시 방 서

공사명 무등산(송) 경비실 증축공사

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2011 6

KBS 한국방송

건축기전부

총 칙

1 적용범위

동일공사에 대하여 특기시방서와 설계서의 게재 내용이 서로 상이할때에는 감

독원과 협의후 시행하여야 한다

2 정 의

본시방서에서 사용하는 용어는 다음과 같다

가 시 방 서 본 특기시방서 를 칭한다

나 건 축 주 한국방송공사

다 도 급 자 본 공사의 전부 또는 일부를 맡아 시공하는자

라 감 독 원 감리자및 감리보조원과 건축주가 임명한 현장감독자 및 감

독보조원을 말한다

마 현장대리인 도급자를 대리하여 현장에 주재하면서 시공을 행하는 현장

원을 말하며 시공자는 착공 7일 이내에 현장구성원의 이력

서 및 기구조직표를 제출하여 감독원의 승인을 받는다

바 공 정 표 본공사 추진을 위한 시공순서등을 명기한 세부공정표를 말

한다

사 별도 공사 본공사와 관련되는 공사의 일부로서 상기도급자의 도급 범

위 밖의 공사를 칭한다

아 임의 공사 본 시방서에 각 공종별 또는 업무별로 명시된 감독원의 승

인 지시 또는 협의사항에 대하여 도급자의 임의시공 및 업

무 처리사항은 공사및 업무기성으로 인정하지 않으며 도급

자는 이에 대하여 이의를 제기 할 수 없다

3 설계도서 적용순서

가 현장설명서

나 설계도

다 특기시방서

라 표준시방서

4 의 의 ( 疑 意 )

도면과 특기시방서 및 표준시방서와의 내용이 상이할때 명기사항이 없을때 관

련 공사와 부합되지 않을때 또는 의문이 생길때는 감독원과 협의 지시에 따른

다

5 경미한 변경

설계도서에 명기되지 않은 사항 또는 현장 마무리 맞춤등의 관계로 재료의 칫

수 설치위치 및 설치공법의 변경 또는 이에 수반되는 수량의 증감 등 경미한

변경은 감독원의 지시에 의하며 이때의 도급금액은 증감되지 않는다

6 설계변경

공사도중 계약도면의 변경이 불가피하거나 건축주의 요청에따라 설계변경사항

이 발생할때에는 감독원과 협의시행하며 이로 인하여 외관이나 건물기능이 변

경될 경우에는 설계자와 협의하여 시행한다

7 재 료

본 공사에 사용하는 재료는 특기한것외에는 KS 표시품 또는 건설부 지정 검사

기준 합격품으로하며 기타 규격외품은 설계자가 승인한 시중 최상품으로 시공

한다

8 공사기록사진

공사시행중 시공후 검사가 불가능할때 또는 매몰되는 공작물등 감독원이 필요

하다고 인정 할때는 사진촬영을 하여 필름과 함께 제출하며 감독원의 지시에

따라 공정별 순서로 정리된 앨범2부를 제출한다

9 현장발생재 처리

공사 잔여자재 및 해체 재료의 처분 또는 재사용에 대하여는 감독원의 지시에

의한다

10 청소 및 원상복구

공사중 현장내외를 정리정돈함은 물론 모든 자재도 종류별로 정리할 것이며

공사 완료시에는 건물 내외 및 주위 청소를 하여야 하며 주변 가설물의 반출

로 공용 공작물 시설물 등 변경손상된 곳은 준공기간 내에 원상복구 하여야

한다

11 시공검사

- 각 공사 부분은 감독원이 지정한 공정에 이르렀을때 사전에 감독원의 검사

를 받고 합격 승인을 득한후 다음공정에 임한다

- 시공후에 검사가 불가능 하거나 은폐되어 매몰될 우려가 있는 부분은 감독

원의 입회하에 시공하며 도급자의 임의로 시공하여 발생되는 문제는 도급

자의 부담으로 재시공할 것을 감독원이 지시할 수 있다

12 정산 및 변경

아래의 사항에 대하여는 정산 및 변경을 할 수 있다

가 재료의 재질 및 규격등의 변경

나 시공변경 사항

13 보안관리

도급자는 착공전 감독원의 요청이 있을 경우 공사인부의 출입 요청서를 작성

하여 제출하고 사진촬영 및 공사이외의 장소를 출입시 반드시 감독원의 승인

을 득하여야 한다

14 방송사고에 대한 주의

도급자는 공사착공전 시공위치를 감독원과 협의하여야 하고 시공시에 발생될

수 있는 방송사고에 대비하여 가설시설을 사전에 시설하여야 한다

가 설 공 사

1 적용범위

① 본 공사 시행에 필요한 비계 등 가설공사에 적용한다

② 사용될 자재는 신품 사용을 우선으로 하되 사용상 지장이 없다고 감독원

이 승인한 경우 중고재를 사용할 수 있다

2 이동식 강관조립 말비계

① 사용자재

부속 및 부속철물은 산업안전보건법 등 관련법규에 의한 성능 인정품 및

동등품 이상의 것을 사용한다

② 사용부위

철골기둥 지붕트러스 및 부대철골 등 설치와 내외벽 지붕 패널 및 천정

의 설치 등 마감공사시 설치하여 사용한다

3 규준틀

① 줄쳐보기를 실시한 후 건축물의 모서리와 기타 부위에 설치하여 건축물의

위치 높이 기준을 명확히 표시하고 감독원의 확인을 받는다

② 사용자재

- 말뚝은 통나무 지름 75cm 이상 또는 6cm 이상의 각목 길이 15m 이상

의 것을 쓰고 머리는 엇빗으로 자른다

- 수평띠장은 두께 15cm 나비 12cm 이상 쓰고 윗면은 먹줄을 칠 수 있

도록 대패질하여 수평으로 설치한다

4 현장정리

① 도급자는 공사 시행중이나 준공 후 공사장 내의 환경관리에 만전을 기하여

야 한다

② 특히 공사시행 과정에서 발생하는 먼지 소음 및 진동을 최소화하고 발생

된 폐기물은 관련 규정에 적합하도록 처리하여야 한다

철 거 공 사

1 적용범위

- 이 시방은 건축구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축구조물의 이전

을 목적으로 절단 또는 해체하는 공사에 적용한다

2 시공계획

- 해체시공계획 전에 대상 건물 부지상황 및 인근주변 환경에 대하여 충분히

사전조사를 실시하여야 한다

3 작업준비

가 주변상황 파악

- 공사 수행시 소음 진동 분진 해체재의 비산 낙하 교통 등에 대한

문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며 공사수행에 앞서

주변의 상황을 확인하고 적합한 작업을 하여야 한다

나 각종 신청 및 신고

- 해체공사 수행에 앞서 아래와 같은 제반사항을 미리 조사하여 시공자가

각종 신고 수속을 대행하여야 한다

① 공해발생에 대한 특정공사의 사전신고

② 기타 해체공사 수행관련 제반 허가 및 신고

다 설비관계 인입배관의 철거

- 해당 건물내에 인입되어 있는 전기 전화 가스 수도 상하수도 등의

주요 배관설비에 대한 봉인 및 사전철거 조치를 하여야 한다

4 해체 및 철거

- 해체 건물의 종류에 따라 수 종의 공법을 조합하여 사용하고자 할 경우에는

감독원과 협의하여 결정한다

- 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하 탈락 및 박리가 쉬운 재료 (내화피복

재 등) 는 사전에 철거한다

- 부재형태로 해체할 경우에는 알맞은 크기로 나누어 해체한다

5 공해방지 및 안전대책

- 해체공사시 주변의 소음 진동 분진 등 공해에 대한 법적규제를 조사하고

이에 대한 적절한 조치를 하여야 하며 사전에 인근주민의 이해를 득하여야

한다

6 해체재의 처분

- 해체작업시 발생되는 해체폐기물은 전량 장외로 반출하여 적절한 방법으로

처리함을 원칙으로 한다

- 반출을 위한 해체폐기물의 적재는 원칙적으로 도로위에서는 하지 않으며

부득이한 경우 안전한 방법으로 적재하고 동시에 경비원을 배치하여 통행

이나 차량을 정리하여야 한다

7 복원작업

- 해체로 인하여 인접 건물이나 공작물 등에 영향을 준 부분이 있으면 보수한

후 복원공사를 한다

기초 및 토공사

1 지 반 선

지반선은 기존 지반과 도로면을 비교하여 현장감독원이 정한다 단 이로 인

한 설계상 토량과 실공사 토량과 현저한 차이가 있을 경우에는 증감처리 한

다

2 터 파 기

설계도에 의하여 소정의 치수대로 터파기를 하고 붕괴 우려가 있는 곳에는 흙

막이 공사를 한다 단 흙막이공사를 할때 시공방법에 대하여는 감독원과 사

전에 협의하여 승인을 받는다

3 되메우기

파낸흙중 좋은것을 골라 30 정도 메울때마다 손달고다짐이나 물다짐으로 충

분히 다지고 소정의 높이까지 메운다

4 잔토처리

현장내에서 처리한다

지정공사

1 잡석지정

가 재 료

- 잡석은 경질이고 알맞은 크기의 것을 사용한다 다만 감독원의 승인

을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다

- 사춤자갈(틈막이자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인

자갈을 쓴다

나 공 법

- 잡석은 한 켜로 세워서 큰 틈이 없게 깔고 잡석 틈새에는 사춤자갈을

채워 다진다 다짐은 건설부제정 건축공사표준시방서에 의하여 충분히

다진다 다만 감독원이 동등 이상이라고 인정할 때에는 위 표준시방

서에 따르지 아니할 수 있다

- 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있는 경우와 잡석지정의 주위부분을

감독원의 지시에 따라 알맞는 공구를 사용하여 다진다

거푸집 공사

1 제 작

- 12 내수합판을 사용하여 작업하중 콘크리트측압 또는 진동 등의

외력에 견디고 변형 비틀림이 생기지 않는 구조로서 시멘트풀이 새지

않도록 정밀히 제작한다

2 조 립

- 설계도에 표시한 콘크리트 부재의 위치 형상 및 치수에 정확하게 일치

하도록 가공및 조립 한다

- 콘크리트에 충격을 주지않고 각부을 단독으로 떼어 낼수있도록 제작

조립한다

- 위치 치수를 정확히 유지하기 위하여 적당한 간격으로 지주 띠장 멍에

연결대 가새 쐐기 철선 볼트 턴버클 세퍼레이터 등을 사용한다

3 검 사

- 거푸집은 콘크리트를 부어넣기전 반드시 감독원의 검사를 받고 승인을

얻는다

4 박 리 제

- 박리재는 콘크리트의 품질및 표면마무리 재료의 부착에 유해한 영향을

끼치지 않는 것으로서 감독원의 승인을 받아 철근 배근전에 사용한다

5 배선 배관용 구멍

- 전선 및 난방관 급탕관 배수관등 배관상 필요로 하여 콘크리트 벽체

기둥 등에 구멍을 만들때에는 거푸집 조립시 철관 또는 틀등을 짜넣어

배관공사에 지장이 없도록 한다

6거푸집 제거후 검사

- 거푸집 제거후 콘크리트에 불량 부분이 발견되었을때는 곧 그부분을

완전히 제거하고 감독원의 지시에 따라 좋은 배합의 모터 또는

콘크리트를 빈틈없이 다져넣는다

철근공사

1 재 료

- 철근은 KSD 3504 (철근콘크리트용봉강) 의 이형철근을 사용하여야

한다

- 이형철근의 지름은 공칭지름으로 한다

2 취급 및 저장

- 철근을 직접 땅바닥에 놓는것을 피하고 장기간 비와 이슬을 맞지 않도

록 저장하여 녹이나지 않도록 한다

3 청 소

- 철근을 조립하기전에 청소하고 녹 기름 먼지등 콘크리트와의 부착력을

감소할 우려가 있는것은 제거한다

- 조립후 장기간 경과된 철근은 다시 검사하여 변형된것은 바로 잡고

필요에 따라 청소한다

4 가 공

- 특별한 지시가 없는한 철근의 구부림은 아래 요령에 따른다

1) 단부 구부리기에 있어서 곡율반경은 지름의 15배 이상으로 한다

2) 중간부 구부리기는 90deg이하를 원칙으로 하고 곡율반경은 지름의

6배 이상으로한다 지름 16 이상의 주근 중간부를 90deg이상

구부릴 때에는 감독원의 승인을 얻는다

5 조립 및 검사

- 철근은 정확한 위치에 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지

이동하거나 변형되지 않도록 조립한다

- 철근의 교차점은 09 (20) 이상의 도금되지 아니한 철선으로 결속

한다

- 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서 세퍼레이터등으로 괴어 정확히

유지한다

- 특별한 지시가 없는 철근과 철근의 순 간격은 굵은 골재 최대치수의

125배 이상이고 25이상 또는 철근공칭지름의 15배 이상으로한다

6 이음 및 정착

- 이음의 위치는 응력이 큰곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지

않도록 주의한다

- 철근의 정착 및 겹친이음의 길이는 아래표를 기준으로한다

철근의 정착 및 이음 길이

(D 철근의 공칭지름)

철근

종류

콘크리트

설계기준

강도범위

갈

구

리

정 착 길 이 (L)

이음철근

길이 (L)일 반

하 단 철 근

작은 보

바닥및

지 붕

스라브

SBD 30

SBD 35

210～270이하무 35D 25D

10D 또는

15이상40D

유 25D 15D 30D

210 미만무 40D 25D 40D

유 30D 15D 35D

(주) 1끝단의 갈구리는 정착및 겹침이음 길이에 포함 하지않는다

2지름이 다른 두철근의 겹침이음 길이는 직경이 작은철근의

지름에 의한다

7 철근의 피복두께

- 철근에 대한 콘크리트 피복두께의 최소값은 특별한 지시가 없는한

아래중 큰값으로 한다

① 표의값

② 주근공칭지름의 15배

철근에 대한 콘크리트의 피복두께 최소값

구 조 물 의 종 별 최소값 ()

흙에 접하지

않는 부분

바닥슬라브

지붕슬라브

내력벽이외의벽

마무리 있을때 2

마무리 없을때 3

콘크리트 공사

1 콘크리트 배합

- 레미콘의 사용을 원칙으로 하되 부득이 한 경우 현장배합 콘크리트를

사용할 수 있으나 배합비율은 감독원의 승인을 받아야 한다

- 현장콘크리트는 골재의 최대치수에 의한 표준품셈의 (B)배합을 적용

하되 현장여건에 따라 배합비율을 조절할수 있다

2 콘크리트 강도

- 4주압축강도는 25Mpa 이상이어야 한다

3 시멘트

- 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜드시멘트)의 시멘트를 사용함을 원칙으로

한다

- 조금이라도 굳은 것이나 품질이 변질된것은 사용치 못한다

4 물

- 청정하고 유해량의 기름 산 알칼리 염류 유기물등을 포함하지 아니한

것을 사용한다

- 철근콘크리트에는 바닷물을 사용하지 못한다

5 골재

- 골재는 청정 견경 내구적인것으로 하고 유해량의 먼지 흙 유기불순물

등을 포함하지 아니한것을 사용한다

- 골재의강도는 콘크리트중의 경화한 시멘트풀의 강도이상의 것으로

하며 알의 모양은 될수 있는한 넓고 길죽하지 아니한것을 사용하고

깬자갈은 모가 둔각인것을 사용한다

- 골재의 입도는 잘고 굵움이 적당히 혼합된것을 표준으로 한다

조 적 공 사

1 재료

- 시멘트 벽돌은 시중공장제품 1급으로 KSF 4004 (시멘트벽돌) 규정의 강도시

험에 합격한 표준형 벽돌 (190times90times57)을 사용하여야 한다

- 벽돌은 미리 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 하며 불합격품은

즉시 현장외로 반출 하여야한다

- 벽돌은 감독원이 지정하는 시험기관에서 검사를 하고 그 성적서를 제출한

다 이때 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다

- 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 아니하게 한

다

- 보통벽돌의 압축강도는 150이상 시멘트 벽돌의 압축강도는 75 이

상이어야 한다

2 모르터 배합

모르터 배합은 아래 표를 기준으로 한다

구 분 시 멘 트 모 래치장줄눈용아치 쌓기 및 특수 구조용일반 쌓기용

111

123

3 쌓기준비

- 세로규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질 하여 벽돌줄눈을 명

확히 먹매기고 켜수 기타 관계사항을 기입한다

- 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고 작

업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다

- 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결고정하여서는 아니된

다

- 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

총 칙

1 적용범위

동일공사에 대하여 특기시방서와 설계서의 게재 내용이 서로 상이할때에는 감

독원과 협의후 시행하여야 한다

2 정 의

본시방서에서 사용하는 용어는 다음과 같다

가 시 방 서 본 특기시방서 를 칭한다

나 건 축 주 한국방송공사

다 도 급 자 본 공사의 전부 또는 일부를 맡아 시공하는자

라 감 독 원 감리자및 감리보조원과 건축주가 임명한 현장감독자 및 감

독보조원을 말한다

마 현장대리인 도급자를 대리하여 현장에 주재하면서 시공을 행하는 현장

원을 말하며 시공자는 착공 7일 이내에 현장구성원의 이력

서 및 기구조직표를 제출하여 감독원의 승인을 받는다

바 공 정 표 본공사 추진을 위한 시공순서등을 명기한 세부공정표를 말

한다

사 별도 공사 본공사와 관련되는 공사의 일부로서 상기도급자의 도급 범

위 밖의 공사를 칭한다

아 임의 공사 본 시방서에 각 공종별 또는 업무별로 명시된 감독원의 승

인 지시 또는 협의사항에 대하여 도급자의 임의시공 및 업

무 처리사항은 공사및 업무기성으로 인정하지 않으며 도급

자는 이에 대하여 이의를 제기 할 수 없다

3 설계도서 적용순서

가 현장설명서

나 설계도

다 특기시방서

라 표준시방서

4 의 의 ( 疑 意 )

도면과 특기시방서 및 표준시방서와의 내용이 상이할때 명기사항이 없을때 관

련 공사와 부합되지 않을때 또는 의문이 생길때는 감독원과 협의 지시에 따른

다

5 경미한 변경

설계도서에 명기되지 않은 사항 또는 현장 마무리 맞춤등의 관계로 재료의 칫

수 설치위치 및 설치공법의 변경 또는 이에 수반되는 수량의 증감 등 경미한

변경은 감독원의 지시에 의하며 이때의 도급금액은 증감되지 않는다

6 설계변경

공사도중 계약도면의 변경이 불가피하거나 건축주의 요청에따라 설계변경사항

이 발생할때에는 감독원과 협의시행하며 이로 인하여 외관이나 건물기능이 변

경될 경우에는 설계자와 협의하여 시행한다

7 재 료

본 공사에 사용하는 재료는 특기한것외에는 KS 표시품 또는 건설부 지정 검사

기준 합격품으로하며 기타 규격외품은 설계자가 승인한 시중 최상품으로 시공

한다

8 공사기록사진

공사시행중 시공후 검사가 불가능할때 또는 매몰되는 공작물등 감독원이 필요

하다고 인정 할때는 사진촬영을 하여 필름과 함께 제출하며 감독원의 지시에

따라 공정별 순서로 정리된 앨범2부를 제출한다

9 현장발생재 처리

공사 잔여자재 및 해체 재료의 처분 또는 재사용에 대하여는 감독원의 지시에

의한다

10 청소 및 원상복구

공사중 현장내외를 정리정돈함은 물론 모든 자재도 종류별로 정리할 것이며

공사 완료시에는 건물 내외 및 주위 청소를 하여야 하며 주변 가설물의 반출

로 공용 공작물 시설물 등 변경손상된 곳은 준공기간 내에 원상복구 하여야

한다

11 시공검사

- 각 공사 부분은 감독원이 지정한 공정에 이르렀을때 사전에 감독원의 검사

를 받고 합격 승인을 득한후 다음공정에 임한다

- 시공후에 검사가 불가능 하거나 은폐되어 매몰될 우려가 있는 부분은 감독

원의 입회하에 시공하며 도급자의 임의로 시공하여 발생되는 문제는 도급

자의 부담으로 재시공할 것을 감독원이 지시할 수 있다

12 정산 및 변경

아래의 사항에 대하여는 정산 및 변경을 할 수 있다

가 재료의 재질 및 규격등의 변경

나 시공변경 사항

13 보안관리

도급자는 착공전 감독원의 요청이 있을 경우 공사인부의 출입 요청서를 작성

하여 제출하고 사진촬영 및 공사이외의 장소를 출입시 반드시 감독원의 승인

을 득하여야 한다

14 방송사고에 대한 주의

도급자는 공사착공전 시공위치를 감독원과 협의하여야 하고 시공시에 발생될

수 있는 방송사고에 대비하여 가설시설을 사전에 시설하여야 한다

가 설 공 사

1 적용범위

① 본 공사 시행에 필요한 비계 등 가설공사에 적용한다

② 사용될 자재는 신품 사용을 우선으로 하되 사용상 지장이 없다고 감독원

이 승인한 경우 중고재를 사용할 수 있다

2 이동식 강관조립 말비계

① 사용자재

부속 및 부속철물은 산업안전보건법 등 관련법규에 의한 성능 인정품 및

동등품 이상의 것을 사용한다

② 사용부위

철골기둥 지붕트러스 및 부대철골 등 설치와 내외벽 지붕 패널 및 천정

의 설치 등 마감공사시 설치하여 사용한다

3 규준틀

① 줄쳐보기를 실시한 후 건축물의 모서리와 기타 부위에 설치하여 건축물의

위치 높이 기준을 명확히 표시하고 감독원의 확인을 받는다

② 사용자재

- 말뚝은 통나무 지름 75cm 이상 또는 6cm 이상의 각목 길이 15m 이상

의 것을 쓰고 머리는 엇빗으로 자른다

- 수평띠장은 두께 15cm 나비 12cm 이상 쓰고 윗면은 먹줄을 칠 수 있

도록 대패질하여 수평으로 설치한다

4 현장정리

① 도급자는 공사 시행중이나 준공 후 공사장 내의 환경관리에 만전을 기하여

야 한다

② 특히 공사시행 과정에서 발생하는 먼지 소음 및 진동을 최소화하고 발생

된 폐기물은 관련 규정에 적합하도록 처리하여야 한다

철 거 공 사

1 적용범위

- 이 시방은 건축구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축구조물의 이전

을 목적으로 절단 또는 해체하는 공사에 적용한다

2 시공계획

- 해체시공계획 전에 대상 건물 부지상황 및 인근주변 환경에 대하여 충분히

사전조사를 실시하여야 한다

3 작업준비

가 주변상황 파악

- 공사 수행시 소음 진동 분진 해체재의 비산 낙하 교통 등에 대한

문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며 공사수행에 앞서

주변의 상황을 확인하고 적합한 작업을 하여야 한다

나 각종 신청 및 신고

- 해체공사 수행에 앞서 아래와 같은 제반사항을 미리 조사하여 시공자가

각종 신고 수속을 대행하여야 한다

① 공해발생에 대한 특정공사의 사전신고

② 기타 해체공사 수행관련 제반 허가 및 신고

다 설비관계 인입배관의 철거

- 해당 건물내에 인입되어 있는 전기 전화 가스 수도 상하수도 등의

주요 배관설비에 대한 봉인 및 사전철거 조치를 하여야 한다

4 해체 및 철거

- 해체 건물의 종류에 따라 수 종의 공법을 조합하여 사용하고자 할 경우에는

감독원과 협의하여 결정한다

- 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하 탈락 및 박리가 쉬운 재료 (내화피복

재 등) 는 사전에 철거한다

- 부재형태로 해체할 경우에는 알맞은 크기로 나누어 해체한다

5 공해방지 및 안전대책

- 해체공사시 주변의 소음 진동 분진 등 공해에 대한 법적규제를 조사하고

이에 대한 적절한 조치를 하여야 하며 사전에 인근주민의 이해를 득하여야

한다

6 해체재의 처분

- 해체작업시 발생되는 해체폐기물은 전량 장외로 반출하여 적절한 방법으로

처리함을 원칙으로 한다

- 반출을 위한 해체폐기물의 적재는 원칙적으로 도로위에서는 하지 않으며

부득이한 경우 안전한 방법으로 적재하고 동시에 경비원을 배치하여 통행

이나 차량을 정리하여야 한다

7 복원작업

- 해체로 인하여 인접 건물이나 공작물 등에 영향을 준 부분이 있으면 보수한

후 복원공사를 한다

기초 및 토공사

1 지 반 선

지반선은 기존 지반과 도로면을 비교하여 현장감독원이 정한다 단 이로 인

한 설계상 토량과 실공사 토량과 현저한 차이가 있을 경우에는 증감처리 한

다

2 터 파 기

설계도에 의하여 소정의 치수대로 터파기를 하고 붕괴 우려가 있는 곳에는 흙

막이 공사를 한다 단 흙막이공사를 할때 시공방법에 대하여는 감독원과 사

전에 협의하여 승인을 받는다

3 되메우기

파낸흙중 좋은것을 골라 30 정도 메울때마다 손달고다짐이나 물다짐으로 충

분히 다지고 소정의 높이까지 메운다

4 잔토처리

현장내에서 처리한다

지정공사

1 잡석지정

가 재 료

- 잡석은 경질이고 알맞은 크기의 것을 사용한다 다만 감독원의 승인

을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다

- 사춤자갈(틈막이자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인

자갈을 쓴다

나 공 법

- 잡석은 한 켜로 세워서 큰 틈이 없게 깔고 잡석 틈새에는 사춤자갈을

채워 다진다 다짐은 건설부제정 건축공사표준시방서에 의하여 충분히

다진다 다만 감독원이 동등 이상이라고 인정할 때에는 위 표준시방

서에 따르지 아니할 수 있다

- 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있는 경우와 잡석지정의 주위부분을

감독원의 지시에 따라 알맞는 공구를 사용하여 다진다

거푸집 공사

1 제 작

- 12 내수합판을 사용하여 작업하중 콘크리트측압 또는 진동 등의

외력에 견디고 변형 비틀림이 생기지 않는 구조로서 시멘트풀이 새지

않도록 정밀히 제작한다

2 조 립

- 설계도에 표시한 콘크리트 부재의 위치 형상 및 치수에 정확하게 일치

하도록 가공및 조립 한다

- 콘크리트에 충격을 주지않고 각부을 단독으로 떼어 낼수있도록 제작

조립한다

- 위치 치수를 정확히 유지하기 위하여 적당한 간격으로 지주 띠장 멍에

연결대 가새 쐐기 철선 볼트 턴버클 세퍼레이터 등을 사용한다

3 검 사

- 거푸집은 콘크리트를 부어넣기전 반드시 감독원의 검사를 받고 승인을

얻는다

4 박 리 제

- 박리재는 콘크리트의 품질및 표면마무리 재료의 부착에 유해한 영향을

끼치지 않는 것으로서 감독원의 승인을 받아 철근 배근전에 사용한다

5 배선 배관용 구멍

- 전선 및 난방관 급탕관 배수관등 배관상 필요로 하여 콘크리트 벽체

기둥 등에 구멍을 만들때에는 거푸집 조립시 철관 또는 틀등을 짜넣어

배관공사에 지장이 없도록 한다

6거푸집 제거후 검사

- 거푸집 제거후 콘크리트에 불량 부분이 발견되었을때는 곧 그부분을

완전히 제거하고 감독원의 지시에 따라 좋은 배합의 모터 또는

콘크리트를 빈틈없이 다져넣는다

철근공사

1 재 료

- 철근은 KSD 3504 (철근콘크리트용봉강) 의 이형철근을 사용하여야

한다

- 이형철근의 지름은 공칭지름으로 한다

2 취급 및 저장

- 철근을 직접 땅바닥에 놓는것을 피하고 장기간 비와 이슬을 맞지 않도

록 저장하여 녹이나지 않도록 한다

3 청 소

- 철근을 조립하기전에 청소하고 녹 기름 먼지등 콘크리트와의 부착력을

감소할 우려가 있는것은 제거한다

- 조립후 장기간 경과된 철근은 다시 검사하여 변형된것은 바로 잡고

필요에 따라 청소한다

4 가 공

- 특별한 지시가 없는한 철근의 구부림은 아래 요령에 따른다

1) 단부 구부리기에 있어서 곡율반경은 지름의 15배 이상으로 한다

2) 중간부 구부리기는 90deg이하를 원칙으로 하고 곡율반경은 지름의

6배 이상으로한다 지름 16 이상의 주근 중간부를 90deg이상

구부릴 때에는 감독원의 승인을 얻는다

5 조립 및 검사

- 철근은 정확한 위치에 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지

이동하거나 변형되지 않도록 조립한다

- 철근의 교차점은 09 (20) 이상의 도금되지 아니한 철선으로 결속

한다

- 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서 세퍼레이터등으로 괴어 정확히

유지한다

- 특별한 지시가 없는 철근과 철근의 순 간격은 굵은 골재 최대치수의

125배 이상이고 25이상 또는 철근공칭지름의 15배 이상으로한다

6 이음 및 정착

- 이음의 위치는 응력이 큰곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지

않도록 주의한다

- 철근의 정착 및 겹친이음의 길이는 아래표를 기준으로한다

철근의 정착 및 이음 길이

(D 철근의 공칭지름)

