PENDAHULUAN
Dengan nama Allah , Yang Maha Pengasih dan Penyayang
Segala puji pujian dipersembah ke hadrat Allah SWT . Dari-Nya
kita memohon pertolongan dan keampunan , seta perlindungan-Nya dari
gangguan syaitan . Sesiapa yang dikurniakan hidayah oleh Allah SWT
, maka mereka tidak sesat selamanya . Sesungguhnya Allah sahajalah
yang selayaknya disembah dan Nabi Muhammad SAW itu adalah
pesuruh-Nya .
Setinggi tinggi kesyukuran ke hadrat Allah swt . Ucapan selawat
dan salam untuk junjungan kita Nabi Muhammad, segenap keluarga dan
sahabatnya, serta siapa saja yang menyerukan dakwahnya hingga hari
kiamat.
Alhamdulillah , bersyukur ke hadrat Ilahi kerana atas limpah
kurnia dari Nya , saya telah dapat menyelesaikan tugasan yang
diberi dengan jayanya . Sekalung ucapan terima kasih kepada semua
yang banyak membantu saya dalam mengumpul bahan bahan dan maklumat
untuk di jadikan isi dalam tugasan saya terutamanya kepada keluarga
saya . Seterusnya , tak lupa juga kepada pengajar saya , Encik
Muhamad Fitri yang banyak memberi dorongan dan tunjuk ajar agar
tugasan ini dapat di jalankan dengan sempurna .
Semoga ilmu dan pengetahuan yang telah di kongsikan bersama ini
, dapat memberi manfaat dan di jadikan contoh teladan kepada
sekalian pembaca . Sekian .
PENGENALAN
EDM bermaksud Electric Discharge Machine . EDM die sinking
adalah proses menghakis logam dengan menggunakan electric
discharge. Electric discharge ini berlaku di antara elektrod (mata
alat) dan benda kerja yang bersifat konduktor ( pengalir elektrik
dan haba ).Elektrod dan bendakerja metilah direndam oleh dielektik
fluid kerana elektrod akan di salurkan turun naik sepanjang operasi
pemesinan di jalankan. Apabila arus elektrik disalurkan kepada
elektrod ke bendakerja , dielektrik fluid akan ter ion yang akan
menyebabkan terjadinya spark discharge ( percikan arus elektik
).Kesan spark discarge boleh mencaai suhu antara 8000 12000 celcius
ini akan menyebabkan terjadinya pencairan bahan antara elektrod dan
benda kerja . bahan yang telah cair atau terhakis ini akan beku
menjadi partikel karbon yang halus yang mesti dibersihkan oleh
semburan flushing dielektic fluid
OBJEKTIF
Objektif sebenar projek EDM ini adalah untuk melengkapkan
tugasan bagi Teknologi Bengkel (Edm Die Sinking) semester 2 .
Sehubungan dengan itu pelajar akan memperoleh :1. Para pelajar tahu
tentang definisi mesin edm2. Mengetahui cara mengendalikan mesin 3.
Mengetahui kelebihan dan kekurangan mesin4. Mengetahui jenis
peralatan yang di gunakan5. Mengetahui langkah langkah keselamatan
semasa pengoperasian mesin .
ABSTRAKLangkah Keselamatan
1. Mengutamakan kebersihan pada setiap waktu. 2. Mempunyai sikap
tanggungjawab pada diri sendiri.3. Bertimbang rasa terhadap
rakan-rakan.4. Menghargai dan berpuas hati dengan hasil kerja
sendiri.5. Tidak gopoh semasa melakukan sebarang kerja amali.6.
Pakai kasut yang mempunyai pelindung keselamatan.7. Jangan bergurau
senda dan mempermainkan kawan-kawan.8. Matikan suis kuasa
sepenuhnya setelah mesin tidak digunakan lagi.9. Sapu sekeliling
lantai kawasan kerja & kemaskan mesin sesudah di gunakan.
