ndice

Tema PginaIntroduccin 2Resumen4

Antecedentes histricos5

Propiedades del material7

Procesamiento16

Costo de produccin22

Aplicaciones 25

Impacto social ambiental26

Conclusiones27

Bibliografa27Introduccin

El aluminio es un material de considerable importancia, a la vez que de uso mltiple. Sin duda es el metal, despus del acero, que se utiliza con mayor frecuencia, siendo de destacar el hecho de que el periodo comprendido desde los comienzos de su obtencin y utilizacin industrial hasta el empleo masivo del metal en la actualidad, apenas abarca 100 aos.

Ilustracin 1.- Produccin mundial de aluminio, cobre, cinc y plomo en 1000 m3 e intervalos de 10 aos. (Ordenadas, escala logartmica).

En 1882 el metal aluminio era considerado una asombrosa rareza de la que se producan en todo el mundo 2 toneladas. El desarrollo impetuoso de la produccin y consumo de este joven metal destaca considerablemente al compararlo con el desarrollo en la produccin de otros metales no frreos en el periodo desde 1890 a 1980. Referido al volumen, el aluminio haba sobrepasado, hacia finales de 1930, a todos los metales no frreos.Concepto aluminioLa denominacin aluminio sirve, de ordinario, como concepto genrico para todos los materiales a base de aluminio, por lo tanto, para aluminio pursimo, aluminio puro y aleaciones de aluminio; las normas internacionales establecen una diferencia, sin embargo, entre metales no aleados y aleaciones metlicas. La designacin metal ligero, utilizada en otro tiempo exclusivamente para los metales ligeros aluminio y magnesio, es actualmente una denominacin de conjunto para los metales con densidad inferior a 4.5 g/cm3 e incluye al berilio y al titanio. Junto al concepto genrico aluminio se necesitan aun otras designaciones especiales para un entendimiento univoco. Los conceptos ms importantes se exponen a continuacin.Designacin segn procedencia o purezaAluminio metalrgico: es el aluminio obtenido industrialmente por electrolisis en metal fundido u otros procedimientos (aluminio primario) en forma de lingote, granulado o granalla.Aluminio pursimo: es el aluminio obtenido directamente, a partir de aluminio metalrgico o de aluminio de recuperacin segn diversos procesos de refinacin, con un grado de pureza de 99.99% como mnimo para lingotes y 99.98% para semielaborado.Aluminio puro: es aluminio no aleado con grados de pureza entre 99 y 99.9 %.Aluminio puro U: es aluminio puro de segunda fusin en cual se obtiene a partir de aluminio de recuperacin suficientemente puro. Esta designacin se utiliza en la estadstica de produccin del departamento federal de economa industrial para distinguirlo del aluminio metalrgico. El material no est normalizado. En el aspecto estadstico se cuenta tambin como aluminio puro U el aluminio obtenido a partir de chatarra.Aluminio secundario: es el obtenido en las funderas (talleres de fundicin) a partir de desperdicio o chatarras, de aleaciones, as como aleaciones estndar, metal en bloque o aleaciones refundidas.

