konventionelles Warmwalzen ohne normalisierendes oder thermomechanisches Walzen und/oder Wärmebehandlungsbedingungen wie Normalglühen oder Abschrecken
Anmerkung 1 zum Begriff: Die Kurzbezeichnung für diesen Lieferzustand ist +AR.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
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3.3 thermomechanisches Walzen Walzverfahren mit einer Endumformung in einem bestimmten Temperaturbereich, das zu einem Werkstoffzustand mit bestimmten Eigenschaften führt, der durch eine Wärmebehandlung allein nicht erreicht wird und nicht wiederholbar ist
Anmerkung 1 zum Begriff: Die Kurzbezeichnung für diesen Lieferzustand ist +M.
Anmerkung 2 zum Begriff: Das zum Lieferzustand +M führende thermomechanische Walzen kann Verfahren mit erhöhter Abkühlgeschwindigkeit ohne oder mit Anlassen einschließlich Selbstanlassen, nicht aber das Direkthärten und Vergüten einschließen.
Anmerkung 3 zum Begriff: In einigen Veröffentlichungen wird auch der Begriff TMCP (Thermomechanical Control Process) verwendet.
3.4 normalglühen Wärmebehandlung, bestehend aus Austenitisieren mit nachfolgender Luftabkühlung
Anmerkung 1 zum Begriff: Die Kurzbezeichnung für diesen Lieferzustand ist +N.
4 Einteilung und Bezeichnung
4.1 Einteilung
4.1.1 Hauptgüteklassen
Die in diesem Dokument erfassten Stahlsorten sind nach EN 10020 unlegierte Qualitätsstähle.
4.1.2 Sorten und Gütegruppen
Dieses Dokument legt neun Stahlsorten S185, S235, S275, S355, S460, S500, E295, E335 und E360 fest.
Die Sorten S235 und S275 dürfen in den Gütegruppen JR, J0 und J2 geliefert werden. Die Sorten S355 und S460 dürfen in den Gütegruppen JR, J0, J2 und K2 geliefert werden. Die Sorte S500 darf in Gütegruppe J0 geliefert werden.
Die Gütegruppen unterscheiden sich in den festgelegten Anforderungen an die Kerbschlagarbeit.
Für die Sorten S185, E295 bis E360 sind keine Anforderungen an die Kerbschlagarbeit festgelegt.
4.2 Bezeichnung
4.2.1 Für die in diesem Dokument erfassten Stahlsorten sind die Kurznamen nach EN 10027-1, die Werkstoffnummern nach EN 10027-2 gebildet worden.
4.2.2 Die Bezeichnung muss bestehen aus:
— der Nummer dieses Dokumentes (EN 10025-2),
— dem Kurznamen oder der Werkstoffnummer; der Kurzname setzt sich zusammen aus:
— dem Kennbuchstaben S (für Baustahl) oder E (für Maschinenbaustahl);
— der Kennzahl für den festgelegten Mindestwert der Streckgrenze für Dicken ≤ 16 mm in MPa;
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
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— gegebenenfalls dem Kennzeichen für die Gütegruppe (siehe 4.1.2) bezüglich der festgelegten Kerbschlagarbeitswerte;
— gegebenenfalls dem Kennbuchstaben C für die Eignung für besondere Verwendungszwecke (siehe Tabellen 9, 10, 11 und 12);
— der Angabe „+N“, „+AR“ oder „+M“, wenn die Erzeugnisse im Zustand +N, +AR oder +M bestellt und geliefert werden (siehe 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 und 6.3). Die Angabe „+N“, „+AR“ oder „+M“ ist auch an den Kurznamen oder die Werkstoffnummer anzufügen.
BEISPIEL Baustahl (S) mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze bei Raumtemperatur von 355 MPa, mit einer Mindestkerbschlagarbeit von 27J bei 0°C (J0) und Eignung zum Abkanten (C), Lieferzustand +N (Option 19):
EN 10025-2-S355J0C+N oder EN 10025-2-1.0554+N
5 Bestellangaben
5.1 Verbindliche Angaben
Der Besteller muss zum Zeitpunkt der Bestellung die folgenden Angaben machen:
a) zu liefernde Menge;
b) Erzeugnisform und die Nummer der Maßnorm (siehe 2.2);
c) Nennmaße, Grenzabmaße und Formtoleranzen (siehe 7.7.1);
d) Bezeichnung des Stahls (siehe 4.2.2);
e) Zusätzliche Anforderungen an die Prüfung und alle geforderten Optionen (siehe 5.2 und Abschnitt 13);
f) Art der Prüfbescheinigung nach EN 10204 (siehe 8.1);
5.2 Optionen
In Abschnitt 13 ist eine Anzahl von Optionen angegeben. Falls der Besteller von diesen Optionen keinen Gebrauch macht und enthält die Bestellung keine entsprechenden Angaben, liefert der Hersteller die Erzeugnisse nach den Grundfestlegungen, siehe 5.1. a) bis d) und f).
6 Herstellverfahren
6.1 Stahlherstellverfahren
Das Verfahren zur Herstellung des Stahles bleibt, unter Ausschluss des Siemens-Martin-Verfahrens, dem Hersteller überlassen.
Siehe Option 1 (Herstellungsverfahren des Stahls)
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
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6.2 Desoxidation
Die Desoxidationsarten sind wie folgt gekennzeichnet:
a) Freigestellt: Nach Wahl des Herstellers.
b) FN: Unberuhigter Stahl nicht zulässig.
c) FF: Vollberuhigter Stahl mit einem ausreichenden Gehalt an Stickstoff abbindenden Elementen (z. B. mindestens 0,020% Alges.). Der übliche Richtwert ist ein Verhältnis Aluminium zu Stickstoff von mindestens 2:1, wenn keine anderen Stickstoff abbindenden Elemente vorhanden sind. Solche anderen Elemente sind in der Prüfbescheinigung anzugeben.
Die Desoxidationsart muss den Angaben in den Tabellen 1 und 2 entsprechen.
6.3 Lieferzustand
Falls nicht anders vereinbart, kann nach Wahl des Herstellers der Lieferzustand für Langerzeugnisse und warmgewalztes Band +AR, +N oder +M sein, der Lieferzustand für Quartobleche kann nach Wahl des Herstellers nur +AR oder +N sein.
Siehe Option 19 (Lieferzustand +AR, +N oder +M für Langerzeugnisse und Band, +AR, +N für Quartobleche).
Falls eine Prüfbescheinigung verlangt wird (siehe 8.2), ist darin der Lieferzustand mit der jeweiligen Kurzbezeichnung (+N, +AR oder +M) anzugeben. Falls die Erzeugnisse im Lieferzustand +N, +AR oder +M bestellt werden, ist die jeweilige Kurzbezeichnung (+N, +AR oder +M) an die Bezeichnung anzufügen (siehe 4.2.2).
ANMERKUNG Die Anforderungen für die mechanischen Eigenschaften der Stahlsorten nach dieser Norm sind nicht abhängig vom Lieferzustand.
7 Anforderungen
7.1 Allgemeines
Die Anforderungen in 7.2 und 7.3 gelten für die Entnahme, Vorbereitung der Proben sowie die Prüfung nach den Festlegungen in den Abschnitten 9 und 10.
7.2 Chemische Zusammensetzung
7.2.1 Die chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse muss den Werten nach den Tabellen 1 und 2 entsprechen.
Für Elemente, die in den Tabellen der chemischen Zusammensetzung für die Schmelzenanalyse nicht definiert sind, müssen die Grenzwerte in Tabelle 1 nach EN 10020:2000 als Maximalwerte angewendet werden.
7.2.2 Die für die Stückanalyse geltenden oberen Grenzwerte sind in den Tabellen 3 und 4 angegeben.
Die Stückanalyse ist durchzuführen, wenn zum Zeitpunkt der Bestellung so festgelegt.
Siehe Option 2 (Stückanalyse)
Für Elemente, die in den Tabellen der chemischen Zusammensetzung für die Stückanalyse nicht definiert sind, müssen die Grenzwerte in Tabelle 1 nach EN 10020:2000 als Maximalwerte angewendet werden.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
11
7.2.3 Für die Sorten S235, S275, S355, S460 und S500 gelten die Höchstwerte für das Kohlenstoffäquivalent nach der Schmelzenanalyse nach Tabelle 5.
Für die Ermittlung des Kohlenstoffäquivalentes ist die folgende IIW- (Internationales Schweißinstitut) Formel zu verwenden:
𝐶𝐶𝐶 = 𝐶 + 𝑀𝑀
6 +
𝐶𝐶 + 𝑀𝑀 + 𝐶5
+ 𝑁𝑁 + 𝐶𝐶
15
7.2.4 Für alle Gütegruppen von S235, S275 und S355 kann zum Zeitpunkt der Bestellung ein Massenanteil Kupfer zwischen 0,25 % und 0,40 % nach der Schmelzenanalyse und zwischen 0,20 % und 0,45 % nach der Stückanalyse vereinbart werden. In diesem Falle wird der Höchstwert für das Kohlenstoffäquivalent nach Tabelle 5 um 0,02 erhöht.
Siehe Option 20 (erhöhter Cu-Anteil)
7.2.5 Wenn Erzeugnisse aus den Sorten S275 und S355 mit kontrolliertem Si-Gehalt, z. B. zum Schmelztauchverzinken geliefert werden, so dass für das Erreichen der geforderten Festigkeitswerte eine Anhebung der Gehalte an anderen Elementen wie C und Mn erforderlich sein könnte, werden die Höchstwerte für das Kohlenstoffäquivalent nach Tabelle 5 wie folgt erhöht:
— für Si ≤ 0,04 %, Erhöhung der CEV-Werte um 0,02;
— für Si ≤ 0,25 % Erhöhung CEV-Werte um 0,01.
7.2.6 Die chemische Zusammensetzung von Sorten für die Kaltumformung (siehe 7.4.2.3) muss in Übereinstimmung mit den entsprechenden Sorten in Tabelle 1 bis 5 sein.
7.3 Mechanische Eigenschaften
7.3.1 Allgemeines
7.3.1.1 Die mechanischen Eigenschaften müssen unter den Prüfbedingungen nach den Abschnitten 8, 9 und 10 und im Lieferzustand nach 6.3 den in den Tabellen 6, 7 und 8 angegebenen Werten entsprechen.
Spannungsarmglühen bei Temperaturen über 580 °C oder für eine Dauer von mehr als 1 h kann zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften der Stahlsorten führen. Für normalgeglühte oder normalisierend gewalzte Flacherzeugnisse sollte die Spannungsarmglühtemperatur höchstens 560 °C betragen. Wenn der Besteller beabsichtigt, die Erzeugnisse bei höheren Temperaturen oder für eine längere Zeitdauer spannungsarm zu glühen als zuvor erwähnt, sollten die Mindestwerte für die mechanischen Eigenschaften nach einer solchen Behandlung zum Zeitpunkt der Bestellung vereinbart werden.
7.3.1.1 Für Flach- und Staberzeugnisse, die im normalgeglühten oder normalisierend gewalzten Zustand (Lieferzustand +N) bestellt und geliefert werden, müssen die mechanischen Eigenschaften den zutreffenden Tabellen für die mechanischen Eigenschaften entsprechen, und zwar im normalgeglühten oder normalisierend gewalzten Zustand, oder nach einem Normalglühen durch Wärmebehandlung nach der Lieferung, oder nach einer Warmumformung, wenn die Bestimmungen nach CEN/TR 10347 erfüllt sind.
Die Erzeugnisse können anfällig sein für eine Verschlechterung der Festigkeit, wenn sie unsachgemäßen Wärmebehandlungen bei höheren Temperaturen wie beim Flammrichten, Nachwalzen, usw., unterzogen werden. Erzeugnisse im Lieferzustand +N sind weniger anfällig als andere Lieferzustände, aber es wird empfohlen, den Hersteller um Beratung zu bitten, falls die Anwendung einer höheren Temperatur erforderlich ist.
7.3.1.2 Für Flacherzeugnisse gilt die Nenndicke. Bei Langerzeugnissen mit ungleichmäßigem Querschnitt gilt die Nenndicke des Teiles, von dem die Probenabschnitte entnommen werden (siehe Anhang A).
7.3.1.3 Die mechanischen Eigenschaften von Sorten für die Kaltumformung (siehe 7.4.2.3) müssen in Übereinstimmung mit den entsprechenden Sorten in Tabelle 6 bis 8 sein.
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7.3.2 Kerbschlageigenschaften
7.3.2.1 Die Kerbschlageigenschaften von Erzeugnissen mit Ausnahme der Gütegruppe JR müssen durch eine Prüfung bei der in Tabelle 8 angegebenen Temperatur nachgewiesen werden, falls zum Zeitpunkt der Bestellung nicht anders vereinbart.
Die Kerbschlageigenschaften von Erzeugnissen der Gütegruppe JR werden nur dann durch eine Prüfung nachgewiesen, wenn dies zum Zeitpunkt der Bestellung festgelegt wurde.
Siehe Option 3 (Kerbschlagarbeit der Gütegruppe JR ist durch Prüfung nachzuweisen)
7.3.2.2 Falls zum Zeitpunkt der Bestellung festgelegt, sind bei Flacherzeugnissen aus Stählen der Gütegruppen J2 und K2 entweder nur die Kerbschlageigenschaften oder die Kerbschlageigenschaften und die Eigenschaften im Zugversuch an jeder Walztafel oder jedem Coil nachzuweisen.
Siehe Option 13 (Für Flacherzeugnisse ist an jeder Walztafel oder jedem Coil nur die Kerbschlagarbeit nachzuweisen)
Siehe Option 14 (Für Flacherzeugnisse ist an jeder Walztafel oder jedem Coil die Kerbschlagarbeit und der Zugversuch nachzuweisen)
7.3.3 Verbesserte Verformungseigenschaften senkrecht zur Erzeugnisoberfläche
Falls zum Zeitpunkt der Bestellung vereinbart, müssen Flach- und Langerzeugnisse, wie in EN 10164 festgelegt, mit einer der verbesserten Verformungseigenschaften senkrecht zur Erzeugnisoberfläche übereinstimmen.
Siehe Option 4 (Verbesserte Eigenschaften senkrecht zur Oberfläche).
7.4 Technologische Eigenschaften
7.4.1 Schweißeignung
7.4.1.1 Allgemeine Anforderungen an das Lichtbogenschweißen von Stählen der Gütegruppen JR, J0, J2 und K2 müssen EN 1011-2 entsprechen.
ANMERKUNG Mit zunehmender Erzeugnisdicke und Festigkeitsniveau können Kaltrisse auftreten. Kaltrissigkeit wird von den folgenden zusammenwirkenden Einflussgrößen verursacht:
— Gehalt an diffusiblem Wasserstoff im Schweißgut,
— sprödes Gefüge in der wärmebeeinflussten Zone,
— hohe Zugspannungskonzentration in der Schweißverbindung.
7.4.1.2 Dieses Dokument enthält keine Angaben über die Schweißeignung der Stahlsorten S185, E295, E335 und E360, da deren chemische Zusammensetzung nicht festgelegt ist.
7.4.2 Umformbarkeit und Flammrichten
7.4.2.1 Allgemeines
ANMERKUNG Empfehlungen für das Warmumformen, Kaltumformen und Flammrichten sind in CEN/TR 10347 enthalten.
7.4.2.2 Warmumformen
Nur Erzeugnisse, die im normalgeglühten oder im normalisierend gewalzten Zustand bestellt und geliefert werden, müssen den Anforderungen nach den Tabellen 6, 7 und 8 nach einem Warmumformen nach der Lieferung entsprechen (siehe 7.3.1.2).
ANMERKUNG Erzeugnisse, die im thermomechanisch gewalzten oder wie gewalzten Zustand bestellt und geliefert werden, sind nicht für die Warmumformung geeignet.
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7.4.2.3 Kaltumformbarkeit
7.4.2.3.1 Allgemeines
Zum Kaltumformen geeignete Stahlsorten und Gütegruppen sowie zum Kaltziehen geeignete Maschinenbaustähle sind bei der Bestellung mit dem entsprechenden Kurznamen (einschließlich Buchstaben C oder GC) oder der passenden Werkstoffnummer, wie in den Tabellen 9 bis 12 angegeben, zu bezeichnen (siehe 4.2.2)
ANMERKUNG Kaltumformen führt zu einer Verringerung der Zähigkeit. Die in den Tabellen 11 und 12 angegebenen Empfehlungen sind wichtig, um die Gefahr von Sprödbruch, besonders im Zusammenhang mit Schmelztauchverzinkung zu verringern.
7.4.2.3.2 Eignung zum Abkanten
Falls zum Zeitpunkt der Bestellung festgelegt, müssen Blech, Band, Breitflachstahl und Flachstahl (Breite < 150 mm) in Nenndicken ≤ 30 mm zum Abkanten ohne Rissbildung bei den empfohlenen Mindestwerten für die Biegehalbmesser nach Tabelle 11 geeignet sein. Die in Betracht kommenden Stahlsorten und Gütegruppen sind in Tabelle 9 angegeben.
Siehe Option 11 (Abkanten ohne Rissbildung).
7.4.2.3.3 Walzprofilieren
Falls zum Zeitpunkt der Bestellung festgelegt, müssen Blech und Band in Nenndicken ≤ 8 mm zur Herstellung von Kaltprofilen durch Walzprofilieren (z. B. nach EN 10162) geeignet sein. Diese Eignung gilt für die in Tabelle 12 angegebenen Biegehalbmesser. Die in Betracht kommenden Stahlsorten und Gütegruppen sind in Tabelle 9 angegeben.
