El380(1)Plancha

Manual de InstruesInstruction ManualManual de Instrucciones

PRENSAS TRMICAS- HEAT PRESS MACHINES

Rua Jos Theodoro Ribeiro, 357189258-001 - Jaragu do Sul - Santa Catarina - Brasil

Tel.: (47) 2107-4959 / Fax: (47) [email protected] - www.metalnox.com.br

PRENSAS TRMICAS - HEAT PRESS MACHINES

Metalnox Manual De Instrucciones 25

Espaol

Declaracin de Conformidad CE

Fabricante: METALNOX, Indstria Metalrgica Ltda.

Direccin: Rua Jos Theodoro Ribeiro, 357189258-001 - Jaragu do Sul- Santa Catarina - BRASILTel: 55(47) 370-4959 / Fax: 55(47) 370-5188

Representante en Europa: HISARNOX Av. Las Americas, 7 Nave C-19 28820 Madrid - ESPAA Tf: 91 660-1194 - Fax: 91 660-1194

DECLARA bajo su exclusiva responsabilidad que las mquinas por l fabricada:

Denominacin: Prensa TrmicaMarca: METALNOXModelos: PL 150; PL 280; PLE 280; PLI 150;

PLI 200; PLI 280; EL 350; EL 380 EL 550; EL 600; ELI 200;ELI 350; ELI 380; ELI 600

Estn fabricadas en conformidad con los requisitos esenciales de seguridad establecidos en la Directiva 89/392/CEE de seguridad en mquinas y sus modificaciones segn las Directivas 91/368/CEE, 93/44/CEE y 93/68/CEE, y por lo tanto en conformidad con la Directiva 98/37/CEE.

Asimismo cumple la Directiva 73/23/CEE de Baja Tensin y su modificacin segn la Directiva 93/68/CEE.

En los diseos de estas mquinas se han tenido en cuenta las normas UNE-EN-292-1, UNE-EN-292-2, UNE-EN-292-2/A1, UNE-EN-614-1, UNE-EN-294, UNE-EN-349, UNE-EN-60204-1, UNE-EN-1050, UNE-EN-954-1, UNE-EN-1088, UNE-EN-1037, UNE-EN-953, UNE-EN-983, UNE-EN-999 y UNE-EN ISO 10472-6.

En caso de alteracin de las mquinas, no aceptada por nosotros, esta Declaracin perder su validez.

Firmado en Jaragu do Sul (Brasil), 1 de Julio de 2003.

Joo PereiraPresidente

Declaracin CE de conformidadLa marca CE colocada en esta mquina significa que cumple con las disposiciones recogidas en el Real Decreto 1435/1992, publicado en el Boletn Oficial del Estado el 11 de Noviembro de 1992 por las autoridades espaolas, transposicin de la Directiva 89/CEE de seguridad en las mquinas

Metalnox


Informaciones tcnicas para los propsitos de aplicacin

Nosotros recomendamos que usted haga algunas pruebas antes de empezar la prensadura en ritmo de produccin en todos los casos, desde que la informacin dada en la mesa anterior es las pautas generales. Informaciones ms precisas debern ser obtenidas con los proveedores de cada producto especfico las cuales debern seguirse estrictamente. Para hacer transfer en metal, imn, cermicas o acrlico, un papel especial se exige que slo debe imprimirse con una fotocopiadora colorida o copiadora a lser colorida.Siguiendo estrictamente todas las ins-trucciones contenidas en este manual, Usted ciertamente obtendr una excelente actuacin de este equipo y su vida puede durar muchos aos.

Una vez ms, le agradecemos muchsimo por escoger nuestro producto y nosotros le deseamos xito en todos sus negocios.

Nota:

TIPO DE TRABAJO

TIEMPO (S)

TEMPERATURE (C) PRESIN

PRE-AQUECIMENTO (S)

Transer de plastisol con

PUFF

Transer de plastisol sin

PUFF

Transer de sublimacin

Transer digital

Transer litogrfico

Acabamiento de estampa con PUFF

Acabamiento de estampa sin PUFF

Acabamento de estampa de plastisol

Bordado termo-adhesivo

Metales cepillados

Mouse Pad

Madeira

Transfer serigrfico con plastisol para

jeans

Imn

Entretelatermo-adhesiva

5 7

8 12

25 30

8 12

8 12

5

10

5

12

12

3

10

15

6 8

2 3

200

200

200

190

190

190

200

160

180

190

135 140

200

200

200

140

superior

media

media

media

media

media

media

media

media

media

media

media

media

superior

media

5

3

-----

3

3

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

20

-----

Necesrio usar papel siliconado

Humedecido adhere mejor

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----caliente

3 segundos(caliente)

frio

caliente

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----

-----caliente

REMOCIN DEL PAPEL OBS:

Espaol

Metalnox Manual De Instruo 02

Portugus

Painel de comando

Regulagem e ajustes

Metalnox 23

Lista de posibles soluciones de deficenciasMOTIVO

Disyuntor desarmado

Botn de emergencia accionado

Controlador digital fallado

Sensor de temperatura interrumpido

Plug mal contactado

Sensor de temperatura invertido

Plancha trmica fallada

Controlador con la salida abierta

Switch del fin de curso no accionado

Switch daada

Mal contacto em los bornes del switch o controlador

Controlador digital con problemas internos

Resorte daado

Reglaje de la batiente fuera de posicin

Eje de unin del articulador daado

Bornes de conexin de la resistncia daado

Contactor fallado

Sensor de temperatura fallado (abierto)

La mquina no encende

El controlador est marcando HH

La maquina no calienta

El controlador no cuenta el tiempo

Plancha trmica no queda llevanda

La palanca no traba, abrndose

La palanca traba al bajar

FALLA REPARACIN

Armar los disyuntores

Destrabar el botn, girandole en el sentido horrio

Reemplazar el controlador

Verificar conexin; Reemplazar

Apretar; Reemplazar

Inverter los cables + / -

Reemplazar

Reemplazar el controlador

Cambiar los bornes y conectar nuevamente

Verificar los contactos; Reemplazar en caso de falla

Reemplazar

Arreglar la distancia de accionamiento

Reemplazar

Apretar los bornes o soldar conforme el caso

Reemplazar

Reemplazar el resorte

Arreglar la batiente, bajndola de acuerdo

Reemplazar

Desenchufe el conector de la plancha del panel de control (1) Descenda la palanca hasta acostar la plancha superior en la plancha inferior (2). Aflojar el manpulo de la plancha superior (3) Levantar la palanca movndolo lateralmente. Retirar la plancha superior (4) Aflojar el manpulo de la plancha inferior y retirar las dos planchas. (5)

