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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO DE ELECTRICIDAD,
CANALIZACIONES PARA CCDD
Y CABLEADO VOZ Y DATOS
VERSION “0”EMISION LICITACION
Obra :
Comuna :
Preparó :
Santiago, Julio 2011
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ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO DE ELECTRICIDAD
1.0 La presente especificación define los estándares de calidad y los procedimientos a seguir para la ejecución de la obra “xxxxxxxxxxx”, ubicado en la comuna de xxxxxxx.
2.0 Una vez adjudicada la obra, el contratista será responsable de la construcción de la instalación eléctrica, por lo que deberá estudiar cuidadosamente estas especificaciones y planos de proyecto. En etapa de propuesta se realizarán por escrito todas las consultas a los proyectistas eléctricos, con el fin de aclarar a tiempo discrepancias que pudieran eventualmente generar costos extraordinarios en la etapa de construcción.
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3.0 GENERALIDADES
3.1 Las obras eléctricas deberán ser supervisadas por profesionales del área, con experiencia mínima de 5 años, pleno conocimiento de la normativa eléctrica vigente y capaz de resolver problemas menores como cambios de arquitectura y eventuales interferencias con equipos de otras especialidades.El personal de terreno con cargo de supervisión de maestros debe ser de nivel técnico y con mínimo 3 años de experiencia.
3.2 Todas las posibles modificaciones que se generen por las causas mencionadas en el punto 3.1 deberán ser resueltas por el profesional a cargo de la obra, el cual deberá generar en un croquis la solución técnica del problema y presentar el documento a la Inspección Técnica de Obra (ITO en adelante); a su vez la ITO presentará a los arquitectos y proyectistas eléctricos el documento para el respectivo comentario y aprobación. Todas las modificaciones al proyecto original pasaran ser parte de los planos as-built que se generen al término de la obra.
3.3 El contratista adjudicado deberá entregar una planificación completa de las obras, la cual debe incluir al menos una metodología de trabajo, carta Gantt que indique los tiempos de desarrollo de los trabajos, programa de suministro de equipos y materiales.
3.4 Las obras serán ejecutadas de acuerdo al proyecto y cumpliendo con la última versión del reglamento de instalaciones eléctricas SEC.
3.5 El contratista de obras civiles dejará todas las pasadas, calados en pisos y muros que sean necesarios de acuerdo a lo indicado por el contratista eléctrico, así como excavaciones, cámaras y otro. Los retapes también serán ejecutados por el contratista de obras civiles.
4.0 MATERIALES Y EQUIPOS
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4.1 Todos los materiales y equipos deberán mostrar claramente el nombre del fabricante, la certificación de servicios eléctricos y sus características técnicas.
4.2 Todos los materiales deben ser nuevos y estar aprobados por SEC además de cumplir con los sellos de certificación indicados en anexo de reglamentación para certificación de productos eléctricos. Los materiales deben ser empleados en condiciones que no excedan las estipuladas en su licencia.
4.3 Será responsabilidad del contratista el adecuado uso y calidad de los materiales que deba suministrar, debiendo tener especial cuidado en el embalaje de los elementos eléctricos para evitar golpes y deterioros. No se aceptará el uso de material usado o deteriorado.
4.4 Cuando se indique modelo o marca de materiales y equipos eléctricos, significará que elementos similares en calidad y funcionamiento pueden ser presentados para la aprobación de la ITO, siempre que las capacidades y necesidades de espacios se cumplan.
5.0. EMPALME ELECTRICO
5.1 Sera entregado por el centro comercial.
5.2. CELDA DE REMONTE, MEDIDA Y PROTECCION
5.2.1 No es parte de la licitación.
6.0. TRANSFORMADOR
6.1 No es parte de la licitación.
7.0 ALIMENTADOR MEDIA TENSION
7.1 No es parte de la licitación.
8.0 TABLEROS GENERALES Y DE DISTRIBUCIÓN
8.1. Se incluyen en esta especificación las características constructivas para tableros generales y de distribución los cuales serán suministrados e
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instalados por el contratista eléctrico adjudicado. Los tableros correspondientes a otras especialidades igualmente deberán cumplir con los lineamientos constructivos de este documento.
8.2 Se deberán consultar todos los tableros indicados en planos excepto los tableros debidamente indicados en láminas del proyecto.
8.3 En la construcción de los tableros generales y de distribución, se deberá seguir básicamente estas especificaciones, los esquemas unilineales, cuadros de cargas y diagrama de control.
8.4 Los tableros deberán consultarse en gabinetes metálicos con acceso frontal. Su construcción se hará en planchas de acero 2.0 mm. de espesor como mínimo con estructura interior en perfil plegado.
8.5 Todos los tableros llevarán puerta con bisagras interiores, con chapa de cilindro provista de dos llaves. No se aceptarán más de 1 tipo de llave para tableros eléctricos.
8.6 Los gabinetes metálicos serán sometidos al siguiente tratamiento de pintura:
- Desengrasado con solvente químico.- Decapado químico.- Tratamiento de pintura termo esmaltado, con un espesor de 70 a 80
micrones de terminación, color beige RAL 7032.
8.7 Todos los tableros y elementos de protección y maniobra deberán llevar su identificación mediante plaquetas de acrílico negro con letras y/o números grabados en color blanco. Estas irán adosadas al panel.
8.8 En la parte interior de la puerta deberá colocarse el esquema unilineal del tablero y una nómina indicando el número del circuito y la ubicación de las dependencias que alimenta cada uno de ellos.
8.9 El gabinete de los tableros deberá ser amplio para permitir una buena mantención y expansión futura, por lo que se deberá dejar al menos un 25% de bases con rieles para el montaje de futuras protecciones.
8.10 Todos los gabinetes de tableros generales y de distribución llevarán puertas y tapa.
8.11 Las barras serán de cobre electrolítico al 99% dimensionadas para soportar esfuerzos térmicos y mecánicos de corrientes de cortocircuito, según se indique en los esquemas unilineales correspondientes.
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8.12 Los tableros deberán ser cableados en fábrica a block de terminales, a los cuales se conectarán los circuitos respectivos; el cableado y las conexiones se ejecutarán en forma ordenada para permitir su fácil identificación.
8.13 El cableado interior de cada tablero se ejecutará empleando cables tipo EVA de una sección mínima de 4.0 mm² en tableros de distribución y 10 mm² en tableros generales y serán dimensionados de acuerdo a la protección aguas arriba.
8.14 Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante una brida de malla de cobre flexible.
8.15 El contratista deberá entregar planos de construcción de los tableros, indicando todos los alcances técnicos, normativos, disponibilidades de espacio etc. Estos planos serán presentados a la ITO antes de iniciar la construcción para su aprobación.
8.16 Durante el proceso de construcción, la ITO revisará en fábrica gabinetes, componentes, espacio entre protecciones (10 cm mínimo), cableado y terminaciones. El instalador deberá dar las facilidades para la mencionada inspección.
8.17 Los gabinetes de tableros generales (y los de distribución que así lo ameriten, previo cálculo de gestión térmica del gabinete), contarán con sistemas de ventilación forzada. Asimismo, se contempla iluminación para los gabinetes autosoportados.
EQUIPAMIENTO TABLEROS
8.16 Los elementos de operación y protección que integran los tableros deben ser de primera calidad y de marcas conocidas, y deben cumplir con el estándar de la norma IEC.
8.17 Las marcas aceptadas por el mandante para todos los elementos de operación y protección serán Legrand. Cualquiera de las siguientes marcas Merlín Gerin, ABB, Eaton o equivalente técnico deberán ser aprobadas por el mandante antes de comenzar con la fabricación de los tableros.
8.18 Los interruptores automáticos para circuitos de distribución (interruptores miniatura, riel DIN), serán curva “C” para enchufes normales y fuerza, excepto indicación contraria en planos.
8.19 Los protectores diferenciales serán de 30 mA y de la capacidad que se indica en esquemas unilineales y cuadros de cargas. Para los circuitos de enchufes
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para computación, se usarán éstas protecciones diferenciales serán de 30 mA, del tipo hpi de Legrand o súper inmunizado de Merlín Gerin.
8.20 Los interruptores automáticos correspondientes a los tableros de distribución deben ser de la misma marca, con el objeto de mantener la selectividad de protección y facilidad de recambio.
8.21 La capacidad de ruptura de los interruptores será norma IEC-947-2, de las magnitudes indicadas en esquemas unilineales.
8.22 Los sistemas de medida en los tableros generales, serán con instrumentos digitales, para la lectura de las siguientes variables.
- Voltaje entre fases.- Voltaje entre cada fase y neutro.- Corriente en cada una de las fases.- Potencia KW, KVA, KVAR.- Coseno fi.- Demanda máxima.- Frecuencia (Hz).- Energía activa y reactiva.- Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos
parámetros eléctricos.- Comunicación, con salida serial rs485/rs 232.- Mediciones de contenidos armónicos.- Este instrumento referencial será SATEC MP 130-E, distribuidora por
RHONA o su equivalente técnico.