Siehe Option 12 (Walzprofilieren von Flacherzeugnissen)
7.4.2.3.4 Stabziehen
Falls zum Zeitpunkt der Bestellung festgelegt, müssen Stäbe zum Kaltziehen geeignet sein. Die in Betracht kommenden Sorten und Gütegruppen sind in den Tabellen 9 und 10 angegeben.
Siehe Option 22 (Ziehen von Stäben)
7.4.3 Schmelztauchverzinken
EN ISO 1461 sollte für die Festlegung der Beschichtungsanforderungen angewendet werden. EN ISO 14713-2 gibt weitere Anleitung, einschließlich Informationen zum Einfluss von verschiedenen Faktoren, einschließlich der chemischen Zusammensetzung des Stahls auf den Beschichtungsaufbau.
Option 5 kann angewendet werden, um Stähle mit geforderter chemischer Zusammensetzung für die Schmelztauchverzinkung zu bestellen. Wenn Option 5 zur Anwendung kommt, müssen sich Besteller und Hersteller auf die Stahlzusammensetzung (Schmelzenanalyse) für Silizium und Phosphor mit geforderten Werten wie in den Bereichen in EN ISO 14713-2:2009, Tabelle 1, Spalte 2, zitiert, einigen, entweder nach Kategorie A (oder die Stähle erfüllen die Formel Si ≤ 0,03 % und Si + 2,5 P ≤ 0,09 %) oder nach Kategorie B (beschränkt auf 0,14 % < Si ≤ 0,25 %) oder nach Kategorie D (beschränkt auf 0,25 % < Si ≤ 0,35 %).
ANMERKUNG EN ISO 14713-2:2009, Tabelle 1 gibt Hinweise für typische Beschichtungseigenschaften, verbunden mit bestimmten Stahlzusammensetzungen, basierend auf der Oberflächenzusammensetzung mit Silizium und Phosphor.
Der Höchstwert des Kohlenstoffäquivalentes ist um 0,02 oder 0,01 zu erhöhen (siehe 7.2.5).
In einigen Fällen können sich Stahlsorten oberhalb S460 als empfindlich gegen Rissbildung während des Verzinkens erweisen. Deshalb sollte speziell darauf geachtet werden.
Siehe Option 5 (Chemische Zusammensetzung zum Schmelztauchverzinken).
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7.4.4 Bearbeitbarkeit
Alle Stahlsorten und Stahlgüten sind mit üblichen Verfahren bearbeitbar.
ANMERKUNG Wegen der guten Zähigkeit der Gütegruppen JR, J0, J2 und K2 können Probleme bei der Spanbildung und der Oberflächengüte auftreten. Im Allgemeinen verbessert ein höherer Schwefelgehalt die Bearbeitbarkeit. Eine für Langerzeugnisse in Betracht kommende geeignete Behandlung mit Ca ergibt bessere Bearbeitungseigenschaften (siehe Fußnote e in Tabelle 1 und Fußnote c in Tabelle 2).
Siehe Option 27 (höhere S-Anteile zur besseren Bearbeitbarkeit)
7.5 Oberflächenbeschaffenheit
7.5.1 Band
Durch die Oberflächenbeschaffenheit sollte eine der Stahlsorte angemessene Verwendung bei sachgemäßer Verarbeitung des Bandes nicht beeinträchtigt werden.
7.5.2 Blech und Breitflachstahl
Für die zulässigen Oberflächenungänzen und das Ausbessern von Oberflächenfehlern durch Schleifen und/oder Schweißen gelten EN 10163-1 und EN 10163-2. Falls zum Zeitpunkt der Bestellung nicht anders vereinbart, gilt nach EN 10163-2, Klasse A, Untergruppe 1.
Siehe Option 15 (andere Oberflächenklassen für Bleche und Breitflachstahl).
7.5.3 Profile
Für die zulässigen Oberflächenungänzen und das Ausbessern von Oberflächenfehlern durch Schleifen und/oder Schweißen gelten EN 10163-1 und EN 10163-3. Falls zum Zeitpunkt der Bestellung nicht anders vereinbart, gilt EN 10163-3, Klasse C, Untergruppe 1.
Siehe Option 16 (andere Oberflächenklasse für Profile).
7.5.4 Stäbe und Walzdraht
Für die zulässigen Oberflächenungänzen und das Ausbessern von Oberflächenfehlern durch Schleifen und/oder Schweißen gilt EN ISO 9443. Falls zum Zeitpunkt der Bestellung nicht anders vereinbart, gilt EN ISO 9443, Klasse A.
Siehe Option 17 (andere Oberflächenklasse für Stäbe und Walzdraht)
7.6 Innere Beschaffenheit
Ultraschallprüfung darf zum Zeitpunkt der Bestellung vereinbart werden und muss mit 10.3 übereinstimmen.
Siehe Option 6 (Ultraschallprüfung für Flacherzeugnisse).
Siehe Option 7 (Ultraschallprüfung für H-Profile mit parallelen Flanschen und für IPE-Profile).
Siehe Option 8 (Ultraschallprüfung für Stäbe).
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7.7 Maße, Grenzabmaße, Formtoleranzen, Masse
7.7.1 Maße, Grenzabmaße und Formtoleranzen müssen den Anforderungen des in der Bestellung angegebenen Dokumentes nach 2.2 entsprechen.
Sofern zum Zeitpunkt der Bestellung nicht anders vereinbart, gelten für die Grenzabmaße von warmgewalztem Blech, die Grundanforderungen nach EN 10029, einschließlich Klasse A für die Grenzabmaße der Dicke.
Siehe Option 18 (anderes Grenzabmaß der Dicke als Klasse A für Bleche)
Sofern zum Zeitpunkt der Bestellung nicht anders vereinbart, gelten für die Grenzabmaße von Blech, abgeschnitten von Warmband, die Grundanforderungen nach EN 10051.
Siehe Option 34 (Grenzabmaße der Dicke nach EN 10029 für Bleche abgelängt aus Band)
7.7.2 Die Nennmasse ist aus den Nennmaßen mit einer Dichte von 7 850 kg/m3 zu ermitteln.
8 Prüfung
8.1 Allgemeines
Die Erzeugnisse sind zwecks Nachweis ihrer Übereinstimmung mit der Bestellung und diesem Dokument entweder mit spezifischer oder nichtspezifischer Prüfung zu liefern. Der Hersteller hat vom Besteller die Angabe zu erhalten, welche Prüfbescheinigung nach EN 10204 benötigt wird.
ANMERKUNG Einige Anwendungsnormen, z. B. EN 1090-2, fordern bestimmte Prüfbescheinigungen nach EN 10204.
Falls nicht anders vereinbart werden die Stahlsorten nach dieser Norm (außer für die Sorten S185, E295, E335 und E360 und für Halberzeugnisse) mit CE-Kennzeichnung geliefert und sie haben nicht nur diese Technischen Lieferbedingungen, sondern auch die Anforderungen nach EN 10025-1 zu erfüllen.
Bei der Anfrage und Bestellung kann vereinbart werden, dass keine CE-Kennzeichnung erfolgt, siehe Option 33. In diesem Fall wird die EN 10025-1 nicht erfüllt.
Siehe Option 33 (keine Anwendung der CE-Kennzeichnung)
Im Falle spezifischer Prüfungen sind Prüfungen nach den Anforderungen in 8. 3, Abschnitt 9 und Abschnitt 10 durchzuführen.
Zusätzlich dürfen Erzeugnisse der Stahlsorte S185 nur einer nichtspezifischen Prüfung unterzogen werden und Werksbescheinigung für die Übereinstimmung mit der Bestellungen werden nur dann ausgestellt, falls dies zum Zeitpunkt der Bestellung vereinbart wurde.
Siehe Option 23 (Werksbescheinigung für S185)
8.2 Art der Prüfung und Prüfbescheinigung
Falls zutreffend muss die Prüfbescheinigung die folgenden Kurzzeichen und/oder Informationen nach EN 10168 enthalten:
A Angaben zum Geschäftsvorgang und zu den daran Beteiligten;
B Beschreibung der Erzeugnisse, für die die Prüfbescheinigung gilt;
C00-C03 Identifizierung des Probenabschnittes, Lage des Probenabschnittes, Probenrichtung, Prüftemperatur;
C10-C13 Probenform, Streck- oder Dehngrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung;
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C40-C43 Probenform, Probenbreite, Einzelwerte, Mittelwert;
C70-C92 Stahlherstellungsverfahren, chemische Zusammensetzung;
D sonstige Prüfungen;
Z Bestätigung.
8.3 Für die spezifische Prüfung durchzuführende Prüfungen
8.3.1 Die folgenden Prüfungen sind durchzuführen:
— Schmelzenanalyse;
— Zugversuch;
— Der Kerbschlagbiegeversuch bei Erzeugnisse der Gütegruppe J0, J2 und K2 mit Dickenbegrenzung nach 9.2.3.3.
8.3.2 Zum Zeitpunkt der Bestellung können folgende zusätzliche Prüfungen vereinbart werden (siehe Abschnitt 13):
a) Die Stückanalyse, siehe 7.2.2 und Option 2;
b) Für alle Erzeugnisse der Gütegruppe JR der Kerbschlagbiegeversuch, siehe 7.3.2.1 und Option 3;
9 Prüfhäufigkeit und Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben
9.1 Prüfhäufigkeit
9.1.1 Chemische Analyse
Die Schmelzenanalyse ist einmal je Schmelze durchzuführen. Falls eine Stückanalyse zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung vereinbart wurde, ist diese einmal je Schmelze durchzuführen, falls der Besteller keine andere Prüfhäufigkeit festgelegt hat.
9.1.2 Mechanische Prüfungen
Die mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagbiegearbeit und Dehnung) sind einmal je Prüfeinheit durchzuführen.
Für den Nachweis der mechanischen Eigenschaften ist folgende Prüfeinheit anzuwenden:
— 60 t oder kleinere Teilmenge;
— 80 t oder kleinere Teilmengen bei schweren Profilen mit einer Masse > 200 kg/m;
— 80 t oder kleinere Teilmenge für alle Profile, falls das Gewicht der Schmelze 200 t überschreitet.
Eine Prüfeinheit muss aus Erzeugnissen derselben Form, derselben Sorte und Gütegruppe, desselben Lieferzustandes und desselben Dickenbereiches, wie für die Streckgrenze in Tabelle 6 festgelegt, bestehen.
Die folgenden Probenabschnitte sind einem Probestück je Prüfeinheit zu entnehmen:
— ein Probenabschnitt für den Zugversuch;
— ein für einen Satz von sechs Kerbschlagproben ausreichender Probenabschnitt.
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9.2 Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben
9.2.1 Entnahme und Vorbereitung der Probenabschnitte für die chemische Analyse
Die Entnahme und Vorbereitung der Probeabschnitte für die Stückanalyse muss EN ISO 14284 entsprechen.
9.2.2 Lage der Probenabschnitte und Proben für die mechanischen Prüfungen
Die Lage der Probenabschnitte muss Anhang A entsprechen.
Zusätzlich sind die Probenabschnitte zu entnehmen
— vom dicksten Erzeugnis in der Prüfeinheit;
— von einem beliebigen Erzeugnis in der Prüfeinheit bei Erzeugnissen im Lieferzustand +N (siehe 3.1, 3.4).
Bei Blech, Breitband und Breitflachstahl sind die Probenabschnitte zusätzlich so zu entnehmen, dass die Proben ungefähr im halben Abstand zwischen Längskante und Mittellinie des Erzeugnisses liegen.
Bei Breitband und Walzdraht ist der Probenabschnitt in angemessenem Abstand vom Ende des Erzeugnisses zu entnehmen.
Bei Bandstahl (< 600 mm Breite) ist der Probenabschnitt im Abstand von einem Drittel der Bandbreite vom Rand in angemessenem Abstand vom Ende des Coils zu entnehmen.
Die Vorbereitung von Probenabschnitten für Halbzeug ist zum Zeitpunkt der Bestellung zu vereinbaren, wenn die Bestellung zusätzlich zur chemischen Zusammensetzung die Prüfung der mechanischen Eigenschaften beinhaltet.
Siehe Option 25 (Vorbereitung von Probenabschnitten für Halbzeug)
9.2.3 Vorbereitung von Proben für die mechanische Prüfung
9.2.3.1 Allgemeines
Es gelten die Anforderungen nach EN ISO 377.
9.2.3.2 Vorbereitung der Proben für den Zugversuch
Es gelten die Anforderungen nach EN ISO 6892-1.
Es dürfen nichtproportionale Proben verwendet werden, aber in Schiedsfällen sind Proportionalproben mit einer Messlänge L0 = 5,65 �𝑆0 zu verwenden (siehe 10.2.1).
Bei Flacherzeugnissen < 3 mm Nenndicke müssen die Proben stets eine Messlänge L0 = 80 mm und eine Breite von 20 mm aufweisen (Probenform 2 nach EN ISO 6892-1:2009, Anhang B).
ANMERKUNG Bei Stäben werden üblicherweise Rundproben verwendet, jedoch sind auch andere Probenformen zulässig (siehe EN ISO 6892-1).
9.2.3.3 Vorbereitung der Proben für den Kerbschlagbiegeversuch
Die V-Kerb-Proben sind nach EN ISO 148-1 zu bearbeiten und vorzubereiten. Zusätzlich gelten folgende Anforderungen:
a) Flacherzeugnisse und Profile
— bei Nenndicken > 12 mm sind Normal-Proben (10 mm × 10 mm) so herzustellen, dass eine Seite nicht mehr als 2 mm von der Walzoberfläche entfernt liegt;
— bei Nenndicken ≤ 12 mm, falls Untermaßproben verwendet werden, muss die größtmögliche Dicke ausgewählt werden;
— bei Nenndicken < 6 mm wird kein Kerbschlagbiegeversuch verlangt.
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b) Stäbe und Walzdraht
— bei Nenndurchmesser ≥ 16 mm (runder Querschnitt) oder Nenndicken ≥ 12 mm (rechteckiger Querschnitt), sind 10 mm x 10 mm Normal-Proben herzustellen;
— bei Nenndurchmesser < 16 mm (runder Querschnitt) oder Nenndicke < 12 mm (rechteckiger Querschnitt) wird kein Kerbschlagbiegeversuch verlangt, siehe 7.3.2.
9.3 Identifizierung von Probenabschnitten und Proben
Probenabschnitte und Proben sind so zu kennzeichnen, dass das ursprüngliche Erzeugnis sowie ihre Lage und Richtung in dem Erzeugnis bekannt sind.
10 Prüfverfahren
10.1 Chemische Analyse
In Abhängigkeit von den zu analysierenden Elementen und deren Anteile, müssen die Prüfverfahren in Übereinstimmung mit EN 10315, EN ISO 15350 oder CR 10320 sein. Die Wahl eines geeigneten physikalischen oder chemischen Analyseverfahrens bleibt dem Hersteller überlassen. In Schiedsfällen ist das anzuwendende Analyseverfahren unter Berücksichtigung der CEN/TR 10261 zu vereinbaren.
Der Hersteller muss für die Schmelzenanalyse für jede Schmelze die Werte von allen in Tabelle 1 oder Tabelle 2 definierten Elementen für die betroffenen Stahlsorten und für die Elemente zur Bestimmung des Kohlenstoffäquivalentes mitteilen.
Falls nicht anders vereinbart, muss der Hersteller für die Stückanalyse die Werte von allen in Tabelle 3 und Tabelle 4 definierten Elementen für die betroffenen Stahlsorten mitteilen, siehe Option 2.
10.2 Mechanische Prüfungen
10.2.1 Zugversuch
Der Zugversuch ist nach EN ISO 6892-1 durchzuführen. Der Hersteller darf zwischen Verfahren A oder B nach EN ISO 6892-1 für den Zugversuch wählen.
Für die festgelegte Streckgrenze ist die obere Streckgrenze (ReH) zu ermitteln.
Bei nicht ausgeprägter Streckgrenze ist die 0,2 %-Dehngrenze (Rp0,2) zu ermitteln.
In Schiedsfällen muss bei den Proben aus Erzeugnissen mit ≥ 3 mm Dicke die Messlänge L0 = 5,65 �𝑆0 betragen.
Für den Regelfall sind jedoch aus Wirtschaftlichkeitsgründen auch Proben mit konstanter Messlänge zulässig, vorausgesetzt, dass die an diesen Proben ermittelten Bruchdehnungswerte nach einer anerkannten Beziehung umgerechnet werden (siehe EN ISO 2566-1).
10.2.2 Kerbschlagbiegeversuch
Der Kerbschlagbiegeversuch ist nach EN ISO 148-1, an V-Proben mit 2 mm Hammerfinne, durchzuführen.
Der Mittelwert aus den drei Prüfergebnissen muss den festgelegten Anforderungen entsprechen. Nur ein Einzelwert darf unter dem festgelegten Mindest-Mittelwert liegen, er muss jedoch mindestens 70 % dieses Wertes betragen.
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In folgenden Fällen sind drei zusätzliche Proben dem Probenabschnitt nach 9.1.2 zu entnehmen und zu prüfen:
— wenn der Mittelwert der drei Proben unter dem festgelegten Mindest-Mittelwert liegt;
— wenn die Anforderungen an den Mittelwert zwar erfüllt sind, jedoch zwei Einzelwerte unter dem festgelegten Mindest-Mittelwert liegen;
— wenn einer der Einzelwerte weniger als 70 % des festgelegten Mindest-Mittelwertes beträgt.
