[EBOOK] Manuale Base Isolamento Termico e Acustico.pdf

Prodotti e soluzioni per l’isolamento

termico e acustico

Manuale d’applicazione

Introduzione 4-6

Guida alla scelta 6-7

Polyfoam®

Isolamento con sistema a tetto rovescio 8-9

Isolamento di tetti a falda inclinata 10-11

Isolamento dei pavimenti 12-13

Isolamento delle pareti perimetrali 14-15

Isolamento delle pareti controterra 16-17

Isolamento a cappotto 18-19

Isolamento di celle frigorifere 20-21

Isolamento dei pilastri 22

E-board® 23

Isopink™

Isolamento contro i rumori da calpestio 24-25

RoofTek™

Isolamento sottotegola per tetti ventilati 26-27

Isolamento sottocoppo per tetti ventilati 28-29

Tegola Americana

Copertura per i tetti a falda 30-31

Thermolan®

I feltri: TI 200/212/312/Classic 040 32-33

I pannelli: TP 212/116/216 34-35

Applicazioni verticali: TP 238 36-37

I prodotti acustici: Cavitec/Cavitec K/TP 832 B 38-39

I pannelli per il pavimento: TPT 01 40

Informazioni generali 41

Knauf Insulation nel mondo 42

Sommario

2

3

Knauf Insulation SpA, società italiana della

divisione isolanti Knauf, offre la sicurezza di un’e-

sperienza e di un know-how consolidati nei decen-

ni, insieme all’energia e disponibilità di un’azien-

da sempre giovane e dinamica.

Leader in UK e tra i maggiori produttori in Europa

di lana minerale, all’avanguardia per tecnologia

produttiva, dotata di una capacità d’innovazione

costantemente sostenuta da cospicui investimenti,

Knauf Insulation offre anche i vantaggi di una

dimensione internazionale: tutte le società condi-

vidono conoscenze ed esperienze, tecnologie

innovative, nuove soluzioni e servizi, mettendo a

disposizione di tutt i i cl ienti un patrimonio di

informazioni ed organizzativo in continua crescita.

Una gamma completa di prodotti per

l’isolamento termo-acustico

Knauf Insulation produce una gamma vasta e

differenziata di isolanti termici ed acustici: dal

polistirene espanso estruso Polyfoam® e dalla

lana minerale Thermolan® – marchi che fanno ormai

parte della storia dell’isolamento – al più recente

polistirene espanso sinterizzato stampato RoofTek.

Affidabili per qualità, efficienti per prestazioni,

versatili nei formati e di pratica installazione, i

prodotti Knauf Insulation sono studiati e continua-

mente sviluppati per offrire risposte articolate,

affidabili e complete a qualsiasi esigenza applica-

tiva, si tratti di nuove costruzioni o di ristruttura-

zioni, di piccoli interventi o di grandi appalti.

Il marchio CE, la nuova garanzia europea

sui prodotti isolanti

Knauf Insulation risponde alle diverse norma-

tive europee del settore di riferimento in con-

formità con le procedure previste per l’utilizzo

del marchio CE, con il quale sigla i suoi prodotti,

garantendo così al consumatore standard mini-

mi di sicurezza e di qualità.

Knauf Insulation, la sicurez

4

za dell’esperienza

5

Qualità globale, nel particolare

Tutti gli Stabilimenti Knauf Insulation hanno

conseguito la certificazione ISO 9000, che garan-

tisce il Sistema di Controllo della Qualità in ogni

fase dell’attività aziendale. L’impiego delle tecno-

logie produttive più avanzate, e le accurate quanto

rigide procedure di controllo assicurano la costan-

za e la durata delle caratteristiche dei materiali.

E, giacché la qualità è un concetto dinamico,

Knauf Insulation si mantiene all’avanguardia

nella ricerca, pronta a far proprie le tecnologie

più innovative e a sviluppare nuovi prodotti che

consentano ai suoi Clienti di lavorare sempre

meglio ed essere più competitivi.

Supporto e soluzioni in tempo reale

Rimanere protagonisti di settore esige un

costante impegno nell’individuare e risolvere

tempestivamente le necessità dei Clienti sia a

livello di prodotti, sia di servizi.

Per Knauf Insulation ogni Cliente è un partner

che merita la massima attenzione, qualunque sia la

sua richiesta. Progettisti, costruttori e rivenditori edili

possono contare su un Servizio di Customer Service

disponibile e puntuale per qualsiasi informazione

commerciale, e su un Servizio di Assistenza Tecnica

completo ed efficiente per l’individuazione e lo svi-

luppo delle soluzioni più adeguate ad ogni esigen-

za specifica, nonché per la consulenza cantieristica

sulle metodologie applicative.

Knauf Insulation per l’ambiente

Knauf Insu la t ion o f f re so luz ion i e f f i cac i e

durevoli contro caldo, freddo, umidità e rumore

che elevano il confort degli edifici e la qualità

stessa della vita. Allo stesso tempo, tutti i pro-

dotti Knauf Insulation, testati e monitorati sotto

il profilo della biocompatibilità e della sicurezza,

contribuiscono alla conservazione dell’energia ed

Caratteristiche MPS

Altezza: 2,55 m max

Larghezza: 1,15 m

Profondità: 1,40 m

Peso: 200-250 kg

Applicazione pag.

Tetto rovescio 8-9

Tetto parcheggio 8-9

Tetto a falda 10-11

Pavimenti civili e industriali 12-13

Pareti perimetrali 14-15

Pareti controterra 16-17

Isolamento cappotto 18-19

Celle frigorifere 20-21

Isolamento dei ponti termici 22

Applicazione

Pavimenti

Tetti

Controsoffitti

Sottotetti non calpestabili

Muri in intercapedine

Muri divisori

Guida alla sceltaConsigliato ★

Può essere usato anche ●

6

alla riduzione delle emissioni inquinanti.

Tra i primi produttori del settore Knauf Insulation,

in linea con le più severe normative ambientali,

ha eliminato i fluorocarburi ed introdotto il CO2

nella produzione del polistirene espanso estruso

Polyfoam® e utilizza nei propri impianti tecnolo-

gie di reintegro e riciclaggio degli scarti e dei

residui di lavorazione.

Pionieri dell’estruso

Dal famoso Polypan di colore giallo, al Polyfoam®

rosa, al Polyfoam® arancione: diverso il nome,

cambiato il colore, sempre eccellente il prodotto,

il primo del suo genere. Il polistirene espanso

estruso, infatti, è nato proprio a Torino, nello sta-

bilimento che oggi è diventato Knauf Insulation.

Carichi di vantaggi

Con i prodotti Knauf Insulation l’isolamento

termoacustico diventa non solo più efficiente ed

affidabile, ma anche più facile, a partire dalla

gestione dei materiali. È infatti possibile ordinare

prodotti diversi e riceverli tutti sullo stesso carico

e tutti su pallet: dalla lana di vetro Thermolan®,

alla Tegola Americana. Con l’approvvigionamento

in base alle effettive necessità, si ottimizzano

così le consegne in cantiere e la rotazione delle

merci in magazzino.

Ma non basta, perché con MPS Multiple

Package System – l’esclusivo sistema di gestione

palletizzato dei prodotti Thermolan® che riduce di

oltre il 33% l’ingombro di feltri e pannelli – si

riducono anche i tempi di carico, scarico, consegna

e movimentazione dei materiali, mentre si rad-

doppia la capacità di stoccaggio del magazzino.

Polyfoam C-350 SE Polyfoam C-350 LJ Polyfoam C-350 TG Polyfoam C-350 TGL Polyfoam C-500 LJ Polyfoam C-280 WA SE/LJ Polyfoam Pilastri1250 x 600 1250 x 600 2500 x 600 2800 x 600 1250 x 600 1250 x 600 2800 x 600

★ ★

● ★

★ ★ ●

★ ●

● ★ ★

● ★ ★

★

★ ★ ● ★

● ★

Thermolan Thermolan Thermolan Thermolan Thermolan Isopink RoofTek TegolaTI 200/212/312/Classic 040 TP 212/116/216 TP 238 Cavitec/Cavitec K/TP 832B TPT 01 Isopink Strisce RoofTek Coppo

★ ★

● ★

★ ★

★

★ ★ ★

★ ★ ★ ●

7

Polyfoam® C-350 LJ/500 LJ

8 Knauf Insulation S.p.A., Via Emilio Gallo 20, 10034 Chivasso (TO), Italy, Tel.: +39 011 9119611, Fax: +39 011 9119655

Polyfoam è un pannello rigido di polistirene espansoestruso a celle chiuse. Leggero ma resistente e faci-le da lavorare, è disponibile nelle versioni 350 e500, che si differenziano per la diversa capacità diresistenza alla compressione.

Descrizione prodotto

Polyfoam è indicato nell’isolamento con sistema atetto rovescio poiché offre un basso valore di con-ducibilità termica ed eccellenti caratteristiche diimpermeabilità e resistenza alla compressione. Ilprofilo a bordi battentati lo rende particolarmenteadatto a favorire la perfetta giunzione tra i pannel-li e ad evitarne il sollevamento o lo scivolamentodurante la posa.Il sistema a tetto rovescio con Polyfoam è realizza-bile su tetti piani fino a 5° di pendenza, con qual-siasi tipo di impermeabilizzazione bituminosa o inPVC, a secco o incollata.

Applicazione

• Reazione al fuoco: Classe 1• Bassa conducibilità termica• Impermeabilità e resistenza

al vapore• Ottima stabilità dimensionale• Elevata resistenza alla compressione• Prestazioni costanti nel tempo

Ghiaia

Geosintetico non tessuto

Polyfoam 350 LJ/500 LJ

Impermeabilizzazione

Massetto

Solaio di copertura

* ± 10 % 1 daN = 0,98 kg

Caratteristiche tecniche Unità Norme di prova Polyfoam 350 Polyfoam 500

Densità o massa volumica daN/m3 UNI EN 1602 35* 40*apparente

Conducibilità termicaW/mK UNI 7745 e FA 112 0.030 0.030di certificazione a 20°C

Conducibilità termicaW/mK

Valore dichiarato ≤ 40 mm 0,0330,035rif. 10°C, 90 giorni, λD secondo ISO 10456 > 40 mm 0,035

Resistenza alla compressione daN/cm2 UNI EN 826 ≥ 3,7 ≥ 5

Resistenza alla migrazione del vapore (Fattore di (µ) UNI 9233-88 224 225resistenza alla diffusione)Assorbimento d’acqua % Vol. ISO 2896-87 0,10 0,20

Capillarità nulla nulla

DIN 4102 Classe B1Comportamento al fuoco D.M. 26.6.84 Classe 1 Classe B1(Reazione al fuoco) C.S.E. RF 2/75/A a vista/non a vista

C.S.E. RF 3/77 controsoff. sospeso

Coefficiente di dilatazionemm/mK 0,07 0,07termica lineare

Capacità termica KJ/daNK 1,4 1,4

Certificato idoneità tecnicaAgrement Ueatc, Dibt IDONEO IDONEOisolamento tetto rovescio

Temperatura d’esercizio °C –60 ÷ +75 –60 ÷ +75

Spessori mm 30, 40, 50, 60, 80, 100 50, 60, 80, 100

Dimensioni (Lungh. x Largh.) mm 1250 x 600 1250 x 600

Profilo delle lastre LJ

Polyfoam mantiene l’impermeabilizzazione a tempe-ratura pressoché costante, proteggendola daglishock termici, dal caldo eccessivo e dal gelo e con-serva inalterate le proprie caratteristiche anche dopoprolungata esposizione all’umidità. Inoltre, difendela membrana dai raggi UV e, grazie alla sua resi-stenza alla compressione, la protegge dalle solleci-tazioni meccaniche, prolungando la durata del siste-ma di copertura.

Durata

Forti e compatti, i pannelli Polyfoam possiedonoeccellenti caratteristiche di stabilità dimensionale eresistenza alla compressione, che li rendono capacidi sopportare carichi elevati senza subire alcundanno.

Resistenza alla compressione

Realizzare un tetto rovescio su un tetto piano già esi-stente, purché dotato di una membrana impermeabi-le in buone condizioni, costituisce una soluzione pra-tica, efficace e conveniente per aumentare gli stan-dard di isolamento.

Facilità di intervento

Isolamento con sistema a tetto rovescio

9Knauf Insulation S.p.A., Via Emilio Gallo 20, 10034 Chivasso (TO), Italy, Tel.: +39 011 9119611, Fax: +39 011 9119655

Spessore Spessore Spessore della dell’isolante della ghiaia lastra in

calcestruzzo mm mm mm

30 50 4050 50 4080 70 50

Spessore minimo dello strato di carico

• Posare i pannelli a giunti sfalsati.• Sovrapporre di 75 mm i bordi dello strato filtran-

te, risvoltandolo lateralmente, in modo da proteg-gere la membrana dai danni derivanti da deposititrascinati dall’acqua sotto l’isolamento.

• Inserire bocchettoni di scarico nei pannelli edattrezzarli con griglie paraghiaia. – Per mante-nere uno strato di isolamento continuo, posareil Polyfoam nei canali di scolo oppure al disopra dei canali, da coprire successivamentecon quadrotti di cemento.

• Utilizzare distanziatori di 125 mm ca. di diametroal di sotto delle lastre di cemento, in modo da per-mettere lo scolo delle acque e mantenere asciuttele superfici.