8.23 Para tableros de distribución, en aquellos casos que la Norma NCH 4/2003, lo exija expresamente, los instrumentos serán digitales con las siguientes variables:
- Voltaje entre fases.- Voltaje entre cada fase y neutro.- Corriente en cada una de las fases.- Medida de distorsión armónica.- Memorización de valores máximos y mínimos de potencia, tensión y
corriente.- Comunicación serie rs485/rs232.- Entrada de corriente indirecta 5 (A)
8.24 Se proyectaron supresores de transientes (TVSS) en el tablero general con el fin de controlar los voltajes de alta magnitud provocados por dichos sistemas.
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Los supresores de transientes deberán tener las siguientes características técnicas:
- Fabricado de acuerdo a las normas IEEE C.62.41, categorías C,B,A y normas UL 1449, cUL, CE.
- Supresión entre: Fase – Fase / Fase – Tierra / Neutro – Tierra, simultáneamente.
- Categoría B3 – 100 Ka / 80 Ka- Sistema de seguimiento sinusoidal.
8.25 Para el control de encendido de luces en áreas de sala de ventas, áreas comunes y exteriores se ha proyectado un tablero de control luces que estará ubicado en la zona de atención al cliente.
8.26 El gabinete será metálico con tapa y llave, la operación de este quedará limitado a personal de mantenimiento y guardias.
8.27 El sistema de control de alumbrado será en base al controlador de alumbrado Z-Mac de Leviton, con su configuración básica para 8 escenarios.Se adjunta diagrama unilineal de control.
8.28 En cada circuito de iluminación se instalarán contactores los cuales serán cableados hasta el tablero de control luces por medio de un cordón de 9 líneas de 12 AWG.
8.29 Los contactores serán de las capacidades indicadas en esquemas unilineales AC/3 bobina 220V.
9.0 BANCO DE CONDENSADORES
9.1 RED ELÉCTRICA
Banco de Condensadores Automáticos con Filtros de Armónicos de 180Hz para implementar en redes eléctricas de 400Vac nominales con THDIR ≤ 60%
THDIR = Distorsión Total de Corriente en punto de Conexión Común (PCC) de red eléctrica
9.2.- TENSIÓN NOMINAL EQUIPO
Vn=400/415Vac
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9.3.- TENSIÓN, CORRIENTE Y ENSAYOS CONDENSADORES
Vn=550Vac capaces de soportar sobre voltaje máx. 3Vn y Sobre corriente máx.
1,3In
Prueba de Aislación Dieléctrica 50Hz 60seg. = 3KV
Prueba de Impulso = 15KV
Prueba de Aislación Entre Terminales 50Hz 10seg. = 2.15Vn
Corriente Máxima de Inrush = 100In
Pérdidas Dieléctricas ≤ 0.2 W/KVAr
9.4.- FILTROS ANTI-RESONANCIA (RECHAZO DE ARMÓNICOS)
Filtros trifásicos conectados en serie a cada etapa o paso de cada batería de condensadores y en serie en cada fase, sintonizados para el rechazo de armónicos de corriente en a partir de los 180Hz hacia arriba. Todos y cada uno de los bobinados están protegidos contra sobrecargas a través de micro interruptores térmicos. Adicionalmente, los filtros están fabricados con núcleos en láminas de acero al silicio o granos orientados, bobinados en hilo de cobre o aluminio.
9.5.- CONDENSADORES
Condensadores fabricados en polipropileno metalizado auto-regenerable, con dispositivo anti explosión y resistencia de descarga con valor de Voltaje Nominal de 550V con voltajes máximos de 3 veces su tensión nominal (los típicos son de 1,1 o 10% solamente). El dieléctrico seco deberá ser biodegradable exento de PCB (askareles) bajo conexión en triángulo. Tolerancia en la capacidad: -5% +10% con pérdidas dieléctricas menores o iguales a 0,2 Watts/Kvar de clase térmica: -25/D(55°C). Dichos condensadores cumplen con los estándares IEC 60831-1 e IEC 60831-2
9.6.- NORMAS Y ESTÁNDARES DEL EQUIPAMIENTO
Los Tableros y sus componentes cumplen con las siguientes
recomendaciones IEC:
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IEC 60439-1 Tableros o Conjuntos de maniobra y control de baja tensión — Parte 1: Requisitos de ensayos de los conjuntos de serie y conjuntos derivados de serie.
IEC 332-3 Cables que permiten la no propagación de llamas y la baja generación de humosIEC 60947-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión – Reglas generalesIEC 60947-4-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión - Contactores y
arrancadores electromecánicosIEC 60947-5-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión - Dispositivos
electromecánicos para circuitos de mando.IEC 60831-1 Condensadores de potencia autorregenerables a instalar en paralelo en redes de
corriente alterna de tensión nominal inferior o igual a 1 000 V — Parte 1: Generalidades, características de funcionamiento, ensayos y valores nominales
IEC 60831-2 Condensadores de potencia autorregenerables a instalar en paralelo en redes de corriente alterna de tensión nominal inferior o igual a 1 000 V — Parte 2: Ensayos de envejecimiento, autorregeneración y destrucción.
IEC 60269 Fusibles de baja tensión
9.7.- MARGEN DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN
-5°C / +40°C
9.8.- TABLERO
Lámina exterior zincada protegida contra la corrosión mediante tratamiento de recubrimiento con pintura epóxica en polvo color gris RAL 7032 para uso interior con grado de protección IP30 donde la estructura interna es galvanizada cumpliendo el tablero los ensayos del estándar IEC 60439-1
9.9.- SECCIONADOR
Tripolar para apertura bajo carga con sistema de seguridad de bloqueo mediante enclavamiento mecánico de puerta, donde la entrada o acometida de cables puede ser superior o inferior
9.10.- CABLEADO
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Los cables internos de conexión son flexibles y anti-flama del tipo N07V-K según las normas CEI 20-22 o IEC 332-3. Los circuitos auxiliares están identificados de acuerdo a los esquemas eléctricos.
9.11.- CONTACTORES
Cada paso de condensadores está controlado por un contactor tripolar. La limitación de los picos o inrush de inserción de corriente es atenuada por las reactancias de rechazo de armónicos. Las bobinas son a 110Vac 50 Hz. Los contactores y bobinas auxiliares están bajo las normas IEC 60947-4-1 y IEC 60947-5-1 respectivamente.
9.12.- REGULADOR VARMÉTRICO AUTOMÁTICO
Sistema digital con microprocesador de regulación varmétrico y medición por medio de transformadores de corriente con secundario de 5A.
Cada unidad tiene las siguientes funciones de medida: Factor de potencia objetivo
o Factor de potencia realo Factor de potencia promedio de la semanao Voltajeso Corrienteso Kvar faltanteso Temperatura
Y funciones de alarma contra:
Sobrecarga de los condensadores Sobre y baja tensión Sobre y baja corriente Micro interrupción de voltaje Sobre temperatura interna del tablero Sobre y baja compensación
Las alarmas no son de tipo retentivo, es decir si la causa de la alarma desaparece el regulador varmétrico es capaz de generar un auto reset permitiendo que nuevamente el banco quede en operación.
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Sistema de conexión a computadora a través de puerta RS-232 (software de gestión disponible) con pantalla de visualización digital, led´s indicadores IND o CAP, led´s indicadores de inserción de pasos y led´s indicador de presencia de alimentación.El regulador cumple con los siguientes estándares IEC 61010-1, IEC 50082-2 y IEC 50081-2.
9.13.- RELÉ DE CALIDAD DE ENERGIA Y PROTECCIÓN DE CONDENSADORES
(MCP4)
Sistema digital con microprocesador para la protección de los condensadores y filtros de rechazo con medición por medio de transformadores de corriente con secundario de 5A.
Cada unidad tiene las siguientes funciones de medida y protección utilizando los siguientes indicadores:
o THD% Corrienteo Temperaturao Led´s de funcionamiento de ventilación forzada
Y funciones de alarma contra:
o Sobre temperatura interna del tableroo Calidad de energía
Las alarmas no son de tipo retentivo, es decir si la causa de la alarma desaparece el relé es capaz de generar un auto reset permitiendo que nuevamente el banco quede en operación. Incluye puerta RS-232 (software de gestión disponible) con pantalla de visualización digital, led´s indicadores.
El regulador cumple con los siguientes estándares IEC 61010-1, IEC 50082-2 y
IEC 50081-2.
9.15.- SISTEMA DE VENTILACIÓN
Todos los tableros se equipan con un sistema de ventilación forzada que mantiene la temperatura interior de la unidad bajo los 35°C. Así, el regulador opera el extractor de enfriamiento interno y saca la alimentación en caso la temperatura interna de la unidad supere el límite de 55°C.