철근

종류

콘크리트

설계기준

강도범위

갈

구

리

정 착 길 이 (L)

이음철근

길이 (L)일 반

하 단 철 근

작은 보

바닥및

지 붕

스라브

SBD 30

SBD 35

210～270이하무 35D 25D

10D 또는

15이상40D

유 25D 15D 30D

210 미만무 40D 25D 40D

유 30D 15D 35D

(주) 1끝단의 갈구리는 정착및 겹침이음 길이에 포함 하지않는다

2지름이 다른 두철근의 겹침이음 길이는 직경이 작은철근의

지름에 의한다

7 철근의 피복두께

- 철근에 대한 콘크리트 피복두께의 최소값은 특별한 지시가 없는한

아래중 큰값으로 한다

① 표의값

② 주근공칭지름의 15배

철근에 대한 콘크리트의 피복두께 최소값

구 조 물 의 종 별 최소값 ()

흙에 접하지

않는 부분

바닥슬라브

지붕슬라브

내력벽이외의벽

마무리 있을때 2

마무리 없을때 3

콘크리트 공사

1 콘크리트 배합

- 레미콘의 사용을 원칙으로 하되 부득이 한 경우 현장배합 콘크리트를

사용할 수 있으나 배합비율은 감독원의 승인을 받아야 한다

- 현장콘크리트는 골재의 최대치수에 의한 표준품셈의 (B)배합을 적용

하되 현장여건에 따라 배합비율을 조절할수 있다

2 콘크리트 강도

- 4주압축강도는 25Mpa 이상이어야 한다

3 시멘트

- 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜드시멘트)의 시멘트를 사용함을 원칙으로

한다

- 조금이라도 굳은 것이나 품질이 변질된것은 사용치 못한다

4 물

- 청정하고 유해량의 기름 산 알칼리 염류 유기물등을 포함하지 아니한

것을 사용한다

- 철근콘크리트에는 바닷물을 사용하지 못한다

5 골재

- 골재는 청정 견경 내구적인것으로 하고 유해량의 먼지 흙 유기불순물

등을 포함하지 아니한것을 사용한다

- 골재의강도는 콘크리트중의 경화한 시멘트풀의 강도이상의 것으로

하며 알의 모양은 될수 있는한 넓고 길죽하지 아니한것을 사용하고

깬자갈은 모가 둔각인것을 사용한다

- 골재의 입도는 잘고 굵움이 적당히 혼합된것을 표준으로 한다

조 적 공 사

1 재료

- 시멘트 벽돌은 시중공장제품 1급으로 KSF 4004 (시멘트벽돌) 규정의 강도시

험에 합격한 표준형 벽돌 (190times90times57)을 사용하여야 한다

- 벽돌은 미리 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 하며 불합격품은

즉시 현장외로 반출 하여야한다

- 벽돌은 감독원이 지정하는 시험기관에서 검사를 하고 그 성적서를 제출한

다 이때 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다

- 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 아니하게 한

다

- 보통벽돌의 압축강도는 150이상 시멘트 벽돌의 압축강도는 75 이

상이어야 한다

2 모르터 배합

모르터 배합은 아래 표를 기준으로 한다

구 분 시 멘 트 모 래치장줄눈용아치 쌓기 및 특수 구조용일반 쌓기용

111

123

3 쌓기준비

- 세로규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질 하여 벽돌줄눈을 명

확히 먹매기고 켜수 기타 관계사항을 기입한다

- 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고 작

업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다

- 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결고정하여서는 아니된

다

- 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

도면과 특기시방서 및 표준시방서와의 내용이 상이할때 명기사항이 없을때 관

련 공사와 부합되지 않을때 또는 의문이 생길때는 감독원과 협의 지시에 따른

다

5 경미한 변경

설계도서에 명기되지 않은 사항 또는 현장 마무리 맞춤등의 관계로 재료의 칫

수 설치위치 및 설치공법의 변경 또는 이에 수반되는 수량의 증감 등 경미한

변경은 감독원의 지시에 의하며 이때의 도급금액은 증감되지 않는다

6 설계변경

공사도중 계약도면의 변경이 불가피하거나 건축주의 요청에따라 설계변경사항

이 발생할때에는 감독원과 협의시행하며 이로 인하여 외관이나 건물기능이 변

경될 경우에는 설계자와 협의하여 시행한다

7 재 료

본 공사에 사용하는 재료는 특기한것외에는 KS 표시품 또는 건설부 지정 검사

기준 합격품으로하며 기타 규격외품은 설계자가 승인한 시중 최상품으로 시공

한다

8 공사기록사진

공사시행중 시공후 검사가 불가능할때 또는 매몰되는 공작물등 감독원이 필요

하다고 인정 할때는 사진촬영을 하여 필름과 함께 제출하며 감독원의 지시에

따라 공정별 순서로 정리된 앨범2부를 제출한다

9 현장발생재 처리

공사 잔여자재 및 해체 재료의 처분 또는 재사용에 대하여는 감독원의 지시에

의한다

10 청소 및 원상복구

공사중 현장내외를 정리정돈함은 물론 모든 자재도 종류별로 정리할 것이며

공사 완료시에는 건물 내외 및 주위 청소를 하여야 하며 주변 가설물의 반출

로 공용 공작물 시설물 등 변경손상된 곳은 준공기간 내에 원상복구 하여야

한다

11 시공검사

- 각 공사 부분은 감독원이 지정한 공정에 이르렀을때 사전에 감독원의 검사

를 받고 합격 승인을 득한후 다음공정에 임한다

- 시공후에 검사가 불가능 하거나 은폐되어 매몰될 우려가 있는 부분은 감독

원의 입회하에 시공하며 도급자의 임의로 시공하여 발생되는 문제는 도급

자의 부담으로 재시공할 것을 감독원이 지시할 수 있다

12 정산 및 변경

아래의 사항에 대하여는 정산 및 변경을 할 수 있다

가 재료의 재질 및 규격등의 변경

나 시공변경 사항

13 보안관리

도급자는 착공전 감독원의 요청이 있을 경우 공사인부의 출입 요청서를 작성

하여 제출하고 사진촬영 및 공사이외의 장소를 출입시 반드시 감독원의 승인

을 득하여야 한다

14 방송사고에 대한 주의

도급자는 공사착공전 시공위치를 감독원과 협의하여야 하고 시공시에 발생될

수 있는 방송사고에 대비하여 가설시설을 사전에 시설하여야 한다

가 설 공 사

1 적용범위

① 본 공사 시행에 필요한 비계 등 가설공사에 적용한다

② 사용될 자재는 신품 사용을 우선으로 하되 사용상 지장이 없다고 감독원

이 승인한 경우 중고재를 사용할 수 있다

2 이동식 강관조립 말비계

① 사용자재

부속 및 부속철물은 산업안전보건법 등 관련법규에 의한 성능 인정품 및

동등품 이상의 것을 사용한다

② 사용부위

철골기둥 지붕트러스 및 부대철골 등 설치와 내외벽 지붕 패널 및 천정

의 설치 등 마감공사시 설치하여 사용한다

3 규준틀

① 줄쳐보기를 실시한 후 건축물의 모서리와 기타 부위에 설치하여 건축물의

위치 높이 기준을 명확히 표시하고 감독원의 확인을 받는다

② 사용자재

- 말뚝은 통나무 지름 75cm 이상 또는 6cm 이상의 각목 길이 15m 이상

의 것을 쓰고 머리는 엇빗으로 자른다

- 수평띠장은 두께 15cm 나비 12cm 이상 쓰고 윗면은 먹줄을 칠 수 있

도록 대패질하여 수평으로 설치한다

4 현장정리

① 도급자는 공사 시행중이나 준공 후 공사장 내의 환경관리에 만전을 기하여

야 한다

② 특히 공사시행 과정에서 발생하는 먼지 소음 및 진동을 최소화하고 발생

된 폐기물은 관련 규정에 적합하도록 처리하여야 한다

철 거 공 사

1 적용범위

- 이 시방은 건축구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축구조물의 이전

을 목적으로 절단 또는 해체하는 공사에 적용한다

2 시공계획

- 해체시공계획 전에 대상 건물 부지상황 및 인근주변 환경에 대하여 충분히

사전조사를 실시하여야 한다

3 작업준비

가 주변상황 파악

- 공사 수행시 소음 진동 분진 해체재의 비산 낙하 교통 등에 대한

문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며 공사수행에 앞서

주변의 상황을 확인하고 적합한 작업을 하여야 한다

나 각종 신청 및 신고

- 해체공사 수행에 앞서 아래와 같은 제반사항을 미리 조사하여 시공자가

각종 신고 수속을 대행하여야 한다

① 공해발생에 대한 특정공사의 사전신고

② 기타 해체공사 수행관련 제반 허가 및 신고

다 설비관계 인입배관의 철거

- 해당 건물내에 인입되어 있는 전기 전화 가스 수도 상하수도 등의

주요 배관설비에 대한 봉인 및 사전철거 조치를 하여야 한다

4 해체 및 철거

- 해체 건물의 종류에 따라 수 종의 공법을 조합하여 사용하고자 할 경우에는

감독원과 협의하여 결정한다

- 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하 탈락 및 박리가 쉬운 재료 (내화피복

재 등) 는 사전에 철거한다

- 부재형태로 해체할 경우에는 알맞은 크기로 나누어 해체한다

5 공해방지 및 안전대책

- 해체공사시 주변의 소음 진동 분진 등 공해에 대한 법적규제를 조사하고

이에 대한 적절한 조치를 하여야 하며 사전에 인근주민의 이해를 득하여야

한다

6 해체재의 처분

- 해체작업시 발생되는 해체폐기물은 전량 장외로 반출하여 적절한 방법으로

처리함을 원칙으로 한다

- 반출을 위한 해체폐기물의 적재는 원칙적으로 도로위에서는 하지 않으며

부득이한 경우 안전한 방법으로 적재하고 동시에 경비원을 배치하여 통행

이나 차량을 정리하여야 한다

7 복원작업

- 해체로 인하여 인접 건물이나 공작물 등에 영향을 준 부분이 있으면 보수한

후 복원공사를 한다

기초 및 토공사

1 지 반 선

지반선은 기존 지반과 도로면을 비교하여 현장감독원이 정한다 단 이로 인

한 설계상 토량과 실공사 토량과 현저한 차이가 있을 경우에는 증감처리 한

다

2 터 파 기

설계도에 의하여 소정의 치수대로 터파기를 하고 붕괴 우려가 있는 곳에는 흙

막이 공사를 한다 단 흙막이공사를 할때 시공방법에 대하여는 감독원과 사

전에 협의하여 승인을 받는다

3 되메우기

파낸흙중 좋은것을 골라 30 정도 메울때마다 손달고다짐이나 물다짐으로 충

분히 다지고 소정의 높이까지 메운다

4 잔토처리

현장내에서 처리한다

지정공사

1 잡석지정

가 재 료

- 잡석은 경질이고 알맞은 크기의 것을 사용한다 다만 감독원의 승인

을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다

- 사춤자갈(틈막이자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인

자갈을 쓴다

나 공 법

- 잡석은 한 켜로 세워서 큰 틈이 없게 깔고 잡석 틈새에는 사춤자갈을

채워 다진다 다짐은 건설부제정 건축공사표준시방서에 의하여 충분히

다진다 다만 감독원이 동등 이상이라고 인정할 때에는 위 표준시방

서에 따르지 아니할 수 있다

- 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있는 경우와 잡석지정의 주위부분을

감독원의 지시에 따라 알맞는 공구를 사용하여 다진다

거푸집 공사

1 제 작

- 12 내수합판을 사용하여 작업하중 콘크리트측압 또는 진동 등의

외력에 견디고 변형 비틀림이 생기지 않는 구조로서 시멘트풀이 새지

않도록 정밀히 제작한다

2 조 립

- 설계도에 표시한 콘크리트 부재의 위치 형상 및 치수에 정확하게 일치

하도록 가공및 조립 한다

- 콘크리트에 충격을 주지않고 각부을 단독으로 떼어 낼수있도록 제작

조립한다

- 위치 치수를 정확히 유지하기 위하여 적당한 간격으로 지주 띠장 멍에

연결대 가새 쐐기 철선 볼트 턴버클 세퍼레이터 등을 사용한다

3 검 사

- 거푸집은 콘크리트를 부어넣기전 반드시 감독원의 검사를 받고 승인을

얻는다

4 박 리 제

- 박리재는 콘크리트의 품질및 표면마무리 재료의 부착에 유해한 영향을

끼치지 않는 것으로서 감독원의 승인을 받아 철근 배근전에 사용한다

5 배선 배관용 구멍

- 전선 및 난방관 급탕관 배수관등 배관상 필요로 하여 콘크리트 벽체

기둥 등에 구멍을 만들때에는 거푸집 조립시 철관 또는 틀등을 짜넣어

배관공사에 지장이 없도록 한다

6거푸집 제거후 검사

- 거푸집 제거후 콘크리트에 불량 부분이 발견되었을때는 곧 그부분을

완전히 제거하고 감독원의 지시에 따라 좋은 배합의 모터 또는

콘크리트를 빈틈없이 다져넣는다

철근공사

1 재 료

- 철근은 KSD 3504 (철근콘크리트용봉강) 의 이형철근을 사용하여야

한다

- 이형철근의 지름은 공칭지름으로 한다

2 취급 및 저장

- 철근을 직접 땅바닥에 놓는것을 피하고 장기간 비와 이슬을 맞지 않도

록 저장하여 녹이나지 않도록 한다

3 청 소

- 철근을 조립하기전에 청소하고 녹 기름 먼지등 콘크리트와의 부착력을

감소할 우려가 있는것은 제거한다

- 조립후 장기간 경과된 철근은 다시 검사하여 변형된것은 바로 잡고

필요에 따라 청소한다

4 가 공

- 특별한 지시가 없는한 철근의 구부림은 아래 요령에 따른다

1) 단부 구부리기에 있어서 곡율반경은 지름의 15배 이상으로 한다

2) 중간부 구부리기는 90deg이하를 원칙으로 하고 곡율반경은 지름의

6배 이상으로한다 지름 16 이상의 주근 중간부를 90deg이상

구부릴 때에는 감독원의 승인을 얻는다

5 조립 및 검사

- 철근은 정확한 위치에 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지

이동하거나 변형되지 않도록 조립한다

- 철근의 교차점은 09 (20) 이상의 도금되지 아니한 철선으로 결속

한다

- 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서 세퍼레이터등으로 괴어 정확히

유지한다

- 특별한 지시가 없는 철근과 철근의 순 간격은 굵은 골재 최대치수의

125배 이상이고 25이상 또는 철근공칭지름의 15배 이상으로한다

6 이음 및 정착

- 이음의 위치는 응력이 큰곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지

않도록 주의한다

- 철근의 정착 및 겹친이음의 길이는 아래표를 기준으로한다

철근의 정착 및 이음 길이

(D 철근의 공칭지름)

철근

종류

콘크리트

설계기준

강도범위

갈

구

리

정 착 길 이 (L)

이음철근

길이 (L)일 반

하 단 철 근

작은 보

바닥및

지 붕

스라브

SBD 30

SBD 35

210～270이하무 35D 25D

10D 또는

15이상40D

유 25D 15D 30D

210 미만무 40D 25D 40D

유 30D 15D 35D

(주) 1끝단의 갈구리는 정착및 겹침이음 길이에 포함 하지않는다

2지름이 다른 두철근의 겹침이음 길이는 직경이 작은철근의

지름에 의한다

7 철근의 피복두께

- 철근에 대한 콘크리트 피복두께의 최소값은 특별한 지시가 없는한

아래중 큰값으로 한다

① 표의값

② 주근공칭지름의 15배

철근에 대한 콘크리트의 피복두께 최소값

구 조 물 의 종 별 최소값 ()

흙에 접하지

않는 부분

바닥슬라브

지붕슬라브

내력벽이외의벽

마무리 있을때 2

마무리 없을때 3

콘크리트 공사

1 콘크리트 배합

- 레미콘의 사용을 원칙으로 하되 부득이 한 경우 현장배합 콘크리트를

사용할 수 있으나 배합비율은 감독원의 승인을 받아야 한다

- 현장콘크리트는 골재의 최대치수에 의한 표준품셈의 (B)배합을 적용

하되 현장여건에 따라 배합비율을 조절할수 있다

2 콘크리트 강도

- 4주압축강도는 25Mpa 이상이어야 한다

3 시멘트

- 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜드시멘트)의 시멘트를 사용함을 원칙으로

한다

- 조금이라도 굳은 것이나 품질이 변질된것은 사용치 못한다

4 물

- 청정하고 유해량의 기름 산 알칼리 염류 유기물등을 포함하지 아니한

것을 사용한다

- 철근콘크리트에는 바닷물을 사용하지 못한다

5 골재

- 골재는 청정 견경 내구적인것으로 하고 유해량의 먼지 흙 유기불순물

등을 포함하지 아니한것을 사용한다

- 골재의강도는 콘크리트중의 경화한 시멘트풀의 강도이상의 것으로

하며 알의 모양은 될수 있는한 넓고 길죽하지 아니한것을 사용하고

깬자갈은 모가 둔각인것을 사용한다

- 골재의 입도는 잘고 굵움이 적당히 혼합된것을 표준으로 한다

조 적 공 사

1 재료

- 시멘트 벽돌은 시중공장제품 1급으로 KSF 4004 (시멘트벽돌) 규정의 강도시

험에 합격한 표준형 벽돌 (190times90times57)을 사용하여야 한다

- 벽돌은 미리 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 하며 불합격품은

즉시 현장외로 반출 하여야한다

- 벽돌은 감독원이 지정하는 시험기관에서 검사를 하고 그 성적서를 제출한

다 이때 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다

- 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 아니하게 한

다

- 보통벽돌의 압축강도는 150이상 시멘트 벽돌의 압축강도는 75 이

상이어야 한다

2 모르터 배합

모르터 배합은 아래 표를 기준으로 한다

구 분 시 멘 트 모 래치장줄눈용아치 쌓기 및 특수 구조용일반 쌓기용

111

123

3 쌓기준비

- 세로규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질 하여 벽돌줄눈을 명

확히 먹매기고 켜수 기타 관계사항을 기입한다

- 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고 작

업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다

- 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결고정하여서는 아니된

다

- 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

로 공용 공작물 시설물 등 변경손상된 곳은 준공기간 내에 원상복구 하여야

한다

11 시공검사

- 각 공사 부분은 감독원이 지정한 공정에 이르렀을때 사전에 감독원의 검사

를 받고 합격 승인을 득한후 다음공정에 임한다

- 시공후에 검사가 불가능 하거나 은폐되어 매몰될 우려가 있는 부분은 감독

원의 입회하에 시공하며 도급자의 임의로 시공하여 발생되는 문제는 도급

자의 부담으로 재시공할 것을 감독원이 지시할 수 있다

12 정산 및 변경

아래의 사항에 대하여는 정산 및 변경을 할 수 있다

가 재료의 재질 및 규격등의 변경

나 시공변경 사항

13 보안관리

도급자는 착공전 감독원의 요청이 있을 경우 공사인부의 출입 요청서를 작성

하여 제출하고 사진촬영 및 공사이외의 장소를 출입시 반드시 감독원의 승인

을 득하여야 한다

14 방송사고에 대한 주의

도급자는 공사착공전 시공위치를 감독원과 협의하여야 하고 시공시에 발생될

수 있는 방송사고에 대비하여 가설시설을 사전에 시설하여야 한다

가 설 공 사

1 적용범위

① 본 공사 시행에 필요한 비계 등 가설공사에 적용한다

② 사용될 자재는 신품 사용을 우선으로 하되 사용상 지장이 없다고 감독원

이 승인한 경우 중고재를 사용할 수 있다

2 이동식 강관조립 말비계

① 사용자재

부속 및 부속철물은 산업안전보건법 등 관련법규에 의한 성능 인정품 및

동등품 이상의 것을 사용한다

② 사용부위

철골기둥 지붕트러스 및 부대철골 등 설치와 내외벽 지붕 패널 및 천정

의 설치 등 마감공사시 설치하여 사용한다

3 규준틀

① 줄쳐보기를 실시한 후 건축물의 모서리와 기타 부위에 설치하여 건축물의

위치 높이 기준을 명확히 표시하고 감독원의 확인을 받는다

② 사용자재

- 말뚝은 통나무 지름 75cm 이상 또는 6cm 이상의 각목 길이 15m 이상

의 것을 쓰고 머리는 엇빗으로 자른다

- 수평띠장은 두께 15cm 나비 12cm 이상 쓰고 윗면은 먹줄을 칠 수 있

도록 대패질하여 수평으로 설치한다

4 현장정리

① 도급자는 공사 시행중이나 준공 후 공사장 내의 환경관리에 만전을 기하여

야 한다

② 특히 공사시행 과정에서 발생하는 먼지 소음 및 진동을 최소화하고 발생

된 폐기물은 관련 규정에 적합하도록 처리하여야 한다

철 거 공 사

1 적용범위

- 이 시방은 건축구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축구조물의 이전

을 목적으로 절단 또는 해체하는 공사에 적용한다

2 시공계획

- 해체시공계획 전에 대상 건물 부지상황 및 인근주변 환경에 대하여 충분히

사전조사를 실시하여야 한다

3 작업준비

가 주변상황 파악

- 공사 수행시 소음 진동 분진 해체재의 비산 낙하 교통 등에 대한

문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며 공사수행에 앞서

주변의 상황을 확인하고 적합한 작업을 하여야 한다

나 각종 신청 및 신고

- 해체공사 수행에 앞서 아래와 같은 제반사항을 미리 조사하여 시공자가

각종 신고 수속을 대행하여야 한다

① 공해발생에 대한 특정공사의 사전신고

② 기타 해체공사 수행관련 제반 허가 및 신고

다 설비관계 인입배관의 철거

- 해당 건물내에 인입되어 있는 전기 전화 가스 수도 상하수도 등의

주요 배관설비에 대한 봉인 및 사전철거 조치를 하여야 한다

4 해체 및 철거

- 해체 건물의 종류에 따라 수 종의 공법을 조합하여 사용하고자 할 경우에는

감독원과 협의하여 결정한다

- 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하 탈락 및 박리가 쉬운 재료 (내화피복

재 등) 는 사전에 철거한다

- 부재형태로 해체할 경우에는 알맞은 크기로 나누어 해체한다

5 공해방지 및 안전대책

- 해체공사시 주변의 소음 진동 분진 등 공해에 대한 법적규제를 조사하고

이에 대한 적절한 조치를 하여야 하며 사전에 인근주민의 이해를 득하여야

한다

6 해체재의 처분

- 해체작업시 발생되는 해체폐기물은 전량 장외로 반출하여 적절한 방법으로

처리함을 원칙으로 한다

- 반출을 위한 해체폐기물의 적재는 원칙적으로 도로위에서는 하지 않으며

부득이한 경우 안전한 방법으로 적재하고 동시에 경비원을 배치하여 통행

이나 차량을 정리하여야 한다

7 복원작업

- 해체로 인하여 인접 건물이나 공작물 등에 영향을 준 부분이 있으면 보수한

후 복원공사를 한다

기초 및 토공사

1 지 반 선

지반선은 기존 지반과 도로면을 비교하여 현장감독원이 정한다 단 이로 인

한 설계상 토량과 실공사 토량과 현저한 차이가 있을 경우에는 증감처리 한

다

2 터 파 기

설계도에 의하여 소정의 치수대로 터파기를 하고 붕괴 우려가 있는 곳에는 흙

막이 공사를 한다 단 흙막이공사를 할때 시공방법에 대하여는 감독원과 사

전에 협의하여 승인을 받는다

3 되메우기

파낸흙중 좋은것을 골라 30 정도 메울때마다 손달고다짐이나 물다짐으로 충

분히 다지고 소정의 높이까지 메운다

4 잔토처리

현장내에서 처리한다

지정공사

1 잡석지정

가 재 료

- 잡석은 경질이고 알맞은 크기의 것을 사용한다 다만 감독원의 승인

을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다

- 사춤자갈(틈막이자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인

자갈을 쓴다

나 공 법

- 잡석은 한 켜로 세워서 큰 틈이 없게 깔고 잡석 틈새에는 사춤자갈을

채워 다진다 다짐은 건설부제정 건축공사표준시방서에 의하여 충분히

다진다 다만 감독원이 동등 이상이라고 인정할 때에는 위 표준시방

서에 따르지 아니할 수 있다

- 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있는 경우와 잡석지정의 주위부분을

감독원의 지시에 따라 알맞는 공구를 사용하여 다진다

거푸집 공사

1 제 작

- 12 내수합판을 사용하여 작업하중 콘크리트측압 또는 진동 등의

외력에 견디고 변형 비틀림이 생기지 않는 구조로서 시멘트풀이 새지

않도록 정밀히 제작한다

2 조 립

- 설계도에 표시한 콘크리트 부재의 위치 형상 및 치수에 정확하게 일치

하도록 가공및 조립 한다

- 콘크리트에 충격을 주지않고 각부을 단독으로 떼어 낼수있도록 제작

조립한다

- 위치 치수를 정확히 유지하기 위하여 적당한 간격으로 지주 띠장 멍에

연결대 가새 쐐기 철선 볼트 턴버클 세퍼레이터 등을 사용한다

3 검 사

- 거푸집은 콘크리트를 부어넣기전 반드시 감독원의 검사를 받고 승인을

얻는다

4 박 리 제

- 박리재는 콘크리트의 품질및 표면마무리 재료의 부착에 유해한 영향을

끼치지 않는 것으로서 감독원의 승인을 받아 철근 배근전에 사용한다

5 배선 배관용 구멍

- 전선 및 난방관 급탕관 배수관등 배관상 필요로 하여 콘크리트 벽체

기둥 등에 구멍을 만들때에는 거푸집 조립시 철관 또는 틀등을 짜넣어

배관공사에 지장이 없도록 한다

6거푸집 제거후 검사

- 거푸집 제거후 콘크리트에 불량 부분이 발견되었을때는 곧 그부분을

완전히 제거하고 감독원의 지시에 따라 좋은 배합의 모터 또는

콘크리트를 빈틈없이 다져넣는다

철근공사

1 재 료

- 철근은 KSD 3504 (철근콘크리트용봉강) 의 이형철근을 사용하여야

한다

- 이형철근의 지름은 공칭지름으로 한다

2 취급 및 저장

- 철근을 직접 땅바닥에 놓는것을 피하고 장기간 비와 이슬을 맞지 않도

록 저장하여 녹이나지 않도록 한다

3 청 소

- 철근을 조립하기전에 청소하고 녹 기름 먼지등 콘크리트와의 부착력을

감소할 우려가 있는것은 제거한다

- 조립후 장기간 경과된 철근은 다시 검사하여 변형된것은 바로 잡고

필요에 따라 청소한다

4 가 공

- 특별한 지시가 없는한 철근의 구부림은 아래 요령에 따른다

1) 단부 구부리기에 있어서 곡율반경은 지름의 15배 이상으로 한다

2) 중간부 구부리기는 90deg이하를 원칙으로 하고 곡율반경은 지름의

6배 이상으로한다 지름 16 이상의 주근 중간부를 90deg이상

구부릴 때에는 감독원의 승인을 얻는다

5 조립 및 검사

- 철근은 정확한 위치에 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지

이동하거나 변형되지 않도록 조립한다

- 철근의 교차점은 09 (20) 이상의 도금되지 아니한 철선으로 결속

한다

- 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서 세퍼레이터등으로 괴어 정확히

유지한다

- 특별한 지시가 없는 철근과 철근의 순 간격은 굵은 골재 최대치수의

125배 이상이고 25이상 또는 철근공칭지름의 15배 이상으로한다

6 이음 및 정착

- 이음의 위치는 응력이 큰곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지

않도록 주의한다

- 철근의 정착 및 겹친이음의 길이는 아래표를 기준으로한다

철근의 정착 및 이음 길이

(D 철근의 공칭지름)