Resumen

El aluminio es uno de los metales de mayor utilizacin industrial y domestica debido a su baja densidad, alta conductividad trmica y elctrica, buenas propiedades mecnicas cuando se usa aleado, bajo punto de fusin, lo que permite fcilmente su reciclado, agradable aspecto, fcil coloreado por anodizado y lacado, y fundamentalmente su conservacin en el tiempo que permite su empleo en estructuras a la intemperie.El consumo de aluminio se ha ido incrementando hasta alcanzar cifras prximas a los 20 millones de toneladas anuales continuando su consumo en aumento, lo cual nos hace considerarlo como uno de los metales que tiene un permanente futuro.Sabemos que el aluminio forma parte de la corteza terrestre en una proporcin aproximada al 8%, lo cual le hace ser el elemento qumico ms abundante despus del oxgeno, el 47% y el silicio, el 28%. No se presenta puro en la naturaleza sino que aparece combinado fundamentalmente con oxgeno. Por ello, la tarea de aislarlo resulto larga y extremadamente difcil y solo fue posible cuando se descubri la electricidad y ms tarde cuando Berzelius desarrollo, 1800, la teora de la electrolisis.Independientemente de las leyendas que dicen que ya se conoci el aluminio en tiempos del emperador romano Tiberio, e incluso en pocas tan remotas como la tumba del general chino Chu-Chi-Tsin en la que apareci un cinturn con un 80% de aluminio en su composicin, la realidad es que las primeras referencias documentadas sobre nuestro metal no se producen hasta el siglo XVIII, poca en la que se registraron los primeros intentos serios de obtencin a cargo de diversos cientficos europeos.Se cree que la primera obtencin la logro, hacia el ao 1825, Hans Christian Oersted, aunque con ms certeza sabemos que el alemn Friedrich Wohler lo obtuvo en 1827 y que en 1845 produjo cantidades suficientes como para conocer caractersticas tcnicas del mismo.Sin embrago, faltaba todava por encontrar un procedimiento industrial que permitiera obtener en cantidad el aluminio. Ello se logra, en el ao 1886, de una manera simultnea y casual por dos jvenes cientficos de 22 aos que se encuentran en puntos geogrficamente alejados: Paul Louis Toussaint Hrault que trabajaba en Gentilly (Francia) y Charles Martin Hall, que desarrollaba sus investigaciones en Oberlin, Ohio (Estados Unidos).El descubrimiento de ambos, que se basaba en la electrolisis de la almina previamente disuelta en un bao de criolita fundida, dio origen al procedimiento denominado Hall-Hrault que se ha mantenido hasta la fecha con sucesivas variaciones tecnolgicas que no afectaron a los principios del proceso. Hoy en da, cientos de fbricas esparcidas por todo el mundo producen, basndose en este proceso, millones de toneladas de aluminio con pureza superior al 99%, haciendo que este metal sea el de mayor produccin mundial entre los no frreos.Los primeros trabajos para la obtencin del aluminio se realizaron sobre tierras arcillosas que contenan altos porcentajes del metal. Pero fue en 1821 cuando se descubri un yacimiento de un tipo de arcilla en un lugar prximo a la ciudad francesa de Baux que contena un alto porcentaje de hidrxidos de aluminio. Ello dio origen a que a partir de esas fechas el citado mineral pasara a denominarse con el nombre de bauxita.En el ao 1887, el austriaco Karl J. Bayer logro un proceso para la obtencin de la almina, Al2O3, a partir de la bauxita mediante de la siembra de finos de trihidrato de almina una solucin de aluminato sdico. Prosiguiendo sus trabajos en 1892 consigui producir aluminato por digestin caustica de bauxita a 170 C. En recipientes a presin. La combinacin de estos dos descubrimientos conforma el proceso Bayer de obtencin de almina, mantenido prcticamente sin cambios hasta la fecha en su concepcin original.