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Marca de Referencia ICAR Serie FH20 de LARCE
10.0 REDES DE CANALIZACION
10.1 Para el avance principal de los alimentadores se consideran bandeja tipo canastillo, color blanco de 400/300/200x105 mm. Las marcas recomendadas serán: Rhona, Acmanet, Inchalam o su equivalente técnico.Todos las bandejas tipo canastillos y escalerillas proyectadas serán de color blanco, así como los rieles y los espárragos de los cuales se afianzan.
10.2 Las bandejas tipo canastillos eléctricas y de corrientes débiles se recorrerán, en toda su extensión, con conductor de protección de Cu desnudo de 13.3 mm2 (cable) y 8,37 mm2, respectivamente. Las uniones se harán con perno partido de bronce cada 3 mts. (máximo) y considerando un perno por cada pieza, de manera de asegurar la continuidad eléctrica de la tierra de protección.
10.3 Las bandejas tipo canastillos tendrán un tratamiento anticorrosivo idéntico a lo especificado para los tableros eléctricos.
10.4 Para el montaje de bandejas tipo canastillos y escalerilla porta conductores en sala eléctrica se consultan soporte tipo trapecio con rieles electro galvanizados, tensores con hilo corrido y tacos de expansión tipo HILTI o similar calidad
10.5 Las uniones de escalerillas se harán con pletinas metálicas apernadas. Las curvas y cruces deben ejecutarse con piezas de fábrica. Para la unión de bandejas tipo canastillo se utilizaran las eclisas de unión indicadas por el fabricante.
10.6 Se considera además como medios de canalización ductos de PVC Conduit color blanco, de las dimensiones indicadas en planos. La fijación de los ductos se hará por medio de abrazaderas tipo CADDY y tarugos de nylon con tornillos roscalatas A-B cabeza Binding Pan.
10.7 Se deberá entender que las instalaciones eléctricas a la vista o sobrepuesta sobre losas y muros sólidos serán en PVC Conduit y cajas plásticas tipo chuqui.
10.8 Solo en canalizaciones embutidas y ocultas en cielo se permitirá el uso de PVC Conduit color naranja y cajas plásticas Bticino 503M.
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10.9 No se permitirá el uso de codos en la red de canalizaciones, ya sea en tubos o cañerías. En su reemplazo se usarán curvas respetando los radios mínimos exigidos en Reglamento SEC, las que podrán ser fabricadas en terreno.
10.10 Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos. No se permitirán más de dos curvas de 90 grados entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario.
10.11 La unión de ductos con la bandeja tipo canastillo se hará por medio de tuberías metálicas flexibles.
10.12 Se consulta además como medio de canalización bandejas plásticas y de aluminio de las dimensiones indicadas en los planos del proyecto, con una división interior para servicios eléctricos y corrientes débiles, marca Legrand. Todos los marcos para el montaje de los artefactos en la bandeja deberán ser de fábrica.
10.13 En la techumbre del recinto se consideran cañerías de acero galvanizado de las medidas indicadas en cuadros de alimentadores.Las cajas en exteriores y zonas húmedas o mojadas serán galvanizadas, con tapa y empaquetaduras de goma, las uniones deberán quedar con huincha de goma autofundente, y sobre esta cinta plástica marca 3M.
11.0. ALIMENTADORES
11.1 Se deben considerar todos los alimentadores indicados en los cuadros de alimentadores.
11.2 Los medios de canalización de los alimentadores, serán redes de bandejas, cañerías metálicas y ductos de PVC Conduit.
11.3 Los conductores para los alimentadores generales serán con aislación THHN y los circuitos exteriores se harán en conductores XT o XCS.
11.4 Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en las normas SEC.
11.5 Cuando los alimentadores sean de un mismo color (negro), deberán marcarse las fases en los extremos con huinchas de colores plásticas de vinilo. Esto sólo cuando no sea posible la fabricación en colores.
11.6 Los alimentadores serán fijados a bandejas mediante cinturones de nylon (amarra cables), de calibre adecuado para el diámetro de los conductores.
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11.7 Los alimentadores deberán identificarse claramente en toda su extensión, utilizando para ello cinturones de nylon con paleta de identificación inscritos con lápiz indeleble color rojo. No se aceptarán en ningún caso, uniones en los alimentadores.
11.8 Las marcas aceptadas para conductores serán: Covisa, Cocesa, Madeco. Otros fabricantes deberán ser aprobados por la ITO.
11.9 Los largos y recorridos indicados en cuadros de alimentadores y plantas son informativos de acuerdo al trazado del proyecto, cualquier cambio en obra que implique variación (aumento) de los largos deberá ser evaluado por la ITO. Para efectos de cotización los proponentes serán responsables de realizar sus propias cubicaciones.
11.10 Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberán realizar pruebas de aislación con Megger 1000 V, debiéndose entregar protocolos de prueba para aceptación de la I.T.O.
12.0 CONDUCTORES CIRCUITOS DE DISTRIBUCION
12.1 Los conductores a utilizar serán cables monopolares, construidos con hebras de cobre blando y aislación THHN para una temperatura de servicio de 90°C.
12.2 La sección mínima para la distribución de alumbrado, enchufes normales, computación y fuerza será 3.31 mm². En oficinas la sección mínima de alumbrado será 3.31 mm2.
12.3 Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en las normas S.E.C.
12.4 La cantidad de conductores que van en el interior de cada ducto se indican en planos de cuadros de cargas.
12.5 Los conductores no se pasarán por los ductos o canalización antes de que el trabajo de obra gruesa este terminado.
12.6 En todas las conexiones entre conductores hasta 6 mm² se utilizarán conectores rápidos atornillables de material inquebrantable. Las uniones de secciones superiores a 6 mm² se harán con uniones rectas tipo manguito, aisladas con funda termocontraible.
12.7 No se aceptarán uniones en los circuitos de distribución, con secciones superiores a 10.0 mm².
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12.8 Todos los circuitos deben quedar debidamente identificados, tanto en las cajas de distribución como en la llegada a tableros.
12.9 Las marcas aceptadas para conductores serán: Covisa, Cocesa, Madeco u otras marcas de idénticas características técnicas certificadas ante S.E.C.
13.0 ARTEFACTOS
13.1. En general serán de la marca Bticino Magic con placas Nea blancas y Legrand en el caso de tomas industriales trifásicas macho o hembra de 16 A y 32 A o su equivalente técnico.
b) Línea Legrand
- Se utilizaran en Bandejas Portaconductores y tomas industriales.
c) Línea Ticino Magic Nea
- Sectores de servicios, muros y tabiques- Sector sala de ventas y áreas comunes, muros y tabiques
13.2 Los enchufes serán de la capacidad indicada en los planos.
13.3 Los interruptores serán modulados. Su capacidad será de 10 y 16 Amp/ 230 volts. (Artículo 5001 y 5003 TICINO MAGIC NEA).Las placas de artefactos en muros y tabiques serán de la línea TICINO MAGIC NEA Blanca para uno, dos y tres puestos.
13.4 Los interruptores se colocarán a 1.2 mts. de altura y los enchufes en general a 0.30 mts. de nivel del piso terminado, salvo indicación contraria de la I.TO por escrito.
13.5 Los enchufes en áreas exteriores y zonas húmedas serán instaladas en cajas IDROBOX de BTicino, IP55.
14.0 EQUIPOS DE ILUMINACION
14.1 El contratista eléctrico deberá cotizar el montaje y sistema de soportación de las luminarias.
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14.2 Para la iluminación de señaléticas de evacuación se deberán consultar equipos modelo 61737 de Legrand serie G5, para instalación sobrepuesta con etiquetas de señalización autoadhesivas Legrand o equivalente técnico. El suministro y montaje de las señaléticas será responsabilidad del contratista eléctrico.
14.3 El contratista eléctrico deberá considerar en cableado y conexionado del KIT de emergencia proyectados.
14.4 El contratista eléctrico deberá considerar dentro de su oferta las pruebas de todas las luminarias que entregara el mandante para su instalación. Después de lo cual se emitirá el informe correspondiente para indicar la cantidad de equipos que presenten problemas.
15.0 UNIDAD UPS
15.1 El diseño de los tableros de computación y seguridad consideran bornes disponibles para conexiones de futuros equipos UPS, los cuales serán suministrados por el mandante. Será suministrada y conectada por el contratista eléctrico.
15.2 Los proveedores autorizados son: Riello, Fernández FICA y Kolff.
15.3 Las principales características técnicas mínimas que debe tener la UPS son:
a.- Tipo: Onlineb.- Autonomía: 30 minutosc.- Tensión: Trifásica 3x380 V-50 Hzd.- Tomas Industriales sobrepuestas tipo Legrand.e.- Bypass: By pass interno y tablero by pass externo sin paso por cero, breakers con contacto auxiliar anticipado.f.- Otros: Acuse de falla vía email o SMS para monitoreo centralizado.g.- Garantía: 2 años.
