금속 성형 및 스탬핑 프레스 · 금속 성형 및 스탬핑 프레스 성형 및 스탬핑 기계의 생산성과 안전성을 향상시킵니다. 본 문서에서는 금속

금속 성형 및 스탬핑 프레스

성형 및 스탬핑 기계의 생산성과 안전성을 향상시킵니다.

본 문서에서는 금속 성형 및 스탬핑 프레스 시스템에 이용할 수 있는

자동화 및 정보 솔루션에 대해 살펴봅니다.

2 | 금속 성형 및 스탬핑 기계

목차

요약 ................................................................................................................................... 3

소개 ................................................................................................................................ 4-6

도전 과제 ........................................................................................................................ 7-8

솔루션 및 이점 .............................................................................................................. 9-12

결론 ................................................................................................................................. 13

고객 사례 연구 ................................................................................................................. 14

참고 사항 ......................................................................................................................... 15


요약

요즘에는 프레스 라인의 생산 단위가 작고, 교체가 무수히 일어납니다. 제조업체들은 생산성과

안전성을 높일 수 있는 유연한 시스템을 요구하고 있습니다. 융통성 있고 정밀하며 스마트한 자동화

시스템은 오늘날의 까다로운 시장에서 중요한 차별화 요소가 되고 있습니다.

기계는 널리 인정되는 표준에 맞춰 제작되고, 생산라인의 다른 장비들과 쉽게 통합되어야 합니다.

또한 에너지 소비량을 줄이고, 라인 효율성을 높여서 제조업체들이 지속가능한 목표를 달성할 수

있도록 해야 합니다.

로크웰 오토메이션 솔루션은 프레스의 생산 능력을 향상시키고,

고객의 총 소유비용을 낮춥니다. 비즈니스 및 상업적으로는

물론 기술적 관점에서도 로크웰 오토메이션은 고객의

요구사항을 충족하는 성형 및 스탬핑 시스템을 설계, 개발 및

납품하는 데 드는 총비용을 낮출 수 있는 솔루션과 서비스로

실적을 높일 수 있도록 지원합니다.

로크웰 오토메이션은 기계와 비즈니스 성과에 초점을 맞춘

전체론적 접근법을 추구하기 때문에 “주문 단위(Order-to-

order)”로 시작된 관계가 나중에는 상호 보완적인 비즈니스

파트너십으로 발전할 수 있습니다. 로크웰 오토메이션은 고객과

협력하여 기계의 전 수명주기에 걸쳐 경쟁우위를 확보할 수

있는 솔루션들을 개발할 것입니다.

로크웰 오토메이션 솔루션으로

금속 성형 및 스탬핑 프레스를

설계, 개발 및 납품하는 데 드는

총비용(Total Cost to Design,

Develop and DeliverSM)을

낮추십시오.

설계

설계 생산성

확장 가능한 엔지니어링

확장성

글로벌 표준

리스크 평가

지속 가능한 디자인

개발

출시 소요기간

효율적인 공급망

융통성 있는 장비 모델

간단한 통합

설계 최적화

납품

시운전

글로벌 서비스 및 지원

신뢰성 및 품질

기계 성능


소개

판금 성형은 신흥 개발국가에서 크게 성장할 수 있는 강력한 글로벌 산업입니다. 자동차 시장의

성장은 금속 성형 장비에 대한 수요를 촉진할 것입니다. 기존의 많은 자동차 조립공장의 프레스실이

장비를 교체할 시기가 되었습니다. 수요는 제 1 계층 및 제 2 계층 자동차 부품 공급업체들에서도

증가할 것입니다. 전통적인 기계식 "플라이휠" 프레스에 비해 전기식 “서보” 스탬핑 프레스의

사용이 증가하고 있습니다.

제조 산업이 신흥시장으로 이동하면서 미국 및 유럽에서는 판금의 사용이 둔화되었습니다.

신흥시장이 극적으로 성장하였으며, 중국과 인도는 판금 재료 및 가공 장비가 거의 두 자릿수

성장을 기록했습니다. 양국은 생활 양식이 향상됨에 따라 엄청난 잠재적 구매력을 갖고 있습니다.

동시에 아시아 지역의 판금 공급 및 스탬핑 프레스 장비제조업체들은 글로벌 리더가 되고 있습니다.

자동차 차체용 판금 판넬

판금은 자동차의 중요한 부분입니다. 일반적인 자동차에는 40~50개의 대형 판넬 필요한데,

이것들은 자동차의 기하학적 특징과 품질을 결정하기 때문에 자동차 제조회사들이 제조하는 경우가

많습니다.

