El Cemento para construccion

7/24/2019 El Cemento para construccion

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NDICE

CAPTULOS: PGS

CAPTULO I:

INTRODUCCIN..... 03

CAPTULO II:

HISTORIA DEL CEMENTO .........05

CAPITULO III:

QUE ES EL CEMENTO?....09

CAPITULO IV:

CARACTERSTICAS DEL CEMENTO.......11

CAPITULO V:

TIPOS DE CEMENTO....15

CAPITULO Vi:

PROCESO DE PRODUCCIN DEL CEMENTO..........30


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CAPITULO VII:

VARIEDADES Y USOS DE LOS CEMENTOS..41

CAPITULO VIII:

PISOS DE CEMENTO...........44

CAPITULO IX:

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO...48

CAPITULO X:

HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO......52

BIBLIOGRAFIA...56


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CAPTULO I

INTRODUCCIN


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INTRODUCCIN

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En

efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partidacorrespondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que

designaba unproducto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.

En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de

cemento. En 1902 laimportacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente,

en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos

calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial

para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy Ca. Nac. De Cemento

Portland para la explotacin de las mencionadas canteras.

Las construcciones deconcreto con cemento Portland se inician en la segunda

dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las

bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa

Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro

Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de

concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de

Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros.

Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del

Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.
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CAPTULO II

HISTORIA DEL CEMENTO


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HISTORIA

Hacia el ao 700 antes J.C. los etruscos utilizaban mezclas de puzolana y cal

para hacer un mortero.

Ya en el ao 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal

para hacer hormign de resistencias a compresin de 5 Mpa.

Hasta el ao 1750 slo se utilizaban los morteros de cal y materiales puzolnicos

(tierra de diatomeas, harina de ladrillos, etc.).

Hacia 1750-1800 se investigaron mezclas calcinadas de arcilla y caliza.

Smeaton compar en el ao 1756 el aspecto y dureza con la piedra de Portland

al sur de Inglaterra. 40 aos ms tarde, Parker fabric cemento natural

aplicndose entonces el vocablo "cemento" (anteriormente se interpretaba como

"caement" a toda sustancia capaz de mejorar las propiedades de otras).

Vicat explic en 1818 de manera cientfica el comportamiento de estos

"conglomerantes".

En 1824, Aspdin patent el cemento portland dndole este nombre por motivos

comerciales, en razn de su color y dureza que le recordaban a las piedras de

Portland. Hasta la aparicin del mortero hidrulico que auto endureca, el

mortero era preparado en un mortarium (sartn para mortero) por percusin y

rotura, tal como se hace en la industria qumica y farmacutica.

Entre los aos 1825-1872 aparecieron las primeras fbricas de cemento en

Inglaterra, Francia y Alemania.

En el ao 1880 se estudiaron las propiedades hidrulicas de la escoria de alto

horno.

En el ao 1890 aparecieron las primeras fbricas de cemento en Espaa.

En el ao 1980 haba 1.500 fbricas que producan cerca de 800 millones de

toneladas/ao.


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Hoy en da el cemento es la cola o "conglomerante" ms barato que se conoce.

Mezclado adecuadamente con los ridos y el agua forma el hormign, una roca

amorfa artificial capaz de tomar las ms variadas formas con unas prestaciones

mecnicas a compresin muy importantes. Las resistencias a traccin pueden

mejorarse con la utilizacin de armaduras (hormign armado).

La palabra "hormign" tiene su origen en el parecido a un bizcocho preparado

con almendras, harina, leche y huevos.

Las almendras estaban enteras y recordaban a los ridos gruesos incluidos en

el mortero. Este bizcocho tena el nombre de "formig" del cual ha derivado el

vocablo hormign.

Los vocablos: francs "bton" y el alemn "beton" derivan del latn

"bitumen/bituminis" que significa "lodo que se iba espesando".

El vocablo ingls "concrete" tambin deriva del latn teniendo el significado de

denso, compacto.


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El vocablo "clinker" da nombre al producto intermedio en la fabricacin del

cemento, principal componente de este ltimo. Se trata del producto obtenido

por calcinacin a 1.500C de una mezcla de caliza y arcilla. Este producto

produca, al deslizarse por los hornos rotatorios, un ruido "clink, clink,..." del que

toma el nombre onomatopyico de "clinker".

La palabra "mortero" viene del vocablo romano "mortarium" que significa sartn

para mortero, donde se preparaba por percusin el antiguo mortero romano.


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CAPTULO III

QU ES ELCEMENTO?


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QU ES EL CEMENTO?

El cemento es un material de construccin formado por la mezcla de varios

elementos adhesivos. Este resistente material debe su nombre a lo que los

romanos denominabas opus caementitium, que del latn al espaol es

traducible como obra cementicia. Los romanos llamaban as a una mezcla de

grava y otros materiales similares al hormign que utilizaban para fabricar los

morteros.

Ya en nuestros das, el cemento, sigue comportndose como un adhesivo, sin

embargo, su mayor uso se encuentra en la construccin de grandes edificios ytodo tipo de construcciones relacionadas a las obras de la ingeniera civil.

El cemento se conoce tambin por el nombre de cemento hidrulico, nombre

que incluye a todas aquellas sustancias aglomerantes que hacen fraguar y

endurecer la mezcla con agua, lo que puede suceder incluso, bajo el agua.

