“Elaboración de un Sistema de Higiene y Seguridad

“Elaboración de un Sistema de Higiene y Seguridad Industrial

en la Empresa Caribbean Shoes, S.A.”

Presentado por:

Br. María Waleska Giacomán Álvarez Br. Néstor Mijail Chavarría Morales

Para Optar al Título de:

INGENIERO INDUSTRIAL

Tutor:

Ing. Ramón Rafael Barrios Borge

Managua; Nicaragua, Marzo 2004.

Elaboración de un Sistema de Higiene y SeguridadIndustrial en la empresa Caribbean Shoes S.A.

ÍNDICE Contenido Página

I. INTRODUCCIÓN 2

II. OBJETIVOS 4

III. MARCO TEÓRICO 6

IV. HIPÓTESIS 13

V. DISEÑO METODOLÓGICO. 14

CAP. I. “Descripción Actual De La Empresa” I. Generalidades. 20 II. Proceso Productivo. 23 III. Diagrama de planta “Fabrica Caribbean Shoes”. 32 IV. Accidentalidad. 33

1. Tipo de Accidente por Área de Trabajo. 36

CAP. II. Ambiente Laboral Actual de la empresa “Caribbean Shoes, S.A.” I. Análisis del Ambiente Laboral de la Empresa 39

a) Encuesta Realizada. b) Comentarios.

CAP. III. Sistema de Higiene y Seguridad “Caribbean Shoes, S.A.”


I. Diagrama Del Sistema de Higiene y Seguridad Elaborado. 45 II Diseño del Sistema de Higiene y Seguridad Propuesto a la empresa. 46 CAP. IV. Evaluación de los Principales Agentes físicos (Ruido,

temperatura, iluminación), ergonómicos (Postura de pie/sentado,) y químicos (pega amarilla y transparente).

I. Introducción. 49

II Evaluación de los Agentes físicos (Ruido, temperatura e iluminación) y ergonómicos.

1. RUIDO.

a) Introducción. 50 b) Medidas de Ruido. 52 c) Análisis de las Mediciones. 52 d) Medidas Preventivas. 55 e) Mapa “Mediciones de Ruido” 56

2. TEMPERATURA Y VENTILACIÓN.

a) Introducción. 57 b) Mediciones de Temperatura. 58 c) Análisis de las Mediciones. 59 d) Ventilación 60 e) Medidas Preventivas. 61 f) Mapa “Mediciones Temperatura y Ventilación”. 62


3. ILUMINACIÓN

a) Introducción. 63 b) Mediciones de Iluminación. 65 c) Análisis de Mediciones de Iluminación. 66 d) Propuesta de iluminación para la

planta Caribbean Shoes, S.A. 67 e) Recomendaciones 71 f) Mapa “Mediciones de Iluminación”. 71

4. ERGONOMÍA 72

a) Ergonomía Ambiental. b) Ergonomía Geométrica. c) Ergonomía Psicosocial. d) Riesgos Ergonómicos. e) Medidas Preventivas.

5. CONTAMINANTES QUÍMICOS (PEGAMENTOS)

a) Introducción. 78 b) Ficha Técnica I 80 c) Ficha Técnica II. 82 d) Medidas Preventivas. 84

CAP. V Identificación y Evaluación de los Riesgos Laborales “Caribbean Shoes, S.A.”

I. Aspecto Relativo de las actividades Laborales de la Planta De Producción. 1. Condiciones de Trabajo. 86


a). Características Laborales por Área de trabajo. II. Determinación y Evaluación de los Riesgos y Factores de Riesgos. 96 1. Evaluación y valorización de Riesgos

por área de trabajo. 97 2. Inventario de Riesgo y Valorización dentro de la empresa. 107 III. Mapa de Riesgos “Caribbean Shoes, S,A. 109

IV. Ilustración de Riesgos Laborales. 110

CAP. VI. Comisión Mixta De Higiene Y Seguridad Laboral.


II. Creación de la C.M.H.S.L. 114 III. Reglamento Interno de la Comisión

Mixta. 115

IV. Plan Anual de Trabajo de Higiene y Seguridad. 116 V. Políticas de Higiene y Seguridad de

la empresa. 117 VI. Reglamento Técnico Organizativo. 121


CAP. VII. Equipos de Protección Personal.

I. Introducción. 147 II. Características y Descripción de los Equipos

De Protección Personal. 149

CAP. VIII. Plan de Emergencia “Caribbean Shoes S.A.” I. Señalización 152 1. Introducción. 158

2. Distribución de las señales por área

De trabajo. 158 II. Plan de Emergencia. 166

1. Brigada contra incendio. 168 2. Brigada Primeros Auxilios. 169 3. Plan de emergencia en caso de incendio 170

a) Procedimientos a seguir en caso de Incendios.

b) Procedimientos a seguir en caso de Terremoto.

c) Procedimiento a seguir en caso de Inundación.

4. Procedimiento de Evacuación. 172


5. En caso de Atrapamiento 174 6. De las Señalizaciones. 174 7. Estrategia para la ejecución del Plan de

Emergencia. 175

CAP. IX. Registro y Documentación.


II. Principales Registros de Datos Propuestos A la empresa. 178

1. Datos Generales de la empresa. 2. Características Principales de los puestos de trabajo. 3. Evaluación de los riesgos. 4. Planes y medidas de prevención. 5. Equipos de protección. 6. Inspección. 7. Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

III. Recomendaciones. 186

CAP. X Propuesta De Plan De Mantenimiento Preventivo de la Maquinaria de la Empresa.

I. Análisis del Plan Actual de Mantenimiento De la empresa. 188

1. Antecedentes. 2. Plan de mantenimiento actual de la empresa

Caribbean Shoes.


II. Propuesta de Plan de Mantenimiento 192 Preventivo. III. Conclusión y Recomendaciones. 197

CAP. XI. Costo de Inversión. I. Costo de la Inversión de Higiene y Seguridad. 201 CAP. XII. Resultados Obtenidos. 209 CAP. XIII Conclusiones Y Recomendaciones. I. Conclusiones. 214 II. Recomendaciones Finales. 215 CAP XIV. Anexos. 221

Anexo 1: Cuestionario Diagnóstico para los empleados de la empresa Caribbean Shoes. Anexo 2: Otras Mediciones de Ruido. Anexo 3: Procedimientos para evaluación del ruido. Anexo 4: Procedimientos para evaluación de iluminación. Anexo 5: Tabla de Reflexión de algunas superficies. Anexo 6: Tabla de coeficiente de utilización del reflector que se utilizará. Anexo 7: Carta de entrega del RTO al MITRAB. Anexo 8: Equipos de protección personal. Anexo 9: Señalizaciones. Anexo 10: Formato de Tablas de Mantenimiento. Anexo 11: Programa de visitas realizadas. Anexo 12: Entrevista.


Anexo 13: Hojas de inspección utilizada en el desarrollo metodológico. Anexo 14: Hoja de declaración de accidente laboral. Anexo 15: Pro forma equipos de protección personal. Anexo 16: Resultado de exámenes realizados a los empleados. Anexo 17: Manejo de Equipos Extintores. Anexo 18: Inversión realizada al Sistema de Higiene y Seguridad

durante el año 2003. BIBLIOGRAFÍA 249

GLOSARIO 250

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I. INTRODUCCIÓN

En la actualidad la Higiene y Seguridad del trabajo juega un rol muy importante para toda empresa o industria que desea ser líder en cualquier área del mercado. Su desarrollo tuvo que esperar los avances de la medicina, con la que se confunde en sus orígenes a la creación y evolución del derecho del trabajo y la Seguridad Social.

Desde el punto de vista histórico se puede decir que la Higiene Industrial

nació a principios del siglo XX, impulsada por las primeras leyes promulgadas para la prevención de la salud en el trabajo.

La higiene y la seguridad industrial se convirtió definitivamente en un

componente importante del proceso productivo. La prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales requiere de métodos e instrumentos normativos que regulen la actividad laboral de los trabajadores en aquellas áreas o puestos de trabajos con mayor incidencia en la accidentalidad durante el proceso. La gestión preventiva de riesgos del trabajo no es una filosofía más, es la forma correcta en que las empresas de éxito desarrollan la prevención para promover el bienestar y mejorar la productividad.

El desarrollo de este trabajo Monográfico se realizó en la empresa Caribbean Shoes, S.A., en donde se observó que existen riesgos latentes en las distintas áreas de trabajo; los cuales pueden ocasionar accidentes laborales por el simple hecho de no existir normas y mecanismos de Seguridad que proteja la salud e integridad física de los trabajadores dentro de la empresa, motivándonos de esta manera hacer uso de nuestros conocimientos adquiridos para crear e implementar un Sistema de Higiene y Seguridad en esta empresa.

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Un aspecto que se tomó en cuenta para la realización de este estudio; fue la inspección técnica que realizó a la empresa el Lic. Evertz Toribio Hernandez; Inspector de Seguridad e Higiene Industrial del Instituto Nicaragüense de Seguridad Social (INSS), el 02 de Septiembre del 2002. En esta inspección; la empresa recibió una calificación de 50.75 sobre 100, demostrando una gran deficiencia. (Ver en anexo; inspección del INSS)

El objetivo de la investigación consistió en mejorar las condiciones de trabajo

de toda la empresa Caribbean Shoes; de esta manera se pudiera preservar la salud física, mental y social de cada uno de los trabajadores; a través de la elaboración del Sistema de Seguridad e Higiene Industrial, acorde con las necesidades de la empresa.

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II. OBJETIVOS

General:

Diseñar un Sistema de Higiene y Seguridad Industrial en la empresa Caribbean Shoes, S.A., con el fin de ayudar a preservar la salud física, mental y social de cada uno de los trabajadores, a la vez cumplir con las normas establecidas por el MITRAB e INSS.

Específicos:

1) Elaborar un inventario de riesgos de higiene y seguridad industrial especialmente en los agentes físicos (ruido, iluminación, ventilación y temperatura), y químico (pega de zapato) con el fin de conocer la situación actual de la empresa.

2) Organizar una Comisión Mixta y elaborar el Reglamento Técnico

Organizativo (RTO) como lo piden el INSS y MITRAB, con el fin de establecer la base del Sistema de Seguridad.

3) Determinar un Sistema de Higiene y Seguridad Industrial por

área de trabajo que nos permita establecer métodos seguros, reducir o controlar los accidentes y enfermedades profesionales; mediante la técnica de matrices de riesgo.

4) Desarrollar una guía de Plan de Mantenimiento Preventivo

Planificado (MPP), esto con el fin de lograr una mejor estabilidad y desempeño de la maquinaria para disminuir los riesgos de accidentes.

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5) Proponer a la empresa métodos complementarios o alternativos para elevar la calidad del ambiente laboral

6) Desarrollar un Plan de emergencia en la empresa Caribbean

Shoes, con el fin de mitigar cualquier posible accidente que pueda surgir a causa de un acontecimiento no esperado que pueda poner en riesgo la seguridad de los trabajadores.

7) Realizar el análisis de Costo beneficio en materia de Higiene y

Seguridad; Con el fin de saber si es factible o no las propuestas a la empresa.

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III. MARCO TEÓRICO

Para la elaboración de este marco teórico se tomará como punto base los conceptos más importantes de Higiene y Seguridad Industrial.

La prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales requiere de métodos e instrumentos normativos que regulen la actividad laboral de los trabajadores en aquellas áreas o puestos de trabajos con mayor incidencia en la accidentalidad durante el proceso.

La implementación de normas de seguridad por puesto de trabajo son

instrumentos normativos en cuanto a los métodos y procedimientos de trabajo, permitiendo puntualizar paso a paso cada una de las operaciones y movimientos que ejecute el operario en su puesto de trabajo tomando en cuanta plenamente las causas de los accidentes de trabajo, auxiliándolos y haciendo un análisis de la accidentalidad laboral.

Se analizaran cada uno de los factores que intervengan en la salud e higiene

de los trabajadores como son: el ruido, iluminación, electricidad, calor, etc. También se hará un Plan anual de trabajo en el cual se incluirá rutinas de inspección de seguridad.

La Seguridad está constituida por aquellas técnicas que tienden a eliminar

los riesgos que pueden terminar en accidentes del trabajo y conllevan unas consecuencias inmediatas traducidas en daños materiales y/o lesiones personales.

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Comisión Mixta:1 Es el órgano paritario de participación en las actividades de protección y

prevención de riesgos en el centro de trabajo. Esta deberá estar integrada con igual número de representantes de empleador, como de los trabajadores; de acuerdo a la escala establecida en la legislación laboral.

Higiene Industrial: Es la ciencia y arte dedicados a la anticipación, reconocimiento, evaluación y

control de aquellos factores y elementos estresantes del ambiente, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud y el bienestar o incomodidad e ineficiencia de importancia entre trabajadores o entre ciudadanos de la comunidad.

Accidente de Trabajo:

Se define como cualquier hecho inesperado o desviación no prevista de la

operación normal de la planta, que ocasiona una interrupción adversa del desarrollo ordenado de las tareas y que puede ocasionar daños materiales o lesiones personales (sin que necesariamente se produzcan). (arto. 110. Código del Trabajo)

Enfermedades profesionales:2

Son aquellas producidas directamente por la acción específica de los agentes ambientales propios de la ocupación, oficio o profesión. Para que exista una enfermedad profesional no basta la presencia de una alteración anatómica consecutiva del trabajo.

1 Ministerio del Trabajo, (2001 : 11). Organización y Gestión de la Higiene y Seguridad en las empresas. Nicaragua, Managua. 2 Ministerio del Trabajo, (2001 : 24). Organización y Gestión de la Higiene y Seguridad en las empresas. Nicaragua, Managua.

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Riesgos Profesionales:

Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo. Agente:

El agente físico, químico o biológico presente durante el trabajo y susceptible de presentar un riesgo para la salud. Trabajador:

A toda persona asalariada expuesta o que pueda estar expuesto a uno de estos agentes durante el trabajo.

Valor Límite: El límite de exposición a un agente físico, químico o biológico no puede ser

sobrepasado en una jornada laboral de 8 horas diarias o 40 horas semanales o al valor límite de un indicador específico, en función del agente de que se trate.

Estrés térmico por calor:3 Es la carga neta de calor en el cuerpo como consecuencia de la contribución

producida por el calor metabólico y de los factores externos como son: temperatura ambiente, cantidad de vapor de agua, intercambio de calor radiante y el movimiento del aire, afectados a su vez por la ropa.

3 Ministerio del Trabajo, (2001 : 26). Organización y Gestión de la Higiene y Seguridad en las empresas. Nicaragua, Managua.

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Contaminante Físico:

Son las distintas formas de energías que generadas por fuentes concretas, pueden afectar a los trabajadores sometidos a ellas. Estas energías pueden ser mecánicas, electromagnéticas y nucleares. En las dos últimas se encuentran las radiaciones ionizantes.

Contaminante Químico:4 Todo elemento o compuesto químico, por sí solo o mezclado, tal como se

presenta en estado natural o es producido, utilizado o vertido, incluido el vertido como residuo en una actividad laboral, se haya elaborado o no de modo intencional y se haya comercializado o no.

Contaminante Biológico: Son seres vivos, organismos con un determinado ciclo de vida que al penetrar

en el hombre ocasionan enfermedades de tipo infeccioso o parasitario y local o sistémico. Estos organismos pueden clasificarse según sus características en: virus, bacterias, protozoos, hongos, gusanos y otros.

Plan Anual de Trabajo5

Se abordará la forma metodológica de elaboración de un plan anual de trabajo donde estarán complementadas las actividades que deberán realizar los miembros de la C. M. H. S. T.,

4 Ministerio del Trabajo, (2001 : 26). Organización y Gestión de la Higiene y Seguridad en las empresas. Nicaragua, Managua. 5 Ministerio del Trabajo, (2001 : 14). Organización y Gestión de la Higiene y Seguridad en las empresas. Nicaragua, Managua.

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Responsables de Mantenimiento, de Personal e instituciones destinadas para fines determinados (MITRAB, INSS, Bomberos, Empresas Médicas y Fumigación), de tal manera que en conjunto lograr que se cumplan con las medidas de Higiene y Seguridad y así garantizar las condiciones en el puesto de trabajo y esto incida en el buen desempeño de las labores.

El objetivo del Plan Anual de Trabajo; es que las empresas a través de la

Comisión Mixta realicen una planificación organizada de las actividades que deberán realizar de manera periódica durante el año en Materia de Higiene y Seguridad.

Reglamento Técnico Organizativo. (R. T. O.)6

Una vez reglamentada la comisión mixta, es competencia de esta reglamentar el funcionamiento en materia de higiene y seguridad a los trabajadores de la empresa con previa asesoría técnica organizativa y normativa por parte de la Dirección Especifica de Higiene a través del Departamento de Normación y Capacitación.

Es decir, los miembros de la comisión mixta deberán elaborar el Reglamento

Técnico Organizativo de Higiene y Seguridad, a fin de facilitar y regular el cumplimiento de las medidas preventivas por parte de los trabajadores.

Inspección de Seguridad

La inspección de seguridad es considerada como una técnica analítica de tipo

preventivo indicando soluciones técnicas respecto al mejoramiento de las condiciones detectadas en la empresa. La inspección de seguridad ha ayudado a una disminución de los índices de accidentalidad en las empresas. 6 Ministerio del Trabajo (2001:16). Organización y Gestión de la Higiene y Seguridad del Trabajo en las Empresas. Nicaragua: Managua.

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Detección de Riesgos: Se define detección de riesgos como el proceso mediante el cual posibilita la

localización e identificación de las condiciones de trabajo existentes que puedan derivar en un accidente de trabajo. Estas deben ser localizadas e identificadas en dos frentes distintos que coexisten en el mismo ambiente de trabajo:7

Ergonomía: Ergonomía es el estudio científico de las relaciones entre el hombre y su

ambiente de trabajo. El término ambiente es utilizado en su sentido más global incluyendo equipos, aparatos, herramientas, materiales, métodos de trabajos y la propia organización del trabajo.

Las medias ergonómicas también pueden definirse como las que no se limitan a la simple protección de la integridad física de los trabajadores, sino que procuran su bienestar mediante la creación de unas condiciones de trabajo apropiadas y la utilización más idóneas de sus características y de su capacidad fisiológica y sicológica.

Mantenimiento

Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un

servicio dentro de una calidad esperada.

El mantenimiento se divide en dos ramas: el Correctivo y el Mantenimiento preventivo.8

7 Ministerio del Trabajo (2001: 43). Organización y Gestión de la Higiene y Seguridad del Trabajo en las Empresas. Nicaragua: Managua. 8 Villa Nueva, H. D. (2000: 43) La Productividad en el Mantenimiento Industrial. México: Continental. 3era Edición.

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Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP)

La esencia del Mantenimiento Preventivo Planificado, consiste en alcanzar la explotación racional de los equipos por medio de la eliminación de la mayoría de los imprevistos y la planificación de las interrupciones:9

El MPP prevé el desgaste progresivo de las piezas, de los equipos, y elimina la posibilidad de averías, permite realizar una preparación previa de los trabajos de reparación y complementarlos en un corto plazo, crea las premisas necesarias para la máxima utilización de las máquinas, la efectividad en el trabajo de reparación, la disminución del tiempo de interrupción y el aumento de la calidad de la reparación.

9 Fernández, J. (1983 : 01). Mantenimiento Preventivo Planificado. La Habana Cuba: Cientifico-Técnica. Segunda Edición.

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IV. HIPOTESIS

Con el desarrollo de un Sistema de Seguridad e Higiene Industrial, se preservará la salud física, mental y social de cada uno de los trabajadores que laboran en Caribbean Shoes, S.A., cumpliendo con las normas establecidas por el MITRAB e INSS.

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V. DISEÑO METODOLÓGICO

1. Tipo de estudio:

El tipo de estudio que se realizará para la elaboración de un Sistema de Seguridad e Higiene Industrial, será de tipo explorativo con elementos descriptivos, ya que el objetivo es examinar el problema que no había sido abordado anteriormente en Caribbean Shoes, con el propósito de medir o evaluar diversos aspectos, dimensiones o componentes del tema a investigar.

Desde el punto de vista científico; se seleccionará una serie de variables:

factores de riegos (temperatura, ruido e iluminación), nivel de severidad del daño, posibilidad de ocurrencia de accidente. Se medirá cada una de ellas independientemente; para de esta manera describir lo que se investiga. También se delimitarán los hechos que conforman el sistema, en este caso; los riesgos que sufren los empleados por falta de un plan de higiene y seguridad.

2. Universo y muestra Este trabajo está enmarcado en la fábrica Caribbean Shoes, S.A., el universo

a considerar para esta investigación será de 57 empleados en todas las áreas de trabajo (Cortado, Preparado, Costura Armado, Terminado, Molino, Bodega Mantenimiento e Inyección de Botas de hule).

El estudio busca establecer relación entre la variable Seguridad -

productividad.

3. Método del muestreo. El método de muestreo que será aplicado en este trabajo es no probabilístico,

ya que no se escogerá un puesto de trabajo aleatoriamente para realizar la investigación, lo que se hará es un estudio general de todos los puestos de trabajo y de las condiciones de la empresa en general; sin priorizar ninguno de ellos.

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Sin embargo; se pretende sentar las bases para la recopilación de datos mediante un enfoque estadístico probabilístico, lo cual permitirá en un futuro que una vez implementado este sistema se pueda realizar un estudio probabilístico y de esta manera facilitar al personal de Seguridad e Higiene para realizar un mejor diagnóstico; ya que poseerán las herramientas necesarias para efectuarlo.

4. Técnica de recopilación de Datos y Herramientas a utilizar.

Para la recopilación de datos se utilizarán las siguientes herramientas: Programa continuo de visitas en el cual se realizarán inspecciones a la planta

de producción. Entrevistas periódicas con personal especializado del INSS y MITRAB. Plantilla de recopilación de datos; ya que éstas facilitan la tarea de la

recolección de información, evitan la posibilidad de errores y malos entendidos; a la vez permite un análisis rápido de los datos. Fuentes primarias y secundarias. Gráficas de Control, las cuales tienen la función de obtener información y a la

vez tener un criterio para decidir si conviene investigar causas de variación de procesos. Entrevistas con personal de la empresa a estudiar. Bibliografía y documentos entregados por los entes Gubernamentales (INSS

y MITRAB). Mediciones de ruido (por medio del sonómetro), de iluminación (por medio

del luxó metro) de temperatura (por medio del los termómetros de globo y de bulbo húmedo), realizadas por el supervisor de seguridad.

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La recopilación de datos para esta investigación se realizará de la siguiente manera:

❁ Inspección General. ❁ Inspección por puesto de trabajo.

La evaluación de los riesgos y mecanismos de seguridad de la empresa Caribbean Shoes, S.A., se realizará en base a una inspección minuciosa; la cual consistirá en la recopilación de información necesaria a través de la ayuda de formatos, instrumentos de medición (iluminación, ruido, temperatura,) y mecanismos básicos como son la observación y muestreos.

Una vez analizada la información se determinará un Plan de Higiene y Seguridad Industrial por área de trabajo con el fin de mejorar la calidad del ambiente y seguridad laboral, y así preservar la salud e integridad de todos dentro de las instalaciones, apoyados por las normas establecidas por el Instituto de Seguridad Social y el Ministerio del Trabajo. Además, se contará con la ayuda directa del cuerpo de Bomberos el cual apoyará esta investigación en el área de emergencias; tales como desastres naturales e incendios.

Para el desarrollo del objetivo específico número 4, se realizará un análisis de la maquinaria; luego se elaborará un cronograma de trabajo para todos los equipos que intervienen en el proceso de elaboración de zapatos de cuero y hule de esta empresa. En estos cronogramas se registrarán los paros de las máquinas, y las frecuencias de las reparaciones tanto mayores como mantenimiento general y menores.