이런 대형 차체 판넬을 제조하려면 150 ~ 250개의 다이 세트가 필요합니다.

자동차에 사용되는 보다 작은 판금 요소는 보통 공급업체들이 제조합니다.


스탬핑 프레스

스탬핑 프레스는 다이로 금속을 변형하여 그것을 일정한 형태로 만들거나 절단하는 데 사용되는

금속 작업용 기계 공구입니다. 스탬핑 프레스의 주요 종류로는 기계 구동식 프레스, 유압 구동식

프레스, 서보 구동식 프레스가 있습니다.

펜더 RH

뒷문 LH

앞문 LH 펜더 LH

후드

뒷문 RH

차체 측면

데크 리드

앞 플로어

뒤 플로어

루프


스탬핑 프레스는 일반적으로 코일 스테이션, 스트레이트너, 이송 시스템,

스태커(stacker)/디스태커(de-stacker) 및 슬러그/칩 컨베이어 같은 보조 장비와 함께 사용됩니다.

일반적으로 프레스는 컨트롤러를 사용하여 다이에 금속 원재료를 투입하는 자동 투입기와

전자적으로 연결됩니다. 원재료는 코일에서 풀려 나와서 스트레이트너를 거쳐 자동 투입기에

투입됩니다.

상부 다이

하부 다이

블랭킹 프레스

판금 투입 시스템 서보 프레스

프레스 자동화 기계식 스탬핑 프레스


기계 구동식 프레스는 기계의 대형 플라이휠을 구동하는 모터에 의해 동력이 공급됩니다. 프레스의

플라이휠은 운동 에너지를 저장했다가 이것을 기어 장치를 통해 프레스 슬라이드로 전달합니다.

기계식 프레스의 구성요소:

모터

플라이휠

클러치/브레이크 시스템

헬리컬 기어

연결 로드

슬라이드(램)

볼스터 플레이트

평형 시스템

브레이크 모니터

전기/

전자 제어장치

타이 다운 방지,

반복 방지

런 스테이션

프레스 주 모터

제어장치

리졸버

RCLS

플라이휠

이젝터 밸브

쿠션

다이 클램프

다이

모니터

라이트 커튼

평형 실린더

스트레인

게이지

자동화를

위한 PLS 및

밸브 또는

리졸버

톤수

모니터

주 모터

연결 로드

타이로드

윤활유 공급

시스템

평형 공기 탱크

셧 높이

조정기

센서 다이

볼스터

크랭크 샤프트

다이

베드

듀얼 클러치 / 브레이크 밸브

기계적 구조

슬라이

드


도전 과제

기계 제조회사의 경우:

기계의 성능, 안전 요건 및 기계 비용 간 균형 유지

기계는 전 세계 어디로든 그리고 어떤 작업 조건으로든 배송될 수 있으므로 전세계적으로

지원되는 신뢰할 수 있는 기계를 공급하는 것이 중요합니다.

정밀 장력 제어, 안전하고 효율적인 스탬핑, 신뢰할 수 있는 프레스 자동화

기계는 널리 인정되는 표준에 따라 제작되고, 다른 장비와 쉽게 통합됩니다.

교체가 용이하고, 가동 정지시간이 짧으며, 보다 수익성 높은 스탬핑 프레스 작업이 가능한

기계. 안전 솔루션과 함께 생산성에 대한 고려도 중요합니다.

재료 특징의 변화와 관계 없는 반복 가능성 및 스크랩 최소화

가동 정지시간, 라인 비효율성, 에너지 소비량을 줄여서 제조회사의 지속 가능성 목표

달성에 기여하는 기계.


제조업체의 경우:

신속한 설치 및 짧은 교체 시간 - 오늘날의 프레스 라인은 생산 단위가 작으므로 다이와

장비의 설치 및 교체 시간이 단축되어야 합니다.

생산라인에 원활하게 통합되며, 향상된 의사결정을 위해 실행 가능한 생산 정보를 제공하는

정보화 기계(예: OEE)

재료 특징의 변화와 관계 없는 반복 가능성 및 스크랩 최소화

높은 품질의 제품 및 글로벌 지원 - 가동 시간은 프레스 라인과 보조 장비의 가장 중요한

조건이며, 신뢰할 수 있는 기계 및 공장 직원들에 대한 지원 능력도 필수적입니다.