Para recolocar el kit de planchas :

Ensamblar la plancha inferior en la base de la estructura y apretar el manpulo. Colocar la plancha superior sobre la inferior. Bajar la palanca y ensamblarla en el soporte de la plancha. Apretar el manpulo en el soporte para fijar la plancha. Enchufar nuevamente el conector de la plancha en el panel de control. Ajustar nuevamente la presin, debido a que las planchas tienen alturas diferentes. Aguarde algunos minutos hasta que la nueva plancha llegue a la temperatura de trabajo previamente programada.

Como hacer el cambio del kit de planchas en los modelos PLI y ELI

Espaol

Manual De Instrucciones

1 - Visor da temperatura.2 - Visor do tempo.3 - Tecla para cima, para aumentar o valor programar.4 - Tecla para baixo, para diminuir o valor programar.5 - Tecla para esquerda, para alterar a posio do digito.( no utilizada)6 - Tecla SET, para entrar na programao do controlador. 7 - Leds de indicao de: OUT - aquecimento -led ligado aquecimento ativo ALM - Alarme - no utlilizado AT - auto sitonia do controlador TE - tempo - led ligado tempo ativo 8 - Modelo do Aparelho

Fig. 1

1

6

4

7

8XMTG-618T

TEALM

SET

OUTAT

PV

SV2

3

5

METALNOX

Sequncia de ProgramaoComo programar tempo e temperatura:- Para programar a temperatura, aperte a tecla seta para cima por 3 segundos, ento ir aparecer no display superior a expresso SP e no display infeiror o valor a ser programado. Assim que aparecer a expresso SP soltar a tecla seta para cima.- Na sequncia aperte a tecla seta para cima ou seta para baixo e ajuste o valor conforme preciso.- Aps programar o valor desejado pressione a tecla SET para confirmar a programao. ----------------------------------------------- Para programar o tempo, aperte a tecla seta para baixo por 3 segundos, ento ir aparecer no display superior a expresso tE e no display infeiror o valor a ser programado. Assim que aparecer a expresso tE soltar a tecla seta para baixo.- Na sequncia aperte a tecla seta para cima ou seta para baixo e ajuste o valor conforme preciso.- Aps programar o valor desejado pressione a tecla SET para confirmar a programao.

1

2

3

4

5

6

Metalnox 03

Portugus

Manual De Instruo

Manuteno e instrues de instalaoeltrica

Limpeza da forma trmicaSugesto!Passar somente uma flanela umedecida em lcool, no utilizar objetos pontiagudos, que podem vir a estragar a camada de teflon da forma trmica.

Instrues gerais de instalao eltricaAs Prensas Trmicas Metalnox modelos PL 150/280, PLE 280, EL 350/380/550/600, PLI 150/200/280 e ELI 200/350/380/600 so fabricadas em duas verses, 220V Monofsico e 127V Monofsico. Para o bom desempenho do equipamento e para evitar aborrecimentos futuros, observe os itens a seguir: a) A maquina dever estar bem nivelada em lugar apropriado;Observao:- O nvel da mquina pode ser ajustado atravs dos ps, que so mveis, afroxando o mesmo que est fixo atravs de duas porcas. b) Sugerimos tambm que a mquina seja instalada prxima a um local arejado devido a liberao de vapores e gases saturados quando em operao;

c) Observe se a tenso da rede eltrica local coincide exatamente com a da mquina;

d) Re-aperte todos os parafusos do painel de comando eltrico;

No lavar usando a gua diretamente na prensa, a gua danifica os componentes eletrnicos.

Limpeza da Prensa trmica

+

-Manpulo

Fig. 2

A regulagem de presso somente poder ser feita quando a mquina estiver aberta. Isto se d atravs de um manpulo na parte superior da mquina (desenho).Para se obter presso entre as formas deve-se girar o manipulo no sentido horrio.Observao:A presso deve ser aumentada gradativamente porque a fora aplicada entre as formas muito maior do que a fora aplicada sobre o brao podendo afetar a estrutura no caso de excesso de presso.

Regulagem de presso

Metalnox 22Manual De Instrucciones

Espaol

Nota: Tome en cuenta que la presin debe arreglarse gradualmente, pues la fuerza aplicada entre las hormas mucho ms fuerte que la fuerza aplicada al brazo. Por consiguiente, una presin demasiada puede afectar la estructura de la mquina.

Mantenimientoa) Limpieza

-Limpieza de la prensa trmica: No lave la prensa con agua directamente. El agua puede daar los componentes electrnicos de la mquina.-Limpieza de las hormas trmicas: Sugerencia: Use solamente un pao humedecido con alcohol. No use objetos afilados que puedan daar la capa de tefln de la horma trmica.b) Lubricacin-Lubrifique las partes mviles (clavillas y mangas) en una base semanal.-Lubrifique el eje del brazo despus de cada 40 horas de operacin.Antes de lubricar hacer la limpieza retirando el exceso del aceite antiguo.Nota: El aceite utilizado para lubricar la mquina s el Bardahl B12 o un aditivo con pelcula bardahl, que puede ser utilizado puro.c) Inspecciones-Verifique los componentes elctricos para asegurarse que estn debidamente conectados y re-apritelos despus de cada 3 meses.-Verifique la contra-tuerca est floja, de manera a evitar que lo mismo salga de su posicin correcta.

Puntos de lubricacin

Icono de aviso y advertencia

Cuidado!