• Nei raccordi laterali ed in tutti i particolari costrut-tivi realizzare una scossalina di protezione 150mm al di sopra del livello del tetto finito

• Nel caso di copertura carrozzabile, utilizzare unmassetto armato in calcestruzzo di spessore, com-posizione ed armatura adeguati ai carichi previsti.

• Realizzare uno strato di ghiaietto di almeno 5 cmal di sopra dell’isolante, racchiudendolo tra unostrato filtrante inferiore – a contatto con l’isolan-te – ed uno strato superiore come elemento sepa-ratore durante la gettata.

• Prevedere un programma di ispezione e manuten-zione, soprattutto per quanto riguarda la membra-na, gli scarichi dell’acqua piovana, i canali discolo, le scossaline e tutti i particolari costruttivi.

Suggerimenti per la posa

L’isolamento verrà realizzato con pannelli in polistire-ne espanso estruso, tipo Polyfoam C-350/500, conpelle di estrusione, espansi con gas a norma di legge,CO2, densità 35 daN/m3, conducibilità termica dicertificazione 0,030 W/mK, aventi resistenza allacompressione ≥ 3,7 daN/cm2, coefficiente di resi-stenza alla migrazione del vapore µ pari a 160÷224e permeabilità pari a 8,71 x 10-13 daN/m s Pa. I pannelli avranno profilo battentato sui 4 lati per l’e-liminazione dei ponti termici, assorbimento d’acqua≤ 0,10% in volume e Classe 1 di reazione al fuocosecondo D.M. 26.06.84 ed idoneità tecnica per l’i-solamento dei tetti piani rovesci secondo Norme DINrilasciata dal Deutsches Institut für Bautechnik.

Voce di capitolato

• Verificare che la struttura sia in grado di sopporta-re il peso addizionale dello strato di ghiaietto eche la membrana impermeabile sia integra.

• Verificare la compatibilità dei parapetti, degli ele-menti sporgenti, delle scossaline e dei lucernaricon il nuovo livello del tetto provvedendo, senecessario, ad innalzarli al di sopra della nuovafinitura.

Edifici esistenti

Esempio di fronte avanzamento posa




Ghiaia

Scolo delle acque

Ghiaia

Griglia


Massetto con pendenze

Solaio di copertura



Puoi scegliere ancheRoofTek pag. 26÷29

• Reazione al fuoco: Classe 1• Bassa conducibilità termica• Impermeabilità e resistenza al vapore• Ottima stabilità dimensionale• Elevata resistenza alla

compressione• Nessuna necessità di barriera vapore• Buona lavorabilità• Traspirabilità• Prestazioni costanti nel tempo

Polyfoam® C-350 SE/LJ/TG


Polyfoam è un pannello in schiuma rigida di polisti-rene espanso estruso a celle chiuse. Robusto ma leg-gero e facile da lavorare, è disponibile con bordi peri-metrali squadrati, battentati o maschio/femmina.


L’isolamento dei tetti a falda inclinata con Polyfoam prevede l’inserimento a secco dei pannelli isolantidirettamente sulla soletta d’appoggio della copertu-ra, e la successiva posa di una listellatura semplice odoppia. Le elevate caratteristiche di impermeabilità edi coibenza di Polyfoam rispondono in modo specifi-co alle particolari condizioni igrometriche cui l’iso-lante viene sottoposto in questa applicazione.Inoltre, la resistenza alla compressione di Polyfoamè tale da sopportare senza danni i carichi derivantida eventuali abbondanti precipitazioni nevose.

Applicazione

Caratteristiche tecniche Unità Norme di prova Polyfoam 350

Densità o massa volumica daN/m3 UNI EN 1602 35*apparente

Conducibilità termicaW/mK UNI 7745 e FA 112 0.030di certificazione a 20°C


Valore dichiarato ≤ 40 mm 0,033rif. 10°C, 90 giorni, λD secondo ISO 10456 > 40 mm 0,035

Resistenza alla compressione daN/cm2 UNI EN 826 ≥ 3,7

Resistenza alla migrazione del vapore (Fattore di (µ) UNI 9233-88 224resistenza alla diffusione)Permeabilità al vapore daN/m s Pa UNI 9233-88 8,71 x 10-13

Assorbimento d’acqua % Vol. ISO 2896-87 0,10

Capillarità nulla

DIN 4102 Classe B1Comportamento al fuoco D.M. 26.6.84 Classe 1(Reazione al fuoco) C.S.E. RF 2/75/A a vista/non a vista


Coefficiente di dilatazionemm/mK 0,07termica lineare

Capacità termica KJ/daNK 1,4

Temperatura d’esercizio °C –60 ÷+75

Spessori mm 20**, 30, 40, 50, 60, 80, 100

1250 x 600 (SE / LJ)Dimensioni (Lungh. x Largh.) mm 2500 x 600 (TG)

2800 x 600 (TGL)

Profilo delle lastre SE

LJ

TG

Il sottotegola rappresenta il punto a maggior rischiodi condensa in un edificio, soprattutto se il sottotettonon è adeguatamente isolato: con un valore di assor-bimento d’acqua estremamente basso ed un coeffi-ciente di resistenza alla migrazione del vapore moltoelevato, Polyfoam è impermeabile e offre le migliorigaranzie in questo tipo di applicazione.

Riduzione del rischio di condensa

Forti e compatti, i pannelli di Polyfoam sono dotatidi una resistenza alla compressione che consenteloro di sopportare i carichi elevati derivanti da even-tuali abbondanti precipitazioni nevose senza subirealcun danno.


Isolare con Polyfoam significa ridurre la dissipazionedel calore e, di conseguenza risparmiare sui costi diriscaldamento. Inoltre, l’isolamento contribuisce amantenere più costante la temperatura all’internodell’edificio ed a rendere abitabile anche il sottotetto.

Risparmio energetico e confort

* ± 10 % ** Lo spessore 20 mm è disponibile solo con profilo SE 1 daN = 0,98 kg

Tasselli di ancoraggio

Manto di copertura


Polyfoam 350 SE/LJ/TG

Listellatura

Canale di gronda

Struttura

Sottotegola con doppia orditura

Tassello

Manto di copertura

Canale di gronda

Orditura secondaria

Orditura primaria

Polyfoam 350 SE/LJ/TG

Listello di contenimento


Struttura

Isolamento di tetti a falda inclinata


• Posare a secco i pannelli Polyfoam direttamentesulla soletta d’appoggio della copertura

• Successiva posa di listellatura semplice o doppia• Verificare che i particolari costruttivi del bordo del

tetto siano sufficientemente isolati, onde evitareponti termici.

• Poiché la forza di sollevamento esercitata dalvento sul tetto varia a seconda dell’ubicazionegeografica dell’edificio e della sua esposizione, icalcoli relativi al tipo ed al metodo di fissaggiodevono essere eseguiti in conformità con la nor-mativa edilizia e le condizioni locali.

• Laddove si voglia provvedere all’impermeabilizza-zione, è sufficiente stendere la membrana sopra lastruttura del tetto prima della posa dei pannelli. Siconsiglia l’uso di membrane traspiranti.

Sottotegola con orditura semplicePosare i pannelli accostandoli sulla soletta e tassella-re i listelli orizzontali per il montaggio delle tegole.

Tale metodologia di costruzione consente una posarapida ed efficace senza trascurare la ventilazionedel tetto.

Sottotegola con doppia ordituraSui pannelli accostati posare prima la listellatura verti-cale, e poi quella orizzontale, in modo da creare un’in-tercapedine di ventilazione che contribuisce ad otti-mizzare il comportamento igrometrico del manto dicopertura. Oltre a dare uniformità all’isolamento, talesoluzione consente una doppia ventilazione che con-corre a mantenere costante la temperatura del tetto efavorisce lo smaltimento dell’eventuale condensa.

Sottotegola senza ordituraGettare la caldana in calcestruzzo sui pannelliPolyfoam e fissare le tegole con cordoli di malta resi-nosa di 30 mm di spessore e 100 mm di larghezza.Proteggere l’impermeabilizzazione dagli sbalzi ter-mici ponendola al di sotto dell’isolante.


Isolamento realizzato con pannelli in polistireneespanso estruso, tipo Polyfoam C-350, con pelle diestrusione, espanso con gas a norma di legge, CO2,densità 35 daN/m3, conducibilità termica di certifi-cazione 0,030 W/mK, avente resistenza alla com-pressione ≥ 3,7 daN/cm2, coefficiente di resistenzaalla migrazione del vapore µ pari a 160÷224 epermeabilità pari a 8,71 x 10-13 daN/m s Pa. Il pan-nello avrà profilo battentato sui 4 lati per l’elimina-zione dei ponti termici, assorbimento d’acqua ≤ 0,10% in volume e Classe 1 di reazione al fuocosecondo D.M. 26.06.84.

Voce di capitolato

Polyfoam® C-350 LJ/500 LJ


Polyfoam è un pannello in schiuma rigida di polisti-rene espanso estruso a celle chiuse. Robusto ma leg-gero e facile da lavorare, è disponibile nelle versioni350 e 500, che si differenziano per la diversa capa-cità di resistenza alla compressione.


Polyfoam è indicato nell’isolamento termico dei pavi-menti perché la sua bassa conduttività termica fa sìche la temperatura superficiale si mantenga quantopiù possibile su valori vicini a quelli dell’aria, evitan-do così dispersioni di calore e garantendo un buonconfort ambientale. L’isolamento con Polyfoam assi-cura anche un’elevata resistenza alla diffusione delvapore, una bassa permeabilità – così da evitare laformazione di condensa – e limita la diffusioneeccessiva dei rumori da calpestio.

Applicazione


al vapore• Ottima stabilità dimensionale• Elevata resistenza alla compressione• Buona lavorabilità• Prestazioni costanti nel tempo

Massetto

Strato di scorrimento (Isopink)



Soletta

Vespaio

* ± 10 % 1 daN = 0,98 kg







Resistenza alla migrazione del vapore (Fattore di (µ) UNI 9233-88 224 225resistenza alla diffusione)Permeabilità al vapore daN/m s Pa UNI 9233-88 8,71 x 10-13 _

Assorbimento d’acqua % Vol. ISO 2896-87 0,10 0,20







Spessori mm 30, 40, 50, 60, 80, 100 50, 60, 80, 100


Profilo delle lastre LJ

Con un valore d’assorbimento d’acqua molto bassoed un coefficiente di resistenza alla migrazione delvapore molto elevato, Polyfoam evita fenomeni dicondensa interstiziale e superficiale. I pannelli pos-sono essere posati a contatto con il terreno o con ilcalcestruzzo fresco senza che ciò ne pregiudichi leprestazioni isolanti, che si mantengono inalterateper l’intero arco di vita dell’edificio.

Prestazioni inalterabili

Polyfoam possiede qualità meccaniche che gli confe-riscono una stabilità dimensionale ed una resistenzaalla compressione tali da permettere la posa direttadel massetto sull’isolante, evitando quindi il ricorsoad elementi di rinforzo o d’appoggio, e da sopporta-re carichi concentrati elevati senza subire alcunadeformazione.


Puoi scegliere ancheIsopink pag. 24÷25

Puoi scegliere ancheThermolan TPT 01 pag. 40


Isolamento dei pavimenti civili e industriali

Pianterreni• Posare Polyfoam sulla soletta di supporto costruita

sul vespaio, interponendo uno strato di separazio-ne tra le lastre ed il massetto di cemento.

• Procedere alla finitura.

Piani intermedi• Nel caso di riscaldamento attraverso condutture

d’acqua calda o resistenze elettriche, posizionarel’isolante in base alla necessità di riscaldare l’in-tero solaio o solo il massetto.

• Per riscaldare l’intero solaio, posare Polyfoamsotto il solaio stesso.

• Per riscaldare solo il massetto, collocare Polyfoamtra questo e la struttura del solaio, avendo cura diposare sull’isolante uno strato di polietilene, perevitare lo smagrimento del calcestruzzo.

• Fissare i pannelli alla superficie inferiore del solaiocon un adesivo a base di cemento; a seguire, fis-saggio meccanico con tasselli ad espansione.

• Se Polyfoam è posato sotto il massetto, prevede-re uno strato separatore impermeabile, per impe-dire all’acqua di scorrere tra le lastre ed evitare losmagrimento prematuro del calcestruzzo.

• Inserire tra l’isolante e le mura d’ambito del loca-le dei giunti di dilatazione perimetrali, ricavabilidai pannelli stessi, per evitare la formazione diponti termici ed acustici ed impedire che eventua-li fenomeni d’assestamento danneggino i materia-li costruttivi.


Edilizia civile:Pannello in polistirene espanso estruso, tipoPolyfoam C-350, con pelle di estrusione, espansocon gas a norma di legge, CO2, densità 35 daN/m3,conducibilità termica di certificazione 0,030 W/mK,avente resistenza alla compressione ≥ 3,7 daN/cm2,coefficiente di resistenza alla migrazione del vaporeµ pari a 224 e permeabilità pari a 8,71 x 10-13

daN/m s Pa. Il pannello avrà profilo battentato sui4 lati per l’eliminazione dei ponti termici, assorbi-mento d’acqua ≤ 0,10% in volume e Classe 1 direazione al fuoco secondo D.M. 26.06.84.