Der Mittelwert aller sechs Prüfungen darf nicht kleiner sein als der festgelegte Mindest-Mittelwert. Von den sechs Einzelwerten dürfen höchstens zwei unter diesem Mindest-Mittelwert liegen, davon darf jedoch höchstens ein Einzelwert weniger als 70 % des Mindest-Mittelwertes betragen.
10.3 Ultraschallprüfung
Falls zum Zeitpunkt der Bestellung vereinbart (siehe 7.6) ist die Ultraschallprüfung durchzuführen:
― Für Flacherzeugnisse in Dicken ≥ 6 mm nach EN 10160, ausgenommen warmgewalztes Band und Blech, abgeschnitten von Band;
― Für H-Profile mit parallelen Flanschen und IPE-Profilen nach EN 10306;
― Für Stäbe nach EN 10308.
10.4 Wiederholungsprüfungen
Die Wiederholungsprüfungen sind nach EN 10021 durchzuführen.
Bei Band und Walzdraht sind die Wiederholungsprüfungen an der zurückgewiesenen Rolle nach Abtrennen eines zusätzlichen Erzeugnisabschnittes von maximal 20 m vorzunehmen, um den Einfluss des Rollenendes zu beseitigen.
11 Kennzeichnung, Beschilderung, Verpackung
11.1 Die Erzeugnisse sind lesbar zu kennzeichnen durch Verfahren wie Farbbeschriftung, Stempelung, Laserkennzeichnung, Strichcode, dauerhafte Klebezettel oder Anhängeschilder mit folgenden Angaben:
— Stahlsorte, Gütegruppe und gegebenenfalls Lieferzustand ausgedrückt durch ihre Kurzbezeichnung;
— Nummer, durch die die Schmelze und gegebenenfalls der Probenabschnitt identifiziert werden kann;
— Name oder Kennzeichen des Herstellers.
Die Kennzeichnungsart kann zum Zeitpunkt der Bestellung vereinbart werden.
Siehe Option 10 (besondere Kennzeichnungsart)
ANMERKUNG 1 Falls die Option für das Schmelztauchverzinken ausgewählt wurde (siehe Abschnitt 13), kann das Kennzeichnungsverfahren und das verwendete Material in der Bestellung vereinbart werden, um Beeinträchtigungen in der Vorbereitung für das Schmelztauchverzinken zu vermeiden (siehe EN ISO 14713-2).
Das Kennzeichen des externen Abnahmebeauftragten kann angebracht werden (falls zutreffend).
ANMERKUNG 2 Dies ist abhängig von der Art der Prüfbescheinigung (siehe 8.2).
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11.2 Die Kennzeichnung ist nach Wahl des Herstellers in der Nähe eines Endes jeden Erzeugnisses oder auf der Stirnfläche anzubringen.
11.3 Wenn Erzeugnisse in festen Bunden geliefert werden, muss die Kennzeichnung auf einem Anhängeschild oder einem Klebeetikett erfolgen, das am Bund oder an dem oben liegenden Erzeugnis des Bundes angebracht werden.
12 Beanstandungen
Beanstandungen sind entsprechend EN 10021 zu behandeln.
13 Optionen
Es gelten die folgenden Optionen (siehe 5.2):
1 Angabe des Herstellverfahrens des Stahles (siehe 6.1).
2 Die Stückanalyse ist durchzuführen; die Anzahl der Probenabschnitte ist zu vereinbaren (siehe 7.2.2 und 9.1.1).
3 Die Kerbschlagarbeit der Gütegruppe JR ist durch Prüfung nachzuweisen (siehe 7.3.2.1 und 8.3.2).
4 Erzeugnisse müssen den Anforderungen an die verbesserten Verformungseigenschaften senkrecht zur Oberfläche nach EN 10164 entsprechen (siehe 7.3.3).
5 Das Erzeugnis muss eine für das Schmelztauchverzinken geforderte chemische Zusammensetzung haben (siehe 7.4.3).
6 Für Flacherzeugnisse in Dicken ≥ 6 mm, ausgenommen Warmband und Blech, abgeschnitten von Band, ist die Freiheit von inneren Fehlern nach EN 10160 nachzuweisen (siehe 7.6 und 10.3).
7 Für H-Profile mit parallelen Flanschen und für IPE-Profile ist die Freiheit von inneren Fehlern nach EN 10306 nachzuweisen (siehe 7.6 und 10.3).
8 Für Stäbe ist die Freiheit von inneren Fehlern nach EN 10308 nachzuweisen (siehe 7.6 und 10.3).
10 Die Art der Kennzeichnung ist festzulegen (siehe Abschnitt 11).
11 Blech, Band, Breitflachstahl und Flachstahl (Breite < 150 mm) in Nenndicken ≤ 30 mm muss zum Abkanten ohne Rissbildung geeignet sein (siehe 7.4.2.3.2).
12 Blech und Band in Nenndicken ≤ 8 mm muss geeignet sein zur Herstellung von Kaltprofilen mit Biegehalbmessern nach Tabelle 12 (siehe 7.4.2.3.3).
13 Für Flacherzeugnisse aus Stählen der Gütegruppen J2 und K2 Nachweis nur der Kerbschlageigenschaften an jeder Walztafel oder jedem Coil (siehe 7.3.2.2).
14 Für Flacherzeugnisse aus Stählen der Gütegruppen J2 und K2 Nachweis der Kerbschlageigenschaften und der Eigenschaften im Zugversuch an jeder Walztafel oder jedem Coil (siehe 7.3.2.2)
15 Für Blech und Breitflachstahl gilt für die zulässigen Oberflächenungänzen und das Ausbessern von Oberflächenfehlern durch Schleifen und/oder Schweißen eine andere Klasse als Klasse A, Untergruppe 1, von EN 10163-2 (siehe 7.5.2).
16 Für Profile gilt für die zulässigen Oberflächenungänzen und das Ausbessern von Oberflächenfehlern durch Schleifen und/oder Schweißen eine andere Klasse als Klasse C, Untergruppe 1, nach EN 10163-3 (siehe 7.5.3).
17 Für Stäbe und Walzdraht gilt für die zulässigen Oberflächenungänzen und das Ausbessern von Oberflächenfehlern durch Schleifen und/oder Schweißen eine andere Klasse als Klasse A nach EN ISO 9443 (siehe 7.5.4).
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18 Für warmgewalzte Bleche gelten andere Grenzabmaße als Klasse A nach EN 10029 (siehe 7.7.1).
19 Für Langerzeugnisse und Band wird der Lieferzustand +AR, +N, oder +M und für Quartobleche wird der Lieferzustand +AR oder +N verlangt (siehe 6.3).
20 Forderung eines Massenanteiles Kupfer von 0,25 % bis 0,40 % nach der Schmelzenanalyse und von 0,20 % bis 0,45 % nach der Stückanalyse für alle Gütegruppen von S235, S275 und S355 (siehe 7.2.4).
22 Stäbe müssen zum Kaltziehen geeignet sein (siehe 7.4.2.3.4).
23 Für Sorte S185 ist eine Werksbescheinigung für die Übereinstimmung mit der Bestellung zur Verfügung zu stellen (siehe 8.1).
25 Die Vorbereitung von Probenabschnitten für Halbzeug ist zu vereinbaren, wenn die Bestellung zusätzlich zur chemischen Zusammensetzung die Prüfung der mechanischen Eigenschaften angibt (siehe 9.2.2).
26 Für Profile in Nenndicken > 100 mm Begrenzung des maximalen Massenanteiles Kohlenstoff (siehe Tabellen 1 und 3).
27 Für Langerzeugnisse kann zwecks verbesserter Bearbeitbarkeit der Höchstgehalt an Schwefel um 0,015 % angehoben werden, falls der Stahl zwecks Änderung der Sulfidausbildung behandelt wurde und die chemische Zusammensetzung mindestens 0,0020 % Ca aufweist (siehe Tabellen 1 bis 4).
28 Mindestwerte der Kerbschlagarbeit für Profile in Nenndicken > 100 mm (siehe Tabelle 8).
33 Keine Anwendung der CE-Kennzeichnung nach EN 10025-1, Anhang ZA, und keine Anwendung der Bewertung und Überprüfung der Leistungsbeständigkeit nach EN 10025-1, Abschnitt 6, für Erzeugnisse, die nicht von der EU-Bauproduktenverordnung erfasst sind.
34 Grenzabmaße nach EN 10029 für Bleche, abgeschnitten von Warmband (siehe 7.7.1).
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
22
Tabelle 1 — Chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse für Stahlsorten S235 bis S500a
Bezeichnung Desoxi-dations-
artb
C in % max. für
Erzeugnisnenndicken in mm
Si %
max.
Mn %
max.
P %
max.d
S %
max.d, e
N %
max.f
Cu %
max.
Sonstige %
max.g, l Kurzname Werkstoff-
nummer ≤ 16 > 16 ≤ 40 > 40c
S235JR 1.0038 FN 0,17 0,17 0,20 — 1,40 0,035 0,035 0,012 0,55 —
S235J0 1.0114 FN 0,17 0,17 0,17 — 1,40 0,030 0,030 0,012 0,55 —
S235J2 1.0117 FF 0,17 0,17 0,17 — 1,40 0,025 0,025 — 0,55 —
S275JR 1.0044 FN 0,21 0,21 0,22 — 1,50 0,035 0,035 0,012 0,55 —
S275J0 1.0143 FN 0,18 0,18 0,18h — 1,50 0,030 0,030 0,012 0,55 —
S275J2 1.0145 FF 0,18 0,18 0,18h — 1,50 0,025 0,025 — 0,55 —
S355JR 1.0045 FN 0,24 0,24 0,24 0,55 1,60 0,035 0,035 0,012 0,55 —
S355J0 1.0553 FN 0,20 0,20i 0,22 0,55 1,60 0,030 0,030 0,012 0,55 —
S355J2 1.0577 FF 0,20 0,20i 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 — 0,55 —
S355K2 1.0596 FF 0,20 0,20i 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 — 0,55 —
S460JRj 1.0507 FF
0,20 0,20i 0,22
0,55
1,70 0,030 0,030 0,025 0,55 k
S460J0j 1.0538 FF
S460J2j 1.0552 FF
S460K2j 1.0581 FF
S500J0j 1.0502 FF 0,20 0,20 0,22 0,55 1,70 0,030 0,030 0,025 0,55 k
a Siehe 7.2 b FN: Unberuhigter Stahl nicht zulässig; FF: Vollberuhigter Stahl (siehe 6.2.2). c Bei Profilen mit einer Nenndicke > 100 mm ist der Kohlenstoffgehalt zu vereinbaren, siehe Option 26. d Für Langerzeugnisse dürfen die Gehalte an P und S um 0,005 % höher sein. e Für Langerzeugnisse kann zwecks verbesserter Bearbeitbarkeit der Höchstgehalt an Schwefel um 0,015 % nach Vereinbarung
angehoben werden, falls der Stahl zwecks Änderung der Sulfidausbildung behandelt wurde und die chemische Zusammensetzung mindestens 0,0020 % Ca aufweist, siehe Option 27.
f Der Höchstwert für den Stickstoffgehalt gilt nicht, wenn der Stahl einen Gesamtgehalt an Aluminium von mindestens 0,020 % oder alternativ einen Gehalt an säurelöslichem Aluminium von mindestens 0,015 % oder genügend andere Stickstoff abbindende Elemente enthält. In diesem Fall sind die Stickstoff abbindenden Elemente in der Prüfbescheinigung anzugeben.
g Falls weitere Elemente zugefügt werden, sind sie in der Prüfbescheinigung anzugeben. h Für Nenndicken > 150 mm C = 0,20 % max. i Für Nenndicken > 30 mm C = 0,22 % max. j Nur für Langerzeugnisse anzuwenden. k Der Stahl darf Gehalte an Nb von max. 0,05 %, an V von max. 0,13 % und an Ti von max. 0,05 % aufweisen. l Für die Elemente Ni, Cr und Mo sind die Höchstwerte (%) begrenzt auf Ni = 0,42; Cr = 0,29 und Mo = 0,11.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
23
Tabelle 2 — Chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse für Stahlsorten S185, E295 bis E360a
Bezeichnung Desoxi-
dationsartb
P %
max.
S %
max.c
N %
max.d
Kurzname Werkstoffnummer
S185 1.0035 freigestellt — — —
E295 1.0050 FN 0,045 0,045 0,012
E335 1.0060 FN 0,045 0,045 0,012
E360 1.0070 FN 0,045 0,045 0,012 a Siehe 7.2. b Freigestellt: Nach Wahl des Herstellers; FN: Unberuhigter Stahl nicht zulässig (siehe 6.2.2). c Für Langerzeugnisse kann zwecks verbesserter Bearbeitbarkeit der Höchstgehalt an Schwefel um 0,010 % nach Vereinbarung
angehoben werden, falls der Stahl zwecks Änderung der Sulfidausbildung behandelt wurde und die chemische Zusammensetzung mindestens 0,0020 % Ca aufweist.
Siehe Option 27. d Der Höchstwert für den Stickstoffgehalt gilt nicht, wenn der Stahl einen Gesamtgehalt an Aluminium von mindestens
0,020 % oder genügend andere Stickstoff abbindende Elemente enthält. In diesem Fall sind die Stickstoff abbindenden Elemente in der Prüfbescheinigung anzugeben.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
24
Tabelle 3 — Chemische Zusammensetzung nach der Stückanalyse entsprechend den Festlegungen in Tabelle 1a
Bezeichnung Desoxi-dations-
artb
C in % max. für Erzeugnisnenndicken
in mm Si %
Mn %
P %
S %
N %
Cu %
Sonstige %
Kurzname Werkstoff-nummer ≤ 16 > 16
≤ 40 > 40c
max. max. max.d max.d, e max.f max. max.g, l
S235JR 1.0038 FN 0,19 0,19 0,23 — 1,50 0,045 0,045 0,014 0,60 —
S235J0 1.0114 FN 0,19 0,19 0,19 — 1,50 0,040 0,040 0,014 0,60 —
S235J2 1.0117 FF 0,19 0,19 0,19 — 1,50 0,035 0,035 — 0,60 —
S275JR 1.0044 FN 0,24 0,24 0,25 — 1,60 0,045 0,045 0,014 0,60 —
S275J0 1.0143 FN 0,21 0,21 0,21h — 1,60 0,040 0,040 0,014 0,60 —
S275J2 1.0145 FF 0,21 0,21 0,21h — 1,60 0,035 0,035 — 0,60 —
S355JR 1.0045 FN 0,27 0,27 0,27 0,60 1,70 0,045 0,045 0,014 0,60 —
S355J0 1.0553 FN 0,23 0,23i 0,24 0,60 1,70 0,040 0,040 0,014 0,60 —
S355J2 1.0577 FF 0,23 0,23i 0,24 0,60 1,70 0,035 0,035 — 0,60 —
S355K2 1.0596 FF 0,23 0,23i 0,24 0,60 1,70 0,035 0,035 — 0,60 —
S460JRj 1.0507 FF
0,23 0,23i 0,24 0,60 1,80 0,040 0,040 0,027 0,60 k S460J0j 1.0538 FF
S460J2j 1.0552 FF
S460K2j 1.0581 FF
S500J0j 1.0502 FF 0,23 0,23 0,24 0,60 1,80 0,040 0,040 0,027 0,60 k
a Siehe 7.2 b FN: Unberuhigter Stahl nicht zulässig; FF: Vollberuhigter Stahl (siehe 6.2.2). c Bei Profilen mit einer Nenndicke > 100 mm ist der Kohlenstoffgehalt zu vereinbaren, siehe Option 26. d Für Langerzeugnisse dürfen die Gehalte an P und S um 0,005 % höher sein. e Für Langerzeugnisse kann zwecks verbesserter Bearbeitbarkeit der Höchstgehalt an Schwefel um 0,015 % nach Vereinbarung angehoben werden, falls der Stahl zwecks Änderung der Sulfidausbildung behandelt wurde und die chemische Zusammensetzung mindestens 0,0020 % Ca aufweist, siehe Option 27. f Der Höchstwert für den Stickstoffgehalt gilt nicht, wenn der Stahl einen Gesamtgehalt an Aluminium von mindestens 0,015 % oder alternativ einen Gehalt an säurelöslichem Aluminium von mindestens 0,013 % oder genügend andere Stickstoff abbindende Elemente enthält. Die Stickstoff abbindenden Elemente sind in der Prüfbescheinigung anzugeben. g Falls andere Elemente zugefügt werden, sind sie in der Prüfbescheinigung anzugeben. h Für Nenndicken > 150 mm: C = 0,22 % max. i Für Nenndicken > 30 mm: C = 0,24 % max. j Nur für Langerzeugnisse anzuwenden. k Der Stahl darf Gehalte an Nb von max. 0,06 %, an V von max. 0,15 % und an Ti von max. 0,06 % aufweisen. l Für die Elemente Ni, Cr und Mo sind die Höchstwerte (%) begrenzt auf Ni = 0,47; Cr = 0,34 und Mo = 0,14.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
25
Tabelle 4 — Chemische Zusammensetzung nach der Stückanalyse entsprechend den Festlegungen in Tabelle 2a
Bezeichnung Desoxi-
dationsartb
P %
S %
N %
Kurzname Werkstoffnummer max. max.c max.d
S185 1.0035 freigestellt — — —
E295 1.0050 FN 0,055 0,055 0,014
E335 1.0060 FN 0,055 0,055 0,014
E360 1.0070 FN 0,055 0,055 0,014
a Siehe 7.2. b Freigestellt: Nach Wahl des Herstellers; FN: Unberuhigter Stahl nicht zulässig (siehe 6.2.2). c Für Langerzeugnisse kann zwecks verbesserter Bearbeitbarkeit der Höchstgehalt an Schwefel um 0,010 % nach Vereinbarung angehoben werden, falls der Stahl zwecks Änderung der Sulfidausbildung behandelt wurde und die chemische Zusammensetzung mindestens 0,0020 % Ca aufweist. Siehe Option 27.