일관된 관리 기준 및 프로그램/도면 개정 이력 관리

장비 활용 증대 및 계획 외 가동 중단 감소

생산성이 최대화된 안전한 기계

계속 증가하는 생산율 및 지속 가능한 생산


금속 성형 자동화가 중요한 이유

안전 표준이 계속적으로 강화되는 현실에서 제조회사들은 그런 표준을 준수해야 하는 절박한

필요성이 있습니다. 생산성 증대와 동시에 인력 및 생산 장비의 보호를 위한 최상의 기계 안전성을

제공하는 것은 오늘날의 글로벌 경제에서 필수적입니다.


제안된 솔루션

로크웰 오토메이션 통합 아키텍처™가 적용된 Compact GuardLogix™ PAC

로크웰 오토메이션 통합 아키텍처는 제어, 모션, 네트워킹, 시각화 및 모터 제어 기술이 조합된 강력한

시스템입니다. Logix 제어 플랫폼은 일반적인 제어 엔진 및 개발 환경을 갖춘 확장성 있고 유연한

PAC(programmable automation controllers)를 공급합니다. Allen-Bradley® Kinetix®® 서보

드라이브와 PowerFlex® 인버터는 세계 최고의 산업용 이더넷 네트워크인 EtherNet/IP™ 기반으로

고성능 통합 모션 및 모터 제어를 제공합니다. EtherNet/IP 는 HMI, PAC, I/O 및 모션을 포함한 전체

시스템의 통합을 단순화합니다.

로크웰 오토메이션은 작동자와 기계의 안전을 향상시키는 통합 안전 제품 및 솔루션 분야의 업계

리더입니다. 이런 확장성 있는 안전 솔루션은 단일 프레스, 탠덤 라인 또는 전체 프레스 시스템을

제어할 수 있습니다. 간단한 릴레이부터 통합 안전 시스템에 이르기까지 로크웰 오토메이션의 안전

솔루션은 비즈니스 및 안전 요구사항을 충족하는 최대한의 제어 능력과 융통성을 제공합니다.

PanelView™ Plus

HMI

슬라이드

어저스트

다중 회전

Compact GuardLogix™ PAC

주 모터

윤활유

주입

슬라이드

어저스트

다이

클램프

볼스터

하이드/Ol

다이 교체

PowerFlex® 인버터

플라이휠 모터

드라이브

슬라이드 각도

단일 회전

다이 블록, E-

스톱, 런 바

EtherNet/IP 안전

다이 블록, E-

스톱, 런 바

베이스먼트

우측 뒤 직립

우측 앞 직립 좌측 앞 직립

좌측 뒤 직립

모드 스위치, 인치

P/B 클러치 컨트롤

리셋 컨트롤 리셋 클러치 밸브 리셋

ROSS 밸브

인터페이스 클러치

밸브 리셋 리셋 OK

다이 블록, E-

스톱, 런 바

다이 블록, E-

스톱, 런 바

EtherNet/IP

자기 인클로저

모터 스타터 출력

보조 컨택트 입력

비안전 PB/SS/LT

슬라이드 각도

단일 회전

CES

인터페이스(선

택 사양)


사전 설계된 시스템

로크웰 오토메이션는 클러치/브레이크 기계식 스탬핑 프레스의 안전 관련 관리 기준을 충족하는

프레스 제어 시스템, 번들 패키지 및 키트를 공급합니다. 이런 기성품 솔루션에는 PressGuard™™ 및

Compact PressMaster™ 사전 설계 프레스 제어 시스템, 클러치 브레이크 제어를 위한 ClutchGuard™

솔루션, 프레스 투입이나 길이 절단 용도를 위한 FeederPro™ 패키지, 서보 이송 프레스 투입 시스템을

위한 STFPro™가 포함되어 있습니다.

PressGuard™ 프레스 제어 시스템

ANSI/OSHA 및 CSA 안전 지침을 충족하는 보호된 컨트롤러 메모리

톱 스톱 오버런 감지, 반복 방지, 정지 시간 모니터링

공기압 모니터링 및 주변 보호/ 라이트 커튼 모니터링

레시피 관리 시스템

Off, Inch, 단일 행정 및 계속 모드로 구성 가능한 클러치-브레이크 제어

윤활유 공급 시스템, 역회전 주 모터 및 수동 슬라이드 어저스트의 제어를 위한 소프트웨어

개발 도구

설계 생산성 도구는 엔지니어링 시간을 단축합니다. 표준 및 재사용이 가능한 소프트웨어

모듈, AOI(Add-on-Instruction), 모션 분석기, Sistema 안전 공구, 안전 자동화 빌더 및 안전

기능

업계에서 인정되는 표준을 준수하는 모듈식 코드 및 HMI 화면


통합 아키텍처는 단일 프로그래밍 환경에서 확장성 있고 다양한 분야에 활용할 수 있는

Logix 플랫폼을 제공합니다.