Edilizia industriale:Pannello in polistirene espanso estruso, tipoPolyfoam C-500, con pelle di estrusione, espansocon gas a norma di legge, CO2, densità 40 daN/ m3,conducibilità termica di certificazione 0,030 W/mK,avente resistenza alla compressione ≥ 5 daN/cm2,coefficiente di resistenza alla migrazione del vaporee µ pari a 225 e permeabilità pari a 8,71 x 10-13

daN/m s Pa. Il pannello avrà profilo battentato sui4 lati per l’eliminazione dei ponti termici, assorbi-mento d’acqua ≤ 0,20% in volume e Classe 1 direazione al fuoco secondo D.M. 26.06.84.

Voce di capitolato

Distribuzione del carico attraverso il solaio in calcestruzzo

Carico

45° 45°45°45°

Solaio in calcestruzzo

Strato di scorrimento

Polyfoam

Vespaio riempito o solaio in calcestruzzo

Dispersione del caloredalla pavimentazione

in assenzadi isolamento

15% ÷ 20%

Polyfoam 350 LJ/TGMattone esternoSolettaPignattaPolyfoam CT accoppiato con cartongesso

MassettoStrato di scorrimento (Isopink)

Solaio

Polyfoam Pilastri

Isolamento dell’intradosso e del pavimento

Polyfoam® C-350 TG/TGL



al vapore• Ottima stabilità dimensionale• Nessuna necessità di

barriera vapore• Buona lavorabilità• Traspirabilità• Prestazioni costanti nel tempo

Polyfoam è un pannello in schiuma rigida di polisti-rene espanso estruso a celle chiuse. Robusto ma leg-gero e facile da lavorare, è disponibile con bordimaschio/femmina sui 4 lati (TG) e, sempre con lostesso profilo, solo sui lati lunghi, anche in grandeformato (TGL).


Polyfoam soddisfa tutti i requisiti per l’isolamentodelle intercapedini di murature perimetrali in nuovecostruzioni, dove è fondamentale aumentare lacapacità termica del muro con un materiale imper-meabile, che risponda correttamente alle sollecita-zioni igrometriche cui è sottoposto. La profilaturamaschio/femmina rende la posa semplice e sicura.

ApplicazioneApplicazione









Capillarità nulla




Capacità termica KJ/daNK 1,4

Certificato idoneità tecnicaAgrement Dibt IDONEOisolamento perimetrale

Temperatura d’esercizio °C –60 ÷ +75

Spessori mm 30, 40, 50, 60, 80, 100

Dimensioni (Lungh. x Largh.) mm 2500 x 600 (TG)2800 x 600 (TGL)

Profilo delle lastre TG / TGL

Con Polyfoam le curve di pressione di saturazione edi pressione parziale del vapore mantengono unabuona distanza reciproca, evitando quindi la conden-sazione del vapore e trasportando il punto di rugia-da verso gli strati più esterni.

Minor rischio di condensa

Nell’isolamento in intercapedine realizzato concoibenti di tipo tradizionale è indispensabile la crea-zione di una lama d’aria – tra il tamponamentointerno e quello esterno – che fornisca la ventilazio-ne necessaria a smaltire l’eventuale condensa, offraprotezione all’isolante, ed incrementi la resistenzatermica della parete. Grazie alla sua impermeabilitàed al suo elevato potere coibente, Polyfoam gene-ralmente non richiede la creazione di alcuna lamad’aria né la posa di barriera vapore.

Nessuna barriera vapore

Polyfoam aumenta la capacità termica del muro –che immagazzina calore quando il sistema di riscal-damento è acceso e lo restituisce quando è spento –garantendo una temperatura più costante all’internodei locali.

Risparmio energetico

* ± 10 % 1 daN = 0,98 kg

Distanziale in Polyfoam

Mattone esterno

Polyfoam 350 LJ/TG

Massetto

Polyfoam 350 LJ

Polyfoam Pilastri


Puoi scegliere ancheThermolan TP 216 pag. 34÷35Thermolan TP 238 pag. 36÷37Cavitec K pag. 38÷39

Isolamento delle pareti perimetrali


• La posa in opera dei pannelli Polyfoam è partico-larmente semplice e rapida non solo grazie allaloro maneggevolezza, alla facilità di taglio ed allasagomatura maschio/femmina, ma anche perchédiventa superfluo l’impiego di costose e delicatebarriere vapore.

• Nei casi in cui sia richiesta una lama d’aria peradeguare lo spessore dei muri a quello dei pilastri,Polyfoam può essere fissato al tavolato esternomediante distanziatori, ricavabili da eventuali sfri-di di lavorazione dei pannelli stessi.

• Valutare attentamente la presenza di ponti termiciin corrispondenza di cordoli, pilastri e travi ed evi-tarne l’insorgere mediante la posa di Polyfoam intutti i punti critici.


Isolamento realizzato con pannelli in polistireneespanso estruso, tipo Polyfoam C-350, con pelle diestrusione, espanso con gas a norma di legge, CO2,densità 35 daN/m3, conducibilità termica di certifi-cazione 0,030 W/mK, avente coefficiente di resi-stenza alla migrazione del vapore µ pari a160÷224 e permeabilità pari a 8,71 x 10-13

daN/m s Pa. I pannelli avranno inoltre assorbimen-to d’acqua ≤ 0,10% in volume e Classe 1 di reazio-ne al fuoco secondo D.M. 26.06.84 e saranno omo-logati per l’isolamento perimetrale secondo normeDIN dal Deutsches Institut für Bautechnik.

Voce di capitolato

Davanzale

Intonaco interno

Polyfoam 350 SE/LJ/TG/TGL

Mattone esterno

Particolare dell’isolamento del sottofinestra

Polyfoam 350 TG/TGL

Pilastro

Intonaco interno

Mattone esterno

Particolare dell’isolamento del pilastro

Polyfoam® C-350 TG/TGL


• Reazione al fuoco: Classe 1• Bassa conducibilità termica• Impermeabilità e resistenza al vapore• Ottima stabilità dimensionale• Elevata resistenza alla compressione• Nessuna necessità di


Polyfoam è un pannello in schiuma rigida di polisti-rene espanso estruso a celle chiuse. Robusto ma leg-gero e facile da lavorare, è sagomato con bordimaschio/femmina che favoriscono la perfetta giun-zione tra i pannelli.


Polyfoam nell’isolamento delle pareti controterra,risponde alla necessità di isolare, di evitare l’insor-gere di problemi di condensa e di proteggere la guai-na dall’azione meccanica della terra di risulta.










Capillarità nulla




Certificato idoneità tecnicaAgrement Dibt IDONEOisolamento perimetrale

Temperatura d’esercizio °C –60 ÷ +75

Spessori mm 30, 40, 50, 60, 80, 100

Dimensioni (Lungh. x Largh.) mm 2500 x 600 (TG)2800 x 600 (TGL)

Profilo delle lastre TG / TGL

L’isolamento realizzato con i pannelli Polyfoam per-mette di evitare la condensazione del vapore e di tra-sportare il punto di rugiada verso gli strati più ester-ni, poiché le curve di pressione di saturazione e dipressione parziale del vapore mantengono unabuona distanza reciproca.


Grazie alle sue caratteristiche isolanti e d’impermea-bilità Polyfoam, a differenza degli isolanti tradizio-nali, generalmente non richiede la creazione di alcu-na lama d’aria né la posa di barriera vapore.

Nessuna barriera vapore

Polyfoam aumenta la capacità termica del muro,garantendo una temperatura più costante all’internodei locali.


* ± 10 % 1 daN = 0,98 kg

Riporto

Drenaggio

Polyfoam 350 TG/TGL

Massetto

Polyfoam 350 LJ

Soletta

Tubo di scarico



Puoi scegliere ancheIsopink pag. 24÷25

Isolamento delle pareti controterra


• La posa in opera dei pannelli Polyfoam C-350TG/TGL è particolarmente semplice e rapida sia perla loro maneggevolezza, facilità di taglio e sago-matura ad incastro, sia perché diventa superfluol’impiego di costose e delicate barriere vapore.

• Per evitare l’insorgere di condensa superficiale edinterna al muro, è consigliabile collocare l’isolanteall’esterno della parete, a diretto contatto con ilterreno. In questo modo:– si mantiene una temperatura adeguata sia

all’interno, sia sulla superficie esterna dellamuratura;

– si fornisce un’ottima protezione allo strato d’im-permeabilizzazione, evitando che sia danneg-giato dalla pressione della terra.


Isolamento realizzato con pannelli in polistireneespanso estruso, tipo Polyfoam C-350, con pelle diestrusione, espanso con gas a norma di legge, CO2,densità 35 daN/m3, conducibilità termica di certifi-cazione 0,030 W/mK, avente coefficiente di resi-stenza alla migrazione del vapore µ pari a 160÷224e permeabilità pari a 8,71x10-13 daN/m s Pa. Il pan-nello dovrà avere elevato grado di impermeabilità eimputrescibilità, assorbimento d’acqua ≤ 0,10% in volume e Classe 1 di reazione al fuoco secondoD.M. 26.06.84 e sarà omologato per l’isolamentoperimetrale secondo norme DIN dal DeutschesInstitut für Bautechnik.

Voce di capitolato

Polyfoam® C-280 SE/LJ Waffleboard



al vapore• Ottima stabilità dimensionale• Nessuna necessità di


Polyfoam Waffleboard è un pannello in schiuma rigi-da di polistirene espanso estruso a celle chiuse, confinitura superficiale in rilievo per facilitare l’aggrap-paggio di malte ed intonaci. Resistente alla com-pressione, al fuoco ed all’umidità, igienico, maneg-gevole e facile da lavorare, è disponibile con bordisquadrati o battentati.


Polyfoam Waffleboard permette di isolare dall’ester-no qualsiasi tipo di parete: in mattoni, calcestruzzotradizionale o leggero, laterizio, ecc.


Grazie a condizioni climatiche più omogenee in tuttol’edificio, si riduce anche il rischio di condensa. ConPolyfoam Waffleboard, infatti, le curve di pressionedi saturazione e di pressione parziale del vaporemantengono una buona distanza reciproca, evitandoquindi la condensazione del vapore e facilitandone lamigrazione all’esterno.


Polyfoam consente di realizzare un isolamento con-tinuo che elimina i ponti termici strutturali e, poichél’umidità non ne causa l’alterazione, il suo valoreisolante iniziale si mantiene inalterato nel tempoanche nelle situazioni climatiche più sfavorevoli.

Isolamento efficiente e continuo

Polyfoam aumenta la capacità termica del muro –che immagazzinerà calore a riscaldamento acceso,per restituirlo quando questo sarà spento – e garan-tisce una temperatura più costante all’interno deilocali, migliorando così il confort abitativo.

Risparmio e confort

Nelle ristrutturazioni, oltre ad ovviare alla perdita dicalore dovuta alla mancanza di un isolamento ade-guato, Polyfoam Waffleboard rimedia al deteriora-mento delle pareti causato da pioggia, muffa o con-densa. Inoltre non si creano disagi agli abitanti del-l’edificio nello svolgimento delle loro consuete attivi-tà quotidiane.

Funzionalità nelle ristrutturazioni

Intonaco esterno di finitura

Rasatura con rete in fibra di vetro

Tassello di ancoraggio

Polyfoam Waffleboard 280 SE/LJ

Strato di collante cementizio

* ± 10 % 1 daN = 0,98 kg

Caratteristiche tecniche Unità Norme di prova Waffleboard Waffleboard280 SE 280 LJ

Densità daN/m3 DIN 53420 35* 35*

Conducibilità termica a 20°C W/mK UNI 7745 e FA 112 0.031 0.031


Valore dichiarato ≤ 40 mm 0,033 ≤ 40 mm 0,033rif. 10°C, 90 giorni, λD secondo ISO 10456 > 40 mm 0,035 > 40 mm 0,035

Resistenza alla compressione daN/cm2 UNI EN 826 ≥ 3,5 ≥ 3,5

Resistenza allaµ UNI 9233-88 225 225migrazione del vapore

Permeabilità al vapore daN/m s Pa UNI 9233-88 8,71 x 10-13 8,71 x 10-13



Comportamento al fuocoDIN 4102 Classe B1 Classe B1

D.M. 26.6.84 Classe 1 Classe 1



Temperatura di esercizio °C –60 ÷ +75 –60 ÷ +75

Spessori mm20, 30, 40, 50, 30, 40, 50

60, 80 60, 80


Profili

Isolamento a cappotto


• Pulitura, raschiatura e lavaggio della parete darivestire, con eventuale rimozione delle parti dete-riorate o danneggiate, al fine di ottenere un pianodi posa il più possibile liscio ed omogeneo.

• Inserimento di profilo di partenza oppure di scos-salina in acciaio inox sopra lo zoccolo.

• Fissaggio dello strato isolante mediante maltaadesiva, generalmente costituita da resine acrili-che miscelate a cemento Portland R325.

• Posa dei pannelli dal basso verso l’alto a giuntisfalsati, ponendo particolare cura alla planaritàdella superficie.

• Fissaggio dell’isolante, dopo non meno di 24 ore,con chiodi ad espansione in plastica (almeno 5/mq).

• Formazione di rivestimento sottile mediante:– strato di malta di base – liscio, omogeneo e

continuo – a rasare (spessore minimo 1,5 mm); – stesura e incollaggio sullo strato di base ancora

fresco di rete di armatura tesata. In corrispon-denza di spigoli ed angoli, risvoltarla di almeno20 cm; rinforzare gli angoli di finestre e portefinestre con aggiunta di fazzoletti di rete a 45°;

– in corrispondenza di orli e spigoli posare speci-fici profili in alluminio al di sotto dell’armatura:di partenza di sommità, d’angolo, ecc. con lenecessarie sigillature.