16.0. MALLA DE PUESTA A TIERRA.
16.1 La Malla de Puesta a Tierra tendrá por objeto proveer la tierra de servicio que conecta al neutro del transformador y conectar a tierra la totalidad de cañerías metálicas, los soportes, gabinetes, tableros, cajas de artefactos de iluminación, motores y demás componentes metálicos que normalmente no estén bajo tensión.La malla de puesta a tierra deberá quedar instalada bajo las losas y radieres enterrada a 60cm a lo menos en terreno natural. Todas las uniones que deban realizarse serán con soldaduras del tipo Cadweld. Antes de instalar la
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malla se rellenara con 15cm de tierra vegetal bajo y sobre el conductor, procediendo posteriormente a tapar la zanja con material no superior a 2 pulgadas procedente de la excavación, los rellenos se realizarán en capas de 10cm de espesor, los que se compactarán a una densidad del 90%.
El contratista deberá medir la malla y preparar un informe en tres copias, verificando que se cumplan las condiciones de diseño. En caso contrario se deberá solicitar a la inspección definición de un método para mejorar las características eléctricas. Las mediciones deberán realizarse antes de efectuar los rellenos con terreno de la excavación.
La estructura metálica del Transformador de media tensión se conectaran mediante conductores de protección de 33.6 mm2 directo a la malla de tierra.Bajo ningún concepto, se aceptará la utilización de la cañería como elemento de conexión a tierra.
16.2 Desde ambas cajas de barras se debe considerar las canalizaciones y chicotes de la puesta a tierra a los tableros correspondientes.
17.0 TRABAJOS PARA ESPECIALIDAD DE CLIMATIZACION
17.1 El contratista eléctrico deberá considerar los arranques protegidos para los equipos de climatización de acuerdo a lo indicado en planos de proyecto, siguiendo los siguientes criterios generales
- Arranques protegidos para cada equipo sea este de clima, extracción o inyección, lo cual consiste en dejar un selector en una caja estanca a un costado del equipo. Desde dicha caja hasta el equipo, se instalaran 2 mts. de flexible metálico 1 ¼” con los alimentadores para el equipo. La conexión de dicho equipo será responsabilidad del contratista térmico.
- Canalización y cableado entre Dampers y termostatos en 9 líneas de 1.5mm2, NYA, ducto pvc ½”.
- Canalización y cableado desde cada equipo a la sala de control para el sistema de accionamiento y monitoreo central mediante t.a.g. ½” y 11 líneas de 1,5 mm2 NYA.
.17.2 El diseño, suministro y conexionado de los tableros de clima será
responsabilidad del especialista eléctrico.
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18.0 CANALIZACIONES CORRIENTES DEBILES
18.1 La acometida de comunicaciones será ejecutada por el instalador eléctrico que se adjudique las obras del supermercado.
18.2 Para el avance horizontal de las instalaciones de telefonía, datos, CCTV y control de climatización se proyecto bandeja tipo canastillo de 300/200x105 mm para recorrido horizontal, las cuales recorren el cielo del supermercado y de la zona de oficinas, además de toda la vertical del edificio.
18.3 Se consideran además como medio de canalización ductos de PVC Conduit sobre cielos modulares, preembutidos en tabiques, muros y en áreas a la vista, las cajas serán metálicas galvanizadas y plásticas de las dimensiones indicadas en planos. La fijación de los ductos de PVC y metálicos se hará por medio de abrazaderas metálicas electro galvanizadas, tarugos de Nylon y tornillos roscalatas A-B cabeza Binding Pan o bien abrazaderas Tipo Caddy.
18.4 El sistema de corrientes débiles consulta en general sólo las canalizaciones, debiendo enlaucharse los ductos; todos los artefactos y equipamiento correspondiente a cableado estructurado, CCTV, y control de climatización serán suministrados e instalados por los especialistas correspondientes.
18.5 El contratista Eléctrico deberá cotizar todas las canalizaciones correspondientes a seguridad, alarmas, detección de incendios, audio, etc, para ello deberá solicitar al mandante la última versión de planos del especialista.
Todas estas partidas referentes a las canalizaciones de otras especialidades deben estar incluidas en el presupuesto a entregar, si algunas son omitidas, el mandante podrá exigir la instalación de las canalizaciones, sin que estas partidas sean consideradas como adicional.
19.0 ENSAYOS Y PRUEBAS:
19.1 El contratista deberá entregar las obras debidamente probadas, funcionando con las certificaciones, protocolos de pruebas e informes correspondientes.
19.2 Entre otras los ensayos y pruebas a realizar son:
a) Tableros: Nivel de tensión entre fases, fase-neutro, neutro tierra, secuencia de fases, equilibrio de fases, regulación de protecciones, Chequeo de diferenciales, medidores, contactores, pilotos, puestas a tierra, reapriete de contactos, etc.
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b) Alimentadores B.T.: Medición de aislación de todos los alimentadores.
c) Circuitos de distribución: Medición selectiva de aislamiento en circuitos de alumbrado y enchufes considerando al menos un 30% del total de circuitos.
d) Luminarias: Puestas a tierra, encendido individual, encendido por sectores, etc.
e) Verificación de tensión en todos los enchufes monofásicos y trifásicos, se debe chequear: tensión fase-neutro, fase-tierra y neutro - tierra.
f) Verificación de todas las puestas a tierra, entre otros: Generador, Bandejas, Enchufes, Luminarias etc.
g) Otros: Pruebas de encendido, chequeo de circuitos, etc.
20.0 ENTREGA DE INFORMACIÓN
20.1 El contratista deberá entregar entre otros, la siguiente información al final de las obras:
a) Manual de operaciones de las instalaciones y equipos.
b) Manual de mantención de las instalaciones y equipos.
c) Planos As-built
d) Certificado TE 1 SEC
e) Certificados y protocolos de pruebas, instalaciones y equipos.
f) Certificado de garantía de las instalaciones por un año.
g) Certificado de garantía de los equipos por dos años.h) Certificado de recepción de las obras.
21.0 INSTALACIONES PARA SEGURIDAD
21.1 Se consulta la instalación de canalizaciones para la red de CCTV y sistemas de detección; se deberá entregar todo el sistema de canalizaciones enlauchadas con alambre galvanizado #16 AWG. El cableado y suministro de equipos para la especialidad será suministro del contratista de seguridad.
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21.2 Para las cámaras indicadas en proyecto de CCTV, el contratista eléctrico deberá dejar arranques en caja junto a cada una de éstas; los circuitos llegarán a través de las bandejas de corrientes débiles hasta la sala de seguridad ubicada en el primer subterráneo.
22.0 GRUPO ELECTROGENO
22.1 El grupo electrógeno será provisto por el mandante, pero el contratista eléctrico sera el encargado de proveer y conectar los sub alimentadores para el funcionamiento del mismo. La puesta en marcha será responsabilidad del proveedor.
22.2 El ducto de escape a los 4 vientos más la posible solución para evacuar el aire caliente serna responsabilidad de la constructora que se adjudique las obras.
22.3 El contratista eléctrico debe considerar dentro de su propuesta el llenado del estanque para realizar las pruebas correspondientes. Después de realizar las pruebas del equipo, se debe rellenar, para hacer la entrega al mandante con el estanque lleno de combustible.
23.0CONTROL DE ALUMBRADO
El sistema de control de alumbrado será LMS de Leviton, con un controlador para 8 escenarios.La provisión, cableado, pruebas y puesta en servicio será responsabilidad del contratista eléctrico.La definición de cada uno de los escenarios de encendido se hará en obra en coordinación con el especialista del mandante.La ubicación de dicho modulo será en la zona de atención al cliente, tras el pasillo de cajas pagadoras.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CABLEADO VOZ Y DATOS
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CABLEADO DE DATOS
Este documento describe los requerimientos de productos y ejecución relacionados
con el suministro e instalación del Sistema de Cableado de Voz y Datos
Para esto se ha considerado una arquitectura abierta, modular, escalable, segura,
con alta disponibilidad y rendimiento.
El proyecto de Instalación de cableado requiere de un “Sistema de Cableado
Estructurado Mono marca (canal completo) Categoría 5e”. El cual deberá garantizar una
continuidad de servicio.
Normas y Estándares Aplicables:
El sistema de cableado descrito en esta especificación, se deriva en parte de las
recomendaciones hechas en los estándares de la industria. La lista de documentos debajo
se incorpora como referencia:
NCh Elec. 4/84, Norma Chilena de Instalaciones Eléctricas.
NCh 934/935, Norma Chilena de Prevención de Incendios.
National Fire Protection Association – NFPA.
National Electric Code – NEC.
International Electrothecnical Commision – IEC.
Federal Communication Commision – FCC.
ANSI/TIA/EIA–568–B.1, Estándar de Cableado de Telecomunicaciones de Edificios
Comerciales, Parte 1: Requerimientos Generales, Abril del 2001.
ANSI/TIA/EIA–568–B.2, Estándar de Cableado de Telecomunicaciones de Edificios
Comerciales, Parte 2: Componentes de Cableado de Par Trenzado Balanceado, Abril
del 2001.