Der Höchstwert für den Stickstoffgehalt gilt nicht, wenn der Stahl einen Gesamtgehalt an Aluminium von mindestens 0,015 % oder genügend andere Stickstoff abbindende Elemente enthält. In diesem Fall sind die Stickstoff abbindenden Elemente in der Prüfbescheinigung anzugeben.
Tabelle 5 — Höchstwerte für das Kohlenstoffäquivalent (CEV) nach der Schmelzenanalysea
Bezeichnung Höchstwert CEV in % für Erzeugnisnenndicke in mm
Kurzname Werkstoffnummer ≤ 30
> 30 ≤ 40
> 40 ≤ 150
> 150 ≤ 250
> 250 ≤ 400
S235JR 1.0038
0,35 0,35 0,38 0,40 0,40 S235J0 1.0114
S235J2 1.0117
S275JR 1.0044
0,40 0,40 0,42 0,44 0,44 S275J0 1.0143
S275J2 1.0145
S355JR 1.0045
0,45 0,47 0,47 0,49b 0,49 S355J0 1.0553
S355J2 1.0577
S355K2 1.0596
S460JRc 1.0507
0,47 0,49 0,49 — — S460J0c 1.0538
S460J2c 1.0552
S460K2c 1.0581
S500J0c 1.0502 0,49 0,49 0,49 — — a Max. CEV ist erhöht für Option 20, siehe 7.2.4, und Option 5, siehe 7.4.3. b Für Langerzeugnisse gilt ein CEV-Höchstwert von 0,54. c Nur für Langerzeugnisse anzuwenden.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
26
Tabelle 6 — Mechanische Eigenschaften – Zugversuchseigenschaften bei Raumtemperatur für Stahlsorten S235 bis S500
Bezeichnung Mindeststreckgrenze ReH, a
MPa Nenndicken
mm
Zugfestigkeit Rm, a
MPa b
Nenndicken mm
Kurzname Werkstoff-nummer ≤ 16 > 16
≤ 40 > 40 ≤ 63
> 63 ≤ 80
> 80 ≤ 100
> 100 ≤ 150
> 150 ≤ 200
> 200 ≤ 250
> 250 ≤ 400 < 3 ≥ 3
≤ 100 > 100 ≤ 150
> 150 ≤ 250
> 250 ≤ 400
S235JR 1.0038 235 225 215 215 215 195 185 175 165 360 bis 510 360 bis 510 350 bis 500 340 bis 490 330 bis 480 S235J0 1.0114
S235J2 1.0117 S275JR 1.0044
275 265 255 245 235 225 215 205 195 430 bis 580 410 bis 560 400 bis 540 380 bis 540 380 bis 540 S275J0 1.0143 S275J2 1.0145 S355JR 1.0045
355 345 335 325 315 295 285 275 265 510 bis 680 470 bis 630 450 bis 600 450 bis 600 450 bis 600 S355J0 1.0553 S355J2 1.0577 S355K2 1.0596 S460JRb 1.0507
460
440
420
400
390
390
—
—
—
—
550 bis 720
530 bis 700
—
— S460J0b 1.0538
S460J2b 1.0552
S460K2b 1.0581
S500J0b 1.0502 500 480 460 450 450 450 — — — — 580 bis 760 560 bis 750 — — a Für Blech, Band und Breitflachstahl in Breiten ≥ 600 mm gilt die Richtung quer (t) zur Walzrichtung. Für alle anderen Erzeugnisse gelten die Werte in Walzrichtung (l). b Nur für Langerzeugnisse anzuwenden.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
27
Tabelle 6 — Mechanische Eigenschaften – Zugversuchseigenschaften bei Raumtemperatur für Stahlsorten S235 bis S500 (fortgesetzt)
Bezeichnung Proben-richtung a
Mindestbruchdehnung a %
L0 = 80 mm Nenndicke
mm
L0 = 5,65 �𝑺𝟎 Nenndicke
mm
Kurzname Werkstoff-nummer ≤ 1 > 1
≤ 1,5 > 1,5 ≤ 2
> 2 ≤ 2,5
> 2,5 < 3
≥ 3 ≤ 40
> 40 ≤ 63
> 63 ≤ 100
> 100 ≤ 150
> 150 ≤ 250
> 250 ≤ 400
S235JR 1.0038 l t
17 15
18 16
19 17
20 18
21 19
26 24
25 23
24 22
22 22
21 21
21 21 S235J0 1.0114
S235J2 1.0117 S275JR 1.0044 l
t 15 13
16 14
17 15
18 16
19 17
23 21
22 20
21 19
19 19
18 18
18 18 S275J0 1.0143
S275J2 1.0145 S355JR 1.0045
l t
14 12
15 13
16 14
17 15
18 16
22 20
21 19
20 18
18 18
17 17
17 17
S355J0 1.0553 S355J2 1.0577 S355K2 1.0596 S460JRb 1.0507
l — — — — — 17 17 17 17 — — S460J0b 1.0538 S460J2b 1.0552 S460K2b 1.0581
S500J0b 1.0502 l — — — — — 15 15 15 15 — —
a Für Blech, Band und Breitflachstahl in Breiten ≥ 600 mm gilt die Richtung quer (t) zur Walzrichtung. Für alle anderen Erzeugnisse gelten die Werte in Walzrichtung (l). Im Fall von Blechen, verwendet für die Herstellung von warmgewalzten Blechen mit Muster, gilt die Dehnung nur für das Grundblech und nicht für die endgültig hergestellten warmgewalzten Bleche mit Muster.
b Nur für Langerzeugnisse anzuwenden.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
28
Tabelle 7 — Mechanische Eigenschaften – Zugversuchseigenschaften bei Raumtemperatur für Stahlsorten S185, E295 bis E360
Bezeichnung
Mindeststreckgrenze ReH, a
MPa Nenndicke
mm
Zugfestigkeit Rm, a
MPa b
Nenndicke mm
Kurzname Werkstoff-nummer ≤ 16 > 16
≤ 40 > 40 ≤ 63
> 63 ≤ 80
> 80 ≤ 100
> 100 ≤ 150
> 150 ≤ 200
> 200 ≤ 250 < 3 ≥ 3
≤ 100 > 100 ≤ 150
> 150 ≤ 250
S185 1.0035 185 175 175 175 175 165 155 145 310 bis 540 290 bis 510 280 bis 500 270 bis 490
E295b 1.0050 295 285 275 265 255 245 235 225 490 bis 660 470 bis 610 450 bis 610 440 bis 610
E335b 1.0060 335 325 315 305 295 275 265 255 590 bis 770 570 bis 710 550 bis 710 540 bis 710
E360b 1.0070 360 355 345 335 325 305 295 285 690 bis 900 670 bis 830 650 bis 830 640 bis 830
a Für Blech, Band und Breitflachstahl in Breiten ≥ 600 mm gilt die Richtung quer (t) zur Walzrichtung. Für alle anderen Erzeugnisse gelten die Werte in Walzrichtung (l). b Diese Stähle werden üblicherweise nicht für U-Stahl, Winkel und Profile verwendet.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
29
Tabelle 7 — Mechanische Eigenschaften – Zugversuchseigenschaften bei Raumtemperatur für Stahlsorten S185, E295 bis E360 (fortgesetzt)
Bezeichnung Proben-
richtunga
Mindestbruchdehunga
%
L0 = 80 mm Nenndicke
mm
L0 = 5,65 �𝑆0 Nenndicke
mm
Kurzname Werkstoffnummer ≤ 1 > 1 ≤ 1,5
> 1,5 ≤ 2
> 2 ≤ 2,5
> 2,5 < 3
≥ 3 ≤ 40
> 40 ≤ 63
> 63 ≤ 100
> 100 ≤ 150
> 150 ≤ 250
S185 1.0035 l 10 11 12 13 14 18 17 16 15 15
t 8 9 10 11 12 16 15 14 13 13
E295b 1.0050b l 12 13 14 15 16 20 19 18 16 15
t 10 11 12 13 14 18 17 16 15 14
E335b 1.0060b l 8 9 10 11 12 16 15 14 12 11
t 6 7 8 9 10 14 13 12 11 10
E360b 1.0070b l 4 5 6 7 8 11 10 9 8 7
t 3 4 5 6 7 10 9 8 7 6
a Für Blech, Band und Breitflachstahl in Breiten ≥ 600 mm gilt die Richtung quer (t) zur Walzrichtung. Für alle anderen Erzeugnisse gelten die Werte in Walzrichtung (l). Im Fall von Blechen, verwendet für die Herstellung von warmgewalzten Blechen mit Muster, gilt die Dehnung nur für das Grundblech und nicht für die endgültig hergestellten warmgewalzten Bleche mit Muster.
b Diese Stähle werden üblicherweise nicht für U-Stahl, Winkel und Profile verwendet.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
30
Tabelle 8 — Kerbschlagarbeit KV2 an Längsproben für Stahlsorten S235 bis S500a
Bezeichnung Temperatur °C
Mindestkerbschlagarbeit KV2 (J) für Nenndicken
in mm Kurzname Werkstoffnummer
≤ 150a, b > 150 ≤ 250b > 250 ≤ 400c
S235JR 1.0038 20 27 27 27
S235J0 1.0114 0 27 27 27
S235J2 1.0117 − 20 27 27 27
S275JR 1.0044 20 27 27 27
S275J0 1.0143 0 27 27 27
S275J2 1.0145 − 20 27 27 27
S355JR 1.0045 20 27 27 27
S355J0 1.0553 0 27 27 27
S355J2 1.0577 − 20 27 27 27
S355K2 1.0596 − 20 40d 33 33
S460JRe 1.0507 20 27 — —
S460J0e 1.0538 0 27 — —
S460J2e 1.0552 − 20 27 — —
S460K2e 1.0581 − 20 40 — —
S500J0e 1.0502 0 27 — —
Für Untermaßproben sind die Mindestwerte direkt proportional zum Querschnitt der Probe zu reduzieren.
a Ausnahmen bedingt durch Einschränkungen bei der Erzeugnisabmessung, siehe 9.2.3.3. b Bei Profilen mit einer Nenndicke > 100 mm sind die Werte zu vereinbaren, siehe Option 28. c Die Werte gelten für Flacherzeugnisse. d Dieser Wert entspricht 27 J bei – 30 °C (siehe EN 1993-1-10). e Nur für Langerzeugnisse anzuwenden.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
31
Tabelle 9 — Technologische Eigenschaften für Stahlsorten S235 bis S355
Bezeichnung Eignung zum
Kurzname Werkstoffnummer Abkanten Walz-
profilieren Kalt-
ziehen
S235JRC 1.0122 X X X
S235J0C 1.0115 X X X
S235J2C 1.0119 X X X
S275JRC 1.0128 X X X
S275J0C 1.0140 X X X
S275J2C 1.0142 X X X
S355JRC 1.0551 — — X
S355J0C 1.0554 X X X
S355J2C 1.0579 X X X
S355K2C 1.0594 X X X
Tabelle 10 — Technologische Eigenschaften für Stahlsorten E295 bis E360
Bezeichnung Eignung zum Kaltziehen Kurzname Werkstoffnummer
E295GC 1.0533 X
E335GC 1.0543 X
E360GC 1.0633 X
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
32
Tabelle 11 — Abkanten von Flacherzeugnissen
Bezeichnung Richtung der Biege
kantea
Empfohlener kleinster innerer Biegehalbmesserb für Nenndicken in mm
Kurzname Werkstoff-nummer
> 1 ≤ 1,5
> 1,5 ≤ 2,5
> 2,5 ≤ 3
> 3 ≤ 4
> 4 ≤ 5
> 5 ≤ 6
> 6 ≤ 7
> 7 ≤ 8
> 8 ≤ 10
> 10 ≤ 12
> 12 ≤ 14
> 14 ≤ 16
> 16 ≤ 18
> 18 ≤ 20
> 20 ≤ 25
> 25 ≤ 30
S235JRC 1.0122 t l
1,6 1,6
2,5 2,5
3 3
5 6
6 8
8 10
10 12
12 16
16 20
20 25
25 28
28 32
36 40
40 45
50 55
60 70
S235J0C 1.0115
S235J2C 1.0119
S275JRC 1.0128 t l
2 2
3 3
4 4
5 6
8 10
10 12
12 16
16 20
20 25
25 32
28 36
32 40
40 45
45 50
55 60
70 75
S275J0C 1.0140
S275J2C 1.0142
S355J0C 1.0554 t l
2,5 2,5
4 4
5 5
6 8
8 10
10 12
12 16
16 20
20 25
25 32
32 36
36 40
45 50
50 63
65 75
80 90
S355J2C 1.0579
S355K2C 1.0594
a t: Quer zur Walzrichtung l: Parallel zur Walzrichtung b Die Werte gelten für Biegewinkel ≤ 90 °.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
33
Tabelle 12 — Walzprofilieren von Flacherzeugnissen
Bezeichnung
Empfohlener kleinster innerer Biegehalbmessera
bei Nenndicken (t) in mm
Kurzname Werkstoffnummer t ≤ 4 4 < t ≤ 6 6 < t ≤ 8
S235JRC 1.0122
S235J0C 1.0115 1 t 1 t 1,5 t
S235J2C 1.0119
S275JRC 1.0128
S275J0C 1.0140 1 t 1 t 1,5 t
S275J2C 1.0142
S355J0C 1.0554
S355J2C 1.0579 1 t 1,5 t 1,5 t
S355K2C 1.0594 a Die Werte gelten für Biegewinkel ≤ 90o.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
34
Anhang A (normativ)
Lage der Probenabschnitte und Proben
Dieser Anhang gilt für folgende drei Erzeugnisgruppen:
— Profile (Träger, U-Profil, Winkelprofil, T-Profil und Z-Profil) (siehe Bild A.1);
— Stäbe und Walzdraht (siehe Bild A.2);
— Flacherzeugnisse (siehe Bild A.3).
Legende 1 Lage des/der Probenabschnittes(e) in Bezug auf die Kante(n) des/der Erzeugnisses(e)c).
a) Üblicherweise sind die Proben aus dem Flansch zu entnehmen.
b) Nach Vereinbarung zum Zeitpunkt der Bestellung dürfen die Probenabschnitte vom Steg bei einem Viertel der Gesamthöhe entnommen werden.
c) Die Entnahme der Proben aus dem Probenabschnitt, in Bezug auf die Erzeugnisoberfläche, muss nach den Angaben in Bild A.3 erfolgen. Bei Profilen mit geneigten Flanschflächen darf die geneigte Seite zur Erreichung paralleler Flanschflächen bearbeitet werden.
Bild A.1 — Träger, U-Profil, Winkelprofil, T-Profil und Z-Profil
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
35
Maße in Millimeter
Art der Prüfung Erzeugnisse mit rundem Querschnitt Erzeugnisse mit rechteckigem Querschnitt
Zug-versucha
d ≤ 25a
d > 25b
b ≤ 25a b > 25b
Kerb-schlag-biege-versuchc
d ≥ 16
b ≥ 12
a Bei Erzeugnissen mit kleinen Abmessungen (d oder b ≤ 25 mm) ist, wenn möglich, der unbearbeitete Probenabschnitt als Probe zu verwenden.
b Bei Erzeugnissen mit einem Durchmesser oder einer Dicke ≤ 40 mm kann nach Wahl des Herstellers die Probe — entweder entsprechend den für Durchmesser oder Dicken ≤ 25 mm geltenden Regeln — oder an einer näher zum Mittelpunkt gelegenen Stelle als die im Bild angegebene entnommen werden. c Bei Erzeugnissen mit rundem Querschnitt muss die Längsachse des Kerbes senkrecht zur Achse des Erzeugnisses verlaufen; bei
Erzeugnissen mit rechteckigem Querschnitt muss sie senkrecht zur breiteren Walzober fläche stehen.
Bild A.2 — Stäbe und Walzdraht
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
36
Maße in Millimeter
Art der Prüfung
Erzeugnis-dicke
Richtung der Probenlängsachse in Bezug auf
die Hauptwalzrichtung bei einer Erzeugnisbreite von
Abstand der Proben von der Walzoberfläche
< 600 ≥ 600
Zugversucha ≤ 30
längs quer
1 Walzoberfläche
> 30
oder
Kerbschlag-biegeversuchb > 12c längs längs
a In Schiedsfällen sind bei Erzeugnisdicken ≥ 3 mm Proportionalproben mit einer Messlänge L0 = 5,65�𝑆0 zu verwenden. Für den Regelfall sind jedoch wegen der einfacheren Anfertigung auch Proben mit konstanter Messlänge zulässig, vorausgesetzt,
dass die an diesen Proben ermittelten Bruchdehnungswerte nach einer anerkannten Beziehung umgerechnet werden (siehe EN ISO 2566-1).
Bei Erzeugnisdicken über 30 mm kann eine Rundprobe mit der Längsachse in 1/4 Erzeugnisdicke verwendet werden, falls keine Prüfmaschine mit ausreichender Leistung verfügbar ist. In Zweifels- oder Schiedsfällen ist das Ergebnis an der Probe mit der vollen Erzeugnisdicke maßgebend.
b Die Längsachse des Kerbes muss jeweils senkrecht zur Walzoberfläche des Erzeugnisses stehen. c Für Erzeugnisdicken t ≤ 12 mm siehe 9.2.3.3.