• Eventuale ulteriore fissaggio mediante chiodi adespansione in plastica (n. 4/mq).

• A malta ancora fresca, posa di un secondo stratodella medesima (minimo 1,5 mm), al fine di ottene-re una superficie perfettamente liscia ed omogenea.

• Ad essiccamento avvenuto dell’ultimo strato di rasa-tura, e comunque almeno 10 giorni dopo la sua ulti-mazione, verificata l’assenza di fessure o cavillatu-re di ampiezza superiore a 0,2 mm – da riparare –posa a spatola in unica mano e frattazzo del rive-stimento sintetico colorato in pasta (a grana mediaed elevata permeabilità al vapore d’acqua).

• Eventuale tinteggiatura protettiva con pittura idro-repellente in una o due passate, per un miglioreaspetto estetico e una maggiore durata dell’interorivestimento.

La stratificazione descritta è conforme con le diretti-ve tecniche europee per la certificazione d’idoneitàtecnica dei sistemi di rivestimento a cappotto.


Isolamento realizzato con pannelli in polistireneespanso estruso, tipo Polyfoam C-350 Waffleboard,con pelle di estrusione e superficie goffrata, espansocon gas a norma di legge CO2, densità 35 daN/m3,conducibilità termica di certificazione 0,031 W/mK,avente coefficiente di resistenza alla migrazione delvapore µ pari a 160÷224 e permeabilità pari a8,71 x 10-13 daN/m s Pa. Il pannello avrà inoltreassorbimento d’acqua ≤ 0,20% in volume e Classe1 di reazione al fuoco secondo D.M. 26.06.84 e lasua superficie garantirà il corretto aggrappaggio allemalte collanti.

Voce di capitolato

Intonaco con rete

Muratura

Angolare di rinforzo

Guida tapparella

Davanzale

Davanzale esistente

Polyfoam Waffleboard

Isolamento a cappotto. Particolare del davanzale

Polyfoam® C-350/500


Polyfoam è un pannello in schiuma rigida di polisti-rene espanso estruso a celle chiuse con bordi squa-drati, battentati o maschio/femmina. Robusto maleggero e facile da lavorare, è disponibile nelle ver-sioni 350 e 500, che si differenziano per la diversacapacità di resistenza alla compressione.


Polyfoam C-350/500 è particolarmente indicato perl’isolamento delle celle frigorifere perché può esseresottoposto ad una temperatura continua d’eserciziodi –60°C, senza che le caratteristiche termiche efisiche ne risentano minimamente; la sua rigiditàconsente la copertura degli elementi strutturali deimuri senza dover ricorrere a supporti intermedi, ridu-cendo pertanto costi e tempi di esecuzione.

Applicazione


al vapore• Ottima stabilità dimensionale• Elevata resistenza alla compressione• Prestazioni costanti nel tempo

Massetto in cemento con rete elettrosaldata



Forti e compatti, i pannelli Polyfoam incorporatiall’interno di un solaio opportunamente progettatorappresentano l’isolamento ideale per il pavimentodelle celle frigorifere, dove il transito di carrelli ele-vatori ed il peso concentrato delle scaffalature richie-dono valori elevati di resistenza alla compressione estabilità dimensionale.


Con pochi centimetri di spessore Polyfoam consente diottenere valori d’isolamento tali da ridurre il consu-mo energetico dell’impianto di refrigerazione.


La struttura a celle chiuse di Polyfoam garantisce unassorbimento d’acqua molto basso ed un’alta resi-stenza alla propagazione del vapore e dell’umidità,riducendo così il rischio di condensa.

Resistenza al vapore e all’umidità







Resistenza alla migrazione del vapore (Fattore di (µ) UNI 9233-88 224 225resistenza alla diffusione)Permeabilità al vapore daN/m s Pa UNI 9233-88 8,71 x 10-13 _






Certificato idoneità tecnicaAgrement Ueatc, Dibt IDONEO IDONEOisolamento tetto rovescio

Certificato idoneità tecnicaAgrement Dibt IDONEO IDONEOisolamento perimetrale


Spessori mm 20**, 30, 40, 50, 60, 80,100 50, 60, 80,100

1250 x 600 (SE / LJ) 1250 x 600Dimensioni (Lungh. x Largh.) mm 2500 x 600 (TG)

2800 x 600 (TGL)

Profilo delle lastre SE

LJ

TG / TGL

1 daN = 0,98 kg* ± 10 % ** Lo spessore 20 mm è disponibile solo con profilo SE

Isolamento di celle frigorifere


Pavimenti• Il valore di portata dei carichi del pavimento varia in

funzione del tipo di solaio. Normalmente, si presu-me che i carichi delle celle frigorifere, prima di rag-giungere la superficie superiore dei pannelli isolantiabbiano una distribuzione di 45° attraverso il pianostrutturale di calcestruzzo. Alla resistenza alla com-pressione stimata del pannello si applica un coeffi-ciente di sicurezza di tre (cinque per i carichi staticia lungo termine). Il carico ammissibile totale dipen-de dal grado di resistenza di Polyfoam, dalle carat-teristiche del solaio in calcestruzzo, dal suo spesso-re e dalla consistenza dell’armatura.

• Posa della membrana impermeabile, che fungeanche da barriera vapore, sopra il vespaio riempi-to o sul piano in calcestruzzo, avendo cura di sigil-larne i giunti.

• Posa dei pannelli Polyfoam a giunti sfalsati in unoo due strati.

• Fissaggio dei pannelli con tasselli di plastica perimpedirne lo spostamento durante la posa del cal-cestruzzo.

• Posa dell’armatura e gettata in calcestruzzo.

Pareti e soffitti• Polyfoam generalmente elimina il rischio di con-

densa senza dover ricorrere ad alcuna barrieravapore.

• Posa dei pannelli Polyfoam in uno o più strati sfal-sati.

• Per il fissaggio dell’isolante e del rivestimento (inlamiera metallica o altri materiali) utilizzare i variaccessori meccanici disponibili, in base alle diver-se tipologie di superficie.

• Assicurarsi che la finitura resista alle basse tempe-rature ed aderisca adeguatamente all’isolamento.

Tali indicazioni valgono in linea di massima ancheper l’isolamento dei soffitti.


Isolamento realizzato con pannelli in polistireneespanso estruso, tipo Polyfoam C-350, o C 500 nelcaso di impieghi più gravosi, con pelle di estrusione,espanso con gas a norma di legge, CO2, densitàrispettivamente di 35 o 40 daN/m3, conducibilitàtermica di certificazione 0,030 W/mK, avente coef-ficiente di resistenza alla migrazione del vapore µpari a 160÷224 e permeabilità pari a 8,71 x 10-13

daN/m s Pa. Il pannello avrà inoltre assorbimentod’acqua ≤ 0,20% in volume e Classe 1 di reazioneal fuoco secondo D.M. 26.06.84. La resistenza allacompressione sarà di ≥ 3,7 cm2 o ≥ 5 daN/cm2, inbase all’impiego.

Voce di capitolato

Sezione tipica di un solaio per cella frigorifera

Massello in cemento con rete elettrosaldata



Tappeto di riscaldamento

Soletta in calcestruzzo

ImpermeabilizzazioneMassetto

Dispersioni termiche in funzione del rapporto tra perimetro e aree del pavimento

O O.1 O.2 O.3 O.4 O.5 O.6 O.7 O.8 O.9 1.O

2.O3.O4.O5.O6.O7.O8.O9.O

Rapporto tra perimetro e area (P/A)

Resis

tenz

a te

rmica

(m2 K

/W)

1.OO

Distribuzione del carico attraverso il solaio in calcestruzzo

Carico

45° 45°45°45°

Solaio in calcestruzzo


Polyfoam

Vespaio riempito o solaio in calcestruzzo

Isolamento dei pilastriPolyfoam® C-Pilastri



al vapore• Ottima stabilità dimensionale• Prestazioni costanti nel tempo

• Polyfoam Pilastri può essere fissato direttamente amalta collante lungo le strutture in cls armato,oppure inserito direttamente nel cassero del gettodelle strutture stesse.

• La speciale sagomatura dei pannelli ne consente iltaglio manuale lungo le linee premarcate senzal’ausilio di alcun attrezzo.

• La finitura esterna delle strutture coibentate conPolyfoam Pilastri dovrà essere realizzata ponendoparticolare attenzione a vincolare meccanicamentei diversi strati con malte collanti e, ove necessario,con sistemi di chiodatura.

• Nel caso di finitura ad intonaco, occorre eseguireuna lavorazione a cappotto con rete porta intona-co vincolata con tasselli meccanici, e procederesuccessivamente alla rasatura con malte collanti.

Suggerimenti per la posaIsolamento realizzato con pannelli in polistireneespanso estruso, tipo Polyfoam pilastri, con pelle diestrusione, espanso con gas a norma di legge CO2,densità 35 daN/m3, conducibilità termica di certifi-cazione 0,031 W/mK, avente coefficiente di resi-stenza alla migrazione del vapore µ pari a160÷224 e permeabilità pari a 8,71 x 10-13

daN/m s Pa. I pannelli avranno assorbimento d’ac-qua ≤ 0,20% in volume e Classe 1 di Reazione alfuoco secondo D.M. 26.06.84. La superficie con pro-fili scanalati garantirà il corretto aggrappaggio dellemalte collanti e la precisione del taglio a misura.

Voce di capitolato

Polyfoam Pilastri è un pannello in schiuma rigida dipolistirene espanso estruso a celle chiuse. Robustoma leggero e di facile lavorabilità, è sagomato super-ficialmente con scanalature regolari che favorisconoun taglio agevole e preciso


Polyfoam Pilastri è stato ideato specificamente pereliminare in modo pratico, efficace e fin dalla fasecostruttiva, i ponti termici generati dalle strutturenelle costruzioni in cemento armato.


Polyfoam Pilastri previene la formazione di conden-sa, poiché le curve di pressione di saturazione e dipressione parziale del vapore mantengono unabuona distanza reciproca. evitando così la condensa-zione del vapore e trasportando il punto di rugiadaverso l’esterno.

Prevenzione della condensa

I pannelli Polyfoam Pilastri possiedono eccellenticaratteristiche di stabilità dimensionale e resistenzaalla compressione che li rendono capaci di sopporta-re carichi elevati senza subire alcun danno.


La posa dei pannelli è molto semplice, poichéPolyfoam Pilastri è disponibile in dimensioni moltopratiche – 2800 mm di lunghezza – e s’inseriscenel cassero del getto, o si applica direttamente conmalta cementizia. Sia l’adesione delle malte collan-ti, sia il taglio sono facilitati dalla finitura superficia-le scanalata del pannello.

Praticità di posa

* ± 10 % 1 daN = 0,98 kg

Caratteristiche tecniche Unità Norme di prova Polyfoam Pilastri

Densità daN/m3 DIN 53420 35*

Conducibilità termica a 20°C W/mK UNI 7745 e FA 112 0.031


Valore dichiarato0,033rif. 10°C, 90 giorni, λD secondo ISO 10456

Resistenza alla compressione daN/cm2 UNI EN 826 ≥ 2


Capillarità nulla

Comportamento al fuocoDIN 4102

Classe 1D.M. 26.6.84

Temperatura di esercizio Val. max 75°C

Spessori mm 20,25

Dimensioni (Lungh. x Largh.) mm 2800 x 600

Profili

Dispersione da ponte termico Particolare dell’isolamento delle strutture

Polyfoam PilastriMattone esterno

Polyfoam C-350 TG/TGLPilastro

Mattone interno


E-board è un polistirene espanso sinterizzato stampa-to in lastre di colore grigio. Grazie all’utilizzo di unatecnologia produttiva avanzata, esprime un rapportoottimale tra costo e prestazioni che lo pone in unaposizione di assoluto rilievo tra i prodotti isolanti.Prodotto con materie prime vergini, E-board è con-forme alle prescrizioni della normativa UNI 7819.


La sua estrema versatilità ne consente l’utilizzo nelleapplicazioni più diverse. Lo si può applicare nellecondizioni igrotermiche più critiche grazie alle sueottime caratteristiche di traspirabilità e nelle più sva-riate applicazioni in cui è necessario garantire, uni-tamente ad un ottimo isolamento termico, grandicaratteristiche di stabilità dimensionale e durata neltempo.E-board è stampato in singole lastre con finiturasuperficiale in rilievo per facilitare l’aggrappaggio dimalte ed intonaci.La lastra è battentata sui 4 lati per impedire il pontetermico nelle giunzioni ed è inserito, sulle superficiprincipali, un righello metrico che semplifica il tagliodi misura secondo la necessità di cantiere.


1 daN = 0,98 kg

Caratteristica Unità Norma di prova E-board

Densità daN/m3 UNI 6349 20

Resistenza alla compressione daN/m2 UNI 6350 1,1

Conducibilità termica a 20 °C W/mK UNI 7819 0,036

Resistenza alla trazione daN/m2 UNI 8071 2,0

Reazione al fuoco UNI 9174 Classe 1

Stabilità dimensionale-25 °C

% UNI 80690,15

+70 °C 0,35

Resistenza alla diffusioneµ UNI 8054 30 - 50del vapore

Assorbimento acqua % vol. ISO 2896 2,00

Spessori mm 30, 40, 50

Dimensioni (Lungh. x Largh.) mm 1200 x 600

Profilo delle lastre

E-board®

• Versatilità d’uso• Buona capacità isolante• Elevata traspirabilità• Prodotto con materie prime vergini• Ottimo rapporto qualità-prezzo

Polistirene espanso sinterizzato stampato in lastresingole, con profilo battentato sui 4 lati, con super-ficie goffrata per favorire l’applicazione di malte erighello metrico per semplificarne il taglio, aventedensità 20 daN/mc, resistenza alla migrazione alvapore µ pari a 30 - 50, capillarità nulla, conducibi-lità termica 0,036 W/mK, dilatazione massima del0,35% a 70°C, assorbimento d’acqua max del 2%in volume e classe 1 di reazione al fuoco.