Se utilizarán métodos del mantenimiento predictivo; para dar a conocer las

necesidades de mantenimiento en el organigrama de producción de la empresa, además; para que en un futuro el personal encargado del mantenimiento sepa que hacer y tenga las bases predictivas para saber cuantos deben de realizar y de que tipo.

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Se elaborarán estudios del costo de la inversión, para así de esta manera conocer la fiabilidad de la implantación del sistema de Higiene y seguridad y las mejoras al plan actual de mantenimiento en la empresa.

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DESCRIPCIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

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Planta de Producción Caribbean Shoes, S.A.

Foto: Vista General de la Planta Caribbean Shoes.

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I. Generalidades:

Caribbean Shoes, S.A. es una mediana empresa que pertenece al gremio del calzado. Su planta de producción se encuentra ubicada en el Kilómetro 13 ½ de la carretera nueva a León contiguo a la TEXACO en el empalme a la laguna de Xiloá. Fue fundada el 15 de Marzo de 1995 como una distribuidora de productos de exportación, pertenece a una Sociedad Anónima la cual actualmente esta integrada por el Ing. José Domingo Álvarez Salinas y la Lic. María Lastenia Álvarez Salinas; los cuales invirtieron capital privado.

La empresa inició sus operaciones comercializando calzado de todo tipo. En sus oficinas contaban únicamente con el apoyo de seis trabajadores; los cuales se encargaban de distribuir el producto por todo el país. Debido a la gran competencia en el mercado; los socios llegaron a la conclusión que no podían seguir comercializando productos de reventa, por lo que tomaron la decisión de producir su propia línea de calzado. Llegaron a un acuerdo con la empresa Caprisa de Honduras la cual les ayudó a la adquisición de maquinaria de tercera mano para la producción de botas de hule y posteriormente para la producción de botas de cuero. La primera máquina Industrial que esta empresa adquirió fue la de marca SEFON traída del Salvador; desarmada y en mal estado, la cual se utiliza actualmente en la producción de botas de hule. Debido a esa situación la empresa tuvo muchos contratiempos y dificultades para poner a funcionar esta máquina; lo que fue todo un reto debido a que únicamente contaban con 2 mecánicos, un maquinista y el supervisión de la producción. La reparación e implementación de esta maquinaria incurrió en muchos costos. Su producción inicial fue de 200 pares de botas de hule al día. Luego se adquirió la maquinaria necesaria para la producción de la línea de botas de cuero.

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Actualmente en sus instalaciones la fábrica cuenta con la siguiente maquinaria: 12 máquinas hidráulicas, 23 máquinas mecánicas y 2 máquinas neumáticas, de las cuales han ido reemplazando la maquinaria vieja por la nueva.

Caribbean Shoes a pesar de que genera en su planta de producción trabajo

para 60 personas de las cuales 50 son obreros calificados, 5 mecánicos industriales y 5 personas en el área administrativa; sin incluir a los obreros artesanales, no cuenta con un departamento de Higiene y Seguridad y mucho menos con un Sistema de Higiene y Seguridad definido.

Los artículos que actualmente produce esta empresa son los siguientes:

1) Botas de Cuero, en las cuales se encuentran:

• Standard • Standard Camufle. • Super Standard • Jungla Camufle • Jungla Negra • Jungla Verde • Jungla K. • Jungla 2000

2) Botines y Zapatos de vestir:

• Derby. • Caribbean Junior. • Kid Power • Nany • Explorador

3) Botas de Hule: • Emperador • Indio • Juvenil

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ILUSTRACIÓN DE LOS PRODUCTOS ESTRELLA.

Bota Super Standard

Zapatilla Mocasín de Hombre

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II Proceso Productivo En la línea de Producción se encuentran los diferentes procesos que se

requieren para la fabricación de las botas de cuero, desde que se introduce la piel de cuero al cortado; hasta que se empaca la bota y se envía a bodega de productos terminados.

Este proceso se divide en: Cortado de Cuero, Preparado de piezas, Costura,

Montado de la Bota, Inyección de suela y Terminado. A la par de este proceso se encuentra el departamento de Costo y Eficiencia, el cual se encarga de asegurar que se cumplan con los requisitos establecidos en materia de calidad del producto, calidad de los materiales, y principalmente que se cumpla con las normas de costo establecida para cada producto.

El proceso productivo de elaboración de botas de cuero inicia con la programación semanal que realiza la Gerencia General con la ayuda del Departamento de Ventas y Producción, de los tipos y cantidad de artículos que se producirán; además la planificación de las compras de la materia prima que se utilizarán para la fabricación de cada uno; (cuero, carnaza, P.V.C., celulosa, pega, tela, etc.).

A la programación elaborada se le conoce como prescripción y consta de 3,750 pares los cuales pueden ser botas de cuero ó zapato de vestir; y se encuentran distribuidos por planos. Cada plano contiene 750 prs, indicando la cantidad de pares y el tipo de artículo que se enviarán a cortar cada día de la semana, dependiendo de la curva de la demanda suministra por el departamento de ventas.

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Una vez elaborada esta prescripción, se le entrega una copia al encargado de producción, encargado de bodega y departamento de Costo y eficiencia, este último se encarga de realizar los cálculos de materiales que se requieren para la elaboración de cada plano. El encargado de bodega de materia prima le distribuye esta orden a cada área de producción; según sean sus necesidades.

Departamento de Cortado de Cuero y Diverso:

Area de Cortado

Foto: Obrero operando Máquina Troqueladora Cortadora de Cuero.

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Este departamento está integrado por seis cortadores de cuero y uno de Diverso. Cada cortador de cuero recibe una orden de 150 pares con sus respectivos materiales. Al finalizar estos su labor pasan los cortes en bolsas cada una con 10 pares a la sección de preparado; en donde se le realizan las operaciones iniciales antes de entrar al departamento de costura; tales como: Tizar Aparado, Pegar Forro Capellada, Sellado de Cuero, Descarnado, etc., dependiendo del tipo de artículo. Esta área está integrada por dos Señoras en Manualidades y una Descarnadora.

El Cortador de Diverso (lonas, celulosa, plantina, piel de cerdo, etc.) es el

encargado de abastecer al preparo y al taller de armado con los materiales correspondientes a cada departamento; dependiendo del tipo de artículo que se esté produciendo.

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Departamento de Costura:

Area de Costura

Foto: Operarias en diversas máquinas de coser en área de costura.

En el Departamento de Costura los cortes pasan un largo proceso elaborado por 23 operarias, las cuales realizan sus actividades correspondientes cuidando la calidad del producto. Dependiendo del tipo de artículo; las costureras realizan diversas operaciones para cada uno; tales como:

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Unir Talones y talonetas Z-Z Coser Tira Trasera. Coser Taloneta Externa Coser Lengüeta. Coser Puntadura. Cementar fijar Refuerzos, tira cuello y Lengüeta. Decorar Refuerzos. Perforar Ojetera Perforar para Remaches. Ojalillar Aparado. Empuntillar Cortar, pegar y quemar hilo. Insertar y Remachar Remaches Embalar

Entre otras operaciones correspondientes a cada artículo.

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Taller de Armado:

Taller de Armado Foto: Vista de la Línea de Armado de Calzado de Cuero.

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Este Departamento cuenta con la colaboración de 8 obreros, su proceso de trabajo es el siguiente: 1. El primer obrero en la línea del armado recibe los moños de 10 pares cada

uno procedentes de la costura. La primer operación es la de cementar, colocar puntadura y contrafuerte al aparado, esto con el fin de hacer resistente la parte delantera y trasera de la bota o zapato; para que a la hora de su uso no se deteriore fácilmente.

2. Se engrapa y se cementa con pega amarilla la plantilla que llevará la bota a

una horma especial. Estas hormas son las que utilizan en las siguientes etapas del proceso para darle forma al aparado, son plásticas y tienen la forma del pie, cuentan con 15 pares de hormas por número; del 29 al 42.

3. Posteriormente se moldea superficialmente el aparado en una máquina

moldeadora para luego ser cementado con pega amarilla y colocado en un secador; con el objetivo de que el cuero absorba los químicos del pegamento.

4. Se coloca el aparado seco en una vaporizadora para que reactive los químicos

de la pega y luego sea armada la punta del zapato de la siguiente manera: 5. Se toma la horma con la plantilla engrapada de un número, se cubre esta con

el aparado tibio del mismo número y del mismo pie de la horma y se introduce a la máquina Armadura de Punta. El aparado queda con forma en la parte delantera; ya que la horma quedó cubierta de la punta por el cuero de este aparado.

6. Luego; se pasa a la Armadora de Lados, esta es una máquina en donde el

operario le da forma al aparado que se encuentra prensado con la horma dándole forma a los lados de este, inmediatamente el obrero le desprende las grapas incrustadas en la plantilla al inicio del proceso y se coloca todo en carritos.

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7. En la siguiente operación se toma el aparado y se le da forma a la parte trasera de este; a través de una maquina Armadora de Talón. Después de este paso el zapato queda totalmente armado.

8. Se Raspa toda la parte inferior donde va la suela del zapato con una

Raspadora; para luego ser descalzado (quitar la horma plástica dentro del zapato) y para finalizar se cementa el zapato armado con pega blanca y se aparea por número, estilo y color.

9. Se arregla en estantes todos los zapatos armados del día para luego enviarlos

al proceso de la inyección de la suela.

Area de Inyectado: Es una de las fases finales del proceso, aquí se inyecta la suela de la bota en la máquina DESMA, esta es manejada por dos operarios calificados.

Area de Terminado: Parte final del proceso, en donde se encuentran tres obreras las cuales tiene la responsabilidad de darle el toque final al producto.

Recortado de la suela Limpiar zapato Acordonar Aparado. Pintar aparado. Colocar taloneta Interna. Empacar Despachar.

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♦ Bodega de Productos Terminados: Al final del día, producción le entrega a Bodega el total de botas fabricadas;

este total debe de coincidir con la prescripción realizada por la Gerencia y con el materia entregado a proceso.

Bodega envía al departamento de venta el producto según sea la demanda. En cada departamento del proceso existen puestos estratégicos a cargo de los

obreros con más experiencia; el cual se encarga de revisar que el producto cumpla con los niveles de calidad estipulados.

32


III. Diagrama de Planta Fábrica Caribbean

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IV. Accidentalidad Como se puede observar en la tabla siguiente; los accidentes ocurridos en la empresa Caribbean Shoes son pocos. La Gerencia ha tratado de proteger la salud e integridad física de sus obreros a través de métodos alternativos (compra de equipo de protección y maquinaria), los cuales no fueron tan efectivos como se esperaban, ya que los obreros no cooperan en esta labor. Debido a que esta es una empresa joven; la cual no cuenta con un Departamento de Seguridad e Higiene definido; no existen historiales precisos de los accidentes ocurridos desde el inicio de las operaciones de la planta. Es solamente a partir del año 2001 que se empezaron a registrar los accidentes ocurridos, estos se puede representar en un gráfico para su mayor comprensión.

En la tabla a continuación podemos observar los accidentes ocurridos en el año 2001 y 2002.

Tabla. 1 Cantidad de Accidentes en el año 2001

Area Cantidad

Mantenimiento General 1 Costura 2 Inyectado de Botas 1

Total 4 Registro de accidentabilidad de Caribbean Shoes

34


Gráfico 1.

Tabla 2. Cantidad de Accidentes en el año 2002

Area Cantidad

Accidente de Trayecto 2 En el Comedor de la Planta 1

Total 3

Gráfico 2.

Gráfico de Accidentes en año 2002

67%

33% Accidente deTrayectoEn el Comedor dela Planta

Gráfico de Accidentes en año 2001

25%

50%

25%MantenimientoGeneralCostura

Inyectado deBotas

35


Desde que inicio el año 2003 hasta la fecha Enero 2004, no ha ocurrido ningún tipo de accidente en la empresa.

Tabla 3. Clasificación de los Accidentes por gravedad

en el período del 2001 al 2002.

Clasificación No. De Accidentes Distribución %

Leves 4 57

Graves 3 43

Muy Graves 0 0

Mortales 0 0

Total 7 100.00 %

Gráfico 3.

Clasificación de Accidentes de los años 2001 y 2002

57%

43% LevesGraves

36


Los accidentes que han ocurrido en la empresa durante los años 2001 y 2002; han sido reportados al Ministerio del Trabajo.

1. Tipo de Accidente por Área de Trabajo.

Graves:

Area de Mantenimiento general:

1) Daño en ojo izquierdo de mecánico debido a que se reventó lija de máquina.

- Falta de Lentes Protectores -

Máquina Inyectora de Botas de Hule:

2) Cambiando molde saltó una varilla de hierro, la que impactó en ceja derecha de operario.

- Falta de medidas de protección. - Mal estado de la maquina.

Accidentes de Trayecto.

3) Una costurera se resbaló en portón de entrada de la fábrica; lo que le

provocó fractura en el pie derecho. - El piso estaba resbaladizo.

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Leves: Area de Costura:

4) Operaria de máquina de coser: Al pasar la pieza de cuero por la

máquina las agujas le prensaron hiriendo el dedo índice derecho. 5) Operaria de máquina de costura: Al presionar los rodos de la máquina,

le causó fractura al dedo pulgar de la mano izquierda.

- Falta de medidas de protección. - Descuido del operario.

Accidentes de Trayecto.

6) Un trabajador fue golpeado por otra persona fuera de la empresa minutos antes de iniciar la jornada laboral.

Accidente en el Comedor;

7) Una costurera se resbaló en el comedor y se dobló el tobillo.

- Piso resbaladizo.

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AMBIENTE LABORAL ACTUAL DE LA EMPRESA CARIBBEAN SHOES, S.A.

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I. Análisis del ambiente laboral actual de la empresa.

El análisis se realizó con el objetivo de mejorar principalmente; aquellas condiciones ambientales que fueran de mayor relevancia para los trabajadores.

Basándonos en los estudios realizados en capítulos anteriores; y junto con el

apoyo de la Gerencia General; se realizó una pequeña encuesta a un grupo reducido de trabajadores; con el fin de conocer las condiciones que cada uno de ellos desearía que la empresa les brindase: a) Encuesta Realizada. Las preguntas se le realizaron a un grupo de cuarenta personas; elegidas de las diferentes áreas de trabajo. (Ver anexo hoja de encuesta). 1. Qué factores que son perjudiciales para la salud; está usted expuesto en su área de trabajo?.

Gráfico 4

Porcentaje de riesgos a los que estan expuestos

40%

20%8%

32%ruidotemperaturaIluminaciónergonómicos

40


2. Usted ya ha sufrido un accidente?

Gráfico 5.

3. Ha recibido usted capacitación acerca de seguridad e higiene laboral?

Gráfico 6.

92%

8%

sino

11%

89%

sino

41


4. La empresa le proporciona a usted equipo de seguridad necesario?

Gráfico 7.

5. ¿Está satisfecho (a) con las condiciones de trabajo que le brinda la empresa actualmente?

Gráfico 8.

64%

36%sino

25%

75%

sino

42


6. ¿Cómo calificaría el ambiente laboral en que usted se desempeña?

Gráfico 9.

7. ¿Cree usted que la empresa está en la capacidad de mejorar las condiciones de trabajo?

Gráfico 10.

91%

9%

SINO

55%30%

15%BuenoRegularMalo

43


8. Mencione 3 mejoras a las condiciones de trabajo laboral que usted propondría.

Tabla 4.

Mejoras Propuestas % Mejorar los servicios sanitarios 20 Mejorar el comedor de la empresa 30 Mas tiempo para el almuerzo 5 Incentivo salarial 30 Colocar mesas en todo el patio. 15

b) Comentarios

Las encuestas realizadas nos demuestran; que los trabajadores cuentan con un

ambiente que puede ser mucho mejor si la gerencia toma en cuenta las recomendaciones realizadas por sus empleados, siempre y cuando estén en su alcance desarrollarlas.

Se efectuó una inspección general a las condiciones de trabajo actual de la empresa y en conjunto a las encuestas realizadas; se realizó una propuesta para el mejoramiento del ambiente laboral.

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SISTEMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD

“Caribbean Shoes, S.A.”

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I. DIAGRAMA DEL SISTEMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD ELABORADO.

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II. Diseño Del Sistema De Higiene Y Seguridad Propuesto A La

Empresa.

El Sistema de Higiene y Seguridad Ocupacional de la empresa Caribbean Shoes, fue elaborado con la colaboración de la Gerencia Administrativa, quienes muy amablemente nos brindaron su apoyo y punto de vista acerca de los áreas más susceptible para la empresa en esta materia. Igualmente se tomó en consideración los conocimientos del jefe de planta por su antigüedad laboral en la empresa, el cual nos proporcionó información valiosa acerca de los problemas suscitados y modo de trabajo de la planta. También contamos con la importante colaboración de cada uno de los trabajadores, quienes son realmente el motivo principal para la elaboración de este tipo de Sistemas; y los principales protagonistas en el desarrollo del proceso productivo, sufriendo de manera directa los infortunios que podrían originarse en el trabajo a causa de un accidente o enfermedad laboral. Para el desarrollo de este Sistema, se tomaron en consideración los siguientes aspectos: los Compendios de Resoluciones y normativas en materia de higiene y seguridad del trabajo, emitidas por el MITRAB, de acuerdo a la ley. Se realizó un análisis de las condiciones de la empresa en materia de higiene y seguridad para conocer la situación actual. Luego se llevó a cabo la identificación de los riesgos y factores de riesgos derivados de la actividad laboral en la planta. Para esto se realizaron entrevista con el personal, efectuaron mediciones e inspecciones. A través de la evaluación de la información obtenida, se propusieron las siguientes medidas preventivas y de control para establecer métodos seguros y reducir los accidentes o enfermedades profesionales: Plan anual de trabajo, mantenimientos y reposición de equipos de protección, control de riesgos y factores de riesgos, control de medidas preventivas y evaluación del plan emergencia. El Esquema del Sistema de Higiene y Seguridad Ocupacional propuesto, tiene como base de trabajo el Reglamento Técnico Organizativo (RTO) y las Políticas de la Empresa en materia de Higiene y Seguridad Ocupacional, dado que en ellos se fundamenta la manera de actuar de los trabajadores, así como de la empresa. Tanto las Políticas y como el RTO pueden llegar a ser modificados. Esto debería realizarse siempre y cuando se haga con el espíritu de mejorar y crear condiciones de trabajo más seguras, higiénicas y confortables para los trabajadores; y que se elaboren los cambios (RTO) bajo la supervisión y autorización del MITRAB.

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Las entidades responsables de la interpretación y modificación del reglamento y políticas se encuentran a cargo de la Gerencia y la Comisión Mixta. Estas en conjunto con el Responsable de Higiene & Seguridad se encargarán de realizar una evaluación general de la situación de la empresa en materia de higiene y seguridad y de tomar decisiones trascendentales acerca de problemas, cambios o situaciones en especiales que se presenten en la fábrica.

El Responsable de Higiene y Seguridad en colaboración con los

Trabajadores, será el principal promotor y ejecutor de que se lleven a cabo todas las actividades necesarias para garantizar en la medida de lo posible la higiene y seguridad de los trabajadores. Por tal razón, es el principal conocedor de lo que sucede con el sistema. Todo esto se llevará a cabo a través mecanismos de control y prevención de accidentes y enfermedades antes mencionados como son: un plan anual de trabajo, realización de mantenimientos y reposición de los equipos de protección, control de riesgos y factores de riesgos, actualización de las medidas preventivas, evaluación constante del plan de emergencia, registro y documentación.

El papel que juegan los Trabajadores en el desarrollo del Sistema es de

mucha importancia ya que a través de ellos se puede obtener mucha información que sirva de apoyo para el buen funcionamiento del sistema. Estos pueden y deben ejercer sus derechos de manera individual (RTO) o mediante su representación en la comisión mixta. A pesar de que la C.M.H.S.T. es la representación de la Gerencia y Trabajadores, siempre habrá discrepancias por parte de cada grupo por separado. Por tal razón se muestran como entidades diferentes.

Para el óptimo funcionamiento del Sistema de Higiene y Seguridad Ocupacional de la Empresa Caribbean Shoes, es de vital importancia que exista una buena disposición de cooperación mutua y comunicación, entre los distintos actores involucrados en las actividades laborales que se ejercen dentro de la empresa, de manera que todos puedan obtener los mejores beneficios posibles.

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EVALUACIÓN DE LOS PRINCIPALES AGENTES FÍSICOS (RUIDO,

TEMPERATURA, ILUMINACIÓN), ERGONÓMICOS (POSTURAS DE PIE / SENTADO) Y QUÍMICOS (PEGA AMARILLA Y TRANSPARENTE)

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I. INTRODUCCIÓN

Cuando las actividades o proceso productivo carecen de medidas preventivas originan riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, esto constituye un peligro. Este peligro se convierte en la posibilidad de que ocurra un accidente. Para prevenir esto se debe de realizar una evaluación de riesgo; la cual es una herramienta esencial para planificar y desarrollar la actividad preventiva que necesita la empresa para mantener unas condiciones de trabajo que no supongan una amenaza para la integridad física y la salud de los trabajadores.

En este capítulo se analizarán los principales agentes físicos tales como: Ruido, Ventilación, Iluminación y temperatura, así como ergonómicos, además los químicos (la pega de zapato).

Para esto se desarrollaron un sinnúmero de actividades entre ellas: inspecciones periódicas por área de trabajo, mediciones correspondientes, entrevistas con los trabajadores, todo esto con el fin de obtener mejores resultados de nuestro análisis.

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II. Evaluación De Los Principales Agentes Físicos: (Ruido, Temperatura, Iluminación) Y Ergonómicos.

1. RUIDO a) Introducción:

Desde el punto de vista ocupacional puede definirse el ruido como el sonido

que por sus características especiales es indeseado o que puede desencadenar daños a la salud.

Clasificación del Ruido según su Variación.

Primero que nada debemos saber que existen variados tipos de ruido los cuales daremos a conocer a continuación:10 a) Ruido estable: De banda ancha y nivel prácticamente constante que presenta

fluctuaciones (mas o menos de 5dB) durante el periodo de observación. b) Ruido intermitente fijo: En el que se producen caídas bruscas hasta el nivel

ambiental de forma intermitente volviéndose a alcanzar el nivel superior fijo. El nivel superior debe mantenerse durante mas de un segundo antes de producirse una nueva caída de nivel ambiental.

c) Ruido intermitente variable: Esta constituido por una sucesión de distintos

niveles de ruidos estables. d) Ruido fluctuante: Durante la observación este ruido varia constantemente sin

apreciar estabilidad.

10 Hansen, Earl E., (1992: 123) Manual de Prevención de accidentes para industrias. USA: décima edición.

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e) Ruido de impulso / impacto: Se caracteriza por una elevación brusca de ruido en un tiempo inferior a 35 milisegundos y una duración total de menos de 500 mili segundos de tiempos transcurridos entre crestas a de ser igual o superior a un segundo.

Unidad de medida.

La intensidad del sonido correspondiente a la amplitud de la vibración

acústica la cual es medida en decibel (dB). Un decibel es la décima parte del bel, unidad de medida para expresar la intensidad de los sonidos11

Instrumentos de Medición

Un medidor del nivel del ruido es el dispositivo que se utiliza en forma mas

común para medir la presión del sonido. El equipo de medición se elige de acuerdo con el tiempo de ruido implicado, es decir, si el ruido es de impacto de estado estable o intermitente.

Existen dos instrumentos muy importantes en la medición de ruido industrial:12 a) Sonómetro: Estos son instrumentos que miden el nivel del ruido global.