El cemento se fabrica a partir de un proceso en el que existen varias etapas, endonde se integran sus componentes, el aglutinante en base al agua y los

agregados como la grava, el rido fino, el grueso, y la arena). La primera de ellas

guarda relacin con la accin de triturar y moler la materia prima. En segundo

lugar, es necesario mezclar los distintos elementos de la mezcla, teniendo en

consideracin las proporciones adecuadas para la obtencin del polvo crudo

base. Posteriormente, el polvo crudo debe ser calcinado, para luego, junto a

determinado monto de yeso, ser molido nuevamente. A este producto se le llama

clnker.

Debido a sus caractersticas, el cemento es utilizado para construcciones que

requieren de gran firmeza y resistencia, usndose para la construccin de

cimientos y muros de grandes edificios y hogares. Adems es posible

encontrarlo en la fabricacin de monumentos y estatuas que adornan nuestras

ciudades, sin embargo, para este uso, el cemento utilizado es uno de color


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blanco, ya que el clsico de color gris le da un acabado poco esttico. De este

modo, podemos notar que el cemento se encuentra presente en casi cada rincn

de nuestras ciudades y hogares.


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CAPTULO IV

CARACTERSTICASDEL CEMENTO


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CARACTERSTICAS DEL CEMENTO

Existe una gran variedad de cementos, los cuales poseen distintas

caractersticas atendiendo a su composicin, la cual consiste principalmente en

SC3 (silicato tricalcico tambin conocido como ALITA) SC2 (silicato bicalcico) en

un 75%-80%, y el FaC4 (ferrito aluminato triclcico) AC3 (aluminato triclcico)

que se encuentran formando entre el 25% y 20%. Cada uno de estos

componentes tiene su repercusin en las caractersticas y comportamiento del

cemento, como por ejemplo la Velocidad de Hidratacin, el Calor de Hidratacin,

la Estabilidad de Volumen o la Estabilidad Qumica frente a agentes agresivos.

En el caso que nos ocupa (Prefabricados), la eleccin del cemento debe ser

estudiada con detenimiento, debido a la necesidad de una serie de

caractersticas y comportamientos que vamos a exigir al mismo. En primer lugar

habra que analizar algunas condiciones que el mismo proceso de fabricacin y

destino del producto nos impone: * Al tratarse de una fabricacin en serie, y con

la intencin de que el material no repose demasiado tiempo en los moldes, que

deben seguir siendo utilizados, se precisa de un cemento que aporte unas


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resistencias medio-altas tempranas. * En elementos como las viguetas

prefabricadas que poseen un pretensado de cables de acero, tambin hay que

exigirle al cemento que aporte una buena proteccin hacia el metal.

El cemento no puede producir grandes efectos de retraccin y figuracin en su

volumen, siempre y cuando el elemento a producir sea de gran magnitud, para

elementos de mediana entidad estos efectos no son relevantes en la

configuracin final de dicho elemento. Atendiendo a las exigencias anteriores,

podemos deducir que el mejor cemento a utilizar en nuestro caso sera un

cemento rico en SC3 (Silicato triclcio o ALITA), debido a las caractersticas y

comportamientos que este compuesto aportan cemento, las principales son:

Alto calor de hidratacin.

Rapidez de hidratacin.

Alta resistencia inicial, para no retardar en exceso el desmoldeo.

Gran proteccin de las armaduras.

En este caso la caracterstica negativa de este tipo de cemento es: - Las

variaciones de volumen, retracciones y figuraciones, aunque debido a la medio-

baja entidad de nuestros elementos a fabricar no es algo de lo que nos debamos

preocupar en exceso. Es recomendable y aconsejable la utilizacin de cementos

ricos en SC3 (Silicato triclcio o ALITA), en la construccin de Prefabricados en

general, en elementos pretensados y en hormigonados en tiempos fros. Podran

ser por tanto un CEM I (portland) CEM II (portland con escoria o humo de

slice). El cemento incide en la estabilidad directamente, adems de la seguridad

y durabilidad del elemento consolidado, debido a su importancia existen muchos

ensayos de calidad, por ello debemos tener en cuenta para su utilizacin la

normativa espaola (UNE) instruccin para la recepcin de cementos RC-97.

Para controlar la calidad de estos cementos existen una serie de ensayos segn

la RC-97, siendo los ms relevantes: - Resistencia a compresin. UNE 80215. -

Tiempo de fraguado. Expansin por Agujas de Le Chatelier. UNE 80102


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CAPTULO V

TIPOS DECEMENTO


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TIPOS DE CEMENTO

A diferencia del yeso y la cal, raras veces se utiliza el cemento solo, amasado

con agua y formando una pasta pura. Su uso ms propio es, en combinacin deotros materiales,en la confeccin de conglomerados, especialmente morteros y

concretos armados. Amasado con agua, el cemento fragua, y endurece tanto en

el aire como sumergido en agua. Se trata, por consiguiente, de un

conglomerante hidrulico por excelencia.

Una primera divisin de las diferentes variedades de cemento se establece entre

cementos naturales y cementos artificiales.

TIPOS DE CEMENTOS ARTIFICIALES

1) CEMENTO PORTLAND

Varios siglos antes de Cristo los romanos descubrieron la puzzolana,

material volcnico que extraan de Puzzuoli, cerca de Npoles, Italia.