Bild A.3 — Flacherzeugnisse
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
37
Anhang B (informativ)
Liste der Optionen in EN 10025-2 bis -6
Tabelle B.1 — Liste der Optionen in EN 10025-2 bis -6
Nummer der Option
Optionen Teil 2 Teil 3 Teil 4 Teil 5 Teil 6
1 Angabe des Herstellverfahrens X X X X X
2 Stückanalyse x X X X X
3 Kerbschlagarbeit durch Prüfung nachzuweisen Teil 2: für Gütegruppe JR Teil 5: ür Gütegruppe S355WP
x - - x
4 Verbesserte Verformungseigenschaften senkrecht zur Oberfläche
x X X X X
5 Chemische Zusammensetzung zum Schmelztauchverzinken x X X - X
6 Ultraschallprüfung für Flacherzeugnisse X X X X X
7 Ultraschallprüfng für Profile X X X X -
8 Ultraschallprüfung für Stäbe x X X X -
9 - - - - - -
10 Besondere Kennzeichnungsart x X X X X
11 Eignung zum Abkanten Teil 2: für Nenndicken ≤ 30mm Teil 3: für Nenndicken ≤ 16mm Teil 4: für Nenndicken ≤ 12mm Teil 5: für Nenndicken ≤ 20mm Teil 6: für Nenndicken ≤ 16 mm
x x x x x
12 Walzprofilieren von Flacherzeugnissen x X X - -
13 Für Flacherzeugnisse ist an jeder Walztafel oder jedem Coil nur die Kerbschlagarbeit nachzuweisen. Teil 2: für Gütegruppen J2 und K2 Teil 3 und 4: für alle Sorten Teil 5: für die Gütegruppen J2, J4, J5 und K2 Teil 6: an jeder Wärmebehandlungseinheit für alle Sorten
x x x x x
14 Für Flacherzeugnisse ist an jeder Walztafel oder jedem Coil die Kerbschlagarbeit und der Zugversuch nachzuweisen. Teil 2: für Gütegruppen J2 und K2 Teil 3 und 4: für alle Sorten Teil 5: für de Gütegruppen J2, J4, J5 und K2 Teil 6: an jeder Wärmebehandlungseinheit für alle Sorten
x x x x x
15 Andere Oberflächenklassen für Bleche und Breitflachstahl x x x - X
16 Andere Oberflächenklasse für Profile X X X X -
17 Andere Oberflächenklasse für Stäbe und Walzdraht rods X X X X -
18 Für Bleche andere Grenzabmaße der Dicke als Klasse A (EN 10029)
x X X X x
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
38
Nummer der Option
Optionen Teil 2 Teil 3 Teil 4 Teil 5 Teil 6
19 Besonderer Lieferzustand: Teil 2: +AR, +N or +M für Langerzeugnisse und Band, +AR, +N für Quartobleche Teil 5: +AR, +N, +M
X - - X -
20 Erhöhter Cu-Anteil x - - - -
21 - - - - - -
22 Ziehen von Stäben x - - - -
23 Werksbescheinigung für S185 x - - - -
24 Andere Prüftemperatur beim Kerbschlagbiegeversuch - x x - x
25 Vorbereitung von Probenabschnitten für Halbzeug X - - -
26 Max. Kohlenstoffanteil bei Profilen mit Nenndicken > 100 mm X - - -
27 Höhere S-Anteile zur besseren Bearbeitbarkeit X - - -
28 Kerbschlagarbeit bei Profilen mit Nenndicken > 100 mm X - - -
29 - - - - - -
30 Kerbschlagbiegearbeit ist an Querproben nachzuweisen - x x - X
31 Stempelung nicht oder nur an bestimmten Positionen erlaubt - x x - X
32 Maximaler S-Anteil - x x - -
33 Keine Anwendung der CE-Kennzeichnung x x x x X
34 Grenzabmaße der Dicken nach EN 10029 für Bleche abgelängt aus Band
x x x x x
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (D)
39
Literaturhinweise
[1] EN 1090-2, Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken — Teil 2: Technische Regeln für die Ausführung von Stahltragwerken
[2] EN 1993-1-10, Eurocode 3: Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten — Teil 1-10: Stahlsortenauswahl im Hinblick auf Bruchzähigkeit und Eigenschaften in Dickenrichtung
[3] EN 10162, Kaltprofile aus Stahl — Technische Lieferbedingungen — Grenzabmaße und Formtoleranzen
[4] EN ISO 1461, Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinküberzüge (Stückverzinken) — Anforderungen und Prüfungen (ISO 1461:1999)
[5] CEN/TR 10261, Stahl und Eisen — Europäische Normen für die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
– Entwurf –
EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM
DRAFT prEN 10025-2 June 2018 ICS 77.140.10; 77.140.45; 77.140.50 Will supersede EN 10025-2:2004
English Version Hot rolled products of structural steels - Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels Produits laminés à chaud en aciers de construction - Partie 2 : Conditions techniques de livraison pour les aciers de construction non alliés Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen - Teil 2: Technische Lieferbedingungen für unlegierte Baustähle This draft European Standard is submitted to CEN members for second enquiry. It has been drawn up by the Technical Committee ECISS/TC 103. If this draft becomes a European Standard, CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. This draft European Standard was established by CEN in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN-CENELEC Management Centre has the same status as the official versions. CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Former Yugoslav Republic of Macedonia, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey and United Kingdom. Recipients of this draft are invited to submit, with their comments, notification of any relevant patent rights of which they are aware and to provide supporting documentation. Warning : This document is not a European Standard. It is distributed for review and comments. It is subject to change without notice and shall not be referred to as a European Standard.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION C O M I T É E U R O P É E N D E N O R M A L I S A T I O N E U R O P Ä I S C H E S K O M I T E E F Ü R N O R M U N G CEN-CENELEC Management Centre: Rue de la Science 23, B-1040 Brussels
© 2018 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national Members. Ref. No. prEN 10025-2:2018 E
– Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
2
Contents Page
European foreword ....................................................................................................................................................... 4
1 Scope .................................................................................................................................................................... 6
2 Normative references .................................................................................................................................... 6 2.1 General standards ........................................................................................................................................... 6 2.2 Standards on dimensions and tolerances .............................................................................................. 7 2.3 Standards on testing ...................................................................................................................................... 8
3 Terms and definitions ................................................................................................................................... 8
4 Classification and designation .................................................................................................................... 9 4.1 Classification ..................................................................................................................................................... 9 4.1.1 Main quality classes ....................................................................................................................................... 9 4.1.2 Grades and qualities ...................................................................................................................................... 9 4.2 Designation........................................................................................................................................................ 9
5 Information to be supplied by the purchaser .................................................................................... 10 5.1 Mandatory information ............................................................................................................................. 10 5.2 Options ............................................................................................................................................................. 10
6 Manufacturing process ............................................................................................................................... 10 6.1 Steel making process .................................................................................................................................. 10 6.2 Deoxidation and grain structure ............................................................................................................ 10 6.3 Delivery conditions ..................................................................................................................................... 11
7 Requirements ................................................................................................................................................ 11 7.1 General ............................................................................................................................................................. 11 7.2 Chemical composition ................................................................................................................................ 11 7.3 Mechanical properties ................................................................................................................................ 12 7.3.1 General ............................................................................................................................................................. 12 7.3.2 Impact properties ........................................................................................................................................ 12 7.3.3 Improved deformation properties perpendicular to the surface .............................................. 13 7.4 Technological properties .......................................................................................................................... 13 7.4.1 Weldability ..................................................................................................................................................... 13 7.4.2 Formability and flame straightening .................................................................................................... 13 7.4.3 Hot-dip zinc-coating .................................................................................................................................... 14 7.4.4 Machinability ................................................................................................................................................. 14 7.5 Surface properties ....................................................................................................................................... 15 7.5.1 Strip ................................................................................................................................................................... 15 7.5.2 Plates and wide flats ................................................................................................................................... 15 7.5.3 Sections ............................................................................................................................................................ 15 7.5.4 Bars and rods ................................................................................................................................................. 15 7.6 Internal soundness ...................................................................................................................................... 15 7.7 Dimensions, tolerances on dimensions and shape, mass .............................................................. 15
8 Inspection ....................................................................................................................................................... 16 8.1 General ............................................................................................................................................................. 16 8.2 Type of inspection and inspection document .................................................................................... 16 8.3 Tests to be carried out for specific inspection ................................................................................... 16
9 Frequency of testing and preparation of samples and test pieces ............................................. 17
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
3
9.1 Frequency of testing .................................................................................................................................... 17 9.1.1 Chemical analysis ......................................................................................................................................... 17 9.1.2 Mechanical tests ............................................................................................................................................ 17 9.2 Preparation of samples and test pieces ................................................................................................ 17 9.2.1 Selection and preparation of samples for chemical analysis........................................................ 17 9.2.2 Location of samples and orientation of test pieces for mechanical tests ................................. 17 9.2.3 Preparation of test pieces for mechanical tests................................................................................. 18 9.3 Identification of samples and test pieces ............................................................................................. 18
10 Test methods .................................................................................................................................................. 18 10.1 Chemical analysis ......................................................................................................................................... 18 10.2 Mechanical tests ............................................................................................................................................ 19 10.2.1 Tensile test ...................................................................................................................................................... 19 10.2.2 Impact test ....................................................................................................................................................... 19 10.3 Ultrasonic testing .......................................................................................................................................... 19 10.4 Retests .............................................................................................................................................................. 19
11 Marking, labelling, packaging .................................................................................................................. 20
12 Complaints ...................................................................................................................................................... 20
13 Options ............................................................................................................................................................. 20
Annex A (normative) Location of samples and test pieces ........................................................................... 36
Annex B (informative) List of Options of EN 10025-2 to −6 ......................................................................... 39
Bibliography ................................................................................................................................................................. 41
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
4
European foreword
This document (prEN 10025-2:2018) has been prepared by Technical Committee ECISS/TC 103 “Structural steels other than reinforcement”, the secretariat of which is held by DIN.
This document is currently submitted to the second CEN Enquiry.
This document will supersede EN 10025-2:2004.
This European Standard consists of the following parts, under the general title Hot rolled products of structural steels:
Part 1: General
Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels
Part 3: Technical delivery conditions for normalized/normalized rolled weldable fine grain structural steels
Part 4: Technical delivery conditions for thermomechanical rolled weldable fine grain structural steels
Part 5: Technical delivery conditions for structural steels with improved atmospheric corrosion resistance
Part 6: Technical delivery conditions for flat products of high yield strength structural steels in the quenched and tempered condition
For a short transition period there will be a coexistence of EN 10025-1:2004 with EN 10025-2:2018 to EN 10025−6:2018, since the new EN 10025-1 has to fulfil the requirements of the CPR and will therefore be published later. For this short transition period up-to-the publication of the next edition of part 1 the following has to be taken into account for EN 10025-1:2004:
a) all dated and undated references to EN 10025-1:2004 to EN 10025−6:2004 are unchanged to this version with following exception: In 9.2.2.1 the reference must be 8.3.1 and 8.3.2 instead of 8.4.1 and 8.4.2;
b) Clauses 5, 12 and 13 of EN 10025-1:2004 are no longer relevant.
The main changes with respect to the previous edition are listed below:
a) part 2 is now a stand-alone standard for technical delivery conditions including the preparation of samples and test pieces, the test methods, the marking, labelling and packaging and the drawings;
b) for construction purposes this standard and part 1 must be used together;
c) requirements for elements not definded were added to 7.2.1 and 7.2.2;
d) Option 33 was added, Options 9 and 21 were deleted;
e) Si-content in 7.2.5 was changed;
f) 7.4.3 concerning hot-dip zinc coating was modified;
g) key to Figure A.1 was updated;
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
5
h) steel grade S450 was deleted and steel grades S460 and S500 were added;
i) Annex B was deleted;
j) references were updated and the document was editorially revised.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
6
1 Scope
This document specifies the technical delivery conditions for flat and long products as well as semi-finished products which are meant for further processing to flat and long products of hot rolled non-alloy quality steels in the grades and qualities given in Tables 1 to 5 (chemical composition) and Tables 6 to 8 (mechanical properties) in the usual delivery conditions as given in 6.3. Three engineering steels are also specified in this document (see Tables 2 and 4) (chemical composition) and Table 7 (mechanical properties). This document does not apply to structural hollow sections (see EN 10210-1 and EN 10219-1) and tubes.
The technical delivery conditions apply to:
— thicknesses ≥ 3 mm and ≤ 150 mm for long products of steel grade S460JR, J0, J2, K2 and S500J0;
— thicknesses ≤ 400 mm for flat products of qualities JR, J0, J2 and K2;
— thicknesses ≤ 250 mm for flat and long products of all other grades and qualities.
The steels specified in this document are not intended to be heat treated except products delivered in the delivery condition +N. Stress relieving is permitted. Products delivered in +N condition can be hot formed and/or normalized after delivery (see Clause 3).
Semi-finished products which are to be converted to rolled finished products conforming to this document should be the subject of special agreement at the time of the order. The chemical composition can also be agreed at the time of the order, however the values should be within the limits of Tables 1 and 2.
For certain grades and product forms suitability for particular applications may be specified at the time of the order (see 7.4.2, 7.4.3 and Table 9).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
2.1 General standards
EN 1011-2, Welding — Recommendations for welding of metallic materials — Part 2: Arc welding of ferritic steels
EN 10020:2000, Definition and classification of grades of steel
EN 10021, General technical delivery conditions for steel products
EN 10025-1:2004, Hot rolled products of structural steels — Part 1: General technical delivery conditions
EN 10027-1, Designation systems for steels — Part 1: Steel names
EN 10027-2, Designation systems for steels — Part 2: Numerical system
EN 10079, Definition of steel products
EN 10163-1, Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections — Part 1: General requirements
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
7
EN 10163-2, Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections — Part 2: Plate and wide flats
EN 10163-3, Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections — Part 3: Sections
EN 10164, Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the product — Technical delivery conditions
EN 10168, Steel products — Inspection documents — List of information and description
EN 10204, Metallic products — Types of inspection documents
CEN/TR 10347, Guidance for forming of structural steels in processing
CR 10320, Optical emission analysis of low alloy steels (routine method) — Method for determination of C, Si, S, P, Mn, Cr, Ni and Cu
FprEN ISO 9443:2018, Surface quality classes for hot-rolled bars and wire rod (ISO/FDIS 9443:2018)
EN ISO 14713-2:2009, Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures — Part 2: Hot dip galvanizing (ISO 14713-2:2009)
2.2 Standards on dimensions and tolerances
EN 10017, Steel rod for drawing and/or cold rolling — Dimensions and tolerances
EN 10024, Hot rolled taper flange I sections — Tolerances on shape and dimensions
EN 10029, Hot-rolled steel plates 3 mm thick or above — Tolerances on dimensions and shape
EN 10034, Structural steel I and H sections — Tolerances on shape and dimensions
EN 10048, Hot rolled narrow steel strip — Tolerances on dimensions and shape
EN 10051, Continuously hot-rolled strip and plate/sheet cut from wide strip of non-alloy and alloy steels — Tolerances on dimensions and shape
EN 10055, Hot rolled steel equal flange tees with radiused root and toes — Dimensions and tolerances on shape and dimensions
EN 10056-1, Structural steel equal and unequal leg angles — Part 1: Dimensions
EN 10056-2, Structural steel equal and unequal leg angles — Part 2: Tolerances on shape and dimensions
EN 10058, Hot rolled flat steel bars for general purposes — Dimensions and tolerances on shape and dimensions
EN 10059, Hot rolled square steel bars for general purposes — Dimensions and tolerances on shape and dimensions
EN 10060, Hot rolled round steel bars for general purposes — Dimensions and tolerances on shape and dimensions
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
8
EN 10061, Hot rolled hexagon steel bars for general purposes — Dimensions and tolerances on shape and dimensions
EN 10067, Hot rolled bulb flats — Dimensions and tolerances on shape, dimensions and mass
EN 10279, Hot rolled steel channels — Tolerances on shape, dimensions and mass
EN 10363, Continuously hot-rolled patterned steel strip and plate/sheet cut from wide strip — Tolerances on dimensions and shape
EN 10365, Hot rolled steel channels, I and H sections — Dimensions and masses
2.3 Standards on testing
EN 10160, Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection method)
EN 10306, Iron and steel — Ultrasonic testing of H beams with parallel flanges and IPE beams
EN 10308, Non destructive testing — Ultrasonic testing of steel bars
EN ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method (ISO 148-1)
EN ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing (ISO 377)
EN ISO 643, Steels — Micrographic determination of the apparent grain size (ISO 643)
EN ISO 6892-1:2016, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature (ISO 6892-1:2016)
EN ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition (ISO 14284)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in EN 10079 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/
— ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
3.1 normalized rolled rolling process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to a material condition equivalent to that obtained after normalizing so that the specified values of the mechanical properties are retained even after normalizing
Note 1 to entry: The abbreviated form of this delivery condition is +N.
Note 2 to entry: In international publications for both the normalizing rolling, as well as the thermomechanical rolling, the expression “controlled rolling” may be found. However in view of the different applicability of the products a distinction of the terms is necessary.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
9
3.2 as-rolled conventional hot rolling without any normalized rolling or thermomechanical rolling and/or heat treatment like normalizing or quenching
Note 1 to entry: The abbreviated form of this delivery condition is +AR.