Antecedentes histricos

El aluminio, de smbolo Al, es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre; solo los elementos no metlicos oxgeno y silicio son ms abundantes. Se encuentra normalmente en forma de silicato de aluminio puro o mezclado con otros metales como sodio, potasio, hierro, calcio o magnesio, pero nunca como metal libre. Adems, los silicatos no son menos tiles, porque es extremadamente difcil, y por tanto muy caro, extraer el aluminio de ellas. La bauxita, un oxido de aluminio hidratado impuro descubierto en Les Baux, es la fuente comercial de aluminio y de sus compuestos. Su nmero atmico es 13 y se encuentra en el grupo 13 y en el periodo 3 de la tabla peridica.Sus compuestos de ocurrencia natural se usaban ya como astringentes y fijadores custicos desde el ao 500 a.C. uno de estos productos, al que los romanos llamaban alumen, era un sulfato natural de aluminio y potasio. Alrededor del ao 1200 d.C. se purificaron estas sales minerales a la forma de alumbre cristalizado, y en el siglo XVI se produjo el alumbre , a partir de la arcilla. Durante muchos aos, el aluminio no pudo ser separado por ningn mtodo conocido de aleacin con otros compuestos.En trminos histricos, el aluminio es un metal relativamente reciente, ya que fue aislado a principios del siglo XIX. En 1782 el gran qumico francs Lavoisier ya hablaba del xido de un metal todava desconocido. Esta opinin fue retomada en 1807 por Sir Humphrey Davy, quien propuso inicialmente el nombre aluminum para este metal desconocido, pero ms tarde decidi cambiarlo por aluminium por coherencia con la mayora de elementos, que utilizaban el sufijo ium. De este derivaron los nombres actuales en otros idiomas; sin embargo, en los Estados Unidos se popularizo el uso de la primera forma, actualmente tambin admitida por la IUPAC.El qumico dans Hans Christian Oersted lo aisl por primera vez en 1825, pero solo como polvo, por medio de un proceso qumico que utiliza una amalgama de potasio y cloruro de aluminio, aunque todava exista una gran cantidad de impurezas en forma de mercurio. Entre 1827 y 1845, el qumico alemn Friedrich Wohler mejoro el proceso de Oersted utilizando potasio metlico y cloruro de aluminio, y fue capaz de transformar el polvo en partculas, a partir de las cuales descubri sus extraordinarias propiedades fsicas y fue el primero en medir la densidad del aluminio y demostrar su ligereza.En 1854, Henri Sainte-Claire Deville obtuvo aluminio de 96% a 97% de pureza en Francia rediciendo cloruro de aluminio con sodio. Con el apoyo financiero de Napolen III, Deville estableci un planta experimental a gran escala, y en la exposicin de pars de 1855 exhibi el aluminio puro junto a otros tesoros nacionales, como las joyas de la corona. Dada la dificultad de producirlo masivamente, el aluminio era considerado un metal precioso hasta el punto de que Napolen III agasajaba a sus ms importantes huspedes sirvindoles con cubiertos de aluminio en lugar de los de oro. Un ao despus (1856) se complet el primer uso del aluminio en arquitectura, en la punta del monumento a Washington.En 1886, Charles Martin Hall, en Estados Unidos, y Paul L.T. Hrault en Francia descubrieron por separado y casi simultneamente que el xido de aluminio o almina se disuelve en criolita fundida, pudiendo ser descompuesta electrolticamente para obtener el metal fundido en bruto. En 1888, el qumico alemn Karl Josef Bayer logro una patente alemana de un proceso mejorado para hacer la almina.Como resultado de los descubrimientos de Hall-Hrault y de Bayer se hizo econmicamente practicable la produccin de aluminio a gran escala por primera vez y se ofreci al mundo la posibilidad de trabajar con el elemento estructural ms abundante y ms verstil para el uso del hombre. El poder obtener masivamente aluminio posibilito que este metal pasara de ser un metal de lujo al alcance de pocos a ser un metal comn y familiar. El proceso Hall-Hrault sigue siendo el mtodo principal para la produccin comercial de aluminio, aunque en la actualidad se continan estudiando nuevos mtodos. La pureza del producto se ha incrementado hasta el 99.5% de aluminio en los lingotes comerciales; ms tarde puede ser refinado hasta un 99.9%.

Propiedades del material

Comportamiento qumico del aluminioLos conocimientos sobre el comportamiento qumico y fsico qumico del aluminio y de las aleaciones de aluminio son importantes para aplicacin correcta de los productos de aluminio. En este sentido tienen inters especial el comportamiento de los materiales aluminio bajo la accin de los medios en que se hallan, en el ms amplio sentido, as como los efectos del material sobre otras materias y medios. El aluminio, elemento del grupo III del sistema peridico, es un metal que reacciona con relativa facilidad. En sus combinaciones acta como trivalente con carcter electropositivo. El calor de formacin del xido de aluminio Al2O3 alcanza, aproximadamente, 150 JKJ/mol. Por esta razn se utiliza el aluminio como desoxidante activo en la fabricacin del acero y para procesos aluminotrmicos de reduccin de metales.