Normalmente se emplea en lugares de trabajo donde el equipo motriz produzca ruidos superiores a los 85dB.

b) Docímitro: Son pequeños instrumentos de presión de sonido que se activan,

cuando el ruido sobrepasa a un nivel predeterminado e integra esta energía en una lectura digital que da y registra el tiempo de exposición.

11 Hansen, Earl E., (1992: 140) Manual de Prevención de accidentes para industrias. USA: décima edición. 12 Janania. Manual de Seguridad e Higiene Industrial.

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b) Mediciones De Ruido

Las mediciones de Ruido se realizaron por área de trabajo. Para obtener datos

más exactos acerca de las mediciones; se efectuó una medición diaria durante un período de 5 días, en las cuales no se presentó mucha variante y se trabajó con la media de los 5 días tomados.

Tabla 5.

Área de Trabajo Nivel de

Ruido Mínimo

Nivel de Ruido

Máximo

Nivel Ruido Permitido DB (8hrs)

Cortado Cuero y Diverso 87

87 85

Preparado 87 87 85 Costura 87 92 85 Armado 87 89 85 Terminado 85 89 85 Bodega 85 85 85 Molino 115 115 85 Inyectado 95 95 85 Mantenimiento 86 86 85

c) Análisis de las Mediciones:

Area de Cortado.

En el área de cortado se encontró un nivel de ruido estable de 87 dB.

Dado que el nivel ruido de referencia es de 87 dB; se necesitan tomar medidas preventivas para reducir el nivel de exposición en el trabajador, ya que éste se encuentra por encima del nivel de ruido permitido por el Ministerio del Trabajo el cual es de 85 dB para una exposición de 8 horas diarias.

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Area de Preparado

El área de Preparado experimenta 87 dB de ruido estable; dado que el trabajo efectuado es de manera manual.

Dado que el nivel ruido de referencia es de 87 dB, este se encuentra por encima del nivel de ruido permisible por el MITRAB que es de 85 dB, lo cual significa que se debe tomar medidas para reducir el nivel afectación de ruido en el trabajador tomando medidas preventivas necesarias.

Area de Costura

En el área de Costura existen diferentes niveles de ruido; dependiendo de la operación que se realice y el tipo de máquina que se utilice. El nivel mínimo de ruido tomado es de 87 dB y el nivel máximo es de 92 dB. Dentro de los puntos críticos podemos mencionar la máquina empuntilladora (puritan) y la máquina perforada cuyos niveles oscilan entre 88 dB y 92 dB. Se toma como referencia el nivel máximo de 92 dB; ya que causa mayor afectación en los trabajadores y este se encuentra por encima del nivel de ruido permisible por el MITRAB

Area de Armado

El área de Armado al igual que el área de Cortado; experimenta dos tipos diferentes de niveles de ruido en distintas operaciones, 87 dB de niveles mínimos y 89 dB de ruido máximo. Se tomó como referencia el nivel de ruido máximo puesto que su nivel de dB es más elevado además que es más dañino para la salud.

Dado que el nivel de ruido de referencia está en 89 dB, este se encuentra por encima de el nivel de ruido permisible por el Ministerio Trabajo que es de 85 dB, lo cual significa que se debe tomar medidas para reducir el nivel de impacto de ruido en el trabajador tomando medidas preventivas necesarias.

Area de Terminado

En esta área se tomaron dos tipos diferentes de niveles de ruido, 85 dB de nivel mínimo, y 89 dB de nivel máximo. Se toma como referencia el ruido de máximo encontrado puesto que su nivel de dB es más elevado y además es más dañino para la salud.

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Dado que los niveles de ruido de referencia están entre los 85- 89 dB, estos se encuentra por encima del nivel de ruido permisible por el Ministerio Trabajo.

Area de Bodega

La sección de bodega es el área mas silenciosa, los niveles de ruido alcanzan los 85 dB de ruido estable el cual se encuentre dentro del nivel permisible que es de 85 dB. Esto significa que las medidas a tomar en el caso son menores.

Molino

En el área de molino el nivel de mediciones es de 115 dB de ruido estable, lo cual representa un alto grado de peligrosidad para el operario, ya que sobre pasa el margen del nivel de ruido permisible al que puede estar expuesto un trabajador.

Se deben adoptar medidas inmediatas necesarias para prevenir el deterioro de

la salud del operario.

Inyectado

En el área de inyectado se produce un nivel de ruido de 95 dB, este nivel de ruido sobre pasa el nivel de exposición permisible que es de 85dB para 8 horas de trabajo. Se necesitan adoptar medidas preventivas.

Mantenimiento

El área de mantenimiento tiene una media de 90 dB de ruido estable. Presentan un nivel un poco superior a los 85 dB de acuerdo a las normas. Por tal motivo se deben tomar medidas preventivas para disminuir la posibilidad de que se presente un daño de tipo auditivo al trabajador. Ver otras mediciones efectuadas en Anexo # 2. Ver Tabla de mediciones permisibles por MITRAB en Anexo 3.

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d) Medidas Preventivas. Se proponen las siguientes medidas preventivas; especialmente para las áreas de trabajo que se encuentran expuestas directamente al riesgo de daño auditivo dentro del proceso productivo de la empresa, así también como para los trabajadores en general.

1. Disminución de exposición a ruidos intensos.

• Rotar a los trabajadores (de un trabajo ruidoso a uno silencioso). • Proporcionar momentos de descanso alejados de los lugares

ruidosos.

2. Asegurar el uso adecuado de los protectores de parte de los trabajadores.

• Poner a disposición de todos los trabajadores que estén expuestos al

nivel de acción o mayor que éste, protectores para el oído. • Dar entrenamiento para el uso adecuado de los protectores.

3. Dar Capacitación adecuada a los trabajadores:

• Contemplar los efectos del ruido. • Los factores que lo causan.

4. Señalización de los lugares expuestos a niveles de ruido intensos.

5. A los trabajadores expuestos a los niveles de mayores de 85 dB, o alguno

próximo a este, se les debe de dar capacitación cuando menos una vez al año.

6. Delimitar y limitar los accesos a lugares con alto nivel de ruido.

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7. Hacer mediciones de ruido constantemente, para tratar de controlarlo a tiempo y también para proporcionar el equipo de protección adecuada.

8. Examinar los oídos de los trabajadores expuestos al ruido por lo menos

cada año.

• Hacer historial clínico ocupacional. • Realizar exámenes físicos. • Prueba audiometría, esta incluye audiograma de líneas de

referencia, audiogramas anuales, capacitación y procedimientos de seguimientos. Los audiogramas de líneas se deben de realizar en un período de seis meses posteriores a la primera exposición de un trabajador al nivel de acción, o bien; en un período de un año si se emplea la vigilancia de un servicio especializado.

• Utilización obligatoria de protectores para oídos.

e) MAPA “MEDICIONES DE RUIDO”

CARIBBEAN SHOES, S.A.

A continuación se presenta el Mapa de Ruido de la Planta Caribbean Shoes, S.A. Este fue elaborado con el propósito de ilustrar de una mejor manera las mediciones de ruido en cada área de trabajo.

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2. TEMPERATURA Y VENTILACIÓN

a) Introducción:

Prácticamente en casi todas partes existen ambientes de trabajo

caluroso. Sin embargo los locales de trabajo de los países tropicales como Nicaragua pueden tener un calor natural, debido a las condiciones climáticas generales. Cuando existen fuentes de calor como hornos, procesos de transformación a base de calor, motores, o cuando la carga de trabajo físico es elevada, el organismo del trabajador tiene igualmente que hacer frente a un calor excesivo.

El control de las condiciones climáticas en el lugar de trabajo es

esencial para la salud y comodidad de los trabajadores para mantener una mayor productividad. Un exceso de calor puede resultar muy fastidioso para los trabajadores y reducir su eficiencia.

Estrés Calórico y el Desgaste calórico.

El estrés calórico es la carga calorífica neta sobre el cuerpo humano proveniente tanto del calor metabólico y como de los factores ambientales externos tales como la temperatura, humedad relativa, calor radiante y ventilación, así como los efectos de la vestimenta.13

Por otro lado, el desgaste calórico se define como la carga fisiológica neta resultante del estrés calórico. Para evaluar la seguridad y la salud del trabajador es necesario calcularlos a ambos.


58


b) Mediciones De Temperatura

Dado que Nicaragua es un país tropical, donde la temperatura media oscila entre los 30-32°C; es de relativa importancia tener en cuenta el factor temperatura en cada una de las actividades que realice el trabajador para que este pueda trabajar en condiciones laborales confortables sin peligro de que sufra consecuencias negativas debido al exceso de temperatura como: agotamientos, estrés calórico entre otros.

Trabajar en condiciones agradables no solamente es beneficioso para la salud de los trabajadores, sino también; permite un mejor desempeño de los mismos mejorando la productividad y el ambiente laboral.

A continuación se presentan los valores máximos permisible para la exposición al calor:

Tabla 6. Organización del trabajo

Carga de Trabajo Humedad (%)

Continuo °C

75% Trab. 25% Desc.

50% Trab. 50% Desc.

25% Trab. 75% Desc.

Ligero 40 – 70 30.0 °C 30.6 °C 31.4 °C 32.2 °C Moderado 40 – 70 26.7 °C 28.0 °C 29.4 °C 31.1 °C Pesado 30 – 65 25.0 °C 25.9 °C 27.9 C 30.0 °C Compendio de Resoluciones y Normativas “MITRAB”

Mediante la utilización de un termómetro de globo negro y un termómetro de bulbo húmedo en colaboración con el MITRAB, se procedió a medir la temperatura en cada uno de las áreas de la planta, para luego hacer el cálculo de la Temperatura del Globo Bulbo Húmedo (TGBH) y determinar bajo qué condiciones se está laborando en la fábrica.

Para determinar los valores TGBH en interiores sin carga solar; utilizamos la siguiente ecuación:14

TGBH = 0.7*Th + 0.3*Tg

14 García, Roberto. Seguridad e Higiene Industrial.

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Donde: TGBH : Indice de Temperatura de globo y bulbo húmedo en °C Th :Temperatura húmeda natural en °C Tg : Temperatura de globo en °C

A continuación se muestran los resultados obtenidos:

Tabla 7. Valores de exposición al calor sin carga solar en la planta Caribbean Shoes:

Puesto de Trabajo Tipo de Trabajo Hr

% Th °C

Tg °C

TGBH °C Resultado TGHB Resultado

Humedad

Cortado Cuero y Diverso Moderado

66 26.00 32.10 27.83

Permisible Permisible

Preparado Ligero 65 25.84 31.90 27.66 Permisible Permisible

Costura Ligero 65 25.72 31.75 27.53 Permisible Permisible

Armado ligero / moderado 66 25.76 31.80 27.57 Permisible Permisible

Terminado ligero / moderado 64 26.00 32.10 27.83 Permisible Permisible

Bodega Pesado 65 26.16 32.30 28.00 No permisible +2.01°C Permisible

Molino Pesado 64 25.92 32.00 27.74 No permisible +1.84 °C Permisible

Inyectado Moderado 64 26.00 32.10 27.83 Permisible Permisible

Mantenimiento Moderado / pesado 65 26.08 32.20 27.92 No permisible +2.02 °C Permisible Lig. = Ligeramente Hr = Humedad Relativa c) Análisis de las Mediciones

Los valores expuestos en el cuadro anterior nos refleja que en 6 de las 9 áreas se realizan actividades laborales ligeras y moderadas con un promedio de descanso 20 %. Casi todas estas áreas (de acuerdo a su tipo trabajo) cumplen con las normas exigidas por la ley, mas sin embargo; estos se encuentran muy cercanos a los limites permisibles, por lo que se debe prestar mucha atención a las variaciones climáticas o temporadas de calor que puedan presentarse a posterior.

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En las áreas de bodega (+2.01), molino (+1.84) y mantenimiento (+2.02), se observa un ligero incremento de los valores TGBH por encima del limite permisible en la ejecución de los trabajos; debido a que la cargas de trabajo son pesadas y requieren de un ambiente laboral más adecuado por debajo de los 26 C° TGBH. En este caso se deberán tomar algunas medidas preventivas para mejorar estas condiciones, ya sea facilitando la ejecución del trabajo a través de herramientas adecuadas (carretillas, gruas), mejorando las condiciones ambientales por medio de ventiladores, ventanas, mejorando el tipo de ropa.

Durante el periodo que se realizaron estas mediciones, las condiciones de

humedad se mantuvieron dentro de los parámetros establecidos. Durante la mañana y tarde se experimentó un clima agradable, no habiendo

ningún incidente a consecuencia de exposición al calor y ningún indicio de queja por parte de los trabajadores. A cada uno de los trabajadores se les flexibiliza y permite laborar con la vestimenta de su comodidad siempre y cuando esta no vaya a poner en peligro su integridad física o entorpezca la actividad laboral que realiza o la de sus compañeros. Dentro de las vestimentas prohibidas son: usar camisa manga larga, zapatos con tacón o abiertos, usar faldas cortas, vestir shorts, usar accesorios de vestir como collares, anillos, chapas, entre otras. La empresa les proporciona a cada uno una gabacha para usar encima de la ropa.

d) Ventilación. La planta de producción Caribbean Shoes cuenta con cinco importantes

entradas de aire natural que permiten una constante renovación y flujo del aire dentro de la empresa, esta se encuentra estructurada de la siguiente manera: 3 puestas de 3 X 4 mts.; ubicados en la zona norte y dos ventas (orificios 1 x 42 m) en la parte superior de lado norte y sur respectivamente, las cuales permiten que los gases o contaminantes que tienden a acumularse en el techo puedan salir de la planta

Sin embargo, también cuenta con una ventilación artificial, la cual sirve de

apoyo para mejorar las condiciones de ventilación. Esta compuesta por dos ventiladores ubicados en la zona norte, y dos extractores de aire en la zona sur los cuales permiten mejorar el flujo de aire.

Los dos extractores que la empresa posee ya sobre cumplieron su vida útil, por lo que no cumplen totalmente con su función; esto lo podemos saber ya que pasan la mayoría del tiempo apagados.

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Para un mejor ambiente de trabajo; le recomendamos a la empresa que comprar el siguiente extractor:

• Extractor Industrial Axial:

* FAC - 60 (24”) * Caudal: 6885 CFM * RPM: 1400 * Potencia absorbida: 1000 W. * Aplicaciones: Galeras, Gimnasios, Fábricas y Talleres.

La empresa realizó la compra de dos unidades del extractor mencionado anteriormente en SINSA Ferretería. e) Medidas Preventivas. 1. Mayor ventilaciones en la parte central de la sala de máquinas:

Para mejorar la calidad del ambiente de trabajo en la sala de máquina en lo que se refiere a ventilación y temperatura se recomienda que los ventiladores que están instalados en la parte alta del edificio se ponga en uso de manera continua para no dejar que se acumule demasiado aire caliente en la parte interna de la sala de máquinas. 2. Proporcionar vestimenta ligera con grandes áreas de superficie corporal expuestas al aire, para incrementar la evaporación, (la vestimenta debe de ser de color claro para reducir la ganancias de calor radiante). • Una reducción de la cantidad y severidad de los signos y síntomas de desgaste

calóricos a un mismo nivel de estrés calórico que otro trabajador no aclimatado. 3. Llevar a cabo programas de capacitación de seguridad y salud. Los programas de seguridad y salud deben asegurar la implementación de un número de factores relacionados con el estrés calórico:

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• Control del ambiente. • Régimen apropiado de trabajo – descanso. • Programa de entrenamiento. • Monitoreo personal.

4. Monitorear constantemente el índice WBGT para saber si se encuentra en los límites permisibles de exposición y promover el trabajo en equipo para observar y detectar lo más temprano posible los síntomas de desgaste calórico en cualquiera de los trabajadores. 5. Prestar mayor atención a los operarios que están bajo una prescripción médica que puede afectar el ritmo cardíaco, la presión sanguínea, la regulación de la temperatura el cuerpo o el funcionamiento de los riñones y las glándulas sudorípadas. 6. Poner bebederos de agua más accesibles al área de producción; para facilitar la hidratación a los trabajadores cuando estos lo necesiten.

f) Mapa de Mediciones “Temperatura y Ventilación”

A continuación se ilustran las mediciones de Temperatura registradas en la planta.

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3. ILUMINACIÓN a). Introducción.

Se define como iluminación la cantidad de luz que recibe la unidad de área

que sea normal a la dirección en que se propagan los rayos luminosos. Se toma el área perpendicular a los rayos debido a que la cantidad de luz que llega a esta área es máxima.

En el campo industrial, el alumbrado tiene la finalidad de proporcionar un medio circundante seguro para el trabajo, es decir, que permita una visión cómoda y fomente la conservación de la vista y de las energías.

La cantidad de luz necesaria para efectuar bien una operación cualquiera es

aquella con la que el operario pueda hacerla correctamente, sin esfuerzo ni agotamiento visual. Con un alumbrado adecuado en el lugar de trabajo, se obtienen los siguientes beneficios:

Tipos De Iluminación.15

• Iluminación Natural: Al pensar en la luz que gozamos al aire libre, es evidente que gocemos de la luz por las cosas que vemos en ella, es decir por sus formas, sus colores y sus brillos. Estos tres elementos perceptivos nos proporcionan las impresiones de gozo, belleza y estímulo que constituyen la esencia del disfrute de la luz.

La iluminación natural utiliza un manantial de luz muy variable, dependiendo de su intensidad, de la estación del año, condiciones atmosféricas y hora del día.


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Una característica importante de la luz natural, es que procede de un solo foco luminoso, ocasionando efectivos nocivos de deslumbramientos, difíciles de evitar en muchas ocasiones. En las fábricas, para que la iluminación sea efectiva, los lucernarios deben limpiarse periódicamente, para lo cual deben diseñarse accesos interiores y exteriores a la cubierta. • Iluminación Artificial: Existen muchas áreas de trabajo en donde no es posible aprovechar la iluminación natural debido a factores de ubicación, infraestructura o porque simplemente no es posible alcanzar el nivel adecuado de iluminación para fines laborales. La mayoría de la iluminación artificial se utiliza durante horas de la noche cuando la ausencia de la luz natural es total. Sin embargo, durante el día también se utiliza para compensar la falta de luz en los días nublados o de poca iluminación solar.

Cuando se habla de iluminación artificial, se refiere a las lámparas fluorescentes, de vapor de mercurio, vapor de sodio, entre otras. Cada uno de estos tipos de lámparas tiene su mejor empleo de acuerdo a las características del local de trabajo, tipo de trabajo que se efectúa, cantidad de luz que desprenden los aparatos en comparación con la cantidad de luz que reflejan los locales. • Iluminación de Emergencia: la iluminación de emergencia tiene como misión proporcionar una visibilidad suficiente para la evaluación del personal en los edificios o naves cuando falta la luz artificial.

Esta circunstancia se produce siempre que hay alguna anormalidad grave, como explosión. Incendio, etc., y es precisamente cuando la anormalidad exige cierta visibilidad para evitar el pánico y facilitar la salida del personal.

Es evidente que la condición principal del alumbrado de emergencia es que su fuente de alimentación de energía sea independiente de la acometida general, y así se establece en las reglamentaciones:

65


“ En todos los centros de trabajo se dispondrá de medios de iluminación de emergencia adecuados a las dimensiones de los locales y números de trabajadores ocupados simultáneamente, capaz de mantener, al menos durante una hora, una intensidad de 5 lux, y su fuente de energía será independiente del sistema normal de iluminación”.

b) Mediciones De Iluminación. La planta Caribbean Shoes S.A. cuenta con dos tipos de Iluminación: Iluminación natural; generada por las características propias de la construcción de la planta: modulo rectangular (de 42 x 20 m), un techo recubierto de cielo raso color blanco, paredes de bloque color blanco, puertas de acceso (3), Ventanas de ventilación (2). Todas estas características dan como resultado un buen nivel de intensidad luminosa. Sin embargo; a pasar de que existe una buena intensidad de luz natural, esta puede variar con el tiempo, la hora, las estaciones del año, por lo tanto; se debe hacer el uso de la iluminación artificial. Tomando en consideración el tipo de actividades que se desarrollan; la planta cuenta con un sistema de iluminación que procura satisfacer las necesidades de Intensidad de luz, requerida para cada área de trabajo. El objetivo que se persigue es buscar como reducir la fatiga, los errores, accidentes y al mismo tiempo aumentar la productividad y calidad de trabajo por parte de los obreros. Para comprobar si las condiciones de iluminación existente son las más apropiadas (de acuerdo al área y tipo de tareas asignadas), se realizaron las mediciones de la intensidad de la iluminación (lux) mediante un luxó metro. A continuación se presenta los resultados:

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Valores de Iluminación obtenidos en la planta Caribbean Shoes S.A.

Tabla 8. Puesto de Trabajo Nivel Medido

(Lux) Nivel Permitido

(Lux) Resultado

Cortado Cuero y Diverso

220

200 Adecuado

Preparado 180 200 Bajo (– 20) Costura 260 200 Adecuado Armado 190 200 Bajo (– 10) Terminado 230 200 Adecuado Bodega 120 200 Muy Bajo (– 80) Molino 140 200 Muy Bajo (– 60) Inyectado 250 200 Adecuado Mantenimiento 230 300 Muy Bajo (– 70)

Para realizar la valoración de los datos obtenidos en el cuadro anterior, se toma como referencia la resolución ambiental del MITRAB (ver anexo 4):

c) Análisis “Mediciones de Iluminación”. Como se puede observar en la tabla anterior, los niveles de iluminación

dentro de la planta varia de acuerdo al área y el tipo de trabajo o tareas a realizar. Sin embargo, algunos de estos niveles de iluminación se encuentran por de bajo de los niveles mínimos necesarios, para poder brindar las condiciones optimas en la realización del trabajo. Esta situación podría generar la posibilidad que se presenten deméritos en la salud de los obreros como son la fatiga y disminución en la capacidad del trabajo.

Dentro de las áreas más afectadas se pueden mencionar: el área de bodega (-80), área de molino (-60) y el área de mantenimiento (-70), con una media aproximada de 70 lux por debajo de los parámetros establecidos.

A estas áreas se le deben de incrementar a lo inmediato los niveles de lux

permisibles y mejorar de esta manera las condiciones de trabajo.

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El tipo iluminación artificial de Candela Fluorescente que la empresa Caribbean utiliza es práctico, ya que permite un rendimiento luminoso adecuado, produce un deslumbramiento reducido (la luz no es molesta a la vista), muy buena facilidad de distinción de los colores, tiene una vida media elevada, es de fácil obtención y económicamente factible (precio de la candela y ahorro de energía).

d) Propuesta de Iluminación para la Planta

Caribbean Shoes, S.A. La Sala de maquinas tiene 42 metros de largo x 20 metros de ancho.

La altura del montaje de las luminarias para un alumbrado eficaz es 5.6 metros. Según la tabla corporativa de valores de flujo luminosos para diferentes fabricantes, se determina que para el trabajo industrial es necesario que el local tenga 300 lux (28 pie candelas aproximadamente). Para esto se utilizo la siguiente formula para calcular en número de lámparas necesarias: ecuación (1): NI*S Número lámparas = en donde; φ*CU*FM NI = Nivel de Iluminación requerida S = Superficie a Iluminar. φ = Flujo Luminoso FM = Factor de Mantenimiento. CU = Coeficiente de Utilización Luminaria: Para lámpara de vapor de mercurio de 400 watts con 23000 lúmenes. φ = 23000 lúmenes Área de la planta 840 m2

68


El índice del local (k) es en función de sus dimensiones y se calcula de la siguiente manera: ecuación (2):

l*a K = en donde;

H*(l+a)

l = largo de la instalaciones, a = ancho, h = es la altura del montaje, de manera que :

42*20 K = = 2.76

(5.6-0.7)*(42+20)

Las paredes y techo tienen una reflectancia de 0.65 y 0.61 respectivamente. (Ver Anexo # 5). CU = .74 (Ver tabla en anexo # 6)

Considerando un voltaje estable, un ambiente limpio y un buen mantenimiento, se determina que el factor de mantenimiento es de 0.65 FM = .065 Entonces; (300*840) Número lámparas = = 22.78 23000*0.74*0.65

69


No. Lámparas ≈ 23 a instalar.