Voce di capitolato

Puoi scegliere anchePolyfoam pag. 8÷ 21

Isopink™


Isopink è polietilene espanso estruso a celle chiusead alta densità, in grado di offrire un’elevata coiben-za acustica, eccellenti prestazioni d’impermeabilità,di resistenza agli urti ed alla compressione, nonchébuone caratteristiche isolanti.Isopink resiste a muffe, funghi ed offre nei confrontidella maggior parte dei solventi, acidi, oli e prodottialcalini l’elevata inerzia tipica del polietilene.


Isopink è destinato principalmente alla realizzazionedi pavimenti galleggianti, come isolamento acusticodai rumori da calpestio, ma trova impiego anche nellepareti controterra a protezione della guaina bitumi-nosa, nella realizzazione di tetti rovesci come stratodi scorrimento, ed in svariate altre applicazioni.

Applicazione

• Efficace contro i rumori da calpestio

• Buone caratteristiche isolanti• Temperatura d’esercizio:

-80°C ÷ +90°C• Impermeabilità• Elasticità e resistenza

alla compressione• Facilità di posa

In Isopink la struttura a celle chiuse ad alta densitàsi coniuga perfettamente con elasticità e flessibilità,assicurando così un isolamento acustico dai rumorida calpestio molto elevato: posto sotto parquet per-mette, infatti, di attenuare il livello de rumore di ben18dB(A). Ciò ne indica l’impiego anche come stratodi scorrimento, dimostrandone non solo l’efficaciacome isolante acustico, ma anche l’eccezionale ver-satilità d’uso.

Contro i rumori da calpestio

Grazie al suo lambda di appena 0,042 W/m °C,Isopink offre prestazioni molto interessanti anchesotto il profilo dell’isolamento termico.

Isolamento termico

La tipica struttura cellulare e la resistente pellicolasuperficiale conferiscono a Isopink un’impermeabili-tà assoluta, caratteristica particolarmente preziosa intutti quegli impieghi che prevedono il contatto conacqua e umidità.

ImpermeabilitàIsopink si adatta con estrema facilità ad ogni irrego-larità della soletta e resiste senza alcun problemaagli urti ed alla compressione. Nelle applicazioni con-troterra, Isopink assicura così una valida protezionealla guaina bituminosa contro rotture e strappi dovu-ti al materiale di reinterro e, grazie alla sua imper-meabilità, ne prolunga la durata.

Elasticità e resistenza

Disponibile in rotoli da 1,20 m di altezza e 2, 3, 5,e 10 mm di spessore, Isopink si lavora con i piùcomuni strumenti da taglio. La sua duttilità permettedi ricoprire con la stessa facilità sia vaste superfici,sia tubature, tracce elettriche, ecc.

Elasticità e resistenza

La temperatura d’esercizio di Isopink è compresa tra–80 e +90 °C: entro tali valori il suo stato dimen-sionale non subisce alcuna significativa variazione.

Stabilità dimensionale

Tipo di prova Norme Valori

Test CSTB ∆ L = 18 dB(A)

Livello di rumore da calpestio n° AC98-017 (sotto parquet)

ISO 140 P. VI/P. VIII ∆ Lw = 17,9 dBUNI 8270/8 Lnw = 59,1ISO 717/2 (sotto massetto di cemento)

Conducibilità termica UNI 7745 0,042 W/m °C a 20 °C

Densità UNI 8202 30 daN/m3

Resistenza alla migrazioneUNI 8054 2006del vapore (µ)

Capillarità – Nulla

Longitudinale: 10,7 daN/cm2

Resistenza alla trazione UNI 7032/72(allungamento 77%)

Trasversale: 5,3 daN/cm2

(allungamento 57%)

Puoi scegliere ancheThermolan TPT 01 pag. 40

1 daN = 0,98 kg

Isolamento contro i rumori da calpestio


Pavimento galleggiante• Srotolare le bobine di Isopink direttamente sulla

soletta preventivamente pulita, sormontando legiunzioni tra i rotoli di circa 10 cm.

• Al fine di evitare la formazione di ponti acustici,aver cura di risvoltare i lembi di non meno di 10cm sul perimetro delle pareti, oppure utilizzareIsopink strisce: pratiche bande da 10 o 15 cm dilarghezza che eliminano operazioni di taglio, sfri-di di lavorazione ed accelerano la posa.

• Avvolgere eventuali tubazioni con spezzoni diIsopink.

• Procedere alla gettata di cemento oppure alla posadi parquet direttamente sull’isolante.


Polietilene espanso estruso in bobina avente densità30 daN/m3, resistenza alla migrazione al vapore µpari a 2006, capillarità nulla, conducibilità termicadi certificazione 0,042 W/mK, resistenza alla tra-zione longitudinale > 10,7 daN/cm2 e trasversale> 5,3 daN/cm2. Il prodotto dovrà possedere unacapacità di riduzione del rumore da calpestio certifi-cata di 17,9 dB(A) sotto massetto, e 18 dB(A) sottoparquet.

Voce di capitolato Isopink™ Strisce

Efficacia contro i rumori da calpestio

-10

50

40

30

20

10

0

∆L dB

125 400020001000500250 Hz∆L = 18 dB(A)

Spessore Lunghezza Altezza Sviluppomm m m m2

2 215 1,20 258

3 145 1,20 174

5 85 1,20 102

10 45 1,20 54

Dimensioni Isopink bobine

Isopink è disponibile anche in strisce da 10 e 15 cmdi altezza per facilitare la corretta continuità dell’i-solamento acustico. Questo formato – che eliminaoperazioni di taglio, sfridi di lavorazione ed accele-ra la posa – è, infatti, ideale per evitare la forma-zione di ponti acustici sotto le pareti divisorie deilocali ed alla convergenza tra pavimento e muro.

RoofTek™ Tegola


I pannelli RoofTek Tegola sono costituiti da polistire-ne espanso sinterizzato stampato. La loro struttura acelle chiuse assicura elevate prestazioni termiche emeccaniche; il design dei pannelli garantisce unaventilazione ideale. I supporti per la posa delle tego-le, infatti, hanno un’altezza di ben 5 cm ed una spe-ciale conformazione che ottimizza la ventilazione,minimizza il rischio di condensa ed allunga la duratadel manto di copertura.


RoofTek Tegola è il pannello sottotegola espressa-mente studiato per soddisfare allo stesso tempo leesigenze d’isolamento e di ventilazione dei tetti a faldainclinata. I pannelli s’installano con facilità su qua-lunque tipo di solaio di copertura e con qualsiasitegola senza alcuna orditura in legno.

Applicazione

In virtù della loro conformazione a celle chiuse, ipannelli RoofTek offrono ottime prestazioni termi-che, di resistenza alla compressione e possiedono unbasso coefficiente di assorbimento d’acqua. Lo spes-sore dichiarato dei pannelli – sempre costante alnetto dei supporti – garantisce l’uniformità dell’iso-lamento in ogni punto del tetto.

Uniformità dell’isolamento

Grazie all’altezza dei supporti (5 cm con qualsiasispessore di pannello), RoofTek Tegola permette ilpassaggio e la corretta circolazione di un volumed’aria tale da garantire un’ottima ventilazione.L’esclusivo design ad onde dei supporti – la cui suc-cessione forma scanalature a restringimento progres-sivo – favorisce l’ingresso ed il richiamo dell’ariaverso il colmo (effetto Venturi).

Ventilazione

I pannelli RoofTek Tegola, grazie al profilo ad incastro,alla funzionalità della sagomatura, alla loro leggerez-za e maneggevolezza, rendono la posa pratica e velo-ce. Inoltre, permettendo la posa a giunti sfalsati, con-sentono di minimizzare gli sfridi. Gli appositi incaviper collanti e malte ricavati sul retro dei pannelli faci-litano il lavoro e favoriscono la planarità di posa.

Posa semplice e veloce

Dati tecnici

Densità (massa volumica) 25 kg/m3

Reazione al fuoco Classe 1Comportamento al fuoco Euroclasse EConducibilità termica di certificazione 0,035 W/mKConducibilità termica λD EN 13163 0,036 W/mKAssorbimento acqua max 2% in volumeResistenza alla migrazione del vapore (µ) 33 - 35Resistenza alla compressione al 10% di schiacciamento 1,65 daN/cm2

Stabilità dimensionale a –25°C max 0,15%Stabilità dimensionale a +70°C max 0,35%

• Elevato isolamento termico ed uniformità dello spessore isolante

• Ventilazione ottimale (5 cm di camera ventilante)

• Design sagomato per facilitare lo scorrimento dell’acqua piovana

• Appoggio delle tegole ridotto al minimo per limitarne il rischio di rottura

• Adattabilità a tutte le pendenze di falda

• Semplicità e velocità di posa(listellatura non richiesta)

Esente da CFC e HCFC 1 daN = 0,98 kg Puoi scegliere anchePolyfoam pag. 10÷ 11

Isolamento sottotegola per tetti ventilati


• Posizionare il listello di contenimento sul solaio dicopertura e fissare il canale di gronda.

• Posare i pannelli RoofTek Tegola di testata lungola linea di gronda, avendo cura di fissarli secondole modalità richieste dal tipo di supporto.

• Inserire la griglia parapasseri nelle apposite guidedei pannelli (non è richiesto alcun tipo di fissaggio).

• Avanzare verso il colmo posando la seconda fila dipannelli e la prima fila di tegole fissandole, senecessario, mediante l’apposito collante, in basealla pendenza del tetto ed alle condizioni climati-che dell’area geografica specifica.

• Procedere alternando la posa dei pannelli conquella delle tegole.

Colmo• Dopo aver opportunamente modellato la parte supe-

riore del corso finale dei pannelli RoofTek, raccorda-re le due falde con l’apposita banda adesiva.

• Posare le tegole di colmo secondo le metodologiecomunemente in uso più idonee a garantire lanecessaria ventilazione.

Il sistema di ventilazione prevede il posizionamentodelle bocchette d’aerazione a ridosso dell’ultima filadi tegole, raccordate lungo tutta la linea di colmo dauna rete di sostegno, sulla quale sono posate letegole di chiusura della copertura.

Suggerimenti per la posaPannello isolante termico supporto tegola, in polisti-rene espanso sinterizzato stampato, con canali diventilazione di altezza 5 cm, densità 25 kg/m3,conducibilità termica di certificazione 0,035 W/mK,assorbimento d’acqua massimo 2% in volume, sago-mato in modo da consentire l’appoggio diretto delletegole senza ausilio di alcun tipo di listellatura, favo-rire lo scorrimento dell’acqua piovana, e l’inserimen-to di opportuna griglia parapasseri; comportamentoal fuoco Euroclasse E.

Voce di capitolato

Copertura a tegolesconsigliata.Indispensabile impermeabilizzazione.

Necessaria impermeabilizzazione.

Impermeabilizzazioneconsigliata in particolari condizioni climatiche.

Consigliato il fissaggio delle tegole.

È raccomandato un accurato fissaggiodelle tegole.

Fino a 10 % 10 ÷ 20 % 20 ÷ 45 % 45 ÷ 60 % Oltre 60 %Fissaggio delle tegole

Preparazione del supporto Posa delle file successive

Posa dei pannelli di testata e della griglia parapasseri Posa del manto di copertura

RoofTek Tegola per tegole con passo

31,5 31,0 - 33,0

33,3 33,0 - 34,0

34,3 34,0 - 34,8

35,5 35,0 - 36,0

Tabella corrispondenza tegole

AccessoriAeratore di colmo

Bandaimpermeabilizzante

Colla poliuretanica monocomponente

Griglia parapasseriper tegola

Fascia tegolaantintrusione

Fissaggio pannello su supporto

Supporto legno• Incollaggio con adesivo poliuretanico acrilico• Fissaggio con chiodatura

Supporto cls• Incollaggio con adesivo a base cementizia• Fissaggio con tasselli ad espansione

Sede per collante

RoofTek™ Coppo


I pannelli RoofTek Coppo sono costituiti da polistire-ne espanso sinterizzato stampato. La loro struttura acelle chiuse assicura elevate prestazioni termiche emeccaniche; il design dei pannelli garantisce unaventilazione ideale. I supporti per la posa dei coppi,infatti, hanno un’altezza media di ben 5 cm ed unaspeciale conformazione che ottimizza la ventilazio-ne, minimizza il rischio di condensa ed allunga ladurata del manto di copertura.


RoofTek Coppo è il pannello sottocoppo espressa-mente studiato per soddisfare allo stesso tempo leesigenze d’isolamento e di ventilazione dei tetti a faldainclinata. I pannelli s’installano con facilità su qua-lunque tipo di solaio di copertura e con i tipi di coppopiù diffusi senza alcuna orditura in legno.

Applicazione

In virtù della loro conformazione a celle chiuse, ipannelli RoofTek Coppo offrono ottime prestazionitermiche, di resistenza alla compressione e possie-dono un basso coefficiente di assorbimento d’acqua.Lo spessore dichiarato dei pannelli – sempre costan-te al netto dei supporti – garantisce l’uniformità del-l’isolamento in ogni punto del tetto.

