Embed Size (px)
Citation preview
El Hambach (en las comunidades Niederzier , Düren y Elsdorf , Rhein-Erft ) es el más grande
de la RWE Power AG (anteriormente Rheinbraun ) la promoción de lignito potencia minera .
Renano lignito zona minera
Vistas panorámicas de la mina a cielo abierto de Hambach en el Sophienhöhe adyacente (WE)
Panorama de la mina a cielo abierto de Hambach desde el punto de vista de Elsdorf-fishing village (NS)
El Hambach desde el mirador en Elsdorf-fishing village visto
El lignito excavadora en Hambach
El lignito en Hambach
Colono en Hambach
Esparcidores de Sophienhöhe
El entonces todavía se llamaba firmierende operador de la mina Rheinbraun 1974 inició el
proceso de aprobación de la mina a cielo abierto y 1978 podría comenzar con la digestión. La
primera excavadora comenzó a trabajar el 15 de Octubre de 1978. Esto fue acompañado por la
reubicación de los pueblos y la mayor superficie forestal de la llamarada Jülich , el bosque
Hambach fue despejado en gran parte. El 17 de Enero de 1984 la primera lignito extraído.
Hambach está cubriendo un área de 3389 hectáreas (2007) a un tamaño máximo aprobado de
la zona minera de 8500 hectáreas, la mayor mina deAlemania . Sobre esta superficie,
anualmente unos 40 millones de toneladas de lignito se promueven. Hoy se estima que hasta
1772 millones de toneladas de lignito para reducir disponible. El lignito es a través de grandes
bosques y turberas , que están en la zona del Bajo Rin desarrollado desde 30 hasta 5 millones
de años. La geología de la cuenca del Bajo Rin se caracteriza por los movimientos de
reducción de larga duración en los últimos 30 millones de años, para depositar una hasta 1300
m de espesor sedimentario paquete por el Mar del Norte han llevado y por muchos ríos, que
ahora alberga hasta 100 m de espesor de lignito costuras son.
Con 293 metros por debajo del nivel del mar , que 399 metros bajo el nivel del suelo en el
borde sureste (106 metros por encima del nivel del mar equivalente) de la mina a cielo abierto,
la mina de Hambach es la mina más profunda en Alemania.
El cielo abierto promueve una cantidad anual sobrecarga de 250-300 million metros cúbicos .
La relación de sobrecargar al carbón es de 6,2: 1 El lignito es el ferrocarril Hambach después
Bergheim- Auenheim y desde allí a través del ferrocarril Norte-Sur a las centrales
Niederaussem , Neurath , Frimmersdorf y Goldberg en la mochila transporta. Los terrenos de
recubrimiento es de hasta 16 04 2009 en parte por la cinta para la minería Bergheim transmitió
que ya ausgekohlt y se inclina, por lo que se reclama. Señas de identidad muy visibles de la
mina es la alta volcado altura Sophie , ella es considerada la más grande hecho por el hombre
de montaña que se eleva sobre la Börde paisaje llano de 200 metros.
A partir de 2013, los días de área de construcción se extenderá sureste. Para ello es necesario
que las localidades Morschenich y Manheim a ser reubicados, la autopista A4 y la Hambach
ferrocarril , el transporte de lignito pasa a las plantas de energía que se instalarán unos tres
kilómetros al sur del paralelo a la vía del tren entre Colonia y Aquisgrán. Además, un pequeño
pedazo de mosto carretera 477 hacia el este que se adopten
Tipo de minado (minado por capas open cast mining)
El minado por capas, especial para este tipo de material (carbón). El cual se asemeja al minado
de cielo abierto, pero se diferencia en que el capote no es transportado a los tiraderos, sino es
acarreado directamente dentro de los paneles ya minados. El manejo del material consiste así
en de la excavación y caarreo (capas), en este caso unido a una sola operación unitaria y
realizado por una sola máquina (en este caso 2 dragas). Es realizado por etapas, algunas por
capas y otros por acarreo. Hace la diferencia la alta productividad y el bajo costo de cualquiera
de los métodos utilizados.