철근

종류

콘크리트

설계기준

강도범위

갈

구

리

정 착 길 이 (L)

이음철근

길이 (L)일 반

하 단 철 근

작은 보

바닥및

지 붕

스라브

SBD 30

SBD 35

210～270이하무 35D 25D

10D 또는

15이상40D

유 25D 15D 30D

210 미만무 40D 25D 40D

유 30D 15D 35D

(주) 1끝단의 갈구리는 정착및 겹침이음 길이에 포함 하지않는다

2지름이 다른 두철근의 겹침이음 길이는 직경이 작은철근의

지름에 의한다

7 철근의 피복두께

- 철근에 대한 콘크리트 피복두께의 최소값은 특별한 지시가 없는한

아래중 큰값으로 한다

① 표의값

② 주근공칭지름의 15배

철근에 대한 콘크리트의 피복두께 최소값

구 조 물 의 종 별 최소값 ()

흙에 접하지

않는 부분

바닥슬라브

지붕슬라브

내력벽이외의벽

마무리 있을때 2

마무리 없을때 3

콘크리트 공사

1 콘크리트 배합

- 레미콘의 사용을 원칙으로 하되 부득이 한 경우 현장배합 콘크리트를

사용할 수 있으나 배합비율은 감독원의 승인을 받아야 한다

- 현장콘크리트는 골재의 최대치수에 의한 표준품셈의 (B)배합을 적용

하되 현장여건에 따라 배합비율을 조절할수 있다

2 콘크리트 강도

- 4주압축강도는 25Mpa 이상이어야 한다

3 시멘트

- 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜드시멘트)의 시멘트를 사용함을 원칙으로

한다

- 조금이라도 굳은 것이나 품질이 변질된것은 사용치 못한다

4 물

- 청정하고 유해량의 기름 산 알칼리 염류 유기물등을 포함하지 아니한

것을 사용한다

- 철근콘크리트에는 바닷물을 사용하지 못한다

5 골재

- 골재는 청정 견경 내구적인것으로 하고 유해량의 먼지 흙 유기불순물

등을 포함하지 아니한것을 사용한다

- 골재의강도는 콘크리트중의 경화한 시멘트풀의 강도이상의 것으로

하며 알의 모양은 될수 있는한 넓고 길죽하지 아니한것을 사용하고

깬자갈은 모가 둔각인것을 사용한다

- 골재의 입도는 잘고 굵움이 적당히 혼합된것을 표준으로 한다

조 적 공 사

1 재료

- 시멘트 벽돌은 시중공장제품 1급으로 KSF 4004 (시멘트벽돌) 규정의 강도시

험에 합격한 표준형 벽돌 (190times90times57)을 사용하여야 한다

- 벽돌은 미리 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 하며 불합격품은

즉시 현장외로 반출 하여야한다

- 벽돌은 감독원이 지정하는 시험기관에서 검사를 하고 그 성적서를 제출한

다 이때 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다

- 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 아니하게 한

다

- 보통벽돌의 압축강도는 150이상 시멘트 벽돌의 압축강도는 75 이

상이어야 한다

2 모르터 배합

모르터 배합은 아래 표를 기준으로 한다

구 분 시 멘 트 모 래치장줄눈용아치 쌓기 및 특수 구조용일반 쌓기용

111

123

3 쌓기준비

- 세로규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질 하여 벽돌줄눈을 명

확히 먹매기고 켜수 기타 관계사항을 기입한다

- 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고 작

업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다

- 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결고정하여서는 아니된

다

- 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

가 설 공 사

1 적용범위

① 본 공사 시행에 필요한 비계 등 가설공사에 적용한다

② 사용될 자재는 신품 사용을 우선으로 하되 사용상 지장이 없다고 감독원

이 승인한 경우 중고재를 사용할 수 있다

2 이동식 강관조립 말비계

① 사용자재

부속 및 부속철물은 산업안전보건법 등 관련법규에 의한 성능 인정품 및

동등품 이상의 것을 사용한다

② 사용부위

철골기둥 지붕트러스 및 부대철골 등 설치와 내외벽 지붕 패널 및 천정

의 설치 등 마감공사시 설치하여 사용한다

3 규준틀

① 줄쳐보기를 실시한 후 건축물의 모서리와 기타 부위에 설치하여 건축물의

위치 높이 기준을 명확히 표시하고 감독원의 확인을 받는다

② 사용자재

- 말뚝은 통나무 지름 75cm 이상 또는 6cm 이상의 각목 길이 15m 이상

의 것을 쓰고 머리는 엇빗으로 자른다

- 수평띠장은 두께 15cm 나비 12cm 이상 쓰고 윗면은 먹줄을 칠 수 있

도록 대패질하여 수평으로 설치한다

4 현장정리

① 도급자는 공사 시행중이나 준공 후 공사장 내의 환경관리에 만전을 기하여

야 한다

② 특히 공사시행 과정에서 발생하는 먼지 소음 및 진동을 최소화하고 발생

된 폐기물은 관련 규정에 적합하도록 처리하여야 한다

철 거 공 사

1 적용범위

- 이 시방은 건축구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축구조물의 이전

을 목적으로 절단 또는 해체하는 공사에 적용한다

2 시공계획

- 해체시공계획 전에 대상 건물 부지상황 및 인근주변 환경에 대하여 충분히

사전조사를 실시하여야 한다

3 작업준비

가 주변상황 파악

- 공사 수행시 소음 진동 분진 해체재의 비산 낙하 교통 등에 대한

문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며 공사수행에 앞서

주변의 상황을 확인하고 적합한 작업을 하여야 한다

나 각종 신청 및 신고

- 해체공사 수행에 앞서 아래와 같은 제반사항을 미리 조사하여 시공자가

각종 신고 수속을 대행하여야 한다

① 공해발생에 대한 특정공사의 사전신고

② 기타 해체공사 수행관련 제반 허가 및 신고

다 설비관계 인입배관의 철거

- 해당 건물내에 인입되어 있는 전기 전화 가스 수도 상하수도 등의

주요 배관설비에 대한 봉인 및 사전철거 조치를 하여야 한다

4 해체 및 철거

- 해체 건물의 종류에 따라 수 종의 공법을 조합하여 사용하고자 할 경우에는

감독원과 협의하여 결정한다

- 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하 탈락 및 박리가 쉬운 재료 (내화피복

재 등) 는 사전에 철거한다

- 부재형태로 해체할 경우에는 알맞은 크기로 나누어 해체한다

5 공해방지 및 안전대책

- 해체공사시 주변의 소음 진동 분진 등 공해에 대한 법적규제를 조사하고

이에 대한 적절한 조치를 하여야 하며 사전에 인근주민의 이해를 득하여야

한다

6 해체재의 처분

- 해체작업시 발생되는 해체폐기물은 전량 장외로 반출하여 적절한 방법으로

처리함을 원칙으로 한다

- 반출을 위한 해체폐기물의 적재는 원칙적으로 도로위에서는 하지 않으며

부득이한 경우 안전한 방법으로 적재하고 동시에 경비원을 배치하여 통행

이나 차량을 정리하여야 한다

7 복원작업

- 해체로 인하여 인접 건물이나 공작물 등에 영향을 준 부분이 있으면 보수한

후 복원공사를 한다

기초 및 토공사

1 지 반 선

지반선은 기존 지반과 도로면을 비교하여 현장감독원이 정한다 단 이로 인

한 설계상 토량과 실공사 토량과 현저한 차이가 있을 경우에는 증감처리 한

다

2 터 파 기

설계도에 의하여 소정의 치수대로 터파기를 하고 붕괴 우려가 있는 곳에는 흙

막이 공사를 한다 단 흙막이공사를 할때 시공방법에 대하여는 감독원과 사

전에 협의하여 승인을 받는다

3 되메우기

파낸흙중 좋은것을 골라 30 정도 메울때마다 손달고다짐이나 물다짐으로 충

분히 다지고 소정의 높이까지 메운다

4 잔토처리

현장내에서 처리한다

지정공사

1 잡석지정

가 재 료

- 잡석은 경질이고 알맞은 크기의 것을 사용한다 다만 감독원의 승인

을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다

- 사춤자갈(틈막이자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인

자갈을 쓴다

나 공 법

- 잡석은 한 켜로 세워서 큰 틈이 없게 깔고 잡석 틈새에는 사춤자갈을

채워 다진다 다짐은 건설부제정 건축공사표준시방서에 의하여 충분히

다진다 다만 감독원이 동등 이상이라고 인정할 때에는 위 표준시방

서에 따르지 아니할 수 있다

- 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있는 경우와 잡석지정의 주위부분을

감독원의 지시에 따라 알맞는 공구를 사용하여 다진다

거푸집 공사

1 제 작

- 12 내수합판을 사용하여 작업하중 콘크리트측압 또는 진동 등의

외력에 견디고 변형 비틀림이 생기지 않는 구조로서 시멘트풀이 새지

않도록 정밀히 제작한다

2 조 립

- 설계도에 표시한 콘크리트 부재의 위치 형상 및 치수에 정확하게 일치

하도록 가공및 조립 한다

- 콘크리트에 충격을 주지않고 각부을 단독으로 떼어 낼수있도록 제작

조립한다

- 위치 치수를 정확히 유지하기 위하여 적당한 간격으로 지주 띠장 멍에

연결대 가새 쐐기 철선 볼트 턴버클 세퍼레이터 등을 사용한다

3 검 사

- 거푸집은 콘크리트를 부어넣기전 반드시 감독원의 검사를 받고 승인을

얻는다

4 박 리 제

- 박리재는 콘크리트의 품질및 표면마무리 재료의 부착에 유해한 영향을

끼치지 않는 것으로서 감독원의 승인을 받아 철근 배근전에 사용한다

5 배선 배관용 구멍

- 전선 및 난방관 급탕관 배수관등 배관상 필요로 하여 콘크리트 벽체

기둥 등에 구멍을 만들때에는 거푸집 조립시 철관 또는 틀등을 짜넣어

배관공사에 지장이 없도록 한다

6거푸집 제거후 검사

- 거푸집 제거후 콘크리트에 불량 부분이 발견되었을때는 곧 그부분을

완전히 제거하고 감독원의 지시에 따라 좋은 배합의 모터 또는

콘크리트를 빈틈없이 다져넣는다

철근공사

1 재 료

- 철근은 KSD 3504 (철근콘크리트용봉강) 의 이형철근을 사용하여야

한다

- 이형철근의 지름은 공칭지름으로 한다

2 취급 및 저장

- 철근을 직접 땅바닥에 놓는것을 피하고 장기간 비와 이슬을 맞지 않도

록 저장하여 녹이나지 않도록 한다

3 청 소

- 철근을 조립하기전에 청소하고 녹 기름 먼지등 콘크리트와의 부착력을

감소할 우려가 있는것은 제거한다

- 조립후 장기간 경과된 철근은 다시 검사하여 변형된것은 바로 잡고

필요에 따라 청소한다

4 가 공

- 특별한 지시가 없는한 철근의 구부림은 아래 요령에 따른다

1) 단부 구부리기에 있어서 곡율반경은 지름의 15배 이상으로 한다

2) 중간부 구부리기는 90deg이하를 원칙으로 하고 곡율반경은 지름의

6배 이상으로한다 지름 16 이상의 주근 중간부를 90deg이상

구부릴 때에는 감독원의 승인을 얻는다

5 조립 및 검사

- 철근은 정확한 위치에 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지

이동하거나 변형되지 않도록 조립한다

- 철근의 교차점은 09 (20) 이상의 도금되지 아니한 철선으로 결속

한다

- 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서 세퍼레이터등으로 괴어 정확히

유지한다

- 특별한 지시가 없는 철근과 철근의 순 간격은 굵은 골재 최대치수의

125배 이상이고 25이상 또는 철근공칭지름의 15배 이상으로한다

6 이음 및 정착

- 이음의 위치는 응력이 큰곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지

않도록 주의한다

- 철근의 정착 및 겹친이음의 길이는 아래표를 기준으로한다

철근의 정착 및 이음 길이

(D 철근의 공칭지름)

철근

종류

콘크리트

설계기준

강도범위

갈

구

리

정 착 길 이 (L)

이음철근

길이 (L)일 반

하 단 철 근

작은 보

바닥및

지 붕

스라브

SBD 30

SBD 35

210～270이하무 35D 25D

10D 또는

15이상40D

유 25D 15D 30D

210 미만무 40D 25D 40D

유 30D 15D 35D

(주) 1끝단의 갈구리는 정착및 겹침이음 길이에 포함 하지않는다

2지름이 다른 두철근의 겹침이음 길이는 직경이 작은철근의

지름에 의한다

7 철근의 피복두께

- 철근에 대한 콘크리트 피복두께의 최소값은 특별한 지시가 없는한

아래중 큰값으로 한다

① 표의값

② 주근공칭지름의 15배

철근에 대한 콘크리트의 피복두께 최소값

구 조 물 의 종 별 최소값 ()

흙에 접하지

않는 부분

바닥슬라브

지붕슬라브

내력벽이외의벽

마무리 있을때 2

마무리 없을때 3

콘크리트 공사

1 콘크리트 배합

- 레미콘의 사용을 원칙으로 하되 부득이 한 경우 현장배합 콘크리트를

사용할 수 있으나 배합비율은 감독원의 승인을 받아야 한다

- 현장콘크리트는 골재의 최대치수에 의한 표준품셈의 (B)배합을 적용

하되 현장여건에 따라 배합비율을 조절할수 있다

2 콘크리트 강도

- 4주압축강도는 25Mpa 이상이어야 한다

3 시멘트

- 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜드시멘트)의 시멘트를 사용함을 원칙으로

한다

- 조금이라도 굳은 것이나 품질이 변질된것은 사용치 못한다

4 물

- 청정하고 유해량의 기름 산 알칼리 염류 유기물등을 포함하지 아니한

것을 사용한다

- 철근콘크리트에는 바닷물을 사용하지 못한다

5 골재

- 골재는 청정 견경 내구적인것으로 하고 유해량의 먼지 흙 유기불순물

등을 포함하지 아니한것을 사용한다

- 골재의강도는 콘크리트중의 경화한 시멘트풀의 강도이상의 것으로

하며 알의 모양은 될수 있는한 넓고 길죽하지 아니한것을 사용하고

깬자갈은 모가 둔각인것을 사용한다

- 골재의 입도는 잘고 굵움이 적당히 혼합된것을 표준으로 한다

조 적 공 사

1 재료

- 시멘트 벽돌은 시중공장제품 1급으로 KSF 4004 (시멘트벽돌) 규정의 강도시

험에 합격한 표준형 벽돌 (190times90times57)을 사용하여야 한다

- 벽돌은 미리 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 하며 불합격품은

즉시 현장외로 반출 하여야한다

- 벽돌은 감독원이 지정하는 시험기관에서 검사를 하고 그 성적서를 제출한

다 이때 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다

- 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 아니하게 한

다

- 보통벽돌의 압축강도는 150이상 시멘트 벽돌의 압축강도는 75 이

상이어야 한다

2 모르터 배합

모르터 배합은 아래 표를 기준으로 한다

구 분 시 멘 트 모 래치장줄눈용아치 쌓기 및 특수 구조용일반 쌓기용

111

123

3 쌓기준비

- 세로규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질 하여 벽돌줄눈을 명

확히 먹매기고 켜수 기타 관계사항을 기입한다

- 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고 작

업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다

- 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결고정하여서는 아니된

다

- 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

철 거 공 사

1 적용범위

- 이 시방은 건축구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축구조물의 이전

을 목적으로 절단 또는 해체하는 공사에 적용한다

2 시공계획

- 해체시공계획 전에 대상 건물 부지상황 및 인근주변 환경에 대하여 충분히

사전조사를 실시하여야 한다

3 작업준비

가 주변상황 파악

- 공사 수행시 소음 진동 분진 해체재의 비산 낙하 교통 등에 대한

문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며 공사수행에 앞서

주변의 상황을 확인하고 적합한 작업을 하여야 한다

나 각종 신청 및 신고

- 해체공사 수행에 앞서 아래와 같은 제반사항을 미리 조사하여 시공자가

각종 신고 수속을 대행하여야 한다

① 공해발생에 대한 특정공사의 사전신고

② 기타 해체공사 수행관련 제반 허가 및 신고

다 설비관계 인입배관의 철거

- 해당 건물내에 인입되어 있는 전기 전화 가스 수도 상하수도 등의

주요 배관설비에 대한 봉인 및 사전철거 조치를 하여야 한다

4 해체 및 철거

- 해체 건물의 종류에 따라 수 종의 공법을 조합하여 사용하고자 할 경우에는

감독원과 협의하여 결정한다

- 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하 탈락 및 박리가 쉬운 재료 (내화피복

재 등) 는 사전에 철거한다

- 부재형태로 해체할 경우에는 알맞은 크기로 나누어 해체한다

5 공해방지 및 안전대책

- 해체공사시 주변의 소음 진동 분진 등 공해에 대한 법적규제를 조사하고

이에 대한 적절한 조치를 하여야 하며 사전에 인근주민의 이해를 득하여야

한다

6 해체재의 처분

- 해체작업시 발생되는 해체폐기물은 전량 장외로 반출하여 적절한 방법으로

처리함을 원칙으로 한다

- 반출을 위한 해체폐기물의 적재는 원칙적으로 도로위에서는 하지 않으며

부득이한 경우 안전한 방법으로 적재하고 동시에 경비원을 배치하여 통행

이나 차량을 정리하여야 한다

7 복원작업

- 해체로 인하여 인접 건물이나 공작물 등에 영향을 준 부분이 있으면 보수한

후 복원공사를 한다

기초 및 토공사

1 지 반 선

지반선은 기존 지반과 도로면을 비교하여 현장감독원이 정한다 단 이로 인

한 설계상 토량과 실공사 토량과 현저한 차이가 있을 경우에는 증감처리 한

다

2 터 파 기

설계도에 의하여 소정의 치수대로 터파기를 하고 붕괴 우려가 있는 곳에는 흙

막이 공사를 한다 단 흙막이공사를 할때 시공방법에 대하여는 감독원과 사

전에 협의하여 승인을 받는다

3 되메우기

파낸흙중 좋은것을 골라 30 정도 메울때마다 손달고다짐이나 물다짐으로 충

분히 다지고 소정의 높이까지 메운다

4 잔토처리

현장내에서 처리한다

지정공사

1 잡석지정

가 재 료

- 잡석은 경질이고 알맞은 크기의 것을 사용한다 다만 감독원의 승인

을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다

- 사춤자갈(틈막이자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인

자갈을 쓴다

나 공 법

- 잡석은 한 켜로 세워서 큰 틈이 없게 깔고 잡석 틈새에는 사춤자갈을

채워 다진다 다짐은 건설부제정 건축공사표준시방서에 의하여 충분히

다진다 다만 감독원이 동등 이상이라고 인정할 때에는 위 표준시방

서에 따르지 아니할 수 있다

- 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있는 경우와 잡석지정의 주위부분을

감독원의 지시에 따라 알맞는 공구를 사용하여 다진다

거푸집 공사

1 제 작

- 12 내수합판을 사용하여 작업하중 콘크리트측압 또는 진동 등의

외력에 견디고 변형 비틀림이 생기지 않는 구조로서 시멘트풀이 새지

않도록 정밀히 제작한다

2 조 립

- 설계도에 표시한 콘크리트 부재의 위치 형상 및 치수에 정확하게 일치

하도록 가공및 조립 한다

- 콘크리트에 충격을 주지않고 각부을 단독으로 떼어 낼수있도록 제작

조립한다

- 위치 치수를 정확히 유지하기 위하여 적당한 간격으로 지주 띠장 멍에

연결대 가새 쐐기 철선 볼트 턴버클 세퍼레이터 등을 사용한다

3 검 사

- 거푸집은 콘크리트를 부어넣기전 반드시 감독원의 검사를 받고 승인을

얻는다

4 박 리 제

- 박리재는 콘크리트의 품질및 표면마무리 재료의 부착에 유해한 영향을

끼치지 않는 것으로서 감독원의 승인을 받아 철근 배근전에 사용한다

5 배선 배관용 구멍

- 전선 및 난방관 급탕관 배수관등 배관상 필요로 하여 콘크리트 벽체

기둥 등에 구멍을 만들때에는 거푸집 조립시 철관 또는 틀등을 짜넣어

배관공사에 지장이 없도록 한다

6거푸집 제거후 검사

- 거푸집 제거후 콘크리트에 불량 부분이 발견되었을때는 곧 그부분을

완전히 제거하고 감독원의 지시에 따라 좋은 배합의 모터 또는

콘크리트를 빈틈없이 다져넣는다

철근공사

1 재 료

- 철근은 KSD 3504 (철근콘크리트용봉강) 의 이형철근을 사용하여야

한다

- 이형철근의 지름은 공칭지름으로 한다

2 취급 및 저장

- 철근을 직접 땅바닥에 놓는것을 피하고 장기간 비와 이슬을 맞지 않도

록 저장하여 녹이나지 않도록 한다

3 청 소

- 철근을 조립하기전에 청소하고 녹 기름 먼지등 콘크리트와의 부착력을

감소할 우려가 있는것은 제거한다

- 조립후 장기간 경과된 철근은 다시 검사하여 변형된것은 바로 잡고

필요에 따라 청소한다

4 가 공

- 특별한 지시가 없는한 철근의 구부림은 아래 요령에 따른다

1) 단부 구부리기에 있어서 곡율반경은 지름의 15배 이상으로 한다

2) 중간부 구부리기는 90deg이하를 원칙으로 하고 곡율반경은 지름의

6배 이상으로한다 지름 16 이상의 주근 중간부를 90deg이상

구부릴 때에는 감독원의 승인을 얻는다

5 조립 및 검사

- 철근은 정확한 위치에 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지

이동하거나 변형되지 않도록 조립한다

- 철근의 교차점은 09 (20) 이상의 도금되지 아니한 철선으로 결속

한다

- 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서 세퍼레이터등으로 괴어 정확히

유지한다

- 특별한 지시가 없는 철근과 철근의 순 간격은 굵은 골재 최대치수의

125배 이상이고 25이상 또는 철근공칭지름의 15배 이상으로한다

6 이음 및 정착

- 이음의 위치는 응력이 큰곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지

않도록 주의한다

- 철근의 정착 및 겹친이음의 길이는 아래표를 기준으로한다

철근의 정착 및 이음 길이

(D 철근의 공칭지름)

철근

종류

콘크리트

설계기준

강도범위

갈

구

리

정 착 길 이 (L)