제품의 출시 시간을 단축하는 엔지니어링 전문성 및 지원


금속 성형 설치 지침서

이런 설치 지침서는 장비를 위한 유연한 맞춤형 안전 시스템을 설계하는 데 도움을 줍니다. Logix

기술을 활용하여 고객의 구체적인 프레스 용도를 위한 성능 및 생산 요구사항을 해결하십시오. 단일

GuardLogix® 컨트롤러를 사용하거나 Logix 프로세서, 1756 I/O 또는 분산 I/O를 조합하여 매우

다양한 프레스 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.

이런 설치 지침서는 다음과 같은 프레스 안전 기능의 수정을 지원합니다.

다양한 기계 및 유압식 클러치 수용하는 포괄적인 기계식 프레스 클러치/브레이크 안전 제어

주변 및 작업점 안전 모니터링과 위험요소 통제

라이트 커튼 뮤팅 및 뮤팅 램프 모니터링

다이 안전 게이트 모니터링 및 잠금상태 제어

다이 안전 블록 모니터링

작동 스위치 모니터링

런 스테이션, E-스톱, 라이트 커튼, 모드 선택 모니터링 및 제어

런타임 운영 및 유지보수 기능 지원

프레스 투입, 로드/언로드, 재료 취급 장비

스크랩 슈트 도어 모니터링 및 제어

10 BG 인증 기계식 프레스 애플리케이션 지시


크랭크 샤프트 위치 모니터

클러치 브레이크 인치 모드

클러치 브레이크 단일 행정 모드

클러치 브레이크 지속 모드

캠 샤프트 모니터

주 밸브 제어

보조 밸브 제어

수동 유지보수 밸브 제어

양손 런 스테이션

8포지션 모드 선택기

샘플 화면

이점

로크웰 오토메이션 통합 아키텍처 시스템은 단일 장소에서 구매가 가능하여 설계, 개발, 유지보수가

용이합니다. 파워 및 제어 요소들을 엔터프라이즈 정보 시스템과 원활하게 연결하는 완전 통합형

제어 및 정보 플랫폼을 사용하는 통합 아키텍처 시스템은 이용 가능한 실시간 데이터를 제공하여

의사 결정 과정을 향상시킬 수 있습니다.

다양한 분야에 활용할 수 있는 확장성 있는 Logix 플랫폼은 글로벌 기준을 충족하는 통합 안전

기능을 갖춘 스탬핑 프레스 제어 능력을 제공합니다. Logix 컨트롤러의 유연성은 스탬핑 프레스의

최적화를 위한 간편한 설치 및 교체 시간을 보장합니다. Kinetix® 통합 모션은 프레스 자동화

시스템을 위한 향상된 안전 및 정밀한 장력 제어를 제공합니다.


업계에서 가장 종합적인 통합 안전 솔루션 및 제품 포트폴리오를 갖춘 로크웰 오토메이션은 작동자

안전과 프레스 기계 안전을 향상시키는 동시에 생산성도 증대합니다.


결론

로크웰 오토메이션 솔루션은 탁월한 기능, 유연성 및 확장성을

제공함으로써 제조업체들에게 향상된 생산 능력과 총 소유비용

절감의 효과를 제공합니다. 장비제조업체들은 고객이나 시장의

요구에 보다 신속하게 대응하고, 유지보수 비용 및 가동 정지시간을

줄이며, 고객들이 관리 및 의사결정의 개선을 위해 실행 가능한 공장

및 생산 정보에 쉽게 접근하게 할 수 있습니다.