De esta manera se remplaza el acarreo por el sistema de capas.Es por este motivo, que la
mayor efectividad se logrará para las máquinas de mayores dimensiones (como la Bagger 288),
esta es la clave para la productividad.
Una ventaja de este método es que el corte (banco) permanece activo un tiempo muy corto,
permitiendo un talud de mayor inclinación, los bancos estériles también tienen un tiempo corto
de vida y pueden ser mantenidos con el ángulo de reposo natural.
A diferencia del minado a cielo abierto, no se puede utilizar el mismo equipo para descapote del
manto y minado del carbón. El descapote por capas no se puede utilizar el mismo equipo.
La Rotopala como máquina o conjunto consta de, esencialmente, las siguientes partes o dispositivos mecánicos principales:
• Brazo de carga, portador del rodete de cangilones y en ocasiones de la cabina del operador.• Sistema de descarga, constituido por una o varias cintas transportadoras, directamente al mismo vertedero o a un sistema exterior al hueco.• Chasis portador de los equipos fijos y giratorios, en donde podrán estar situados los puestos de mando y de control.• Mecanismos de traslación, constituidos por varias orugas de gran anchura.
El equipo de excavación lo forman principalmente: el rodete de cangilones y el brazo de carga.El rodete lleva un número variable de cangilones (8-16), algunos de ellos con o sin fondo, y el diámetro varia, según los modelos, entre 1,80 y 18 m.
Una de las variables que mejor define a una Rotopala es la altura del frente de trabajo que en el siguiente cuadro se puede observar junto a otras características de las unidades más empleadas, que permiten diferenciar los parámetros más críticos de las mismas.
1) La disposición en frentes rectos es la más propia para el arranque selectivo de aquellos estratos de pequeña potencia, y el frente de trabajo en semicírculo lo es para el arranque de los estratos de gran espesor, cuya explotación puede asimilarse a un gran movimiento de tierras. El avance espectacular logrado en los últimos años en el diseño y construcción de cintas transportadoras ha logrado que la variante de la explotación en frentes rectos, sea hoy la que se implanta mayormente en las minas de nueva apertura.
2) Siempre que se pueda se debe tender al vertido directo del estéril en el hueco abierto por la explotación. De esta forma:
• Se rellena la cavidad abierta en la excavación, reconstituyendo la topografía de la zona.
• Se abaratan los costes, pues la distancia al vertedero exterior es generalmente menor.
En cualquier caso, siempre es necesario comenzar vertiendo el estéril en una escombrera exterior, ya que por razones de garantía de continuidad y seguridad es conveniente mantener una aceptable separación entre los bancos de trabajo en la mina y las terrazas de apilado de la escombrera interior. Esta distancia de seguridad es variable y depende fundamentalmente de:
• La geometría de la mina y estructura del yacimiento.• Las características geológicas y geométricas del banco de fondo del hueco.
• Propiedades geomecánicas del estéril vertido.
• Sistema de vertido y escombrado elegido.
• Pluviometría de la zona. Si la estabilidad de los taludes del estéril apilado fuera tal, que se pudiera hacer la distancia de seguridad mínima, el vertido se puede realizar de forma directa a través del brazo de descarga, en forma de un puente de transferencia. En estos casos la extracción del carbón se puede realizar mediante otro equipo, bien con Rotopala o bien con excavadora o palas cargadoras.
Actualmente el sistema de vertido indirecto y por fuera al hueco excavado, es la técnica que más se utiliza por las siguientes ventajas que ofrece:
• Mayores anchuras de los bancos de trabajo y por lo tanto una mayor maniobrabilidad y libertad operativa.
• Menor influencia de la estabilidad de taludes.
• Posibilidad de utilizar el mismo sistema de transporte para el estéril y el mineral.