ANSI/TIA/EIA–568–B.2–1, Estándar de Cableado de Telecomunicaciones de
Edificios Comerciales, Parte 2: Componentes de Cableado de Par Trenzado
Balanceado, Apéndice 1 – Especificaciones de Desempeño de Transmisión para
cableado de 4 pares 100[] Categoría 6.
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ANSI/TIA/EIA–568–B.3, Estándar de Cableado de Telecomunicaciones de Edificios
Comerciales, Parte 3: Componentes de Cableado de Fibra Óptica, Abril del 2000.
ANSI/TIA/EIA–569–A, Estándar de Canalizaciones y Espacios de
Telecomunicaciones para Edificios Comerciales, Febrero de 1998.
ANSI/TIA/EIA–606–A, Estándar de Administración para Infraestructura de
Telecomunicaciones de Edificios Comerciales, Febrero del 2002.
ANSI/TIA/EIA–607, Requerimientos de Conexión y Puesta a Tierra de
Telecomunicaciones para Edificios Comerciales, Agosto de 1994.
ANSI/TIA/EIA–758, Estándar de Cableado de Telecomunicaciones de Planta Externa
Dentro de una Propiedad, Abril de 1999.
BICSI – TMD, Servicio Consultivo Internacional de la Industria de la Construcción,
Manual de Métodos de Distribución de Telecomunicaciones – 9 edición, 2000.
Ante divergencias entre estas especificaciones técnicas y cualquiera de las normas, códigos o estándares arriba individualizados, prevalecerá la exigencia más estricta. Todos los documentos individualizados se consideran bajo la última versión vigente a la fecha de inicio de las obras. El instalador será responsable de estar conforme a la última versión vigente.
El Instalador deberá conocer todas las normas, códigos y estándares nacionales e internacionales a los que pudiera estar sometidos el presente proyecto.
Proveedores:El Contratista adjudicado proveerá la mano de obra, supervisión, uso
de herramientas, hardware de montaje misceláneo y consumibles para cada sistema de cableado instalado.
El Instalador deberá poseer el grado de Instalador Certificado en la solución de canal a Implementar. El Instalador será responsable en todo momento del personal de la obra y las practicas de instalación aplicadas. El Instalador deberá cumplir a cabalidad todos los requerimientos del programa de garantía impuesto por el fabricante de la marca de la solución de canal propuesta.
El Instalador dispondrá de una persona, la cual hará de interlocutor entre la empresa contratista y el usuario. Esta persona será responsable de informar los avances de obra y de solicitar todos aquellos puntos que el usuario debe facilitar para realizar la instalación del sistema de cableado. Así
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mismo requerirá los permisos para acceder a las áreas restringidas. Esta persona será designada como “Jefe de Proyecto”.
Marcas Aceptadas:Las marcas aceptadas, para la solución de canal, para el sistema de
cableado de telecomunicaciones, son:
Siemon.
Avaya
Systimax
AMP
LEVITON
FURUKAWA.
Para la solución de armarios auto soportados, no tiene restricción de marca, solo que este deberá cumplir con los estándares de funcionamiento
Instaladores Aceptados:Los Instaladores Certificados, aceptados para la implementación de la
solución del sistema de cableado de telecomunicaciones, son:
Analógica.
Etherland.
Telekom
Netman
Pro Red
Rhelec
Aldebaran
Bajo ninguna circunstancia se aceptara un Instalador distinto a los anteriormente enunciados, además, la incorporación de nuevos instaladores deberá ser visada por el encargado de sistemas.
DEFINICIONES:
Racks Principal: Su denominación será “RP”. Su función es ser el lugar(es) en donde se encuentran los equipos de telecomunicaciones y se produce la
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terminación mecánica de una o más partes del sistema de cableado. Se caracterizan por la complejidad de los equipos que contiene.
Racks Secundario: Su denominación es “RS”. Su función es ser el lugar(es) en donde se establece la conexión entre las troncales y el cableado horizontal hasta los puestos de trabajo, y en los que se ubican los dispositivos activos o pasivos que permiten dicha conexión.
En este lugar se producirá el ingreso de telefonía pública, y las acometidas a los puestos de trabajo del área a la que dará servicio.
BackBones: Su denominación es “BB”. Su función es ser las estructuras de cableado interno que vinculan lo RP con los RS, si la distancia entre ellos es de menos de 90 metros se utilizaran 2 cables UTP Cat 5e para su comunicación, de ser mas de 90 metros se deberá utilizar fibra Óptica respetando lo indicado en ítem de fibra óptica y además se deberán proporcionar los equipos conversores de medios (10/100) y sus correspondientes Jumpers de Fibra
Puestos de Trabajo: Son los lugares dispuestos para la conexión del equipamiento de telecomunicaciones del usuario final.
CONFIGURACION:
Puestos de Trabajo:maneja los siguientes estándares para la forma y configuración de los puestos de trabajo:
Tipo Descripción
Computador (local)
Dos tomas de datos, Tres tomacorrientes con tensión
estabilizada, con conectores MAGIC 10[A], y dos
tomacorrientes con tensión de servicio.
Computador (Oficinas
Centrales)
Una toma de datos, 2 tomacorrientes (5113) exclusivos para uso de computación y dos toma corrientes con tensión de
servicio
POS
Una boca de datos, Cuatro tomacorrientes con tensión
estabilizada, con conector MAGIC 10[A], y dos tomacorrientes con tensión de servicio. mas roseta
telefónica
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Balanza/consulta precios
Una boca de datos y una toma corrientes con tensión
Estabilizada.
Balanza Zonas Húmedas
Una boca de datos, tipo Industrial IP67, con protección al agua y a tirones. Un tomacorrientes con
tensión estabilizada, con protección al agua, de 10[A].
Acces Point
Una boca de datos, terminación en cielo o altura y una toma
corrientes con tensión Estabilizada.
Especial Punto de red para uso Especial a definir según proyecto
Puesto de Trabajo:
El puesto de trabajo, considera: Cuando en un faceplate, placa o marco, queden puertas extras sin utilizar, estas
deberán ser cubiertas con tapa ciega o falso polo.
Los módulos deberán incluir un icono identificador codificado por color que permita
diferenciar si están asignándoos a voz, datos o respaldo.
Tanto la orientación como la posición de los módulos utilizados en los faceplate,
placas o marcos, deberá ser la misma en toda la instalación.
Cada modulo de conexión deberá considerar una etiqueta con su respectiva
rotulación, la que deberá ser impresa en forma permanente, con letra clara y legible,
debiendo identificar el numero de rack y si es RP o RS. letra del patchpanel dentro
del rack, y el número de boca dentro del patch. Los rótulos deberán ser impresos
mediante un software especializado o bien utilizando una impresora portátil del tipo
Brady o P-Touch. No se aceptaran rótulos hechos a mano.
Los faceplate deberán poseer un área para el montaje de rotulo o etiqueta de
identificación, además de incluir una cubierta plástica transparente para proteger las
etiquetas de identificación.
Los módulos datos deberán ser del tipo modular, de 8posiciones, 8 contactos,
formato tipo RJ-45, Categoría 5e, de acuerdo a especificaciones de desempeño del
estándar ANSI/TIA/EIA–568–B.2–1. Todas las combinaciones de pares deberán
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considerar como base de cumplimiento su peor caso de medición. Estos valores de
prueba requeridos en frecuencias discretas específicas, son valores tabulados que
tienen como intención ser solamente de referencia. Todos los productos deben ser
probados en barrido a través de un rango de frecuencias prescrito. Se requiere un
cumplimiento del 100% a lo largo del rango especificado de frecuencias probadas.
Por convención, todos los valores de características eléctricas, aunque son números
predominantemente negativo (representando perdidas), son expresados como
valores absolutos (números positivos).
Los módulos deberán utilizar en el diseño de contactos tecnología de reactancia dual,
para mejorar la relación señal/ruido y proveer mejor adaptación de impedancia, así
como bajas perdidas de retorno y NEXT.
Los módulos deberán disponer de contactos de terminación por desplazamiento de
aislamiento (IDC) de baja emisión, libres de soldadura.
Los módulos deberán ser compatibles con los esquemas de conexionado T568A y
T568B, y facilitar la diferenciación entre un esquema de cableado y otro, a efecto de
evitar confusiones.
Los módulos deberán poseer contactos metálicos recubiertos por 50[pulg] de oro.
Los módulos deberán disponer de tapas protectoras para los terminales posteriores.
El plástico utilizado en el modulo debe ser de alto impacto, retardante de flama. Con
certificado UL clase 94V-0.
Patch Panels Modulares:Los patch panels, deberán:
Cumplir con los requerimientos de desempeño individual de componentes para
Categoría 5e del estándar ANSI/TIA/EIA–568–B.2–1.
Usar contactos de terminación por desplazamiento de aislamiento (IDC) de baja
emisión, libres de soldaduras, encapsulado en una pieza con capacidad de soportar
conductores Categoría 5e.
Incluir área de rotulación.
Permitir el uso de iconos de identificación y diferenciación codificada por color
Ser de alta densidad.