Disposición de las luminarias:

NLL: No. de lámparas a lo largo, NLA: No de lámparas a lo ancho, NTL: No de lámparas total.

ecuación. (3). (L / A) = ( NLL / NLA) ecuación. (4). NLL * NLA = NLT

(42 / 20) = (NLL / NLA) entonces; 2.1 NLA = NLL Sustituyendo en ecuación (3 en 4) NLL * NLA = 23 lamps. 2.1 NLA * NLA = 23 lamp. entonces; NLA = √(23/2.1) = 3.31 ≈ 3 lamps. 2.1 NLA = NLL entonces, NLL = 2.1*3.31 = 6.95 ≈ 7 lamps Tomando en consideración, un orden lógico de distribución, tomamos NLL = 8 y NLA = 3 en función del valor obtenido ( 23 lamp) en la ecuación (1): Obtenido NTL = (7)*(3) = 21 lamps Propuesto NTL = (8)*(3) = 24 lamps ≅ 23 lamps (ec. 1)

70


La distribución de las lámparas será de la siguiente manera : Las luminarias tendrán una lámpara.

3

6

9

18

15

12

21

24

4

1

11

8

5

2

14

17

16

13

10

7

20

23

22

19

da = 5.45 mts

dl = 3.87mts

42 mts

20 mts

71


e) Recomendaciones:

1. Recomendamos realizar una mejor distribución del sistema de luminarias en la Planta de Producción:

Proponemos colocar la cantidad de 24 lámparas fluorescentes (de una

candela de 400 watts); distribuidas en 8 filas por 3 columnas de lámparas.

2. Mantenimiento de las fuentes luminosas.

Limpiar y sustituir los equipos de iluminación (fuentes luminosas y

luminaria) de forma regular y planificada permite no solo mejorar niveles de iluminación sino también ahorro económico. De acuerdo a las especificaciones, cantidad de uso y la vida útil de las lámparas, a estas se les deberán dar mantenimiento (cambio de luminaria) cada 8 meses.

3. Mantener siempre entradas de iluminación natural durante el día.

f) Mapa “MEDICIONES DE ILUMINACIÓN” Caribbean Shoes, S.A. Se presenta el siguiente mapa de la planta Caribbean; para ilustrar de una mejor manera las mediciones obtenidas.

72


4. ERGONOMIA Se entiende por ergonomía la técnica que pretende la adecuación del puesto

de trabajo al hombre que debe realizarlo. Como sabemos el objetivo es que el trabajo sea realizado lo más seguro, rápido, sencillo y confortable posible.

Dado que las condiciones de trabajo tienden a variar con el tiempo, los tipos

de proceso, los trabajadores, esto hace que la ergonomía este constantemente adaptándose, mejorando en cada uno de las áreas de trabajo.

Nuestra meta es precisamente a través de nuestros conocimientos, brindar

asistencia general en materia ergonómica.

a. Ergonomía ambiental

En la ergonomía ambiental se tiene como objetivo la actuación sobre los contaminantes ambientales existentes en la planta, en el puesto de trabajo con el fin de conseguir una situación confortable.

Dentro de los contaminantes y factores ambientales identificados

encontramos los siguientes: ruido, temperatura, gases, iluminación. A diferencia de la higiene y seguridad industrial que tiene como objetivo la prevención de riesgos y enfermedades profesionales, la ergonomía ambiental busca además de minimizar o eliminar dichas enfermedades; que el trabajo se realice en la forma más cómoda posible.

Los aspectos relativos a los contaminantes y factores ambientales, fueron

recopilados y analizados en los capítulos de las mediciones.

b) Ergonomía Geométrica

Ergonomía posicional En la planta de producción Caribbean Shoes, se trabaja con una jornada

laboral de 8 hrs. diarias con 20 minutos de receso (9:00 a.m.) y un almuerzo de 30 min. (12:00p.m.). Cabe mencionarse que no existe rotación en los distintos puestos en las áreas de trabajo.

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Dentro de las posturas estáticas de los trabajadores que laboran en la planta se encuentran las siguientes:

Tabla 9. Área / Postura De Pie Tiempo (hrs.) Sentado Tiempo (hrs.)

Cortado X 8 hrs. - - Costura - - X 8 hrs. Preparado X 8 hrs. - - Armado X 8 hrs. - - Terminado X 8 hrs. X Variado. Inyectado X 8 hrs. - - Bodega - - - - Molino X 8hrs - - Mantenimiento X Variado X Variado

Como se puede observar en el cuadro anterior; en seis de las nueve áreas los

trabajos son ejecutados en posición de Pie en un tiempo de 8 hrs. En las restantes tres áreas se realizan los trabajos sentado, sin embargo el tiempo de ejecución puede variar.

Ergonomía operacional

Esta se fundamenta en el análisis de la operación en sí, de los movimientos

que se ejecutan, del correcto uso de los mandos y mecanismos, con el objeto de aumentar la precisión, evitar errores, disminuir el esfuerzo y minimizar la fatiga y el cansancio.

Para este fin se debe:

a) Analizar operaciones de ciclo corto y que sean repetitivas para conseguir ritmos y pausar mas adecuados, con ahorro de movimientos y esfuerzos, de manera que el operario puede repetir la operación con el mínimo esfuerzo y fatiga..

b) Mejorar el método de trabajo:

Eliminar movimientos no indispensables. Reducir amplitud de movimientos. Mantener un ritmo de trabajo uniforme. Reducir los esfuerzos en lo posible. Utilizar conjuntamente ambas manos.

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c). Ergonomía Psicosocial: La ergonomía Psicosocial estudia los factores personales del trabajo. No es

una ciencia exacta en tanto que cada problema requiere un estudio específico y soluciones concretas.

El estrés, es una enfermedad que va deteriorando poco a poco al ser humano,

sus consecuencias más comunes son: La perdida de apetito (mala alimentación) o el ansia de apetito (exceso de alimentación), en ambos casos es dañino para la salud y puede causar: desgaste y descontrol del sistema nervioso, perdida de la capacidad de razonar, derrame cerebral, entre otros.

Ventajas de un ambiente laboral sano:

Mejor eficiencia en la ejecución de las labores de trabajo diarias. Empleados mas comprometidos con su trabajo. Son creativos y aportan sus ideas a la empresa. Personal mas trabajador. Cuidan a la empresa en que laboran. Empleados leales a la empresa. Venden bien la imagen de la empresa. Velan por el bienestar de la empresa. Disposición a colaboración.

d) Riesgos Ergonómicos:

Los riesgos ergonómicos encontrados por área de trabajo fueron los

siguientes: Riesgos encontrados en las áreas de trabajo:

Para determinar los riesgos y factores de riesgos ergonómicos; agrupamos las áreas que presentan las mismas posturas en sus puestos de trabajo.

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Como se mencionó en la tabla anterior; el personal que labora en el área de Cortado, Preparado, Armado, Terminado, Inyectado, Molino y Mantenimiento; pasan las 8 horas de trabajo de pie en su puesto de trabajo, a excepción de los 50 minutos de receso.

áreas de Costura, una obrera del Terminado y en muchas ocasiones realizan

sus operaciones sentadas las 8 hrs. De trabajo menos los 50 min. De receso, y en ocasiones los de Mantenimiento también realizan los trabajos sentados.

El trabajador de la bodega realiza diversas actividades; estas pueden ser: de

pie, levantando carga y en algunas ocasiones sentados.

Tabla 10. Malas posturas durante las jornadas laborales pueden causarle al trabajador:

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Area Padecimiento Causa Cortado y

Preparado

o Dolores agudos en la columna. o Dolor Agudo de Cuello

o Mala postura al estar de pie. o Flexión de la cabeza por más de 1 hora

diaria

Costura

o Dolor agudo de Cuello

o Dolores agudos en columna.

o Dolores agudos en músculos de

hombro.

o Flexión de la cabeza por más de 1 hora

diaria. o Mal posición al sentarse.

o Mal posición al sentarse o Mal diseño de los asientos.

Armado

o Dolores agudos en la columna

o Dolor agudo de Cuello

o Mala postura al estar de pie..

o Flexión del la cabeza por más de una

hora.

Terminado

o Dolores fuertes en la Hombros

o Dolor agudo en la columna.

o Mala posición de pie y sentando.

o Levantar peso sin protección. o Flexión de la cabeza por más de una

hora. o Mal diseño de la silla.

Bodega o Dolores fuertes en la Hombros o Dolor agudo en la columna.

o Mala posición de pie y sentando. o Levantar peso sin protección. o Flexión de la cabeza por más de una

hora. o Mal diseño de la silla.

Molino o Dolor agudo en la columna. o Mala posición de pie.

o Levantar peso sin protección. o Flexión de la cabeza por más de una

hora.

Mantenimiento o Dolor agudo de Cuello

o Dolores agudos en columna.

o Dolores agudos en músculos de

hombro.

o Flexión de la cabeza por más de 1 hora

diaria. o Mal posición al sentarse y estar de pie

o Mal posición al sentarse y estar de pie o Mal diseño de los asientos.

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e) Medidas Preventivas:

Dado que la finalidad de la ergonomía es que el trabajo sea lo más seguro, rápido, sencillo y confortable posible, se tomaran aquellos aspectos que sean más relevantes con respecto a la seguridad y la incomodidad de los trabajadores en forma general.

Recomendamos realizar un análisis de tiempo y movimiento; para de esta manera eliminar los movimientos que están demás en ciertas operaciones y poder hacer de esta una actividad más ágil y segura para el trabajador.

Reducir trabajos que requieran esfuerzos repetitivos o prolongados.

Eliminar o reducir tareas que obliguen a poner los distintos segmentos del cuerpo en posiciones extremas.

Eliminar o reducir las tareas que obliguen a mantener la misma postura durante largos periodos.

Eliminar o reducir presiones sobre tejidos, nervios o vasos sanguíneos.

Eliminar o reducir trabajos con herramientas que transmitan vibraciones al cuerpo.

Cuando la característica del puesto de trabajo no requiere esfuerzo apreciable

y exigen que el operario lo realice de pie; los elementos de información visual se colocarán frente al operario en un campo entre 20 y 40° bajo la horizontal, y en el plano de trabajo de las manos a una altura ligeramente inferior a los codos del operario.

Recomendamos alfombras ergonómicas para los obreros que estén de pie todo el día.

Aunque el trabajo haya que efectuarlo de pie, es conveniente colocar una banqueta alta (de 65 a 70 cm. de altura del operario) con objeto de que periódicamente pueda apoyarse en ella.

78


Con referencia a los puestos en donde deben de estar sentados:

Un buen asiento debe permitir cambiar la postura. Los sillones anatómicos o demasiado flexibles deben de evitarse. El peso del cuerpo debe sostenerse principalmente por la tuberosidades isquiáticas, lo que impone que el asiento sea relativamente duro. La altura del asiento no debe sobre pasar la altura de las piernas. Se recomiendan sillas de altura regulable, con reposapiés también regulables. Los materiales de acabado de la silla, en contacto con el cuerpo (respaldo y asiento) deben ser estables que no obstaculicen la transpiración del cuerpo. Las mesas del área de costura son las de las máquinas de coser; las cuales son vendidas con sus respectivas características.

5. CONTAMINANTES QUÍMICOS (Pegamento). a) Introducción.

Los Productos Químicos forman parte de la vida cotidiana. En la actualidad no se sabe muy poco acerca de las posibles consecuencias inmediatas o a largo plazo de la inmensa mayoría de los productos químicos que se utilizan y se están concibiendo en la salud de los trabajadores que lo producen o los utilizan en el lugar de trabajo, y que; a pesar de ello, se les sigue pidiendo que trabajen con sustancias potencialmente tóxicas (venenosas o dañinas para el trabajador).

Hoy en día, casi todos los trabajadores están expuestos a algún riesgo tipo de

riesgo químico porque se utilizan productos químicos en casi todas las ramas de la industria, desde la minería al trabajo en oficina, pasando por la soldadura, mecánica y las fábricas. De hecho; los riesgos químicos son el riesgo más grave para la salud de los trabajadores. La primera línea de defensa contra los productos químicos es conocer lo más posible las sustancias con las que se trabaja y evitar exponerse a ellas, por mucha “seguras” que se piense que sea o por muy “seguras” que le hayan dicho a uno que son.

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Vías de penetración y Consecuencias en la salud. Los productos químicos industriales se pueden describir de distintas maneras, por ejemplo, por sus consecuencias en el trabajador (si el producto químico es corrosivo o provoca dermatitis, etc.,) o por su forma material (es decir, si se trata de un polvo, un humo, un vapor, un gas, etc.). Los productos químicos pueden penetrar en el organismo de la siguiente manera:16

• Inhalación: a través de los pulmones. • Adsorción: a través de la piel. • Ingestión: a través de la boca.

Una vez que estos productos químicos penetran en el organismo, puede

provocar distintos efectos perniciosos, entre ellos efectos inmediatos (agudos) o a largo plazo (crónicos), que pueden no aparecer hasta años después de la exposición.

Los productos químicos tóxicos también pueden provocar consecuencias locales y sistemáticas, según la naturaleza del producto y la vía de la exposición.

Tipos de efectos que puede tener un producto químico tóxico:17

Hay distintos factores que determinan el tipo de efecto tóxico que puede provocar un producto químico:

• La composición química de las sustancia peligrosa (algunas sustancias son

más peligrosas que otras, por su estructura química). • La forma material del producto químico (polvo, vapor, líquido, etc.). • La vía de penetración del producto químico en el organismo (los productos

químicos tienen distintas vías de penetración. Algunos pueden entrar al organismo por más de una vía. Según la vía de penetración, se producen distintos efectos en la salud.

16 Enfermedades Ocupacionales. Guía para su reconocimiento. Organización Panamericana de la Salud. 1969 17 Enfermedades Ocupacionales. Guía para su reconocimiento. Organización Panamericana de la Salud. 1969

80


• Los tejidos y órganos concretos en los que el producto químico se acumula o localiza.

• La frecuencia, la concentración y la duración de la exposición. • La reacción de cada trabajador al producto químico, que puede variar mucho

de una persona a otra.

A continuación se desarrolló una ficha técnica de uno de los contaminantes químicos que más se utiliza para la fabricación del zapato; la Pega Amarilla (Cemento De Contacto Goliat Extra Fuerte Adhesivabase Policloropleno) y Pega transparente (Cemento De Contacto Tiburón Adhesivo Base Poliuretano). Esta ficha se efectuó con el fin de dar a conocer el producto con que se esta trabajando, las sustancias que lo conforman y los efectos que este causa en la salud del trabajador expuesto.

b) Ficha Técnica número I.

CEMENTO DE CONTACTO

GOLIAT EXTRA FUERTE

ADHESIVABASE POLICLOROPLENO Características:

Pegamento con viscosidad alta, resistente al calor, elevado rendimiento y alta velocidad de cristalización Usos:

El cemento de contacto Goliat se recomienda para el pegado de madera, formica, vidrio, cerámica, textiles, espumas, hule natural, suelas sintéticas de neolite, microcelular de cuero y otros.

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I. Descripción

• Apariencia: Liquido espeso de color amarillo • Viscosidad Brookfield DVII, Vastago No 3.20 r.p.m. 25°c

4100-5000 cp • Densidad 25°c

0.827 g/ml • Sólidos totales

19.00-19.50% • Tiempo de secado 1-5 min. • Tiempo ablerto

5-10 min. Recomendaciones:

Para asegurar un buen pegado, las superficies a unir deben de estar libres de polvo, grasa, agua o cualquier materia extraña que pudiera interferir en la acción del adhesivo.

• Producto Centroamericano Hecho En El Salvador Por Dinatec, S.A. De C.V.

Aplicación:

Aplique una película uniforme de adhesivo en las dos superficies al unir, deje secar de 10 a 30minutos y haga la unión aplicando presión, para asegurar la adhesión, en los materiales muy porosos, se recomienda aplicar una segunda capa de adhesivo, después de haber secado perfectamente la primera. Regulaciones:

Prohibida su venta a menores de 18 años

82


Medidas de seguridad:

Este producto es inflamable, contiene sustancias toxicas cuya inhalación prolongada origina graves daños para la salud. Manténgase en su envase bien tapado, bajo techo en un lugar fresco y seco. Aplíquese en lugares ventilados y retirados del fuego. Importante

La información que se ha proporcionado esta basado en experiencias obtenidas en nuestro laboratorio, con esta queremos colaborar con nuestros clientes, pero se recomienda realizar pruebas bajo las condiciones que su proceso en particular requiere.

c) Ficha Técnica II.

CEMENTO DE CONTACTO TIBURÓN

ADHESIVO BASE POLIURETANO

Característica:

Adhesivo de activación térmica con viscosidad media, alto agarre inicial y resistente al calor. Usos:

El adhesivo de poliuretano de tiburón se recomienda paras las industrias del calzado, automotriz, autos y plásticos. Descripción:

• Apariencia: Liquido espeso de color claro • Viscosidad Brookfield DVII, Vastago No 3.20 r.p.m. 25°c

2500-3500 cp

83


• Densidad 25°c 0.80-0.86 g/ml

• Sólidos totales 16.5-17.0%

• Temperatura de reactivación 75° C • Tiempo de secado 5-10 min.

Recomendaciones:

Para asegurar un buen pegado, las superficies a unir deben de estar libres de polvo, grasa, agua o cualquier materia extraña que pudiera interferir en la acción del adhesivo.

• Producto Centroamericano Hecho En El Salvador Por Dinatec, S.A. De C.V.

Aplicación:

Aplique una película uniforme de adhesivo en las dos superficies a unir, deje secar de 10 a 30 min. Y haga la unión aplicando presión. Para asegurar la adhesión, en los materiales muy porosos, se recomienda aplicar una segunda capa de adhesivo, después de haber secado perfectamente la primera.

Regulaciones: Prohibida su venta a menores de 18 años Medidas de seguridad:

Este producto es inflamable, contiene sustancias toxicas cuya inhalación prolongada origina graves daños para la salud. Manténgase en su envase bien tapado, bajo techo en un lugar fresco y seco. Aplíquese en lugares ventilados y retirados del fuego.

84


Importante:

La información que se ha proporcionado esta basado en experiencias obtenidas en nuestro laboratorio, con esta queremos colaborar con nuestros clientes, pero se recomienda realizar pruebas bajo las condiciones que su proceso en particular requiere.

d) Medidas Preventivas

Las medidas preventivas que proponemos son las siguientes:

Evitar la exposición directa del obrero con los productos químicos que manipulen.

Utilizar los equipos de protección adecuados a cada riesgo químico; ya sea

guantes o mascarillas.

Seguir las medidas de protección recibidas por sus superiores.

Realizar capacitaciones de manejo de productos químicos por lo menos una vez al año, para informar y educar al trabajador.

La gerencia debe de realizarle exámenes médicos previos a los empleados de nuevo ingreso; para ayudar a identificar a los trabajadores vulnerables que deben ser destinados a trabajos o lugares de trabajo donde la salud no corra riesgos.

Realizar exámenes periódicos a los trabajadores expuestos; para ayudar a detectar temprano los síntomas de enfermedades profesionales.

85


IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES

“CARIBBEAN SHOES, S.A.”

86


I. ASPECTO RELATIVO DE LAS ACTIVIDADES LABORALES DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN CARIBBEAN SHOES, S.A.

1. Condiciones de Trabajo.

Para lograr un nivel de protección eficaz de la salud y seguridad de los trabajadores; se deberá mantener condiciones de trabajo sanas y seguras. Para lograr esto se deben de tomar las medidas necesarias a partir del conocimiento de la situación actual.

Se tomó en cuenta toda la información necesaria sobre los aspectos relativos a

cada actividad laboral y condiciones de trabajo. A continuación se muestran dichos resultados:

a) Características Laborales por Area de Trabajo.

Como primer paso para nuestra identificación de riesgos laborales por área de trabajo; se realizó un estudio minucioso por área productiva, describiendo las características más importantes de cada una; y de esta manera realizar una mejor evaluación de cada riesgo encontrado.

87


Tabla 11. Area:Tarea a realizar:

Temperatura:Iluminación:Ruido:Espacio:

Ergonómicas:

No. Trabajadores:Formación:

Capacidad del Trabajador:

Máquinas:No. Máquinas:Herramientas:

Intrucciones Generales:

Procedimientos Generales:

Materia Prima

Informacion sobre Riesgos :Equipos contra incendios:Señalizaciones:Equipos de H. & S. Personal:Datos y Evalucaiones anteriores :Exigencias Laborales S. & H.:

Materia Prima en el Area del Proceso.

Troqueles.

Mínimo 3er año secundaria, entrenamiento para puesto.

Maquinaria y Herramientas

Introducciones y Procedimiento de Trabajo

Personal de Trabajo

Cortado de 150 pares de botas u otro artículo enprogramación en jornada laboral 8 horas.

6

Cumplir con las tareas asignadas de acuerdo alprocedimiento, mantener orden y limpieza, seguir lasmedidas preventivas de Higiene y Seguridad.

INSS Noviembre 2002mínimas

Cuero (Cuero y Carnaza) Diverso ( celulosa, lonas, telas, bontex, piel de cerdo)

no hayExtintor polvo químico tipo ABC

Información Otros

no hayno hay

Tomar la piel, desenrollarla, colocarla en el pastelón, colocarel troquel en la posicion adecuada, cortar, quitar el troquel ycolocar la pieza cortada en atado de 10 pares por bolsa.

6Troqueladoras Hidraulicas

89 dB6.2 X 4.8 MTS.

Condiciones Físicas y Ambientales del Lugar de Trabajo

Trabajo ligero, con ambas manos y de pie. Un receso(20min) y almuerzo (30min) con intervalo de 3 hrs en jornada laboral de 8 horas.

Cortado de piezas de cuero y de diversos.Cortado

27.83 °C220 Lux

88


Area: PreparadoTarea a realizar: Preparado de las piezas para Costura.


Ergonómicas:

No. Trabajadores:Formación:Capacidad del Trabajador:




Materia Prima

Informacion sobre Riesgos :Equipos contra incendios:Señalizaciones:Equipos de H. & S. Personal:Datos y Evalucaiones anteriores:Exigencias Laborales S. & H.:

Descarnadora2Brochas

27.66 °C180 Lux87 dB6.2 X 1.8 MTSTrabajo ligero, con ambas manos y de pie. Un receso(20min) y almuerzo (30min) con intervalo de 3 hrs en jornada

1


Personal de Trabajo


mínimo 3er año secundario, entrenamiento para puesto.750 pares diarios.

Pega amarilla.

no hay

Intrucciones y Procedimiento de Trabajo


mínimas

Tomar piezas para: pegar forro de capellada, pintar canto depieza, tizar talones, marcar numero y plano, descarnarpiezas, descarnar puntadura, luego colocar 10 pares enbolsa y enviar a costura.

Cumplir con las tareas asignadas de acuerdo alprocedimiento, mantener orden y limpieza, seguir lasmedidas preventivas de Higiene y Seguridad.

Información Otros

no hayno hayno hayINSS Noviembre 2002

Cuero y Carnaza celulosa, lonas, telas, bontex, piel de cerdo

89


Area:Tarea a realizar:


Ergonómicas:

No. Trabajadores:

Formación:





Materia Prima

Informacion sobre Riesgos :Equipos contra incendios:Señalizaciones:Equipos de H. & S. Personal:

CosturaCoser piezas, Perforar y Quemar.

