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Secado sin calentar la fruta y hortaliza; de bajo consumo de energía
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SUSTITUCION DE QUEMADORES DE GAS O GAS-OIL POR EQUIPO DE
SECADO SECADO RÁPIDO
ET ECO-TUNEL®
SISTEMA PATENTADO
UN NUEVO CONCEPTO EN PRESECADO-SECADO
TUNEL DE PRESECADO- SECADO RÁPIDO POR BOMBA DE CALOR ET ECO-TÚNEL
®
SUSTITUCION DE QUEMADORES DE GAS-OIL POR ET ECO TUNEL MANTENIENDO EL SISTEMA DE TRANSPORTE DE LA FRUTA EXISTENTE
MEJORA FRENTE A LOS SISTEMAS CONVENCIONALES
NO CALIENTA EL PRODUCTO
ELIMINA EL USO DE GAS Y GAS OIL
AHORRA ENERGÍA Y OPTIMIZA LA UTILIZADA.
NO CALIENTA EL PRODUCTO
Como consecuencia prolonga la vida útil del producto ya que evita cambios bruscos de temperatura.
Reduce la sudoración producida por la diferencia de temperatura entre el núcleo y el exterior de la pieza, evitando la rotura de la película de cera, reduciendo así mermas y problemas de protección.
NO CALIENTA EL PRODUCTO
ELIMINA EL USO DE GAS Y GAS-OIL
Se evita el peligro y molestias que supone almacenar combustibles inflamables.
Se evitan las costosas instalaciones necesarias para el funcionamiento de dichos sistemas.
Mejora medioambiental tanto a nivel de gases como de ruidos.
AHORRO ENERGÉTICO Y ECÓNOMICO
Máximo aprovechamiento de la energía Capacidad de adaptación automática a las
necesidades de producción. A igual potencia, mayor producción.
Se adaptan y aprovechan las ruladas de los
tuneles existentes con el consiguiente ahorro económico.
AHORRA ENERGIA Y OPTIMIZA LA UTILIZADA
Comparativa equipos
Tunel de Gasóleo Tunel de Gasóleo
ET ECO TUNEL®
Fábricante A Fábricante B
Consumo energía 7,23 11,8 13,57
eléctrica (Kwh)
Consumo de 7,65 12,5 0 Gásoleo (L/h)
Coste energía 0,723 1,18 1,357
eléctrica (€/h) Coste gasóleo (€/h) 7,65 12,5 0 Coste total €/h) 8,373 13,68 1,357 Coste comparado
sobre coste total 61,21% 100,00% 9,92% Estudio realizado por la UPV
Precio tarifa eléctrica 3.0 2013
Precio medio gasoil 2013
COMPARACIÓN DE RESULTADOS DE PARTE DEL ESTUDIO REALIZADO POR LA UPV
1. ANTECENDENTES
En los primeros ensayos realizados en CLIENTE A, trabajando con mandarina, las cantidades de producto procesado fueron muy parecidas y próximas a las 8 t/h (7.826 kg/h
para el túnel de gasóleo y 8.402 kg/h para el ECOTÚNEL).
El mismo ECOTUNEL, trabajando con naranjas Salustiana tuvo una producción de 16.680 kg/h.
En el túnel de secado de gasóleo de la CLIENTE B, trabajando con naranja Valencia Late, la producción media de la línea fue de 12.550 kg/h.
2. CONDICIONES DEL SECADO DURANTE EL TRABAJO DE LOS TÚNELES
Las condiciones ambientales durante los días de los ensayos fueron:
Las condiciones del aire de secado, después de pasar por el intercambiador de calor en el túnel de gasóleo y del ECOTUNEL fueron:
Las condiciones del aire después del secado, en el túnel de gasóleo en el ECOTUNEL fueron:
Se ha señalado en rojo para que se vea la humedad que absorbe, después de pasar el aire por el producto, que es casi el doble, que en los equipos de gas-oil y con bastante menos temperatura lo que se traduce en un ahorro tanto energético como económico muy importante.
CLIENTE TEMPERATURA (ºC) H.R.(%)
A 13 56
A(Salustiana) 16,5 64
B 26 36
CLIENTE TEMPERATURA (ºC)
ECOTUNEL
TEMPERATURA (ºC)
GAS-OIL
HR (%) ECOTUNEL
HR(%) GAS OIL
A 26,5 36,4 24,7 14
A (Salustiana) 31,8 40,1 19,4 16,4
B - 62,2 - 14,1
CLIENTE TEMPERATURA (ºC)
ECOTUNEL
TEMPERATURA (ºC)
GAS-OIL
HR (%) ECOTUNEL
HR(%) GAS OIL
A 18,4 29 58 30,7
A (Salustiana) 22,4 34,1 51,1 28,5
B - 52 - 31,5
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