Mezclada con cal y arena endureca cuando se amasaba con agua. La
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puzzolana experimenta un fraguado hidrulico porque su transformacin

es causada por la accin del agua. Muchas veces se intento imitar sin

xito hasta que, en 1824 el albail ingls John Aspdin elabor un polvo

que, empastado con agua, adquira dureza y coloracin griscea. Como

se pareca a las piedras de Portland (Inglaterra), fue llamado Cemento

Portland.

Es de color gris obscuro y es conocido como "CP", es el ms econmico y

el de mayor utilizacin. Son cementos hidrulicos compuestos

principalmente de silicato de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y

endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta

reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua

para formar una pasta y cuando le son agregadas arena y grava, se forma

lo que se conoce como "concreto". Comnmente se encuentra en los

subministros de materiales de construccin envasados en sacos de 50

Kg; o sea, aproximadamente 40 L de producto. Cada saco lleva la

denominacin "CP" seguida de 2 nmeros (ejemplo: 250/315) que indican

la clase caracterizando su resistencia de 7 das y de 18 das de fraguado.

Es el cemento hidrulico ms frecuentemente usado, cuya composicin

incluye aproximadamente 95% de clinker y 5% de yeso (o algn otro

componente).
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FABRICACIN

Las materias primas son piedras calizas y arcillas. En un principio se

buscaron canteras de piedras calizas arcillosas, con 20-40% de arcillas.

En la actualidad se explotan por separado calizas y arcillas, mezcladas

luego en la proporcin adecuada. Las sucesivas etapas de la fabricacin

son: Mezcla y molienda de las materias primas: Ambos procesos se

cumplen conjuntamente dentro del molino de bolas, gran tambor

horizontal giratorio dentro del cual hay bolas metlicas. Los choques,

durante su rotacin, pulverizan las materias primas, convertidas en pasta

cruda. Se puede trabajar de dos maneras: por va seca, en la que la

mezcla y molienda se efectan con las materias primas solamente, o por

va hmeda, en la que se mezcla y muele en presencia de agua.

Coccin de la pasta cruda: De los molinos de bolas la pasta cruda pasa a

los hornos rotatorios continuos, semejantes a los de cal viva, pero de 200

metros de longitud y 10 metros de dimetro. El tubo tiene su chapa

interiormente revestida de ladrillos refractarios. Giran lentamente: 1 vuelta

por minuto. Debido a la pendiente, la pasta cruda desciende del extremo

superior al inferior. Un quemador, de fuel oil y aire primario a presin, o

bien de gas natural, genera una larga llama, cuya temperatura se eleva a

1500 C. Primero se deseca la pasta cruda. Despus los carbonatos se

calcinan. Por ltimo, reaccionan los distintos xidos. El producto obtenido,

llamado clinker, es negro, duro y granulado. Cae caliente dentro de un

sistema enfriador; por ejemplo, otro cilindro rotatorio por el que circula aire

fro a contracorriente. El aire as calentado acta como aire secundario en

la combustin. Los hornos de cemento funcionan ininterrumpidamente

con rendimientos de varios miles de toneladas diarias de clinker.

Transformacin del clinker en cemento portland: El clinker se estaciona un

mnimo de 15 a 30 das. Luego se muele finalmente en el molino de bolas.

Durante la molienda se incorpora un 3% de yeso crudo. Este aditivo

regula el tiempo de fraguado. El cemento portland no enyesado fragua


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velozmente: a los 5 minutos de empastado con agua endurece, en cambio

cuando contiene yeso, se inicia el fraguado a los 45 minutos de agregada

el agua. El cemento molido se conserva dentro de enormes silos,

protegido de la humedad ambiente.

REQUISITOS EXIGIDOS AL CEMENTO PORTLAND.

El cemento portland librado al consumo debe cumplir especificaciones

fijadas por el gobierno nacional. Los pliegos de condiciones argentinos

datan de 1931, y es Obras Sanitarias de la Nacin el organismo que

supervisa la calidad, expidiendo certificados de aprobacin y practicando

controles peridicos. Los ensayos ms importantes son: Determinacin de

la finura del polvo: el cemento se tamiza y el polvo grueso que no

atraviesa el tamiz se expresa con un por un porcentaje. Determinacin de

la velocidad de fraguado: Se amasa cemento con agua en cantidades

prefijadas, poniendo en marcha un cronmetro. Cada tanto se pincha la

masa semislida con una agua fina. Queda completado el endurecimiento

cuando esta ya no penetra. El tiempo mnimo para que se inicie el

fraguado es de 45 minutos y el mximo tolerado es de 3 horas.

Determinacin de las resistencias mecnicas: Las resistencias mecnicas

son dos requisitos esenciales, dado el uso del cemento portland en la

construccin. Se determinan con piezas de forma y tamao normalizados

a fin de comprobar los resultados. La resistencia a la compresin se

calcula midiendo la fuerza que aplicada sobre la cara de un cubo de

cemento y arena causa su ruptura. Para la resistencia a la traccin se

utilizan piezas en forma de 8, estiradas en sentidos opuestos.

Composicin qumica: Los anlisis qumicos determinan el porcentaje de

cada xido componente. Dichos porcentajes se relacionan con el ndice

de hidraulicidad, que es de alrededor de 0,6 para el cemento portland

comn.


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CLASES DE CEMENTO PORTLAND

Tipo I: Normal, destinado a usos generales: estructuras, pavimentos,

bloques, tubos.

Tipo II:Modificado, adecuado en general para obras hidrulicas por su

calor de hidratacin moderado y su regular resistencia a los sulfatos.

