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Eficiencia en la produccin

Pensando globalmente, reduciendo los costes por unidad

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Valor aadido en todos los mbitosPara conseguir una produccin realmente eficiente no basta con considerar nica-mente la eficiencia energtica o limitarse tan solo a la tcnica de las mquinas, sino ms bien considerar toda la cadena de crea-cin de valor y todos los factores que influ-yen en ella: desde el diseo del producto hasta la planificacin de la produccin. Cada una de las reas implicadas ofrece po-tenciales para reducir los costes por unidad de forma duradera, por ejemplo, redu-ciendo factores como consumo energtico, utilizacin de material, personal, tiempos de procesamiento, pasos de fabricacin, tiem-pos de parada y produccin de piezas no aptas. Sin embargo, no existe la solucin ideal, sino que cada empresa debe encon-trar aqu su propio camino.

Eficiencia en la produccin a la vista: potenciales de ahorro cuantitativos en el moldeo

por inyeccin conducen a una reduccin duradera de los costes por unidad.

ARBURG, para un moldeo por inyeccin eficiente

En el tema de la eficiencia productiva se trata de utilizar los recursos racionalmente y aprovechar todos los potenciales existentes. Esto trae consigo una mxima producti-vidad con costes de produccin mnimos y una alta rentabilidad en las empresas. Desde hace dcadas llevamos dirigiendo todas nuestras actividades hacia esos obje-tivos. ARBURG quiere ofrecer a sus clientes una calidad perfecta en los productos con los costes por unidad ms bajos posibles. Nuestra meta consiste en unir know-how y tcnica para ofrecerle una mxima productividad con los tiempos de ciclo ms cortos posibles, una mxima disponibilidad y una reducida necesidad energtica. Estas premisas las aplicamos igualmente en nuestra produccin da a da.

Diseo del producto

Planificacin de la produccin

Control de procesos

Integracin de procesos

Configuracin

Tcnica de perifricos

Tcnica de mquinas

Tcnica de molde

Eficiencia en la produccin

Ms informacin: Catlogo Productos y servicios

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Introduccin

Eficiencia productiva en la estrategia de la empresaLa utilizacin racional de todos los recursos es una tarea continua y por tanto debe se-guirse a largo plazo. La eleccin y configu-racin de las instalaciones de produccin tiene aqu una gran influencia en la eficien-cia que se alcanzar ms tarde en la pro-duccin. De ah que la fase de planificacin gane cada vez mayor importancia para las empresas. Lo que no se tenga en cuenta en esta rea resultar bastante difcil de repa-rar en la fase de produccin y, en caso de que sea posible, unido la mayora de las veces a grandes costes. Ahora bien, si la eficiencia productiva se integra desde el principio en la estrategia de la empresa, las inversiones o mayores costes iniciales se amortizarn tambin en poco tiempo.

Aprovechar el know-how de ARBURGPara poder producir rentablemente y de forma competitiva a largo plazo es necesa-rio analizar y desarrollar continuamente los procesos de produccin. Nuevos plsticos y procesos aportan aqu una gran contribu-cin, pero tambin el uso de una tcnica de mquinas y de instalaciones innovadora. Para obtener soluciones individuales pti-mas se requieren, en definitiva, amplios conocimientos tcnicos en distintas reas. De ah que nuestro espectro de competen-cias sea muy amplio: nuestra experiencia abarca desde la tcnica de mquinas, ro-bots y control hasta la planificacin de la produccin asistida por ordenador y todo lo relacionado con la tcnica de procesos. A ello se suma una slida red de socios lde-res en sectores como materiales o moldes. Aproveche este bagaje nico en know-how para obtener soluciones completas de alta eficiencia de la mano de un solo proveedor.

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Diseo del producto: optimizacin de la produccin ya desde el principio

Una produccin eficiente de piezas inyectadas comienza con el diseo del producto. Con nosotros conseguir aqu soluciones siempre nuevas e indivi-duales. En colaboracin con Ud. buscamos la solucin ptima para que su produccin sea realmente eficiente. Y lo hacemos desde una perspectiva global, pues sabemos qu es lo que hay que tener en cuenta en el diseo para, por ejemplo, integrar funciones importantes en el componente y ahorrar as pasos de fabricacin o bien hacer posible una automatizacin sin problemas. Con nuestro asesoramiento en tcnica de aplicaciones podemos ayudarle rpidamente en todo el mundo y facilitarle una asistencia valiosa y sin complicaciones en todo lo relacionado con el diseo y la concepcin de piezas inyectadas, as como en la eleccin del material.

El diseo del producto y la eleccin del material influyen decisivamente en la

productividad y en la demanda energtica.