Uniformità dell’isolamento

Grazie all’altezza dei supporti (in media 5 cm conqualsiasi spessore di pannello), RoofTek Coppo per-mette il passaggio e la corretta circolazione di unvolume d’aria tale da garantire un’ottima ventilazio-ne. I pannelli sono stati studiati in modo da ridurre lasuperficie d’appoggio del coppo di canale, e consenti-re la posa dei coppi di coperta creando il massimovolume d’aerazione. Inoltre, limitando la superficie dicontatto con il pannello, si sottrae la tegola allo stressderivante dagli sbalzi di temperatura che, in estatecome in inverno, spesso ne causano la crepatura.

Ventilazione

I pannelli RoofTek Coppo, grazie al profilo ad incastro,alla funzionalità della sagomatura, alla loro leggerez-za e maneggevolezza, rendono la posa pratica e velo-ce. Inoltre, permettendo la posa a giunti sfalsati, con-sentono di minimizzare gli sfridi. Anche le dimensionisono ottimizzate: un solo pannello consente l’instal-lazione di ben due file di coppi, a tutto vantaggiodella rapidità d’esecuzione. Gli appositi incavi per col-lanti e malte ricavati sul retro dei pannelli facilitano illavoro e favoriscono la planarità di posa.

Posa semplice e veloce

• Elevato isolamento termico ed uniformità dello spessore isolante

• Ventilazione ottimale (5 cm dialtezza media camera ventilante)

• Design sagomato per facilitare lo scorrimento dell’acqua piovana

• Appoggio dei coppi ridotto al minimo per limitarne il rischio di rottura

• Adattabilità a tutte le pendenze di falda

• Semplicità e velocità di posa(listellatura non richiesta)


Dati tecnici

Densità (massa volumica) 25 kg/m3

Reazione al fuoco Classe 1Comportamento al fuoco Euroclasse EConducibilità termica di certificazione 0,035 W/mKConducibilità termica λD EN 13163 0,036 W/mKAssorbimento acqua max 2% in volumeResistenza alla migrazione del vapore (µ) 33 - 35Resistenza alla compressione al 10% di schiacciamento 1,65 daN/cm2

Stabilità dimensionale a –25°C max 0,15%Stabilità dimensionale a +70°C max 0,35%

Esente da CFC e HCFC 1 daN = 0,98 kg

Isolamento sottocoppo per tetti ventilati


• Dopo aver posizionato il listello di contenimentosul solaio di copertura, fissare il canale di gronda.

• Fissare i pannelli RoofTek Coppo di testata lungola linea di gronda secondo le modalità richieste daltipo di supporto.

• Inserire la griglia parapasseri nelle apposite guidedei pannelli (non è richiesto alcun tipo di fissaggio).

• Posizionare la prima fila di coppi di canale fissan-doli, se necessario, con l’apposito collante, in basealla pendenza del tetto ed alle condizioni climati-che dell’area geografica specifica.

• Posare la seconda fila di pannelli e quindi proce-dere con la stesura del manto di copertura, tenen-do conto che un solo pannello RoofTek Coppo con-sente la posa di due file di coppi.

• Procedere alternando la posa dei pannelli conquella dei coppi.

Colmo• Dopo aver opportunamente modellato la parte supe-

riore del corso finale dei pannelli RoofTek Coppo, rac-cordare le due falde con l’apposita banda adesiva.

• Posare i coppi di colmo secondo le metodologiecomunemente in uso più idonee a garantire lanecessaria ventilazione.

Il sistema di ventilazione prevede il posizionamentodelle bocchette d’aerazione a ridosso dell’ultima filadi coppi, raccordate lungo tutta la linea di colmo dauna rete di sostegno, sulla quale sono posati i coppidi chiusura della copertura.

Suggerimenti per la posaPannello isolante termico supporto coppo, inpolistirene espanso sinterizzato stampato, concanali di ventilazione di altezza media 5 cm, densità25 kg/m3, conducibilità termica di certificazione0,035 W/mK, assorbimento d’acqua massimo 2%in volume, sagomato in modo da consentire l’ap-poggio diretto dei coppi senza ausilio di alcun tipodi listellatura, favorire lo scorrimento dell’acquapiovana, e l’inserimento di opportuna griglia para-passeri; comportamento al fuoco Euroclasse E.

Voce di capitolato

Copertura a coppi sconsigliata.Indispensabile impermeabilizzazione.

Necessaria impermeabilizzazione.

Impermeabilizzazioneconsigliata in particolari condizioni climatiche.

Consigliato il fissaggio dei coppi.

È raccomandato un accurato fissaggiodei coppi.

Fino a 10 % 10 ÷ 20 % 20 ÷ 45 % 45 ÷ 60 % Oltre 60 %

Fissaggio dei coppi

Fissaggio pannello su supporto

Supporto legno• Incollaggio con adesivo poliuretanico acrilico• Fissaggio con chiodatura

Supporto cls• Incollaggio con adesivo a base cementizia• Fissaggio con tasselli ad espansione

Sede per collante

Preparazione del supporto Posa delle file successive

Posa dei pannelli di testata e della griglia parapasseri Posa del manto di copertura

AccessoriAeratore di colmo

Bandaimpermeabilizzante

Colla poliuretanica monocomponente

Griglia parapasseriper coppo

Fascia coppoantintrusione

Tegola Americana


Costituita essenzialmente da graniglia ceramizzata,bitume puro, fibra di vetro e sabbia silicea, TegolaAmericana è disponibile nei modelli Regola (classi-co) e Beva (a coda di castoro).


Tegola Americana protegge, isola ed impermeabiliz-za, fornendo un’alternativa creativa alle coperturetradizionali dei tetti a falda.

Applicazione

Facilità e risparmio sui tempi d’installazione, sonoassicurati dalla leggerezza e maneggevolezza delmateriale e dalla semplicità del sistema di posa, cuicontribuisce l’esclusivo sistema di adesivizzazioneautogena: la striscia continua in bitume assicura unincollaggio uniforme e la perfetta aderenza tra letegole, garantendo così la massima resistenza all’a-zione del vento.

Facilità ed economicità di posa

La grande lavorabilità di Tegola Americana la rendefacilmente adattabile a qualsiasi tetto di qualunqueconformazione nel caso di nuove costruzioni come dirifacimenti. Compatibile con ogni tipo di solaio – inlatero-cemento, in legno, ecc. – si coniuga perfetta-mente con il tetto ventilato.

Su qualunque tetto

• Resistenza alle intemperie, al vento ed al gelo

• Garanzia a lungo termine• Armatura di vetro impregnata di

bitume a basso contenuto di inerti• Striscia continua di bitume per

miglior adesivizzazione• Facilità, velocità ed economicità

di posa• Colore e stile in armonia con

qualsiasi contesto architettonico

Tegola bituminosa tipo …, composta di bitume puroa basso contenuto di inerti, con armatura inorganicain fibra di vetro, della dimensione di cm 100 x 33,3,strato superiore in graniglia di roccia ceramizzata,con striscia continua di autoadesivizzazione, resisten-za alla trazione longitudinale e trasversale > 600 N,resistenza allo strappo > 125 N, garanzia a lungotermine, ideale per tetto ventilato.

Voce di capitolato

Caratteristica Unità Regola Beva

Dimensioni nominali mm 1000 x 333 1000 x 334

Esposizione mm 139 140

Area coperta per pacco m2 2,9 3,0

Pacchi per pallet 30 33

Area coperta per pallet m2 87 99

Tegole per pacco 21 21

Peso al m2 di copertura realizzata daN 11,4 10,4

Forza di trazione longitudinale min. N/5 cm 600 600

Forza di trazione trasversale min. N/5 cm 600 600

Resist. allo strappo (longitud.) min. N 125 125

Resist. allo strappo (trasvers.) min. N 125 125

Earth Red Nature Green

Dark Brown Leaf Brown

Ebony Black Stone Gray1 daN = 0,98 kg

Copertura per i tetti a falda


Generalità• Procedere dall’estremità inferiore della falda verso

il colmo ed il lato opposto (su cemento, tavolatodi legno, ecc. e comunque una superficie omoge-nea ed asciutta).

• Al di sotto del 20% di pendenza si consiglia l’ap-plicazione a fiamma su guaina bituminosa elasto-merica.

• Le giunzioni tra le tegole devono distare almeno 50mm dal più vicino fissaggio della tegola inferiore.

• Far rinvenire la striscia continua in bitume per faraderire ogni strato successivo.

Fila preliminare e prima fila• Posa di un cordolo di cemento plastico lungo il

bordo laterale della falda, per facilitare l’ancorag-gio della prima tegola di ogni fila ed aumentarnela resistenza al vento. Prendendo come riferimen-to l’incisione sull’aletta, tagliare lateralmente laprima tegola di 150 mm ca.

• Posizionare le tegole con le alette puntate verso ilcolmo, fissarle al supporto del tetto con legantebituminoso e con 5 fissaggi per ogni tegola a 50-75 mm dal bordo della gronda.

• Posare la prima fila di tegole con le alette verso ilbasso sovrapponendole completamente alla filaprecedente (iniziare con una tegola intera); com-pletare la fila e procedere al fissaggio.

Seconda fila e successive• Sormontare le tegole lasciando un’esposizione di

125 mm ca. e sfalsando lateralmente la prima tego-la di 150 mm ca rispetto alla fila precedente, cosic-ché le fughe delle alette risultino allineate alle inci-sioni delle tegole sottostanti; tagliare l’eccedenza.

• Completare la fila e procedere al fissaggio.• Alternare una tegola intera ad una tagliata, di

modo che le tegole di ogni fila risultino sfalsaterispetto a quelle sottostanti.

• In zone soggette a forte innevamento, in caso ditetto non ventilato, si consiglia la posa di unaguaina bituminosa sull’estremità inferiore dellafalda, in corrispondenza delle prime file di tegole.

Compluvi e converse• Stendere lungo la linea di compluvio una guaina

armata larga 90 cm ca e fissarla lateralmente.• Posare le tegole su un lato del compluvio, supe-

rarne il centro di min. 30 cm e chiodarle suentrambi i lati ad almeno 15 cm dal centro della

conversa. Sull’altro lato, tracciare con il gesso unalinea a 5 cm dal centro del compluvio e procederealla posa delle tegole fino alla linea stessa.

• Tagliare la parte eccedente, ritagliare gli angolisuperiori delle tegole e incollare con mastice bitu-minoso.

Colmi• Tagliare le tegole in tre parti seguendo le linee di

fuga delle alette e ripiegare sul colmo le tegole cosìottenute, lasciando un’esposizione di ca. 125 mm.

• Effettuare il fissaggio sui due lati della parte coper-ta, a 25 mm ca dal bordo della tegola.

• Si raccomanda di iniziare la posa dall’estremitàdel colmo opposto alla direzione prevalente delvento. Non sfiammare.

Fissaggio• Utilizzare chiodi zincati a testa larga, posizionan-

do i fissaggi al di sotto della striscia bituminosa,15 mm ca al di sopra delle linee di fuga delletegole (zone normalmente ventose: 4 fissag-gi/tegola; aree fortemente ventose: 6 chio-di/tegola). Si raccomanda di non effettuare alcunfissaggio nella striscia bituminosa.


Applicazione su compluvio

Applicazione su colmo

Fissaggio delle tegole

Posa della fila preliminare

Posa della prima fila

Posa delle file successive

Zone normalmente ventose

Zone particolarmente ventoseChiodi di fissaggio

Gocciolatoio

Listello a sezione triangolare

Thermolan® TI 200/212/312/Classic 040


• I feltri Thermolan sono adatti agli utilizzi in oriz-zontale nell’isolamento termico ed acustico dellenuove costruzioni e nelle ristrutturazioni di edificiresidenziali ed industriali. In particolare, sono indi-cati nell’isolamento di sottotetti non praticabili,nella coibentazione di tetti, controsoffitti e pavi-mentazioni in legno, nelle costruzioni modulari,...

• Gli speciali rivestimenti in carta kraft ne aumenta-no le potenzialità d’impiego, poiché integrano alprodotto coibente una vera e propria barriera alvapore, migliorando il comfort igrotermico deilocali.

Applicazioni

La gamma dei feltri Thermolan è composta di lane divetro a bassa densità – nude, rivestite con cartakraft politenata o alluminata – adatte a moltepliciapplicazioni.


• Le lane di vetro Thermolan sono classificate noncombustibili (classe 0 secondo la normativa antin-cendio). I feltri con rivestimento in carta kraftsono certificati in classe 1 per quanto attiene lapropagazione della fiamma.

• Grazie alle fibre minerali di finezza ottimale di cuisono costituite e all’elevata tecnologia impiegatanel processo produttivo, le lane Thermolan noncontengono impurità, né materiale non fibrato, e ifeltri non si sfilacciano né si rompono. Tutte lematerie isolanti fibrose di Thermolan sono nonigroscopiche e non capillari. Imputrescibile e chi-micamente inerte, la lana di vetro non contribuisceallo sviluppo di muffe o batteri.

• Le fibre di Thermolan sono certificate biosolubili eclassificate non cancerogene secondo le più seve-re normative europee 97/69/EG.