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Utilizar tecnología de Ajuste Centrado en su diseño y proceso de fabricación,
conforme al rango de valores de desempeño de transmisión especificado por el
estándar para los conectores de prueba para Categoría 5e, a efecto de proveer una
mejor adaptación de impedancia entre los módulos, patch cord y cable horizontal, y
un mayor margen de desempeño del canal.
Estar construidos sobre una placa de aluminio para montaje en rack estándar EIA de
19’’, con terminación con pintura de alta resistencia color negro.
Disponer de los módulos encapsulados en plástico de alta resistencia y retardante de
flama.
Disponer de circuito impreso completamente protegido mediante encapsulado.
Contar con contactos modulares recubiertos con una capa de 50[pulg] de oro.
Disponer de tapas protectoras para los terminales posteriores.
Cumplir con las especificaciones FCC, parte 68, subparte F, en lo que dice relación
con la conexión de equipos y cableados de red.
Incluir ordenador posterior de cables metálico que cubra toda la sección posterior,
para ordenar y aliviar la tensión de los cables.
deberá ser de 1[U], el patch panel que contenga 24 puertos.
deberá ser de 2[U], el patch panel que contenga 48 puertos.
El plástico usado en el sistema de conexión 110 tipo IDC debe ser de alto impacto,
retardante de flama, y con certificado UL clase 94V-0.
Bandeja Fibra Óptica:
Las bandejas y accesorios para fibra óptica, deberán cumplir con: Cumplir con los requerimientos del estándar ANSI/TIA/EIA–568–B.3.
Las bandejas deberán estar construidas en gabinetes metálicos para montaje en rack
estándar EIA de 19’’, con terminación con pintura de alta resistencia.
Disponer de sistema de bandeja pivotante o deslizante para acceso y administración
de terminaciones interiores.
Las bandejas deberán tener áreas de rotulación.
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Las bandejas deberán permitir la identificación individual de las fibras mediante
iconos de identificación y diferenciación codificada por color de acuerdo al estándar
ANSI/TIA/EIA–606–A.
Las bandejas deben ser de alta densidad.
Facilitar el acceso, administración y ordenamiento de las cruzadas, conexiones
exteriores e interiores.
Proveer protección a conectores, paneles adaptadores y fibras.
Permitir la terminación de fibras directamente conectorizadas o mediante empalme
por fusión o mecánico.
Permitir alojar bandejas para la protección de empalmes por fusión o mecánicos.
Permitir ampliaciones, modificaciones o reparaciones en las terminaciones de fibra.
Disponer de sistemas de protección de entrada de cables tipo pasacables o prensa
estopa.
Cables de Distribución:Todos los cables horizontales datos de los puestos de trabajo se
terminaran en patch panels modulares en los RP o RS. Las características físicas del cable deberán ser:
Cables de cuatro pares trenzado no blindado, Categoría 5e de 100[].
Debe cumplir con las pruebas de performance de la EIA/TIA 568B.2 – 1, y certificado
por UL como tipo CMR (riser class).
Los cuatro pares deberán estar protegidos por una chaqueta única de PVC
retardante de flama.
Construcción de cuatro pares trenzados calibre desde 22 hasta 24 AWG.
El cable deberá ser exclusivamente de configuración geométrica circular, en su
interior se dispondrá de un miembro de soporte interno, central y helicoidal.
No se permitirán soluciones implementadas con cables geometría de tipo ovalado
llano, ni geometrías crecientes.
El cable deberá contar con marcación de fábrica en su chaqueta, indicando
certificación bajo método de prueba IEC 332–1.
Backbone Fibra Óptica:
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Se utilizara un cable de cuatro pares de fibra óptica para proporcionar conectividad a nivel de backbone entre los RP de datos y un cable de tres pares de fibra óptica para proporcionar conectividad a nivel de backbone entre el RP y los diferentes RS del local, siempre y cuando la distancia supere el máximo para el normado para la utilización de cobre, La fibra óptica deberá cumplir con los siguientes requerimientos:
Debe ser tipo Riser (OFNR).
Ser de índice gradual con diámetro nominal 62.5/125[m].
Multimodo.
Cumplir con estándar ANSI/TIA/EIA–492AAAA.
Tener atenuación medida conforme estándar ANSI/TIA/EIA–455–46,53 o 61.
Tener capacidad de transmisión de información medida conforme a estándar
ANSI/EIA/TIA–455–51 o 30.
Fibra óptica optimizada para láser, y garantizada para distancias de 220/550[m] a
850/1300[nm] para Gigabit Ethernet.
deberán estar disponibles para aplicaciones riser interiores y exteriores sin necesidad
de usar transiciones de entrada a planta.
deberán tener una construcción totalmente dieléctrica con sistema de bloqueo a la
humedad.
deberá ser y estar marcadas con su correspondiente clasificación UL de retardo de
flama tipo OFNR/FT4, incluyendo metraje del cable.
Patch Cords:El Instalador deberá proveer patch cords terminados y probados de
fábrica para el sistema de cableado de datos, Categoría 5e. Los patch cords deberán cumplir los requerimientos de desempeño del estándar ANSI/TIA/EIA–568–B.2.1. Además deberán:
Estar construidos de cable de cobre de par trenzado UTP, de 100[], multifilar de 4
pares, calibre 24 AWG en conformidad con los estandares.
Usar conector tipo RJ–45 de 8 posiciones, 8 contactos.
Contar con conectores modulares que mantengan la construcción de los pares del
cable para evitar al máximo su destrenzado.
Disponer de sistema de bota de protección de radio de curvatura, de tamaño
reducido y bajo relieve.
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Tener marcación indeleble de fábrica en la chaqueta del cable, indicando desempeño
Categoría 5e.
Los patch cord de fibra óptica, deberán ser de la misma clase que la fibra óptica
instalada.
Tomacorrientes de Tensión Estabilizada:Todos los tomacorrientes de tensión estabilizada deberán ser marca
bticino, modelo Magic 5100, toma de seguridad 2P + T 10[A], irreversible de alveolos aislados – grado de protección 2.2 para clavijas 2200NA y 2300NN. Estos deberán ser colocados sobre los soportes de manera tal que el alveolo de la tierra de las clavijas 2200NA y 2300NN quede hacia el lateral izquierdo.
El cable de tierra de la tensión estabilizada deberá ser distinto del de la tierra de las tomas de servicio.
Tomacorrientes de Tensión de Servicio:Los tomacorrientes de tensión común deberán ser de tres patas, de
10[A].El cable de tierra de la tensión de servicio deberá ser distinto del de la
tierra de la toma estabilizada.
Conexión y Puesta a Tierra:El edificio deberá estar habilitado con un backbone de Tierra de
Telecomunicaciones (TBB). Este backbone será utilizado para aterrizar todos los blindajes y partes metálicas de los cables de telecomunicaciones, equipos, racks, canalizaciones y otros elementos asociados que pudieran tener potenciales inducidos o que pudieran actuar como conductores para las corrientes de fuga.
El TBB deberá estar diseñado y/o aprobado por un ingeniero especialista con Licencia SEC Clase A, o el profesional calificado a cargo del proyecto eléctrico, dependiendo de la potencia instalada.
El TBB será independiente de la tierra eléctrica y de la tierra del edificio, y estará diseñado de acuerdo a las recomendaciones contenidas en el estándar de Conexión y Puesta a Tierra para Telecomunicaciones ANSI/TIA/EIA–607.
La entrada principal al Edificio/Sala de Equipos será habilitada con una Barra Principal de Tierra de Telecomunicaciones (TMGB).
Todos los racks, gabinetes y estructuras metálicas, mallas de blindaje de cables, miembros de refuerzo metálicos, cajas de paso, bandeja de cables, escalerillas, etc., que ingresen o se ubiquen al interior de la sala de Telecomunicaciones, o sala de equipos, deberán ser aterrizados a la respectiva Barra de Tierra de Telecomunicaciones, o Barra Principal de Tierra de Telecomunicaciones, utilizando un conductor de tierra de cobre, de 7 hebras, calibre #6 AWG mínimo, y mediante conectores del tipo prensa
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irreversible. Los conductores sin aislamiento deberán ser identificados en cada punto de terminación con cinta adhesiva PVC verde enrollada al conductor.
Si los paneles que se colocan en el rack no poseen suficiente superficie metálica de contacto para lograr una correcta puesta a tierra, entonces se deberán vincular al rack usando como mínimo cable de tierra de #14 AWG cooper conductor.
Todos los conectores utilizados en la tierra de telecomunicaciones deberán estar identificados mediante aislamiento verde.
Puesto de Trabajo: Las holguras de cables deberán ser resguardadas cuidando en todo momento de no
hacer bobinas o rollos con el cable UTP, dejando siempre un anillo abierto o figura de
8, y sin exceder el radio de curvatura especificado por el fabricante.
No se deberá almacenar holgura de cable superiores a 30[cm] de cable UTP en el
punto de terminación. En caso de contar con holguras mayores, estas se deberán
resguardar en la bandeja perimetral evolutiva, bandeja o escalerilla de cielo falso más
inmediata.
