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EL CONTROL DE LACALIDAD-1
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¿QUE ES CALIDAD?
Por calidad se entiende la totalidad de
las características y propiedades de un
producto, que hacen que este cumpla
determinados requisitos.
Todas las medidas destinadas aobtener la calidad requerida seresumen con el concepto de “Control de Calidad”
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ORGANIZACIÓN DEL CONTROL DE LA CALIDAD
La organización del departamento de Control de la Calidad y su integración dependen del tamaño de la empresa, y de otros factores de la situación concreta de la empresa.
En las empresas pequeñas, pudiera constituir una asesoría que dependa directamente de la gerencia;
En las medianas y grandes puede constituir un departamento autónomo, con responsabilidad propia, y con el mismo rango de los demás departamentos de la empresa.
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EL CONTROL DE LA CALIDAD EN LA PLANIFICACIÓN DE UN PRODUCTO
1. Averiguar y fijar las exigencias fundamentales en cuanto a las características del producto; considerando cuáles son las exigencias del mercado o del cliente.
2. Hay que examinar si estas son realizables o no ( desde un punto de vista de los plazos, de la producción, de los costos, etc.)
3. Estas exigencias se incluyen en el catálogo de requisitos.
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Catálogo de requisitos de una máquina
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DOCUMENTACIÓN DEL DESARROLLO
El objetivo en esta fase de desarrollo consiste en controlar y garantizar que en dicha fase se estipule el nivel de la calidad; y se tome en cuenta la posibilidad de realizarlo.
Este será el criterio a emplear para examinar la documentación del desarrollo tomando como base el catálogo de requisitos.
Para controlar la documentación del desarrollo es imprescindible que intervenga el Departamento de producción para garantizar que lo bosquejado resultante es viable para la producción.
Una vez aprobado el bosquejo, se da paso a la producción; a menos que se quiera construir un prototipo previamente.
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EL PROTOTIPO
El prototipo debe ser examinado para ver si se puede realizar tal como se había planeado.
Hay que registrar por escrito los resultados de la prueba.
Una vez efectuadas las pruebas ( si hubieran), se da el visto bueno para que el esbozo pase a la producción.
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PLANIFICACIÓN DE LAS PRUEBAS
La planificación de todas las prueba de calidad se apoyan en la documentación del desarrollo y en el plan de trabajo.
Hay que efectuarla en estrecha colaboración con el departamento de planificación de la producción.
La planificación de la pruebas se efectuara en los cuatro pasos siguientes:1.- Definir los objetos de cada prueba.2.- Estipular la secuencia cronológica y el momento de cada prueba.3.- Estipular el desarrollo de cada prueba.4.- Redactar las instrucciones para cada prueba.
Al planificar las pruebas, se redactan las instrucciones para cada prueba, habiéndose de efectuar paso a paso de acuerdo a dichas instrucciones.
Para su redacción hay que emplear formularios uniformes.
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CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL RECIBIDO
El objetivo de las pruebas destinadas aresguardar la calidad del material recibido, esconstatar la calidad del mismo, en forma talque se pueda lograr que el producto terminadotenga el nivel deseado de calidad, para evitarque la producción propia se vea trastornadapor envíos deficientes de material.
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CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL RECIBIDO
Para poder evaluar la calidad que losproveedores pueden suministrar y poder elegiral proveedor mas conveniente, se puede visitarsus empresas y mantener conversacionesinformativas con ellos.Aunque las relaciones con uno o mas de ellosya datan de mucho tiempo atrás, hay quecontinuar analizando continuamente la “historiade la calidad” del material que suministren.
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CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL RECIBIDO
El pedido de suministros que redacta eldepartamento de compras contiene condicionescomerciales y condiciones técnicas de entrega.Para controlar la calidad de material enviado seefectúa una prueba de aceptación en laEmpresa del proveedor o una prueba deentrega de la mercancía después de recibir elenvió.Ambas pruebas deben ser efectuadas deacuerdo a las instrucciones que se habían elaborado al planificar las pruebas.
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CONTROL DE CALIDAD DEL MATERIAL RECIBIDO
Si en la prueba se detectan piezas con fallas,habrá que tomar medidas (por ejemplo,retocarlas, devolverlas), según la importanciaque tenga la falla en cada caso.Si hay que almacenar el material recibido hastaque comience la producción, es necesarioefectuar controles periódicos para cerciorarsede que el almacenamiento no provoquemermas de la calidad.Los resultados de la prueba de calidad deben serresumidos en un informe final.Este sirve de base para ir trazando la “historia deLa calidad” de cada proveedor.
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CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA PRODUCCIÓN
El resguardo de la calidad durante la producciónse propone garantizar que durante la producciónse elabore el producto con la calidad requerida.
Las pruebas de calidad que se hagan durante laproducción pueden ser pruebas en el lugar detrabajo (mediante autoprueba o por pruebacorrida) o pruebas efectuadas en unidades deprueba.
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CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA PRODUCCIÓN: PRUEBAS EN EL LUGAR DE TRABAJO
En las pruebas que se llevan a cabo en el lugarde trabajo (autoprueba o prueba corrida), lacalidad de la pieza que se acaba de fabricar secontrola allí mismo.
La ventaja de las pruebas que se efectúan en ellugar de trabajo consiste en poder detectar atiempo las fallas y sus causas.
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CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA PRODUCCIÓN: PRUEBAS EN EL LUGAR DE TRABAJO
La autoprueba consiste en que el trabajo seacontrolado por la misma persona que lo ha realizado.
Las ventajas de la autoprueba son el aumento demotivación, el aumento de la conciencia en loreferente a la calidad, y la disminución del tiempo deprocesamiento y de los “costos de calidad”.
La prueba corrida consiste en que el supervisor, cuyafunción es supervisar y a veces, efectuar por si mismoalgunas pruebas, vaya pasando (“corriendo”) de unlugar de trabajo a otro.
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CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA PRODUCCIÓN: PRUEBAS REALIZADAS EN UNIDADES DE PRUEBA.
Las unidades de prueba pueden estarinstaladas dentro del sector de la producción,en determinados lugares de ubicaciónconveniente, o bien fuera del sector de laproducción en una oficina central de pruebas.
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CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA PRODUCCIÓN: DESARROLLO DE LAS PRUEBAS.
Las pruebas de calidad que se efectúan durante laproducción se basan en las instrucciones de las
pruebasY si lo hubiera, en un ejemplar de muestra.
De acuerdo a los resultados de las pruebas, se tomanmedidas como: visto bueno para que la pieza sigaSiendo elaborada, informar al departamento de controlde calidad, etc.
Según cual sea la importancia de la falla detectada, setomaran medidas, tales como detener la producción,retocar las piezas, destruirlas, analizar las fallas, etc.
Hay que documentar por escrito los resultados de laspruebas, redactando avisos de falla e informes deprueba.
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CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA PRODUCCIÓN: PRUEBA FINAL
El objetivo de la prueba final consiste enexaminar si el producto terminado cumple
lasexigencias que se supone que debe cumplir.
Por esta razón, la prueba final se apoya en elcatalogo d e requisitos y en las condiciones técnicas de entrega.
La prueba final se efectúa de acuerdo a lasinstrucciones correspondientes.
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CONTROL DE CALIDAD DESPUES DE LA PRODUCCION
La función del resguardo de la calidad consiste
en evitar que la calidad del producto semerme en el transporte o en elalmacenamiento a causa de un embalaje.
Para ello hay que controlar los productos, por ejemplo, mientras se almacenan, medianteprueba de azar.
Al planificar y preparar el transporte, hay quetener en cuenta la necesidad de conservar lacalidad del producto.