로크웰 오토메이션 OEM 팀:

현장 경험

프로그램 / 프로젝트 관리자

숙련된 프로젝트 관리자

고객 프로젝트 공동 관리

OEM 의 성공을 위한 도구 개발

OEM 관여팀

글로벌 OEM 기술 컨설턴트(GOTC)

다양한 현장 경험이 있는 노련한

엔지니어

기계적 혁신 및 기술 지원에 초점

교육, 예제, 근접 엔지니어링

분할 비즈니스 팀

고객의 비즈니스를 위한 업계 연락망

국제팀 간 조정

주요 거래처를 위한 전략 개발

기술 지원 팀

코드 개발을 위한 애플리케이션

라이브러리 모듈의 개발 및 유지

모범 사례의 공유 촉진

전 세계에서 납품 일관성 유지

다음과 같은 금속 성형 제품에 로크웰 오토메이션 제품을 고려해

보십시오.

스탬핑, 단조, 분말 금속 컴팩팅, 다이 주조

기계 및 유압식 프레스 제어

블랭킹, 스트레이트 사이드, 프로그레시브 다이, 트랜스퍼

프레스

완전 자동화된 탠덤 라인

투입기, 서보 트랜스퍼 및 플라잉 절단 시스템을 위한 모션

제어

코일 투입 및 블랭킹 라인

투입기 제어

트랜스퍼 프레스 자동화

플랫 금속 라인/CTL(cut-to-length)

인터프레스 자동화, 디스태커 및 스태커

주변 보호, 안전 시스템, 로봇 자동화


고객 사례 연구

SIMPAC – 활용 중인 솔루션

SIMPAC 은 자동차, 전자 및 반도체 산업에 프레스를 공급하는 한국의 대표적인 제조업체이자

공급업체입니다. 이 회사는 제품 사양서를 충족하는 프레스 설계, 납땜, 가공, 조립, 포장, 납품, 장비의

설치 및 시험 가동을 포함한 전체 프로세스에서 품질을 보장합니다.

SIMPAC 의 이중 크랭크 프레스 MC2 시리즈는 생산성을 높일 수 있도록 설계된 최고의 장비입니다.

이것은 운영자의 편의를 위한 다양한 선택형 장치와 안전 및 운영 편의성을 위한 전기 시스템을 통해

제조됩니다. 고객의 요구사항을 충족하는 장비의 설계, 개발 및 납품에 소요되는 시간과 비용을

줄이기 위하여 SIMPAC 은 로크웰 오토메이션을 자동화 파트너로 선택했습니다.

로크웰 오토메이션 솔루션에는 동기화 기능(EtherNet/IP 이 빠른 동기화를 지원함)을

위한 PowerFlex® 755 인버터와 ControlLogix® PAC 가 포함됩니다.

로크웰 오토메이션 솔루션을 도입한 결과

트랜스퍼 프레스 기능의 보다 간단한 활용

이것은 EtherNet/IP 로 프레스들 간의 동기화 기능을 지원하는 CIP(Common Industrial Protocol)를

사용하는 PowerFlex® 755 인버터를 활용함으로써 가능합니다.

전체 프레스 라인의 생산성 및 속도 효율성 증대

ControlLogix PAC 은 기본 옵션에 포함되고 프레스들 간의 동기화를 지원하는 PID 기능 블록

다이어그램을 사용하여 프레스 슬라이드 위치 및 속도는 물론 전체 프레스 라인을 제어합니다.

… 저희는 로크웰

오토메이션의 최신

자동화 기술 솔루션으로

고객사를 만족시키는

장비를 제작할 수

있었습니다.

SIMPAC


트랜스퍼 프레스 라인은 재래식 동기화되지 않은 프레스 라인에 비해 생산성을 크게 증대시킵니다.

이 제품은 제조 인건비를 줄이므로 생산라인에서 프레스 장비를 갖고 있는 제조업체의 수익성을

높이는 데 기여합니다.

참고 사항

로크웰 오토메이션 영업소 또는 공식 대리점에 전화 주시거나 웹사이트를 방문해 주십시오.

www.rockwellautomation/solutions/oem

Allen-Bradley ®Control Logix® PAC

PowerFlex® 755 인버터

SIMPAC – 트랜스퍼 프레스 라인 SIMPAC MC2

http://www.rockwellautomation/solutions/oem


Publication OEM-WP012A-KO-P Copyright ©2014 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved.

Allen-Bradley, Connected Components Workbench, Kinetix, PanelView, PowerFlex 및 Total Cost to Design,

Develop and DeliverSM 은 Rockwell Automation, Inc.의 상표입니다.

EtherNet/IP는 ODVA의 상표입니다.

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금속 성형 및 스탬핑 프레스 · 금속 성형 및 스탬핑 프레스 성형 및 스탬핑 기계의 생산성과 안전성을 향상시킵니다. 본 문서에서는 금속