27.53 °C260 Lux88 dB - 97 dB11.2 X 6.2 MTSTrabajo ligero, se realiza sentado utilizando ambas manos, pies y buenavista. Un receso (20min) y almuerzo (30min) con intervalo de 3 hrs enjornada laboral de 8 horas.

20

Mínimo 3er año secundario, conocimientos tecnicos en operación de maquinas industriales de cocer.

750 pares diarios.

Máquinas planas de una aguja, máquina de poste de 1 o 2 agujas, 23Picos, tijeras, cuchillas, agujas

Cumplir con las tareas asignadas de acuerdo al procedimiento, mantenerorden y limpieza, seguir las medidas preventivas de Higiene y Seguridad. Cocido: agarrar pieza, colocar bajo aguja, cocer de acuerdo a metodo

establecido según el articulo que se este produciendo. Perforado: colocarla pieza y perforar de acuerdo a marca realizada por troqueles. Quemado:colocar parcialmente el area externa del aparado en el fuego para quemarsobrante de hilo.

no hay

Cuero (Cuero y Carnaza)

Diverso ( celulosa, lonas, telas, bontex, piel de cerdo)Pega amarilla, hilo B69, B46, hilo grueso, ojalillo, cordones, remaches, bolsa.

no hay

CARACTERISTICAS LABORALES POR AREA DE TRABAJO


Personal de Trabajo




Información Otros

Extintor polvo químico tipo ABC

no hay

90




Ergonómicas:

No. Trabajadores:

Formación:


Máquinas:

No. Máquinas:Herramientas:



Materia Prima

Informacion sobre Riesgos : no hay

Equipos contra incendios:

Extintor polvo químico tipo ABC

Señalizaciones: no hayEquipos de H. & S. Personal: no hayDatos y Evalucaiones anteriores: INSS. Noviembre 2002Exigencias Laborales S. & H.: mínimas

Pegar puntadura e insertar contra-fuerte, engrapar plantilla ahorma y engrasar horma, moldear y cementar aparado, armarpunta, armar lado, armar talon, raspar zapato, cementarzapato, descalzar horma y preparar ordenar para injectado.


Información Otros

Materia Prima en el Area del Proceso.Pega amarilla, pega blanca, grapa, contra-fuerte, puntadura yplantilla

Moldeadora, Armadora de punta, Armadora de lado, Armadora de Talon, Raspadora, Pega Grapa, Prensa suela, 2 Hornos y enfriador.10Hormas, brochas, cuchilla.

Cumplir con las tareas asignadas de acuerdo alprocedimiento, mantener orden y limpieza, seguir las medidaspreventivas de Higiene y Seguridad.

Trabajo ligero y semiligero, se realiza de pie utilizando ambasmanos. Un receso (20min) y almuerzo (30min) con intervalo de 3 hrs en jornada laboral de 8 horas.

9Mínimo 3er año secundario, conocimientos tecnicos en operación de máquinas, entrenamientiento para el puesto.750 pares diarios.


Personal de Trabajo


Armado de AparadoArmado

27.57 °C190 Lux88 dB - 90 dB16 x 4.8 MTS

91




Ergonómicas:

No. Trabajadores:

Formación:





Materia Prima

Informacion sobre Riesgos :Equipos contra incendios:Señalizaciones:Equipos de H. & S. Personal:Datos y Evalucaiones Exigencias Laborales S. & H.:



TerminadoTerminado de Zapato

27.83 °C

Trabajo ligero y semiligero, se realiza las actividades de pie y una sentado (recortado de sobrente de suela) utilizando ambas manos . Se toma un receso (20min) y almuerzo (30min) con intervalo de 3 hrs en jornada laboral de 8 horas.

Personal de Trabajo7Mínimo 3er año secundario, conocimientos tecnicos en operación de maquinas, entrenamientiento para el puesto.

230 Lux85 dB - 92 dB16 X 4.2 MTS

750 pares diarios.Maquinaria y Herramientas

Maquina Injectora de suela Desma.1Cuchillas, guantes, brochas, marcadores..

Cumplir con las tareas asignadas de acuerdo al procedimiento, mantener orden y limpieza, seguir las medidas preventivas de Higiene y Seguridad.

Colocar el zapato en la maquina inyectora de suela, Inyectarla suela, Sacar el zapatato de la inyectora, Recortar sobrantede pvc en suela, Retocado, Empaque y Trasladar a bodega.


Cordones, tinta negra, pega amarilla, taloneta interna, caja, saco, bolsa.

Información Otros

no hayExtintor polvo químico tipo ABCno hayno hayINSS. Noviembre 2002mínimas

92




Ergonómicas:

No. Trabajadores:

Formación:





Materia Prima


no hayINSS. Noviembre 2002mínimas

Información Otros

no hayExtintor polvo químico tipo ABCno hay

Cumplir con las tareas asignadas de acuerdo al procedimiento,mantener orden y limpieza, seguir las medidas preventivas deHigiene y Seguridad. Colocar el PVC en la Injectora, accionar el injectado de PVC, Sacarla Bota PVC con aire a presión, Enviar a recorte de excedente,Empacar y Trasladar a bodega.

Materia Prima en el Area del Proceso.PVC

Maquina Injectora de Bota de Hule Sefom.5Guantes, cuchillas.


7Mínimo 3er año secundario, conocimientos tecnicos en operación de maquinas, entrenamientiento para el puesto.600 pares diarios.



Personal de Trabajo

InyectadoFabricar botas de Hule

27.83 °C250 Lux100 dB - 110 dB16 X 10 MTSTrabajo ligero y semiligero, se realiza las actividades de pieutilizando ambas manos y espalda para carga en tranporte demateria prima . Se toma un receso (20min) y almuerzo (30min) conintervalo de 3 hrs en jornada laboral de 8 horas.

93




Ergonómicas:

No. Trabajadores:

Formación:


Máquinas:No. Máquinas:

Herramientas:



Materia Prima Proceso

Informacion sobre Riesgos :Equipos contra incendios:Señalizaciones:Equipos de H. & S. Personal:Datos y Evalucaiones

no hayINSS. Noviembre 2002

2

Información Otros

no hayExtintor polvo químico tipo ABCno hay

Cumplir con las tareas asignadas de acuerdo alprocedimiento, mantener orden y limpieza, seguir las medidaspreventivas de Higiene y Seguridad. Realizar inventario de materia prima entrante y productoterminado, Almacenar y ordenar la materia prima y productoterminado en la bodega, Preparar los pedidos y llevar controlde inventario de las salidas.

Materia Prima en el Area del Proceso.Cuero, carnasa, piel de cerdo, celulosa, bontex,badana,cordones, agujas, hilos, ojalillos, remaches, remolido, pvc,silicon, pega amarilla y blanca, desmodura, diluyente, suela,lonas, camufles, cajas, bosas, sacos.

Guantes, cuchilla, centimetro, lapiz, marcador, tape,cuardeno, hojas control, engrapadora, mesa metrica, escritorio, telefono.


Mínimo 3er año secundario, conocimientos basicos en control de inventario, entrenamiento al puesto.Controlar inventario de entradas y salidas de bodega. Fortaleza física.


120 Lux85 dB18 X 10.8 MTSTrabajo Pesado y Ligero, se realiza las actividades de pie,agachado utilizando ambas manos, espalda y piernas paracarga en tranporte de materia prima y productos termados. Setoma un receso (20min) y almuerzo (30min) con intervalo de 3 hrs en jornada laboral de 8 horas.


Personal de Trabajo

BodegaAlmacenamiento y Carga

28 °C

94




Ergonómicas:

No. Trabajadores:Formación:







MolinoCortar y moler Hule.

Condiciones Físicas y Ambientales del Lugar de Trabajo27.74 °C140 Lux115 dB4.5 X 3.2 MTSSemi-pesasado, se realizan las actividades de pie, agachado,utilizando ambas manos. Se toma un receso (20min) yalmuerzo (30min) con intervalo de 3 hrs en jornada laboral de8 horas.

Personal de Trabajo2Mínimo 3er año secundario, entrenamiento al puesto.Utilizar la maquinaria y herrmientas para realizar las tareas asignadas.

Maquinaria y HerramientasMolino1Guantes, cuchilla, cortadora manual

Introducciones y Procedimiento de TrabajoCumplir con las tareas asignadas de acuerdo alprocedimiento, mantener orden y limpieza, seguir las medidaspreventivas de Higiene y Seguridad.

Recepcionar los deperdicios, suelas y botas pvc en malestado. Recortar las piezas de pvc grandes en partes maspequeñas. Tomar el pvc y hecharlo en el molino. Hechar ensacos el pvc molido y este debe pesar 25 kg.

Materia Prima en el Area del Proceso.No hay

Información Otros

mínimos

mínimas

Extintor polvo químico tipo ABCno hayOrejerasINSS. Noviembre 2002

95




Ergonómicas:

No. Trabajadores:

Formación:


Máquinas:No. Máquinas:

Herramientas:





Casco de soldadura, guantes INSS. Noviembre 2002mínimas

No hay

Información Otros

mínimosExtintor polvo químico tipo ABCrotulaciones

No exite un procedimiento de trabajo definido. Se realizan lastareas de mantenimiento de acuerdo a las necesidades de laempresa y de la maquinaria de manera correctiva, siguiendociertas fechas estipuladas durante tiempo el de oscio en lasvacaciones.

Cumplir con las tareas asignadas de acuerdo alprocedimiento, mantener orden y limpieza, seguir las medidaspreventivas de Higiene y Seguridad.


Máquina de Torno, Soldadora, Taladradora, Esmeril, 5Guantes, cuchilla, llaves (fijas, stillson,allen calibrador, micrometro, calibrador, limas.


3Mínimo 3er año secundario, conocimientos básicos en mecánica industrial, entrenamiento al puesto.Utilizar la maquinaria y herrmientas para realizar las tareas asignadas.



Personal de Trabajo

MantenimientoTrabajos Tecnicos y de Mantenimiento.

27 °C230 Lux 90 dB13 x 4 MTSTrabajo Pesado y Ligero, se realiza las actividades de pie,agachado, acostado utilizando ambas manos. Se toma unreceso (20min) y almuerzo (30min) con intervalo de 3 hrs enjornada laboral de 8 horas.

96


II. DETERMINACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS Y FACTORES DE RIESGOS.

La evaluación de riesgos; además de ser una herramienta es en sí misma una actividad preventiva, puesto que se dirige a identificar los peligros y los factores de riesgo, de esa manera preveer los posibles daños para poder elegir los medios y así eliminarlos o minimizarlos.

Para realizar la evaluación de riesgos en Caribbean Shoes, se efectuó el

análisis de las condiciones de trabajo (Ver tabla “Características laborales por área de Trabajo); con el objetivo de identificar los factores de riesgos; en la valoración de los riesgos. Esto se realizó tomando como referencia la información brindada por el Jefe de Planta e inspecciones realizadas; dado que no existe documentación y control de los riesgos.

La importancia de los riesgos se determina mediante el cálculo o apreciación

de la probabilidad que se materialice, conjuntamente con la severidad del daño esperado.

Tablas de Apoyo en la Evaluación y Valorización de los Riesgos. Se muestra el siguiente cuadro propuesto por la INSHT; para realizar la

evaluación de riesgos:

Tabla 12.

Evaluación del Riesgo Consecuencia

Probabilidades

LD

D

ED

B T TO M M TO M I A M I IN

Claves Utilizadas: Probabilidad : B: Baja. M: Media. A: Alta. Consecuencias : LD: Ligeramente Dañino. D: Dañino. ED: Extremadamente Dañino. Estimación de Riesgos: T: Trivial. TO: Tolerable. M: Moderado. I: Importante. IN: Intolerable.

Evaluación de Riesgos Laborales, INSHT. 1996

97


Una vez realizada la evaluación de los Riesgos se toma como referencia la tabla de valoración de riesgos propuesta por el INSHT:

Tabla 13

Valoración de Riesgos

Riesgo 6 Acción y Planificación Trivial No se requiere acción específica Tolerable No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo, deben de

buscarse mejoras que no sean muy costosas. Es necesario efectuar comprobaciones periódicas de la eficacia de las medidas de control.

Moderado Hay que reducir el riesgo en corto plazo. Importante No se debe comenzar un trabajo con este riesgo hasta que no se haya

reducido. Intolerable No se debe comenzar ni continuar un trabajo en esta situación.

Adopción de medidas con carácter inmediato. Evaluación de Riesgos Laborales, INSHT. 1996

a). Evaluación y Valorización de Riesgos Por Area de Trabajo

98


AREA DE CORTADO

AREA DE PREPARADO

Riesgo: Cortadura Riesgo: Daños Auditivos

Consecuencia Probabilidad

LD D ED Consecuencia Probabilidad

LD D ED

B T TO M B T TO MM TO M I M TO M IA M I IN A M I IN

Resultado: Tolerable Resultado: Trivial

Riesgo: Atrapamiento Riesgo: Ergónomico


LD D ED Consecuencia Probabilidad

LD D ED


Resultado: Moderado Resultado: Trivial

EVALUACION DEL RIESGO




Riesgo: Intoxicación Riesgo: Ergonómico

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED


Resultado: Moderado Resultado: Moderado

Riesgo: Daño Auditivo

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED

B T TO MM TO M IA M I IN

Resultado: Tolerable




99


AREA DE COSTURA

AREA DE ARMADO Riesgo: Atrapamiento Riesgo: Quemadura

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED

Consecuencia Probabilidad LD D ED


Resultado: Trivial Resultado: Tolerable

Riesgo: IntoxicaciónRiesgo: Daño Auditivo


LD D ED

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED

BT TO M

B T TO M M TO M IM TO M I A M I INA M I IN Resultado: Trivial

Resultado: Moderado

Riesgo: Caida Riesgo: Electrico

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED



Resultado: Trivial Resultado: Tolerable

Riesgo: Ergonómico

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED


Resultado: Importante




EVALUACION DEL RIESGOEVALUACION DEL RIESGO



100


Riesgo: Daño Auditivo Riesgo: Cortadura

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED



Resultado: Moderado Resultado: Trivial

Riesgo: Quemadura Riesgo: Atrapamiento

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED



Resultado: Tolerable Resultado: Tolerable

Riesgo: Intoxicación

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED


Resultado: Tolerable






101


AREA DE TERMINADO

Riesgo: Intoxicación Riesgo: Quemadura

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED



Resultado: Moderado Resultado: Tolerable

Riesgo: Cortadura Riesgo: Atrapamiento

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED




Riesgo: Ergonómico Riesgo: Daño Auditivo

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED










102


AREA DE INYECTADO

Riesgo: Atrapamiento Riesgo: Intoxicación

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED




Riesgo: Caida Riesgo: Daño Auditivo

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED



Resultado: Tolerable Resultado: Importante

Riesgo: Quemadura Riesgo: Ergonómico

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED



Resultado: Moderado Resultado: Moderada







103


AREA DE MANTENIMIENTO

Riesgo: Atrapamiento Riesgo: Daño Auditivo

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED



Resultado: Tolerable Resultado: Moderado

Riesgo: Cortadura Riesgo: Intoxicación

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED




Riesgo: Quemadura Riesgo: Ergonómico

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED



Resultado: Moderado Resultado: Importante







104


AREA DE MANTENIMIENTO

Riesgo: Estrés CalóricoRiesgo: Electrico


Consecuencia

ProbabilidadLD D ED

BT TO M

B T TO M M TO M IM TO M I A M I INA M I IN Resultado: Tolerable

Resultado: Moderado

Riesgo: Golpe Riesgo: Proyección de Partículas

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED








105


AREA DE MOLINO

Riesgo: Daño Auditivo Riesgo: Caida

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED



Resultado: Importante Resultado: Trivial

Riesgo: Cortadura Riesgo: Proyección Partículas

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED



Resultado: Importante Resultado: Importante

Riesgo: Atrapamiento Riesgo: Intoxicación

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED



Resultado: Importante Resultado: Trivial

Riesgo: Estrés Calórico

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED


Resultado: Moderado








106


AREA DE BODEGA

A continuación se realizó la tabla de Riesgos y los Factores de Riesgo que se encuentran en las áreas de trabajo con sus respectivas valorizaciones.

Riesgo: Cortadura Riesgo: Caida

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED




Riesgo: Ergonómico Riesgo: Intoxicación

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED



Resultado: Importante Resultado: Tolerable

Riesgo: Atrapamiento Riesgo: Estrés Calórico

Consecuencia

ProbabilidadLD D ED



Resultado: Trivial Resultado: Moderado







107


b). Inventario De Riesgo Y Valorización Dentro De La Empresa Tabla 14.

ÁREA DE TRABAJO FACTORES DE RIESGO

RIESGOS VALORIZACIÓN

Cortado de Cuero y Diverso

Ruido Descuido Troqueles Mala Postura

Daño Auditivo Atrapamiento Cortaduras Ergonómico

Trivial Moderado Tolerable Trivial

Preparado Gases Ruido Mala Postura

Intoxicación Daño Auditivo Ergonómico

Moderado Tolerable Moderado

Costura Descuido Ruido Desorden Mala Postura Desacato Fuego Químicos

Atrapamiento Daños Auditivo Caída Ergonómico Eléctrico Quemadura Intoxicación

Trivial Moderado Trivial Importante Tolerable Tolerable Trivial

Armado Ruido Descuido Vapor Químicos Cuchillas

Daño Auditivo Atrapamiento Quemadura Intoxicación Cortadura

Moderado Tolerable Tolerable Tolerable Trivial

Terminado Químicos Cuchillas Mala Postura Moldes Calientes Descuido Ruido

Intoxicación Cortadura Ergonómico Quemadura Atrapamiento Daño Auditivo

Moderado Tolerable Moderado Tolerable Tolerable Moderado

108


ÁREA DE TRABAJO FACTORES DE RIESGO

RIESGOS VALORIZACIÓN

Inyectado Descuido Desorden Moldes Calientes Químicos Ruido Mala Postura

Atrapamiento Caída Quemadura Intoxicación Daño Auditivo Ergonómico

Moderado Tolerable Moderado Moderado Importante Moderado

Mantenimiento Descuido Cuchillas Fuego Desacato Descuido Proyección de

Partículas Ruido Químicos Altas

Temperaturas Mala Postura

Atrapamiento Cortadura Quemadura Eléctrico Golpes Daño óptico

Daño Auditivo Intoxicación Estrés Calórico

Ergonomía

Tolerable Moderado Moderado Moderado Moderado Tolerable

Moderado Tolerable Tolerable

Importante

Molino Descuido Ruido Desorden Químicos Aspas, cuchilla Alta Temperatura Proyección de

Partículas

Atrapamiento Daños Auditivo Caída Intoxicación Cortadura Estrés Calórico

Daño óptico

Importante Importante Trivial Trivial Importante Moderado

Importante

Bodega Cuchillas Levantar Cosas

Pesadas. Descuido Desorden Químicos Altas

Temperaturas

Cortadura Ergonómico

Atrapamiento Caída Intoxicación Estrés Calórico

Tolerable Importante

Trivial Tolerable Tolerable Moderado

109


III. MAPA DE RIESGOS “Caribbean Shoes, S.A.”

El Mapa de Riesgo de la Planta de Producción se realizó con el apoyo de la Tabla de Riesgos. En este se ubicaron los riesgos por área de trabajo y se representó cada uno a través de símbolos; los cuales fueron elegidos a nuestro criterio:

Ruido Temperatura Eléctrico

Intoxicación Caída Ergonómico

AtrapamientoProyección dePartículas Golpes

Cortadura

Quemaduras

110


IV. Ilustración De Riesgos Laborales

a) Riesgos Químicos: Falta de utilización de mascarillas.

Foto: Taller de Armado (Colocar Puntadura e insertar Contrafuerte)

111


b) Riesgos Ergonómicos: Falta de Cinturón para levantar cargas pesadas

Foto: Área de Bodega.

112


b) Riesgo a Cortaduras: Falta de Guantes de protección.

Foto: Area de Molino (operario cortando sobrante de PVC).

c) Riesgo de Enfermedades: Falta de mejores contenedores de basura.

Foto: Area de Basurero Caribbean Shoes, S.A.

113


COMISIÓN MIXTA DE HIGIENE Y

SEGURIDAD LABORAL.

114


I. Introducción. El primer paso para la elaboración del Sistema de Higiene y Seguridad; es la

conformación de la Comisión Mixta de Higiene y Seguridad del Trabajo; dado que a través de ella se realizarán todas las actividades en materia de higiene: Las políticas de Higiene y Seguridad de la empresa y el Reglamento Técnico Organizativo (RTO), siendo este último mediante el cual se regirán tanto el empleador como los trabajadores.

II. Creación de Comisión Mixta: Dado que la Comisión Mixta es un órgano paritario de participación en las

actividades de protección y prevención de riesgos en cada centro de trabajo y un requisito fundamental del INSS y MITRAB, procedemos a la conformación de esta para la empresa Caribbean Shoes.

Como lo establece las normas del Código del Trabajo; la Comisión Mixta estará integrada por igual número de representantes del empleador como de los trabajadores, por lo que se eligió cuidadosamente al personal que forma parte de esta, dándole prioridad a aquellos empleados que han demostrado un mayor desempeño en su trabajo y que conocen más a fondo el proceso productivo y los riesgos que presentan cada una de sus áreas de trabajo.

115


III. Reglamento Interno de funcionamiento de la Comisión Mixta:

Al igual que todo organismo; la C.M.H.S.T. deberá cumplir un reglamento; el cual esta sujeto a disposiciones legales propuestas por el Ministerio del Trabajo.

116


IV. Plan Anual de Trabajo de Higiene y Seguridad:

Se realizó el plan Anual de Trabajo que deberá desempeñar la Comisión Mixta durante el período de un año, el cual está estructurado de todas aquellas actividades en materia de Seguridad e Higiene que requiere la empresa.

Este Plan de Trabajo al igual que la Conformación de la Comisión Mixta, y

Reglamento de esta; fue entregado al MITRAB para su debida aprobación, bajo la asesoría del Ing. Duglas Nuñez; representante del INSS en la Empresa.

117


V. Políticas de Higiene y Seguridad Industrial de Caribbean Shoes, S.A.

a). Para con los trabajadores: Artículo 1. Todos los trabajadores expuestos a algún tipo de riesgo laboral,

deberán de utilizar los equipos de protección suministrados por la empresa, tales como:

a) Mascarillas de Protección Respiratoria b) Guantes. c) Orejeras o tapones para el oído. d) Cinturones para carga. e) Lentes de seguridad f) Gabachas de trabajo.

Artículo 2. Los equipos de protección son personales y no pueden ser transferidos por los trabajadores a otros empleados.

Artículo 3. Los trabajadores que pierdan o dañen por negligencia su equipo de

protección deberán reponerlo. . Artículo 4. Los pasillos o accesos a las áreas laborales deberán de estar libre de

obstáculos y de basura. Artículo 5. No se deberá colocar material de trabajo o objetos sobre los paneles y

conductos eléctricos. Artículo 6. El trabajador no podrá ingresar alimentos a la fábrica; ni comer en sus

puestos de trabajo. Deberá hacer uso del comedor de la empresa. Artículo 7. Se prohíbe el uso de radios o cualesquiera equipos de sonido en

jornadas laborales.

118


Artículo 8. Los trabajadores deberán asistir a las reuniones y seminarios sobre Seguridad e Higiene Industrial que la empresa programe.

Artículo 9. Los trabajadores están en la obligación de informar a su jefe

inmediato; cualquier tipo de incidente que ocurra. Artículo 10. Se deberá de mantener limpios los servicios higiénicos después de su

utilización.. Artículo 11. Los empleados deberán de facilitar la labor de la brigada contra

incendios y de primeros auxilios; a la hora de una emergencia. Artículo 12. Todos los trabajadores deberán de seguir los procedimientos de

evacuación en una emergencia. Articulo 13. Todos los trabajadores deberán cumplir con las instrucciones y

regulaciones de seguridad e higiene impulsadas por la empresa y el RTO.