3.3 thermomechanical rolling rolling process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to a material condition with certain properties which cannot be achieved or repeated by heat treatment alone
Note 1 to entry: The abbreviated form of this delivery condition is +M.
Note 2 to entry: Thermomechanical rolling leading to the delivery condition +M can include processes with an increasing cooling rate with or without tempering including self-tempering but excluding direct quenching and quenching and tempering.
Note 3 to entry: In some publications the word TMCP (Thermomechanical Control Process) is also used.
3.4 normalizing heat treatment consisting of austenitizing followed by air cooling
Note 1 to entry: The abbreviated form of this delivery condition is +N.
4 Classification and designation
4.1 Classification
4.1.1 Main quality classes
The steel grades specified in this document shall be classified as non-alloy quality steels according to EN 10020. 4.1.2 Grades and qualities
This document specifies nine steel grades S185, S235, S275, S355, S460, S500, E295, E335 and E360.
The steel grades S235 and S275 may be supplied in qualities JR, J0 and J2. The steel grades S355 and S460 may be supplied in qualities JR, J0, J2 and K2. The steel grade S500 may be supplied in quality J0.
The qualities differ in specified impact energy requirements.
For steel grades S185, E295 to E360 no requirements for impact energy are specified.
4.2 Designation
4.2.1 For the steel grades covered by this document the steel names shall be allocated in accordance with EN 10027-1; the steel numbers shall be allocated in accordance with EN 10027-2.
4.2.2 The designation shall consist of:
— number of this document (EN 10025-2);
— steel name or the steel number; the steel name consisting of:
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
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— symbol S (for structural steel) or E (for engineering steel);
— indication of the minimum specified yield strength for thickness ≤ 16 mm expressed in MPa;
— if applicable, the quality designation (see 4.1.2) in respect of specified impact energy values;
— if applicable, the additional symbol C for the suitability for the particular application (see Tables 9, 10, 11 and 12);
— indication “+N”, “+AR” or “+M”, when the products are ordered and delivered in the condition +N, +AR or +M (see 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 and 6.3). The indication “+N”, “+AR” or “+M” shall also be added to the steel name or the steel number.
EXAMPLE Structural steel (S) with a specified minimum yield strength at room temperature of 355 MPa with a minimum impact energy of 27 J at 0 °C (J0) and suitable for cold flanging (C), delivery condition +N (Option 19):
EN 10025-2 - S355J0C+N or EN 10025-2 - 1.0554+N
5 Information to be supplied by the purchaser
5.1 Mandatory information
The following information shall be supplied by the purchaser at the time of the order:
a) quantity to be delivered;
b) product form and the number of the standard for dimensions and tolerances(see 2.2);
c) nominal dimensions and tolerances on dimensions and shape (see 7.7.1);
d) steel designation (see 4.2.2);
e) additional requirements of inspection and testing and all required options (see 5.2 and Clause 13);
f) type of inspection document according to EN 10204 (see 8.1);
5.2 Options
A number of options are specified in Clause 13. In the event that the purchaser does not indicate his wish to implement any of these options, the supplier shall supply in accordance with the basic specification, see 5.1 a) to d) and f).
6 Manufacturing process
6.1 Steel making process
The steel making process is at the discretion of the manufacturer with the exclusion of the open hearth (Siemens-Martin) process.
See Option 1 (details of manufacturing process).
6.2 Deoxidation and grain structure
The deoxidation methods are designated as follows:
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
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a) Optional - Method at the manufacturer's discretion;
b) FN - Rimming steel not permitted;
c) FF - Fully killed steel containing nitrogen binding elements in amounts sufficient to bind the available nitrogen (for example min. 0,020 % total aluminium). The usual guideline is a minimum aluminium to nitrogen ratio of 2:1, when no other nitrogen binding elements are present. Such other elements shall be reported in the inspection document.
The method of deoxidation shall be as given in Tables 1 and 2.
6.3 Delivery conditions
Unless otherwise agreed the delivery condition of long products and hot rolled strip can be +AR, +N or +M at the manufacturer's discretion, the delivery condition for quarto plates can only be +AR or +N at the manufacturer's discretion.
See Option 19 (delivery condition +AR, +N or +M for long products and strip, +AR, +N for quarto plates).
If an inspection document is required (see 8.2) the delivery condition shall be indicated in it with its specific symbol (+AR, +N or +M). In case the products are ordered in the delivery condition +AR, +N or +M the specific symbol (+AR, +N or +M) shall be added to the designation (see 4.2.2). NOTE The requirements on the mechanical properties of the steel grades according to this standard are not depending on the delivery condition.
7 Requirements
7.1 General
The requirements in 7.2 and 7.3 apply for sampling, preparation of test pieces and testing specified in Clauses 9 and 10.
7.2 Chemical composition
7.2.1 The chemical composition determined by ladle analysis shall comply with the specified values of Tables 1 and 2.
For elements not defined in tables for the chemical composition for ladle analysis, limit values of Table 1 of EN 10020:2000 shall apply as maximum values.
7.2.2 The upper limits applicable for the product analysis are given in Tables 3 and 4.
The product analysis shall be carried out when specified at the time of the order.
See Option 2 (product analysis).
For elements not defined in tables for the chemical composition for product analysis, limit values of Table 1 of EN 10020:2000 shall apply as maximum values.
7.2.3 The maximum carbon equivalent values for the grades S235, S275, S355, S460 and S500 based on the ladle analysis, given in Table 5 shall apply.
For determining the carbon equivalent value the following IIW (International Institute of Welding) formula shall be used:
+ + += + + +
6 5 15
Cr Mo V Ni CuMnCEV C
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
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7.2.4 For all S235, S275 and S355 qualities, a copper-content between 0,25 % and 0,40 % on ladle analysis and between 0,20 % and 0,45 % on product analysis can be agreed at the time of enquiry and order. In this case the maximum carbon equivalent value of Table 5 shall be increased by 0,02.
See Option 20 (Cu alloyed).
7.2.5 When products of grade S275 and S355 are supplied with a control on Si e.g. for hot-dip zinc-coating so that there could be a need to increase the content of other elements like C and Mn to achieve the required tensile properties, the maximum carbon equivalent values of Table 5 shall be increased as follows:
— for Si ≤ 0,04 %, increase the value of the CEV by 0,02;
— for Si ≤ 0,25 %, increase the value of the CEV by 0,01.
7.2.6 The chemical composition of steel grades for cold formability (see 7.4.2.3) shall be in conformance with the corresponding grades in Tables 1 to 5.
7.3 Mechanical properties
7.3.1 General
7.3.1.1 Under the inspection and testing conditions as specified in Clauses 8, 9 and 10 and in the delivery condition as specified in 6.3 the mechanical properties shall comply with the values given in Tables 6, 7 and 8.
Stress relieving at more than 580 °C or for over 1 h may lead to a deterioration of the mechanical properties of the steel grades. For normalized and normalized rolled flat products the maximum stress relief temperature should be 560 °C. If the purchaser intends to stress relief the products at higher temperatures or for longer times than mentioned above the minimum values of the mechanical properties after such a treatment should be agreed at the time of the order.
7.3.1.2 For flat and bar products ordered and supplied in the normalized or normalized rolled condition (delivery condition +N) the mechanical properties shall comply with the relevant tables for mechanical properties in the normalized or normalized rolled condition or after normalizing by heat treatment after delivery or after hot forming if the provisions of CEN/TR 10347 are satisfied.
Products can be susceptible to a deterioration in mechanical strength if they are subjected to incorrect heat treatment processes at higher temperatures such as flame straightening, rerolling, etc. Products in the +N delivery condition are less sensitive than other delivery conditions, but it is recommended that guidance is sought from the manufacturer if any higher temperature processing is required.
7.3.1.3 For flat products the nominal thickness applies. For long products of irregular section the nominal thickness of that part from which the samples are taken applies (see Annex A).
7.3.1.4 The mechanical properties of steel grades for cold formability (see 7.4.2.3) shall be in conformance with the corresponding grades in Tables 6 to 8.
7.3.2 Impact properties
7.3.2.1 The impact properties, except for qualities JR, shall be verified by test at the temperature given in Table 8, unless otherwise agreed at the time of the order.
The impact properties of quality JR products are verified only when specified at the time of the order.
See Option 3 (Verification of impact properties for quality JR).
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
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7.3.2.2 If specified at the time of the order for flat products of quality J2 and K2 out of each parent plate or coil the impact properties only or the impact properties and the tensile properties shall be verified.
See Option 13 (For flat products on each parent plate or coil impact properties only to be verified).
See Option 14 (For flat products on each parent plate or coil impact and tensile properties to be verified). 7.3.3 Improved deformation properties perpendicular to the surface
If agreed at the time of the order flat and long products shall comply with one of requirements specified in EN 10164.
See Option 4 (Deformation properties perpendicular to the surface).
7.4 Technological properties
7.4.1 Weldability
7.4.1.1 General requirements for arc welding of the steels of the qualities JR, J0, J2 and K2 shall be as given in EN 1011-2.
NOTE With increasing product thickness and strength level cold cracking can occur. Cold cracking is caused by the following factors in combination:
— the amount of diffusible hydrogen in the weld metal;
— a brittle structure of the heat affected zone;
— significant tensile stress concentrations in the welded joint.
7.4.1.2 This document gives no information concerning the weldability of the steel grades S185, E295, E335 and E360 because the chemical composition is not specified.
7.4.2 Formability and flame straightening
7.4.2.1 General
NOTE Recommendations regarding hot forming, cold forming and flame straightening are laid down in CEN/TR 10347.
7.4.2.2 Hot forming
Only products ordered and supplied in the normalized or normalized rolled condition shall comply with the requirements of Tables 6, 7 and 8 if hot forming is carried out after delivery (see 7.3.1.2). NOTE The products ordered and supplied in the thermomechanical rolled and as-rolled condition are not suitable for hot forming.
7.4.2.3 Cold formability
7.4.2.3.1 General
Grades and qualities suitable for cold forming and engineering steels suitable for cold drawing shall be designated by the appropriate steel name (including symbol C or GC) or the appropriate steel number as indicated in Tables 9 to 12 (see 4.2.2).
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
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NOTE Cold forming leads to reduction in the ductility. The recommendation given in Tables 11 and 12 are important to reduce risk of brittle fracture especially in connection with hot-dip zinc-coating.
7.4.2.3.2 Flangeability
If specified at the time of the order plate, sheet, strip, wide flats and flats (width < 150 mm) with a nominal thickness ≤ 30 mm shall be suitable for flanging without cracking with the minimum recommended bend radii given in Table 11. The grades and qualities to which this applies are given in Table 9.
See Option 11 (Flangeability without cracking). 7.4.2.3.3 Roll forming
If specified at the time of the order plate, sheet and strip with a nominal thickness ≤ 8 mm shall be suitable for the production of sections by cold rolling (for example according to EN 10162). The suitability is applicable for bend radii given in Table 12. The grades and qualities to which this applies are given in Table 9.
See Option 12 (Roll forming for flat products). 7.4.2.3.4 Drawing of bars
If specified at the time of the order, bars shall be suitable for cold drawing. The grades and qualities to which this applies are given in Tables 9 and 10.
See Option 22 (Drawing of bars). 7.4.3 Hot-dip zinc-coating
EN ISO 1461 should be used to specify coating requirements. EN ISO 14713-2 provides further guidance, including information on the influence of various factors, including steel chemical composition, on the coating formation.
Option 5 can be used to order steels with a chemical composition required for hot-dip zinc coating. When option 5 is implemented, the purchaser and manufacturer shall agree to a steel composition (ladle analysis) of silicon and phosphorous according to either Category A (or steels satisfying the formula Si ≤ 0,03 % and Si+2,5P ≤ 0,09 %) or Category B (limited to 0,14 % < Si ≤ 0,25 %) or Category D (limited to 0,25 % < Si ≤ 0,35 %) with required values as cited by the ranges given in EN ISO 14713-2:2009, Table 1, column 2. NOTE EN ISO 14713-2:2009, Table 1, gives guidance on typical coating characteristics associated with certain steel compositions on the basis of the surface composition of silicon and phosphorous.
The maximum carbon equivalent shall be increased by 0,02 or by 0,01 (see 7.2.5).
In some cases steels above S460 may be sensitive to cracking during galvanizing and therefore special care should be taken.
See Option 5 (Chemical composition for hot dip zinc coating). 7.4.4 Machinability
All steel grades and qualities are machinable with common operations. NOTE Due to the good ductility of qualities JR, J0, J2 and K2 problems can occur in the chip formation and in surface finish quality. Generally a higher S content improves machinability. A proper Ca treatment applicable for long products gives better machining properties (see footnote e of Table 1 and footnote c of Table 2).
See Option 27 (higher S-content for better machinability).
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7.5 Surface properties
7.5.1 Strip
The surface condition should not impair an application appropriate to the steel grade if adequate processing of the strip is applied. 7.5.2 Plates and wide flats
EN 10163-1 and EN 10163-2 shall apply for the permissible surface discontinuities and for the repair of surface defects by grinding and/or welding. Class A, subclass 1 of EN 10163-2 shall apply, unless otherwise agreed at the time of the order.
See Option 15 (Other surface class for plates and wide flats). 7.5.3 Sections
EN 10163-1 and EN 10163-3 shall apply for the permissible surface discontinuities and for the repair of surface defects by grinding and/or welding. Class C, subclass 1 of EN 10163-3 shall apply, unless otherwise agreed at the time of the order.
See Option 16 (Other surface class for sections). 7.5.4 Bars and rods
EN ISO 9443 applies for the permissible surface discontinuities and for the repair of surface defects by grinding and/or welding. Class A of EN ISO 9443 shall apply, unless otherwise agreed at the time of the order.
See Option 17 (Other surface class for bars and rods).
7.6 Internal soundness
Ultrasonic testing may be agreed at the time of the order and shall comply with 10.3.
See Option 6 (Ultrasonic testing for flat products).
See Option 7 (Ultrasonic testing for H beams with parallel flanges and IPE beams).
See Option 8 (Ultrasonic testing for bars).
7.7 Dimensions, tolerances on dimensions and shape, mass
7.7.1 Dimensions, tolerances on dimensions and shape shall be in accordance with the requirements given in the order by reference to the relevant documents according to 2.2.
For hot rolled plate tolerances the basic requirements shall be in accordance with EN 10029, including thickness tolerances to class A, unless otherwise agreed at the time of the order.
See Option 18 (For plates other thickness tolerance than class A).
For plates cut from continuously hot rolled strip, the thickness tolerances shall be in accordance with EN 10051, unless otherwise agreed at the time of the order.
See Option 34 (For plates cut from strip thickness tolerances according to EN 10029).
7.7.2 The nominal mass shall be determined from the nominal dimensions using a volumetric mass of 7 850 kg/m3.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
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8 Inspection
8.1 General
The products shall be delivered either with specific or non-specific inspection and testing to indicate compliance with the order and this document. The manufacturer shall obtain from the purchaser which of the inspection documents specified in EN 10204 is required. NOTE Some application standards, e.g. EN 1090-2, require particular inspection documents according to EN 10204.
Unless otherwise agreed steel grades of this standard (except steels S185, E295, E335 and E360 and semi-finished products) are delivered with CE marking and they must not only fulfil these technical delivery conditions, but the requirements of EN 10025-1, too.
It can be agreed at the time of enquiry and order to abstain from CE-marking, see Option 33, in this case EN 10025-1 does not apply.
See Option 33 (no application of CE-marking). In the case of specific inspection, testing shall be carried out according to the requirements of 8.3, Clauses 9 and 10. In addition products of steel S185 shall only be submitted to non-specific inspection and testing and only declarations/statements of compliance with the order shall be supplied when specified at the time of the order. See Option 23 (Certificate of compliance for S185). 8.2 Type of inspection and inspection document
The inspection document shall include, in accordance with EN 10168, the following codes and/or information, where applicable: A commercial transactions and parties involved; B description of products to which the inspection document applies; C00-C03 identification of the sample, location of the sample, direction of the test pieces, test temperature; C10-C13 shape of the test piece, yield or proof strength, tensile strength, elongation after fracture; C40-C43 type of test piece, width of test piece, individual values, mean value; C70-C92 steelmaking process, chemical composition; D other tests; Z validation. 8.3 Tests to be carried out for specific inspection
8.3.1 The following tests shall be carried out:
— the ladle analysis;
— the tensile test;
— for products of quality J0, J2 and K2 the impact test with thickness limitation as specified in 9.2.3.3.
8.3.2 At the time of the order the following additional tests can be agreed (see also Clause 13):
a) the product analysis, see 7.2.2 and Option 2;
b) for all products of quality JR the impact test, see 7.3.2.1 and Option 3.
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9 Frequency of testing and preparation of samples and test pieces
9.1 Frequency of testing
9.1.1 Chemical analysis
The ladle analysis shall be determined once per cast. If a product analysis has been agreed at the time of enquiry and order, the purchaser shall specify the frequency if not once per cast. 9.1.2 Mechanical tests
The verification of the mechanical properties (tensile strength, yield strength, impact energy and elongation) shall be by test unit. For verifying the mechanical properties the following test unit shall apply: — 60 tonnes or part thereof;
— 80 tonnes or part thereof for heavy sections with a mass > 200 kg/m;
— 80 tonnes or part thereof for all sections if the mass of the cast exceeds 200 tonnes.
The test unit shall contain products of the same form, grade and quality, delivery condition and of the same thickness range as specified in Table 6 for the yield strength.