Tipo III:Rpida resistencia alta, recomendable para sustituir al tipo I en

obras de emergencia o cuando de desee retirar pronto las cimbras para

usarlas un nmero mayor de veces; adquiere una determinada

resistencia, en igualdad de condiciones, en la tercera parte del tiempo que

necesita para ello el cemento tipo I.

Sin embargo, la resistencia final es la misma que la correspondiente alcemento normal.

Tipo IV: De bajo calor, adecuado para la construccin de grandes

espesores (presas) porque su calor de hidratacin es muy reducido a

tenor de su resistencia que se adquiere lentamente.


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Tipo V:De alta resistencia a los sulfatos, recomendable en cimentaciones

expuestas a la accin de aguas sulfatadas y agresivas. Se produce

tambin, el cemento portland blanco, de caractersticas semejantes al tipo

I, usado en construcciones urbanas cuando lo demandan razones

arquitectnicas. Peso volumtrico del concreto. La densidad del cemento

Portland es muy elevada; su peso volumtrico depende de la

compactacin, pero puede aceptarse un valor medio de 1500 kg/m3, el

cual concuerda con la costumbre de suponer un volumen de 33 litros para

el saco de cemento de 50 kg. El peso volumtrico del concreto comn es

variable de acuerdo con la densidad de los agregados y puede estimarse

entre 2200 y 2500 kg/m3, como promedio, lo que lo coloca entre los

materiales de construccin pesados en relacin con la intensidad de las

cargas que soporta, especialmente cuando trabaja a flexin.

La produccin de concretos ligeros ha sido preocupacin constante de los

investigadores, quienes en un principio dirigieron su inters hacia los

agregados de poco peso: tezontles y piedras pmez, los cuales presentan

la dificultad de sus cualidades higroscpicas que hacen punto menos que

imposible la correcta dosificacin del agua de mezclado, de la que

depende la resistencia del concreto. La dificultad que presentan los

agregados ligeros parece haber sido superada con los inclusores de aire,

los cuales producen numerosas burbujas en el seno de la mezcla

disminuyendo su peso volumtrico y aumentando al mismo tiempo su

trabajabilidad, cohesin y resistencia a la accin de los sulfatos y las

heladas. Los inclusores de aire son productos qumicos, generalmente

compuestos de fino polvo de aluminio o zinc, que se agregan en la

mezcladora o que vienen ya aadidos en el propio cemento.


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CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la

misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a

causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

PORTLAND FRRICO

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes

de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En

efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de

hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto,

adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia

de 3CaOAl2O3cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por

este motivo estos cementos son particularmente apropiados para

ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son

los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen

una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la

mayor cantidad de cal libre (Ca (OH)2).

Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por

las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor

cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.

CEMENTOS BLANCOS

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos

tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10.

Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI

color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad
http://es.wikipedia.org/wiki/Aguas_agresivashttp://es.wikipedia.org/wiki/Aguas_agresivas


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griscea al Portland normal y un gris ms obscuro al cemento

frrico. La reduccin del Fe2O3es compensada con el agregado de

fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de

fabricacin en el horno. para bajar la calidad del tipo de cemento

que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y

tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin

extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que

normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

MORTEROS

En construccin se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos

conglomerantes y arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a una

pasta plstica o fluida que despus fragua y endurece a consecuencia de

unos procesos qumicos que en ella se producen. El mortero se adhiere a

las superficies ms o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al

conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresin. Los morteros se

denominan segn el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso.

Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de

morteros bastardos.

2) CEMENTOS DE MEZCLAS

Los cementos de mezclasse obtienen agregando al cemento Portland

normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos

componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo

diferencian del Portland normal.

Cemento siderrgicos

Cemento puzolnicos
http://es.wikipedia.org/wiki/Fluoritahttp://es.wikipedia.org/wiki/Criolitahttp://es.wikipedia.org/wiki/Criolitahttp://es.wikipedia.org/wiki/Fluorita


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CEMENTOS SIDERRGICOS

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn

proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o

residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son

introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales

puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de

silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo

ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -.

Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de

cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento

puzolnico, el cemento siderrgico tambin tiene buena resistencia a las

aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra

caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo

rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los

sulfatos.

Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta

temperatura al fraguar.

CEMENTO PUZOLMICO

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende

principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de

la localidad dePozzuoli,en las proximidades deNpoles,en las faldas del

Vesubio.Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en

otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra,

blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento

puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de

fraguar incluso bajo agua.
http://es.wikipedia.org/wiki/Cuarzohttp://es.wikipedia.org/wiki/Puzolanahttp://es.wikipedia.org/wiki/Pozzuolihttp://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%A1poleshttp://es.wikipedia.org/wiki/Vesubiohttp://es.wikipedia.org/wiki/Vitrubiohttp://es.wikipedia.org/wiki/Vitrubiohttp://es.wikipedia.org/wiki/Vesubiohttp://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%A1poleshttp://es.wikipedia.org/wiki/Pozzuolihttp://es.wikipedia.org/wiki/Puzolanahttp://es.wikipedia.org/wiki/Cuarzo


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Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya

haban entendido los romanos: El antiguo puerto de cosa fue construido

con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo

agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin

que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava,

con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy

porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene

aproximadamente:

55-70% de clinker Portland

30-45% de puzolana

2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una

menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el

componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento

puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el

3CaOAl2O3est presente solamente en el componente constituido por el

clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor

calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto

adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para

coladas de grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta

permeabilidad y durabilidad.