Recomendaciones de seguridad Indicacin de posible emisin de vapores nocivos

Recomendamos seguir las instrucciones de seguridad de los fabricantes de papel transfer y tejidos.Recomendacin de iluminacin adecuada

La iluminacin mnima recomendada para el local de trabajo con la mquina debe ser de 300 Lux.Equipamiento de proteccin recomendado Aconsejamos lo uso de guantes de proteccin trmica.Procedimiento de emergencia

En cualquier caso de emergencia, interrumpir inmediatamente el proceso de impresin para separar las hormas.

Cuidado!

+

-Manpulo

Reglaje de presinLa presin entre las hormas solo podr arreglarse cuando la mquina est abierta. La figura 02 muestra una manopla en la parte superior de la mquina para el reglaje de la presin. Para aumentar la presin entre las hormas, hay que girarse la manopla en el sentido horario.


Espaol

Inicio y Operacin1. Encendimiento- Arme el disyuntor de proteccin que est fijado al panel de control.- Encienda la llave de Encender Apagar- Programe el tiempo y la temperatura deseada de acuerdo a las instrucciones de programacin.- Despus de concluir la programacin, hay que esperar aproximadamente 15 minutos hasta que la horma trmica alcance la temperatura programada y entonces empiece la operacin de impresin.

2. Panel de controle

a) Descripcin del panel de control

Panel de control; CLP Controlador Lgico Programable


Portugus

Dimenses

MODELOPL/PLD-150

A (mm)150

PL-280 280PLI-200 80

Caractersticas tcnicas

MODELOVOLTAGEM

(V)

PL/PLD-150 (127V)

PL/PLD-150 (220V)

CORRENTE REATIL

(A) (mm)

3,9

2,3

150X150

150X150

PESOLQUIDO

PESOBRUTO

(Kg) (Kg)

POTNCIA CONSUMO

(KW) (KW/h)

0,5

0,5

0,21

0,21

FIOINDICADO

(mm)

1,5

1,5

28,4 27

PL/PLI - 280 (127V)

PL/PLI - 280(220V)

13,8

8

380X280

380X280

1,75

1,75

0,46

0,46

2,5

2,5

35,4 34

PLE - 280 (127V)

PLE - 280(220V)

13,8

8

380X280

380X280

1,75

1,75

0,46

0,46

2,5

2,5

Practicer Line

Excellence Line

EL-350 EL-380EL-600

450380500

PLI/PLD-200 (127V)

PLI/PLD-200 (220V)

3,9

2,3

80X140

80X140

0,5

0,5

0,21

0,21

1,5

1,5

31,4

31,4

30

30

28,4 27

35,4 34

35,4 34

35,4 34

(V) (A) (mm) (Kg) (Kg)(KW) (KW/h) (mm)

MODELOVOLTAJE AMPERIOS

REATIL

PESONETO

PESOBRUTOPOTENCIA CONSUMO

HILOINDICADO

EL-350 (127V) 13,8 350X4501,75 0,46 1,5

1,5

1,5

1,5

2,5

2,5

EL-350 (220V) 9,1 350X4502 0,55

EL-380 (127V) 13,8 380X3801,75 0,46

EL-380 (220V) 8,2 380X3801,8 0,51

EL-600 (127V) 13,8 400X5001,75 0,49

EL-600 (220V) 10 400X5002,2 0,59

48,2

48,2

46,8

46,8

49

49

47,6

47,6

54

54

52,6

52,6

1 Pantalla de temperatura.2 Pantalla de tiempo.3 - Tecla arriba, para aumentar el valor.4 - Tecla abajo, para disminuir el valor.5 - Tecla a la izquierda, para saltar de un dgito a otro.( No se usa aqu)6 - Tecla SET, para confirmar un valor. 7 - Leds indicativos de: OUT Calentamiento. Led encendido = calentamiento activo. ALM Alarma. No se usa aqu. AT Sintona automtica del controlador TE Tiempo. Led encendido = tiempo activo. 8 - Modelo del aparejo.

Fig. 1

1

6

4

7

8XMTG-618T

TEALM

SET

OUTAT

PV

SV2

3

5

METALNOX

Procedimiento de programacinProgramacin de tiempo y temperatura:- Para programar temperatura, apriete la tecla arriba y sostngala apretada por 3 segundos hasta que aparezca SP en el segmento superior y un valor numrico en el segmento inferior de la pantalla. - Para cambiar el valor del segmento inferior de la pantalla, apriete la tecla arriba o abajo como necesario.- Despus de lograr el valor deseado, apriete la tecla SET para confirmar la programacin. ----------------------------------------------- Para programar tiempo, apriete la tecla arriba y sostngala apretada por 3 segundos hasta que aparezca tE en el segmento superior y un valor numrico en el segmento inferior de la pantalla. - Para cambiar el valor del segmento inferior de la pantalla, apriete la tecla arriba o abajo como necesario.- Despus de lograr el valor deseado, apriete la tecla SET para confirmar la programacin. z

PLD-150

PLD-200 80

150

PL/PLI - 230 (127V) 13,8 230x3201,75 0,46 2,535 34

PL/PLI - 230(220V) 8 230x3201,75 0,46 2,535 34

PLI-230 230

390mm

510mm

585mm

583 mm

429 mm

585 mm

2,554 52,222,222,2,22,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,,22,2,2,,66666666666666666666666

A


Portugus

PLI / ELI - Modelos intercambiveis

PL / PLD /EL - Modelos no intercambiveis

Metalnox Operation Instructions 20

Espaol

Diagrama Elctrico

PLI / ELI

PL /PLD / EL

Esquema Fora

B1

TP1

FC1NA

C5 4

+-

4 5

3

Controlador XMTG-618T

9 10 7 8

C1

A1

A2

R

NN

R

D1R

N

F

N

0,5 mm

0,5 mm

11

9 10 7 8

2,5 mm

D1

R N

N

C1

R

R N

1

2

5

6

1 2 34

3 4

1 32

4

3 4

R1

5 6

5 6

45

U1

U1

x

R1 - Forma trmica FC1 - Fim de Curso D1 - Disjuntor de proteo TP1 - Sensor de temperatura tipo "j" C 1 - Contator do aquecimento - Anilhas de marcao U1 - Conector da forma com a estrutura - Aterramento