Reduccin del empleo de material, tiempos de transformacin ms cortosPara nosotros, el primer punto de partida para incrementar la eficiencia productiva es un diseo del producto que aproveche efectivamente el material, pues un ahorro del mismo trae consigo una mayor rentabili-dad en varios aspectos: los menores tiem-pos de ciclo y de enfriamiento que se obtie-nen con artculos de paredes delgadas in-crementan la productividad y la eficiencia energtica. Al mismo tiempo, un diseo adaptado al plstico y las tolerancias de las piezas aumentan la seguridad en el proceso. Por ejemplo, la inclusin de radios y ngulos asegura un buen desmoldeo. Combinando materiales de forma inteligente es posible in-tegrar funciones en los componentes (p. ej. estanqueidad mediante uniones duro-blando) y reducir los pasos de fabricacin.

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Diseo del producto

Eleccin efectiva del materialYa en la eleccin del material encontrare-mos con Ud. las bases fundamentales para una produccin eficiente, pues ya aqu la fusin de los distintos plsticos implica una demanda energtica u otra. A esto se suma el hecho de que para la transforma-cin de muchos plsticos tcnicos es nece-sario atemperar o incluso calentar los mol-des de inyeccin. Esto trae consigo una ne-cesidad energtica adicional. Tambin hay que considerar las condiciones de produc-cin, que pueden hacer necesaria, por ejemplo, una climatizacin del local. Todos estos factores repercuten continuamente en la totalidad del proceso de fabricacin. De ah que un anlisis inteligente de los re-quisitos del producto y las propiedades del material resulte crucial.

Ejemplo: plsticos con flujo mejoradoEl plstico determina las necesidades ener-gticas para la preparacin del material y las temperaturas de proceso. Aqu hay que tener en cuenta que cuanto ms altos son los valores, mayor es la necesidad energ-tica y de refrigeracin, y ms largos son los tiempos de ciclo. Los plsticos con flujo me-jorado pueden contribuir a un gran ahorro en el proceso de moldeo por inyeccin. Dependiendo del tamao y de la geo-metra de los componen-tes, las menores tempe-raturas de transforma-cin traen consigo tiem-pos de ciclo ms cortos, una mayor eficiencia energtica y, por tanto, costes por unidad ms bajos.

Simulaciones del diagrama de flujo: descubriendo los puntos dbiles en el

diseo del producto antes de su implantacin.

Qu debera hacer? Disear el producto y las tolerancias

conforme al plstico utilizado Ahorrar material: reducir los grosores de

pared Combinar los materiales eficientemente:

integrar funciones en el componente y re-ducir al mnimo los pasos de fabricacin

Elegir el plstico inteligentemente: optimizar la demanda energtica

Eficiencia en la produccin

PA6 GF30 Ultramid B3WG6 High Speed

Recorrido del flujo [cm]

Grosor de pared espiral de flujo 2 mm, presin de inyeccin 100 bares

Fuen

te: B

ASF

SE

Tem

pera

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de

tran

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in

[C

]

30 35 40 45 50 55

280

T aprox. 40 K

270

260

250

240

230

220

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Atemperacin segmentada cerca del contorno: reduccin sustancial de los tiempos de

ciclo, alta regulabilidad del proceso.

Optimizacin ptima con simulacionesUna produccin eficiente se caracteriza por una calidad constante de los productos, para la cual la tcnica de moldes juega un papel importante. Deformacin de las piezas, re-chupes, zonas fras, orientacin de las fibras o un llenado insuficiente del molde pueden provocar procesos inestables y alargar inne-cesariamente los tiempos de ciclo. Aqu po-demos asesorarle detalladamente en la opti-mizacin de los moldes mediante simulacio-nes por ordenador. Medidas efectivas para reducir los tiempos de enfriamiento y de ci-clo pueden ser, por ejemplo, una atempera-cin segmentada del molde, la disposicin de los canales de atemperacin cerca de las cavidades o la eleccin del medio de atem-peracin adecuado. Canales de medios de grandes dimensiones y lneas de alimenta-cin cortas reducen la necesidad energtica en el entorno del molde y en los perifricos all utilizados.

Tcnica de moldes: asegurando la calidad

Junto al diseo del producto y a la eleccin del material, para la fabricacin de piezas inyectadas resulta tambin clave la tcnica de moldes. nicamente con un diseo y una realizacin al detalle de los moldes es posible obtener una calidad y un rendimiento ptimos. Esto significa tambin que la tcnica del molde y la tcnica de moldeo por inyeccin deben estar configuradas al mximo entre s para que armonicen ptimamente. Con su asesoramiento en tcnica de aplicaciones y su Servicio Tcnico Internacional (ITS en sus siglas en ingls), ARBURG est posicionada excelentemente a nivel mundial para ayudarle a solucionar estas tareas. La estrecha colaboracin con lderes tecnolgicos en la construccin de moldes permite obtener siempre solucio-nes innovadoras, sin importar lo especiales que sean sus requerimientos.