Propiedades mecnicasLas propiedades mecnicas o. mejor dicho, las propiedades de resistencia mecnica, son, en realidad, propiedades fsicas en sentido estricto, pero con frecuencia, se tratan separadamente, debido a su gran importancia prctica, cosa que tambin, vamos a hacer aqu. En la mayora de los casos, las propiedades mecnicas sirven como base para dictaminar sobre un material mecnico, con vistas a un fin de aplicacin concreto. Por supuesto que, a menudo, se tienen en cuenta, para emitir juicio, otras propiedades como son la conductividad elctrica o la resistencia a la corrosin. Sin embargo, es muy raro que se presente un caso en que no jueguen algn papel las propiedades mecnicas. A continuacin se da un resumen con las propiedades mecnicas ms importantes del aluminio no solo sometido a esfuerzo continuo sino tambin, oscilante y por golpe. En cuanto a las particularidades sobre las caractersticas de los ensayos de traccin de los materiales normalizados o de los materiales ms importantes no normalizados.Dureza:La dureza es una de las propiedades de los materiales metlicos, que se mide con ms frecuencia, aunque no debe sobrevalorarse su significado. Para los criterios de recepcin de valores de la dureza no deben ser decisivos en las aleaciones de forja, mientras que en las aleaciones fundidas, solo con restricciones. En todo caso, con los valores de dureza solo puede darse una idea aproximada del estado de un material. La mayora de las veces se da, en los materiales de aluminio de dureza Brinell, a causa de la sencillez de su determinacin. Los valores de la dureza Brinell se extienden, en el aluminio, desde HB = 15 para aluminio pursimo blando hasta casi HB = 110, para AlZnMgCu 1.5 endurecido trmicamente. Los valores de la dureza, determinados por otros mtodos, como el Vickers o el de Knoop, apenas tienen significado practico en este metal. De vez en cuando se utiliza la microdureza, una variante del mtodo Vickers, para determinar la dureza de capas anodizadas. Sirve, adems, en la investigacin metalrgica para el anlisis de constituyentes estructurales.

Resistencia en el ensayo de traccin:Los importantsimos valores caractersticos que se obtienen en los ensayos de traccin para juzgar las propiedades resistentes de los materiales metlicos en general, son aplicables, tambin, a los materiales de aluminio. Generalmente se determinan en estos, el limite elstico del 0.2%, RQ,2 la resistencia a la traccin Rm y el alargamiento de rotura A6 o A0, as como la restriccin de ruptura Z. las definiciones de estas propiedades y los mtodos de medida correspondientes de hallan en la tabla 6.4. De todos modos debe hacerse hincapi en que estas propiedades se hallan definidas convencionalmente y no deben utilizarse sin ms como base de clculo para las construcciones.La figura siguiente da un resumen de los lmites de resistencia a la traccin de aleaciones para forja del aluminio y la otra de las aleaciones para fundicin.

Ilustracin 2.- Resumen los lmites de resistencia a la traccin de las aleaciones para forja ms importantes.

Ilustracin 3.- Resumen de los lmites de resistencia a la traccin de las aleaciones de aluminio para fundicin mas importantes.En general, la resistencia aumenta con el aumento en elementos de aleacin. Los dominios de la resistencia en cada aleacin surgen, ante todo, como consecuencia de los aumentos de resistencia que se consiguen por deformacin en frio o endurecimiento. Los distintos elementos de aleacin actan de modo muy diferente en cuanto al aumento de resistencia. Cuando se prescinde del endurecimiento, se puede observar en el estado blando una compactacin por la formacin de solucin cristalina, que se produce principalmente en las aleaciones de aluminio con magnesio.

Ilustracin 4.- Relacin de limites elsticos Rp0.2/Rm de aleaciones de aluminio para forja en funcin del lmite Rp0.2 para diversos mecanismos de compactacin; 1 endurecimiento en frio de AlRMg2; 2 compactacin de la solucin cristalina de AlMgw; 3 endurecimiento trmico de AlMg-s.

Al aumentar la resistencia, aumenta el limite 0,2 ms deprisa que la resistencia a la traccin, independientemente del mecanismo que motive el aumento de la resistencia; en otras palabras, la relacin Rp0,2/Rm entre los limites elsticos aumenta. Este aumento se nota, en especial, cuando el aumento de la resistencia, en estado blando, por la formacin de solucin cristalina y entre ambas se halla el efecto del endurecimiento. En general no se desean altas relaciones entre los lmites elsticos, ya que, en realidad, expresan un comportamiento relativamente quebradizo del material. El aumento en la relacin entre los limites elsticos proporciona una razn fundamental del porque no puede aumentarse arbitrariamente la resistencia de los materiales metlicos.

Resistencia a la compresin, a la flexin, al corte y a la torsinAdems de la resistencia determinada en el ensayo de traccin tienen, tambin, cierta importancia tcnica la resistencia a la compresin, flexin, cizalladura y torsin.Los valores numricos de la resistencia a la compresin se determinan en los materiales frgiles sometindolos cargas hasta su rotura. Al lmite elstico convencional 0,2%, Rp0, 2 del ensayo de traccin, corresponde, en la solicitacin de compresin el lmite de aplastamiento 0,2% p0, 2. En los materiales aluminicos se puede admitir los valores de p0, 2 y Rp0, 2 como iguales. La resistencia a la compresin o el lmite de aplastamiento, respectivamente, 0,2% tienen importancia principalmente en las piezas sometidas a compresin tales como cojinetes de friccin. Experimentalmente se ha comprobado que debajo de las cabezas de tornillos y tuercas se puede admitir la presin superficial hasta casi el lmite de aplastamiento 0,2%.