11 3 12

12 12

ESQUEMA DE COMANDOEsquema Fora

B1

TP1

FC1NA

C5 4

+-

4 5

3


9 10 7 8

C1

A1

A2

R

NN

R

D1R

N

F

N

0,5 mm

0,5 mm

11

9 10 7 8

2,5 mm

D1

R N

N

C1

R

R N

1

2

5

6

1 2 34

3 4

1 32

4

3 4

R1

5 6

5 6

45

U1

U1

x

R1 Horma trmicaFC1 Interruptor de fin de cursoD1 Disyuntor de proteccinTP1 - Sensor de temperatura tipo "j"C 1 - Contactador de calentamiento - Anillos de marcacinU1 - Conector de la horma con la estructura - Descarga a tierra

11 3 12

12 12

B1

TP1

FC1NA

C

5 4+-

4 5

3


9 10 7 8

C1

A1

A2

R

NN

R

D1R

N

F

N

0,5 mm

0,5 mm

11

9 10 7 8

2,5 mm

D1

R N

N

C1

R

R N

1

2

5

6

R1

x

R1 Horma trmicaFC1 Interruptor de fin de cursoD1 Disyuntor de proteccinTP1 - Sensor de temperatura tipo "j"C 1 - Contactador de calentamiento - Anillos de marcacinU1 - Conector de la horma con la estructura - Descarga a tierra

11 3 12

12 12

Esquema ForaEsquema de suministro

B1

TP1

FC1NA

C

5 4+-

4 5

3


9 10 7 8

C1

A1

A2

R

NN

R

D1R

N

F

N

0,5 mm

0,5 mm

11

9 10 7 8

2,5 mm

D1

R N

N

C1

R

R N

1

2

5

6

R1

x


11 3 12

12 12

Esquema ForaESQUEMA DE COMANDO

Esquema de suministro

A troca de formas s possivel nos modelos PLI e ELI, pois estes modelos so preparados para receber formas com tamanhos diferenciados.

Para retirar o Kit forma:

Soltar o conector da forma do painel de comando.(1) Baixar o brao da prensa para que a forma superior encoste-se forma inferior. (2)Soltar o manipulo da forma superior. (3)Levantar o brao e movimentar o mesmo para a lateral. Retirar a forma superior. (4)Soltar o manipulo da forma inferior e retira-la. (5)

Para colocar o Kit forma:

Encaixar a forma inferior na base da estrutura e rosquear o manipulo para fixa-la. Colocar a forma superior sobre a inferior. Baixar o brao e encaixar o mesmo no suporte da forma. Rosquear o manipulo no suporte para fixar a forma. Fixar o conector da forma no painel de comando. E por ultimo ajustar a regulagem da presso, porque a altura entre as formas diferente. Aps executar este procedimento como se trata de outra forma trmica aguardar a mesma atingir a temperatura de trabalho conforme programado.(6) Forma inferior

as formas diferente. i d


Portugus

Sinais de aviso e advertncias

Cuidado! Cuidado superfcie aquecida

Calor AmbienteAteno!A temperatura normal no posto de trabalho, a 1200 mm de altura e 500 mm da maquina, no deve exceder a 35 C a uma temperatura ambiente de 25C e 65% de umidade relativa do ar.Requer-se uma adequada ventilao no local de instalao da mquina para evitar o aumento destes valores.

Indicao de possvel emisso de vapores nocivosRecomendamos seguir as instrues de uso dos fabricantes de papel transfer e tecidos.

Ponto de Lubrificao

Fig. 6

Como trocar um Kit forma na PLI e ELI.

1

2

3

4

5

6

Metalnox 19

Espaol

Caractersticas Tcnicas

(V) (A) (mm) (Kg) (Kg)(KW) (KW/h)


REATIL

PESONETO


HILOINDICADO

(mm)

Practicer Line

(V) (A) (mm) (Kg) (Kg)(KW) (KW/h) (mm)

Excellence Line

Metalnox

DimensionesMODELO

PL / PLD - 150A (mm)

150

PL-280 280

PLI-200 80EL-350 EL-380 EL-600

450380500



REATIL

PESONETO


HILOINDICADO

PL/PLD-150 (127V)

PL/PLD-150 (220V)

3,9

2,3

150X150

150X150

0,5

0,5

0,21

0,21

1,5

1,5

28,4 27

PL - 280 (127V)

PL - 280(220V)

13,8

8

380X280

380X280

1,75

1,75

0,46

0,46

2,5

2,5

35,4 34

PLE - 280 (127V)

PLE - 280(220V)

13,8

8

380X280

380X280

1,75

1,75

0,46

0,46

2,5

2,5

PLI/PLD-200 (127V)

PLI/PLD-200 (220V)

3,9

2,3

80X140

80X140

0,5

0,5

0,21

0,21

1,5

1,5

31,4

31,4

30

30

28,4 27

35,4 34

35,4 34

35,4 34Manuteno preventiva

Verificar se os componentes eltricos esto devidamente conectados e reapert-losa cada 3 meses.

Lubrificar as partes mveis (pinos e buchas e coluna) a cada 40 horas de uso.Antes de lufrificar fazer uma limpeza retirando o excesso do leo antigo.

Observao: O leo utilizado para lubrificar a mquina o Bardahl B12 ou um aditivo com pelcula bardahl,podendo ser utilizado puro. EL-350 (127V) 13,8 350X4501,75 0,46 1,5

1,5

1,5

1,5

2,5

2,5

EL-350 (220V) 9,1 350X4502 0,55

EL-380 (127V) 13,8 380X3801,75 0,46

EL-380 (220V) 8,2 380X3801,8 0,51

EL-600 (127V) 13,8 400X5001,75 0,49

EL-600 (220V) 10 400X5002,2 0,59

48,2

48,2

46,8

46,8

49

49

47,6

47,6

54

54

52,6

52,6

PLD-150 150PLD-200 80

PL - 230 (220V) 13,8 230x3201,75 0,46 2,535 34

PL - 230 (127V) 13,8 230x3201,75 0,46 2,535 34

PL-230 230

583 mm

429 mm

585 mmA

390mm

510mm

585mm


Portugus

Informaes tcnicas para aplicaes

Em todos os casos recomenda-se fazer testes antes de se colocar em produo, visto que as informaes contidas no quadro acima so gerais.As informaes precisas devero ser obtidas junto aos fornecedores dos respectivos produtos, as quais devero ser observadas com muito rigor.Para fazer transfer em metal, magneto, cermica e acrlico, utilizar papel especial, o qual dever ser impresso comente em foto-copiadora ou impressora a laser colorida.Observando rigorosamente todas as instrues contidas neste manual, certamente obter excelentes resultados com o uso deste equipamento e por tempo prolongado.