이음철근

길이 (L)일 반

하 단 철 근

작은 보

바닥및

지 붕

스라브

SBD 30

SBD 35

210～270이하무 35D 25D

10D 또는

15이상40D

유 25D 15D 30D

210 미만무 40D 25D 40D

유 30D 15D 35D

(주) 1끝단의 갈구리는 정착및 겹침이음 길이에 포함 하지않는다

2지름이 다른 두철근의 겹침이음 길이는 직경이 작은철근의

지름에 의한다

7 철근의 피복두께

- 철근에 대한 콘크리트 피복두께의 최소값은 특별한 지시가 없는한

아래중 큰값으로 한다

① 표의값

② 주근공칭지름의 15배

철근에 대한 콘크리트의 피복두께 최소값

구 조 물 의 종 별 최소값 ()

흙에 접하지

않는 부분

바닥슬라브

지붕슬라브

내력벽이외의벽

마무리 있을때 2

마무리 없을때 3

콘크리트 공사

1 콘크리트 배합

- 레미콘의 사용을 원칙으로 하되 부득이 한 경우 현장배합 콘크리트를

사용할 수 있으나 배합비율은 감독원의 승인을 받아야 한다

- 현장콘크리트는 골재의 최대치수에 의한 표준품셈의 (B)배합을 적용

하되 현장여건에 따라 배합비율을 조절할수 있다

2 콘크리트 강도

- 4주압축강도는 25Mpa 이상이어야 한다

3 시멘트

- 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜드시멘트)의 시멘트를 사용함을 원칙으로

한다

- 조금이라도 굳은 것이나 품질이 변질된것은 사용치 못한다

4 물

- 청정하고 유해량의 기름 산 알칼리 염류 유기물등을 포함하지 아니한

것을 사용한다

- 철근콘크리트에는 바닷물을 사용하지 못한다

5 골재

- 골재는 청정 견경 내구적인것으로 하고 유해량의 먼지 흙 유기불순물

등을 포함하지 아니한것을 사용한다

- 골재의강도는 콘크리트중의 경화한 시멘트풀의 강도이상의 것으로

하며 알의 모양은 될수 있는한 넓고 길죽하지 아니한것을 사용하고

깬자갈은 모가 둔각인것을 사용한다

- 골재의 입도는 잘고 굵움이 적당히 혼합된것을 표준으로 한다

조 적 공 사

1 재료

- 시멘트 벽돌은 시중공장제품 1급으로 KSF 4004 (시멘트벽돌) 규정의 강도시

험에 합격한 표준형 벽돌 (190times90times57)을 사용하여야 한다

- 벽돌은 미리 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 하며 불합격품은

즉시 현장외로 반출 하여야한다

- 벽돌은 감독원이 지정하는 시험기관에서 검사를 하고 그 성적서를 제출한

다 이때 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다

- 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 아니하게 한

다

- 보통벽돌의 압축강도는 150이상 시멘트 벽돌의 압축강도는 75 이

상이어야 한다

2 모르터 배합

모르터 배합은 아래 표를 기준으로 한다

구 분 시 멘 트 모 래치장줄눈용아치 쌓기 및 특수 구조용일반 쌓기용

111

123

3 쌓기준비

- 세로규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질 하여 벽돌줄눈을 명

확히 먹매기고 켜수 기타 관계사항을 기입한다

- 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고 작

업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다

- 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결고정하여서는 아니된

다

- 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

한다

6 해체재의 처분

- 해체작업시 발생되는 해체폐기물은 전량 장외로 반출하여 적절한 방법으로

처리함을 원칙으로 한다

- 반출을 위한 해체폐기물의 적재는 원칙적으로 도로위에서는 하지 않으며

부득이한 경우 안전한 방법으로 적재하고 동시에 경비원을 배치하여 통행

이나 차량을 정리하여야 한다

7 복원작업

- 해체로 인하여 인접 건물이나 공작물 등에 영향을 준 부분이 있으면 보수한

후 복원공사를 한다

기초 및 토공사

1 지 반 선

지반선은 기존 지반과 도로면을 비교하여 현장감독원이 정한다 단 이로 인

한 설계상 토량과 실공사 토량과 현저한 차이가 있을 경우에는 증감처리 한

다

2 터 파 기

설계도에 의하여 소정의 치수대로 터파기를 하고 붕괴 우려가 있는 곳에는 흙

막이 공사를 한다 단 흙막이공사를 할때 시공방법에 대하여는 감독원과 사

전에 협의하여 승인을 받는다

3 되메우기

파낸흙중 좋은것을 골라 30 정도 메울때마다 손달고다짐이나 물다짐으로 충

분히 다지고 소정의 높이까지 메운다

4 잔토처리

현장내에서 처리한다

지정공사

1 잡석지정

가 재 료

- 잡석은 경질이고 알맞은 크기의 것을 사용한다 다만 감독원의 승인

을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다

- 사춤자갈(틈막이자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인

자갈을 쓴다

나 공 법

- 잡석은 한 켜로 세워서 큰 틈이 없게 깔고 잡석 틈새에는 사춤자갈을

채워 다진다 다짐은 건설부제정 건축공사표준시방서에 의하여 충분히

다진다 다만 감독원이 동등 이상이라고 인정할 때에는 위 표준시방

서에 따르지 아니할 수 있다

- 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있는 경우와 잡석지정의 주위부분을

감독원의 지시에 따라 알맞는 공구를 사용하여 다진다

거푸집 공사

1 제 작

- 12 내수합판을 사용하여 작업하중 콘크리트측압 또는 진동 등의

외력에 견디고 변형 비틀림이 생기지 않는 구조로서 시멘트풀이 새지

않도록 정밀히 제작한다

2 조 립

- 설계도에 표시한 콘크리트 부재의 위치 형상 및 치수에 정확하게 일치

하도록 가공및 조립 한다

- 콘크리트에 충격을 주지않고 각부을 단독으로 떼어 낼수있도록 제작

조립한다

- 위치 치수를 정확히 유지하기 위하여 적당한 간격으로 지주 띠장 멍에

연결대 가새 쐐기 철선 볼트 턴버클 세퍼레이터 등을 사용한다

3 검 사

- 거푸집은 콘크리트를 부어넣기전 반드시 감독원의 검사를 받고 승인을

얻는다

4 박 리 제

- 박리재는 콘크리트의 품질및 표면마무리 재료의 부착에 유해한 영향을

끼치지 않는 것으로서 감독원의 승인을 받아 철근 배근전에 사용한다

5 배선 배관용 구멍

- 전선 및 난방관 급탕관 배수관등 배관상 필요로 하여 콘크리트 벽체

기둥 등에 구멍을 만들때에는 거푸집 조립시 철관 또는 틀등을 짜넣어

배관공사에 지장이 없도록 한다

6거푸집 제거후 검사

- 거푸집 제거후 콘크리트에 불량 부분이 발견되었을때는 곧 그부분을

완전히 제거하고 감독원의 지시에 따라 좋은 배합의 모터 또는

콘크리트를 빈틈없이 다져넣는다

철근공사

1 재 료

- 철근은 KSD 3504 (철근콘크리트용봉강) 의 이형철근을 사용하여야

한다

- 이형철근의 지름은 공칭지름으로 한다

2 취급 및 저장

- 철근을 직접 땅바닥에 놓는것을 피하고 장기간 비와 이슬을 맞지 않도

록 저장하여 녹이나지 않도록 한다

3 청 소

- 철근을 조립하기전에 청소하고 녹 기름 먼지등 콘크리트와의 부착력을

감소할 우려가 있는것은 제거한다

- 조립후 장기간 경과된 철근은 다시 검사하여 변형된것은 바로 잡고

필요에 따라 청소한다

4 가 공

- 특별한 지시가 없는한 철근의 구부림은 아래 요령에 따른다

1) 단부 구부리기에 있어서 곡율반경은 지름의 15배 이상으로 한다

2) 중간부 구부리기는 90deg이하를 원칙으로 하고 곡율반경은 지름의

6배 이상으로한다 지름 16 이상의 주근 중간부를 90deg이상

구부릴 때에는 감독원의 승인을 얻는다

5 조립 및 검사

- 철근은 정확한 위치에 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지

이동하거나 변형되지 않도록 조립한다

- 철근의 교차점은 09 (20) 이상의 도금되지 아니한 철선으로 결속

한다

- 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서 세퍼레이터등으로 괴어 정확히

유지한다

- 특별한 지시가 없는 철근과 철근의 순 간격은 굵은 골재 최대치수의

125배 이상이고 25이상 또는 철근공칭지름의 15배 이상으로한다

6 이음 및 정착

- 이음의 위치는 응력이 큰곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지

않도록 주의한다

- 철근의 정착 및 겹친이음의 길이는 아래표를 기준으로한다

철근의 정착 및 이음 길이

(D 철근의 공칭지름)

철근

종류

콘크리트

설계기준

강도범위

갈

구

리

정 착 길 이 (L)

이음철근

길이 (L)일 반

하 단 철 근

작은 보

바닥및

지 붕

스라브

SBD 30

SBD 35

210～270이하무 35D 25D

10D 또는

15이상40D

유 25D 15D 30D

210 미만무 40D 25D 40D

유 30D 15D 35D

(주) 1끝단의 갈구리는 정착및 겹침이음 길이에 포함 하지않는다

2지름이 다른 두철근의 겹침이음 길이는 직경이 작은철근의

지름에 의한다

7 철근의 피복두께

- 철근에 대한 콘크리트 피복두께의 최소값은 특별한 지시가 없는한

아래중 큰값으로 한다

① 표의값

② 주근공칭지름의 15배

철근에 대한 콘크리트의 피복두께 최소값

구 조 물 의 종 별 최소값 ()

흙에 접하지

않는 부분

바닥슬라브

지붕슬라브

내력벽이외의벽

마무리 있을때 2

마무리 없을때 3

콘크리트 공사

1 콘크리트 배합

- 레미콘의 사용을 원칙으로 하되 부득이 한 경우 현장배합 콘크리트를

사용할 수 있으나 배합비율은 감독원의 승인을 받아야 한다

- 현장콘크리트는 골재의 최대치수에 의한 표준품셈의 (B)배합을 적용

하되 현장여건에 따라 배합비율을 조절할수 있다

2 콘크리트 강도

- 4주압축강도는 25Mpa 이상이어야 한다

3 시멘트

- 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜드시멘트)의 시멘트를 사용함을 원칙으로

한다

- 조금이라도 굳은 것이나 품질이 변질된것은 사용치 못한다

4 물

- 청정하고 유해량의 기름 산 알칼리 염류 유기물등을 포함하지 아니한

것을 사용한다

- 철근콘크리트에는 바닷물을 사용하지 못한다

5 골재

- 골재는 청정 견경 내구적인것으로 하고 유해량의 먼지 흙 유기불순물

등을 포함하지 아니한것을 사용한다

- 골재의강도는 콘크리트중의 경화한 시멘트풀의 강도이상의 것으로

하며 알의 모양은 될수 있는한 넓고 길죽하지 아니한것을 사용하고

깬자갈은 모가 둔각인것을 사용한다

- 골재의 입도는 잘고 굵움이 적당히 혼합된것을 표준으로 한다

조 적 공 사

1 재료

- 시멘트 벽돌은 시중공장제품 1급으로 KSF 4004 (시멘트벽돌) 규정의 강도시

험에 합격한 표준형 벽돌 (190times90times57)을 사용하여야 한다

- 벽돌은 미리 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 하며 불합격품은

즉시 현장외로 반출 하여야한다

- 벽돌은 감독원이 지정하는 시험기관에서 검사를 하고 그 성적서를 제출한

다 이때 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다

- 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 아니하게 한

다

- 보통벽돌의 압축강도는 150이상 시멘트 벽돌의 압축강도는 75 이

상이어야 한다

2 모르터 배합

모르터 배합은 아래 표를 기준으로 한다

구 분 시 멘 트 모 래치장줄눈용아치 쌓기 및 특수 구조용일반 쌓기용

111

123

3 쌓기준비

- 세로규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질 하여 벽돌줄눈을 명

확히 먹매기고 켜수 기타 관계사항을 기입한다

- 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고 작

업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다

- 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결고정하여서는 아니된

다

- 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

기초 및 토공사

1 지 반 선

지반선은 기존 지반과 도로면을 비교하여 현장감독원이 정한다 단 이로 인

한 설계상 토량과 실공사 토량과 현저한 차이가 있을 경우에는 증감처리 한

다

2 터 파 기

설계도에 의하여 소정의 치수대로 터파기를 하고 붕괴 우려가 있는 곳에는 흙

막이 공사를 한다 단 흙막이공사를 할때 시공방법에 대하여는 감독원과 사

전에 협의하여 승인을 받는다

3 되메우기

파낸흙중 좋은것을 골라 30 정도 메울때마다 손달고다짐이나 물다짐으로 충

분히 다지고 소정의 높이까지 메운다

4 잔토처리

현장내에서 처리한다

지정공사

1 잡석지정

가 재 료

- 잡석은 경질이고 알맞은 크기의 것을 사용한다 다만 감독원의 승인

을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다

- 사춤자갈(틈막이자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인

자갈을 쓴다

나 공 법

- 잡석은 한 켜로 세워서 큰 틈이 없게 깔고 잡석 틈새에는 사춤자갈을

채워 다진다 다짐은 건설부제정 건축공사표준시방서에 의하여 충분히

다진다 다만 감독원이 동등 이상이라고 인정할 때에는 위 표준시방

서에 따르지 아니할 수 있다

- 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있는 경우와 잡석지정의 주위부분을

감독원의 지시에 따라 알맞는 공구를 사용하여 다진다

거푸집 공사

1 제 작

- 12 내수합판을 사용하여 작업하중 콘크리트측압 또는 진동 등의

외력에 견디고 변형 비틀림이 생기지 않는 구조로서 시멘트풀이 새지

않도록 정밀히 제작한다

2 조 립

- 설계도에 표시한 콘크리트 부재의 위치 형상 및 치수에 정확하게 일치

하도록 가공및 조립 한다

- 콘크리트에 충격을 주지않고 각부을 단독으로 떼어 낼수있도록 제작

조립한다

- 위치 치수를 정확히 유지하기 위하여 적당한 간격으로 지주 띠장 멍에

연결대 가새 쐐기 철선 볼트 턴버클 세퍼레이터 등을 사용한다

3 검 사

- 거푸집은 콘크리트를 부어넣기전 반드시 감독원의 검사를 받고 승인을

얻는다

4 박 리 제

- 박리재는 콘크리트의 품질및 표면마무리 재료의 부착에 유해한 영향을

끼치지 않는 것으로서 감독원의 승인을 받아 철근 배근전에 사용한다

5 배선 배관용 구멍

- 전선 및 난방관 급탕관 배수관등 배관상 필요로 하여 콘크리트 벽체

기둥 등에 구멍을 만들때에는 거푸집 조립시 철관 또는 틀등을 짜넣어

배관공사에 지장이 없도록 한다

6거푸집 제거후 검사

- 거푸집 제거후 콘크리트에 불량 부분이 발견되었을때는 곧 그부분을

완전히 제거하고 감독원의 지시에 따라 좋은 배합의 모터 또는

콘크리트를 빈틈없이 다져넣는다

철근공사

1 재 료

- 철근은 KSD 3504 (철근콘크리트용봉강) 의 이형철근을 사용하여야

한다

- 이형철근의 지름은 공칭지름으로 한다

2 취급 및 저장

- 철근을 직접 땅바닥에 놓는것을 피하고 장기간 비와 이슬을 맞지 않도

록 저장하여 녹이나지 않도록 한다

3 청 소

- 철근을 조립하기전에 청소하고 녹 기름 먼지등 콘크리트와의 부착력을

감소할 우려가 있는것은 제거한다

- 조립후 장기간 경과된 철근은 다시 검사하여 변형된것은 바로 잡고

필요에 따라 청소한다

4 가 공

- 특별한 지시가 없는한 철근의 구부림은 아래 요령에 따른다

1) 단부 구부리기에 있어서 곡율반경은 지름의 15배 이상으로 한다

2) 중간부 구부리기는 90deg이하를 원칙으로 하고 곡율반경은 지름의

6배 이상으로한다 지름 16 이상의 주근 중간부를 90deg이상

구부릴 때에는 감독원의 승인을 얻는다

5 조립 및 검사

- 철근은 정확한 위치에 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지

이동하거나 변형되지 않도록 조립한다

- 철근의 교차점은 09 (20) 이상의 도금되지 아니한 철선으로 결속

한다

- 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서 세퍼레이터등으로 괴어 정확히

유지한다

- 특별한 지시가 없는 철근과 철근의 순 간격은 굵은 골재 최대치수의

125배 이상이고 25이상 또는 철근공칭지름의 15배 이상으로한다

6 이음 및 정착

- 이음의 위치는 응력이 큰곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지

않도록 주의한다

- 철근의 정착 및 겹친이음의 길이는 아래표를 기준으로한다

철근의 정착 및 이음 길이

(D 철근의 공칭지름)

철근

종류

콘크리트

설계기준

강도범위

갈

구

리

정 착 길 이 (L)

이음철근

길이 (L)일 반

하 단 철 근

작은 보

바닥및

지 붕

스라브

SBD 30

SBD 35

210～270이하무 35D 25D

10D 또는

15이상40D

유 25D 15D 30D

210 미만무 40D 25D 40D

유 30D 15D 35D

(주) 1끝단의 갈구리는 정착및 겹침이음 길이에 포함 하지않는다

2지름이 다른 두철근의 겹침이음 길이는 직경이 작은철근의

지름에 의한다

7 철근의 피복두께

- 철근에 대한 콘크리트 피복두께의 최소값은 특별한 지시가 없는한

아래중 큰값으로 한다

① 표의값

② 주근공칭지름의 15배

철근에 대한 콘크리트의 피복두께 최소값

구 조 물 의 종 별 최소값 ()

흙에 접하지

않는 부분

바닥슬라브

지붕슬라브

내력벽이외의벽

마무리 있을때 2

마무리 없을때 3

콘크리트 공사

1 콘크리트 배합

- 레미콘의 사용을 원칙으로 하되 부득이 한 경우 현장배합 콘크리트를

사용할 수 있으나 배합비율은 감독원의 승인을 받아야 한다

- 현장콘크리트는 골재의 최대치수에 의한 표준품셈의 (B)배합을 적용

하되 현장여건에 따라 배합비율을 조절할수 있다

2 콘크리트 강도

- 4주압축강도는 25Mpa 이상이어야 한다

3 시멘트

- 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜드시멘트)의 시멘트를 사용함을 원칙으로

한다

- 조금이라도 굳은 것이나 품질이 변질된것은 사용치 못한다

4 물

- 청정하고 유해량의 기름 산 알칼리 염류 유기물등을 포함하지 아니한

것을 사용한다

- 철근콘크리트에는 바닷물을 사용하지 못한다

5 골재

- 골재는 청정 견경 내구적인것으로 하고 유해량의 먼지 흙 유기불순물

등을 포함하지 아니한것을 사용한다

- 골재의강도는 콘크리트중의 경화한 시멘트풀의 강도이상의 것으로

하며 알의 모양은 될수 있는한 넓고 길죽하지 아니한것을 사용하고

깬자갈은 모가 둔각인것을 사용한다

- 골재의 입도는 잘고 굵움이 적당히 혼합된것을 표준으로 한다

조 적 공 사

1 재료

- 시멘트 벽돌은 시중공장제품 1급으로 KSF 4004 (시멘트벽돌) 규정의 강도시

험에 합격한 표준형 벽돌 (190times90times57)을 사용하여야 한다

- 벽돌은 미리 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 하며 불합격품은

즉시 현장외로 반출 하여야한다

- 벽돌은 감독원이 지정하는 시험기관에서 검사를 하고 그 성적서를 제출한

다 이때 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다

- 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 아니하게 한

다

- 보통벽돌의 압축강도는 150이상 시멘트 벽돌의 압축강도는 75 이

상이어야 한다

2 모르터 배합

모르터 배합은 아래 표를 기준으로 한다

구 분 시 멘 트 모 래치장줄눈용아치 쌓기 및 특수 구조용일반 쌓기용

111

123

3 쌓기준비

- 세로규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질 하여 벽돌줄눈을 명

확히 먹매기고 켜수 기타 관계사항을 기입한다

- 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고 작

업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다

- 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결고정하여서는 아니된

다

- 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

지정공사

1 잡석지정

가 재 료

- 잡석은 경질이고 알맞은 크기의 것을 사용한다 다만 감독원의 승인

을 받아 경질의 둥근돌을 깨뜨려 사용할 수 있다

- 사춤자갈(틈막이자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래 반섞인

자갈을 쓴다

나 공 법

- 잡석은 한 켜로 세워서 큰 틈이 없게 깔고 잡석 틈새에는 사춤자갈을

채워 다진다 다짐은 건설부제정 건축공사표준시방서에 의하여 충분히

다진다 다만 감독원이 동등 이상이라고 인정할 때에는 위 표준시방

서에 따르지 아니할 수 있다

- 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있는 경우와 잡석지정의 주위부분을

감독원의 지시에 따라 알맞는 공구를 사용하여 다진다

거푸집 공사

1 제 작

- 12 내수합판을 사용하여 작업하중 콘크리트측압 또는 진동 등의

외력에 견디고 변형 비틀림이 생기지 않는 구조로서 시멘트풀이 새지

않도록 정밀히 제작한다

2 조 립

- 설계도에 표시한 콘크리트 부재의 위치 형상 및 치수에 정확하게 일치

하도록 가공및 조립 한다

- 콘크리트에 충격을 주지않고 각부을 단독으로 떼어 낼수있도록 제작

조립한다

- 위치 치수를 정확히 유지하기 위하여 적당한 간격으로 지주 띠장 멍에

연결대 가새 쐐기 철선 볼트 턴버클 세퍼레이터 등을 사용한다

3 검 사

- 거푸집은 콘크리트를 부어넣기전 반드시 감독원의 검사를 받고 승인을

얻는다

4 박 리 제

- 박리재는 콘크리트의 품질및 표면마무리 재료의 부착에 유해한 영향을

끼치지 않는 것으로서 감독원의 승인을 받아 철근 배근전에 사용한다

5 배선 배관용 구멍

- 전선 및 난방관 급탕관 배수관등 배관상 필요로 하여 콘크리트 벽체

기둥 등에 구멍을 만들때에는 거푸집 조립시 철관 또는 틀등을 짜넣어

배관공사에 지장이 없도록 한다

6거푸집 제거후 검사

- 거푸집 제거후 콘크리트에 불량 부분이 발견되었을때는 곧 그부분을

완전히 제거하고 감독원의 지시에 따라 좋은 배합의 모터 또는

콘크리트를 빈틈없이 다져넣는다

철근공사

1 재 료

- 철근은 KSD 3504 (철근콘크리트용봉강) 의 이형철근을 사용하여야

한다

- 이형철근의 지름은 공칭지름으로 한다

2 취급 및 저장

- 철근을 직접 땅바닥에 놓는것을 피하고 장기간 비와 이슬을 맞지 않도

록 저장하여 녹이나지 않도록 한다

3 청 소

- 철근을 조립하기전에 청소하고 녹 기름 먼지등 콘크리트와의 부착력을

감소할 우려가 있는것은 제거한다

- 조립후 장기간 경과된 철근은 다시 검사하여 변형된것은 바로 잡고

필요에 따라 청소한다

4 가 공

- 특별한 지시가 없는한 철근의 구부림은 아래 요령에 따른다

1) 단부 구부리기에 있어서 곡율반경은 지름의 15배 이상으로 한다

2) 중간부 구부리기는 90deg이하를 원칙으로 하고 곡율반경은 지름의

6배 이상으로한다 지름 16 이상의 주근 중간부를 90deg이상

구부릴 때에는 감독원의 승인을 얻는다

5 조립 및 검사

- 철근은 정확한 위치에 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지

이동하거나 변형되지 않도록 조립한다

- 철근의 교차점은 09 (20) 이상의 도금되지 아니한 철선으로 결속

한다

- 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서 세퍼레이터등으로 괴어 정확히

유지한다

- 특별한 지시가 없는 철근과 철근의 순 간격은 굵은 골재 최대치수의

125배 이상이고 25이상 또는 철근공칭지름의 15배 이상으로한다

6 이음 및 정착

- 이음의 위치는 응력이 큰곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지

않도록 주의한다

- 철근의 정착 및 겹친이음의 길이는 아래표를 기준으로한다

철근의 정착 및 이음 길이

(D 철근의 공칭지름)

철근

종류

콘크리트

설계기준

강도범위

갈

구

리

정 착 길 이 (L)

이음철근

길이 (L)일 반

하 단 철 근

작은 보

바닥및

지 붕

스라브

SBD 30

SBD 35

210～270이하무 35D 25D

10D 또는

15이상40D

유 25D 15D 30D

210 미만무 40D 25D 40D

유 30D 15D 35D

(주) 1끝단의 갈구리는 정착및 겹침이음 길이에 포함 하지않는다

2지름이 다른 두철근의 겹침이음 길이는 직경이 작은철근의

지름에 의한다

7 철근의 피복두께

- 철근에 대한 콘크리트 피복두께의 최소값은 특별한 지시가 없는한

아래중 큰값으로 한다

① 표의값

② 주근공칭지름의 15배

철근에 대한 콘크리트의 피복두께 최소값

구 조 물 의 종 별 최소값 ()