La resistencia a la flexin tiene, asimismo, importancia solamente en los materiales frgiles. En los materiales de aluminio se realiza el ensayo de flexin, en las aleaciones para fundicin, en aquellos casos en que, al realizar el ensayo de traccin, no es posible determinar el lmite elstico con suficiente exactitud a causa de su pequeo valor. Cuando se parte de la hiptesis, no siempre cierta, de que existe una distribucin lineal de las tensiones en toda la seccin transversal en el ensayo de flexin, podra considerarse que la resistencia a la flexin es igual a la resistencia a la traccin o compresin, respectivamente, en las fibras externas.

La resistencia al cizallamiento es importante para el clculo de la fuerza necesaria para el corte y para determinadas construcciones. No existen mediciones sistemticas o valores normalizados.

En la tabla se dan algunos valores para aleaciones maleables, comprndolos con la resistencia la traccin. Puede verse, de su comparacin, que la resistencia al cizallamiento esta entre el 55 y el 70%de la resistencia a la traccin y que, al aumentar la resistencia, la resistencia la cizallamiento aumenta ms lentamente que la resistencia a la traccin. Para aleaciones de fundicin se utiliza muy poco la resistencia al cizallamiento. Se puede deducir de las escazas mediciones existentes que en este caso la resistencia al cizallamiento puede alcanzar del 55 al 80% de la resistencia de traccin.

Casi nunca se determina la resistencia a la torsin. Si se admite una distribucin lineal de tensiones, puede considerrsele igual a la resistencia al cizallamiento. Los ensayos de torsin se utilizan en investigaciones para experimentos ocasionales de la deformabilidad.Tabla 1.- valores tpicos de la resistencia al cizallamiento comparado con la resistencia a la traccin en algunas aleaciones maleables.

Propiedades resistentes a temperaturas elevadasAl aumentar la temperatura, disminuyen la resistencia a la traccin, el lmite elstico y la dureza, en tanto que, en general, aumenta el alargamiento de rotura y la estriccin de rotura. En rigor, el comportamiento viene determinado por la composicin y el estado del material. En la determinacin de los valores de resistencia para altas temperaturas as como su utilizacin en proyecto y dimensionado de las partes componentes de una estructura, el factor tiempo juega un papel esencial en contraste con las condiciones a temperatura ambiente. Esta influencia se exterioriza de dos maneras:Cambios de estado. Bajo la influencia de temperaturas elevadas se pueden producir modificaciones permanentes en la estructura de los materiales que han experimentado endurecimiento por deformacin en frio o han sido endurecidos; estas modificaciones traen consigo un descenso de la resistencia mecnica, que generalmente es irreversible.Procesos de fluencia. A temperaturas elevadas el material puede experimentar deformaciones lentas bajo la accin de cargas en reposo, aumentado la velocidad en el cambio de forma con el incremento de la temperatura y de la tensin. Al mismo tiempo, y como consecuencia de ello, pueden surgir tensiones por debajo de la resistencia a la traccin o del lmite del 0,2% y, incluso, a la larga, roturas o cambios de forma perjudiciales.Tabla 2.- Influencia de un calentamiento pasajero sobre la dureza y resistencia a la traccin, 20 C, de G-AlSi10Mg, endurecida trmicamente

Resistencia al calor en ensayos de corta duracinEl ensayo de corta duracin, en los materiales trmicamente estables, abarca el intervalo de temperaturas correspondiente a los cambios reversibles de las propiedades. Las propiedades medidas no dependen entonces en la duracin del calentamiento previo, ni de la duracin a la que han estado solicitadas. En los materiales que no son estables trmicamente se presentan, adems, segn temperatura y tiempo de calentamiento transitorio y de la resistencia a la traccin en caliente, as como la influencia, se modifica la duracin del precalentamiento.