• Explotación de varias capas a diferentes profundidades, al liberar el fondo del hueco operativo.
• Posibilidad de formar varios bancos.
3) El estéril debe verterse por medio de escombradoras, stackers o apiladoras, logrando una disposición adecuada en forma de terrazas, para su posterior nivelación con tractores y reclamación agrícola o forestal.
Si las características geomecánicas del estéril y la pendiente del fondo del yacimiento impiden que fuera utilizada la zona ya explotada como escombrera, obligaría a ejecutar y planificar un vertido del estéril exterior a la explotación, aun cuando en algún momento se podría empezar a rellenar el hueco del yacimiento. Es el caso de las minas gallegas. Este sistema de vertido presenta graves problemas de ocupación de terrenos y elevación del coste debido a las mayores distancias de transporte. Así ocurría en la mina de Puentes de García Rodríguez, en la que la pendiente de fondo, la naturaleza de los mismos estériles (arcillas) y la gran pluviosidad de la zona, obligaron a la elección de una escombrera exterior. No ocurre así en otras minas europeas, pero igualmente es necesario hacerlo en una parte de Meirama, por lo que se puede hablar de una variante gallego-alemana.
El transporte de estéril y lignito se realiza por medio de cintas, procedentes de las distintas máquinas o bancos, que al llegar a un punto fijo (estación de transferencia) derivan el estéril hacia la escombrera y el lignito hacia el parque de trituración y homogeneización de la central térmica.
Para que la producción de la Rotopala sea óptima debe haber una gran eficacia y organización en el sistema de acoplamiento Rotopala-circuito de transporte, que debe situarse en un centro de control exterior y que a modo de torre de control dominará visualmente todo el sistema además de estar conectado electrónicamente con él. Este sistema de control debe reunir las siguientes características y perseguir los siguientes objetivos:
• Gran capacidad.
• Facilidad de control automático a distancia.
• Flexibilidad, para adaptarse a los cambios del frente y a las fluctuaciones de la producción, tanto de mineral como de estéril.
• Un reducido y bajo coste unitario, pues un incremento en el costo total de la tonelada de mineral.
• Una seguridad en el funcionamiento, pues las averías podrán llegar a parar la producción, y multiplicarse al ser un sistema en serie muy rígido.
• Una cierta movilidad y unos potentes servicios auxiliares para lograrlo.Estos condicionantes junto con el enorme desarrollo alcanzado en la tecnología del diseño y construcción de las cintas transportadoras, hacen que este sea el sistema más adecuado en las operaciones de gran duración y con grandes distancias de transporte. No obstante el sistema convencional de volquetes puede ser adecuado cuando las distancias de transporte son más reducidas, mientras que el ferrocarril debe todavía considerarse para unas mayores distancias con pendientes muy suaves en los antiguos yacimientos que se explotan desde hace más de 35 años.
Existen diversas posibilidades de trabajo combinado con la Rotopala. La más empleada en USA es la combinación con excavadora de arranque (stripping shovel), dedicándose esta al arranque de estratos de las rocas más resistentes, que yacen en contacto con el carbón,
mientras que la Rotopala excava los niveles más superficiales con menor cohesión y resistencia y que son las mejores tierras de cultivo. Esta última puede realizar la excavación en profundidad, de tal forma que crea un banco de trabajo de una anchura suficiente, que puede ser utilizado como banco de perforación cuando se requiere la voladura en el arranque del estéril más profundo, las dos unidades se sitúan directamente sobre el techo del carbón.
Otra combinación menos corriente es la constituida por la combinación de Rotopala-dragalina. A diferencia con el caso anterior los dos equipos operan desde el banco de trabajo que es excavado por la Rotopala (ver figura adjunta) creando un problema en la mala secuencia de trabajo con materiales que requieren ser perforados y volados.Tanto en una como otra variante se realiza una transferencia directa del estéril al hueco excavado. La maquinaria utilizada en este tipo de operaciones con el sistema de Rotopala, puede clasificarse en:
• Maquinaria Principal.