흙에 접하지

않는 부분

바닥슬라브

지붕슬라브

내력벽이외의벽

마무리 있을때 2

마무리 없을때 3

콘크리트 공사

1 콘크리트 배합

- 레미콘의 사용을 원칙으로 하되 부득이 한 경우 현장배합 콘크리트를

사용할 수 있으나 배합비율은 감독원의 승인을 받아야 한다

- 현장콘크리트는 골재의 최대치수에 의한 표준품셈의 (B)배합을 적용

하되 현장여건에 따라 배합비율을 조절할수 있다

2 콘크리트 강도

- 4주압축강도는 25Mpa 이상이어야 한다

3 시멘트

- 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜드시멘트)의 시멘트를 사용함을 원칙으로

한다

- 조금이라도 굳은 것이나 품질이 변질된것은 사용치 못한다

4 물

- 청정하고 유해량의 기름 산 알칼리 염류 유기물등을 포함하지 아니한

것을 사용한다

- 철근콘크리트에는 바닷물을 사용하지 못한다

5 골재

- 골재는 청정 견경 내구적인것으로 하고 유해량의 먼지 흙 유기불순물

등을 포함하지 아니한것을 사용한다

- 골재의강도는 콘크리트중의 경화한 시멘트풀의 강도이상의 것으로

하며 알의 모양은 될수 있는한 넓고 길죽하지 아니한것을 사용하고

깬자갈은 모가 둔각인것을 사용한다

- 골재의 입도는 잘고 굵움이 적당히 혼합된것을 표준으로 한다

조 적 공 사

1 재료

- 시멘트 벽돌은 시중공장제품 1급으로 KSF 4004 (시멘트벽돌) 규정의 강도시

험에 합격한 표준형 벽돌 (190times90times57)을 사용하여야 한다

- 벽돌은 미리 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 하며 불합격품은

즉시 현장외로 반출 하여야한다

- 벽돌은 감독원이 지정하는 시험기관에서 검사를 하고 그 성적서를 제출한

다 이때 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다

- 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 아니하게 한

다

- 보통벽돌의 압축강도는 150이상 시멘트 벽돌의 압축강도는 75 이

상이어야 한다

2 모르터 배합

모르터 배합은 아래 표를 기준으로 한다

구 분 시 멘 트 모 래치장줄눈용아치 쌓기 및 특수 구조용일반 쌓기용

111

123

3 쌓기준비

- 세로규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질 하여 벽돌줄눈을 명

확히 먹매기고 켜수 기타 관계사항을 기입한다

- 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고 작

업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다

- 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결고정하여서는 아니된

다

- 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

거푸집 공사

1 제 작

- 12 내수합판을 사용하여 작업하중 콘크리트측압 또는 진동 등의

외력에 견디고 변형 비틀림이 생기지 않는 구조로서 시멘트풀이 새지

않도록 정밀히 제작한다

2 조 립

- 설계도에 표시한 콘크리트 부재의 위치 형상 및 치수에 정확하게 일치

하도록 가공및 조립 한다

- 콘크리트에 충격을 주지않고 각부을 단독으로 떼어 낼수있도록 제작

조립한다

- 위치 치수를 정확히 유지하기 위하여 적당한 간격으로 지주 띠장 멍에

연결대 가새 쐐기 철선 볼트 턴버클 세퍼레이터 등을 사용한다

3 검 사

- 거푸집은 콘크리트를 부어넣기전 반드시 감독원의 검사를 받고 승인을

얻는다

4 박 리 제

- 박리재는 콘크리트의 품질및 표면마무리 재료의 부착에 유해한 영향을

끼치지 않는 것으로서 감독원의 승인을 받아 철근 배근전에 사용한다

5 배선 배관용 구멍

- 전선 및 난방관 급탕관 배수관등 배관상 필요로 하여 콘크리트 벽체

기둥 등에 구멍을 만들때에는 거푸집 조립시 철관 또는 틀등을 짜넣어

배관공사에 지장이 없도록 한다

6거푸집 제거후 검사

- 거푸집 제거후 콘크리트에 불량 부분이 발견되었을때는 곧 그부분을

완전히 제거하고 감독원의 지시에 따라 좋은 배합의 모터 또는

콘크리트를 빈틈없이 다져넣는다

철근공사

1 재 료

- 철근은 KSD 3504 (철근콘크리트용봉강) 의 이형철근을 사용하여야

한다

- 이형철근의 지름은 공칭지름으로 한다

2 취급 및 저장

- 철근을 직접 땅바닥에 놓는것을 피하고 장기간 비와 이슬을 맞지 않도

록 저장하여 녹이나지 않도록 한다

3 청 소

- 철근을 조립하기전에 청소하고 녹 기름 먼지등 콘크리트와의 부착력을

감소할 우려가 있는것은 제거한다

- 조립후 장기간 경과된 철근은 다시 검사하여 변형된것은 바로 잡고

필요에 따라 청소한다

4 가 공

- 특별한 지시가 없는한 철근의 구부림은 아래 요령에 따른다

1) 단부 구부리기에 있어서 곡율반경은 지름의 15배 이상으로 한다

2) 중간부 구부리기는 90deg이하를 원칙으로 하고 곡율반경은 지름의

6배 이상으로한다 지름 16 이상의 주근 중간부를 90deg이상

구부릴 때에는 감독원의 승인을 얻는다

5 조립 및 검사

- 철근은 정확한 위치에 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지

이동하거나 변형되지 않도록 조립한다

- 철근의 교차점은 09 (20) 이상의 도금되지 아니한 철선으로 결속

한다

- 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서 세퍼레이터등으로 괴어 정확히

유지한다

- 특별한 지시가 없는 철근과 철근의 순 간격은 굵은 골재 최대치수의

125배 이상이고 25이상 또는 철근공칭지름의 15배 이상으로한다

6 이음 및 정착

- 이음의 위치는 응력이 큰곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지

않도록 주의한다

- 철근의 정착 및 겹친이음의 길이는 아래표를 기준으로한다

철근의 정착 및 이음 길이

(D 철근의 공칭지름)

철근

종류

콘크리트

설계기준

강도범위

갈

구

리

정 착 길 이 (L)

이음철근

길이 (L)일 반

하 단 철 근

작은 보

바닥및

지 붕

스라브

SBD 30

SBD 35

210～270이하무 35D 25D

10D 또는

15이상40D

유 25D 15D 30D

210 미만무 40D 25D 40D

유 30D 15D 35D

(주) 1끝단의 갈구리는 정착및 겹침이음 길이에 포함 하지않는다

2지름이 다른 두철근의 겹침이음 길이는 직경이 작은철근의

지름에 의한다

7 철근의 피복두께

- 철근에 대한 콘크리트 피복두께의 최소값은 특별한 지시가 없는한

아래중 큰값으로 한다

① 표의값

② 주근공칭지름의 15배

철근에 대한 콘크리트의 피복두께 최소값

구 조 물 의 종 별 최소값 ()

흙에 접하지

않는 부분

바닥슬라브

지붕슬라브

내력벽이외의벽

마무리 있을때 2

마무리 없을때 3

콘크리트 공사

1 콘크리트 배합

- 레미콘의 사용을 원칙으로 하되 부득이 한 경우 현장배합 콘크리트를

사용할 수 있으나 배합비율은 감독원의 승인을 받아야 한다

- 현장콘크리트는 골재의 최대치수에 의한 표준품셈의 (B)배합을 적용

하되 현장여건에 따라 배합비율을 조절할수 있다

2 콘크리트 강도

- 4주압축강도는 25Mpa 이상이어야 한다

3 시멘트

- 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜드시멘트)의 시멘트를 사용함을 원칙으로

한다

- 조금이라도 굳은 것이나 품질이 변질된것은 사용치 못한다

4 물

- 청정하고 유해량의 기름 산 알칼리 염류 유기물등을 포함하지 아니한

것을 사용한다

- 철근콘크리트에는 바닷물을 사용하지 못한다

5 골재

- 골재는 청정 견경 내구적인것으로 하고 유해량의 먼지 흙 유기불순물

등을 포함하지 아니한것을 사용한다

- 골재의강도는 콘크리트중의 경화한 시멘트풀의 강도이상의 것으로

하며 알의 모양은 될수 있는한 넓고 길죽하지 아니한것을 사용하고

깬자갈은 모가 둔각인것을 사용한다

- 골재의 입도는 잘고 굵움이 적당히 혼합된것을 표준으로 한다

조 적 공 사

1 재료

- 시멘트 벽돌은 시중공장제품 1급으로 KSF 4004 (시멘트벽돌) 규정의 강도시

험에 합격한 표준형 벽돌 (190times90times57)을 사용하여야 한다

- 벽돌은 미리 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 하며 불합격품은

즉시 현장외로 반출 하여야한다

- 벽돌은 감독원이 지정하는 시험기관에서 검사를 하고 그 성적서를 제출한

다 이때 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다

- 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 아니하게 한

다

- 보통벽돌의 압축강도는 150이상 시멘트 벽돌의 압축강도는 75 이

상이어야 한다

2 모르터 배합

모르터 배합은 아래 표를 기준으로 한다

구 분 시 멘 트 모 래치장줄눈용아치 쌓기 및 특수 구조용일반 쌓기용

111

123

3 쌓기준비

- 세로규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질 하여 벽돌줄눈을 명

확히 먹매기고 켜수 기타 관계사항을 기입한다

- 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고 작

업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다

- 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결고정하여서는 아니된

다

- 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

철근공사

1 재 료

- 철근은 KSD 3504 (철근콘크리트용봉강) 의 이형철근을 사용하여야

한다

- 이형철근의 지름은 공칭지름으로 한다

2 취급 및 저장

- 철근을 직접 땅바닥에 놓는것을 피하고 장기간 비와 이슬을 맞지 않도

록 저장하여 녹이나지 않도록 한다

3 청 소

- 철근을 조립하기전에 청소하고 녹 기름 먼지등 콘크리트와의 부착력을

감소할 우려가 있는것은 제거한다

- 조립후 장기간 경과된 철근은 다시 검사하여 변형된것은 바로 잡고

필요에 따라 청소한다

4 가 공

- 특별한 지시가 없는한 철근의 구부림은 아래 요령에 따른다

1) 단부 구부리기에 있어서 곡율반경은 지름의 15배 이상으로 한다

2) 중간부 구부리기는 90deg이하를 원칙으로 하고 곡율반경은 지름의

6배 이상으로한다 지름 16 이상의 주근 중간부를 90deg이상

구부릴 때에는 감독원의 승인을 얻는다

5 조립 및 검사

- 철근은 정확한 위치에 배근하고 콘크리트 부어넣기를 완료할 때까지

이동하거나 변형되지 않도록 조립한다

- 철근의 교차점은 09 (20) 이상의 도금되지 아니한 철선으로 결속

한다

- 철근과 거푸집과의 간격은 스페이서 세퍼레이터등으로 괴어 정확히

유지한다

- 특별한 지시가 없는 철근과 철근의 순 간격은 굵은 골재 최대치수의

125배 이상이고 25이상 또는 철근공칭지름의 15배 이상으로한다

6 이음 및 정착

- 이음의 위치는 응력이 큰곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지

않도록 주의한다

- 철근의 정착 및 겹친이음의 길이는 아래표를 기준으로한다

철근의 정착 및 이음 길이

(D 철근의 공칭지름)

철근

종류

콘크리트

설계기준

강도범위

갈

구

리

정 착 길 이 (L)

이음철근

길이 (L)일 반

하 단 철 근

작은 보

바닥및

지 붕

스라브

SBD 30

SBD 35

210～270이하무 35D 25D

10D 또는

15이상40D

유 25D 15D 30D

210 미만무 40D 25D 40D

유 30D 15D 35D

(주) 1끝단의 갈구리는 정착및 겹침이음 길이에 포함 하지않는다

2지름이 다른 두철근의 겹침이음 길이는 직경이 작은철근의

지름에 의한다

7 철근의 피복두께

- 철근에 대한 콘크리트 피복두께의 최소값은 특별한 지시가 없는한

아래중 큰값으로 한다

① 표의값

② 주근공칭지름의 15배

철근에 대한 콘크리트의 피복두께 최소값

구 조 물 의 종 별 최소값 ()

흙에 접하지

않는 부분

바닥슬라브

지붕슬라브

내력벽이외의벽

마무리 있을때 2

마무리 없을때 3

콘크리트 공사

1 콘크리트 배합

- 레미콘의 사용을 원칙으로 하되 부득이 한 경우 현장배합 콘크리트를

사용할 수 있으나 배합비율은 감독원의 승인을 받아야 한다

- 현장콘크리트는 골재의 최대치수에 의한 표준품셈의 (B)배합을 적용

하되 현장여건에 따라 배합비율을 조절할수 있다

2 콘크리트 강도

- 4주압축강도는 25Mpa 이상이어야 한다

3 시멘트

- 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜드시멘트)의 시멘트를 사용함을 원칙으로

한다

- 조금이라도 굳은 것이나 품질이 변질된것은 사용치 못한다

4 물

- 청정하고 유해량의 기름 산 알칼리 염류 유기물등을 포함하지 아니한

것을 사용한다

- 철근콘크리트에는 바닷물을 사용하지 못한다

5 골재

- 골재는 청정 견경 내구적인것으로 하고 유해량의 먼지 흙 유기불순물

등을 포함하지 아니한것을 사용한다

- 골재의강도는 콘크리트중의 경화한 시멘트풀의 강도이상의 것으로

하며 알의 모양은 될수 있는한 넓고 길죽하지 아니한것을 사용하고

깬자갈은 모가 둔각인것을 사용한다

- 골재의 입도는 잘고 굵움이 적당히 혼합된것을 표준으로 한다

조 적 공 사

1 재료

- 시멘트 벽돌은 시중공장제품 1급으로 KSF 4004 (시멘트벽돌) 규정의 강도시

험에 합격한 표준형 벽돌 (190times90times57)을 사용하여야 한다

- 벽돌은 미리 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 하며 불합격품은

즉시 현장외로 반출 하여야한다

- 벽돌은 감독원이 지정하는 시험기관에서 검사를 하고 그 성적서를 제출한

다 이때 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다

- 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 아니하게 한

다

- 보통벽돌의 압축강도는 150이상 시멘트 벽돌의 압축강도는 75 이

상이어야 한다

2 모르터 배합

모르터 배합은 아래 표를 기준으로 한다

구 분 시 멘 트 모 래치장줄눈용아치 쌓기 및 특수 구조용일반 쌓기용

111

123

3 쌓기준비

- 세로규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질 하여 벽돌줄눈을 명

확히 먹매기고 켜수 기타 관계사항을 기입한다

- 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고 작

업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다

- 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결고정하여서는 아니된

다

- 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

6 이음 및 정착

- 이음의 위치는 응력이 큰곳을 피하고 또한 같은 위치에 집중하지

않도록 주의한다

- 철근의 정착 및 겹친이음의 길이는 아래표를 기준으로한다

철근의 정착 및 이음 길이

(D 철근의 공칭지름)

철근

종류

콘크리트

설계기준

강도범위

갈

구

리

정 착 길 이 (L)

이음철근

길이 (L)일 반

하 단 철 근

작은 보

바닥및

지 붕

스라브

SBD 30

SBD 35

210～270이하무 35D 25D

10D 또는

15이상40D

유 25D 15D 30D

210 미만무 40D 25D 40D

유 30D 15D 35D

(주) 1끝단의 갈구리는 정착및 겹침이음 길이에 포함 하지않는다

2지름이 다른 두철근의 겹침이음 길이는 직경이 작은철근의

지름에 의한다

7 철근의 피복두께

- 철근에 대한 콘크리트 피복두께의 최소값은 특별한 지시가 없는한

아래중 큰값으로 한다

① 표의값

② 주근공칭지름의 15배

철근에 대한 콘크리트의 피복두께 최소값

구 조 물 의 종 별 최소값 ()

흙에 접하지

않는 부분

바닥슬라브

지붕슬라브

내력벽이외의벽

마무리 있을때 2

마무리 없을때 3

콘크리트 공사

1 콘크리트 배합

- 레미콘의 사용을 원칙으로 하되 부득이 한 경우 현장배합 콘크리트를

사용할 수 있으나 배합비율은 감독원의 승인을 받아야 한다

- 현장콘크리트는 골재의 최대치수에 의한 표준품셈의 (B)배합을 적용

하되 현장여건에 따라 배합비율을 조절할수 있다

2 콘크리트 강도

- 4주압축강도는 25Mpa 이상이어야 한다

3 시멘트

- 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜드시멘트)의 시멘트를 사용함을 원칙으로

한다

- 조금이라도 굳은 것이나 품질이 변질된것은 사용치 못한다

4 물

- 청정하고 유해량의 기름 산 알칼리 염류 유기물등을 포함하지 아니한

것을 사용한다

- 철근콘크리트에는 바닷물을 사용하지 못한다

5 골재

- 골재는 청정 견경 내구적인것으로 하고 유해량의 먼지 흙 유기불순물

등을 포함하지 아니한것을 사용한다

- 골재의강도는 콘크리트중의 경화한 시멘트풀의 강도이상의 것으로

하며 알의 모양은 될수 있는한 넓고 길죽하지 아니한것을 사용하고

깬자갈은 모가 둔각인것을 사용한다

- 골재의 입도는 잘고 굵움이 적당히 혼합된것을 표준으로 한다

조 적 공 사

1 재료

- 시멘트 벽돌은 시중공장제품 1급으로 KSF 4004 (시멘트벽돌) 규정의 강도시

험에 합격한 표준형 벽돌 (190times90times57)을 사용하여야 한다

- 벽돌은 미리 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 하며 불합격품은

즉시 현장외로 반출 하여야한다

- 벽돌은 감독원이 지정하는 시험기관에서 검사를 하고 그 성적서를 제출한

다 이때 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다

- 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 아니하게 한

다

- 보통벽돌의 압축강도는 150이상 시멘트 벽돌의 압축강도는 75 이

상이어야 한다

2 모르터 배합

모르터 배합은 아래 표를 기준으로 한다

구 분 시 멘 트 모 래치장줄눈용아치 쌓기 및 특수 구조용일반 쌓기용

111

123

3 쌓기준비

- 세로규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질 하여 벽돌줄눈을 명

확히 먹매기고 켜수 기타 관계사항을 기입한다

- 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고 작

업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다

- 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결고정하여서는 아니된

다

- 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

콘크리트 공사

1 콘크리트 배합

- 레미콘의 사용을 원칙으로 하되 부득이 한 경우 현장배합 콘크리트를

사용할 수 있으나 배합비율은 감독원의 승인을 받아야 한다

- 현장콘크리트는 골재의 최대치수에 의한 표준품셈의 (B)배합을 적용

하되 현장여건에 따라 배합비율을 조절할수 있다

2 콘크리트 강도

- 4주압축강도는 25Mpa 이상이어야 한다

3 시멘트

- 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜드시멘트)의 시멘트를 사용함을 원칙으로

한다

- 조금이라도 굳은 것이나 품질이 변질된것은 사용치 못한다

4 물

- 청정하고 유해량의 기름 산 알칼리 염류 유기물등을 포함하지 아니한

것을 사용한다

- 철근콘크리트에는 바닷물을 사용하지 못한다

5 골재

- 골재는 청정 견경 내구적인것으로 하고 유해량의 먼지 흙 유기불순물

등을 포함하지 아니한것을 사용한다

- 골재의강도는 콘크리트중의 경화한 시멘트풀의 강도이상의 것으로

하며 알의 모양은 될수 있는한 넓고 길죽하지 아니한것을 사용하고

깬자갈은 모가 둔각인것을 사용한다

- 골재의 입도는 잘고 굵움이 적당히 혼합된것을 표준으로 한다

조 적 공 사

1 재료

- 시멘트 벽돌은 시중공장제품 1급으로 KSF 4004 (시멘트벽돌) 규정의 강도시

험에 합격한 표준형 벽돌 (190times90times57)을 사용하여야 한다

- 벽돌은 미리 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 하며 불합격품은

즉시 현장외로 반출 하여야한다

- 벽돌은 감독원이 지정하는 시험기관에서 검사를 하고 그 성적서를 제출한

다 이때 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다

- 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 아니하게 한

다

- 보통벽돌의 압축강도는 150이상 시멘트 벽돌의 압축강도는 75 이

상이어야 한다

2 모르터 배합

모르터 배합은 아래 표를 기준으로 한다

구 분 시 멘 트 모 래치장줄눈용아치 쌓기 및 특수 구조용일반 쌓기용

111

123

3 쌓기준비

- 세로규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질 하여 벽돌줄눈을 명

확히 먹매기고 켜수 기타 관계사항을 기입한다

- 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고 작

업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다

- 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결고정하여서는 아니된

다

- 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

조 적 공 사

1 재료

- 시멘트 벽돌은 시중공장제품 1급으로 KSF 4004 (시멘트벽돌) 규정의 강도시

험에 합격한 표준형 벽돌 (190times90times57)을 사용하여야 한다

- 벽돌은 미리 견본품을 제시하여 감독원의 승인을 받아야 하며 불합격품은

즉시 현장외로 반출 하여야한다

- 벽돌은 감독원이 지정하는 시험기관에서 검사를 하고 그 성적서를 제출한

다 이때 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다

- 벽돌의 운반 및 취급에 있어서는 깨지거나 모서리가 파손되지 아니하게 한

다

- 보통벽돌의 압축강도는 150이상 시멘트 벽돌의 압축강도는 75 이

상이어야 한다

2 모르터 배합

모르터 배합은 아래 표를 기준으로 한다

구 분 시 멘 트 모 래치장줄눈용아치 쌓기 및 특수 구조용일반 쌓기용

111

123

3 쌓기준비

- 세로규준틀은 뒤틀리지 아니한 건조한 직선재를 대패질 하여 벽돌줄눈을 명

확히 먹매기고 켜수 기타 관계사항을 기입한다

- 세로 규준틀은 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고 작

업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다

- 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집 기타 가설물에 연결고정하여서는 아니된

다

- 라멘구조에 있어서는 구조체에 제반표시를 하여도 무방하다

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

4 쌓기

- 쌓기면은 작업전에 청소하고 고르지 못한곳은 수평지게 모르터로 바른다

그 모르터가 굳은다음 접착면은 적당히 물축이기를 하고 쌓기 시작한다

- 벽돌에부착된 흙이나 먼지는 청소하고 벽돌은 충분히 물축이기를 하여 쌓는

다

- 모르터는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 해두고 사용할

때에 적당한 양의 물을 가하여 충분히 반죽하여 사용하며 굳기 시작한 것은

사용하지 아니한다

- 쌓기방법은 특히 지정이 없을 때에는 영식쌓기 또는 화란식 쌓기로 하며 줄

눈의 나비는 10를 기준한다

- 가로줄눈의 깔모르터는 일정한 두께로 평평히 펴바르고 벽돌을 내리 누르고

규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다

- 세로 줄눈의 모르터는 발라 쌓는 것을 원칙으로 하고 감독원의 승인을 받아

사춤으로 할 수 도있다

- 벽돌은 가급적 각부가 고른 높이로 쌓아 돌아가고 벽면의 일부 또는 국부적

으로 높이쌓지 않는다

- 하루의 쌓기높이는 12m(18켜)를 표준으로 하고 최고 15m(22켜) 이내로 한

다

- 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단

떼어 쌓기로 한다

- 직각으로 오는 벽체의 한편을 나중 쌓을 때에는 그 물림자리를 층단으로 켜

걸름 들여 쌓기로 하거나 이음보강 철물을 사용한다

- 줄눈의 모르터는 벽돌의 접합면 전부를 빈틈없이 가득 차도록한다

- 쌓은 직후 줄눈 모르터가 굳기 전에 줄눈 흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를

하고 줄눈파기를 한다 줄눈파기는 8정도로 파고 청소한다

- 외벽 공간쌓기에서 외부 10B 와 내부 05B 벽돌 연결은 6m당 5개소씩 10B

두께로 물려쌓아 벽균열을 방지토록한다

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

타 일 공 사

1 적용범위

- 본 시방서는 도자기질 타일 (이하 타일이라고 한다) 을 사용하여 건축물

의 내외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임 공사에 적용한다

2 재 료

- 타 일

1) 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일) 의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품

질의 것으로 한다 타일의 종류등급형상치수이형소지소지표면의

상태시유약의 색깔광택 및 등급은 견본품을 제출하여 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고 뒷면은 유약이 묻지 않

고 거친 것을 사용한다

3) 외장용 타일은 자기질석기질로 하고 내동해성이 우수한 것으로 한다

내장용 타일은 도기질석기질 또는 자기질로 하고 한냉지 및 외부에

준하는 부위에는 자기질석기질로 한다

4) 바닥용 타일은 원칙적으로 무유로 하고 재질은 자기질 또는 석기질로

한다

5) 모자이크 타일은 자기질로 한다

- 현장조합 붙임모르터

1) 시멘트는 KSL 5201 (포틀랜트 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

2) 모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙 먼지 및 유기

물이 혼합되지 아니한 것으로 한다

3) 물은 청정하고 유해량의 철분 염분 유황분 유기물 등이 함유되지 않

은 것으로 한다

4) 혼화제를 사용할 때에는 감독원의 승인을 얻는다 혼화제는 보수성

가소성 작업성 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자

의 시방에 따른다

5) 모르터 배합은 아래 표에 의하고 건비빔 한 후 3시간 이내에 사용하며

물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다 1시간 이상이 경과한 것

은 사용하지 아니한다

- 기성조합 모르터

기성조합 모르터를 사용하는 경우는 견본품 조합표 및 시험표를 제출하여

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

감독원의 승인을 얻는다

- 접 착 제

내장타일 및 내장용 모자이크 타일 바닥타일에 사용하는 접착제는 견본품

및 시험표를 제출하여 감독원의 승인을 받도록 한다

구 분 시멘트 백시멘트 모 래 혼 화 제 비 고

붙임용

벽

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기개량압착붙이기판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

11111

-----

30～4010～2020～2510～2010～20

-지정량지정량지정량지정량

1 모래는 타 일의 종류 에 따라 입도분포를 조정한다2 줄눈의 색 은 감독원 의 지시에 따른다

바닥판 형 붙 이 기크 링 커 타 일일 반 타 일

111

---

2030～40

20

---

줄눈용줄눈폭 5 이상 1

11

05～2005～1005～15

지정량지정량지정량

줄눈폭5이하

내 장외 장

3 기본사항

- 줄눈나비는 설계서에 정한 바 가 없을 때에는 아래 표에 따른다

다만 창문선문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마무리 줄눈나비는

10mm 정도로 한다

구 분 대형벽돌형(외 부)

대 형(내부일반) 소 형 모자이크

줄눈나비(mm) 9 6 3 2 - 치장줄눈

1) 타일을 붙인 후 3시간이 경과 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히

청소하며 24시간이 경과한 뒤 붙임모르터의 경화정도를 보아 치장줄눈

을 하되 작업직전에 줄눈바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다

2) 개구부나 바탕 모르터에 신축줄눈을 두었을 때에는 적절한 실링 (seal-

ing)재로서 빈틈이 생기지 않도록 채운다

- 신축줄눈

신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 아래의 부분에 그

바탕에 까지 닿는 신축줄눈을 둔다

1) 수축균열이 생기기 쉬운 부분

이질바탕의 접합부분

콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분

2) 붙임면이 넓은 부분 (약 3m 간격으로 감독원의 지시에 따름)

- 바탕 만들기

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

1) 바탕고르기 모르터를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르터의 두께를

고려하여 2회에 나누어 바른다

2) 바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으

로 눌러 바른다

3) 바탕 모르터를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 1주일 이상의 기간을두는

것을 원칙으로 한다

- 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸 균열 등을 검사하여 불량부분은 보수

한다

2) 타일 붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고

루 뿌린다

3) 흡수성이 있는 타일에는 적당히 물을 축여 사용한다

- 타일을 붙이는 모르터에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문

에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다

다만 옥내작업으로 우수의 침투가 없는 곳에서는 감독원과 상의하여 사용

하되 이 경우 소량 사용을 원칙으로 한다

- 타일붙임은 타일의 백화 탈락 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히

검토 하여야 한다 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀

착시켜 접착력을 높이며 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화 탈락 동결융

해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다

4 벽붙이기

- 내외장 타일붙임의 공법별 타일 크기와 붙임재료의 바름두께는 아래를 표

준으로 한다

공 법 구 분 타일크기 () 붙임모르터 두께 ()