La holgura deberá ser almacenada sin aprietes excesivos.
Los cables deberán ser tendidos y terminados de acuerdo a las recomendaciones del
estándar ANSI/TIA/EIA–568–B.1, las recomendaciones del fabricante y las mejores
prácticas de instalación.
Se aplicara el esquema de conexionado T568A.
Se dejara un excedente mínimo de 15[cm], para futuros movimientos del puesto de
trabajo.
El destrenzado de los pares en el punto de terminación no deberá exceder los
13[mm].
El radio de curvatura del cable horizontal no deberá ser inferior a cuatro veces el
diámetro exterior del cable.
Para el deschaquetado del cable, solo se utilizara herramientas pelacables. En
ningún caso se permitirá el uso de cuchillos cartoneros o similares que pudieran
dañar el aislamiento interior de los conductores del cable.
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Cables de Distribución Horizontal: El cable deberá ser instalado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y las
mejores prácticas de instalación.
Se deberán conformar paquetes compactos de cables. Los cables de distribución
horizontal serán empaquetados en grupos de no más de 24 cables por paquete. Y
serán sujetos con abrazaderas de belcro.
Durante la preparación del tendido de cables, se cuidara en todo momento de
proteger los cables de posibles daños por aplastamiento, torceduras o
estrangulamientos, tanto al momento de retirar el cable del rollo, como al estirarlo
para prepararlo para su tendido por canalizaciones, así como durante su tendido
propiamente tal.
Los cables deberán quedar claramente rotulados en ambos extremos, a efecto de
facilitar su posterior identificación al momento de efectuar su terminación, tanto en el
puesto de trabajo como en el rack.
La rotulación del cable quedara detrás de los faceplates, placas o marcos, en una
sección del cable que pueda ser fácilmente registrada con la simple remoción de la
tapa del faceplate, placa o marco.
Las canalizaciones no se llenaran mas allá de la máxima utilización especificada por
el estándar ANSI/TIA/EIA–569–A para un tipo de canalización específico, o un 40% si
no se encuentra especificado.
Los cables se deberán instalar en tramos continuos de origen a destino, sin cortes ni
añadiduras.
Cualquier cable que durante su tendido sufra daño, o sea sometido a exceso en los
parámetros de instalación recomendados, deberá ser reemplazado por el instalador,
antes de la recepción final, sin costo adicional para el cliente.
Los cables no deberán ser fijados a la estructura de cielo falso o a las líneas de
conductores de los artefactos de alumbrado o de alimentación de otros sistemas.
Donde se requiera soporte para el cable horizontal, el instalador habilitara apoyos
independientes adecuados para el soporte de cables.
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No se deberá exceder el radio de curvatura mínimo. Que en el caso de cables no
blindados UTP, es de 4 veces el diámetro exterior del cable.
No se deberá exceder la máxima tensión de tracción del cable. La tensión de tracción
de los cables UTP de 4 Pares no deberá exceder a 110[N] (25[lbf]).
El cable no será sometido a esfuerzos, deformaciones, aplastamientos o aprietes
excesivos.
El exceso de cable se deberá dejar en las canalizaciones, formando un lazo abierto o
figura de 8, en ningún caso se aceptaran cables formando bobinas.
La chaqueta del cable se mantendrá tan cerca, como sea posible, del punto de
terminación. Sin superar 25[mm].
El destrenzado de los pares de los cables, en el área de terminación, será el mínimo
posible y en ningún caso será superior a 13[mm].
Cruzada Horizontal:Para realizar en forma prolija, las cruzadas entre los equipos de
comunicaciones o los backbones con el cableado horizontal, es necesario: Para enlaces de Fibra, los patch cord podrán ser configuración ST/SC, ST/LC,
MTRJ/SC o MTRJ/LC.
Todos los racks se equiparan con el hardware de ordenamiento, horizontal y vertical,
frontal y trasero para poder organizar todos los cables prolijamente.
Las cantidades de cada uno de los patch cord involucrados, serán informados en
conjunto con la licitación.
Backbone Fibra Óptica:Todos los cables de fibra óptica, deberán ser tendidos de la siguiente
forma: De acuerdo a las especificaciones del estándar ANSI/TIA/EIA–568–B y
ANSI/TIA/EIA–758.
deberán ser instalados separadamente de los cables de distribución horizontal.
En aquellos trayectos en los que el cable sea canalizado en ductos, los cables
backbone y horizontal deberán ser instalados en ductos separados.
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Cuando el cable backbone y de distribución horizontal se instalen en bandejas o
escalerillas, el cable backbone deberá ser tendido primero, y luego empaquetado en
forma separada de los cables de distribución horizontal.
Las bandejas de fibra óptica deberán ser de 12, 24 o 48 puertos. Y 1[U] de alto.
El exceso de cable de fibra óptica, se enrollara en forma prolija en las anillas
organizadoras que se encuentran dentro de las bandejas deslizables de fibra óptica.
Nunca se deberán exceder los radios de curvatura mínimos, recomendado por el
fabricante.
Cada cable de fibra se despojara de su chaqueta al entrar en el hardware de
terminación y se ruteara cada una de las fibras en forma individual hacia los
acopladores ópticos.
En todo momento se respetara la máxima utilización de canalizaciones de un 40%
especificada por el estándar ANSI/TIA/EIA–569–A.
Racks:Los armarios de telecomunicaciones alojaran los patch panels, los
campos de terminación de voz y el hardware para el manejo y orden de los cables. Su instalación deberá ser:
Se deberá garantizar un mínimo de 1[m] de claridad desde las superficies de montaje
delanteras y traseras y de uno de sus lados.
En el caso de ser necesario ubicar más de un bastidor en forma contigua, se deberá
proporcionar hardware de manejo vertical intermedio, suficiente para albergar la
totalidad de cables de ambos bastidores.
El contratista deberá presentar un esquema detallado del rack y sus componentes
para el V°B° del mandante, previo a la adquisición de los mismos.
Las características de los RP se encuentran detallados en el “Anexo de Racks
Principales”.
Cada Rack deberá tener a lo menos una barra de alimentación eléctrica estabilizada,
con nueve o seis tomas de corriente Normales (5113). Con barra de instalación a
tierra y diferenciales independientes a través del tablero eléctrico.
Todos los RP y RS, deberán tener ventiladores propios.
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El lugar donde serán colocados los RP y RS, deberá ser aprobado por el
Departamento de Sistemas.
Sistema de Conexión y Puesta a Tierra:
La puesta a tierra deberá cumplir con: El backbone de tierra de telecomunicaciones deberá estar diseñado y/o aprobado por
un Ingeniero eléctrico con Licencia SEC Clase A, o el profesional a cargo del
proyecto eléctrico, dependiendo de la potencia instalada.
El backbone de tierra de telecomunicaciones deberá ajustarse a las
recomendaciones del estándar ANSI/TIA/EIA–607, y deberá ser instalado de acuerdo
a las mejores prácticas de instalación.
La instalación, terminación y conexión del conductor principal de tierra a la entrada de
tierra del edificio deberá ser realizado por un instalador eléctrico con Licencia SEC.
Se deberá proveer un cable de puesta a tierra exclusivo para la central telefónica y
deberá llegar hasta el lugar donde se instalara la misma, dentro de la sala de
Sistemas.
UPS de respaldo
Las tecnología Aceptada es “true On-Line” doble conversión, bajo ninguna circunstancia se aceptara otro tipo de tecnología (conversión Delta, conversión Simple, etc..), las UPS menores o iguales a 10 KVA pueden ser Monofásicas/Monofásicas y/o trifásicas/monofásicas, superiores deben ser trifásicas/trifásicas
ComunicaciónTodas las UPS deberán poseer un modulo de comunicación SNMP.
Para monitoreo y configuración remota. Se deberá además, entregar los software propietarios necesarios para el correcto monitoreo de los SAI.
Tablero Eléctrico y By-Pass Externo:En el tablero eléctrico de sistemas se debe considerar un BY-pass de
mantenimiento, cuya finalidad será de retirar la UPS de la línea eléctrica, de manera de facilitar el mantenimiento periódico de ella, es obligatorio el usar un sistema de bypass sin paso por cero, a través de braker, por lo cual será
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necesario el incluir un contacto auxiliar anticipado en la protección de bypass, para evitar daños a la maquina por mala manipulación, por lo cual se obliga a que los equipos UPS, tengan el contacto seco necesario para su protección
Distribución de circuitos eléctricos:
Racks:
Cada rack principal y secundario deberá estar alimentado por un circuito de energía estabilizada de computación independiente, con terminación en el interior del cuerpo del rack y con dos toma corrientes Magic 5300 16A.
POS:
Para los POS, no se deberá exceder de 4 o 5 Check Out por circuito independiente de energía estabilizada de computación, además, estos deberán ser instalados intercalados entre cada Check Out.