The following samples shall be taken from one sample product of each test unit:
— one sample for tensile testing;
— one sample sufficient for one set of six impact test pieces.
9.2 Preparation of samples and test pieces
9.2.1 Selection and preparation of samples for chemical analysis
The selection and preparation of samples for product analysis shall be in accordance with EN ISO 14284. 9.2.2 Location of samples and orientation of test pieces for mechanical tests
The location of samples shall be as shown in Annex A.
In addition the samples shall be taken:
— from the thickest product in the test unit;
— from any product of the test unit for products in delivery condition +N (see 3.1, 3.4).
Additionally for plates, sheet, wide strip and wide flats the samples shall be taken so that the axes of the test pieces are approximately midway between the edge and centre line of the products.
For wide strip and rod the sample shall be taken at an adequate distance from the end of the product.
For narrow strip (<600 mm wide) the sample shall be taken at an adequate distance from the end of the coil and at one third of the width.
The preparation of samples for semi-finished products, when the order specifies the requirement for testing the mechanical properties, in addition to chemical composition, shall be agreed at the time of the order.
See Option 25 (Sample preparation for semi-finished products).
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9.2.3 Preparation of test pieces for mechanical tests
9.2.3.1 General
The requirements of EN ISO 377 shall apply. 9.2.3.2 Preparation of tensile test pieces
The requirements of EN ISO 6892-1 shall apply.
Test pieces may be non-proportional but in cases of dispute proportional test pieces having a gauge length Lo = 5,65 0S shall be used (see 10.2.1).
For flat products with a nominal thickness < 3 mm the test pieces shall always have a gauge length Lo = 80 mm and a width of 20 mm (test piece number 2 EN ISO 6892-1:2016, Annex B).
NOTE For bars round test pieces are commonly used but other forms are not prohibited (see EN ISO 6892-1).
9.2.3.3 Preparation of impact test pieces
V-notch test pieces shall be machined and prepared in accordance with EN ISO 148-1. In addition the following requirements apply:
a) flat products and sections:
— for nominal thicknesses > 12 mm, standard 10 mm × 10 mm test pieces shall be machined in such a way that one side is not further away than 2 mm from a rolled surface;
— for nominal thicknesses ≤ 12 mm, when test pieces with reduced widths are used, the largest width possible has to be chosen;
— for nominal thickness < 6 mm no impact tests are required;
b) bars and rod:
— for nominal diameter ≥ 16 mm (round cross section) or nominal thickness ≥ 12 mm (rectangular cross section), standard 10 mm × 10 mm test pieces shall be machined;
— for nominal diameter < 16 mm (round cross section) or nominal thickness < 12 mm (rectangular cross section) no impact tests are required, see 7.3.2.
9.3 Identification of samples and test pieces
Samples and test pieces shall be marked so that the original products and their location and orientation in the product are known.
10 Test methods
10.1 Chemical analysis
Test methods shall be in accordance with EN 10315, EN ISO 15350 or CR 10320 depending on the elements to be analysed and their content. The choice of a suitable physical or chemical analytical method for the analysis shall be at the discretion of the manufacturer. In case of dispute, the method used shall be agreed taking into account CEN/TR 10261.
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For the ladle analysis the manufacturer shall report values of all elements defined in Tables 1 or 2 for the steel grade concerned for each cast as well as of the elements for determining the carbon equivalent value.
For the product analysis, if not otherwise agreed, the manufacturer shall report values of all elements defined in Tables 3 or 4 for the steel grade concerned, see Option 2.
10.2 Mechanical tests
10.2.1 Tensile test
The tensile test shall be carried out in accordance with EN ISO 6892-1. The manufacturer may choose between method A or B specified in EN ISO 6892-1 for the tensile test.
For the specified yield strength the upper yield strength (ReH) shall be determined.
If a yield phenomenon is not present, the 0,2 % proof strength (Rp0,2) shall be determined.
In case of dispute, for products of thickness greater than or equal to 3 mm use proportional test pieces of gauge length L0 = 5,65 0S .
For normal testing, for reasons of economy, test pieces of a constant measuring length may be used provided the result obtained for elongation after fracture is converted by a recognized formula (see EN ISO 2566-1). 10.2.2 Impact test
The impact test shall be carried out in accordance with EN ISO 148-1 on V-notch specimen using 2 mm striker. The average value of the three test results shall meet the specified requirement. One individual value may be below the minimum average value specified, provided that it is not less than 70 % of that value. Three additional test pieces shall be taken from the same sample in accordance with 9.1.2 and tested in any one of the following cases: — if the average of three impact values is lower than the minimum average value specified;
— if the average value meets the specified requirement, but two individual values are lower than the minimum average value specified;
— if anyone value is lower than 70 % of the minimum average value specified.
The average value of the six tests shall be not less than the minimum average value specified. Not more than two of the individual values may be lower than the minimum average value specified and not more than one may be lower than 70 % of this value.
10.3 Ultrasonic testing
If specified at the time of the order (see 7.6), ultrasonic testing shall be carried out:
— for flat products in thicknesses ≥ 6 mm, except for hot rolled strip and plate cut from strip in accordance with EN 10160;
— for H beams with parallel flanges and IPE beams in accordance with EN 10306;
— for bars in accordance with EN 10308.
10.4 Retests
The retests shall be in accordance with EN 10021.
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In the case of strip and rod, retests on a rejected coil shall be carried out after the cutting of an additional longitudinal section of sufficient length to remove the coil end effect with a maximum of 20 m.
11 Marking, labelling, packaging
11.1 The products shall be legibly marked using methods such as painting, stamping, laser marking, bar coding, durable adhesive labels or attached tags with the following:
— the grade, the quality and if applicable the delivery condition indicated by its abridged designation;
— a number by which the cast and if applicable the sample can be identified;
— the manufacturer’s name or trademark.
The type of marking may be specified at the time of the order.
See Option 10 (special type of marking). NOTE 1 Where the option for hot dip galvanizing is chosen (see Clause 13) the marking methods and materials used can be agreed in order to avoid interference with preparation for hot dip galvanizing (see EN ISO 14713-2).
The mark of the external inspection representative may be marked (where applicable). NOTE 2 This depends on the type of inspection document (see 8.2).
11.2 Marking shall be at a position close to one end of each product or on the end cut face at the manufacturer's discretion.
11.3 Where products are supplied in securely tied bundles the marking shall be on a label attached to the bundle or on the top product of the bundle.
12 Complaints
Any complaints shall be dealt with in accordance with EN 10021.
13 Options
The following options (see 5.2) apply:
1 The steel making process of the relevant quality shall be indicated (see 6.1).
2 Product analysis shall be carried out; the number of samples shall be as agreed (see 7.2.2 and 9.1.1).
3 The impact properties of quality JR shall be verified (see 7.3.2.1 and 8.3.2).
4 Products shall comply with one of the improved properties perpendicular to the surface of EN 10164 (see 7.3.3).
5 The product shall have a chemical composition required for hot-dip zinc coating (see 7.4.3).
6 For flat products in thickness ≥ 6 mm, except for hot rolled strip and plate cut from strip, the freedom from internal defects shall be verified in accordance with EN 10160 (see 7.6 and 10.3).
7 For H beams with parallel flanges and IPE beams the freedom from internal defects shall be verified in accordance with EN 10306 (see 7.6 and 10.3).
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
21
8 For bars the freedom from internal defects shall be verified in accordance with EN 10308 (see 7.6 and 10.3).
10 The type of marking required (see Clause 11).
11 Sheet, plate, strip, wide flats and flats (width < 150 mm) with a nominal thickness ≤ 30 mm shall be suitable for flanging without cracking (see 7.4.2.3.2).
12 Plate, sheet and strip with nominal thickness ≤ 8 mm shall be suitable for the production of sections by cold rolling with bend radii given in Table 12 (see 7.4.2.3.3).
13 For flat products of quality J2 and K2 out of each parent plate or coil the impact properties only shall be verified (see 7.3.2.2).
14 For flat products of quality J2 and K2 out of each parent plate or coil the impact properties and the tensile properties shall be verified (see 7.3.2.2).
15 For plates and wide flats the permissible surface discontinuities and for the repair of surface defects by grinding and/or welding another class than class A, subclass 1 of EN 10163-2 applies (see 7.5.2).
16 For sections the permissible surface discontinuities and for the repair of surface defects by grinding and/or welding another class than class C, subclass 1 of EN 10163-3 applies (see 7.5.3).
17 For bars and rods the permissible surface discontinuities and for the repair of surface defects by grinding and/or welding another class than class A of EN ISO 9443 applies (see 7.5.4).
18 For hot rolled plates other tolerances than class A of EN 10029 apply (see 7.7.1).
19 For long products and hot rolled strip the delivery condition +AR, +N or +M, for quarto plates the delivery condition +AR or +N is required (see 6.3).
20 A copper content between 0,25 % and 0,40 % on ladle analysis and between 0,20 % and 0,45 % on product analysis for all S235, S275 and S355 qualities is required (see 7.2.4).
22 Bars shall be suitable for cold drawing (see 7.4.2.3.4).
23 A certificate of compliance with the order shall be supplied for the grade S185 (see 8.1).
25 For semi-finished products, the preparation of samples shall be agreed, when the order specifies the requirement for testing the mechanical properties, in addition to chemical composition (see 9.2.2).
26 The limitation of the maximum carbon content shall be provided for sections with nominal thickness > 100 mm (see Tables 1 and 3).
27 For long products the max. S content can be increased for improved machinability by 0,015 % if the steel is treated to modify the sulphide morphology and the chemical composition shows min. 0,002 0 % Ca (see Tables 1 to 4).
28 The minimum impact values shall be provided for sections with a nominal thickness > 100 mm (see Table 8).
33 No application of CE-marking according to EN 10025-1:2004, Annex ZA, and no application of assessment and verification of constancy of performance according to EN 10025-1:2004, Clause 6, for products, which are not covered by the Construction Product Regulation.
34 For plates cut from continuously hot rolled strip thickness tolerances according to EN 10029 apply (see 7.7.1).
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
22
Table 1 — Chemical composition of the ladle analysis for steel grades S235 to S500 a
Designation Method of
deoxi- dation
b
C in % max. for nominal product
thickness in mm
Si %
max.
Mn %
max.
P %
max. d
S %
max. d e
N %
max. f
Cu %
max.
Other %
max. g l
Steel name Steel number
≤ 16 > 16 ≤ 40
> 40 c
S235JR 1.0038 FN 0,17 0,17 0,20 - 1,40 0,035 0,035 0,012 0,55 -
S235J0 1.0114 FN 0,17 0,17 0,17 - 1,40 0,030 0,030 0,012 0,55 -
S235J2 1.0117 FF 0,17 0,17 0,17 - 1,40 0,025 0,025 - 0,55 -
S275JR 1.0044 FN 0,21 0,21 0,22 - 1,50 0,035 0,035 0,012 0,55 -
S275J0 1.0143 FN 0,18 0,18 0,18 h - 1,50 0,030 0,030 0,012 0,55 -
S275J2 1.0145 FF 0,18 0,18 0,18 h - 1,50 0,025 0,025 - 0,55 -
S355JR 1.0045 FN 0,24 0,24 0,24 0,55 1,60 0,035 0,035 0,012 0,55 -
S355J0 1.0553 FN 0,20 0,20 i 0,22 0,55 1,60 0,030 0,030 0,012 0,55 -
S355J2 1.0577 FF 0,20 0,20 i 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 - 0,55 -
S355K2 1.0596 FF 0,20 0,20 i 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 - 0,55 -
S460JR j 1.0507 FF
0,20 0,20 i 0,22 0,55 1,70 0,030 0,030 0,025 0,55 k S460J0 j 1.0538 FF
S460J2 j 1.0552 FF
S460K2 j 1.0581 FF
S500J0 j 1.0502 FF 0,20 0,20 0,22 0,55 1,70 0,030 0,030 0,025 0,55 k
a See 7.2. b FN = rimming steels not permitted; FF = fully killed steel (see 6.2). c For sections with nominal thickness > 100 mm the C content by agreement, see Option 26. d For long products the P and S content can be 0,005 % higher. e For long products the max. S content can be increased for improved machinability by 0,015 % by agreement if the steel is treated to modify the sulphide morphology and the chemical composition shows min. 0,002 0 % Ca, see Option 27. f The max. value for nitrogen does not apply if the chemical composition shows a minimum total Al content of 0,020 % or alternatively min. 0,015 % acid soluble Al or if sufficient other N binding elements are present. In this case the N binding elements shall be mentioned in the inspection document. g If other elements are added, they shall be mentioned in the inspection document. h For nominal thickness > 150 mm: C = 0,20 % max. i For nominal thickness > 30 mm: C = 0,22 % max. j Applicable for long products only. k The steel may show a Nb content of max. 0,05 %, a V content of max. 0,13 % and a Ti content of max. 0,05 %. l For elements Ni, Cr and Mo the maximum value (%) is limited to Ni = 0,42; Cr = 0,29 and Mo = 0,11.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
23
Table 2 — Chemical composition of the ladle analysis for steel grades S185, E295 to E360 a
Designation Method of deoxi-dation
b
P %
max.
S %
max. c
N %
max. d
Steel name Steel number
S185 1.0035 opt. - - -
E295 1.0050 FN 0,045 0,045 0,012
E335 1.0060 FN 0,045 0,045 0,012
E360 1.0070 FN 0,045 0,045 0,012
a See 7.2. b opt. = method at the manufacturer's discretion; FN = rimming steels not permitted (see 6.2). c For long products the max. S content can be increased for improved machinability by 0,010 % by agreement if the steel is treated to modify the sulphide morphology and the chemical composition shows min. 0,002 0 % Ca. See Option 27. d The max. value for nitrogen does not apply if the chemical composition shows a minimum total Al content of 0,020 % or if sufficient other N binding elements are present. In this case the N binding elements shall be mentioned in the inspection document.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
24
Table 3 — Chemical composition of the product analysis based on Table 1 a
Designation Method of
deoxi- dation
b
C in % max. for nominal product
thickness in mm
Si %
max.
Mn %
max.
P %
max. d
S %
max. d e
N %
max. f
Cu %
max.
Other %
max. g l Steel name Steel
number ≤ 16 > 16
≤ 40 > 40 c
S235JR 1.0038 FN 0,19 0,19 0,23 - 1,50 0,045 0,045 0,014 0,60 -
S235J0 1.0114 FN 0,19 0,19 0,19 - 1,50 0,040 0,040 0,014 0,60 -
S235J2 1.0117 FF 0,19 0,19 0,19 - 1,50 0,035 0,035 - 0,60 -
S275JR 1.0044 FN 0,24 0,24 0,25 - 1,60 0,045 0,045 0,014 0,60 -
S275J0 1.0143 FN 0,21 0,21 0,21 h - 1,60 0,040 0,040 0,014 0,60 -
S275J2 1.0145 FF 0,21 0,21 0,21 h - 1,60 0,035 0,035 - 0,60 -
S355JR 1.0045 FN 0,27 0,27 0,27 0,60 1,70 0,045 0,045 0,014 0,60 -
S355J0 1.0553 FN 0,23 0,23 i 0,24 0,60 1,70 0,040 0,040 0,014 0,60 -
S355J2 1.0577 FF 0,23 0,23 i 0,24 0,60 1,70 0,035 0,035 - 0,60 -
S355K2 1.0596 FF 0,23 0,23 i 0,24 0,60 1,70 0,035 0,035 - 0,60 -
S460JR j 1.0507 FF
0,23 0,23 i 0,24 0,60 1,80 0,040 0,040 0,027 0,60 k S460J0 j 1.0538 FF
S460J2 j 1.0552 FF
S460K2 j 1.0581 FF
S500J0 j 1.0502 FF 0,23 0,23 0,24 0,60 1,80 0,040 0,040 0,027 0,60 k
a See 7.2. b FN = rimming steels not permitted; FF = fully killed steel (see 6.2). c For sections with nominal thickness > 100 mm the C content by agreement. See Option 26. d For long products the P and S content can be 0,005 % higher. e For long products the max. S content can be increased for improved machinability by 0,015 % by agreement if the steel is treated to modify the sulphide morphology and the chemical composition shows min. 0,002 0 % Ca. See Option 27. f The max. value for nitrogen does not apply if the chemical composition shows a minimum total Al content of 0,015 % or alternatively min. 0,013 % acid soluble Al or if sufficient other N binding elements are present. In this case the N binding elements shall be mentioned in the inspection document. g If other elements are added, they shall be mentioned on the inspection document. h For nominal thickness > 150 mm: C = 0,22 % max. i For nominal thickness > 30 mm: C = 0,24 % max. j Applicable for long products only. k The steel may show a Nb content of max. 0,06 %, a V content of max. 0,15 % and a Ti content of max. 0,06 %. l For elements Ni, Cr and Mo the maximum value (%) is limited to Ni = 0,47; Cr = 0,34 and Mo = 0,14.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
25
Table 4 — Chemical composition of the product analysis based on Table 2 a
Designation Method of deoxi-
dation b
P %
max.