외 장

떠 붙 이 기압 착 붙 이 기

개량압착붙이기

판 형 붙 이 기동시줄눈붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이상

50times 50 이하108times 60 이상

12～245 ～ 73 ～ 5

바탕쪽 3～6타일쪽 3～4

3 ～ 55 ～ 8

내 장

떠 붙 이 기낱 장 붙 이 기

판 형 붙 이 기접착제 붙이기

108times 60 이상108times 60 이상108times 60 이하100times100 이하100times100 이하

12～243 ～ 5

33-

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

- 떠붙이기

타일 뒷면에 붙임 모트터를 바르고 빈틈이 생기지 않게 바탕에 눌러 붙인

다 붙임 모르터는 12～24mm를 표준으로 한다

- 압착 붙이기

1) 붙임 모르터의 두께는 원칙적으로 타일두께의 12 이상으로 하고 5～7

mm 정도를 표준으로 하여 붙임바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 고

른다

2) 타일 1회의 붙임면적은 모르터의 경화속도 및 작업성을 고려하여 12

로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

3) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 충분히 두둘겨 타일이

붙임 모르터안에 박혀 타일의 줄눈부위에 모르터가 타일두께의 13이상

올라 오도록 한다

- 개량 압착 붙이기

1) 붙임 모르터를 바탕면에 3～6mm 정도로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게

고른다

2) 바탕면 붙임 모르터의 1회 바름면적은 10 이하로 하고 붙임시간

(open time)은 30분 이내로 한다

3) 타일 뒷면에 붙임 모르터를 3～4mm 정도로 평탄하게 바르고 즉시 타일

을 붙이며 반드시 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에

모르터가 타일두께의 12 이상 올라 오도록 한다

- 판형 붙이기

1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일뒷면의 표시와 모양에 따라 그

위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르터가 줄눈 사이로 스며 나오도록

표본 누름판을 사용하여 압착한다

2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다

- 접착 붙이기

1) 내장 마무리에 한한다

2) 붙임 바탕면을 충분히 건조시킨다 여름에는 1주 이상 기타 계절에는

2주 이상 건조 시킨다

3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을

고른다

4) 접착제의 1회 바름면적은 2 이하로 하여 접착제용 흙손으로 눌러 바

른다

5) 사용타일의 무게는 한 장이 200g 이하 또는 판형인 경우 판형당 1300g

이하 이어야 하며 붙인 후에는 적절한 환기를 한다

- 동시줄눈 붙이기

1) 1회 붙임면적은 12 이하로 하고 붙임시간은 15분 이내로 한다

2) 붙임모르터는 5～8mm 두께로 평탄하게 바른다

3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격공구로 좌우중

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

앙의 3점에 충격을 가해 붙임모르터 안에 타일이 박히도록 하며 타일의

줄눈 부위에 붙임모르터가 타일 두께의 23 이상 올라오도록 한다

4) 충격공구의 머리부분은 대(Oslash50mm)소(Oslash20mm)가 있으며 하나를 선택하

여 사용하나 통상 작은 것을 사용한다

5) 타일의 줄눈부위에 올라온 붙임모르터의 경화정도를 보아 줄눈흙손으로

충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만든다 줄눈부위에

붙임 모르터가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임모르터를 채워 출눈

흙손으로 줄눈을 만든다

6) 줄눈의 수정은 타일 붙임후 15분 이내에 행하고 붙임후 30분 이상 경과

했을 때에는 그 부분의 모르터를 제거하여 다시 붙인다

5 바닥붙이기

- 마감면에서 2mm 정도 높게 여유를 두어 된비빔한 모르터를 약 10mm 정도로

깔고 필요에 따라 물매를 잡는다

- 붙임 모르터의 1회 깔기 면적은 6～8로 한다 타일을 붙일 때는 타일에

시멘트 풀을 3mm 정도 발라 붙이고 가볍게 두들겨 평평하게 한다

- 바닥의 모서리 구석과 기타 부분의 물매에 유의하며 줄눈을 맞추어 평평

하게 붙인다

6 보양

- 외부 타일붙임인 경우에 일광의 직사 또는 풍우 등으로 손상을 받을 염려

가 있는 곳은 감독원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한

다 (직사광선은 피한다)

- 한중 공사시에 있어서 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의

한 손상을 피하도록 기온이 2 이하일 때에는 임시로 가설난방 보온 등

에 의하여 시공부분을 보양하여야 한다

- 타일을 붙인후 3일간은 진동이나 보행을 금한다 다만 부득이한 경우에

는 감독원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다

- 줄눈을 넣은 후 또는 경화불량 염려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 염

려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 치단 보양한다

7 청소

- 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 것이나 모르터시멘트

풀 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스폰지 등으로 물을 축여 타일면을 깨

끗이 씻어낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다

- 공업용염산 30배 용액을 사용하였을 때에는 물로 산분을 완전히 씻어낸다

- 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 감독원의 지시에 따라 용제로 깨

끗이 청소한다

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

목 공 사

1 재 질

목재는 될 수 있는 대로 건조한 것을 쓰고 수장재는 A종 구조재는 C종 으로

하되 아래 표를 기준으로 한다

종 별 A 종 B 종 C 종 비 고

함 수 율 18 이하 20 이하 24 이하함수율은 온 단면에 대한

평균치로 한다

2 단면치수

- 목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수를 원칙으로 한다

- 창호재 가구재의 경우 도면 또는 특기시방에서 정한 바 가 없을 때에는 도

면치수를 마무리치수로 한다

- 통나무를 표시하는 지름은 최소지름으로 한다

3 보 양

- 공사중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분먹임종이

붙임 널대기 기타 적당한 방법으로 보양한다

- 가공재는 습기 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유지한다

4 목재의 저장

- 구조재 및 수장재는 우로에 맞지않게 저장하고 직접 지면 또는 습기찰 물

체에 접하지 않게 한다 또한 수장재 기타 필요한 것은 직사일광을 피하

도록 한다

5 목재의 이음

- 이음의 위치는 엇갈림으로 배치함을 원칙으로 한다

- 토대 도리 중도리 등으로써 이어 쓸 경우 그 짧은 재의 길이는 1m 이상으

로 한다

6 철물의 제작 및 설치

- 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 한다 볼트는 특별한 경우

이외에는 양나사 볼트로 하지 아니한다

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

- 철물의 구멍위치는 정확하게 하되 그 구멍의 지름은 가시못일 때는 그 못

지름보다 15 보통못나사못은 05 볼트는 2를 넘지 않게 한다

- 못의 지름은 널 두께의 16 이하로 하고 길이는 나무두께의 25～3배로 하

되 널두께가 10 이하일 때에는 4배를 표준으로 한다

- 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고 또한 목재의 죽이 있는 부분에 못

이 삐져 나오지 않게 그 위치를 피한다

- 수장재의 못박기는 특기시방에 정한 바 가 없을 때에는 바탕재와 교차될 때

마다 박고 바탕재에 평행하는 것은 45～60 거리 마다 균등하게 나누어

박는다 널재와 같이 나비가 있는 것은 널의 양 옆에 박고 그 사이의 못

간격은 10 정도를 표준으로 하여 같은 간격으로 박는다

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

시멘트 액체 방수공사

1 시멘트 액체방수

액체방수는 경미한것을 제외하고는 액체방수 2차를 원칙으로 한다

2 시 공

층 수 공 정 비 고

1 층

2 층

3 층

4 층

5 층

6 층

7 층

8 층

9 층

바탕처리

방수액 침투

시멘트 풀

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

방수액 침투

시멘트 풀

시멘트 모르터 바름

1차 방수

2차 방수

3 바탕처리

- 바탕면에 부착된 흙 먼지 자갈 및 레이턴스등은 정 와이어부러쉬 솔등 으로

제거하고 지푸라기 못 철선등이 모체에 깊이 박힌 부분은 충분한 깊이까지

파낸다 모르터 콘크리트 불량부분 균열이 생긴부분 및 기타 모체의 부실

한부분은 제거하고 보수하여 충분한 강도가 있는 견실한 모체로 만든 다음

방수층 시공을 한다

- 모체에 건조균열이 진행중이라고 인정되는곳 또는 방수층에 결함이 생길 우

려가 있는 부분에 대해서는 감독원과 협의하여 그 대책을 강구한다

- 바탕처리후는 감독원의 검사를 받고 물씻기 기타방법으로 완전히 청소하여

건조한 다음 방수공사를 실시한다

- 바탕면은 방수층의 부착이 잘되게 하여 완성후 탈리 균열등이 생기지 않게

한다

4 방수모르터 바름

경미한곳의 방수처리는 정량의 방수제 (액체 또는 분말)를 모르터 (배합비

13)에 혼합하여 두께 24 정도로 고르게 바른다

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

금 속 공 사

1 경량천정틀 설치

가 철근콘크리트조인 경우

- 달대볼트

① 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 설계서에 명시된 바 가 없는 경

우 세로 1m 가로 2m를 표준으로 한다

② 벽 및 보의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는

다

③ 반자틀받이 달대볼트는 설계서에 명시된 바 가 없는 경우 직경 9

mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고 하부는 반자틀받이 행거붙

임으로 한다

- 반자틀 받이

① 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의

행거에 고정한다

② 반자틀받이는 감독원의 지시에 따라 치켜올린다

- 반 자 틀

① 반자틀 간격은 설계서에 따르고 반자틀받이에 용접 또는 지정된

특수철물로 견고하게 고정한다

② 반자틀을 격자형으로 하는 경우 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접

또는 특수철물로 견고하게 고정한다

③ 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다

나 철골조인 경우

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

미 장 공 사

1 일반사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 벽돌 블록 벽 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은

바탕의 보수을 행한다

- 콘크리트면이 너무 미끈하여 미장바름이 곤란한면은 미리감독원의 지시

에 따라 주걱 정 등으로 긁거나 쪼아 거칠게 한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈 바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

내 벽 13 7 13 7 13 4 18

외 벽 12 9 13 9 13 6 24

천 정 13 6 13 6 13 3 15

다 공 법

- 초벌바르기는 바른후 바른면을 엷게 긁어 놓고 10일이상 시간을 주어

균열이 발생한곳은 땜질하여 둔다

- 재벌바르기 및 정벌바르기는 굴곡면이나 얼룩이 없도록 감독원이 지시

하는 흙손으로 깨끗이 바른다

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

3 레미탈 바르기

가 재 료

미장용 재료인 시멘트 및 모래를 공장에서 배합가공 출하된 제품으로

현장에서는 물만 부어 사용할 수 있는 드라이 몰탈의 일종이다

나 재료 보관

일반시멘트의 보관방법과 동일

다 시공회수

시멘트모르터 바르기와 동일

라 공 법

- 몰탈믹서기를 사용하거나 수동으로 혼합사용이 가능하며 1포당 물 56

～ 6ℓ를 혼합하며 적당한 용기에 물을 먼저 채우고 레미탈을 넣어 5

～ 10분 경과후 사용하여야 한다

- 시공내용에 대하여는 몰탈바르기와 동일하다

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

합성수지 창호 설치공사

1 재 료

- 합성수지 창호의 재질은 KSF 3117 (합성수지 창 문 및 틀) 또는 동등 이상

의 것 으로서 염화비닐 중합체를 주 원료로 하고 양질의 안정제 충격강화

제를 첨가하여 압출성형으로 제조한 것으로 한다

2 부재 및 부속품

- 문바퀴의 재질은 도면 또는 특기시방에 정한 바가 없는 경우에는 내마모성

이 좋고 견고한 프라스틱재로서 KSF 4524 (창호용 호차) 에 의한 내구성 시

험에 합격한 것으로 한다

- 크리센트는 아연도금 다이캐스팅 (die casting) 또는 알미늄으로 제조된 것

으로서 완충재가 부착된 것으로 한다

- 보강재는 창호의 크기에 따라 적절히 삽입하며 그 재질은 KSD 3506 (용융

아연도금 강판 및 강대) 또는 동등 이상의 재질로 한다

3 창호설치

- 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어 낸다

- 설치시 수평 수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록

고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리

트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르터로 고정철물에 씌운다

- 고정 철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며 1m 이

상일 때는 50마다 1개씩 추가로 부착한다

4 보 양

- 설치후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도

록 보양한다

- 창호표면에 모르터나 불순물이 묻은 경우에는 표면에 흠이 생기지 않도록

제거하고 청소한다

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

강제창호 설치공사

1 재 료

가 새시 바 (sash bar)

새시바는 KSF 4507 (강철제 창) KSF 4508 (강철제 문) 에 합격한 것으로

서 변형 흠 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다 KS규격 이외의 형상을 사

용할 때의 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고 형상 및 치수는

설계서에 따른다

나 재료 및 부속품

강제창호에 쓰이는 재료 및 부속품의 품질은 KSF 4507 (강철제 창) KSF

4508 (강철제 문) 에 적합한 것으로 한다

다 녹막이 도료

녹막이 도료는 KSM 5967 (연산칼슘 방청페인트) 2종에 규정하는 도료 또

는 이와 동등 이상의 녹막이 성능을 갖는 도료로 한다

2 설 치

- 설치는 철물 부속품 작동장치 등을 고려하여 감독원의 지시에 따라 설치

한다

- 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대 가새 등으로 보강하여 운반

하고 밑틀 윗틀 및 선틀이 수평 수직이 유지되도록 설치한다

- 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다 또한 원활한 작동 및 방수 방

풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다

- 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다 아연도금된

철재나 부식성 재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되

지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 프라스틱 재료를 끼운다

3 보양 청소 및 보수

가 보 양

설치 중이나 후에는 오염 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를

사용하여 보양한다

나 부착물의 처리

부품이나 제품에 모르터 등이 부착한 경우에는 녹막이 바탕이 손상되지

않도록 주의하여 제거 청소한다

다 보 수

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보

수하고 감독원의 승인을 받는다 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란

한 경우에는 제작자는 시공자와 감독원과의 협의에 의하여 공장으로 반환

하여 교환이나 재 제작한다

4 검 사

가 제작자에 의한 자체검사

제작자는 설치완료한 제품에 대하여 자체검사를 실시하고 그 결과를 기

록하여 소정의 기간까지 보관한다

나 입회검사

- 제작자는 설치 시공전반에 걸쳐 시공자 및 감독원의 입회검사를 받는

다

- 검사결과 불합격한 경우 제작자는 수정하거나 개량하고 나서 다시 시공

자 및 감독원의 승인을 받는다

5 인 도

시공자는 강제창호의 적정한 운용 조작 및 유지관리를 위하여 담당원에게

아래 사항을 실시하여 인도한다

- 조작 취급설명 및 실제조작에 의한 기능의 확인

- 열 쇠

- 유지관리 방법에 대한 설명

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

미 장 공 사

1 일반 사항

가 재료 보관

미장재료로서 검사가 끝난 것은 오손되거나 습기등에 해를 입지 않도록

건조상태에서 보관한다

나 바탕 처리

- 콘크리트 바닥의 심한 비틀림이나 고르지 못한 곳은 바탕의 보수를 행한다

- 바탕면 밑바름면등은 깨끗이 청소하고 그 다음에 바름질을 한다

- 바탕 또는 바름면이 들떠 있는 부분을 발견하였을 때에는 다음 공정에

지장이 없게 곧 보수한다

- 콘크리트 벽돌 등의 바탕 및 시멘트모르터의 밑바름이 지나치게 건조된

것은 미리 적당히 물축이기를 한다 또한 바탕이 극도로 건조하여 감독

원이 필요하다고 인정할 때에는 모르터 (배합비 11)를 얇게 문질러 바

른 다음 바름질을 한다

다 양 생

- 마감바르기를 끝낸 모든 벽면은 오손되지 않도록 주의하고 완전 경화시

까지 심한 통풍과 직사일광등을 피하여 조기건조및 균열방지에 유의 해

야 한다

2 시멘트 몰탈바르기

가 모 래

모래는 유해량의 철분 염분 흙 먼지 및 유기불순물을 포함하지 않은 질이

좋은 것을 사용한다

나 시공회수

모르터 배합비 및 바르는 회수와 두께는 다음표에 준한다

구 분초벌 바르기 재벌 바르기 정벌 바르기

계배합비 두께 배합비 두께 배합비 두께

바 닥 13 2430

다 공 법

- 바닥면은 기성 콘크리트면에 순시멘트풀을 충분히 바른후 된비빔 모르

터로 끝마감한다

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

비닐타일 설치

1 재 료

각각의 재료는 KS규격품 Q마크획득 제품이상의 품질을 지닌 것으로 하되 요

구되는 제 음향조건에 부합하기 위하여 특수한 분야의 재료는 부득이 지정업체로

하여 재료를 지정할수 있으므로 도급자는 본 설계서를 사전 검토 후 담당 감독원

의 승인을 득하여야 한다

2 장 소

별첨도면 참조

3 시공방법

- 도면 또는 감독원의 지시에 따라 나누어대기를 하고 특히 문꼴 옆 기둥모

양 바닥 및 검사구 둘레 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 틈이나지 않아야

한다

- 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일류 뒷면에도

바른다 바름은 온통바름으로 하고 두드러지거나 턱지지 않게한다 단

프라이머를 사용하는 경우에는 감독원의 지시에 따른다

- 붙인 후에는 표면에 내민 여분의 접착제를 훔쳐내고 로울러 전압 등 적당한

방법으로 접착면에 공기가 남지않도록 누르고 접착제가 경화할 때까지 감독

원의 지시에 따라 보양한다

- 붙일 때에는 실온이 낮아 시공에 지장을 줄 우려가 있을 경우 감독원의 지

시에 따라 타일을 덥히고 또 필요에 따라 시공개소도 덥혀 사용한다

- 붙임후 접착제의 경화정도를 보아 감독원의 지시에 따라 온수 또는 중성세

제로 물 청소하고 건조후에는 수용성 왁스등을 사용하여 마무리 닦기를 한

다

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

경량천정 및 텍스류 설치

1 경량천정틀 설치

- 달대볼트

달대볼트는 철근콘크리트조인 경우에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주

체구조체 또는 달대볼트 받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접

으로 한다

- 반자틀 받이

반자틀받이의 양끝은 기둥 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는

덪댐용접으로 하여 달대볼트의 행거에 고정하고 감독원의 지시에 따

라 치켜 올린다

- 반 자 틀

기둥 및 샛기둥 맞이는 맞댐 또는 덪댐용접으로 한다

2 텍스류 부착

가 재 료

무기질계 판 및 보드류는 다음의 규격에 적합한 것으로 하고 KS에 제

정되지 않은 것은 감독원이 승인한 것을 사용한다

나 시 공

- 석면 시멘트판류를 못 또는 나사류로 고정하는 경우나 접착제 붙이기

또는 접착제와 못박기를 병용하는 경우는 설계서에 따른다

- 외장에 코킹을 하는 경우는 설계서에 따른다

- 벽 천장 등의 판 나누어 대기는 도면에 따른다

- 석면 시멘트평판 주변부의 고정철물 구멍뚫기 위치는 판의 가장자리로

부터 15mm이상 안쪽으로 한다

- 석면 플렉시블판 주변의 구멍뚫기 위치는 가장자리로부터 10mm이상 안

쪽으로 하고 또한 판 두께의 3배 이상 떨어지게 한다

- 석면 시멘트판에 구멍뚫기를 하지않고 직접 못박기로 하는 경우에는

감독원의 승인을 받는다

- 석면 시멘트판의 붙여대기에 의하여 생긴 턱솔은 연마지 등으로 평활

하게 마무리 한다 붙여댄 후의 오염 등은 연마지 등으로 청소한다

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

유 리 공 사

1 재 료

가 플로트 판유리

- KSL 2012 (플로트 판유리 및 마판유리) 의 일반용 규격에 합격한 것이

나 동등 이상의 것으로 하며 칫수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한

다

- 등급은 A등급 (제경용(mirror) 자동차용) B등급 (일반건축용) 으로

나뉘어 진다

2 설 치

- 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 15mm ～

2mm 짧은 치수로 하고 정확한 모양이 되게 절단한다

- 판유리의 내리끼우기 시는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고 유리

양측면은 15mm～2mm 짧게 절단한다

- 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이 기름 먼지 등을 제거한 뒤

깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다

- 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때 반죽퍼

티로 시공할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다

- 누름퍼티는 유리 고정철물을 설치후 즉시 시공함을 원칙으로 한다

- 유리의 취급시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪히지 않도록 항상 주의

하며 유리를 회전시킬때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다

- 유리의 이동시 압착기를 사용하여야 하며 단부 손상방지를 위해 지렛대로

유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다

- 주위에서 용접 샌드블라스팅 등의 작업시에는 유리의 손상방지를 위해 두

꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며 용제에 의한 세척시에

는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다

- 시공중 세팅브럭이나 측면브럭 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다

- 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다

- 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공중

에도 청결상태를 항상 유지 하도록 한다

- 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

한다

- 현장 작업중에 생기는 부스러기 먼지 코킹잔재물 등에 의해 배수 환기구

등이 막히지 않도록 주의한다

- 실런트 충진

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는 줄눈 양측의

가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈내부까지 침범하지 않도록 주의한다

도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프를 제거

시 도료 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정 실런트가 심층부까지 충전

되도록 가압하며 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어 지도록 한다

④ 충전후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐

른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다

⑤ 작업후 즉시 테이프를 제거한다

3 보 양

- 페인트 콘크리트 모르터 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위

에서 경화되면 흠 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당

한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리나 금속을 보호하도록 한다

- 시공부위는 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하고 유리에

직접 표시하거나 부착하지 않는다

- 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다

- 충전작업후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

도 장 공 사

1 적용범위

- 본시방서는 건축물의 내 외부의 금속 미장벽 기타 도면에 표기된 부분의

소재에 도장재료의 도막을 형성하는 공사에 적용한다

- 앙카철물등 철물에 마감 명기가 없어도 당연히 도장하여야할 개소에는

감독원과 협의 지시에 따라 도장하는 것을 원칙으로 한다

2 일반사항

가 도료의선정

- 각종도료는 KS 규격에 합격한 것을 원칙으로 하며 규격품이 없는 것은

그 재료의 제품명등에 관하여 먼저 감독원의 승인을 얻어야 한다

나 도료의 확인

- 제품은 상표가 완전하고 밀봉한 채로 현장에 반입하여 곧 KS 표시 규격

의 번호명칭종별제조년월일 및 수량에 대하여 감독원의 승인을 득한

후 실제 현장에서 견본품을 감독원의 입회 하에 확인하여 승인을 득하

여야 하며 견본판은 변색되지 않게 보관한다

다 칠하기 시험

- 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일때는 공정 공법 도장공의 기능빛깔

광택배색마무리정도 및 마무리면의 상태등을 검토하기 위하여

칠하기 시험을 한다

- 칠하기 시험은 견본보다 넓은 면적이나 실물에 칠한다

라 도료의 배합 및 배합장소

- 바탕면의 조밀 흡수성 및 기온에 따라 배합 규정범위 내에서 조정 배합

하여 감독원과 협의 승인 득한후 시행한다

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여

칠의 건조가 부적당할때는 시행하지 아니한다

2) 강설우 강풍 지나친 통풍 칠할 장소의 더러움으로 인하여 물방울

들뜨기 흙 및 먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울때는 시행하지 아니

한다

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이

손상될 우려가 있을때 시행하지 아니한다

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

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• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

3 재 료

종 류 및 용 도 규 격

외부용 수성페인트 KSM 5310 - 외부 수성페인트 1급

내부용 수성페인트 KSM 5320 - 내부 수성페인트 1급

철부 유성 페인트 KSM 5311 - ( 2종 ) 광명단

KSM 5312 - 조합페인트 1급

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

도 배 공 사

1 재 료

가 초배지 및 재배지

- 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지 또는 양지 기타 감독원의 승인을 받아

헌종이를 쓸 수 있다

- 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰이나 감독원이 승인

하는 갱지 신문지 기타 양지를 쓸 수 있다

나 정배지

- 정배지의 재료는 설계서를 참조하고 벽지 굽도리 크기의 종별은 필벽

지 또는 반절지로 한다

다 풀 및 접착제

- 종이 천 붙임용의 풀은 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루

풀 또는 쌀가루 풀로 한다

- 합성수지 기타 접착재를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원이 승인

하는 것으로 한다

2 공 법

가 일반도배

- 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4 이상을 유지하여야 한다

- 도배지의 완전한 접착을 기하기 위해 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔

칠을 하여야 한다

나 바 탕

- 몰탈바탕은 재벌바름 바무리 또는 정벌바름 바무리로 하고 갓둘레 구

석 모서리 등은 면바르고 각을 정확히 하며 미끈하게 바른다

다 풀 칠

- 바탕풀칠은 바탕의 흡수성이 심하거나 건조하였을 때에는 물뿜어 축여

두거나 또는 바탕면에 묽은 풀칠을 하고 초배지를 붙인다

- 두꺼운 종이장판지 등은 물뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한

다음 풀칠을 고르게하여 붙인다

라 붙 이 기

- 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 온통풀칠(온통붙임)으로 한다

마 도련 (刀鍊)

- 도배지는 모두 갓둘레를 일정하게 도련질하여 쓰고 색깔무늬가 잘맞게

마름질하여 절단한다

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

석고보드 부착

1 재 료

석고보드는 다음의 규격에 합격한 것으로 하고 KS 에 제정되지 않은 것을 사

용할 때는 감독원의 승인을 얻는다

- KSF 3503 흡음용 구멍 석고판

- KSF 3504 석고판

- KSF 3505 미장바탕 석고판

- KSF 3506 치장용 석고판

- KSF 3515 무기섬유 강화 석고판

2 고정용 철물

석고판류의 고정 철물은 아래를 표준으로 하고 감독원의 지시를 따른다

- 받이재가 목조인 경우에는 아연도금 또는 유니크롬 도금한 평머리 철못으로

한다

- 형강받이재는 녹막이 칠을 한 것이나 열간압연 또는 냉간압연한 것으로 방

청처리하고 봉형달대나 평달대는 아연 등으로 녹막이 칠을 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등의 고정용 철물은 바탕이 목조인 경우에는 황동제 나사못