Identificación y Rotulación:Para la identificación y rotulación, se deberán cumplir los siguientes
hitos: El Instalador deberá desarrollar y presentar para su aprobación un sistema de
rotulación.
El sistema de rotulación al menos deberá identificar claramente todos los
componentes del sistema: rack, cables, patch panels y puestos de trabajo.
Este sistema debe designar el origen y destino de los cables y una identificación
única para cada uno de ellos dentro del sistema.
Toda la información de rotulación deberá quedar registrada en los planos después de
construido, registrando la información de cómo quedo instalado, y toda la
documentación de pruebas y certificaciones deberá reflejar el correspondiente
esquema de rotulación.
Todas las etiquetas deben imprimirse con tinta indeleble.
En la chaqueta de los cables se utilizaran etiquetas autoadhesivas de tamaño
apropiado al diámetro del cable, y serán puesta en una posición visible del cable en
cada extremo de terminación.
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Los cables de fibra óptica dispondrán de rótulos acrílicos o gravoply de color amarillo,
con letras negras en relieve indicando “FIBRA OPTICA” y la designación del enlace
según nomenclatura de rotulación e identificación definida y aprobada.
Los RP y RS deberán estar identificados como lo indican los anexos de rack
principales y racks secundarios, y dentro de estos cada uno de los patch panels.
CERTIFICACIÓN:
Información General:Todos los cables y elementos de terminación serán 100%
probados y certificados contra defecto de instalación y/o producto. Todos los cables deberán ser verificados, para revisar el
desempeño de ellos, según los requerimientos del estándar ANSI/TIA/EIA–568–B.
Todos los pares de cada cable instalado, tanto de cobre como de fibra óptica, deberán ser verificados en forma previa a la recepción del sistema.
Certificación Canal de Cobre:Las pruebas mínimas necesarias son:
El cableado horizontal deberá ser probado y certificado con un instrumento Nivel III
para cumplimiento de desempeño Categoría 5e, de acuerdo a lo especificado en el
estándar ANSI/TIA/EIA–568–B.2–1.
Continuidad cada par del cable instalado deberá ser probado y certificado
utilizando un instrumento que detecte circuitos abiertos, cortocircuitos, polaridad,
pares invertidos, pares cruzados y pares separados.
Las pruebas de certificación deberán ser grabadas como aprobadas o rechazadas
de acuerdo a lo indicado por el instrumento, de acuerdo con los procedimientos
indicados por el fabricante, e individualizando el número de identificación del cable,
circuito y par correspondiente.
Cualquier certificación rechazada por causa distinta a la distancia, implicara que la
falla deberá ser corregida y el cable recertificado antes de la aceptación final.
Cualquier certificación rechazada por distancia, deberá ser informada al
Responsable del área de Sistemas, para su evaluación y resolución de aceptación o
no.
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Longitud Se deberá medir la longitud de cada cable instalado, utilizando un
dispositivo de reflectometria por dominio en el tiempo (TDR). Los cables deben ser
medidos de patch panel a patch panel, de block a block, de patch panel a modulo, o
de block a modulo según corresponda.
La longitud del cable deberá cumplir con la máxima distancia establecida en el
estándar ANSI/TIA/EIA–568–B.
Desempeño Categoría 5e Se seguirán los requerimientos establecidos en el
estándar ANSI/TIA/EIA–568–B.1 y B.2–1, utilizando un instrumento Nivel III, para
certificar el desempeño para Categoría 5e.
Las pruebas de certificación básica, para Categoría 5e, exigidas son:
1. Diagrama de cableado (Wire Map).
2. Longitud (Lenght).
3. Perdida de Inserción (Insertion Loss).
4. Perdida por paradiafonia cercana (Near-End Cross-Talk NEXT).
5. Perdida de retorno (Return Loss – RL).
6. Perdida por paradiafonia remota de igual nivel (Equal Level Far-End Cross-
Talk ELFEXT).
7. Retardo de propagación (Propagation Delay).
8. Diferencia de retardo de propagación (Delay Skew).
9. Perdida por paradiafonia cercana con suma de potencias (Power Sum Near-
End Cross-Talk PSNEXT).
10. Perdida por paradiafonia remota de igual nivel con suma de potencias
(Power Sum Equal Level Far-End Cross-Talk PSELFEXT).
El instrumento de certificación deberá estar configurado con la última versión de
software y firmware liberada por el fabricante al momento de iniciarse la certificación.
El instrumento deberá ser calibrado de acuerdo a los parámetros propios del cable
utilizado, debiendo indicar claramente la marca y modelo del cable, así como su
velocidad nominal de propagación.
Certificación de Enlaces de Fibra Óptica:
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Todas las pruebas de certificación de fibra óptica se deberán realizar sobre todas las
fibras, de extremo a extremo, sobre todo el sistema.
No deberán existir empalmes salvo que explícitamente así se indique en los
diagramas y planos de estas especificaciones técnicas.
La fibra multimodo deberá certificarse a longitudes de onda de 850[nm] y 1300[nm]
en ambas direcciones.
La configuración de las certificaciones, fijación de referencia, y la realización de las
medidas se llevaran a cabo de acuerdo al método B del estándar ANSI/TIA/EIA–526–
14.
El test de evaluación de panel a panel (backbone) o panel a outlet (tendido
horizontal) estará basado en los valores establecidos de la EIA/TIA–568–B.3.
Donde se instalen links concatenados para completar el circuito entre dispositivos, el
contratista debe aplicar un test a cada link punta a punta para asegurar el
rendimiento del sistema. Luego de haber completado la medición de cada link, debe
medirse todo el link concatenado.
Cada cable debe ser testeado con un OTDR para verificar la longitud del cable
instalado y la pérdida de los empalmes. De acuerdo a la norma EIA/TIA–45–60.
DOCUMENTACION:
Resultados Pruebas de Certificación:La documentación de las pruebas de certificación deberá ser provista
en un disco CD-ROM, a las tres semanas de haber finalizado el proyecto.. La documentación de certificación detallara el método de prueba de
certificación utilizada y la configuración específica de los instrumentos durante las pruebas de certificación, así como la versión de software y firmware utilizado en los instrumentos de certificación de terreno.
Planos As–Built:Los planos incluirán los trayectos de tendido de los cables y ubicación
de los puestos de trabajo, terminaciones y cruzadas.La ubicación de los puestos de trabajo, terminaciones y cruzadas
serán identificadas por su número secuencial tal como se definió anteriormente en este documento.
El instalado deberá entregar una copia en formato óptico, de todos los planos involucrados en la elaboración del trabajo, totalmente actualizado.
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“Sera considerado trabajo no terminado, y no será recepcionado en caso de no cumplir con la entrega de esta documentación”
GARANTIA Y SERVICIOS:
Garantías: El instalador garantizara el sistema de cableado en contra de defectos de
manipulación por el lapso de un año desde la fecha de haber sido aceptada la
finalización de la obra. Dicha garantía cubrirá todos los materiales necesarios
para corregir fallas en el sistema y demostrar el rendimiento del mismo luego
de haber sido reparado. Esta garantía será provista por el instalador sin costo
adicional al cliente.
El instalador deberá gestionar la garantía por el lapso de veinte años, entre el
fabricante y el cliente, la que incluirá componentes, enlace permanente, canal,
aplicaciones actuales, futuras e instalación. La garantía de rendimiento,
garantizara el cableado horizontal de cobre a 250[MHz].
El instalador será, ante el usuario final y en todo momento, responsable
directo respecto a la garantía sobre la instalación física, así como respecto a
las garantías extendidas sobre productos y aplicaciones.
El Instalador deberá suministrar un valor preferencial, por hora, el cual
involucre mano de obra y materiales necesarios. Esta tarifa será usada
cuando se requiera algún tipo de mantenimiento para efectuar movimientos,
adiciones y/o cambios al sistema. Este valor tendrá una validez de un año.
Aceptación Sistema de Cableado:Una inspección se efectuara cuando se finaliza el tendido de cables,
previamente al cerrado de las bandejas, de forma de verificar el método de tendido y soporte.Una segunda inspección se realizara cuando finalice la terminación del cable para verificar que los mismos, han sido instalados de acuerdo a las especificaciones de la EIA/TIA, con respecto al destrenzado de pares y al radio mínimo de curvatura.
El encargado de esta inspección será informado por la Gerencia de Sistemas.
Una vez finalizado el proyecto, se realizara una inspección final de todo el sistema de cableado.
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Durante las tres semanas entre la inspección final y la entrega de la documentación, el usuario pondrá en funcionamiento el sistema de cableado, validando o no la operación del mismo.
Recepción Final:
Terminada la instalación, concluidas las inspecciones finales, recepcionada la documentación de pruebas de certificación y planos as–built, el mandante tendrá un plazo de dos semanas para hacer entrega de las observaciones a la instalación que deberán corregirse. De no existir observaciones por parte del mandante en este periodo, se entenderá que acepta las terminaciones y el desempeño del sistema de cableado como satisfactorio, constituyendo ello la aceptación y recepción final del sistema.
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