3) CEMENTO CON AGREGADO A

Es el producto que se obtiene de molienda conjunta con clnker, agregado

tipo A y yeso. El agregado tipo A es una mezcla de sustancias,

compuestas por un material clcico-arcilloso, que ha sido calcinado a

temperatura superior a 900 C, y otros materiales a base de xidos de
http://es.wikipedia.org/wiki/Cosahttp://es.wikipedia.org/wiki/Aguas_agresivashttp://es.wikipedia.org/wiki/Aguas_agresivashttp://es.wikipedia.org/wiki/Cosa


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silicio, aluminio y fierro. Si contiene menos del 30% del agregado tipo A se

llama Cemento Portland Tipo A, y si tiene entre 30 y 50% se llama

Cemento Tipo A.

4) CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano

prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos

minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al

cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a

1.200 C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y

reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se

dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede

iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330)

como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente

a los 15 minutos (temperatura a 20C). La ventaja es que al pasar

aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una

resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se

obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos.

Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen resistencia a la

compresin superior algunos hormigones armados (pasan en la grfica de

60 MPa).

5) CEMENTO ALUMINOSO

Artculos principales:cemento aluminoso yaluminosis.

El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de labauxita con

impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de

silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de

calcio.El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_aluminosohttp://es.wikipedia.org/wiki/Aluminosishttp://es.wikipedia.org/wiki/Bauxitahttp://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_hierrohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=%C3%93xido_de_titanio&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_siliciohttp://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_siliciohttp://es.wikipedia.org/wiki/Calc%C3%A1reohttp://es.wikipedia.org/wiki/Carbonato_de_calciohttp://es.wikipedia.org/wiki/Carbonato_de_calciohttp://es.wikipedia.org/wiki/Carbonato_de_calciohttp://es.wikipedia.org/wiki/Carbonato_de_calciohttp://es.wikipedia.org/wiki/Calc%C3%A1reohttp://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_siliciohttp://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_siliciohttp://es.wikipedia.org/w/index.php?title=%C3%93xido_de_titanio&action=edit&redlink=1http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_hierrohttp://es.wikipedia.org/wiki/Bauxitahttp://es.wikipedia.org/wiki/Aluminosishttp://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_aluminoso


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que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la

fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para

formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el

producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio

40-50% xido de aluminio

5% xido de silicio

5-10% xido de hierro

1% xido de titanio

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3

10-15% 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene

que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el

(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de

agua).

REACCIONES DE HIDRATACIN

CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)

2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)

2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2(cristales + gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la

presencia de cal Ca (OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza

sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al (OH)3, que en


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este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos

componentes y dando como resultado un cemento neutro.

El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30C, por

lo tanto en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda

reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl 2O36H2O

(cristales cbicos) y una mayor produccin de Al (OH)3, lo que llevara a un

aumento del volumen y podra causar fisuras.

DOSIFICACIN Y CURADO

Al disear un hormign, se debe tener especial cuidado que las propiedades

especficas que se estn dando al hormign, sean las necesarias, pues los

requerimientos de exposicin son generalmente mucho ms exigentes, con las

dosificaciones; que los requerimientos de resistencia. En todo caso, al disear

una dosificacin, se deber tener presente lo siguiente: Ocupar un mtodo de

dosificacin (se recomienda el mtodo ASCII). Que, la trabajabilidad del

hormign, determinada por el Asentamiento de Cono sea alto, de 15 a 18 cm., a

causa de que los hormigones sumergidos, no se pueden vibrar ni compactar,

porque se desintegran y con un asentamiento alto, al momento del vaciado en

los moldajes, se compacta solo, ocupando y llenando perfectamente todo los

moldes. Hay que tener presente que el tipo de rido, tambin influye en el

descenso del cono, sobre todo cuando se trata de chancado con aristas vivas,

pues producen trabazn mecnica. La razn agua-cemento mxima que se

podr adoptar ser de 0.4; siempre se tratar de usar la mnima posible. Todo

esto es debido a que el cemento para su hidratacin, necesita alrededor de de

su peso en agua. Todo el exceso de agua sobre lo indispensable, producir poro

y por consiguiente aumentar su permeabilidad, dejndolo vulnerable al ataque

del agua marina (penetracin por capilaridad). Cantidad de Agua; como el

exceso de agua es perjudicial a los hormigones, sta debe ser la mnima posible

de acuerdo a la estructura, medios de colocacin y trabajabilidad; la cantidad de

agua, est determinada por dos variables, el Asentamiento de Cono y el tamao


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mximo de los agregados, y oscila alrededor de los 200 (L/m3), es

recomendable el uso de aditivos humectantes. Cantidad de cemento; cuando se

imponga el uso de cemento corriente, es necesario adoptar para el hormign

una dosificacin rica, de 400 a 600 (kg/m3); se puede mejorar su

impermeabilidad por medio de la adicin de otro aglomerante que lo

complemente, como puede ser, puzolana bien cribada y finamente triturada en

una porcin del 20 al 30% del peso del cemento o todava mejor, recurrir al

empleo de cemento puzolnico.