Artículo 14. Todos los trabajadores deberán utilizar correctamente los equipos de

protección suministrada por la empresa y seguir las instrucciones dadas por el ingeniero de planta e informar inmediatamente de cualquier defecto, anomalía o daño que aparezca en el equipo de protección personal que utilice.

Articulo 15. El trabajador no debe de realizar actividades ajenas a su área de

trabajo, para evitar cualquier tipo de incidente que ponga en riesgo la seguridad y salud del el mismo y la de sus compañeros de trabajo.

Artículo 16. Todo trabajador deberá informar inmediatamente a su jefe inmediato

de cualquier tipo de situación que a su juicio pueda poner en riesgo a su salud y seguridad o la de sus compañeros de trabajo.

119


b). Para con la empresa: Artículo 17. Suministrará los equipos de protección personal necesarios a aquellos

trabajadores que por sus condiciones de trabajo pongan en riesgo su seguridad y salud si así lo ameritan.

Artículo 18. Estará en la facultad de sancionar o suspender a aquel trabajador que

por negligencia de él mismo o falta de utilización de su equipo de protección personal; sufra algún tipo de incidente laboral.

Artículo 19. Le proporcionará a los trabajadores un botiquín medico, el cual estará

equipado con medicamentos de uso básico, para cualquier tipo de situación o emergencia.

Artículo 20. La empresa le pasará tres llamados de atención por escritos a los

trabajadores que no cumplan con alguna de estas especificaciones, y si después de esto; sigue incumpliendo las normas de seguridad, la gerencia podrá sancionar o despedir a dicho trabajador.

Articulo 21. La empresa colocara cartelones en lugares visibles de las áreas de

trabajos; en la que se advierta de los peligros expuestos y se exija al trabajador el uso del equipo de protección personal adecuado a la clase de trabajo que se realiza.

Artículo 22. Realizará una labor de mantenimiento que permita el uso seguro de la

maquinaria, equipo e instrumentos de trabajo. Artículo 23. Realizará una labor mantenimiento periódico de los equipo de

seguridad de las instalaciones de la empresa. Artículo 24. Constituirá brigadas de primeros auxilios y contra incendios que sirvan

de apoyo a los trabajadores y a la misma en caso de una emergencia.

120


Artículo 25. La empresa implementará un plan de evacuación en caso que se presente una emergencia.

Artículo 26. La empresa mantendrá señalizado debidamente las áreas de pasillos,

trabajo, así como velará por el buen estado de las señales de salida de emergencia.

________________________

Ing. José Domingo Alvarez Gerente General

121


VI. Reglamento Técnico Organizativo De La Empresa Caribbean Shoes, S.A. (R.T.O.)

Una vez conformada la C.M.H.S.T. se procedió a la elaboración del Reglamento Técnico Organizativo; el cual será la base de la Higiene y Seguridad y el eje central para la elaboración del Sistema de Higiene de la empresa.. Este Reglamento lo elaboramos en conjunto con la Comisión Mixta, la Gerencia y el Instituto de Seguridad Social (INSS).

Reglamento Técnico Organizativo R.T.O.

CAPITULO I

Objetivo y Campo de Aplicación

Artículo 1. El objetivo del presente Reglamento Técnico Organizativo, es regular

con apego al Código del Trabajo, las disposiciones y normas técnicas organizativas de la Seguridad, Higiene y Seguridad Ocupacional encaminadas a proteger y conservar íntegramente la vida y la salud de los trabajadores de la empresa de todos aquellos riesgos existentes en los puestos de trabajo que ocasione accidentes laborales y enfermedades profesionales.

CAMPO DE APLICACIÓN: Artículo 2. El campo de aplicación del presente reglamento abarca a todos los

trabajadores que laboran en las diferentes áreas, secciones, departamentos, servicios, comedor y de mas instalaciones de esta empresa y a terceras personas que se encuentren en las instalaciones de las misma.

122


CAPITULO II Disposiciones Generales y Definiciones

Disposiciones Generales: Articulo 3. El empleador y su representante están en la obligación de promover el

cumplimiento de lo preceptuado en el presente reglamento. Todos los trabajadores y los empleadores de Caribbean Shoes S.A. quedan sujetos a cumplir con las disposiciones legales vigentes, decretos, reglamentos y normas sobre seguridad e higiene del trabajo emanadas de autoridad competente.

DEFINICIONES

1) Comisión Mixta: Es el órgano paritario de participación en las actividades de protección y prevención de riesgos en el centro de trabajo. Esta debe estar integrada con igual número de representantes de empleador, como de los trabajadores.

2) Higiene Industrial:

Es la ciencia y arte dedicados a la anticipación, reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores y elementos estresantes del ambiente, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud y el bienestar o incomodidad e ineficiencia de importancia entre trabajadores o entre ciudadanos de la comunidad.

3) Accidente de Trabajo:

Se define como cualquier hecho inesperado o desviación no prevista de la operación normal, que ocasiona una interrupción adversa del desarrollo ordenado de las tareas y que puede ocasionar daños materiales o lesiones personales.

123


4) Enfermedades profesionales: Son aquellas producidas directamente por la acción específica de los agentes ambientales propios de la ocupación, oficio o profesión. Para que exista una enfermedad profesional no basta la presencia de una alteración anatómica consecutiva del trabajo. Sino además la presencia de una alteración fisiopatológica.

5) Riesgos Profesionales:

Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.

8) Agente:

El agente físico, químico o biológico presente durante el trabajo y susceptible de presentar un riesgo para la salud.

9) Trabajador:

Toda persona asalariada expuesta o que pueda estar expuesto a uno de estos agentes durante el trabajo.

10) Valor Límite: El límite de exposición a un agente físico, químico o biológico no puede ser sobrepasado en una jornada laboral de 8 horas diarias o 40 horas semanales o al valor límite de un indicador específico, en función del agente que se trate.

11) Prevención de Incendio: Conjunto de técnicas a adoptar para impedir que ocurra incendio.

12) Incendio: Proceso Físico-Químico de características exotérmicas capaces de producir daño materias y/o humano.

13) Estrés térmico por calor: Es la carga neta de calor en el cuerpo como consecuencia de la contribución producida por el calor metabólico y de los factores externos como son: temperatura ambiente, cantidad de vapor de agua, intercambio de calor radiante y el movimiento del aire, afectados a su vez por la ropa.

124


14) Contaminante Físico: Son las distintas formas de energías que generadas por fuentes concretas, pueden afectar a los trabajadores sometidos a ellas. Estas energías pueden ser mecánicas, electromagnéticas y nucleares. En las dos últimas se encuentran las radiaciones ionizantes.

15) Contaminante Químico:

Todo elemento o compuesto químico, por sí solo o mezclado, tal como se presenta en estado natural o es producido, utilizado o vertido, incluido el vertido como residuo en una actividad laboral, se haya elaborado o no de modo intencional y se haya comercializado o no.

16) Contaminante Biológico:

Son seres vivos, organismos con un determinado ciclo de vida que al penetrar en el hombre ocasionan enfermedades de tipo infeccioso o parasitario y local o sistémico. Estos organismos pueden clasificarse según sus características en: virus, bacterias, protozoos, hongos, gusanos y otros.

CAPITULO III

Áreas de Mayor Riesgo

Artículo 4. Las áreas de mayor riesgo de la Empresa Caribbean Shoes, S.A. son:

♦ Área de Inyectado ♦ Área de Armado. ♦ Área de Molino. ♦ Área de Terminado. ♦ Área de Mantenimiento General ♦ Área de Costura ♦ Área de Cortado. ♦ Área de Bodega.

Articulo 5. Los riesgos existentes por áreas y medidas preventivas por riesgos se presentan en el siguiente cuadro:

Tabla 15.

125


AREAS RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS Inyectado De Botas de Hule

1) Atrapamiento o

lesiones por aplastamiento

2) Quemadura. 3) Intoxicación 4) Caídas. 5) Daño Auditivo 6) Ergonómico

♦ No operara los moldes cuando estén en proceso de cierre.

♦ Mantenerse dentro del área de seguridad de trabajo. ♦ Proporcionar ropa de trabajo adecuada. ♦ Utilizar guantes protectores para tocar los moldes ♦ Utilizar máscaras con filtros para protegerse tóxicos. ♦ Mantener limpio y en orden el área de trabajo ♦ Utilizar tapones para el oído. ♦ Realizar mediciones periódicos de los niveles de ruido

y calor. ♦ Realizar mantenimientos periódicos a la maquinaria. ♦ Mantener una postura adecuada y utilizar cinturón de

carga al levantar algún molde o bolsas de material. ♦ Realizar capacitaciones periódicas. ♦ Realizar exámenes médicos.

Area de Armado

1) Cortaduras. 2) Intoxicaciones. 3) Daño Auditivo. 4) Atrapamiento

♦ Utilizar guantes en las operaciones donde el obrero

esté expuesto a cortaduras. ♦ Utilizar máscaras con filtro para protegerse de los

químicos. Ej. Pega amarilla, pega blanca, etc. ♦ Utilizar tapones para el oído. ♦ Realizar mediciones periódicos de los niveles de ruido

y calor.

126


5) Quemaduras

♦ Realizar mantenimientos periódicos a la maquinaria. ♦ Realizar exámenes médicos. ♦ Realizar capacitaciones en materia de Higiene y

Seguridad. ♦ Señalizar.

AREAS RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS Area Del Molino

1) Daño Auditivo 2) Cortadura 3) Intoxicación. 4) Atrapamiento. 5) Estrés Calórico 6) Caída. 7) Daño óptico.

♦ Utilizar orejeras para el nivel de ruido existente en el

área. ♦ Mantener los niveles de seguridad en el área para

evitar accidentes. ♦ Utilizar mascarillas contra el polvo. ♦ Utilizar ropa adecuada para esta operación. ♦ Capacitaciones en materias de Higiene y Seguridad. ♦ Utilizar cinturones para esfuerzos físicos. ♦ Mantener Orden y Limpieza. ♦ Utilizar anteojos o gafas de protección. ♦ Proporcionar las técnicas apropiadas para el manejo y

control de la maquinaria. ♦ Realizar supervisión ♦ Señalizaciones ♦ Realizar exámenes médicos.

1) Quemadura. 2) Intoxicación

♦ Colocarse guantes para sacar la suela de los moldes. ♦ Utilizar guantes para proteger la piel de intoxicamiento

127


Area de Terminado

3) Cortaduras. 4) Daño Auditivo 5) Ergonómico 6) Atrapamiento

por el uso de tinta de zapatos y otros químicos. ♦ Utilizar guantes para recortar la suela de la bota y

evitar las cortaduras. ♦ Utilizar tapones para el ruido. ♦ Mantener una buena postura al desempeñar el trabajo. ♦ Utilizar ropa adecuada para esta operación, no meter

las manos dentro de las máquinas. ♦ Señalización. ♦ Capacitación en materia de higiene y seguridad. ♦ Exámenes médicos.

AREAS RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS Area de Mantenimiento General

1) Cortadura 2) Quemadura 3) Daño Óptico 2) Intoxicación. 3) Daño Auditivo. 4) Estrés Calórico. 5) Golpe

♦ Utilizar guantes protectores. ♦ Usar guantes protectores ♦ Utilizar gafas protectoras ♦ Utilizar máscaras con filtro para protegerse de los

químicos. ♦ Utilizar tapones para el oído. ♦ Utilizar ropa adecuada. ♦ Usar Cascos y protectores ♦ Mantener los niveles de seguridad para evitar

accidentes ♦ Mantener los niveles de seguridad para evitar

accidentes.

128


6) Eléctrico. ♦ Utilizar las herramientas adecuadas al alto voltaje al

trabajar. ♦ Realizar mediciones periódicos de los niveles de ruido

y calor. ♦ Capacitar en materia de Higiene y Seguridad ♦ Realizar exámenes médicos.

Area De Costura

1) Atrapamiento. 2) Quemadura. 3) Intoxicación 4) Daño Auditivo. 5) Ergonómico. 6) Eléctrico

♦ Instruir a las costureras a manipular de la mejor manera correcta el aparado.

♦ No utilizar el pelo largo, anillos, pulseras, o cualquier

otro accesorio que implique un riesgo a la hora de trabajar en la máquina.

♦ Colocarle guantes a la encargada del quemado para

evitar cualquier tipo de accidente. ♦ Utilizar máscaras con filtro para protegerse de los

químicos (Pega amarilla, diluyente). ♦ Utilizar tapones para el oído. ♦ Realizar mediciones periódicos de los niveles de ruido

y calor. ♦ Realizar mantenimientos periódicos a la maquinaria. ♦ Proporcionar asientos adecuados a la operación y en

buen estado. ♦ Señalización. ♦ Capacitación en materia de Higiene y Seguridad. ♦ Realizar exámenes médicos. ♦ No colocar los materiales de trabajo o cualquier objeto

en los paneles eléctricos.

129


7) Caída ♦ Mantener el orden y limpieza. AREAS RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS Area Del Cortado

1) Daño Auditivo 2) Cortadura. 3) Atrapamiento. 4) Ergonómico

♦ Utilizar orejeras para el nivel de ruido existente en esa

área. ♦ Mantener los niveles de seguridad en el área para

evitar accidentes. ♦ Mantener siempre encendidos los dos contactos de

seguridad que posee la máquina. ♦ Capacitar a los empleados sobre el mejor uso de la

maquinaria. ♦ Señalización ♦ Mantener una postura adecuada. ♦ Utilizar ropa adecuada ♦ Clasificar las cuchillas.

Area Bodega

1) Atrapamiento 2) Cortadura 3) Intoxicación 4) Caída 5) Ergonómico

♦ Realizar señalizaciones de precaución respecto a los

peligros que pudiera ocasionar un incendio, así como la manera correcta de realizar ciertas actividades seguras dentro de la bodega.

♦ Utilizar guantes protectores. ♦ Utilizar mascarillas con filtro a la hora de despachar

los químicos (pegamento, diluyente, etc.) ♦ Mantener los pasillos libres de obstáculos. ♦ Utilizar Cinturón para levantar peso. ♦ Capacitar al personal en materia de Higiene y

Seguridad ♦ Realizar exámenes médicos.

130


CAPITULO IV De las Obligaciones de los Empleadores

Artículo 5. Son obligaciones del empleador y todos sus representantes cumplir

con lo siguiente: 1) Constituir la Comisión Mixtas de Higiene y Seguridad del Trabajo, con igual

numero de representantes del empleador y de los trabajadores. 2) Aplicar las medidas de seguridad prescritas por las autoridades competentes. 3) Supervisar sistemática del uso de los equipos de protección personal. 4) Garantizar que se cumplan las medidas de higiene y seguridad del trabajo. 5) Evitar accidentes con el manejo de instrumentos o materiales de trabajo. 6) Capacitar instruir y entrenar a los trabajadores sobre el uso y manejo de los

equipos de trabajo. 7) El proceso del trabajo en la área productiva, servicios y puestos de trabajo en los

diferentes procesos y operaciones dentro del flujo de este, deben de ser realizados de acuerdo a las exigencias de protección de higiene y seguridad del trabajo garantizando la creación y mantenimiento de condiciones higiénicas y seguras de trabajo.

8) Garantizar la adquisición de entrega de los equipos de protección personal y

colectivo de forma gratuita a todo el que labora en áreas en la cual, la protección es requerida y establecida, así como promover el uso cuidado y conservación de los mismos a los trabajadores.

9) La dirección de la empresa debe garantizar el adiestramiento o instrucción

requerido sobre seguridad e higiene del trabajo a los trabajadores de nuevo ingreso.

131


10) Garantizar la asistencia de los trabadores a los chequeos médicos y especiales que se programen por cuenta del empleador, verificando que estos posean y presenten los comprobantes de constancias de haber realizados estos. Se deben aplicar las medidas disciplinarias correspondientes a los trabajadores o personal de nuevo ingreso que no haya cumplido este requisito así como a los trabajadores destinados en cualquiera de las dependencias.

11) Garantizar la colocación de señales y símbolos de seguridad requeridas de

acuerdo a las necesidades o recomendaciones que a tal efecto se dicten, así como exigir el cuidado conservación y reposición de los mismos.

12) Brindarle el mantenimiento periódico y adecuado a todos los equipos de

seguridad a la empresa para garantizar el buen funcionamiento de estos. 13) Garantizar el cumplimiento de las medidas que sean necesarias para evitar la

repetición y alcanzar la disminución de las causas de accidente de trabajo, incendios y enfermedades profesionales, en coordinación con los representantes de los trabajadores mediante el plan de trabajo y la supervisión correspondiente.

14) Analizar las posibles situaciones de emergencias y diseñar las medidas que se

deben adoptar en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los trabajadores.

15) Todo empleador tiene la obligación de adoptar medidas preventivas necesarias y

adecuadas para proteger eficazmente la vida y salud de sus trabajadores, acondicionando las instalaciones físicas y proveyendo el equipo de trabajo necesario para reducir y eliminar los riesgos profesionales en lugares de trabajo sin perjuicio de las normas que establezca el poder ejecutivo a través de las normas de trabajo.

16) Notificar a la autoridad competente los datos de la actividad de su empresa, y

entre los referidos a los materiales y productos inflamables, tóxicos o peligrosos. De conformidad a lo establecido en el articulo 6 inciso b del nexo #2 de la resolución del ministerial de la seguridad e higiene del trabajo.

17) Remitir al ministerio del trabajo y a la gerencia general de riesgos laborales del

INSS el resumen de los exámenes médicos practicado a los trabajadores en los cinco días después de su conclusiones de acuerdo a las condiciones establecidas en capitulo 10 de esta norma.

132


18) Los empleadores, cuando contraten a través de intermediarios son responsables de los riesgos profesionales que sufran sus trabajadores.

19) Todo empleador tendrá un máximo de 10 días a partir de la fecha de constitución

de la CMHST para proceder a inscribirla. 20) El empleador deberá proporcionar a los miembros de la CMHST una formación

especial en materia preventiva por sus propios medios o por conciertos con organismos o entidades especializados en la materia.

21) Las operaciones de mantenimiento reparación y modificación de los equipos de

trabajo que impongan un particular riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores deberán ser realizadas por personal capacitado para ellos, que haya recibido una formación especifica adecuada.

CAPITULO V

De Las Obligaciones de los Trabajadores

Articulo 6. Son obligaciones de los trabajadores lo siguiente: 1) Cumplir con las instrucciones y regulaciones de higiene y seguridad del trabajo

incluyendo las del presente reglamento, lo mismo que emplear métodos seguros en sus labores.

2) Mantener y utilizar correctamente las normas establecidas, los equipos de

protección individuales y colectivos contra incendios y otros dispositivos de protección humana facilitado por la empresa para garantizar su propia seguridad y salud y la de sus compañeros de trabajo.

3) Colaborar en la inspección de la higiene y seguridad del trabajo, así como en las

investigaciones de los accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. 4) Colaborar con el cumplimiento de los planes de higiene y seguridad del trabajo. 5) Asistir a los cursos, seminarios y conferencias que le sean impartidos en cuanto a

higiene y seguridad con el objetivo de que se tengan los conocimientos y habilidades que su especialidad lo requiere.

133


6) Informar de todos los accidentes y daños que le sobrevengan durante el trabajo, al termino de la distancia.

7) Con el fin de evitar o controlar los riegos a que están expuestos los trabajadores,

los equipos de trabajo deberán utilizarse en condiciones y formas determinadas, debiendo cumplir las instrucciones especificas que le sean de aplicación así como las disposiciones generales establecidas en el anexo 2 de esta norma.

8) La utilización de los equipos de trabajo que requieran un conocimiento

especifico por parte del operario quedara reservada a los trabajadores designada para ellos y deberá efectuarse siguiendo el procedimiento establecido para tal fin.

9) Someterse a exámenes médicos periódicos en las fechas que se estipulen. 10) Prestar auxilio en caso de un siniestro o riesgo inminente en que peligren los

intereses del empleador o de sus compañeros de trabajo. 11) Dar aviso al jefe inmediato o personal auxiliar de líneas cuando un equipo se

encuentre defectuoso o en mal estado previendo cualquier situación de riesgo y tomando las medidas necesarias de seguridad.

12) Sujetarse a las disposiciones de higiene y seguridad especialmente las medidas

preventivas que se empleen en nuestra empresa. 13) Elegir y participar en la elección de los trabajadores en la comisión mixta.

CAPITULO VI

Prohibiciones de los Trabajadores Artículo 7. Son prohibiciones de los trabajadores lo siguiente: 1) Realizar actividades o tareas para las cuales no está calificado en todos o en cada

uno de los equipos, maquinaria, instalaciones eléctricas, inmobiliarios, etc., pertenecientes a la empresa así como llevarse el equipo de protección asignado a sus hogares.

134


2) Se prohíbe hacer algún tipo de arreglo o reparaciones a la maquinaria y equipo para el que no hayan sido específicamente adiestrados.

3) Prohibido ejecutar actos que pongan en peligro la seguridad propia y la de sus

compañeros de trabajo o a terceras personas. 4) Prohibido fumar dentro de las instalaciones físicas de la planta, así como hacer

uso de fósforos, encendedores, chisperos dentro de la misma. 5) Prohibido comer y beber dentro de la planta física y puestos de trabajo, salvo se

trate de casos que no permitan separación del mismo. No se permitirá que los trabajadores duerman en el sitio de trabajo.

6) Prohibido presentarse al trabajo en estado de ebriedad o bajo la influencia de

drogas tóxicas. 7) Prohibido emplear el equipo que se le hubiere encomendado en usos que no sean

para lo que están destinados por naturaleza, o darle uso indebido al equipo que conlleve a su deterioro prematuro.

8) Prohibido anteponer objetos en extintores, mangueras y otros equipos de

emergencia de forma tal que obstaculicen su buena visibilidad y su fácil acceso. 9) Prohibido colocar cualquier tipo de objeto o material de trabajo en pasillos, y

lugares de riesgos como conductos eléctricos, maquinaria o equipo, que no correspondan a su puesto de trabajo, etc.

10) No portar armas de cualquier tipo durante el trabajo, salvo aquellas que puedan

utilizarse en función de la ocupación que desempeñan. 11) Ningún trabajador podrá prestar servicios en una maquina o procedimiento

peligroso a menos que: a) Haya sido instruido del peligro que ocurre. b) Haya sido instruido de las precauciones que debe tomar. c) Haya adquirido un entrenamiento suficiente en el manejo de la maquina o en la ejecución del procedimiento de trabajo.

135


CAPITULO VII

Orden y Limpieza Artículo 8. La empresa garantizará las medidas necesarias para mantener el orden

y limpieza cumpliendo lo siguiente: 1) Es deber de todo el personal de la planta mantener limpio sus puesto de trabajo y

cada cosa en su lugar. 2) Antes y después de cada turno de trabajo se practicará la limpieza del área de

trabajo y del equipo, como regla básica de higiene y Seguridad. 3) Los residuos o desechos que resulten del trabajo mismo se depositarán en

recipientes o colectores asignados para tal fin. 4) En cada área de trabajo se colocarán rótulos y señales alusivos a la importancia

del orden y limpieza. Estarán ubicados en forma visible y libres de obstáculos, 5) Se deberán asegurar que las zonas de pasos, salidas y vías de circulación de los

lugares de trabajo deberán permanecer libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultad.

6) Mantener los servicios higiénicos en buen estado y limpios. 7) Realizar limpieza y mantenimiento básico a cada una de las unidades de

producción antes de iniciar labores y al finalizar las mismas procurando dejar siempre limpia y ordenada el área de trabajo.