Caratteristiche

MPS® è l’esclusivo sistema che – grazie all’involu-cro di polietilene termoretraibile che riveste i pallet– compatta al massimo il volume delle confezionisingole, riducendo al minimo tempi e costi di movi-mentazione:• riduzione dell’ingombro a terra del 35% circa e

possibilità di stoccaggio a due piani;• rapidità di carico, scarico e movimentazione;• identificazione chiara e immediata del prodotto;• pianali in legno manipolabili con elevatore;• possibilità di stoccaggio all’esterno.

Imballaggio MPS®

• Elevato assorbimento acustico• Ottime prestazioni isolanti• Materiale “nudo” totalmente

incombustibile (Classe 0)• Assenza di igroscopicità• Fibre biosolubili e non cancerogene• Economicità• Disponibili con barriera vapore

Feltro Massa volumica apparente Rivestimento SpessoredaN/cm3 cm

TI 200 10 Carta kraft politenata 5-6

Classic 040 12 Feltro nudo 5-12

TI 212 12 Carta kraft politenata 5-12

TI 312 12 Carta kraft alluminata 6


1 daN = 0,98 kg


Lana di vetro prodotta con materiale interamentefibrato, imputrescibile, con capillarità nulla, fibra bio-solubile e certificazione di non cancerogenicità, aven-te densità nominale pari a... daN/m3, nuda/rivestitacon carta kraft politenata/carta alluminata, conduci-bilità termica 0,040 W/mK (feltri Classic 040, TI 212, TI 312)/0,045 W/mK (feltro TI 200); la lanadi vetro dovrà avere comportamento al fuoco di clas-se 0 (classe 1 con rivestimento) e dovrà essere imbal-lata in pallet con cappuccio in polietilene, con pacchicompressi e completamente avvolti singolarmente infilm di polietilene per preservare correttamente ilmateriale anche nel caso di stoccaggio all’esterno.

Voce di capitolato

Stendere i singoli rotoli avendo cura di accostarne ibordi quanto più possibile, al fine di assicurare lacontinuità della coibentazione e scongiurare la for-mazione di ponti termici ed acustici.


Caratteristica Unità Norma di prova TI 200 Classic 040 TI 212 TI 312

Conducibilità W/mK UNI 7745 0,045 0,040 0,040 0,040termica

Capillarità nulla nulla nulla nulla

Temperatura °C 80° +350°* 80° 150°massima d’esercizio

Reazione al fuoco Classe 1 Classe 0 Classe 1 Classe 0

Resistenza allaµ DIN 4108 _ 1 _ _

diffusione del vapore

Freno al vapore (Sd)m equivalenti

8,46 _ 8,46 19,52di aria

Massa volumicadaN/m3 UNI EN 1602 10 12 12 12apparente

*a 150°C l’evaporazione della resina non influenza il valore “R”

Classic 040: coefficiente di assorbimento acustico 12 cm di prodotto direttamente posato sul pavimento

Frequenza CoefficienteHz ααs

125 0,95

250 1,15

500 1,10

1000 0,95

2000 1,05

4000 1,05

Assorbimento acustico ISO R 354/1085

1 daN = 0,98 kg

Prodotto Valore R Spessore Dimensioni m2 per m2 per Conf. perm2K/W cm m confezione pallet (MPS) pallet

Thermolan TI 200 0,75 5 16,00 x 1,20 19,20 345,60 180,75 5 16,00 x 1,00 16,00 288,00 180,90 6 14,00 x 1,20 16,80 302,40 180,90 6 14,00 x 1,00 14,00 252,00 18

Classic 040 1,25 5 10,00 (x2) x 1,20 24,00 432,00 18

Thermolan TI 212 1,25 5 18,50 x 1,20 22,20 399,60 181,25 5 18,50 x 1,00 18,50 333,00 181,50 6 15,00 x 1,20 18,00 324,00 181,50 6 15,00 x 1,00 15,00 270,00 182,00 8 12,50 x 1,20 15,00 270,00 182,00 8 12,50 x 1,00 12,50 225,00 182,50 10 11,00 x 1,20 13,20 237,60 182,50 10 11,00 x 1,00 11,00 198,00 183,00 12 9,00 x 1,20 10,80 194,40 18

Thermolan TI 312 1,50 6 14,00 x 1,20 16,80 302,40 18

Thermolan® TP 212/116/216


• I pannelli Thermolan sono adatti agli utilizzi inorizzontale ed in verticale nell’isolamento termicoed acustico delle nuove costruzioni e nelle ristrut-turazioni di edifici residenziali ed industriali. Inparticolare, sono indicati nell’isolamento dei muriin intercapedine, delle pareti di separazione traunità immobiliari, specialmente a contatto conlocali non riscaldati, nelle costruzioni modulari, ...

• Gli speciali rivestimenti in carta kraft ne aumentanole potenzialità d’impiego, poiché integrano al pro-dotto coibente una vera e propria barriera al vapo-re, migliorando il comfort igrotermico dei locali.

Applicazioni

Thermolan TP 212/116 e TP 216 sono pannellisemirigidi in lana di vetro a media densità. Nudi orivestiti con carta kraft politenata, sono adatti a mol-teplici applicazioni.

Descrizione prodotto• Le lane di vetro Thermolan sono classificate non

combustibili (classe 0 secondo la normativa antin-cendio). I pannelli con rivestimento in carta kraftsono certificati in classe 1 per quanto attiene lapropagazione della fiamma.

• Grazie alle fibre minerali di finezza ottimale di cuisono costituite e all’elevata tecnologia impiegatanel processo produttivo, le lane Thermolan noncontengono impurità, né materiale non fibrato, e ifeltri non si sfilacciano né si rompono. Tutte lematerie isolanti fibrose di Thermolan sono nonigroscopiche e non capillari. Imputrescibile e chi-micamente inerte, la lana di vetro non contribuisceallo sviluppo di muffe o batteri.


CaratteristicheMPS® è l’esclusivo sistema che – grazie all’involu-cro di polietilene termoretraibile che riveste i pallet– compatta al massimo il volume delle confezionisingole, riducendo al minimo tempi e costi di movi-mentazione:• riduzione dell’ingombro a terra del 35% circa e


Imballaggio MPS®

• Elevato assorbimento acustico• Ottime prestazioni isolanti• Stabilità dimensionale• Materiale “nudo” totalmente

incombustibile (Classe 0)• Assenza di igroscopicità• Fibre biosolubili e non cancerogene• Economicità• Disponibili con barriera vapore

Feltro Massa volumica apparente Rivestimento SpessoredaN/cm3 cm

TP 212 12 Carta kraft politenata 4-6

TP 116 16 Pannello nudo 5

TP 216 16 Carta kraft politenata 4-6


1 daN = 0,98 kg


Lana di vetro in pannelli, prodotta con materiale inte-ramente fibrato, imputrescibile, con capillarità nulla,fibra biosolubile e certificazione di non cancerogeni-cità, avente densità nominale pari a... daN/m3,nuda / rivestita con carta kraft politenata, conduci-bilità termica 0,036 W/mK (pannelli TP 116, TP216) / 0,042 W/mK (pannello TP 212); la lana divetro dovrà avere comportamento al fuoco di classe0 (classe 1 con rivestimento) e dovrà essere imbal-lata in pallet con cappuccio in polietilene, con pacchicompressi e completamente avvolti singolarmente infilm di polietilene per preservare correttamente ilmateriale anche nel caso di stoccaggio all’esterno.

Voce di capitolato• Stendere i singoli rotoli avendo cura di accostarne

i bordi quanto più possibile, al fine di assicurare lacontinuità della coibentazione e scongiurare la for-mazione di ponti termici ed acustici.

• Nella posa in verticale – qualora lo spazio a dis-posizione sia maggiore dello spessore del pannel-lo – particolare attenzione va posta al corretto fis-saggio, in modo da assicurare l’allineamento deipannelli ed evitarne la caduta nelle intercapedini.

• Si consiglia di posare i pannelli sulla parte internadell’intercapedine, con il rivestimento rivoltoanch’esso verso l’interno.


Caratteristica Unità Norma di prova TP 212 TP 116 TP 216

Conducibilità W/mK UNI 7745 0,042 0,036 0,036termica

Capillarità nulla nulla nulla

Temperatura °C 80° +350°* 80°massima d’esercizio

Reazione al fuoco Classe 1 Classe 0 Classe 1

Resistenza allaµ DIN 4108 _ 1 _

diffusione del vapore


8,46 _ 8,46di aria

Massa volumicadaN/m3 UNI EN 1602 12 16 16apparente

*a 150°C l’evaporazione della resina non influenza il valore “R”

TP 116: coefficiente di assorbimento acustico 5 cm di prodotto direttamente posato sul pavimento


125 0,20

250 0,60

500 0,85

1000 0,95

2000 1,00

4000 0,95

Assorbimento acustico

1 daN = 0,98 kg


Thermolan TP 212 0,88 4 1,40 x 0,60 15,12 181,44 121,11 5 1,40 x 0,60 11,76 141,12 121,33 6 1,40 x 0,60 10,08 120,96 12

Thermolan TP 116 1,30 5 1,35 x 0,60 12,96 207,36 16

Thermolan TP 216 1,10 4 1,35 x 0,60 16,20 259,20 161,30 5 1,35 x 0,60 11,34 181,44 161,60 6 1,35 x 0,60 9,72 155,52 16

Thermolan® TP 238


• Il pannello Thermolan TP 238 è adatto agli utiliz-zi in verticale nell’isolamento termico ed acusticodelle nuove costruzioni e nelle ristrutturazioni diedifici residenziali ed industriali. In particolare, èindicato nell’isolamento dei muri in intercapedine,in quelli di separazione tra unità immobiliari –specialmente a contatto con locali non riscaldati –nelle costruzioni modulari...

• Lo speciale rivestimento in carta kraft, applicatocon uno strato continuo ed uniforme di resina, neaumenta le potenzialità di posa, poiché integra alprodotto coibente una vera e propria barriera alvapore, migliorando il comfort igrotermico deilocali.

Applicazioni

Thermolan TP 238 è un pannello in lana di vetrosemirigido ad alta resistenza termica, rivestito concarta kraft politenata. Grazie alla sua elevata resi-stenza meccanica, che permette una posa pratica eagevole, è particolarmente adatto alle applicazioniverticali.

Descrizione prodotto• Le lane di vetro Thermolan sono classificate non

combustibili (classe 0 secondo la normativa antin-cendio). I pannelli con rivestimento sono certifica-ti in classe 1 per quanto attiene la propagazionedella fiamma.

• Grazie alle fibre minerali di finezza ottimale da cuisono costituite e all’elevata tecnologia impiegatanel processo produttivo, le lane Thermolan noncontengono impurità, né materiale non fibrato, e ifeltri non si sfilacciano né si rompono. Tutte lematerie isolanti fibrose di Thermolan sono nonigroscopiche e non capillari. Imputrescibile e chi-micamente inerte, la lana di vetro non contribuisceallo sviluppo di muffe o batteri.


• Thermolan TP 238 è un pannello ad alta densitàche unisce alle caratteristiche comuni a tutta lagamma anche un’ottima rigidità meccanica, chene facilita l’utilizzo anche nelle applicazioni piùdifficoltose.

CaratteristicheMPS® è l’esclusivo sistema che – grazie all’involu-cro di polietilene termoretraibile che riveste i pallet– compatta al massimo il volume delle confezionisingole, riducendo al minimo tempi e costi di movi-mentazione:• riduzione dell’ingombro a terra del 35% circa e


Imballaggio MPS®

• Ottime prestazioni isolanti• Elevato assorbimento acustico• Assenza di igroscopicità• Fibre biosolubili e non cancerogene• Economicità• Barriera vapore• Posa facilitata da riferimenti

per il taglio

Intonaco

Cordolo di fissaggio

Camera d’aria

Rivestimento interno

Thermolan TP 238

Barriera al vapore


Applicazioni verticali


Lana di vetro in pannelli per applicazioni verticali,prodotta con materiale interamente fibrato, imputre-scibile con capillarità nulla, fibra biosolubile e certifi-cazione di non cancerogenicità, avente densità nomi-nale pari a 30 daN/m3, rivestita con carta kraft poli-tenata, conducibilità termica 0,032 W/mK; la lanadi vetro dovrà avere comportamento al fuoco di clas-se 0 (classe 1 con rivestimento) e dovrà essereimballata in pallet con cappuccio in polietilene, conpacchi compressi e completamente avvolti singolar-mente in film di polietilene, per preservare corretta-mente il materiale nel caso di stoccaggio all’esterno.

Voce di capitolato

Posare i pannelli Thermolan accostandone i bordiquanto più possibile, al fine di assicurare la continui-tà della coibentazione e scongiurare la formazione diponti termici ed acustici.• Nella posa in verticale – qualora lo spazio a dis-

posizione sia maggiore dello spessore del pannel-lo – particolare attenzione va posta al corretto fis-saggio, in modo da assicurare l’allineamento deipannelli ed evitarne la caduta nelle intercapedini

• Si consiglia di posare i pannelli sulla parte internadell’intercapedine, con il rivestimento rivoltoanch’esso verso l’interno...