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CAPTULO VI

PROCESO DE

PRODUCCIN


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PROCESO DE PRODUCCIN

El cemento es un aglomerante utilizado en obras deingeniera civil, proveniente

de la pulverizacin del clinker obtenido por fusin incipiente de materiales

arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en

cantidades dosificadas, adicionndole posteriormente yeso sin calcinar.

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los

yacimientos demateria prima,en tajo abierto.

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su

trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales

de gran capacidad. La fabricacin de cemento consiste en cuatro etapas:
http://www.monografias.com/trabajos14/historiaingenieria/historiaingenieria.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/fuso/fuso.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml#ALUMINhttp://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCEhttp://www.monografias.com/trabajos14/costosbanc/costosbanc.shtml#MATERhttp://www.monografias.com/trabajos14/costosbanc/costosbanc.shtml#MATERhttp://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCEhttp://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml#ALUMINhttp://www.monografias.com/trabajos6/fuso/fuso.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/historiaingenieria/historiaingenieria.shtmlhttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Cemento.jpg


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1) TRITURACIN Y MOLIENDA DE LAMATERIA PRIMA

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se

encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo

general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del clinker y delcemento. Otras materias primas sonminerales de fierro (hematita) y slice,

los cuales se aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin

adecuada.

La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa

en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao

mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de

almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin

qumica,pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm

aproximadamente.
http://www.monografias.com/trabajos10/lamateri/lamateri.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/plantas/plantas.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/fimi/fimi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/dispalm/dispalm.shtmlhttp://www.monografias.com/Quimica/index.shtmlhttp://www.monografias.com/Quimica/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/dispalm/dispalm.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/fimi/fimi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/plantas/plantas.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/lamateri/lamateri.shtml


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El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas

transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. Enalgunos casos se efecta unproceso de pre-homogeneizacin.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por

prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este

proceso se efecta laseleccin de losmateriales,de acuerdo aldiseo de la

mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno,

considerando elcemento de mejores caractersticas.
http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCEhttp://www.monografias.com/trabajos5/selpe/selpe.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/selpe/selpe.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE


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2) HOMOGENEIZACIN Y MEZCLA DE LAMATERIA PRIMA

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales

se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente

hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento

que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.
http://www.monografias.com/trabajos10/lamateri/lamateri.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/lamateri/lamateri.shtml


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El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del

proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este

procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin.

El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar

una composicin qumica constante.

3) CALCINACIN DEL POLVO CRUDO: OBTENCIN DEL CLINKER
http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml


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Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos

que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados

centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la

composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker.

El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y

debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de

gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema

de pre calcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde

se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la

formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante

transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases

calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en un

sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una

torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien

metros.
http://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/transporte/transporte.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/termodi/termodi.shtml#teohttp://www.monografias.com/trabajos/histoconcreto/histoconcreto.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/histoconcreto/histoconcreto.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/termodi/termodi.shtml#teohttp://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/transporte/transporte.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtml


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4) TRANSFORMACIN DEL CLINKER EN CEMENTO

Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le

conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del

fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del

cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo

de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el

cemento.

El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est

constituido por un tubo cilndrico deacero con longitudes de 40 a 60 m y con

dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales

refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen

temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin

se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al horno de una
http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/hidra/hidra.shtml#fahttp://www.monografias.com/trabajos16/estrategia-produccion/estrategia-produccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/estrategia-produccion/estrategia-produccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/hidra/hidra.shtml#fahttp://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml


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temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por

enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es

llevado a una cancha de almacenamiento.

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el

clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a

circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que

permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as

obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos

donde se encuentra listo para ser despachado.

El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en

bolsas de 42,5 Kg como a granel.

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el

clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a

circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que

permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as

obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos

donde se encuentra listo para ser despachado.

El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en

bolsas de 42,5 Kg como a granel.
http://www.monografias.com/trabajos/termodinamica/termodinamica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/medios-comunicacion/medios-comunicacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/medios-comunicacion/medios-comunicacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/termodinamica/termodinamica.shtml


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5) TIPOS DE FABRICACIN

Existen dosprocesos de produccin:

Fabricacin por va seca

Fabricacin por va hmeda.

En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas,

molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de

1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker.

Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15

das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener

cemento.

En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con

agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas

temperaturas para producir el clinker. En el Per, la mayor parte de las

empresas utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que

utiliza la fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que emplea un

proceso semi - hmedo.

REACCIN DE LAS PARTCULAS DE CEMENTO CON EL AGUA

Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de

disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura

aproximadamente diez minutos.

Periodo durmiente:en las partculas se produce una pelcula gelatinosa,

la cual inhibe la hidratacin del material durante una hora

aproximadamente.
http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCEhttp://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/problemadelagua/problemadelagua.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE


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Inicio de rigidizacin: al continuar la hidratacin de las partculas de

cemento, la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de

contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa

de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera

el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.

Ganancia de resistencia:al continuar la hidratacin de las partculas de

cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la

cual est saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares

llanos agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan

una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de

cemento ya hidratados.

Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de

una pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la

pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede

ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de

fraguado.


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CAPTULO VII

VARIEDADES Y

USOS DEL

CEMENTO


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VARIEDADES Y USOS DE LOS CEMENTOS

Con cemento portland se hace el cemento armado, hormign o concreto, una

asociacin de cemento con arena y pedregullo. Los ingredientes se amasan conagua y vierten en un encofrado de madera en cuyo interior hay varillas de

hierro. En columnas, vigas y losas para techo o para piso, se unen la resistencia

a la compresin dada por el cemento y la resistencia a la traccin, derivada del

metal. El hormign se prepara en obra, si bien hay fbricas que lo venden a

granel, listo para ser utilizado.