8) Las operaciones de limpieza no deberán constituir por si mismas una fuente de

riesgo para los trabajadores que las efectúan o para terceros realizándose a tal fin, en los momentos, en la forma con los medios mas adecuados.

136


CAPITULO VIII

De La Prevención y Protección Contra Incendios

Artículo 9. La empresa garantizara el cumplimiento de las condiciones básicas para prevenir el riesgo de incendio y limitar su propagación realizando lo siguiente: 1) Tanto los empleadores como los trabajadores deberán prestar toda colaboración

necesaria en caso de un siniestro o peligro inmediato. 2) Conocer el uso del equipo contra incendios ubicados en toda la planta. 3) Usar el extintor adecuado para cada tipo de incendio: En caso de incendio de material sólido y seco como; papel, madera, plástico,

hule, etc. Usar extintores “A” ó “A B C”. En caso de fuego en material líquido inflamables derivados del petróleo,

gasolina, butano, aceite y otros, usar el extinguidor “ABC” ó “BC”, polvo químico y/o dióxido de carbono.

Para fuego que se origine por desperfecto eléctrico, usar extintores de polvos

químicos ABC o dióxido de carbono. 4) Deben estar localizadas e identificadas todas las puertas de salida para cada área

y poder hacer uso de ellas en una situación de emergencia. En caso de estar cerrada no deberán estar enllavadas durante la jornada laboral.

5) Se asignaran responsables de cada área de trabajo encargados de actuar en caso

de una emergencia de incendio. 6) El personal involucrado en las labores de prevención de incendios debe de

instruirse en el manejo de los equipos así como las especificaciones de su uso. 7) Efectuar periódicamente alarmas y simulacros de incendios por orden de la

dirección de jefes de brigadas contra incendios, las que se realizarán por lo menos una vez al año.

137


8) La ubicación de los extintores será de 1.20 metros del piso a la parte superior del extintor, señalizados y libre de obstáculos.

9) En caso de incendios o cualquier siniestro se deberá llamar al número telefónico

115 de emergencias.

CAPITULO IX

PRIMEROS AUXILIOS Articulo 10. El empleador será responsable de garantizar en todo momento la

disponibilidad de los medios adecuados. Debiendo tomar todas las medidas adecuadas para garantizar la evacuación de trabajadores en caso de accidentes o repentinamente enfermos y brindar la atención médica necesaria.

Artículo 11. Reportar a su responsable inmediato de todo accidente de trabajo o

daño del que tenga conocimiento. Artículo 12. Identificar a quiénes recurrir en caso de que se necesite de los primeros

auxilios. Artículo 13. No permitir que se practique curaciones con objetos que no lleven las

medidas de higiene que corresponden al caso. Articulo 14. Las personas que tienen conocimientos de primeros auxilios serán las

únicas que darán asistencia al accidentado. Articulo 15. Dotar de un botiquín de primeros auxilios, el que contendrá los

medicamentos necesarios para ser usados en caso de accidentes y situaciones leves que se presenten en la empresa de acuerdo a la lista del mitrab.

Articulo 16. Formar una brigada de 1ros auxilios quienes recibirán la capacitación

adecuada las cuales estarán listas para cualquier incidente. Articulo 17. En caso de accidente de gran riesgo transferir al trabajador a la clínica

central adscrita o a un centro hospitalario.

138


Articulo 18. Disponer de un vehículo para transportar al trabajador lesionado al hospital que le corresponde por su riesgo laboral.

CAPITULO X

De Las Estadísticas de los Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales

Articulo 19. La empresa debe llevar un control estadístico de los accidentes de

trabajo y enfermedades profesionales, el cual será función del responsable de recursos humanos.

Articulo 20. Enviar cada mes los accidentes de trabajo al departamento de

estadísticas de accidentes y enfermedades profesionales al departamento de higiene y seguridad del ministerio del trabajo.

Articulo 21. Identificar los puestos de trabajo que presentan mayor índice de

accidentalidad, frecuencia, gravedad a fin de elaborar planes de acción que permitan su reducción o eliminación de las causas que los provocan.

Articulo 22. Notificar al ministerio del trabajo, los accidentes de trabajo graves y

mortales en el plazo máximo de 24 horas d ocurrido el proceso.

Articulo 23. Notificar a la autoridad laboral competente los accidentes de trabajo, conforme al procedimiento y condiciones establecidas en el anexo 3 de la resolución ministerial de Higiene y Seguridad.

139


CAPITULO XI

De las Comisiones Mixtas de Higiene y Seguridad del Trabajo

Articulo 24. La empresa tiene constituida una Comisión mixta de H.S:T. Que esta

integrada con igual numero de representantes del empleador y de los trabajadores.

Articulo 25. Los miembros de la comisión mixta que representan al empleador,

deberán ser nombrados por la gerencia, y los representantes de los trabajadores serán designados por el sindicato, en caso de no existir estos se elegirán en asamblea por un periodo de dos años, pudiendo ser reelegido al termino de su mandato.

Articulo 26. De las funciones de la comisión mixta a) Realizar inspecciones en las distintas áreas de trabajo para detectar riesgos. b) Participar en la investigación de accidentes en la empresa. c) Establecer métodos para prevenir accidentes y enfermedades profesionales. d) Velar y exigir a los trabajadores el uso de los equipos de protección asignados. e) Participar en cursos y seminarios sobre seguridad e higiene del trabajo. f) El número de representantes de cada sector representativo guardará una relación

directa con el número de trabajadores de la empresa, por lo que en nuestro caso será:

Hasta 30 Trabajadores 1 De 31 a 100 Trabajadores 2 De 101 a 1000 Trabajadores 3 Más de 1000 Trabajadores 4

g) Cuando uno de los representantes de los trabajadores deje de laborar para la

empresa o renuncie a ser miembro de la CMHST; le sustituirá el miembro que le precedió en las elecciones, dichas circunstancias serán notificadas a la Gerencia General.

140


h) Durante el Termino de su mandato; los miembros de la CMHST no podrán ser despedidas por causas atribuidas al cumplimiento de sus funciones en la esfera de la Higiene y Seguridad del trabajo. Cuando se diera el despido de cualquier miembro de la CMHST este será sometido a la consideración y aprobación del Ministerio del Trabajo.

i) La Comisión Mixta de Higiene y Trabajo debe estará inscrita en el departamento

de Normaciones de la Dirección General de Higiene y Seguridad del Trabajo o en la inspectoría Departamental correspondiente del Ministerio del Trabajo.

j) Una vez registrada la CMHST se reunirá a más tardar quince días después de su

inscripción, con el objetivo de elaborar el Plan de Trabajo Anual. k) Toda modificación que se realice a la CMHST deberá ser notificada al

departamento de Higiene y Seguridad del MITRAB, en un plazo no superior indicado en el artículo 15.

l) La CMHST le presidirá uno de los miembros elegidos por el empleador, los

miembros de esta comisión elaborarán su propio reglamento de funcionamiento. m) Las funciones de la comisión mixta serán las siguientes: Cooperar con la Gerencia en la evaluación y determinación de los riesgos laborales de la empresa.

1) Vigilar y controlar el cumplimiento de las disposiciones que se adopten en materia de Riesgos Laborales.

2) Proponer a la gerencia la adopción de medidas preventivas, dirigidas a mejorar los niveles de prevención y protección de los riesgos laborales.

3) Promover y fomentar la cooperación de los trabajadores en las medidas de protección y prevención de los riesgos laborales.

4) Ser consultados por la Gerencia en las decisiones que adopten en materia de prevención de riesgos laborales.

5) Conocer y analizar los daños para la salud de los trabajadores, al objeto de valorar sus causas y proponer medidas preventivas.

6) Requerir a la Gerencia para que participen en las actividades de prevención de los riesgos laborales.

141


n. Para el desempeño de sus funciones los miembros de la CMHST, deberán disponer del tiempo necesario como jornada de acuerdo con los términos que determine el convenio colectivo o se establezca en el acta constitucional de la CMHST.

o. Los miembros de la CMHST se reunirán mensualmente y siempre que lo

proponga uno de los sectores representativos, podrán participar en la reunión personas ajenas a la CMHST pero que sepan del tema que se está abordando cuando lo disponga la comisión mixta.

p. Los acuerdos de la CMHST se registrarán en un libro de actas que estará a

disposición de las autoridades laboral siempre que lo requieran.

CAPITULO XII

De la Salud de los Trabajadores Articulo 27. La empresa a través de sus representantes deberá realizar los

chequeos médicos necesarios a aquellos trabajadores que por características laborales estén expuestos a riesgos profesionales, debiendo sujetarse a criterios médicos en cada caso especifico.

Articulo 28. Mantener abastecidos los botiquines de primeros auxilios. Articulo 29. Realizar fumigaciones para asegurarse de eliminar agentes portadores

de contaminantes. Articulo 30. El régimen de seguridad social al que pertenecen los trabajadores es

salud integral.

CAPITULO XIII De las Sanciones

Articulo 31. El incumplimiento por parte del trabajador de los deberes consignados

en el presente reglamento, constituye una violación a la disciplina laboral y es objeto de sanciones conforme a la legislación laboral vigente y el reglamento interno de la administración de la empresa.

142


Articulo 32. El empleador en todos los niveles de la dirección queda obligado a observar en las instalaciones se cumplan los preceptos sobre higiene y seguridad, así como adoptar medidas adecuadas para prevenir los riesgos en el uso de las maquinarias instrumentos y materiales de trabajo que ordenen las leyes, decretos y reglamentos , en caso de incumplimiento será objeto de sanciones conforme al código del trabajo y el reglamento interno de la empresa..

CAPITULO XIV Otras Disposiciones

Articulo 33. La gerencia a través de recursos humanos planificara acciones y tareas

en materia higiene y seguridad para disminuir y eliminar los riesgos profesionales.

Articulo 34. El empleado debe garantizar el cumplimiento de las recomendaciones y disposiciones que emanen los organismos rectores en materia de higiene y seguridad. Articulo 35. El empleado debe garantizar el cumplimiento de las recomendaciones

y o disposiciones que amanen los organismos rectores en materia de higiene y seguridad.

Articulo 36. La comisión mixta de higiene y seguridad esta facultada para vigilar el

cumplimiento y aplicación del presente reglamento. Articulo 37. La oficina del personal dará a conocer el presente reglamento a cada

responsable de las diferentes áreas y secciones de la empresa y a los trabajadores, así como vigilar que se haga cumplir dicho reglamento.

Articulo38. Se restablece en su ocupación al trabajador que haya dejado de

desempeñarla por a haber sufrido accidente o enfermedad profesional en cuanto este capacitado, siempre que no haya recibido indemnización total por incapacidad permanente.

Articulo 39. Dar al trabajador que no puede desempeñar su trabajo primitivo otro

puesto de trabajo de acuerdo a su incapacidad parcial permanente o temporal.

143


Articulo 40. La gerencia debe realizar por su cuenta chequeos médicos periódicos a aquellos trabajadores que por las características laborales estén expuestos a riesgos profesionales, debiendo sujetarse a criterios médicos en cada caso especifico.

CAPITULO XV Disposiciones Finales

Artículo 41. La Dirección de la empresa reproducirá el presente reglamento tamaño

bolsillo en las cantidades necesarias; a fin de darlo a conocer a todos los trabajadores sin costo alguno, quienes una vez puesto en conocimiento de su contenido de este, no podrán alegar ignorancia del mismo.

Artículo 42. Los representantes del empleador tendrán responsabilidad de hacer

cumplir en cada uno de los casos las regulaciones contenidas en el presente reglamento.

Artículo 43. Se faculta a la Dirección General de Higiene y Seguridad del Trabajo,

para la vigilancia en cumplimiento del presente Reglamento Técnico Organizativo de la Empresa, el que asesorará y adoptará las medidas pertinentes para su corrección.

Artículo 44. Se faculta a la Comisión Mixta de Higiene y Seguridad para que

modifique el contenido del reglamento, previa consulta con el Ministerio del Trabajo.

Artículo 45. El presente Reglamento Técnico Organizativo del H.S.T. entrará en

vigencia a partir de la firma del mismo y la autorización por parte de la Dirección General de Higiene y Seguridad del Trabajo.

El Presente Reglamento entrará en vigencia a partir de la firma del mismo y

aprobación por parte de la Dirección General de Higiene y Seguridad del Trabajo; Ministerio del Trabajo.

144


Dado en la ciudad de Managua a los ____días del mes de ______ del año 2003 ING. JOSE DOMIGO ALVAREZ Gerente General Presidente Comisión Mixta Representante del Trabajador

Ver carta de entrega al MITRAB en ANEXO VII.

145


EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL “Caribbean Shoes, S.A.”

146


147


I. Introducción

En el diseño de todo proceso productivo de una planta, se debe de considerar en lo posible minimizar los riesgos asociados que pueden estar presentes en el medio y que pueden crear las condiciones para que pueda ocurrir un accidente, con lo consiguiente; lesión al trabajador. Si el aspecto ingenieril no puede eliminar esas condiciones de riesgo, actuando sobre el punto de origen de los riesgos o actuando sobre el medio de transmisión, entonces se está obligado a usar implementos personales que sirven como aislante entre la condición insegura y el personal. Estos implementos son conocidos como equipos de protección personal. El equipo de protección individual personal, es la última posibilidad de protección de los trabajadores contra los peligros a los que están expuestos en el ambiente laboral, debiendo reservarse solo para aquellos casos en los que no sea posible corregir la situación peligrosa con medios técnicos u organizativos. La elección adecuada del equipo de protección tiene gran importancia para su uso posterior por los trabajadores, ya que en definitiva; son los que tienen que llevarlo puesto. La selección y utilización de los equipos de protección se realizará de acuerdo a los tipos de riesgos, al origen y forma de los riesgos, a los riesgos del propio equipo (incomodidades y molestias), y a los riesgos de utilización de los equipos.

148


Equipos de Protección Colectiva: Es aquella que tiene como misión proteger a un colectivo de trabajadores frente a una situación peligrosa determinada. Va enfocada siempre a eliminar o reducir el peligro en su punto de origen ó medio de transmisión del peligro (ambiente laboral). En la planta de producción de Caribbean Shoes se cuenta con dos equipos de Protección Colectiva:

Plataforma de Trabajo: Esta se encuentra en el área de Inyectado (Máquina DESMA, SEFÓN Y FOSTER), va destinada a soportar uno o varios trabajadores para evitar el riesgo de caída.

Sistema de extracción de aire: La planta de producción cuenta con dos extractores de aire en zonas estratégicas; con el objetivo de extraer los contaminantes de la Planta.

Equipos de Protección Individual:

Pueden definirse como cualquier dispositivo o medio que vaya a llevar o de que vaya a disponer una persona, con el objetivo de que la proteja contra uno o varios riesgos que pueda amenazar su salud y su seguridad. Los equipos de protección personal se clasifican en función de la parte del cuerpo que se protege.

149


II. Características y Distribución de los Equipos de Protección Personal

A continuación se presenta el inventario de equipo de protección personal realizado de acuerdo a la evaluación de riesgos existentes en la empresa Caribbean Shoes, S.A.

Tabla 16.

Equipos Especificaciones generales Vida Util Cantidad Total

Tapones auditivosTapones de Silicone para oido reusables, Color naranja. NRR: 24 dB Marca: North-Arkon.

1 Mes 53

Orejeras Protectores auditivos tipo haro con atenuación media y alta. NRR : 27 dB Marca: Billson 1 Año 5

Guantes Protectores de Guantes de cuero largo (café) con hilo Kevlar. Marka: 1 Año 5

Guantes Protectores de Cortadura

GUANTE 3 HILOS KEVLAR Tejido de punto, sin consturas, intercambiable, puño elástico y sobrehilado, excelente resistencia al corte.

1 Año 10

Guantes Protectores de Guantes pvc/ petroquimicos, cortos, negros, liosos 2 Meses 8

Mascarillas descartable Mascarilla desechable sencilla, contra particulas, N95. Marca North Arkon 1 Semana 11

Mascarillas doble filtro Mascara reusable de silicone para usarse con dos filtros (vapores organicos). Marca: North Arkon. 1 Año 14

Filtro de la Mascarilla Filtro para particulas y vapores organicos. 1 Mes 14

Lentes protectores Gafa protectora transparente ajustable, Norma ANSI Z87, 1 1989 Marca: Techna. 6 Meses 6

Mascara para soldar Mascara para soldar electricidad, sugetador plastico con ratchet, visor removible 1 Año 1

Cinturon de fuerza Soporte de espalda con tirantes elasticos removibles. Marca: Valeo 1 Año 6

Gabachas Gabacha desechable de polipropynelo color blanco de 40" largo. Marca: North Arkon 1 Año 55

Total 188

Especificaciones Generales de los Equipos de Protección de la Planta Caribbean Shoes S.A.

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Tabla 17.

Ver referencia de equipos de protección personal en Anexo VIII

Areas Cortado Prepara y Costura

Armado y Terminado

Bodega y Molino

Inyectado y Mantenim. Reserva

Total Equipos por Area

Equipos / CantidadTapones auditivos 6 25 15 2 5 25 53Orejeras 2 3 1 5Guantes Protectores de Calor 1 1 3 2 5Guantes Protectores de Cortadura 6 2 2 2 10Guantes Protectores de Pega 3 5 2 8Mascarillas descartable 5 . 1 5 11 11Mascarillas doble filtro 5 6 1 2 2 14Filtro de Mascarilla 5 6 1 2 8 14Lentes protectores 1 5 3 6Mascara para soldar 1 1 1Cinturon de fuerza 1 2 3 2 6Gabachas 6 25 15 4 5 10 55

Total por Area 18 69 49 16 36 69 188

Distribución de Equipos de Protección por Area de TrabajoCaribbean Shoes, S.A.

151


PLAN DE EMERGENCIA

“Caribbean Shoes, S.A.”

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I. SEÑALIZACIÓN

1. Introducción.

La señalización de seguridad pretende llamar la atención de forma rápida e inteligente sobre objetos y situaciones susceptibles de provocar peligro determinado, así como indicar el emplazamiento de dispositivos y equipos que tengan importancia desde el punto de vista de la seguridad del trabajo.

La señalización es una medida de tipo preventiva que debe aplicarse ha resultados insuficientes o de difícil aplicación. Después de haber realizado el estudio y evaluación de los Riesgos Laborales existentes dentro de la Planta de Producción de Caribbean Shoes, hemos determinado el uso de la Señalización de Interiores como método de prevención de estos Riesgos y así ayudar a preservar la integridad de los trabajadores y cumplir con las normas establecidas por el Ministerio del Trabajo y el INSS.

Antes de introducirnos al tema de señalización dentro de la empresa; debemos mencionar ciertos conceptos y criterios importantes que intervienen en nuestro estudio; con el objetivo de realizar una mejor labor a la hora de decidir el tipo de señal que utilizaremos. Señalización Interior Este tipo de señal sirve para advertir riesgos de todo tipo: Ruido, radiación, incendio, explosión, calor, efectos biológicos, máquinas, equipos locativos, sustancias químicas y eléctricas, que están presentes en los lugares o ambientes del trabajo.

Las señales se clasifican de acuerdo a esquemas geométricos, símbolos y palabras de acuerdo con su clasificación:

153


Señalización de seguridad y salud en el trabajo: Una señalización que, referida a un objeto, actividad o situación determinada, proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda.

Señales de Advertencia: Estas señales advierten peligro o una precaución ante

una circunstancia. El símbolo de esta señal es un triángulo equilátero de 0.18 m de lado amarillo reflectivo, una orla color negro de 2 cm. De ancho, en su interior va el símbolo respectivo color negro y en la parte inferior el letrero correspondiente. Señales de Mandato: Esta señal significa lo que se debe hacer, ejecutando la

acción del símbolo. La señal es un círculo de 0.17 m de diámetro de color azul reflectivo, dentro va el símbolo respectivo y debajo una frase de color negro. Señales de Prohibición: Esta señal indica lo que no está permitido hacer en un

lugar o ante un riesgo presente, en caso de infringirse esta norma es por cuenta y riego del que la atropella. El símbolo es un círculo de 0.17 m de diámetro, con una orla y faja diagonal de color rojo reflectivo, de dimensiones proporcionales al tamaño de la señal, dentro va un esquema y en la parte inferior una frase de la prohibición de color negro, correspondiente.

Señales de Información: Estas señales sirven parra informar o guiar a las

personas indicando la ubicación de las diversas instalaciones o la dirección a seguir en un caso dado. La señal es un rectángulo de color verde de todo el tamaño y dentro va un esquema y la frase respectiva, de color blanco reflectivo.

154


Señal de salvamento o de socorro: Una señal que proporciona indicaciones relativas a las salidas de socorro, a los primeros auxilios o a los dispositivos de salvamento.

Señal en forma de panel: Una señal que, por la combinación de una forma

geométrica, de colores y de un símbolo o pictograma, proporciona una determinada información, cuya visibilidad está asegurada por una iluminación de suficiente intensidad.

Señal luminosa: Una señal emitida por medio de un dispositivo formado por

materiales transparentes o translúcidos, iluminados desde atrás o desde el interior de tal manera, que aparezca como una superficie luminosa.

Señal acústica: Una señal sonora codificada, emitida y difundida por medio de

un dispositivo apropiado, sin intervención de voz humana o sintética. Comunicación verbal: Un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza

voz humana o sintética. Señal gestual: Un movimiento o disposición de los brazos o de las manos en

forma codificada para guiar a las personas que estén realizando maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los trabajadores.

Colores De Seguridad En la seguridad industrial los colores son un factor fundamental, ya que estos a través de los años han ayudado a disminuir la cantidad de accidentes. Los colores se utilizan para indicar la naturaleza de una sustancia, mejorar la visibilidad o resaltar la existencia de un peligro, identificar un objeto y señalizar lugares de paso.

155


Los colores nos indican: Rojo: Indica peligro, alto o prohibición.

Naranja: Se ocupa para señalar las partes peligrosas en máquinas y equipos que

puedan cortar, golpear, prensar o causar cualquier otra lesión. Amarillo: Indica precaución. Sirve para marcar riesgos físicos como bordes,

pisos resbaladizos, obstáculos, etc. Azul: Color auxiliar que indica obligación.

Verde: Color que indica seguridad ausencia de peligro.

Blanco y negro: Para señalización en zonas de tráfico y mantenimiento.

Decretos Particulares De Utilización De Las Señales Para la elección del tipo de señal, del número de emplazamientos de las señales a

utilizar en cada área de la empresa se deben tener en cuenta: El área de la zona a cubrir, los riesgos y elementos que hay que señalar, las características de las señales; y por sobre todo el número de trabajadores afectados.

Para que la señalización tenga la claridad y capacidad de comunicarnos lo

correcto, deben de estar en un lugar visible, donde no se confunda con otros avisos o otras señales que no proporcionan seguridad al trabajador.

La señalización deberá permanecer en tanto persista la situación que la motiva.

Los medios y dispositivos de señalización deberán ser, limpiados, verificados o

sustituidos regularmente cuando sea necesario, de forma que conserven en todo momento sus cualidades intrínsecas y de funcionamiento.

156


Las señalizaciones que necesiten de una fuente de energía dispondrán de alimentación de emergencia que garantice su funcionamiento en caso de interrupción de aquélla, salvo que el riego desaparezca con el corte del suministro.

A continuación presentamos el Mapa de Señalización propuesto para ser

empleado en la empresa. La distribución de señales se realizó de acuerdo con las normas establecidas y con los riesgos existentes en cada área de trabajo, para esto se contó con el apoyo del mapa de riesgo que se elaboró anteriormente.

Se ubicaron las señales en lugares visibles y estratégicos a la vista del

trabajador; para de esta manera tengan en mente el riesgo al que están expuestos en caso de descuido.