Pengiraan Saiz Elektrod1. Jenis jenis elektrod:a) Eletrod kasar
(Roughing eletrode) b) Elektrod separuh sudah (Semi finishing
elektrod) c) Elektrod penyudah ( Finishing Eletrode)
2.Kaedah mengira ukuran eletrod:a) Kaedah eletrod kasar = Lebar
cavity y diperlukan - 2(spark gap kasar + spark gap penyudahan )b)
Lebar eletrod penyudah = Lebar cavity y diperlukan - 2(spark gap
penyudah)
Contoh: lebar cavity yang diperlukan =50mm Spark gap kasar
=0.2mm Spark gap penyudah =0.1mm
Peralatan yang Digunakan
Dial test indicator
Elektrod bulat
Allen KeyLangkah Kerja
Langkah 1Hidupkan Air CompressorHidupkan suis utama bagi air
compressor, tarik emergency button dan tekan butang hijau pada air
compressor.
Setelah hidupkan air compressor tutup saluran keluar angin
daripada tank
Langkah 2Hidupkan Mesin EDM Die SinkingHidupkan suis utama ,
buka saluran angin dan tunggu sehingga tekanan angin naik sehingga
0.6 .
Hidupkan suis utama mesin, tarik kedua-dua butang kecemasan yang
ada pada control panel dan tekan butang hijau.
Langkah 3Machine Zero Return
Tekan MANUAL RUN dan seterusnya gerakkan paksi X,Y,Z dan
C/B.
Seterusnya tekan MACRO RUN, MACHINE ZRN dan tekan START. Tunggu
sehingga semua paksi berada pada coordinate 0.000.
Langkah 4Workpiece Alignment
Pasang bahan kerja pada ragum magnet kunci setengah dan pasang
DTI (Dial Test Indicator) pada spindel mesin.
Gunakan MANUAL RUN gerakkan spindel sehingga DTI menyentuh
permukaan bahan kerja, pastikan ukuran setiap hujung adalah sama
untuk memastikan bahan kerja dipasang dengan selari dan kunci ragum
sepenuhnya. Tekan INTERUPT untuk mengabaikan error yang keluar.
Langkah 5Setup Workpiece
Pilih MDI RUN masukkan kod G131T1 (ambil tool), seterusnya pilih
MANUAL RUN dan gerakkan spindel ke tengah bahan kerja.
Pilih SETUP dan tekan G122:Plate/Column
Langkah 6Edit Program Tekan F5 EDIT pilih NEW FILE dan masukkan
nombor program yang bermula daripada huruf O dan diikuti dengan 4
digit angka *(cth: O0010) dan terkan semula new file. Setelah
terhasil file tersebut tekan OPEN FILE.
Setelah OPEN FILE, tekan MODEL PLAN isi maklumat berkaitan bahan
kerja pada MACHINING - G101:BOTTOM STOP-S MC dan tekan BLOCK RENEW
dan MODEL END. Ulang langkah yang sama untuk masukkan maklumat
POSITIONING G113 DISPERSED dan seterusnya maklumat berkaitan
AUXILIARY G134 M FUNCTION.
Berikut adalah program yang terhasil.
Langkah 7Dry Run
Pilih MEMORY RUN masukkan nombor program, tekan ENTER, dan MDL
MC NOEFFECT dan tekan START.
Langkah 8Start Program
Pilih MANUAL RUN naikkan tank sehingga paras 17. dan on pump
untuk minyak dielektrik. Pastikan minyak dielektrik naik melebihi
paras bahan kerja.Pilih MEMORY RUN masukkan nombor program tekan
ENTER, matikan MDL MC EFFECT dan tekan START.
Laraskan paip flusher ke arah bahan dan on flusher sehingga
0.5.
KESIMPULAN
Kesimpulannya pelajar dapat mengetahui fungsi dan cara untuk
menjalankan mesin edm die sinking . Pelajar juga dapat tahu jenis
jenis elektrod , kelebihan dan kekurangan mesin dan jenis jenis
peralatan yang digunakan bagi setiap projek yang dijalankan .
Dengan ini , pelajar juga dapat mengetahui cara - cara untuk
mengendalikan mesin . Pelajar juga dapat mempelajari cara membuat
program dan memilih arus elektrik yang sesui , memilih kekasaran
permukaan penyudah dan menuntukan side radius yang sesuai . Dalam
menghasilkan projek ini juga , ia memerlukan kesabaran, ketekunan
dan ketelitian yang tinggi.akhir sekali saya ingin memberi
penghargaan kepada En. Muhamad Fitri yang banyak membantu saya
dalam menyiapkan projek untuk teknologi bengkel ini .Tidak lupa
juga kepada rakan rakan yang banyak membantu saya menyiapkan projek
ini.
LAMPIRAN
Hasil Kerja
5