Observao: Para aplicao de transfer sublimtico a forma fria (borracha de silicone) deve ser revestida com um paepl kraft ou ento com uma manta de teflon para evitar que a tinta fique impregnada na mesma, o que pode causar manchas no tecido.

Obs:

TIPO DE TRABALHO

TEMPO (S)

TEMPERATURA (C) PRESSO

PR-AQUECIMENTO (S)

RETIRADA DO PAPEL

OBS:

Transfer plastisol c/

PUFF 5 7

200

mais elevada 5

a quente

-------

Transfer plastisol s/

PUFF 8 12 200 mdia 3 a quente -------

Trasfer sublimtico 25 30 200 mdia -- ------- -------

Trasfer

digital 8 12

190

mdia

3 3

segundos (a quente)

-------

Tansfer lithogrfico 8 12 190 mdia 3 a frio -------

Acabamento de estampa c/

PUFF 5 190 mdia ---- ------- -------

Acabamento de estampa s/

PUFF 10 200 mdia ---- ------- -------

Acabamento de estampa de plastisol

5

160 mdia

----

-------

de papel siliconado

Entre telas Termoadesiva

12 180 mdia ---- ------- -------

Bordado Termoadesivo

12

190 mdia

----

-------

Umedecido adere mais

Metais Escovados 3 135 a 140 mdia --- - ------- -------

Mouse Pad 10 200 mdia ---- ------- ------- Madeira 15 200 mdia ---- ------- ------- Transfer

Serigrfico c/ plastisol p/

jeans

6 a 8

200

mais

elevada 20 a quente -------

Magneto 2 3 140 mdia ---- ------- -------

Metalnox 18

Espaol

Principio de funcionamiento.................................................................................................... 18Instrucciones de instalacin.................................................................................................... 18- Montaje................................................................................................................................. 18- Instalacin elctrica.............................................................................................................. 18- Caractersticas tcnicas ....................................................................................................... 19- Diagrama de energa de controle ........................................................................................ 20- Diagrama de energa principal ............................................................................................. 20Start-up y Operacin............................................................................................................... 21- Encendimiento ..................................................................................................................... 21- Panel de controle ................................................................................................................. 21- Programacin de tiempo y temperatura .............................................................................. 21- Reglaje de presin ............................................................................................................... 21Mantenimiento........................................................................................................................ 22- Limpieza .............................................................................................................................. 22- Lubricacin........................................................................................................................... 22- Inspecciones......................................................................................................................... 22Icono de aviso y advertencia ................................................................................................. 22Recomendaciones de seguridad ........................................................................................... 22- Indicacin de posible emisin de vapores nocivos .............................................................. 22- Recomendacin de iluminacin adecuada .......................................................................... 22- Equipamiento de proteccin recomendado ......................................................................... 22- Procedimiento de emergencia ............................................................................................. 22Identificacin de problemas y sus soluciones ........................................................................ 23Parmetros tcnicos para las varias aplicaciones ................................................................. 24Declaracin de conformidad CE ............................................................................................ 25

La mquina objeto de ese manual es una prensa para impresin a travs de transferencia trmica, diseada para la impresin de etiquetas, bordados termo adhesivos y acabados con estampas directas. Su funcionamiento consiste de una horma trmica que aplica presin y calor encima de una superficie que va a ser estampada.

La prensa trmica es compuesta de dos hormas de aluminio, siendo que la horma inferior permanece inmvil mientras la horma trmica superior baja para aplicar presin y calor encima de la superficie que va a ser estampada. El calor es generado por resistencias elctricas localizadas en la horma superior y su presin se aplica manualmente.

Para poner un tejido y un transfer encima de la horma inferior, hay que desplazarse la horma trmica hacia la izquierda hasta el final de su curso, lo cual es limitado a travs de un batiente interno. Lo movimiento de la horma debe ejecutarse con la ayuda del brazo de maniobra.

El tiempo y la temperatura de impresin se ajustan en el panel de controle. La mquina emite una seal sonora cuando la operacin est concluida. Enseguida, la horma superior debe ser destrabada y levantada para remover el material estampado.

Principio de funcionamiento

Montaje

La mquina debe ser instalada en un local apropiado, con un piso nivelado y con buena ventilacin para permitir la liberacin de vapores y gases saturados cuando estuviere en operacin.El nivel de la mquina puede ser arreglado a travs de sus pies, que se ajustan por medio de 2 tuercas de aprieto.Re-apriete todos los tornillos del panel de controle elctrico.

Instrucciones de instalacin

N D I C E

Instalacin ElctricaInstrucciones generalesa)Las prensas trmicas Metalnox, modelos PL-150/280, PLE-280, PLI 150/200/280, EL 350/380/550/600 y ELI350/380/600 son fabricadas en dos versiones de alimentacin elctrica: 220V monofsico y 127V monofsico, frecuencia de 50/60Hz. b)Asegrese que el voltaje de la red elctrica local est de acuerdo con las valuaciones de la mquina.


Metalnox Operating Instructions 17

English

CE Declaration of Conformity

Manufacturer: METALNOX, Indstria Metalrgica Ltda.

Address: Rua Jos Theodoro Ribeiro, 357189258-001 - Jaragu do Sul- Santa Catarina - BRAZILTel: 55(47) 370-4959 / Fax: 55(47) 370-5188

European Representative: HISARNOX Av. Las Americas, 7 Nave C-19 28820 Madrid - ESPAA Tf: 91 660-1194 - Fax: 91 660-1194

DECLARES by your own responsibility that the machines:

Designation: Heat Press MachineBrand: METALNOXModels: PL 150; PL 280; PLE 280; PLI 150;


Are manufactured according to insurance requirements established by Directive 89/392/CEE regarded machines security and its modifications regarded to Directives 91/368/CEE, 93/44/CEE and 93/68/CEE, and in conformity with the Directive 98/37/CEE.