Grafica 1.- Influencia del tiempo de precalentamiento a la temperatura de ensayo en la resistencia a la traccin en caliente, de piezas forjadas del AlSiCuMn F44 Caractersticas de resistencia a bajas temperaturasEl comportamiento de los metales a bajas temperaturas depende, fundamentalmente, de la estructura de su red cristalina. El aluminio, con su red cubica centrada en las caras tiene la misma estructura que el cobre, el nquel y los aceros austenticos. Por eso no se presentan nunca en las aleaciones de aluminio a temperaturas bajas las conocidas complicaciones (caracterizadas, entre otras, por el rpido descenso de la resiliencia) que tienen lugar en los metales cbicos centrados en el cuerpo, sobre todo en los aceros ferrticos.

Grafica 2.- caractersticas mecnicas de algunas aleaciones AlMg y AlMgN en estado blando a bajas temperaturas. Resistencia a la fatigaLas construcciones sometidas a esfuerzos alternativos se calculan teniendo en cuenta la fatiga de los materiales. La fatiga depende de una serie de factores. Adems de la composicin, estado y procedimiento de obtencin del material, hay que considerar la clase y frecuencia de las solicitaciones y, especialmente, la configuracin de los elementos constructivos (distribucin de fuerzas, tensiones mximas, superficie). Las influencias de la forma se tienen en cuenta a travs de coeficientes de seguridad apropiados. En las partes vitales de la construccin se determina la accin combinada de todos los factores sobre la carga admisible o la duracin de la mismas, teniendo en cuenta que los ensayos sobre los elementos parciales del conjunto (resistencia a la fatiga de la pieza conformada), en parte, utilizando una carga programada que, en magnitud y frecuencia de aparicin de las tensiones, se corresponda con las solicitaciones reales (resistencia funcional o de servicio).

Tabla 3.- Propiedades fsicas del aluminio (aluminio purismo Al 99.99 a 20 C, salvo que se indique lo contrario.

Propiedades radioactivas:

El isotopo natural del aluminio es el 27Al con una frecuencia del 100% la tabla contiene los isotopos radioactivos artificiales del aluminio. Teniendo en cuenta que la reducida seccin de absorcin para neutrones trmicos, se utiliza el Al frecuentemente en la construccin de reactores, en la que se exige una pequea absorcin de neutrones.La irradiacin con neutrones conduce generalmente a distorsiones reticulares que pueden tener como consecuencia una compactacin. El aumento de la resistencia a la traccin y del lmite elstico 0.2%, as como el descenso del alargamiento, son, valores relativos y absolutos, mayores cuando el estado del material es blando que cuando esta endurecido en frio o templado. Una compactacin por irradiacin neutrnica trae consigo, generalmente, menores descensos en el alargamiento que una compactacin por deformacin en frio.

Procesamiento

Obtencin del Aluminio

En el ao 1887, el austriaco Karl J. Bayer logro un proceso de para la obtencin de almina, Al2O3, a partir de la bauxita mediante la siembra de finos de trihidrato de almina en una solucin de aluminato sdico. Prosiguiendo sus trabajos en 1892 consigui producir aluminato por digestin caustica de bauxita a 170 C. En recipientes a presin. La combinacin de estos dos descubrimientos conforma el proceso Bayer de obtencin de almina, mantenido prcticamente sin cambios hasta la fecha en su concepcin original y el cual podemos seguir con detalle en la planta almina espaola, del grupo inespal, situada en san ciprian, provincia de Lugo.

Ilustracin 5.- Produccin mundial de aluminio

Ilustracin 6.- Productores mundiales de aluminio

En el proceso industrial de la transformacin de la bauxita en almina ya que ello sera objeto de otra conferencia. nicamente nos remitimos al cuadro adjunto que refleja las caractersticas que una almina actual debe de reunir para su utilizacin en la produccin de aluminio electroltico.Caractersticas de la almina industrial.Especificacin qumica:Al2O3 (sin LOI).. > 99%Na2O. 0.30 0.40%Fe2O3 0.02 0.03%SiO2 0.01 0.02%Grado de calcinacin:LOI (AMB 1000C) < 1%LOM (300. 1100 C).. < .07%Gibbsita.. < 0.5%Caractersticas fsicas:Densidad aparente 0.9 1 gr/cm3Angulo del talud.. 32 35BET (superficie especifica) 50 70 m2/grGranulometra 44 micras < 10%Granulometra 20 micras.