Caratteristica Unità Norma di prova TP 238

Conducibilità W/mK UNI 7745 0,032termica

Capillarità nulla

Temperatura °C 80°massima d’esercizio

Reazione al fuoco DIN 4102 Classe 1


8,46di aria

Massa volumicadaN/m3 UNI EN 1602 30apparente

Resistenza termica R Conducibilità termica λλ Spessorem2K/W W/mK cm

1,25 0.032 4

1,56 0.032 5

1,90 0.032 6

TP 238: coefficiente di assorbimento acustico 5 cm di prodotto direttamente posato sul pavimento


125 0,32

500 1,19

2000 1,14


1 daN = 0,98 kg


Thermolan TP 238 1,25 4 1,40 x 0,60 8,40 134,40 161,56 5 1,40 x 0,60 6,72 107,52 161,90 6 1,40 x 0,60 5,04 80,64 16


Thermolan® Cavitec/Cavitec K/TP 832 B

• I pannelli Thermolan Cavitec, Cavitec K e TP 832B sono particolarmente adatti agli utilizzi in verti-cale laddove sia richiesto un buon livello di com-fort acustico abbinato ad ottimi risultati termici.Per le sue peculiarità, ciascuno di questi pannelli èidealmente destinato ad impieghi caratteristici: ilpannello Cavitec alla coibentazione acustica traunità immobiliari e/o verso locali non riscaldati;Cavitec K – grazie alla barriera vapore costituitadal rivestimento in carta kraft politenata – all’iso-lamento delle murature perimetrali, mentre il pan-nello TP 832 B – rivestito su una faccia con velovetro nero – è ideale nella realizzazione di con-trosoffittature, anche di tipo discontinuo.

Applicazione

Cavitec, Cavitec K e TP 832 B sono i pannelliThermolan espressamente studiati per l’isolamentoacustico, ovvero per le applicazioni in cui si richiede,oltre ad un ottimo comportamento termico, anche unefficace risultato sotto il profilo acustico. Per la lororigidità, sono particolarmente indicati anche per laposa in verticale nelle murature di confine, nelle pare-ti divisorie e negli elementi prefabbricati a sandwich.


• Le lane di vetro Thermolan sono classificate noncombustibili (Classe 0 secondo la normativa antin-cendio). I pannelli con rivestimento sono certifi-cati in classe 1 per quanto attiene la propagazio-ne della fiamma.



• I pannelli Thermolan Cavitec, Cavitec K e TP 832B uniscono alle caratteristiche comuni a tutta lagamma anche un’ottima rigidità meccanica, chene permette e facilita l’impiego anche nelle appli-cazioni più difficoltose.

Caratteristiche



Imballaggio MPS®

Lana di vetro Thermolan TP 832 B(rivestito di un velo di vetro nero)

Controsoffitto sospeso

Pannello Massa volumica apparente Rivestimento SpessoredaN/cm3 cm

Cavitec 25 Velo vetro su entrambe le facce 3-6

Cavitec K 25 Velo vetro su una faccia; 3-6carta kraft politenata sull’altra

TP 832 B 35 Velo vetro trasp. su una faccia; 4-6nero sull’altra

• Elevato assorbimento acustico• Ottime prestazioni isolanti• Stabilità dimensionale• Materiale “nudo” totalmente

incombustibile (Classe 0)• Assenza di igroscopicità• Fibre biosolubili e non cancerogene• Praticità di posa

Puoi scegliere anchePolyfoam pag. 8÷ 11 - 14÷17

1 daN = 0,98 kg


Isolamento acustico

Lana di vetro in pannelli per applicazioni orizzontalie verticali, prodotta con materiale interamente fibra-to, imputrescibile, con capillarità nulla, fibra biosolu-bile e certificazione di non cancerogenicità, aventedensità nominale pari a... daN/m3, rivestita convelo vetro trasparente su una faccia (Cavitec)/cartakraft politenata su una faccia (Cavitec K)/velo vetrotrasparente su una faccia e velo vetro nero sull’altra(TP 832 B), conducibilità termica 0,032 W/mK perTP 832 B/0,033 W/mK per Cavitec e Cavitec K; lalana di vetro dovrà avere comportamento al fuoco diclasse 1 e dovrà essere imballata in pallet con cap-puccio in polietilene, con pacchi compressi e comple-tamente avvolti singolarmente in film di polietileneper preservare correttamente il materiale nel caso distoccaggio all’esterno.

Voce di capitolato

• Posare i pannelli Thermolan accostandone i bordiquanto più possibile, al fine di assicurare la conti-nuità della coibentazione e scongiurare la forma-zione di ponti termici ed acustici.

• Nella posa in verticale – qualora lo spazio a dis-posizione sia maggiore dello spessore del pannel-lo – particolare attenzione va posta al corretto fis-saggio, in modo da assicurare l’allineamento deipannelli ed evitarne la caduta nelle intercapedini.

• Si consiglia di posare i pannelli sulla parte internadell’intercapedine, con il rivestimento in cartakraft (Cavitec K) rivolto anch’esso verso l’interno.


Caratteristica Unità Norma di prova Cavitec Cavitec K TP 832 B

Conducibilità W/mK UNI 7745 0,033 0,033 0,032termica

Capillarità nulla nulla nulla

Temperatura °C 150° 80° 150°massima d’esercizio

Reazione al fuoco DIN 4102 Classe 1 Classe 1 Classe 1

Resistenza allaµ DIN 4108 1 _ 1diffusione del vapore

Freno al vapore (Sd)m equivalenti _ 8,46 _

di aria

Massa volumicadaN/m3 UNI EN 1602 25 25 35apparente

Cavitec: coefficiente di assorbimento acustico 5 cm di prodotto direttamente posato sul pavimento

*termini di consegna 3 settimane per quantità da definire


125 0,32

250 0,84

500 1,19

1000 1,22

2000 1,14

4000 1,19


1 daN = 0,98 kg


Thermolan Cavitec 0,90 3 1,40 x 0,60 15,96 191,52 121,20 4 1,35 x 0,60 11,34 181,44 161,50 5 1,35 x 0,60 9,72 155,52 161,80 6 1,35 x 0,60 8,10 129,60 16

Thermolan Cavitec K 0,90 3 1,40 x 0,60 15,96 191,52 121,20 4 1,40 x 0,60 11,76 141,12 121,50 5 1,40 x 0,60 9,24 110,88 121,80 6 1,40 x 0,60 7,56 90,72 12

Thermolan TP 832 B* 1,28 4 1,25 x 0,60 6,75 108,00 161,60 5 1,25 x 0,60 5,25 84,00 161,92 6 1,25 x 0,60 4,50 72,00 16

Isolamento dei pavimentiThermolan® TPT 01


• Il pannello Thermolan TPT 01 è particolarmenteadatto agli utilizzi in verticale e in orizzontale nel-l’isolamento termico ed acustico delle nuovecostruzioni e nelle ristrutturazioni di edifici resi-denziali ed industriali. In particolare è indicato nel-l’isolamento sottopavimento, per la realizzazionedei pavimenti galleggianti.

Applicazione

Lana di vetro in pannelli per applicazioni sottopavimen-to, fabbricata con materiale interamente fibrato, impu-trescibile, con capillarità nulla, fibra biosolubile e certifi-cazione di non cancerogenicità, avente densità nomina-le pari a ... daN/m3, senza rivestimento, conducibilitàtermica 0,032 W/mK; la lana di vetro dovrà averecomportamento al fuoco di classe 0 e dovrà essereimballata in pallet con cappuccio in polietilene, con pac-chi compressi e completamente avvolti singolarmente infilm di polietilene per preservare correttamente il mate-riale anche nel caso di stoccaggio all’esterno.

Voce di capitolato• Posare i pannelli Thermolan accostandone i bordi

quanto più possibile, al fine di assicurare la conti-nuità della coibentazione e scongiurare la forma-zione di ponti termici ed acustici.

• Posare i pannelli direttamente sulla soletta o sullepavimentazioni nei locali da ristrutturare; dopo averposato un film di polietilene, si può procedere allastesura del massetto con rete elettrosaldata; suc-cessiva posa di piastrelle o altri materiali di finitura.

• Il massetto dovrà avere spessore doppio rispetto allostrato isolante. Per una maggiore efficacia dell’isola-mento acustico si consiglia di fasce laterali verticali.


Thermolan TPT 01 è un pannello in lana di vetro rigi-do, senza rivestimento, ad alta resistenza termica edelevata capacità fonoisolante e fonoassorbente,adatto all’utilizzo sia in verticale, sia in orizzontale.Grazie alla sua elevata resistenza meccanica, che nefacilita anche la posa, è particolarmente indicatonelle applicazioni sottopavimento.


• Le lane di vetro Thermolan sono classificate noncombustibili (classe 0 secondo la normativa antin-cendio).



• Thermolan TPT 01 è un pannello ad alta densitàche unisce alle caratteristiche comuni a tutta lagamma anche elevate prestazioni acustiche controi rumori d’urto ed un’ottima rigidità meccanica chene permette l’utilizzo nelle applicazioni più diffi-coltose.

Caratteristiche



Imballaggio MPS®

• Elevato assorbimento acustico• Ottime prestazioni isolanti• Stabilità dimensionale• Materiale totalmente

incombustibile (Classe 0)• Assenza di igroscopicità• Fibre biosolubili e non cancerogene• Facilità di posa

Caratteristica Unità Norma di prova TPT 01

Conducibilità W/mK UNI 7745 0,040termica

Capillarità nulla

Temperatura °C 350°*massima d’esercizio

Reazione al fuoco DIN 4102 Classe 0

Efficacia al rumore d’urto** ∆L dB(A) 27

Resistenza allaµ DIN 4108 1diffusione del vapore

Massa volumicadaN/m3 UNI EN 1602

20 mm 30 mm 40 mmapparente 55 65 75

*a 150°C l’evaporazione della resina non influenza il valore “R”**spessore 3 cm, verbale CSTB n. 28949

1 daN = 0,98 kg


Thermolan TPT 01 0,45 2 1,25 x 0,60 15,00 180,00 120,75 3 1,25 x 0,60 9,75 117,00 121,05 4 1,25 x 0,60 7,50 90,00 12


41

Consulenza tecnica

Knauf Insulation SpA mette a disposizione dei

suoi Clienti tutta la competenza e l’esperienza di

un’azienda leader nel settore dell’isolamento

temico ed acustico ed è sempre pronta a fornire

indicazioni sulle soluzioni più adatte ad ogni esi-

genza specifica e sulle metodologie di applicazione

in cantiere.

La certificazione ISO 9001 garantisce la qua-

lità dei prodotti e servizi forniti al Cliente.

Certificazioni

I prodotti Knauf Insulation sono stati testati e

certificati presso i laboratori europei ufficialmente

preposti a tale scopo. I certificati che attestano

gli eccellenti risultati delle prove sono a disposi-

zione dei Clienti che ne faranno richiesta.

Essendo alcune delle normative citate ancora

in fase di aggiornamento e cambiamento, al

momento della stampa della presente documen-

tazione, si precisa che i dati ivi riportati sono

espressi in buona fede secondo le normative

vigenti all’atto della sua pubblicazione.

Polyfoam è prodotto in conformità alle leggi, i

decreti ed i regolamenti in vigore alla data di stampa

(requisiti cogenti): EN 13164; legge 10/91 art. 32

- DM 2/4/98; UNI EN ISO 10456, nell’ambito di

un sistema di qualità aziendale certificato.

Knauf Insulation SpA si riserva il diritto di apportare ai propri pro-dotti – in qualsiasi momento e senza preavviso – le modifiche cheritenesse necessarie per motivi tecnici o commerciali.Le informazioni contenute nella presente pubblicazione sono il risulta-to delle conoscenze e dell'esperienza maturate da Knauf Insulation SpAnelle applicazioni edili, e non hanno valore di garanzia legale.

Poiché Knauf Insulation SpA opera esclusivamente in veste di forni-tore, eventuali interpretazioni improprie dei dati tecnici o impieghi noncorretti dei prodotti rientrano sotto la completa responsabilità dell'uti-lizzatore.

Nell'applicazione dei prodotti, si raccomanda di valutare le condi-zioni d'impiego specifiche sia sotto il profilo tecnico, sia sotto il profi-lo giuridico.

Ogni riproduzione di quanto contenuto nella presente pubblicazionedeve essere espressamente autorizzata da Knauf Insulation SpA.

Informazioni generali

Sedi centrali Uffici vendita

Knauf Insulation, il partner per

l’isolamento nel mondo

Knauf Insulation dispone di grandi capacità pro-

duttive, commerciali e logistiche che ne fanno un

sicuro riferimento per gli operatori di settore in

tutta Europa. La produzione si articola in tredici

stabilimenti – in Italia, Spagna, Belgio, Olanda, UK

e USA – dove oltre 2300 persone lavorano per

fornire ad ogni cliente, ovunque si trovi, una

gamma completa di prodotti isolanti affidabili ed

un’organizzazione pronta ed efficiente.

Knauf Insulationnel mondo

42

Stabilimenti di produzione XPS

Stabilimenti di produzione lana di vetro

Stabilimenti di produzione lana di roccia

Stabilimenti di produzione EPS

43

MANGEN - ITA - I - 02/04 - DD - 0 - 0000

Knauf Insulation S.p.A.Via Emilio Gallo 2010034 Chivasso (TO), ItalyTel. +39 011 9119611Fax +39 011 [email protected]

Risposta fax011 9119655

Per ulteriori informazioni sui nostri prodotti, vi preghiamo di compilare ed

inviare il presente modulo al Fax N. 011 9119655, specificando la natura

della vs. richiesta:

Nome Cognome

Società

Indirizzo

CAP Città Prov.

Telefono Fax

E-mail

Distr

ibuito

a ti

tolo

gra

tuito

, valo

re in

dicat

ivo 4

,80

€(IV

Ain

clusa

) - D

ata

di em

issio

ne: L

UGLIO

200

3Distribuito da:

Documents

[EBOOK] Manuale Base Isolamento Termico e Acustico.pdf