By this way its accomplish with the Directive 73/23/CEE regarded Low Tension and its modification regarded to Directive 93/68/CEE.

The project of these machines has been drawn according to the rules UNE-EN-292-1, UNE-EN-292-2, UNE-EN-292-2/A1, UNE-EN-614-1, UNE-EN-294, UNE-EN-349, UNE-EN-60204-1, UNE-EN-1050, UNE-EN-954-1, UNE-EN-1088, UNE-EN-1037, UNE-EN-953, UNE-EN-983, UNE-EN-999 and UNE-EN ISO 10472-6.

This Declaration has no validity in case of any modification not accepted by us.

Signed: Jaragu do Sul (Brazil), July 1st, 2003

Joo PereiraCEO

CE Declaration of ConformityThe use of CE brand in this machine means that it accomplish with all dispositions contained in the Royal Edict 1435/1992, published by the Spanish Authorities on November 11th, 1992, transposed from the Directive 89/CEE regarded security for the use of this kind of machines.


Portugus

Lista de possveis solues de deficincias

Procedimentos de emergnciaEm caso de emergncia, o processo dever ser imediatamente interrompido para separar as formas.

Iluminao mnima recomendada no local de instalao da mquina 300 lux.

Cuidado!

Indicao do uso de equipamentos de proteo aconselhvel o uso de luvas de proteo trmica.

Indicao de iluminao adequada no local de trabalho

MOTIVO

Disjuntor desarmado

Boto de emergncia acionado

Controlador digital falhado

Sensor de temperatura invertido

Forma trmica falhada

Controlador com sada aberta

Chave de fim de curso no acionada

Chave de fim de curso danificada

Mau contato no borne de conexo da chave de fim de curso ou controlador

Controlador digital com defeitos internos

Eixo de conexo do articulador danificado

Borne de conexo da resistncia danificado

Contator falhado

Sensor de temperatura interrompido

A mquina no liga

Forma aquece, temperatura do display diminui.

A mquina no esquenta

O controlador no conta o tempo

A forma trmica trava ao baixar

FALHA SOLUO

Armar os disjuntores

Destrave o boto, girando no sentido horrio

Substitua o controlador

Inverter os cabos + / -

Substituir

Substituir o controlador

Trocar os bornes e re-conectar

Verificar os contatos. Substituir se necessrio.

Substituir

Ajustar a distncia de acionamento

Substituir

Apertar os bornes ou soldar conforme o caso

Substituir

Substituir

O controlador indica HHSensor de temperatura falhado (aberto)

Verificar os contatos do controlador e conector. Substituir se necessrio.

Manual De Instruo 09

Portugus

Metalnox

Declarao de conformidade CE

Fabricante: METALNOX, Indstria Metalrgica Ltda.

Endereo: Rua Jos Theodoro Ribeiro, 357189258-001 - Jaragu do Sul- Santa Catarina - BRASILTel: 55(47) 370-4959 / Fax: 55(47) 370-5188

Representante na Europa: HISARNOX Av. Las Americas, 7 Nave C-19 28820 Madrid - ESPANHA Tf: 91 660-1194 - Fax: 91 660-1194

DECLARA sob sua responsabilidade que suas mquinas:

Denominao: Prensa TrmicaMarca: METALNOXModelos: PL 150; PL 280; PLE 280; PLI 150;


So fabricadas em conformidade com os requisitos essenciais de segurana estabelicidos na Diretiva 89/392/CEE de segurana em mquinas e suas modificaes segundo as Diretivas 91/368/CEE, 93/44/CEE e 93/68/CEE, estando portanto em conformidade com a Diretiva 98/37/CEE.

Desta maneira cumpre tambm com a Diretiva 73/23/CEE referente a baixa tenso e sua modificao segundo a Diretiva 93/68/CEE.

No projeto destas mquinas levaram-se em considerao as Normas UNE-EN-292-1, UNE-EN-292-2, UNE-EN-292-2/A1, UNE-EN-614-1, UNE-EN-294, UNE-EN-349, UNE-EN-60204-1, UNE-EN-1050, UNE-EN-954-1, UNE-EN-1088, UNE-EN-1037, UNE-EN-953, UNE-EN-983, UNE-EN-999 y UNE-EN ISO 10472-6.

Esta declarao no ter validade em caso de alguma alterao na mquina e no aceita por ns.

Assinado em Jaragu do Sul (Brasil), 1 de Julho de 2003 por

Joo PereiraPresidente/CEO

Declarao de conformidade CEA marca CE afixada nesta mquina certifica que ela cumpre todas as disposies exigidas pelo Decreto Real 1435/1992, publicado no Boletim Oficial do Estado em 11 de novembro de 1992 pelas autoridades espanholas e transposio da diretiva 89/CEE para segurana no uso destas mquinas.

Metalnox 16

English

Technical information for application purposes

In all cases, we recommend you to make some testing before starting a production operation since the information given on the above table are general guidelines.More precise information should be obtained with the suppliers of each specific product, which should be strictly followed.To make metal, magnet, ceramics or acrylics transfer, a special paper is required, which should be printed with a color copier or laser printer only.By strictly following all instructions contained in this manual you will certainly obtain an excellent performance from the use of this equipment and its life may last many years.

Once more, we would like to thank you for choosing our product and we wish you success in all of your undertakings.