S %
max. c
N %
max. d
Steel name Steel number
S185 1.0035 opt. - - -
E295 1.0050 FN 0,055 0,055 0,014
E335 1.0060 FN 0,055 0,055 0,014
E360 1.0070 FN 0,055 0,055 0,014
a See 7.2. b opt. = method at the manufacturer's discretion; FN = rimming steels not permitted (see 6.2). c For long products the max. S content can be increased for improved machinability by 0,010 % by agreement if the steel is treated to modify the sulphide morphology and the chemical composition shows min. 0,002 0 % Ca. See Option 27. d The max. value for nitrogen does not apply if the chemical composition shows a minimum total Al content of 0,015 % or if sufficient other N binding elements are present. In this case the N binding elements shall be mentioned in the inspection document.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
26
Table 5 — Maximum CEV based on the ladle analysis a
Designation Maximum CEV in % for nominal product thickness in mm
Steel name Steel number
≤ 30
> 30 ≤ 40
> 40 ≤ 150
> 150 ≤ 250
> 250 ≤ 400
S235JR 1.0038
0,35 0,35 0,38 0,40 0,40 S235J0 1.0114
S235J2 1.0117
S275JR 1.0044
0,40 0,40 0,42 0,44 0,44 S275J0 1.0143
S275J2 1.0145
S355JR 1.0045
0,45 0,47 0,47 0,49 b 0,49 S355J0 1.0553
S355J2 1.0577
S355K2 1.0596
S460JR c 1.0507
0,47 0,49 0,49 - - S460J0 c 1.0538
S460J2 c 1.0552
S460K2 c 1.0581
S500J0 c 1.0502 0,49 0,49 0,49 - -
a Max. CEV is increased for Option 20, see 7.2.4, and Option 5, see 7.4.3. b For long products a maximum CEV of 0,54 applies. c Applicable for long products only.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
27
Table 6 — Mechanical properties – Tensile test properties at room temperature for steel grades S235 to S500
Designation Minimum yield strength ReH a
MPa
Tensile strength Rm a
MPa
Nominal thickness mm
Nominal thickness mm
Steel name
Steel number
≤ 16 > 16 ≤ 40
> 40 ≤ 63
> 63 ≤ 80
> 80 ≤ 100
> 100 ≤ 150
> 150 ≤ 200
> 200 ≤ 250
> 250 ≤ 400
< 3 ≥ 3 ≤ 100
> 100 ≤ 150
> 150 ≤ 250
> 250 ≤ 400
S235JR 1.0038
235 225 215 215 215 195 185 175 165 360 to 510 360 to 510 350 to 500 340 to 490 330 to 480 S235J0 1.0114
S235J2 1.0117
S275JR 1.0044
275 265 255 245 235 225 215 205 195 430 to 580 410 to 560 400 to 540 380 to 540 380 to 540 S275J0 1.0143
S275J2 1.0145
S355JR 1.0045
355 345 335 325 315 295 285 275 265 510 to 680 470 to 630 450 to 600 450 to 600 450 to 600 S355J0 1.0553
S355J2 1.0577
S355K2 1.0596
S460JR b 1.0507
460 440 420 400 390 390 - - - - 550 to 720 530 to 700 - - S460J0 b 1.0538
S460J2 b 1.0552
S460K2 b 1.0581
S500J0 b 1.0502 500 480 460 450 450 450 - - - - 580 to 760 560 to 750 - -
a For plate, strip and wide flats with widths ≥ 600 mm the direction transverse (t) to the rolling direction applies. For all other products the values apply for the direction parallel (l) to the rolling direction. b Applicable for long products only.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
28
Table 6 — Mechanical properties – Tensile test properties at room temperature for steel grades S235 to S500 (concluded)
Designation Orien-tation of
test pieces
a
Minimum percentage elongation after fracture a %
L0 = 80 mm
Nominal thickness mm
L0 = 5,65 √So
Nominal thickness mm
Steel name Steel number ≤ 1 > 1 ≤ 1,5
> 1,5 ≤ 2
> 2 ≤ 2,5
> 2,5 < 3
≥ 3 ≤ 40
> 40 ≤ 63
> 63 ≤ 100
> 100 ≤ 150
> 150 ≤ 250
> 250 ≤ 400
S235JR 1.0038 l t
17 15
18 16
19 17
20 18
21 19
26 24
25 23
24 22
22 22
21 21
21 21
S235J0 1.0114
S235J2 1.0117
S275JR 1.0044 l t
15 13
16 14
17 15
18 16
19 17
23 21
22 20
21 19
19 19
18 18
18 18
S275J0 1.0143
S275J2 1.0145
S355JR 1.0045
l t
14 12
15 13
16 14
17 15
18 16
22 20
21 19
20 18
18 18
17 17
17 17
S355J0 1.0553
S355J2 1.0577
S355K2 1.0596
S460JR b 1.0507
l - - - - - 17 17 17 17 - - S460J0 b 1.0538
S460J2 b 1.0552
S460K2 b 1.0581
S500J0 b 1.0502 l - - - - - 15 15 15 15 - -
a For plate, strip and wide flats with widths ≥ 600 mm the direction transverse (t) to the rolling direction applies. For all other products the values apply for the direction parallel (l) to the rolling direction. In the case of plates used for the manufacture of hot rolled patterned plates, the elongation values only apply to the base plate and not to the final hot rolled patterned plates. b Applicable for long products only.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
29
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
30
Table 7 — Mechanical properties – Tensile test properties at room temperature for steel grades S185, E295 to E360
Designation Minimum yield strength ReH a
MPa
Tensile strength Rm a
MPa
Nominal thickness mm
Nominal thickness mm
Steel name Steel number ≤ 16 > 16 ≤ 40
> 40 ≤ 63
> 63 ≤ 80
> 80 ≤ 100
> 100 ≤ 150
> 150 ≤ 200
> 200 ≤ 250
< 3 ≥ 3 ≤ 100
> 100 ≤ 150
> 150 ≤ 250
S185 1.0035 185 175 175 175 175 165 155 145 310 to 540 290 to 510 280 to 500 270 to 490
E295 b 1.0050 295 285 275 265 255 245 235 225 490 to 660 470 to 610 450 to 610 440 to 610
E335 b 1.0060 335 325 315 305 295 275 265 255 590 to 770 570 to 710 550 to 710 540 to 710
E360 b 1.0070 360 355 345 335 325 305 295 285 690 to 900 670 to 830 650 to 830 640 to 830
a For plate, strip and wide flats with widths ≥ 600 mm the direction transverse (t) to the rolling direction applies. For all other products the values apply for the direction parallel (l) to the rolling direction. b These steels are normally not used for channels, angles and sections.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
31
Table 7 — Mechanical properties – Tensile test properties at room temperature for steel grades S185, E295 to E360 (concluded)
Designation Orien-tation of
test pieces
a
Minimum percentage elongation after fracture a %
L0 = 80 mm
Nominal thickness mm
L0 = 5,65 √So
Nominal thickness mm
Steel name Steel number
≤ 1 > 1 ≤ 1,5
> 1,5 ≤ 2
> 2 ≤ 2,5
> 2,5 < 3
≥ 3 ≤ 40
> 40 ≤ 63
> 63 ≤ 100
> 100 ≤ 150
> 150 ≤ 250
S185 1.0035 l t
10 8
11 9
12 10
13 11
14 12
18 16
17 15
16 14
15 13
15 13
E295 b 1.0050 b l t
12 10
13 11
14 12
15 13
16 14
20 18
19 17
18 16
16 15
15 14
E335 b 1.0060 b l t
8 6
9 7
10 8
11 9
12 10
16 14
15 13
14 12
12 11
11 10
E360 b 1.0070 b l t
4 3
5 4
6 5
7 6
8 7
11 10
10 9
9 8
8 7
7 6
a For plate, strip and wide flats with widths ≥ 600 mm the direction transverse (t) to the rolling direction applies. For all other products the values apply for the direction parallel (l) to the rolling direction. In the case of plates used for the manufacture of hot rolled patterned plates, the elongation values only apply to the base plate and not to the final hot rolled patterned plates. b These steels are normally not used for channels, angles and sections.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
32
Table 8 — Mechanical properties - Impact energy KV2 on longitudinal test pieces for steel grades
S235 to S500 a
Designation Tempe-rature
°C
Minimum energy KV2 (J)
Nominal thickness in mm
Steel name Steel number ≤ 150 a b
> 150 ≤ 250
b
> 250 ≤ 400
c
S235JR 1.0038 20 27 27 27
S235J0 1.0114 0 27 27 27
S235J2 1.0117 - 20 27 27 27
S275JR 1.0044 20 27 27 27
S275J0 1.0143 0 27 27 27
S275J2 1.0145 - 20 27 27 27
S355JR 1.0045 20 27 27 27
S355J0 1.0553 0 27 27 27
S355J2 1.0577 - 20 27 27 27
S355K2 1.0596 - 20 40 d 33 33
S460JR e 1.0507 20 27 - -
S460J0 e 1.0538 0 27 - -
S460J2 e 1.0552 - 20 27 - -
S460K2 e 1.0581 - 20 40 - -
S500J0 e 1.0502 0 27 - -
For subsized specimens the minimum values shall be reduced in direct proportion to the cross-sectional area of the test piece.
a Exceptions due to product size restrictions see 9.2.3.3. b For sections with a nominal thickness > 100 mm the values shall be agreed, see Option 28. c The values apply to flat products. d This value corresponds with 27 J at - 30 °C (see EN 1993-1-10). e Applicable for long products only.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
33
Table 9 — Technological properties for steel grades S235 to S355
Designation Suitability for
Steel name Steel number Cold flanging
Cold roll forming
Cold drawing
S235JRC 1.0122 x x x
S235J0C 1.0115 x x x
S235J2C 1.0119 x x x
S275JRC 1.0128 x x x
S275J0C 1.0140 x x x
S275J2C 1.0142 x x x
S355JRC 1.0551 - - x
S355J0C 1.0554 x x x
S355J2C 1.0579 x x x
S355K2C 1.0594 x x x
Table 10 — Technological properties for steel E295 to E360
Designation Suitability for cold drawing
Steel name Steel number
E295GC 1.0533 x
E335GC 1.0543 x
E360GC 1.0633 x
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
34
Table 11 — Cold flanging of flat products
Designation Bending direc-tion
a
Minimum recommended inside bend radius b for nominal thicknesses in mm
Steel name Steel number
> 1 ≤ 1,5
> 1,5 ≤ 2,5
> 2,5 ≤ 3
> 3 ≤ 4
> 4 ≤ 5
> 5 ≤ 6
> 6 ≤ 7
> 7 ≤ 8
> 8 ≤ 10
> 10 ≤ 12
> 12 ≤ 14
> 14 ≤ 16
> 16 ≤ 18
> 18 ≤ 20
> 20 ≤ 25
> 25 ≤ 30
S235JRC 1.0122
t l
1,6 1,6
2,5 2,5
3 3
5 6
6 8
8 10
10 12
12 16
16 20
20 25
25 28
28 32
36 40
40 45
50 55
60 70
S235J0C 1.0115
S235J2C 1.0119
S275JRC 1.0128 t l
2 2
3 3
4 4
5 6
8 10
10 12
12 16
16 20
20 25
25 32
28 36
32 40
40 45
45 50
55 60
70 75
S275J0C 1.0140
S275J2C 1.0142
S355J0C 1.0554 t l
2,5 2,5
4 4
5 5
6 8
8 10
10 12
12 16
16 20
20 25
25 32
32 36
36 40
45 50
50 63
65 75
80 90
S355J2C 1.0579
S355K2C 1.0594
a t: transverse to the rolling direction. l: parallel to the rolling direction. b The values are applicable for bend angles ≤ 90°.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
35
Table 12 — Cold roll forming of flat products
Designation
Minimum recommended inside bend radii a for nominal thicknesses (t) in mm
Steel name Steel number t ≤ 4 4 < t ≤ 6 6 < t ≤ 8
S235JRC 1.0122 1 t
1 t
1,5 t
S235J0C 1.0115
S235J2C 1.0119
S275JRC 1.0128 1 t
1 t
1,5 t S275J0C 1.0140
S275J2C 1.0142
S355J0C 1.0554 1 t
1,5 t
1,5 t S355J2C 1.0579
S355K2C 1.0594
a The values are applicable for bend angles ≤ 90°.
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
36
Annex A (normative)
Location of samples and test pieces
The following three categories of products are covered:
— sections (beams, channels, angles, T sections and Z sections) (Figure A.1);
— bars and rod (Figure A.2);
— flat products (Figure A.3).
Key 1 Location of the sample (s) in respect to the edge (s) of the product.c) a) Usually the samples shall be taken from the flange location. b) By agreement at the time of the order, the sample may be taken from the web, at a quarter of the total height. c) Test pieces shall be taken from the sample in respect to the surface of the product as indicated in Figure A.3.
For sections with inclined flanges, machining of the inclined surface shall be permitted in order to make it parallel to the other surface.
Figure A.1 — Beams, channels, angles, T sections and Z sections
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
37
Dimensions in millimetres
Type of test
Products with round cross-section Products with rectangular cross-section
Tensile a
d ≤ 25 a
d > 25 b
b ≤ 25 a b > 25 b
Impact c
d ≥ 16
b ≥ 12
a For products with small dimensions (d or b ≤ 25 mm) the test piece, if practical, shall consist of an un-machined full section of the product. b For products of diameter or thickness ≤ 40 mm the manufacturer may either apply: the rules specified for products of diameter or thickness ≤ 25 mm, or take the test piece at a location nearer the centre than indicated in the figure. c For products of round cross-section, the axis of the notch is perpendicular to axis of the product; for products with rectangular cross-section, the axis of the notch is perpendicular to the greatest rolled surface.
Figure A.2 — Bars and rod
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
38
Dimensions in millimetres
Type of test Thickness of product
Direction of the longitudinal axis of the test piece in relation to the principal direction of rolling for product widths of
Distance of the test piece from the rolled surface
< 600 ≥ 600
Tensile a
≤ 30
longitudinal transverse
1 rolled surface
> 30
or
Impact b > 12 c longitudinal longitudinal
a In case of dispute, for products of thickness greater than or equal to 3 mm use proportional test pieces of gauge length
Lo = 5,65 oS .
For normal testing, for reasons of economy, test pieces of a constant measuring length may be used provided the result obtained for elongation after fracture is converted by a recognized formula (see EN ISO 2566-1). For products of thickness greater than 30 mm a round test piece may be used with the longitudinal axis at ¼ thickness, if a testing machine with an adequate capacity is not available. In case of doubt or dispute, results on full thickness of the product will prevail. b The axis of the notch shall be perpendicular to the surface of the product. c For product thicknesses t ≤ 12 mm, see 9.2.3.3.
Figure A.3 — Flat products
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
39
Annex B (informative)
List of Options of EN 10025-2 to −6
Table B.1 — List of Options in EN 10025-2 to −6
Number of Option
Options Part 2 Part 3 Part 4 Part 5 Part 6
1 Details of manufacturing process X X X X X
2 Product analysis x X X X X
3 Verification of impact properties Part 2: for qualities JR Part 5: for qualities S355 class WP
x - - x
4 Deformation properties perpendicular to the surface x X X X X
5 Chemical composition for hot dip zinc coating x X X - X
6 Ultrasonic testing for flat products X X X X X
7 Ultrasonic testing for sections X X X X -
8 Ultrasonic testing for bars x X X X -
9 - - - - - -
10 Special type of marking x X X X X
11 Flangeability without cracking Part 2: nominal thickness ≤ 30 mm Part 3: nominal thickness ≤ 16 mm Part 4: nominal thickness ≤ 12 mm Part 5: nominal thickness ≤ 20 mm Part 6: nominal thickness ≤ 16 mm
x x x x x
12 Roll forming of flat products x X X - -
13 For flat products out of each parent plate or coil impact properties only to be verified. Part 2: for qualities J2 and K2 Part 3 and 4: for all qualities Part 5: for qualities J2, J4, J5 and K2 Part 6: for each heat treatment unit and for all qualities
x x x x x
14 For flat products out of each parent plate or coil impact and tensile properties to be verified. Part 2: for qualities J2 and K2 Part 3 and 4: for all qualities Part 5: for qualities J2, J4, J5 and K2 Part 6: for each heat treatment unit and for all qualities
x x x x x
15 Other surface class for plates and wide flats x x x - X
16 Other surface class for sections X X X X -
17 Other surface class for bars and rods X X X X -
18 For plates other thickness tolerance than class A (EN 10029)
x X X X x
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
40
Number of Option
Options Part 2 Part 3 Part 4 Part 5 Part 6
19 Special delivery condition: Part 2: +AR, +N or +M for long products and strip, +AR, +N for quarto plates Part 5: +AR, +N, +M
X - - X -
20 Cu alloyed x - - - -
21 - - - - - -
22 Drawing of bars x - - - -
23 Certificate of compliance for S185 x - - - -
24 Agreement on another impact test temperature - x x - x
25 Sample preparation for semi-finished products X - - -
26 Max. Carbon for sections thickness > 100 mm X - - -
27 Higher S-content for better machinability X - - -
28 Min. impact values for sections thickness > 100 mm X - - -
29 - - - - - -
30 Impact properties verified on transverse test pieces - x x - X
31 Die stamping not allowed or at special position - x x - X
32 Max. S-content - x x - -
33 No application of CE-marking x x x x X
34 For plates cut from strip thickness tolerances according to EN 10029
x x x x x
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
prEN 10025-2:2018 (E)
41
Bibliography
[1] EN 1090-2, Execution of steel structures and aluminium structures — Part 2: Technical requirements for steel structures
[2] EN 1993-1-10, Eurocode 3: Design of steel structures — Part 1-10: Material toughness and through-thickness properties
[3] EN 10162, Cold rolled steel sections — Technical delivery conditions — Dimensional and cross-sectional tolerances
[4] EN ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods (ISO 1461)
[5] CEN/TR 10261, Iron and steel — European standards for the determination of chemical composition
E DIN EN 10025-2:2018-07 – Entwurf –