유니크롬 도금한 둥근 또는 평머리 철물로 한다

- 달대의 고정은 나사못 연결핀 볼트 또는 바닥 콘크리트 타설시에 미리 설

치해 두었던 인서트 등에 의해서 구조적으로 안전하도록 고정하여야 한다

- 석고판의 접착제는 조인트 컴파운드 등으로 하고 차음용 충전제는 비건성

의 영구성과 수용성이 있는 것으로 오염되지 않는 것을 사용하여야 한다

3 가 공

- 절단은 전동식 절단기 또는 칼 등을 사용하여 정확히 절단한다

- 절단면이 부정형인 경우에는 줄 등으로 평활하게 마무리 한다

4 시공일반

- 천정에의 고정을 위한 작업은 천정공사와 병행되어야 하고 또한 고정용 철

물은 팽창조절줄눈 부위에 연결시키지 않아야 한다 고정철물의 위치 및

간격은 주변부에서 판 가장자리로부터 10내외 안쪽으로 하고 받이재에

판의 가장자리를 기준으로 하여 간격 90～100내외 기타 받이재의 맞이는

간격 120～150로 줄 바르게 등 간격으로 고정한다

- 석고판에 못박기를 할 때에는 판의 표면과 못머리가 가지런히 되도록 충분

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

히 박는다

- 접착제로 붙이는 경우 시공개소 및 공법은 제조회사의 설명서 혹은 감독원

의 지시에 따른다

- 석고판류는 도면 또는 감독원의 지시에 따라 벽 천정판 나누기를 한다

천정은 중앙부분에서 시작하여 사방으로 향하여 붙여나간다 또한 벽이나

칸막이는 이음 쪽매 등의 위치를 정확하게 하고 줄눈 바르고 두드러짐이

나 턱솔 등이 없도록 하여야 하며 수직방향으로 평행하게 붙여대야 하며

끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 가능한 한 크게 정해야 한다

- 이음은 맞댄이음을 피하고 특히 천정판은 맞댄이음이 최소가 되도록 판의

크기를 정해야 하며 계단실의 벽이나 높은 벽에 있어서는 석고판의 맞댄 이

음부가 샛기둥 위에 오도록 설치하여야 한다 또한 천정틀재의 수평 허용

오차는 3m에 대하여 6이내가 되도록 하여야 하고 턱짐은 2이내가 되도

록 하여야 한다

- 줄눈대 누름선 등은 도면에 따라 줄바르게 고정하고 석고판은 끝단에서 가

볍게 접합되도록 하며 석고판의 끝단과 끝단사이의 간격은 15이내가 되

도록 하여야 하고 무리하게 밀어넣지 않도록 한다 지지단 상부의 단부나

끝단 이음부의 뒤에는 보조재를 사용하여 고정시켜야 한다

- 2차 제품을 붙일 경우에는 위에 준한다

- 석고판만으로는 벽이나 칸막이가 지지될 수 없는 경우에는 샛기둥이나 가새

등의 보강구조틀을 설치하여 안전한 구조가 되도록 하여야 하며 샛기둥에

대해서는 구조물의 수평력이나 수직력을 분담하지 않도록 하여야 한다

또한 샛기둥의 간격은 40～70의 간격으로 한다

5 바탕재로 붙이는 경우의 공법

- 음향타일의 바탕일 때는 접착제를 사용해서 음향타일을 붙이도록 바탕벽면

에 테이프를 붙여놓고 기밀재를 발라 두어야 한다

- 도자기타일의 바탕일 때는 타일을 붙이기 위한 내수성 석고판 바탕의 단부

를 내수성의 조인트 컴파운드로 채우고 연결 테이프로 움직이지 않게 단단

히 붙인다

- 도기질 타일을 붙이기 위하여 보통 석고판 바탕에 유기질 접착제를 사용할

때는 이음부를 테이프로 붙이고 100의 폭으로 조인트 컴파운드를 발라 두

어야 한다

6 샤프트 등 내부의 건식 석고판 마감

- 계단실을 포함하여 노출 부위의 수평면에 대한 허용오차는 3 이내 이어야

하며 뒤틀림이나 만곡을 포함하여 수직면에 대한 허용오차는 길이 24m 에

대해서 6이내가 되도록 하여야 한다

- 건식벽 석고판의 내화등급은 KSF 2257 (건축물의 구조부분 내화시험 방법)

에 의한 시험결과 1시간 내화 이상인 것으로 하여야 한다

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

- 벽판의 설치는 설치할 공간이 상오늬 상태로 밀폐되었을 때 설치하도록 한

다

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

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• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

판넬설치공사

1 일반사항

11 적용범위

이 절은 설계도면이 지정하는 외벽 복합 단열 패널설치 및 샌드위치(단열)

패널 설치공사에 관하여 적용한다

12 품질보증

121 자격

시공책임자는 전문제조업자로부터 교육을 받고 추천받은 자로서 당해공

사와 유사한 공사경험이 5회 이상인 자이어야 한다

122 시험시공

(1) 공사감독자가 지정하는 위치에 타입(Type)별 1개소씩 시험시공을 한

다

(2) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공등의 일부분으로

간주한다

13 운반 보관 및 취급

자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고 포장이 손상되지 않게 하

여 반입한다 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되

는 곳에 지면에 이격하여 저장하고 빗물 직사광선이나 과도한 온도 상

승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다 특히 마감재는 보관시 5 이상

이 유지되도록 한다

14 환경요구사항

별도의 가열 및 보온조치를 하지 않는 경우 주위온도가 5이상 35이

하인 경우에 한하여 시공한다

2 재료

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

판넬종류 및 형태 사이딩통나무 RP판넬 일반벽체(골판평판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(통나무판넬은 100T부터)

판넬종류 및 형태 일반벽체(평판골판)

재료

외피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T

판넬종류 및 형태 엠보지붕판넬 일반지붕판넬

재료

외피재 도장용융아연도금강판프린트강판엠보싱강판 045~05mm

내피재 도장용융아연도금강판 045~05mm

내부단열재 유리면보온재(Glass Wool) 48 ~ 64kgm3

2-1 적용범위 및 공사범위

본 시방서는 판넬 제작에 관한 제반사항과 판넬을 사용하는 건축물의 판넬

시공에 대한 사항을 적용하며 공사범위는 해당 판넬공사에 대하여 발주자 측

이 시공자에게 정식 인계한 도면과 판넬공사와 관련이 있는 기타사항에 대하

여는 계약 내역서에 표기된 부분에 한하여 적용한다

2-2 판넬의 제원

가 외벽재

나 내벽재

다 지붕재

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

규격

폭(mm) 조립폭 1000mm

두께(mm) 50 75 100 125 150 200T(엠보지붕판넬은 75T부터)

물 성 단 위 값

무 게 Kg 417

탄성계수 Kg 211 X 10(2)

열팽창계수 cm cm 115 X 10(-6)

구 분 종 류 피막두께

표면프라이머 에폭시 5u

표면처리 실리콘폴리에스터 10 ~ 20 u

이면 프라이머 에폭시 5 u

물 성 단 위 유리면 보온재

밀 도 Kg 64

면내 전단강도 Kgfm 106

축방향 압축강도 Kgfm 406

분포압 강도 Kgfm 58

열전도율 Kcalmh 0028

적용온도 350

불연성 1급 불연재

2-3 재료의 물성

가 표면재(도장융용 아연도금강판)의 물성 (KSD 3520)

나 도장의 종류

다 내부단열재의 물성 (KSL 9102 기준)

2-4 판넬의 제작

가 2-2항에 표기된 재료를 폴리우레탄 접착제로 접착하여 조립용 홈 가공 트

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

림 및 절단 등의 공정이 자동으로 이루어지는 자동연속성형기에 의하여 생

산한다

나 모든 판넬은 도면과 현장조건에 맞도록 절단 가공하여 연속 조립이 가능하

도록 한다

2-5 조립 부자재

판넬 표준 조립 부자재 외의 조립 부자재는 도면에 표기된 형상과 규격에 따라

가능한 한 판넬 표면재와 동일한 재질과 색상으로 가공하여 사용한다

3 판넬의 조립시공

3-1 일반사항

가 판넬의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표

면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다

나 판넬 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우

부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다

다 사용자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 또는 방청페인트

를 칠한다

라 작업중 발생된 경미한 판넬 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한

다

마 이슬이나 서리 얼음 등이 TRUSS에 묻혀있을 경우 작업자를 절대로 TURSS

상부로 올려 보내서는 안된다

바 항상 작업 후에는 시공 완료 되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비

나 눈이 들어가게 되면 제품성능에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 반드시

비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다

사 칼라시트로 제작된 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여야 한다

3-2 지붕판넬의 시공(TYPE ROOF)

가 지붕판넬의 길이는 도면에 표시된 길이에 의하나 운반수단과 현장의 여건

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

에 따라서 제한되며 작업성 시공성등을 고려시 최대 12M 정도가 적합하

다

나 지붕판넬을 고정하기 위한 PURLIN 간격은 지역 및 설계조건 그리고 판넬

의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치되어야 하며 최대폭 12m를

초과해서는 안 된다

다 PURLIN에 지붕판넬을 고정할 경우 판넬 산 부위에서 SELF DRILLING

SCREW(￠6)를 1000mm간격으로 하고 풍하증의 영향이 큰 용마루 처마

박공 부위에서는 500mm간격으로 체결한다

라 판넬과 판넬의 폭방향 연결부위에는 일반적으로 열 손실 및 누수방지를

위해 부칠 TAPE시공을 하고 특별히 결로 방지가 요구되어지는 경우 판넬 연

결부에 경질우레탄폼 스폰지 TAPE와 부칠 코킹하여 기밀 시공한다

마 용마루 부위시공은 표준 상세도에 표기된 표기된 방법으로 시공하며 판

넬상부 철판을 꺾어 누수를 방지하고 SELF DRILLING SCREW는 외부에 노출되

지 않도록 용마루 후레싱으로 덮고 골과 용마루후레싱 사이에 보조후레싱을

삽입 시공한다

바 처마홈통의 시공은 표준 상세도에 표기된 바와 같이 시공하되 누수방지에

만전을 기한다

3-3 외벽판넬의 시공

가 종 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 일반벽체판넬)

1)외벽판넬의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그

바닥면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야

하며 전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트 면이 평활 하지 못한 경우 위 항의 허용 오차 이내로 하기

위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 외벽판넬 설치 전 외벽판넬을 고정하기 위한 GIRTH간격은 지역 및 설계

조건 그리고 판넬의 구조성능을 고려하여 적당한 간격으로 설치하되 최

대 12m이내 간격으로 하며 외벽 최하 단에 베이스챤넬을 설치하기 위한

보강용 GIRTH를 반드시 설치하여야 한다

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

4) 판넬의 폭방향 연결방법은 암수 조립 방식의 구조이며 별도의 부자재를

사용하여 보강한다

5) 판넬의 길이 10m이상의 경우 길이 방향 연결은 별도의 부자재를 사용하여

보강한다

6) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW(￠6)를 횡방향으로 1M간격 종방향

으로 2M이내 간격으로 GIRTH에 체결하며 수평과 수직 상태를 유지해야

한다 또한 풍 하중의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

7) 외벽 판넬 코너부분이 연결은 판넬 단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

나 횡 방향 판넬 시공인 경우(TYPE 사이딩 통나무 RP판넬)

1) 외벽 판넬의 조립은 콘크리트 작업이 끝난후 그 위에 설치하며 그 바닥

면은 평활하여야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도 이어야하며

전체적으로 최대 12mm이상 높이 차이가 나지 않도록 한다

2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용오차 이내로 하기

위하여 건축 마감 시공업체에게 의뢰하여 평활 상태 유지 후 판넬 조립을

하도록 한다

3) 풍하중에 따른 적정 허용 SPAN을 결정하여 보조기둥을 설치한다

4) 판넬의 길이는 10m이하로 하며 그 양단부는 SELF DRILLING SCREW

(￠6)에 의하여 주기동에 고정되고 판넬 연결부위 틈새는 BACK-UP재를 넣

고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다 또한 보조기둥에는 SELF DRILLING

SCREW (￠6)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다

5) 외벽판넬 고정은 SELF DRILLING SCREW (￠6)를 종방향 1000mm간격으로

보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다 또한 풍하중

의 영향이 큰 지역에서는 500mm간격으로 체결한다

6) 외벽 판넬코너 부분의 연결은 판넬단부와 판넬면을 맞대어 후레싱으로

마감한다

3-4 내벽판넬의 시공

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

가 내벽판넬의 조립은 바닥콘크리트 작업이 끝난후 설치하며 그 바닥면은 평

활해야 한다 바닥 면의 허용오차는 3m당 plusmn3mm정도이어야 하며 전체적으

로 최대 12mm이상 높이차이가 나지 않도록 한다

나 베이스찬넬은 바닥에 FASTENER를 600mm 간격으로 교정하며 필요한 경우에

는 양면 TAPE를사용하여 시공할 수도 있다

다 베이스챤넬은 판넬 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 하며 전선

배관은 베이스챤넬 시공전 사전에 협의하여야 한다

라 내벽판넬 길이는 판넬 두께 50T 기준일 때 3000mm이하를 표준으로 하되

길이가 초과될 경우 보강 조치를 사전에 협의하여야 한다

마 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 후레싱으로 마감하고 코킹처리

하여야한다

3-5 파라펫 보강 판넬의 시공

종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이 (외벽 상단부 볼트 체결점에서 파

라펫 최상단 까지의 판넬 길이)가700mm 초과할 경우와 모든 횡방향 설치

파라펫 부위에는 내부에 보강판넬을 설치한다 시공방법은 외벽과 동일하

며 파라펫 후레싱으로 마감한다

4 판넬 조립시공의 공통사항

4-1 시공 전 확인사항

가 콘크리트 슬라브면이 평활하게 시공되었는가 확인한다

나 철골은 수직 수평이 유지되었는가 확인한다

다 H형강에 볼트 체결할 경우 FLANGE두께가 적절한가 확인하고 필요시 보강

조치한다

라 판넬설치에 필요한 철골 부재 특히 개구부보강 판넬 겹침 부위보강 행

가도어 레일 설치 부분 등을 철골 CHECK LIST에 의거 확인한다

마 사전에 제출되고 승인되어진 시공도에 따라 시공 되었는지 실측 후 그 결

과치를 감독관에게 통보 확인한다

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

4-2 자재의 반입 및 검수

가 사전 협의된 시공순서에 의거하여 주부자재를 반입한다

나 반입된 자재를 분류하여 계약사항 발주사항 반입물량이 동일한지 확인

(판넬색상 규격 부자재 기타)한 후 시공 전 감독관에게 검수 요청하고

감독관은 요청후 즉시 검수 환인한다

다 검수 되어진 자재는 공사 위치에 이동 후 잘 정리 보관 되어야 한다

4-3 녹방지 대책

가 작업 완료 후 깨끗이 청소하여 드릴 작업시 발생한 미세한 철분에 의한 표

면 부식 등을 방지하여야 한다

나 작업중 발생된 판넬 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 부식을 방

지한다

4-4 청소 및 보양

시공 완료 후 청소 및 적절한 보양이 이루어져야 한다

4-5 교체 및 수리

설치시 부주의로 인한 손상제품은 교체 수리되어져야 하며 정도가 약한 손상

은 감독관의 승인하에 현장보수 한다

5 자재 관리

5-1 운반

가 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자

재의 하부에 보호조치를 취한다

나 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방

지한다

5-2 하차

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

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• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 사용하여 하

차하는 방법을 원칙으로 한다

5-3 보관

가 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한

다

나 판넬이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을

설치한 후 자재를 적재한다

다 현장내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부충격 또는 이물질 오

염 등의 손상이 가지 않도록 한다

라 판넬 적재시 10매 이상 쌓지 않도록 하고 반드시 비나 눈에 젖지 않도록

조치한다

5-4 인양

가 현장에 반입된 자재의 인양은 CRANE 사용을 원칙으로 하며 소물량이거나

인양높이가 낮을 경우는 WINCH나 도르레를 이용한 인력으로 인양한다

나 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록

소요 물량만큼 분산 인양한다

다 지붕판넬은 길이가 길기 때문에 인양시 주의하지 않으면 꺽임이나 파손이

발생할 수 있으므로 반드시 주의를 기울인다

라 일기 풍향 풍속 등을 고려치 않고 인양할 시는 매우 위험하므로 사전에

확인한 후 인양을 결정한다

마 인양후 태풍이나 비바람으로 판넬이 날아갈 수 있으므로 판넬과 PURLIN을

고정시켜 예기치 못한 기상변화에 대비토록 한다

5-5 소운반

소운반이라 함은 현장에 도착된 자재를 시공하기 위하여 현장 내에서 이동하

는 작업을 말하며 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에

손상이 가지 않도록 주의한다

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

6 연관공사의 시공한계와 협의 사항

판넬공사의 시공한계는 원칙적으로 공사내역서 범위에 국한하며 특히 다음에

열거하는 공사 부분을 제외한다

6-1 건축공사

기초공사 일반건축공사 바닥콘크리트공사 및 습식공사 철골 및 잡철공사

6-2 전기설비공사

옥 내외 배관 배선공사 및 기타 이에 관련된 공사

6-3 기계설비공사

냉난방 위생 및 소화설비를 위한 일체의 공사

6-4 판넬의 구멍 뚫기와 마무리 작업

배관 배선 기타 기기류 설치에 있어 판넬에 구멍을 뚫어야 할 경우 감독관

과 협의 후 작업 진행하여야 한다

6-5 중량물 설치공사

연관공사 시공중 판넬에 중량물을 매달거나 취부하는 경우 반드시 사전에 감

독관과 협의하며 설치에 관련된 중량 한계에 대한 자문을 받아 시공하여야

한다

s

무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

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무등산(송) 경비실 증축공사

설비 시방서

2011 06

KBS 한국방송 건축기전부

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

목 차

제1장 일반공통사항 제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형)

제3장 위생설비공사

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

제1장 일반공통사항1-1 공사개요 1) 공 사 명 무등산(송) 경비실 개보수 공사 2) 공사내용 본 공사는 ldquo무등산(송) 경비실 개보수 공사에 기계설비인 냉난방시설을 확충하 고 위생설비시설을 등을 보강하여 쾌적한 근무환경을 조성하고자 시행하는 공사이다 3) 공사범위 가) 냉난방장비설치공사 - 전기가열기 내장형 냉난방기 신설 냉방-52kW난방-60kW 나) 위생설비공사 - 위생기구 설치 및 급배수관 설치 1-2 일반사항 1) 총 칙 가) 적용범위 이 시방은 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용한다 나) 관계법규

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공한다 다) 시 공 - 모든 공사는 도면 및 시방에 명시되어 있는 제반설비가 충분하고 만족스러운 기능을 발 휘하도록 정밀시공하고 명시되지 않은 경우에도 당연히 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 성실히 시공한다 - FCU 설치시 진동이 구조체에 전달되지 않도록 방진행거를 설치 하여야한다 라) 기기 및 재료 - 가설용 및 특히 지정한 것 이외의 모든 기기 및 재료는 신품으로서 한국공업규격 또는 공산품 품질관리법등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다 - 도면 및 시방서에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않았을 때의 품질은 기타 제반설비 와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다 - 기기 또는 재료에는 제작회사 제조번호 제조년월일 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하되 한국공업규격 또는 공산품관리법의 규정에 적합한 것으로 한다 마) 공사현장 관리 - 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다 - 공사현장은 언제나 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며 화재 도난 기타 사 고 등에 대한 책임을 진다 - 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다 바) 시험 및 검사 - 시험 및 검사의 방법은 관계법규 한국공업규격 기타 준용기준이 있을 때에는 그것을 따른다 - 공정중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 기기 재료 시공에 대한 시험

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

및 검사를 행한다 다만 KS규격에 의한 규격품과 제조회사 등의 시험 성적서 및 검사증 등에 의하여 인정된 것 또는 감독원이 승인하는 경미한 사항에 대하여 시험 및 검사를 생략할 수 있다 - 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요한 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야한다 사) 시운전 - 도급자는 모든 배관 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거 하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 FLUSH DOWN을 실시한다 아) 기타사항 - 정산사항 설계서 내역이 건설공사 표준품셈 적산기준 공인 물가조사기관이 조사한 자재 단가 건설협회조

사 시중노임 단가보다 과대하게 책정되었거나 원가계산 제잡비율에 착오가 있을 경우 준공시 감 액하며 준공 후에도 환불조치한다

- 이 의 도면과 시방의 내용이 서로 상이할 때나 명기되지 않은 사항이 있을 때에는 감독원과 협의한다 - 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료 의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다

- 공정표 도급자는 공정표 기타 시공계획서 등을 작성 제출하고 감독원의 승인을 받는다 - 제작도 및 시공도

도급자는 기기제작 및 시공도면 및 견본 등을 제시하여 감독원의 승인을 받는다 - 기기 및 재료의 관리

시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다

- 준공도 및 취급설명서공사가 완료되었을 때에는 공사준공도 및 기기의 유지보수 관리에 필요한 취급설명서 등을 작성하여 감독원에게 제출한다 단 준공도는 범용 CAD 디스켓으로 제출한다

자) 해체재 및 발생재의 처리공사장 내에서 발생하는 각종 폐기물은 관계 규정에 적합하도록 처리한다

차) 현장 및 안전관리 - 설치가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 하여야한다 - 시험 및 검사에 불합격된 기기 및 제품은 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야한다 카) 공사의 사진 보고

공사진행중 시공자는 준공 후 은폐될 부분 보수관계에 주의를 요하는 부분 기기의 조립설치부분과 시공상황을 촬영하여 감독원에 제출하여야 한다

파) 품질보증 및 제품하자 기간냉방기 계약자는 모든 기기의 소음 및 진동이 최저치로 운전될 수 있는 고정밀 고품질 제품으로 설치해야 하며 준공 후 사용자의 고의적 사고나 천재지변에 의한 사고를 제외

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

하고는 시공 상에 대해 냉방기의 성능 및 품질 등 제품하자에 대해 2년간 품질보증을 하여야한다

하) 인계인수준공검사 신청시 각종 관계도서 및 시험성적서 검사증 준공사진 각종 인허가 필증 등을 감독원에게 제출한다

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

제2장 냉난방기 설치공사(전기가열기내장형) 2-1 적용범위 o 본 시방서는 무등산(송) 경비실 개보수 공사에 적용된다 2-2 구조일반 o 실내기는 본체 전면과 측면에서 실내공기를 흡입하여 불순물을 제거해 주는 공기여과기를 거쳐 실내 열교환기에서 동관내부를 통과하는 냉매와 열교환된 공기가 송풍기를 통하여 실내에 취출 되는 일반 상치형 구조로 되어있다 o 실외기는 열교환기와 프로펠러 팬 및 압축기로 구성되며 상치형 구조로서 설치면적이 적으며 후면 및 측면흡입 전면토출 구조이다 2-3 주요구성품의 재질과 성능 1) 캐비넷 o 실내기의 재질 t25~t35 ABS HIPS사출물 PCM 강판 o 스폰지(t10~t20)를 부착하여 소정의 단열효과를 얻으며 소음을 감소시킨다 2) 압축기 o 로터리식 또는 스크롤 회전식으로서 윤활이 원활한 구조로 하며 베이스에는 방진고무를 부착 하여 진동과 소음을 방지시키며 압축기 모타의 권선을 보호하기 위해 내부에 internal protector나 외부에 과전류 계전기를 부착한다 3) 증발기(실내측 열교환기) o 다통로 Cross Fin Tube 식으로 순도 999 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KS D5301) 또는 동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 진원이어야 하며 품질이 균일하고 사용상 해로운 결함이 없어야 하며 치수의 허용차와 인장시험 및 검사규격은 KS D5522에 준한다 o FIN은 순도 990 이상의 t011인 알루미늄 FIN을 사용하며 소재의 표면은 양호하고 균일하 여야 하고 각종시험은 KS D6701에 준한 품질을 사용한다 4) 응축기(실외측 열교환기) o Fin은 순도 990 이상의 t012인 알루미늄 Fin을 사용한다 o Fin의 Pitch는 고르게 설치한다 5) 송풍기 o 실내측 송풍기 - 다익형(시로코) 또는 터보팬으로써 사출품이나 아연도 강판으로 만든 부품을 적용한다 - Runner는 소저의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및 동바란스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다 - 모터는 DP 또는 TE 타입으로 하며 절연계급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한다 - 구동방식은 직결방식으로 한다 o 실외측 송풍기 - 다풍량 저소음의 3-Blade 혹은 4-Blade 프로펠러 팬을사용하며 응축에 필요한 충분한 풍량 을 낼 수 있어야 한다 - 모터는 TE 타입으로 하며 절연계급 F종으로서 구조 및 제반특성은 KS C 4201-4206에 준한 다

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

- 구동방식은 직결방식으로 한다 6) 에어필터 o 체결 및 분리가 용이하고 세척이 가능한 염화비닐제 필터를 사용한다 7) 드레인판 o 플라스틱 EPS 부품 및 t10 이상의 EGI 강판(분체도장내식처리)을 사용하여 부식등의 결함이 없으며 누수가 없도록 한다 8) 컨트롤 BOX 및 조작반 o 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 TEST하여 이상이 없 어야 한다 o 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다 9) 냉매배관 o 인탈산 동관(KS D5301)을 사용하여 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스누설이 없도록 하며 내 부의 수분을 완전히 제거 건조시키고 -755mmHg까지 진공시켜야 한다 10) 보호장치 o 기기의 보호를 위해 다음과 같은 보호장치를 기종에 따라 반드시 부착한다 - 고압 압력 스위치(일부기종 제외) - 압축기 모터 보호용 과전류 계전기(왕복동식 압축기에만 적용) - 3상 모터용 과전류 계전기 - 조작회로용 Fuse 2-4 공사범위 1) 공급자 담당공사 o 에어컨 제작 및 운반 o 현장반입 및 기기 수평작업 o 설치후 시운전 2) 수요자 담당공사 o 기초공사 일체 o 전기인입 결선공사 o 각종 배관공사 및 배관접속공사 o 현장반입시 건물의 구조변경에 따른 보수공사 2-5 보증 및 서비스 o 보증기간은 본기계를 설치하여 운전한 날로부터 2년으로 한다 보증기간 내 본 기계의 부품 재 료 및 작없상의 결함에 의한 고장에 대해서는 당사의 조사에 의해 고장이 제작상의 결함이라고 인정될 경우에는 무상으로 수리한다 단 다음의 경우에는 무상수리하지 않는다 - 당사 지정의 판매점 이외에서 수리한 경우 - 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우 - 보증기간 중에 다른곳에 전매된 경우 - 화재 또는 천재지변에 의한 경우

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

제3장 위생설비공사 3-1 적용범위 기기 및 재료 위생도기 및 부속품은 KS사용을 원칙으로 하고 KS가 없는 것은 사용목적에 적합하고 위생적이며 규격에 따르는 재질 및 기능을 갖춘 것으로써 감독원에게 사용승인을 받아야 한다

3-2 시 공 o 일반사항 - 도기의 일부를 콘크리트에 매립하는 경우나 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접속부에는 두께 3mm 이상의 아스팔트나 방수 또는 내식성 물질의 피복을 한다 - 벽부착 도기의 설치는 다음에 따른다