• Auxiliar. En el capítulo de maquinaria principal utilizado en este método de transferencia se distinguen:
• Rotopalas o excavadoras de rodete o cangilones.
• Apiladoras (en caso de vertido en zonas exteriores a la explotación o vertido indirecto al hueco).
• Cintas transportadoras para el carbón ( y para el estéril en el caso de utilizar apiladoras).
• Circuito eléctrico de abastecimiento del sistema. Dentro de la denominación de maquinaria auxiliar, que engloban aquellas unidades para el servicio y mantenimiento de la mina, se pueden distinguir:
• Niveladoras.
• Máquinas de ripado de cintas.
• Palas cargadoras.
• Tractores con orugas especiales de baja presión.• Camiones y vehículos de transporte especiales.• Bombas de desagüe.• Torres de iluminación.• Sistemas de comunicaciones y de control en tiempo real por ordenador.
En cuanto al suministro y forma de energía, casi siempre eléctrica, al variar la situación de los puntos de consumo durante el desarrollo de la explotación, hay de buscarse una localización de la subestación de transformación y control que hace mínimos los tendidos y con una distribución fácil. La alimentación eléctrica a las grandes máquinas (excavadoras, apiladoras, etc.) se hace directamente a alta tensión (20 KV), mientras que los motores de las cintas transportadoras y de otras máquinas auxiliares se puede alimentar a una menor tensión ( 6 KV).
• Mayores anchuras de los bancos de trabajo y por lo tanto una mayor maniobrabilidad y libertad operativa.
• Menor influencia de la estabilidad de taludes.
• Posibilidad de utilizar el mismo sistema de transporte para el estéril y el mineral.
• Explotación de varias capas a diferentes profundidades, al liberar el fondo del hueco operativo.
• Posibilidad de formar varios bancos.
Partículas
El Hambach es de partículas de emisiones que intervienen en su entorno inmediato. La
proporción de polvo fino asociados a la minería por la Agencia Estatal de Protección de la
Naturaleza, Medio Ambiente y Consumo de Renania del Norte-Westfalia dado un 25%. 71% de
los niveles de fondo generales atribuidas.
Para 2004, el NRW LANUV por violaciónes de límite de partículas de 50 mg / m³ no es un año
lleno de medición aparece en la lista, el valor permisible anual promedio de 40 mg / m³, sin
embargo m³ con 30 ug /, en el Niederzier estación de medición, significativamente rebajada.
Desde principios de 2005, se aplican nuevas en toda la UE los límites de partículas de
emisiones. Bajo el liderazgo del gobierno del distrito de Colonia, un plan de acción para reducir
las emisiones de partículas en las inmediaciones de la mina a cielo abierto de Hambach se
elaboró el día 29 Septiembre se puso en marcha en 2005. El operador de la mina ya había
comenzado vorlaufend con la aplicación de medidas para reducir las partículas. En 2006, en
Niederzier 35 superaciones del límite había sido grabado, lo que correspondía exactamente a
los días de superación permitidos. El promedio anual para el período se redujo a 29 mg /
m³.Acuerdo con la Directiva 1999/30/CE a partir del 1 Enero de 2005 un máximo de 35
superaciones del promedio diario de PM10 de 50 microgramos / m³ anuales permitidas. Desde
el 1 de Enero de 2010, para ser seguido valor diario de PM10 debe permanecer a 50 g / m³,
que se había previsto inicialmente para sólo 7 puede ser superado en el año natural por la
Directiva 2008/50/CE de la 21 ª Mayo de 2008 (Anexo XI) se corrigió de nuevo por los
originalmente autorizados 35 superaciones. Desde el año 2010, el valor medio anual de PM10
sólo 20 ug / m³ cantidad. Una vez más, esto es desde el 21 hasta el Directiva 2008/50/CE Mayo
de 2008 (Anexo XI) desactivó de nuevo, por lo que a partir de 2010 continúa el valor medio
anual de PM10 40 ug / m se aplica.