Note:

Time (s) Temperature (C) Pressure

Paper removal Remarks

Plastisol Transfer w/

PUFF 5 - 7 200 Higher 5 Hot -------

Plastisol Transfer without

PUFF 8 - 12 200 Medium 3 Hot -------

Sublimating Transfer

25 - 30 200 Medium -- -------

-------

Digital Transfer 8 - 12 190 Medium 3 3 seconds Hot( )

-------

Lithographic Transfer

8 - 12 190 Medium 3 cold -------

Print finishing w/ PUFF

5 190 Medium ---- ------- -------

Print finishing without PUFF

10 200 Medium ---- ------- -------

Plastisol Print finishing

5 160 Medium ---- ------- Silicone-coated paper required

Thermo-adhesive buckrams

12 180 Medium ---- ------- -------

Thermo-adhesive embroidery

12 190 Medium ---- ------- wet adheres better

Brushed metals 3 135 - 140 Medium --- - ------- -------

Mouse Pad 10 200 Medium ---- ------- ------- Wood 15 200 Medium ---- ------- -------

6 - 8 200 Higher 20 Hot -------

Magnet 2 - 3 140 Medium ---- ------- -------

Type of work

Screen Transfer w/ Plastisol for

Jeans

Preheat

Operating Instructions

Metalnox 10

The machine referred to in this manual is a thermal transfer printing press designed for the printing of tags, labels, thermo adhesive embroideries and direct printing trimmings. Its operation consists of one thermal plate that applies pressure and heat on a surface that is going to be printed.

The thermal press is composed by two aluminium plates, being a lower plate that remains fix and an upper thermal plate that moves downward against the fix plate in order to apply pressure and heat onto the surface that is going to be printed. The heat is generated by electric thermocouples located inside the upper plate and the pressure is adjusted manually.

Before a piece of fabric and a transfer paper can be placed on the lower plate, the upper plate has to be moved to the left-hand side until the end of its stroke, which is limited by means of an internal stop. The movement of the upper plate must be carried out with the help of a handling arm located on the top of the machine.

The printing time and temperature can be preset at the control panel. The machine triggers an audible signal when the operation is completed. Thereafter, the upper plate should be unlocked and raised in order to remove the printed material.

Working principle............................................................................................. 10Installation instructions............................................................................................................................................. 10- Assembly................................................................................................................................................................ 10- Electrical Installation............................................................................................................................................... 10- Technical Features ................................................................................................................................................. 11- Control power diagram ........................................................................................................................................... 12- Main Power diagram .............................................................................................................................................. 12Start-up and Operation............................................................................................................................................. 13- Turning on .............................................................................................................................................................. 13- Control panel .......................................................................................................................................................... 13- Time and Temperature presetting ........................................................................................................................... 13- Pressure adjustment .............................................................................................................................................. 13Maintenance............................................................................................................................................................ 14- Cleaning ................................................................................................................................................................ 14- Lubrication............................................................................................................................................................. 14- Inspections............................................................................................................................................................. 14Warning icon ............................................................................................................................................................ 14Safety recommendations....... .................................................................................................................................. 14- Indication of possible emission of hazardous vapours............................................................................................. 14- Recommended lighting at the work place................................................................................................................ 14- Recommended protection equipment .................................................................................................................... 14- Emergency procedure ........................................................................................................................................... 14

Troubleshooting....................................................................................................................................................... 15

Technical parameters for the various applications .................................................................................................... 16

CE compliance statement ........................................................................................................................................ 17

........................................................I N D E X

Working principle

Installation instructionsAssembly

-The machine should be installed in a proper place having a levelled floor and good ventilation so that any vapours and saturated gases can be dissipated during the operation. -The machine can be levelled itself by means of its feet that are adjustable with the help of two (2) tightening nuts. -Make sure to tighten all screws of the power control panel.

Electrical InstallationGeneral Instructionsa)All Metalnox thermal presses of the series PL-150/280, PLE-280, PLI 150/200/280, EL 350/380/550/600 and ELI 200/350/380/600 are manufactured in two power supply versions: 220V single-phase and 127V single-phase, frequency of 50/60 Hz. b)Make sure the local network voltage and frequency are the same as the machine rates. c)The electrical installation should be carried out according to the technical specifications of this instruction manual. d)Make sure to provide a grounding wire along with the power supply wires.

English


To remove the kit of plates:

Remove the plate connector from the control panel. (1) Turn the arm down until the upper plate lie down on the bottom plate (2) Unscrew the upper plate fixing handle (3) Turn the arm up and remove it to the side. Take the upper plate away from its support. (4) Unscrew the bottom plate handle and take both plates away from its support (5)

To replace the kit of plates:

Set the bottom plate into the structure support and screw the handle to fix it. Place the upper plate over the bottom plate. Turn the arm down and screw the handle to fix it to the plate support. Replace the plate connector to the control panel. As the plate height is different from one plate to other,a new pressure adjustment is necessary. Wait a few minutes until the new plate reachs the work temperature as adjusted.

15Metalnox

Possible deficiency solution listCAUSE

Circuit breaker turned off

Emergency button active

Digital controller failed

Temperature sensor interrupted

Plug badly connected

Temperature sensor reversed

Heat plate failed

Digital controller with relay out of order

Limit switch not active

Limit switch damaged

Limit switch terminal or digital controllerbadly connected

Digital controller with internal defects

Spring damaged

Upper plate adjustment out of position

Linkage connection axle damaged

Electric resistance terminal damaged

Contactor failed

Temperature sensor failed (opened)

The machine does not turn on

Digital controller indicating HH

The machine does not heat

Digital controller does not count the time

Upper heat plate does not remain opened

The upper plate does not lock

The upper plate lock when opening

FAIL SOLUTION

Turn on the circuit breakers

Unlock the button, turning it clockwise

Replace the controller

Check the connection. Replace it.

Screw; Replace

To revert the cables + / -

Replace

Replace the controller

Change the terminals and reconnect

Check the connections. Replace if necessary.

Replace

Adjust the action distance

Replace

Tighten the terminal connections

Replace

Replace the spring

Adjust the upper plate, coming it down accordingly

Replace

How to interchange a kit plate on PLI and ELI models


English

1

2

3

4

5

6

Metalnox 14

English


Note: Please remember that the pressure should be increased in small increments because the force applied between the two plates will be much higher than the force applied to the arm. Therefore, a too high pressure could cause damages to the machine structure.

Caution!

Safety recommendationsIndication of possible emission of hazardous vapours

We recommend you to follow the safety data sheets from the manufacturers of transfer paper and fabrics.