El cemento portland para monumentos y detalles ornamentales no es apropiado

debido a su color gris. Para tales usos se fabrica cemento blanco, con menor

contenido de xidos de hierro y dentro de hornos alimentados con gas natural,

para que el clinker no sea contaminado con cenizas. El agregado de pigmentos

al cemento blanco lo colorea a voluntad.

Los cementos de endurecimiento rpido, o supe cementos, tienen un porcentaje

ms alto de silicato triclcio. Las piedras calizas utilizadas para la pasta cruda


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son de gran pureza. Adems el clinker se muele muy finamente. Estos cementos

alcanzan, a los 3 das, la resistencia lograda por el portland a los 28 das. Son de

costo ms elevado pero aceleran la construccin. Los cementos aluminosos, o

cementos fundidos, se elaboran con hornos elctricos, a elevada temperatura.

Contienen mayor porcentaje de xido de aluminio que el portland. Endurecen

con velocidad y no son afectados por el agua de mar, que disgrega al cemento

comn. Los cementos aluminosos se emplean en instalaciones portuarias. El

fibrocemento es cemento portland mezclado con fibras de amianto. Es liviano y

aislante del calor. Las chapas lisas de fibrocemento sirven para tabiques; las

corrugadas, para techos de depsitos y galpones.

LA INDUSTRIA DEL CEMENTO PORTLAND EN ARGENTINA

El consumo mundial de cemento portland se eleva a 1.000 millones de

toneladas. La ex URSS, los EEUU y Japn son los mayores consumidores. La

produccin argentina podra totalizas casi 12 millones de toneladas anuales.

Desde 1984, debido a la fuerte baja operada en la construccin no supera los 6

millones.


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CAPTULO VIII

PISOS DE

CEMENTO


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PISOS DE CEMENTO

PISOS EN CEMENTO ESMALTADO O AFINADO

Sobre la superficie del entresuelo o base de concreto para pisos, limpia y

hmeda, se colocar una capa de mortero semi-seco mezclado en proporcin

1:3 de cinco (5) centmetros de espesor, utilizando el colorante mineral y/o

endurecedor sealado en los planos o indicado por el Interventor.

El mortero en sus componentes y preparacin debe cumplir las especificaciones

del numeral 5.20. El afinado o esmaltado podr hacerse simultneamente con la

fundicin de la placa de concreto o con posterioridad, pero siempre despus de

la colocacin de muros y revoques. Si el esmaltado se hace sobre una placa de

concreto que haya tenido su fraguado inicial y no est lo suficientemente rugosa

y spera, se le har un picado con cincel en toda su extensin, se liberar de la

grasa que pueda contener, se barrer y humedecer antes de colocar el

mortero, el cual se expandir con regla y afinar inicialmente con llana de


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madera antes del pulido final. Si el afinado se hace simultneamente con la

fundicin de la placa, se colocar sobre la superficie sin fraguar una capa de

mortero hmedo de cemento y arena lavada en la proporcin 1:3 con espesor de

1 cm., mortero que recibir inicialmente un afinado con llana de madera antes

del pulido final. En los dos casos expuestos, a las tres (3) horas del pulido inicial

se har un pulido adicional con llana metlica, espolvoreando cemento puro para

obtener una superficie esmaltada.

Si el afinado de piso lleva un colorante o endurecedor, estos se aplicarn de

acuerdo con las instrucciones del fabricante. El afinado recibir un curado

hmedo por lo menos durante cinco (5) das. No se aceptarn rebabas,

protuberancias ni desperfectos en los esmaltados y para los que constituyan un

acabado final debe tenerse especial cuidado en el curado hmedo para evitar

manchas, grietas o irregularidades. Se proveern juntas de dilatacin con varilla

de aluminio en los tamaos, calibres y espaciamientos sealados en los planos o

las indicadas por la Interventora.

PISOS EN BALDOSN DE VINILO

Sobre la placa o piso de concreto, limpiado previamente, se colocar un piso de

cemento con un espesor mnimo de tres (3) centmetros elaborado con mortero

de cemento y arena lavada, en proporcin 1:3, preparado muy seco,

perfectamente nivelado, sin poros, y emparejado con regla y llana metlica.

Transcurridas dos (2) semanas y sobre la superficie limpia, seca y libre de polvo,

se aplicar el pegante, pegndolo con llana provista de dientes de 2.5 mm.

Espaciados a 3.2 mm. Colocado el pegante, se asentarn las baldosas de vinilo,

acogindose a las recomendaciones del fabricante respecto al manejo del

producto, sus pegantes y adecuadas colocaciones. En la preparacin y

colocacin de estos pisos se utilizar personal especializado. Finalmente, se

proteger la superficie con papel peridico pegado a las baldosas, y se evitar el

trfico hasta la entrega de la obra.


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Las caractersticas tales como color, traba, textura, o cualquiera otra, que no se

encuentren consignadas en los planos, sern definidas en la obra por la

Interventora.