Las siguientes medidas para reducir las partículas que se ejecutarán de acuerdo con RWE a
cielo abierto:La plantación de árboles en el lado de los residuos
1. Hierba cubierta de tierra en barbecho
2. Los caminos son fijos y sistemas de correas encontrado en tierra firme, lo que reduce
el polvo
3. Espolvorear en el lado superior de la suela excavadora
4. Espolvorear la pared norte
5. La aspersión de carboneras y bandas de carbón
6. dragado, el agua se pulveriza sobre las colas
Rellene el agujero restante
En abril de 2009, los residuos, la mayoría de los cuales era por entonces en Hambach, en parte
por las cintas transportadoras en la minería Bergheim ausgekohlten se llevó a cabo con el fin
de llenarlo de nuevo. Ahora se inclina exclusivamente en el extremo oeste de la fosa y la altura
de Sophie. Por la acumulación de aproximadamente 10 km ³ de material y por la altura de
carbón Sophie extrajo produce un agujero residual para ser llenado después de la finalización
de las actividades mineras con agua.
Planificación de un lago con una superficie de 4200 ha, con una profundidad máxima de 400
metros y un volumen de 3,6 millones de metros cúbicos. Tamaño y volumen dependerá de si la
occidental mina Inden a cielo abierto después de su descarburación, así como la minería
Bergheim llenado por el material de la mina de Hambach o se deja abierto. El lago será el más
profundo y Hambach (en volumen) en el lago de Constanza es el segundo lago más grande de
Alemania. A medida que la mina se va a llenar, sigue siendo controvertido. Algunas voces
sugieren que el agua del Rur y / o Erft ser visto o incluso a cielo abierto a través de una tubería
para llenar con agua del río. Mientras esto sucede, el relleno de la mina se espera que tome
varias décadas. Por lo tanto no se espera que una conclusión de este cuerpo de agua artificial
antes del año 2100.
La Bagger 288 Puede excavar 240.000 toneladas de carbón o de 240.000 metros cúbicos de estériles a
diario
Tiene 95 mts de alto, y 215mts de largo. Pesa 45,500 toneladas. Tiene un costo aproximado de $100
millones. Su capacidad máxima de excavación es de 10 mts por minuto de profundidad. Puede movilizar
76,000 mts cúbicos de carbón, roca y tierra diariamente
La crítica y la protesta
En abril de 2009, los residuos, la mayoría de los cuales era por entonces en Hambach, en parte
por las cintas transportadoras en la minería Bergheim ausgekohlten se llevó a cabo con el fin
de llenarlo de nuevo. Ahora se inclina exclusivamente en el extremo oeste de la fosa y la altura
de Sophie. Por la acumulación de aproximadamente 10 km ³ de material y por la altura de
carbón Sophie extrajo produce un agujero residual para ser llenado después de la finalización
de las actividades mineras con agua.
Planificación de un lago con una superficie de 4200 ha, con una profundidad máxima de 400
metros y un volumen de 3,6 millones de metros cúbicos. Tamaño y volumen dependerá de si la
occidental mina Inden a cielo abierto después de su descarburación, así como la minería
Bergheim llenado por el material de la mina de Hambach o se deja abierto. El lago será el más
profundo y Hambach (en volumen) en el lago de Constanza es el segundo lago más grande de
Alemania. A medida que la mina se va a llenar, sigue siendo controvertido. Algunas voces
sugieren que el agua del Rur y / o Erft ser visto o incluso a cielo abierto a través de una tubería
para llenar con agua del río. Mientras esto sucede, el relleno de la mina se espera que tome
varias décadas. Por lo tanto no se espera que una conclusión de este cuerpo de agua artificial
antes del año 2100.
Hambach grupo El grupo Hambach fundada en 1977, es un grupo de jóvenes científicos de la RWTH Aachen , que trata de la minería del carbón y sus consecuencias. [6]