Recommended lighting at the work place The work place should have a minimum lighting of 300 Lux. Recommended protection equipment We recommend the use of thermal protective gloves when working with the thermal press. Emergency procedureIn case of any emergency situation, the printing process should be immediately aborted in order to separate the machine plates.

Warning Icon WARNING!

HOT SURFACE

+

-HANDLE

11Metalnox

Installation of the power outlet and the 3-wire power cord.

Technical features

MODEL

(V)

AMPERAGE USEFULAREA

(A) (mm)

NETWEIGHT

GROSSWEIGHT

(lbs) (lbs)

POWER CONSUMPTION

(KW) (KW/h)

INDICATEWIRE GAUGE

(AWG)

Practicer Line

Excellence Line

Measures


English

MODEL AMPERAGE USEFULAREA

NETWEIGHT

GROSSWEIGHTPOWER CONSUMPTION

INDICATEWIRE GAUGE

(V) (A) (mm) (lbs) (lbs)(KW) (KW/h) (AWG)

PL/PLD-150 (127V)

PL/PLD-150 (220V)

3,9

2,3

150X150

150X150

0,5

0,5

0,21

0,21

1,5

1,5

28,4 27

PL - 280 (127V)

PL - 280(220V)

13,8

8

380X280

380X280

1,75

1,75

0,46

0,46

2,5

2,5

35,4 34

PLE - 280 (127V)

PLE - 280(220V)

13,8

8

380X280

380X280

1,75

1,75

0,46

0,46

2,5

2,5

PLI/PLD-200 (127V)

PLI/PLD-200 (220V)

3,9

2,3

80X140

80X140

0,5

0,5

0,21

0,21

1,5

1,5

31,4

31,4

30

30

28,4 27

35,4 34

35,4 34

35,4 34

EL-350 (127V) 13,8 350X4501,75 0,46 1,5

1,5

1,5

1,5

2,5

2,5

EL-350 (220V) 9,1 350X4502 0,55

EL-380 (127V) 13,8 380X3801,75 0,46

EL-380 (220V) 8,2 380X3801,8 0,51

EL-600 (127V) 13,8 400X5001,75 0,49

EL-600 (220V) 10 400X5002,2 0,59

48,2

48,2

46,8

46,8

49

49

47,6

47,6

54

54

52,6

52,6

MaintenanceA) Cleaning- Cleaning of the heat press: Do not wash it with water directly. It may damage the electronic devices of the machine.- Cleaning of the thermal plates: Use only a cloth wet on alcohol. No dot use sharpened objects which may damage the teflon surface of the thermal plate.

B) Lubrication- Lubricate the moving parts weekly.- Lubricate the arm axle after 40 hours of operation.Before lubricating proceed antique oil removal.Note: Lubrication oil for this machine is Bardahl B12 or an aditive with Bardahl film, which may be used pure.

C) Inspections-Check the electric components for proper connection and re-tighten them on a quarterly basis. -Check the limit switch counter-nut for tightness so that it will not move from its proper position.

Lubrication Parts

3) Pressure adjustment

The pressure between the two plates can be adjusted only when the machine is open. The Figure 02, shows a handle located on the top of the machine, which should be used for pressure adjustment. To increase the pressure between the plates, turn the handle clockwise.

PL - 230 (127V) 13,8 230x3201,75 0,46 2,535 34

PL - 230 (127V) 13,8 230x3201,75 0,46 2,535 34

583 mm

429 mm

585 mmA

390mm

510mm

585mm

Metalnox

MODELPL / PLD - 150

A (mm)150

PL-280 280

PLI-200 80EL-350 EL-380 EL-600

450380500

PLD-150 150PLD-200 80

PL-230 230

Metalnox 12

English


PLI / ELI

Control Power diagram Main Power diagram

13Metalnox Operating Instructions

English

1. Turning the machine on-Switch on the protective circuit breaker located at the control panel. -Switch the machine on with the on-off switch-Preset the desired time and temperature according to the presetting instructions. -After the presetting is completed, wait approx. 15 minutes until the thermal plate reaches the preset temperature and then start the printing operation.

2. Control panela) Description of the control panelControl panel; PLC Programmable Logical Controller

Start-up and Operation

1 Temperature display.2 Time display.3 - Up key to increase the value.4 - Down key to decrease the value.5 - Left key to skip to the next digit.( Not available here)6 - SET key to confirm the value. 7 Indicating Leds: OUT Heating. Led ON = Heating is active. ALM Alarm. Not available here. AT Automatic tuning TE Time. Led ON = Time is active. 8 Device model.

Fig. 1

1

6

4

7

8XMTG-618T

TEALM

SET

OUTAT

PV

SV2

3

5

METALNOX

Presetting ProcedureTime and Temperature presetting:

- For temperature presetting, press the upward key and hold it down for 3 seconds until

the display shows SP on the upper segment and a numerical value on the lower segment.

- Change the numerical value by pressing either the upward or the downward

keys.

- Confirm the desired value by pressing SET.

----------------------------------------------

- For time presetting, press the upward key and hold it down for 3 seconds until the

display shows tE on the upper segment and a numerical value on the lower segment.

- Change the numerical value by pressing either the upward or the downward keys.

- Confirm the desired value by pressing SET.

PL / PLD /EL

B1

TP1

FC1NA

C5 4

+-

4 5

3


9 10 7 8

C1

A1

A2

R

NN

R

D1R

N

F

N

0,5 mm

0,5 mm

11

9 10 7 8

2,5 mm

D1

R N

N

C1

R

R N

1

2

5

6

1 2 34

3 4

1 32

4

3 4

R1

5 6

5 6

45

U1

U1

x

R1 Thermal plateFC1 Limit switchD1 Protective circuit breakerTP1 J-type temperature sensorC 1 Heating contactor - Marking ringsU1 Connector between the plate and the structure - Grounding

11 3 12

12 12

B1

TP1

FC1NA

C

5 4+-

4 5

3


9 10 7 8

C1

A1

A2

R

NN

R

D1R

N

F

N

0,5 mm

0,5 mm

11

9 10 7 8

2,5 mm

D1

R N

N

C1

R

R N

1

2

5

6

R1

x


11 3 12

12 12

Electrical schemes

Documents

El380(1)Plancha