PISOS ENDURECIDOS EN "FERROLITH" O PRODUCTOS SIMILARES

Se ejecutarn en la forma siguiente: inicialmente se picar la superficie donde se

endurecer el piso, y se aplicar una mano de lechada rica en cemento despus

de haber lavado totalmente la superficie. Inmediatamente despus se vaciar

una capa de mortero, con un espesor de tres (3) centmetros, en proporcin 1:3

a base de cemento y arena de media pega, la cual no deber tener un

asentamiento mayor de 3,75 cm. (1-1/2"). Cuando la mezcla del acabado haya

iniciado su fraguado, y luego de evaporada el agua, se aplicar el "ferrolith" en

seco, en proporcin de cinco (5) libras de endurecedor por dos y media (2-1/2)

libras de cemento, observando que por cada metro cuadrado se consuman siete

y media (7-1/2) libras de la mezcla.


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CAPTULO IX

COMO SE

ALMMACENA ELCEMENTO?


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ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cementoes una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de

la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben teneralgunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de

que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber

almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente

ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad.

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso

de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura

para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para

almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca

indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber

utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa

alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea

de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones

satisfactorias.

Es recomendable emplear el cemento en el orden cronolgico de su recibo en la

obra para evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado superficial. El

cemento a granel se almacenar en tanques hermticos y se tendr especial


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cuidado en su almacenamiento y manipuleo para prevenir su contaminacin. El

cemento de diversas procedencias se almacenar separadamente para evitar el

uso indiscriminado en la preparacin de las mezclas.

AGREGADOS

El almacenamiento de agregados se har en reas diferentes para cada tipo,

bien drenadas y que permitan conservar los materiales libres de tierra o

elementos extraos.

ADITIVOS

Sus principales usos son:

Para Estructuras en General. Se utilizarn siguiendo las instrucciones del

fabricante cuando lo indiquen expresamente los planos, en casos especiales y

con autorizacin de la Interventora. No se permitir el uso de aditivos que

afecten la resistencia de la mezcla, o las propiedades del acero; por esto

siempre se exigir los mayores cuidados para emplearlos siguiendo las

instrucciones del fabricante y de acuerdo con un diseo de mezclas especfico,

ensayado por medio de cilindros de prueba.

Para Estructuras Hidrulicas. Para el caso de estructuras hidrulicas el

Contratista, con estudio y aprobacin de la Interventora, podr utilizar aditivos

plastificantes e impermeabilizantes. Se prohbe el uso de los aditivos a base de

cloruro de calcio. Si durante el avance de la obra la Interventora encuentra que

la calidad y las cualidades que el aditivo suministra o adiciona, no corresponden

a lo indicado por el fabricante, podr ordenar que se suspenda su inclusin en

las mezclas de concreto y si ha demeritado la calidad del concreto exigida

ordenar la reparacin o demolicin de la parte fabricada con el aditivo, labores


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estas que, con la reconstruccin sern de cuenta del Contratista, siempre y

cuando el empleo de aditivo no haya sido exigencia de la Interventora.

Medida y Pago. Cuando el uso del aditivo est indicado en los planos o en las

especificaciones de los concretos de la obra, su costo estar incluido en los

precios de los concretos. En caso contrario, slo se pagarn al Contratista los

aditivos exigidos por la Interventora.


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CAPTULO X

HIDRATACIN,TIEMPO DE

FRAGUADO, Y

ENDURECIMIENTO


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HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO

La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccin

qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland no

es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos

compuestos.

Cuatro de ellos conforman el 90% o ms de el peso del cemento Portland y son:

el silicato tricalcico, el silicato di clcico, el aluminato triclcio y el aluminio ferrito

tetra clcico. Adems de estos componentes principales, algunos otros

desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin.

Los tipos de cemento Portland contienen los mismos cuatro compuestosprincipales, pero en proporciones diferentes. Cuando el Clinker (el producto del

horno que se muele para fabricar el cemento Portland) se examina al

microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden

identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos ms

pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una partcula de

cemento tpica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de

milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento


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Portland contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por

kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto

rango de tamaos de partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento

Portland tienen un rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados. Los

dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del

cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos:

el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es con mucho

el componente cementante ms importante en el concreto. Las propiedades

ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad

dimensional - principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de calcio.

Es la medula del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio

hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (Ca O) y slice (Si02), en

una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el rea superficial del hidrato de silicato

de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan

diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de

cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las

otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin

se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando

todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la

pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de

resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi

inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire,

mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia est en la parte solida

de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases

cristalinas.

Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el

concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una

cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un

concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente

mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La

relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es


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aproximadamente de 0.22 a 0.25. El conocimiento de la cantidad de calor liberan

do a medida de que el cemento se hidrato puede ser til para planear la

construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto

contra el dao provocado por temperaturas de congelacin. Sin embargo, el

calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede

producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento

Portland tipo 1 un poco ms de la mitad de su calor total de hidratacin en tres

das. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el

mismo porcentaje de su calor en mucho menos de tres das. El cemento tipo 2,

un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben

pasar ms de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El

uso de cemento tipo 4, cemente Portland de bajo calor de hidratacin, se debe

de tomar en consideracin donde sea de importancia fundamental contar con un

bajo calor de hidratacin.


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BIBLIOGRAFA ELECTRNICA

http://www.arqhys.com/cementos.html

http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-

cemento/produccion-cemento.shtml

http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-

cemento/produccion-cemento2.shtml

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http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

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El Cemento para construccion