설 치 장 소 시 공 방 법 비 고

블록벽에 설치 블록벽에 방부제를 바른다음 단단한 설치용 목재를 설치한다

콘크리트벽또는벽돌벽에설치 원칙적으로 익스팬숀 볼트를 사용금속제패널 또는 경량철골보오드벽에 설치

미리 철판이나 앵글가공제 또는 단단한목재를 힘받이로 설치해 둔다

- 왓셔의 설치 기구의 접속되는 실내노출의 급수관 온수공급관 세척관 및 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 곳에는 왓셔를 설치한다 왓셔는 경사지지 않고 흔들림이 없도록 고정한다

- 도기 및 쇠붙이의 보호 도기 및 쇠붙이류의 설치후 사용시까지 오손이나 파손에 대비하기 위해 적절한 보호를 하여야 한다

- 트랩설치 ㄱ) 위생기구에 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다 ㄴ) 세면기에 부속되는 트랩은 P-형 트랩 설치를 원칙으로 하며 현장 여건상 S-트랩을 설치 할 경우 감독원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다 o 양식 대변기 설치 - 대변기의 플랜지형 배수구와 배수연관과의 접속은 배수연관의 이음 끝을 플랜지 외경까지 확 대시켜 내식성 패킹을 끼운 후 플랜지 철물로 조인다 이때 연관의 확관된 끝부분의 납두께 가 2mm 이하여야 한다 - 변기와 접속하는 연관은 달대철물로 확실하게 지지한다 - 바닥플랜지와의 이음볼트를 조인 후 화장 캡을 씌운다 o 소변기 설치 - 배수관과의 접속은 소변기의 바닥 플랜지(연관용 강관용)를 사용하여 완전하게 접속한다 o 세면기 및 청소씽크 설치 - 배수트랩과 배수관의 접속은 땜납이음이나 어댑터에 의한 이음으로 한다 o 오배수관의 설치 - 주철배관의 카프링 연결부는 관표면을 연마하여 카프링과 완전 밀착되어 누수가 발생되지 않 도록 한다

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

3-3 배수설비공사 1) 기기 및 재료 o 일반사항 하수도 법규 및 관련법규에 따른다 2) 트랩(TRAP) o 일반사항 - 봉수 깊이는 50-100mm로 한다 - 뚜껑이 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로 부터 가스가 실내에 침입하지 않도록 트랩을 형성한 것으로 한다 - 바닥 배수트랩 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 오수에 변형되지 않는 것으로 한다 - U 트 랩 KSB 1532(나사식 배수관 이음쇠) 또는 KSD 4307 (배수용주철관)의 U트랩제품으로 한다 3) 시 공 o 일반사항

기기 및 배관은 그 설치 및 운전에 관하여 하수도법 건축법 환경보전법 오물청소법 및 기타 관계법규에 필요한 안전 위생 및 방호의 시설 및 장비를 하여야 한다

o 청소구 설치 - 청소구는 다음장소에 설치한다 ① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점 ② 직선 길이가 긴 수평관의 중간 ③ 배수관이 45˚를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소 ④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 ⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳 ⑥ 상기 이외에 필요하다고 생각되는 장소 - 청소구는 편리하게 청소할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 줄 때에는 원칙적으로 65mm 이하의 관에는 300mm 이상 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소구 주위에 둔다 - 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다 - 청소구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다 4) 배 관 o 일반 배수배관 - 배수 수평지관 등이 합류되는 경우에는 반드시 45˚이내의 예각으로 하고 수평에 가까운 기울 기로 합류시킨다 - 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 한다 - 배수관에는 이중 트랩을 사용해서는 안된다(바닥배수 탕비씽크 세면기 배수 제외) - 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 ST 이음쇠 및 크로스이음쇠는 사용하지 않는다 (노 출형 백강관 일반배수 제외) - 빗물 수직관에 배수관을 연결해서는 안된다 - 대지 배수관의 연결부분은 토압에 견디고 식물의 뿌리가 파고들지 못하도록 확실하게 시공한 다 - 성토나 불완전한 지반에 배관 매설이 될 때에는 견고한 기초위에 배관한다 - 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

관 경 기 울 기

65 mm 이하 최저 150 이상

75 mm ～ 100 mm 최저 1100 이상

125 mm 이하 최저 1150 이상

150 mm 이상 최저 1200 이상

- 배관계통의 배관도중에 관플랜지를 사용해서는 안된다

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

무등산(송) 경비실 증축공사( 전기공사 시방서 )

2011 6

건축기전부

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

전기공사 시방서

제 1 장 일반 사항

11 적용범위

가 본 공사의 시방은 한국방송공사에서 발주하는 전기공사에 적용하며 본 시방에 기재

되어 있는 사항이외의 전기설비에 관한 사항은 국토해양부제정 전기공사 표준시방서에

따른다

나 본 시방에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 공사에 대하여는 각각 해당공사의 기재

사항을 참조한다

12 시공기준

본 공사는 시방서 도면 및 감독원의 지시에 따라 관계법규(전기사업법 전기설비 기술기준

에 관한 규칙 배전규정 내선규정 소방법 전파관리법 등) 및 전력회사의 규정 등에 의거

시행한다

13 공사기간

본 공사의 준공기한은 건축공사의 준공일 까지 한다

14 용어의 정의

가ldquo감독원rdquo 이라 함은 본 공사에 관한 감독권을 위임받은 자를 말한다

나ldquo공사업자rdquo 라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 계약에 의해 공사를 수주

받은 자를 말한다

다ldquo현장대리인rdquo 이라 함은 전기공사업법 및 관련법의 규정에 따라 공사업자가 지정하는

책임시공기술자로 현장의 공사관리 및 기술 그 밖의 공사업무를 수행하는 현장원을

말한다

15 관공서의 수속(당 공사에는 해당없음)

가 공사업자는 공사착공과 동시에 공사에 필요한 관공서(한전 소방서 한국전기안전공사

등)의 허가 신고 및 검사 등을 공사업자의 비용으로 발주자를 대행하여 신속하게 처리

하며 각종 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있도록 하여야

한다

나 단 대관수속 비용 중 사용전검사에 따른 비용은 발주자가 부담한다(당 공사 해당없음)

16 질의

공사업자는 설계도서 및 시방서의 내용이 서로 다르거나 명기가 없을 시에도 시공 상

당연히 필요한 사항 또는 법령에 규제되는 사항은 발주자(감독원)의 지시에 따라 시공

하여야 하며 해석상 차이가 있을 때에는 발주자의 해석에 따른다

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

17 책임

가 도급자는 본 공사에 관하여 취득한 일체의 권한과 의무를 제3자에 양도하거나 인계 할

수 없다

나 도급자는 공사 시공과정에서의 일체 技術勞務와 안전사고에 대한 민형사상의 책임을

진다

다 공사 준공 후 하자보증기간 내에 도급자가 사용한 기자재 및 공법상의 시공불량이

발견 될 때에는 도급자 부담으로 완전하게 개수한다

18 제출서류 및 제반수속

가 도급자는 감독원의 요청에 따라 다음 서류를 제출한다

1) 공사착공계

2) 세밀공정표

3) 공사내역서

4) 공사현장대리인계

5) 공사일지

6) 준공계 및 준공검사원

7) 공사 준공사진

나 공사시공에 필요한 관공서의 인허가 수속(공사 변경신고서등) 기타 제반수속은 공정에

지장이 없도록 기한 내에 도급자가 이행완료 후 그 결과를 정리하여 감독원에게 제출

하고 비용(설계도서의 서명 날인등)은 도급자가 부담한다

19 타 공사와의 협의

건축공사 또는 타 공사와 협의하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 공사 진행에 지장이

없도록 한다

110 기자재

가 기자재의 선정

1) 본 공사에 사용하는 기자재는 시방서에 기재되어 있는 것 중에서 사용하고 기재되어

있지 않은 것은 감독원의 승인을 받은 후에 사용한다

2) 전기용품안전관리법의 적용을 받는 것은 형식 승인을 득한 것으로 하고 공업규격

(이하KS라 함)에 제정되어 있는 것은 특기하지 않는 한 이에 적합한 것을 사용한다

나 사용 기자재의 검사

1) 모든 기자재는 감독원의 검사 또는 시험을 거친 후 사용하고 필요에 따라 견본품

또는 제작도나 현장 설치도를 제출하여 담당자의 승인을 받는다 또한 검사 또는

시험은 KS에 의하며 KS 또는 시방에 없는 것은 감독원의 지시에 따른다

다만 감독원의 승인을 받고 이를 생략 할 수 있다

2) 공인기관의 시험성적서가 필요한 기자재는 도급자가 시험을 필한다

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

다 검사 또는 시험에 필요한 비용

검사 또는 시험에 직접 필요한 비용은 도급자 부담으로 한다

라 검사 또는 시험에 합격한 기자재는 지정한 장소에 정돈하여 보관하며 불합격된 것은 즉

시 밖으로 반출하고 신속히 대체품으로 교체하여 공사진행에 차질이 없도록 한다

마 사급자재의 검수 및 보관

사급자재의 인수시는 감독원 입회하에 검수하고 도급자가 보관한다

111 시공의 점검 또는 입회

시공 후 용이하게 점검할 수 없는 전기설비의 시공은 감독원의 점검 또는 입회를 요한다

112 시설의 검사 시험 및 조사

가 공사가 완료 되었을 때는 감독원 입회하에 각 설비의 기능과 동작성능에 대하여 검사

및 시험을 실시한다

나 관할 관공서의 검사 시험을 필요로 하는 것은 그에 합격하여야 한다

다 위의 각 검사 및 조사에 필요한 비용은 도급자가 부담 처리 한다

113 사진촬영

공사기간 중 감독원의 지시 또는 필요하다고 인정되는 사항은 디지털사진으로 촬영하여

file(CD 등)로 제출한다

가 반입기자재

나 시공 후 점검이 용이하지 않은 시공구간

다 시공 전후의 비교사진

라 공사시행 과정

마 기기의 명판

114 공사현장관리

도급자는 본 공사에 대한 아래 사항을 관리한다

가 공사장 내의 작업인 출입을 감독하고 풍기 위생 및 화재 기타 사고방지에 대해 주의를

한다

나 공사장 내에서는 항상 모든 기자재와 기타의 정리 및 장내 청소를 행한다

115 손상의 복구

공사중 감독원이 필요하다고 인정하는 손상의 복구작업을 시행함과 동시에 이 공사로 인

하여 발생 된 기존 건물이나 기타 공작물의 손상은 도급자의 부담으로 복구 또는 보상

한다

116 뒷마무리

공사가 완료된 후에는 마무리 정리를 하고 청소를 실시한다

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

117 공사인도 및 준공도서

공사 완료 후에는 준공도면(A3 도면 2부 CAD FILE) 및 관공서 기타의 인가서류 및 필

요한 부속품을 인도한다

제 2 장 옥내배선공사

21 일반사항

1 적용 범위

이 시방은 변전실로부터 전력부하기기로 공급하는 전력 및 제어용과 각종 정보기기 간의 정보전달용

배선공사에 적용한다

2 배선에 사용하는 전선

1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 아니된다

2) 배선에 사용하는 절연전선 및 케이블은 시설장소에 적합한 피복을 가지는 것이어야 하며 특기한

것을 제외 하고 KS 제품을 사용하여야 한다

3) 옥내배선에 사용되는 전선은 저압 옥내배선용 고압 옥내배선용 특별고압 옥내전기설비에 따라 전

기설비기술기준 제189조 제229조 제232조 에 의하여 선정하고 기타 관련법령에 적합하여야 한다

4) 도면에 표기된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격이므로 이보다 적은 규격의 전선은 사용할

수 없다 전선의 종류도 도면에 명기한 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사

용하여야 한다

3 전선의 접속 및 기구단자 와의 접속

1) 전선접속에 사용하는 테이프 콘넥타 단자 등은 규격에 적합하여야 하며 KS 규격이 없을 때는

발주자(감리원)의 지시에 따른다

2) 전선의 Box내 접속은 전선콘넥타를 사용하여야 하며 전선콘넥타는 KS 표시품 또는 선진외국과 기

술제휴된 제품 중 시중 최고품을 사용한다

3) 전선의 접속은 배관 내에서는 금하며 배관용 Box Pull Box 또는 기구 내에서만 시행하고 각종 배

선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다

4) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속 부분의 온도 상승값이 접속부 이외의 온도 상승값

을 넘지 않아야 한다

5) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다

6) 비닐전선 등은 피복을 와이어 스트립퍼법이나 연필깍기법으로 벗기며 케이블류 및 옥내 코오드 등

은 단벗기기를 한다 또 편조가 있는 전선을 기구단자에 접속할 때는 편조가 흐트러지지 않도록

마사 등으로 단단히 묶는다

7) 심선 서로의 접속은 원칙적으로 압착 접속 단자 전선 콘넥터 슬리브 등을 사용한다

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

8) 비닐 시이즈 케이블 클로로프렌시이즈 케이블 등의 접속 부분은 전선에 적합한 절연테이프를

써서 반폭 이상 겹쳐 감거나 또는 동등 이상의 효과를 갖는 절연물을 씌우는 등의 방법으로 절

연처리를 한다 그 경우의 테이프 감는 두께는 최저 절연테이프 및 고무테이프 사용 경우 2 겹

비닐테이프 사용 경우 4 겹 이상으로 하고 전선의 굵기에 따라 증가하여야 한다

9) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸리지 않고 기구등 에 의해 눌림을 받지 않도록 하여야 한

다

10) 전선과 기구단자와의 접속이 풀릴 우려가 있는 경우는 2중너트 또는 스프링와셔 및 나사 이완

방지기구가 있는 것을 사용하여야 한다

11) 기구의 용량이 전선의 허용전류보다도 적어 부득이 소선을 감선할 경우에는 기구의 용량 이하

로 감선해서는 안된다

12) 기구단자가 누름나사형 크램프형 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 32mm를 초과

하는 단선 또는 단면적 55 mm2를 초과하는 연선에는 터미날러그를 부착한다

13) 연선에 터미날러그를 부착하지 아니하는 경우에는 소선이 흐틀어지지 아니하도록 심선의 선단

에는 은납땜을 시행한다

14) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하지 아니한다

4 공사의 시공

1) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야 한다

2) 전선의 색별은 내선규정 제160절(극성표식)에 따라 다음표와 같이 시설하여 부하 평형을 점검할

수 있도록 하여야 하며 색 테이프등으로 구별할수도 있다

구 분 배 선 방 식 전 압 측 중성선측 전선

저 압

단상 2선식 흑색 또는 적색

단상 3선식 흑색 적색

3 상 3선식 흑색 적색 청색

3 상 4선식 흑색 적색 청색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

백색 또는 회색

고 압 3 상 3선식 흑색 적색 청색

직 류 - 극 청색 + 극 적색

3) 외부의 온도가 500C 이상이 되는 발열부 배선과는 150mm이상 이격한다

단 공사상 부득이한 경우는 발주자(감리원)의 지시에 따라 단열 처리를 한다

4) 저압의 옥내 및 옥외 배선의 경우 전선 상호간 및 전선과 대지간의 절연 저항치(개폐기를 구분

할 수 있는 전로마다 기기 설치 후의 절연 저항치)는 1ΜΩ 이상으로 한다 절연저항 시험결과는

각 분전반의 간선 또는 분기회로별 기기별로 분류하여 발주자(감리원)에게 서면으로 보고하여

야 한다

5) 조명 기구를 연속하여 설치하는 경우(간접조명 광천정)의 배선공사는 도면에 표기된 전선 또는

케이블을 사용하여 조명기구 내에서 완전하게 접속하여야 한다

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

6) 건축물에 대한 유의사항

배선통로용 전선관 등을 건축물에 설치할 때에는 건축물의 구조적 강도를 감소시키지 아니하도록

주의하여야 하며 전선관 등을 콘크리트 슬라브 내에 설치할 때에는 관의 바깥 지름이 슬라브 두

께의 13 이내가 되도록 하여야 하며 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여

시공도 를 작성한 후 발주자(감리원)의 사전승인을 득한 후 시공하여야 한다

2-2 금속관배선

1 전선

금속관배선에는 절연전선(옥외용비닐절연전선을 제외한다)을 사용하고 KS 규격에 적합하여야

한다 전선은 지름 32mm(알루미늄전선은 40mm)를 초과할 경우에는 연선으로 한다

2 금속관 및 부속품

1) 금속관배선에 사용하는 금속관 박스 및 부속품은 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

2) 금속제 및 합성수지제인 것 또는 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사 용한다

3) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 12mm 이상 그밖의 경우는 1mm 이상 으로 한다

단 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출장소에 시설하 는 경우는 05mm 이상을

사용한다 관의 굵기는 설계도면에 의한다

4) 관의 끝부분 및 내면은 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용 한다

2-3 합성 수지관 배선 (PVC 또는 PF CD 전선관)

1 기기 및 재료

1) 합성수지관 배선에 사용하는 절연전선은 금속관 배선공사에 준한다

2) 합성수지관 및 부속품은 특수한 것을 제외하고 KSC-8431(경질비닐전선관) KSC-8433(커프

링) KSC-8434(코넥터) KSC-8435(새들) KSC-8436(경질비닐제박스 및 커버) KSC-8437(경질비

닐전선관용 부속품 통칭) KSC-8441(노말밴드)에 적합한 것으로 한다

3) 합성수지관은 내충격성 합성수지관으로서 KSC - 8431에 의한 KS제품을 사용하여야 한다

(단 폴리에틸렌 전선관은 KSC-8445에 의한 KS 제품)

2 시공

1) 합성수지관의 관끝은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상되지 않도록 할 것

2) 합성수지관의 상호 접속이나 박스와의 접속용 부속품은 KS 규격 제품을 사용하여 시공하여야

한다

3) 합성수지관을 새들 등으로 지지하는 경우에는 그 지지간격을 15M이내로 하고 지지점은 관의

끝 관과 Box와의 접속점에서 가까운 곳(약 300mm이내)을 선정하여 시공하는 것이 바람직하다

4) 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～

30M 마다 신축장치를 설치한다

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

5) 합성수지관을 콘크리트 내에 집중배관 하여 건물강도를 감소시키지 아니하도록 하고 3개 이상

의 배관이 동일방향으로 되지 않도록 가능한 한 충분히 이격하여 배관하도록 한다

6)) 기타 사항은 금속관 배관 공사에 준한다

3 접지

합성수지관을 금속제 Box에 접속하여 사용하는 경우에는 하기와 같이 그 Box를 접지하여야 한다

1) 사용전압 400V급 이하 제 3종 접지공사

2) 사용전압 400V급 이상 특별 제 3종 접지공사

(다만 사람이 쉽게 접속될 우려가 없도록 시설하는 경우에는 제 3종 접지공사에 따를 수 있다)

3) 강전류회로의 전선과 약전류회로의 약전류 전선을 같은 Box 내에 넣을 경우는 격벽을 시설하

고 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하거나 또는 금속재의 전기적 차폐층이 있는 통신케이

블을 사용하고 당해 차폐층을 특별 제 3종 접지공사에 의하여 접지하여야 한다

2-4 금속덕트배선

1 전선

금속덕트배선에는 절연전선을 사용하고 KS 해당 규격에 적합하여야 한다

2 금속덕트

1) 금속덕트공사에 사용하는 금속덕트는 다음의 각 호에 적합하여야 한다

① 폭이 5cm 를 넘고 또한 두께가 12mm 이상인 철판 또는 동등 이상의 세기를 가지는 금속

제의 것으로 견고하게 제작한다

② 내면은 전선의 피복을 손상시키는 돌출물이 없어야 한다

③ 내면 및 외면에는 산화방지를 위하여 아연도금등으로 피복한다

2) 금속덕트에 넣는 전선의 단면적(절연피복의 단면적을 포함한다)의 합계는 덕트 의 내부단면적

의 20(전광표시장치출퇴표시등 기타 이와 유사한 장치 또는 제어회로 등의 배선만을 넣는

경우에는 50)이하가 되도록 선정한다 동일 덕 트내에 넣는 전선은 30가닥 이하로 한다

25 분전반

1 분전반 일반

분전반은 KS C 해당 규격에 적합하여야 하며 배전방식 개폐기의 종별 용량 등이 표시된 제작

시방서를 감리원에게 제출하여 승인을 받는다

2 분전반의 재료 및 부품

1) 분전반은 구조가 튼튼하고 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되 고 내구성이 있

어야 한다 분전반은 기판에 과전류차단기 개폐기 등을 배치하 고 견고하게 부착하여 보호판

등에 의해 조작이 안전한 구조로 한다 또한 배 선의 접속 개폐기의 조작 퓨즈의 교환 등이

용이한 것으로 한다

2) 분전반내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하 며 KS 제품이

없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 감리원에게 제작시방서를 제출하여 확인을

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

받는다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 1201

KS C 1202

KS C 1203

KS C 1207

KS C 1208

KS C 7506

KS C 8101

KS C 8306

KS C 8307

KS C 8321

전력량계류 통칙

보통 전력량계(Ⅱ형 단독계기)

전력량계류의 내후 성능

전력량계(변성기 붙이 계기)

보통 전력량계(단독계기)

배전반용 전구

배선용 퓨즈 통칙

배선용 통형퓨즈

배선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈

배선용 차단기

3) 분전반내 소형덕트(가터)는 배선에 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다

4) 문을 열었을 때 충전부와 가터는 노출되지 않는 구조로 한다

5) 충전부의 간격은 다음에 의한다

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 다른 극 충전부와의 간격은 공간 연면 모두 10mm 이

상으로 한다 단 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연 면거리에 대하여는 20mm 이

상으로 한다

② 제어회로 등의 충전부는 KS 해당 규격에 의한다

3 분전반 외함

1) 분전반 외함(박스 전면테 도어 및 커버가 금속제인 것을 말한다)을 구성하는 각 부분은 견고

하게 조립한다

2) 외함을 구성하는 금속판의 박스 전면테 도어 보호판 및 커버는 조립된 상태 에서 상호간에

전기적으로 연결되도록 한다

3) 외함의 박스 전면테 도어 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표

에서 제시하는 값 이상으로 하고 또한 유효한 방청처리를 한다

정 면 의 면 적 [cmsup2] 강 판 의 두 께 (호칭) [mm]

1000 이하

1000을 초과 2000 이하

2000을 초과하는 것

10 (08)

12 (10)

16 (12)

(주) 접어 구부림 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는

경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다

4) 외함에는 분전반의 정격전류에 따라 적합한 굵기의 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설

치한다

4 도전부

1) 모선 및 분기도체에 띠모양 도체를 사용하는 경우는 도전율 96 이상의 동을 사용하고 모선

및 분기도체의 정격전류에 대한 전류밀도는 KS 해당 규격에 따른다

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

• 무등산(송) 경비실 증축공사 시방서pdf
• 시방서(설비)
• 2전기공사시방서

2) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가

400(A)를 넘는 경우에 한하며 병렬도체는 동일 굵기 동일 길이의 것으로 한다 단 3선 이상

의 도체를 병렬 접속하지 않는다

5 배선기구

1) 배선기구는 다음 표 및 시설장소에 적합한 것을 선정하고 그 종류 및 용량은 설계도면 또는

공사시방서에 의한다

K S 번 호 규 격 명 칭

KS C 4308

KS C 4514

KS C 8300

KS C 8302

KS C 8304

KS C 8305

KS C 8306

KS C 8309

KS C 8311

KS C 8314

KS C 8315

KS C 8319

리모트 컨트롤 변압기

리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치

전기기구용 꽂음 접속기

소켓

상자 개폐기(저압회로용)

배선용 꽂음접속기

배선용 통형퓨즈

옥내용 소형 스위치

커버 나이프 스위치

목대(배선용)

로제트류

플러시 플레이트

2) 분전반에 시설하는 기구 및 전선(관내에 넣는 전선 및 케이블은 제외한다)은 쉽게 점검할

수 있도록 시설한다

3) 배선용 차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

4) 누전차단기는 KS 해당 규격에 적합한 것으로 한다

6 표시

분전반내에 사용전압이 각각 다른 분기회로가 혼재하는 경우는 격판을 설치하고 분기회로를

쉽게 식별할 수 있게 하기 위하여 그 회로의 과전류차단기 가까운곳에 그 전압을 표시한다

26 배선기구 공사

가 단극 점멸기는 전압선에 접속한다

나 단극점멸기는 연용점멸기를 사용하고 플레이트는 칼라 플레이트를 사용한다

다 콘센트는 상부 소공단자에 전원을 접속하고 하부 접지극에는 접지선을 접속한다

라 배선기구는 특기 없는 한 다음의 정격의 것을 사용한다

1) 텀블러 램프스위치 250V 15A 연용매입 스위치(칼라배선기구)

2) 콘센트 (칼라배선기구)

정격전압 250V 15A 둥근접지형 측면 접지극부

플레이트 ABS 수지제품으로 칼라 플레이트

제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

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제 3 절 특기사항

31 전등공사

1) 조명설비는 기존회로를 활용하며 조명기구 배치에 따라 배관 배선을 신설하며

건축마감을 충분히 검토한 후 기구를 설치한다

2) 조명기구는 반드시 감독관의 승인을 받은 제품으로 사용하고 배관 및 설치 위치를

사전에 감독관과 협의한 후 설치 시공한다

3) 배선기구는 칼라배선기구 최고급형을 사용한다

4) 등기구 신설 및 철거

- Type A 6등 설치

- Type B 6등 설치

5) 스위치 신설

- WIDE 1로 스위치(2구용) 3EA 설치

6) 배관 배선 철거 및 신설

7) 세부사항은 도면을 참조한다

32 전열 공사

1) 매입 접지 콘센트 15A 250V 2구 8개 신설

2) 배관 배선 철거 및 신설

3) 분전반공사

- 1면 신설

4) 세부사항은 도면을 참조한다

33 기타

1) 중요 작업시 사전 도면을 숙지하여 시행착오가 없도록 한다

2) 작업시 안전 수칙을 철저히 지키며 안전작업을 위한 복장과 공구를 사전 점검한다

3) 모든 공사는 시행하기 전 반드시 공사 예정사항을 감독관에게 서면으로 보고한 후

시행한다

4) 전원 작업시(케이블 접속 포설 등) 사전 감독관과 충분한 협의 후 시행한다

5) 전원케이블 작업 후 통전시에는 전압을 확인하고 검상기로 각 상을 확인하여 역상

으로 공급되지 않도록 한다(일반 비상회로 N상 바뀌지 않도록 주의요함)

6) 활선 상태에서는 전기공사를 금하며 주요 공정은 감독관 입회(협의)하에 시공한다

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