157


Tabla 18.

Señales Descripción

Cortado de Cuero

y Diverso

Preparado y

Costura

Armado y

Terminado

Inyectado Bodega Manteni

m. Molino Total

Adevertencia Riesgo de Atrapamiento 1 1 1 1 1 1 6Riesgo Electrico 1 1 1 3Riesgo de Cortadura 1 1 1 1 1 5Material Combustible 1 1 1 1 1 5Caidas al mismo nivel 1 1 1 1 1 5Riesgo Ergonómico 1 1 1 1 1 5

Obligación Uso de Protección Auditiva 1 1 1 1 1 1 6Uso Gafas Protectoras 1 1 1 3Uso de Mascarillas 1 1 1 1 1 1 6Apilar correctamente 1 1

Prohibición Prohibido Comer y Beber 1 1 1 1 1 5Prohibido Encender Fuego 1 1 2

TOTAL 52Total

Salvamento Salida/Exit 3 Total de Señales en la Planta de Producción Flecha 34 114 UnidadesBotiquin 1Botiquin/Flecha 1

Incendio Timbre de Alama 1Extintor 10

Servicio Sanitarios 2Limpieza 1

Area Area 9TOTAL 62

Otras Señalizaciones

Inventario Señalización Propuesto a la Planta Caribbean Shoes

158


2) Distribución de las Señales por área de Trabajo:

Área de Cortado de Cuero Y Diverso: Como se mencionó anteriormente; los riesgos existentes en el área de cortado

son: Cortaduras, Atrapamiento, Daño Auditivo y Ergonómico, por lo que se eligieron las siguientes señales. Se propuso una unidad de cada una, debido al poco espacio que tienen las áreas de trabajo:

159


Área de Preparado y Costura:

Como el área de preparado solo cuenta con una operaria y es más pequeña que la de Cortado; por lo que no se puede colocar señales, se consideró a esta trabajadora como parte del área de costura; ya que comparten casi la mayoría de los riesgos laborales. Se colocaron una señal por cada riesgo que interviene.

* Los riesgos del Preparado son: Intoxicación, Daño Auditivo y

Ergonómicos.

• Los riesgos del área de Costura Son: Atrapamiento, Daño Auditivo, Caída, Ergonómicos, Eléctrico, Quemadura e intoxicación.

160


Área de Armado y Terminado: Al igual que el área de Preparado y Costura; el área de Armado y Terminado no cuentan con mucho espacio para colocar letreros en cada área; por lo que se colocó una señal de prevención de cada riesgo existente para ambos (Daño Auditivo, Atrapamiento, Quemadura, Intoxicación, Cortadura y ergonómico).

161


Área de Inyectado:

En el área de Inyectado se colocaron las siguientes señales en lugares estratégicos para que sean visibles a la vista de los operarios y de las demás personas que se acerquen a este departamento. Se colocaron una de cada riesgo existente (Atrapamiento, Caída, Quemadura, Intoxicación, Daño Auditivo y Ergonómico).

162


Área de Bodega: En el área de Bodega se colocaron las siguientes señales; indicando los riesgos a los que esta expuesto el trabajador (Cortadura, Ergonómico, Atrapamiento, Caída, intoxicación. En esta área solo labora un trabajador.

163


Área de Mantenimiento: Mantenimiento es el área que posee más Riesgos Laborales; para eso se colocaron las siguientes señales para recordarle a los trabajadores de esta área el peligro al que están expuestos sino toman las medidas precauciones (atrapamiento, Cortadura, quemadura, eléctrico, golpes, Daño óptico, daño auditivo, intoxicación, estrés calórico y ergonomía).

164


Área de Molino:

Molino es una de las áreas más afectadas por los riesgos laborales; para ayudar a la prevención de estos se colocaron señales para recordarle a los trabajadores de esta área el peligro al que están expuestos sino toman las medidas precauciones (atrapamiento, Cortadura, eléctrico, golpes, Daño óptico, daño auditivo, intoxicación, estrés calórico y ergonomía).

165


Señales de Emergencia

Dado que al momento que se presente la necesidad realizar una evacuación, siempre se deberá realizar de la manera mas rápida, segura y sencilla posible ; es imprescindible, que no excitan dudas de los pasos a seguir en dicha situación, por lo que es de extrema necesidad que en momentos de confusión se puedan contar con mecanismos de auxilio como son las señales de salida y de iluminación para poder realizar de manera satisfactoria la evacuación.

A continuación se muestran las señales propuestas:

166


Otras Señales :

Servicio:

Area:

Ver anexo IX señalizaciones II. PLAN DE EMERGENCIA

Una emergencia es una situación que ocurre rápida e inesperadamente y demanda acción inmediata. Puede poner en peligro la vida o integridad de las personas además; resultar en un daño grave a la propiedad.

Los incidentes por lo general pueden involucrar ciertos grados de lesiones personales y daños a la propiedad. Si bien los incidentes por definición, ocurren inesperadamente; en la mayoría de los casos se puede prevenir.

AREA:

167


Los incidentes son menos grandes que las emergencias en términos de impacto potencial y lo inmediato de la respuesta. Sin embargo, los incidentes son en general precursores o indicadores de que podrían ocurrir situaciones más seria en caso de ignorarse el incidente. Por lo tanto, los incidentes deben observarse atentamente pues pueden estar indicando que algo anda mal con una determinada situación y se requiere de atención inmediata.

El entrenamiento de todo el personal en materia de seguridad es clave en la prevención de incidentes. Se deben de brindar charlas con el propósito de orientar a los empleados a trabajar con seguridad. Se deberá llevar un registro de todos los incidentes en un formato de registro de incidentes, que sirvan de apoyo al estudio de prevención de los mismos.

Por otro lado, en Nicaragua no existe una cultura en cuanto a elaboración e implementación de planes de emergencia, aun cuando hemos sido testigos una diversidad de catástrofes, como terremotos, huracanes e incendios. Es tipo de eventos por lo general suelen suceder inesperadamente y son de grandes magnitudes, por lo que se debe estar siempre preparado y continuamente realizando ensayos para poder mitigar en lo posibles sus efectos.

En un plan emergencia y de evacuación se necesita de la colaboración de cada uno de las personas que laboran en la empresa, siguiendo los procedimiento establecidos o facilitando la labor de las brigadas que sirvan de apoyo para dicho plan de emergencia.

El presente plan de emergencia, se realizó con el objetivo de que la empresa y

sus empleados estén preparados para enfrentar en la medida de lo posible, cualquier tipo de siniestro que se presente, y de esta manera poder asegurar la integridad física y salud de todos.

Para el éxito de será necesario la colaboración tanto de la parte administrativa, como de cada uno de los empleados de la fabrica, en la elaboración de simulacros periódicos por lo menos dos veces al año.

168


Este plan de emergencia contará con dos brigadas de apoyo para su previa ejecución:

1. Brigada contra incendios.

II. OBJETIVOS:

1) Prevenir cualquier tipo de anomalía que pudiera causar fuego o incendios en la empresa.

2) Controlar y mitigar rápida y eficazmente cualquier fuego o incendio que

ocurra en la fábrica; siempre y cuando este dentro de las posibilidades de la Brigada contra Incendios.

3) Velar por la salud e integridad de las personas que laboran en la empresa a la

hora de un siniestro.

MISION DE BRIGADA CONTRA INCENDIO:

Tomar acciones preventivas y mitigar cualquier tipo de siniestro que pudieran poner en peligro la integridad física y salud de los trabajadores. INTEGRANTES: La Brigada Contra Incendios esta conformada por 10 miembros, los cuales fueron elegidos por área de trabajo; con el fin de poder dar una mejor cobertura y eficiencia a la hora de un siniestro en cualquier departamento.

1. Fredy Chavarría (Mecánico) 2. Oscar Galo (Mecánico) 3. Rene Rosales (Jefe de Mantenimiento) 4. Sergio Membreño (Cortador de Cuero)

5. Manuel Ocampo (Taller de Armado) 6. Justo Perez (Operario Desma) 7. Marvin Espinoza (Ayudante Bodega) 8. Emilio Montes (Taller de Armado)

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9. Bily Membreño (Taller de Armado) 10. Alvaro Salazar.

2. Brigada de primeros auxilios Objetivos:

3) Auxiliar a los trabajadores en una emergencia, a través de un personal calificado.

2) Actuar rápida y eficientemente ante cualquier tipo de situación en la

cual se vea involucrado la integridad física de los trabajadores. 3) Apoyar a la empresa con el Plan de Evacuación a la hora de una

emergencia; con el fin de disminuir el caos y las personas lesionadas.

MISION DE BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS:

Salvaguardar la integridad física y salud de los trabajadores; brindando servicios de primeros auxilios siempre que sean requeridos, trabajando de la mano con la Comisión Mixta y la Brigada Contra Incendios. INTEGRANTES: La Brigada de primeros Auxilios esta conformada por 10 miembros, los cuales fueron elegidos por área de trabajo; con el fin de poder dar una mejor cobertura y eficiencia a la hora de una emergencia.

3. Francisco Giacomán (Admón) 2. Angela Norori (Cartera y Cobro) 3. Luis Mendoza (Contador Auxiliar)

4. Waleska Giacomán (Asistente Producción) 5. Ángela González (Costurera) 6. Francisca Hernández (Costura) 7. Francisco Aburto (Cortador de Cuero) 8. Jaime Figueroa (Mecánico) 9. Rodolfo Quiroz (Jefe Producción)

170


10. María Lastenia Alvarez S. (Admón.)

Estas brigadas estarán a cargo de ejecutar y poner en practica el plan de evacuación de la empresa. La comisión mixta deberá brindar todo su apoyo y velar para que se lleven a cabo dichas practicas por lo menos 1 vez cada seis meses.

3. Plan de Emergencia en caso de Incendio:

Es necesario que la mayoría de los trabajadores tengan conocimientos básicos de entrenamiento para actuar en caso de incendio.

La brigada contra incendios conformada, será la que se encargara de mitigar cualquier tipo de incidentes que pueda ocasionar fuego o incendio, siempre y cuando no se ponga en riesgo inminente la integridad física de los integrantes. Debe existir una comunicación periódica de la brigada contra incendios con los Bomberos, de manera que estos puedan ayudar mediante capacitaciones a combatir los incendios.

Esta brigada deberá trabajar muy de la mano con la brigada de primeros

auxilios, la cual se servirá de apoyo, brindando servicios de primeros auxilios a cualquier trabajador afectado que lo necesite. (Ver anexo XVII, Equipos Extintores).

a). Procedimientos a seguir en caso de fuego o incendio: Para los miembros de la Brigada contra Incendio: Emitir alarma.

Cortar el servicio eléctrico y de gas para evitar algún accidente mayor.

Determinar lo más pronto posible el origen del fuego o incendio

Atacar el fuego con los extintores adecuados más próximos.

En caso de peligro inminente para el personal de la planta se deberá emitir la

alarma de evacuación y llamar a la Brigada de Bomberos más cercana.

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Para los trabajadores en General: Mantener siempre la calma.

Emitir Alarma.

Usar extintor si puede hacerlo.

Obedecer Indicaciones del personal especializado.

Ayudar si es posible.

Humedecer un trapo y cubrir la nariz y boca.

Si el humo es denso arrastrase por el suelo

b). Procedimientos a seguir en caso de Terremoto:

Para los miembros de la Brigada contra Incendio: Emitir alarma.



alarma de evacuación y llamar a la Brigada de Bomberos más cercana. Para los trabajadores en General: Mantener siempre la calma.

Seguir las indicaciones aprendidas durante las capacitaciones.


En caso de humo o gases humedecer un trapo y cubrir la nariz y boca.

Si el humo es denso arrastrase por el suelo.

172


c). Procedimientos a seguir en caso de Inundación: Para los miembros de la Brigada contra Incendio: Emitir alarma.



alarma de evacuación y llamar a la Brigada de Bomberos más cercana. Para los trabajadores en General: Mantener siempre la calma.

Emitir Alarma.

Seguir las indicaciones aprendidas durante las capacitaciones.

Obedecer Indicaciones del personal especializado.


4. Procedimiento De Evacuación.

De la Brigadas en caso de siniestro:

El responsable de la Planta de Producción con la ayuda de las Brigadas; será

quien se encargue de dar la alarma de evacuación del personal. La Brigada de Primeros auxilios será en primer instancia la encargada de

evacuar al personal; esta será apoyada por la de Incendio. Como los miembros de la brigada están ubicados por área de trabajo; se

distribuirán la laborar de evacuación de la siguiente manera:

Se colocará un socorrista en cada puerta de salida; para ayudar hacer más ágil el proceso.

173


Dos socorristas estarán esperando al personal en la zona indicada como fuera de peligro, la cual será detrás del cafetín de la fábrica.

Si cualquiera de los miembros de Primeros Auxilios llegara a faltar o se

incapacite para tomar su puesto; puede suplirlo cualquier miembro de la brigada contra incendios que se encuentre disponible.

Dar aviso lo mas pronto posible a los Bomberos y a la Cruz roja del incidente.

Para los trabajadores:

a) Al momento de recibir la orden, mantener siempre la calma. b) No violentar el proceso de evacuación o realizar algún acto inseguro que

pueda poner en peligro la integridad física de usted o de sus compañeros. c) Al momento de salir, hacerlo a paso ligero (preferiblemente caminando) y de

manera ordenada, sin maltratar al compañero y respetando su espacio. d) Movilizarse a la zona de seguridad determinada. e) Respete y siga las señales de salida colocadas en lugares visibles. f) Facilitar la labor de las brigadas contra incendios y de primeros auxilios. g) En caso de Atrapamiento aguarde por ayuda de las brigadas, no arriesgue su

vida inútilmente. h) En caso de un herido o Atrapamiento de algún compañero, notifique

inmediatamente a un representante de la brigada de primeros auxilios o contra incendios. No intente resolver la situación por usted mismo si no esta capacitado para hacerlo.

i) Una vez que se encuentre seguro, aguarde pacientemente hasta que oficialmente se haya levantado el estado de alarma y se le permita realizar el ingreso a las instalaciones de la empresa.

j) Se podrá sancionarse a todo aquel trabajador que no cumpla con los procedimientos establecidos o que desacate la orden de las entidades al mando.

k) Reportar inmediatamente la falta de algunos de los compañeros de trabajo. l) Atender y colaborar en la mayor en las practicas de los simulacros de

evacuación.

174


5. En caso de Atrapamiento: Mantener siempre la calma

Tomar salida alternativa, sin poner en riesgo su salud e integridad física;

siguiendo y respetando los procedimiento en caso de emergencia e incendio. En caso contrario, aguarde por la ayuda de las brigadas contra incendios y de

primeros auxilios, no arriesgue su vida inútilmente.

De La Prevención De Incendio ( medidas preventivas ): Mantener los materiales inflamables en envases apropiados y almacenados en

lugares bajo en calor. Mantener en orden y en lugares apropiados la materia prima almacena en

bodegas. Asegurarse del buen funcionamiento de los circuitos eléctricos. Realizar mantenimientos mecánicos apropiados a las herramientas, equipos y

maquinarias de trabajo. Mantener en orden los pasillos y áreas de trabajo Situar en lugares visibles los equipos de seguridad contra incendios

necesarios dependiendo de las condiciones del área de trabajo en que se encuentra. Realizar mantenimientos periódicos de los equipos contra incendios. Mantener expuestos en sitios claramente visibles todos los números

telefónicos para llamadas de emergencia.

6. De Las Señalizaciones.

Las señales de evacuación y de emergencia deben de encontrarse ubicadas en lugares visibles y cercano a los puestos de trabajo. Deben de tener el tamaño y los colores adecuados.

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Señalizaciones utilizadas en el plan de evacuación: En las salidas de emergencia. En los pasillos para salida. Equipos de seguridad contra incendios. En las áreas de riesgos. Procedimientos en caso de emergencia. Prevención de actos seguros. Señalización de los pasillos.

Para mayor información remitirse al capitulo de las señalizaciones, abordado con anterioridad.

7. Estrategia para la ejecución del plan de emergencia , de manera que se obtengan los mejores resultados posibles en caso de un siniestro :

Se deberán de realizar simulacros por los menos cada seis meses. Estos

deberán realizar por todo el personal de la planta. En estos simulacros cada quien realizará el papel que le tocará desempeñar al momento de una verdadera emergencia.

Los simulacros se realizaran en los primeros 15 días del mes de diciembre y

junio.

Se deben documentar todos los simulacros en un libro de acta donde se anotaran los nombres de los participantes con sus firmas, fechas y lecciones aprendidas de los simulacros. Esta información deberá ser llenada por algún representante de la comisión mixta el día que ocurra el simulacro.

La comisión mixta será la responsable de velar de que se implante y se

realicen las practicas del plan de emergencias en las fechas propuestas o necesarias.

176


Se deberán llevar un registro de toda la información de los resultados obtenidos durante los simulacros, por parte de la comisión mixto en conjunto con la brigada contra incendios y primeros auxilios.

Se deberá realizar un análisis profundo por parte de la brigada contra

incendios y primeros auxilios de cada uno de los simulacros para encontrar que tipo de fallas se pueden estar cometiendo y buscar como sea cada vez mas eficiente el proceso del plan de emergencia.

Se deberá remitir un informe a los representante de la comisión mixta para

que estos analicen los resultados y tomen medidas preventivas de ser necesario.

177


REGISTRO Y DOCUMENTACIÓN

178


I. Introducción

En toda organización, y cualquier empresa que pretenda gestionar con éxito un sistema de higiene y seguridad ocupacional, es esencial un adecuado registro de datos y conservación ordenada de la documentación significativa relativa a su devenir.

Esto comprende todo lo relacionado con la prevención de riesgos en virtud de

su integración en el sistema productivo y organizativo de la empresa. Los registros de datos pueden ser un medio eficaz para medir la evolución de la política preventiva de la empresa y para valorar el grado de consecución de los objetivos.

Los datos se deben de registrar de manera clara y ordenada, recogiendo toda

información necesaria que facilite su tratamiento. A continuación se muestran los principales registros que la empresa debe de llevar para poder cumplir con nuestro sistema de higiene y seguridad propuesto.

Debido que los registros y documentación encontrados en materia de higiene

y seguridad de la empresa Caribbean Shoes S.A. fueron muy pocos; conlleva a que la mayoría de los datos e información presentada como documentación para la elaboración de este sistema, sea archivada y sirva como base de los primeros registros y documentación.

Por este motivo, se realiza una breve ilustración de los principales registros

de datos propuestos y abordados.

II. Principales Registros De Datos Propuestos A La Empresa

1) Datos Generales de la empresa: 2) Características Principales de los puestos de trabajo (tablas de mediciones). 3) Evaluación de Riesgos. 4) Planes de Prevención y medidas de prevención. 5) Equipos de Protección (Inventario). 6) Inspecciones. 7) Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

179


1. Datos Generales de la Empresa:

En este punto es conveniente, aportar todos los datos significativos que van a ser referencia de los que se incluyan en los demás registros de datos. Estos datos deben de incluir: identificación de la empresa, # de seguro social, sector de producción e información general de los empleados ( puesto, turno, función, edad, antigüedad y sexo). A continuación se realiza la siguiente muestra:

Caribbean Shoes, S.A. es una mediana empresa que pertenece al gremio del

Calzado, se encuentra ubicada en el kilómetro 13 de la carretera nueva a león, en su planta de producción cuenta con 60 obreros calificados, los cuales fabrican botas militares y zapato de vestir para caballero y niños.

2. Características Principales de los Puestos de Trabajo.

Se deberá de llevar el registro completo y actualizado de la siguiente tabla para poder conocer las características principales de los puestos de trabajo y de esta manera llevar un mejor control de cada área de en la planta. Estas tablas fueron desarrolladas en el capítulo IV. A continuación se presenta una muestra de este:


Temperatura:Iluminación:Ruido:Espacio:Ergonómicas:

No. Trabajadores:Formación:Capacidad del Trabajador:


Intrucciones Generales:Procedimientos Generales:




Información Otros



Personal de Trabajo

CARACTERISTICAS LABORALES POR AREA DE TRABAJO

Mantenimiento


180


Para completar la información del cuadro anterior; se auxiliaran con las tablas de registros de mediciones de los principales agentes físicos estudiados (ruido, iluminación, temperatura), los cuales se deberán de realizar por lo menos una vez al año.

A continuación se presentar una muestra de uno de estos cuadros: Fecha:

Nota: Ver referencia de Mediciones realizadas en Capítulo IV. 3. Evaluación de Riesgos. Se deberán de llevar registros de evaluaciones periódicas de cada uno de los

riesgos por área de trabajo, como se efectuó en el capítulo IV. La guía para efectuar dicha evaluación será:

Evaluación del Riesgo Consecuencia

Probabilidades

LD

D

ED

B T TO M M TO M I A M I IN

Claves Utilizadas: Probabilidad : B: Baja. M: Media. A: Alta. Consecuencias : LD: Ligeramente Dañino. D: Dañino. ED: Extremadamente Dañino. Estimación de Riesgos: T: Trivial. TO: Tolerable. M: Moderado. I: Importante. IN: Intolerable.

Evaluación de Riesgos Laborales, INSHT. 1996

Area Nivel de Nivel de Nivel Ruido de Ruido Ruido Permisible

Trabajo Mínimo Máximo dB (8 hrs)

181


4. Planes y Medidas de Prevención. Es necesario realizar una revaloración de las medidas preventivas vigentes en

al empresa cada vez que se realice una evaluación de riesgos en las áreas de trabajo, inspecciones o que ocurra un accidente.

A continuación se presenta una muestra de cómo llevar registro de los riesgos

y sus medidas preventivas por área de trabajo.

Nota: Ver referencia cuadros de riesgos y medidas en el Capítulo VI

• Plan de Prevención:

Se realizará el Plan anual de trabajo en materia de higiene y seguridad a finales de cada año; este deberá de ser evaluado por la Gerencia y la Comisión Mixta. El formato de elaboración de este Plan Anual será proporcionado por el INSS. Ver Plan Anual de Trabajo en capítulo VI.

Todas las actividades relacionadas y elaboradas a partir del Plan Anual de

Trabajo; deben ser debidamente registradas y archivadas.

• Plan de Emergencia:

Es importante llevar la documentación del Plan de emergencia de manera ordenada y actualizada; ya que no debe de existir duda alguna de los procedimientos a seguir en caso de cualquier emergencia.

Area Riesgo Medidas Preventivas

182


También deben de llevarse los registros de las emergencia que se hayan suscitado dentro de la Planta de Producción en materia de higiene y seguridad, así como los cada uno de los simulacros que se realicen. Esto permitirá poder realizar análisis más detallados de las causas y como mejorar estos mecanismos de prevención y de esta manera obtener mejores resultados.

La documentación del Plan de Emergencia puede verse en el capítulo VII. 5. Equipos De Protección

Los equipos de protección que recomendamos utilizar en Caribbean Shoes, S.A., se encuentran de venta en Mantica Farach, IAGUEI, FAMASEG y Solórzano, siendo FAMASEG y Solórzano; las compañías que ofrecen un mejor precio.

Se debe de llevar un control de los equipos de protección que se le entrega a cada empleado.

Inventario de Entrega de Equipo de Protección

Fecha:

Areas Cortado Prepara y Costura

Armado y Terminado

Bodega y Molino

Inyectado y Mantenim. Reserva Total por

Equipos

Equipos / Cantidad

Total por Area

Inventario de Equipos por Area de la Planta Caribbean Shoes

Nombre del Empleado Area de Equipo de Protección Motivo de la Fecha de RecibidoTrabajo Entregado Entrega Entrega

183


6. Inspección. Se deben de realizar inspecciones periódicas a la Planta de Producción; para

de esta manera conocer la situación de la empresa y de esta manera desarrollar el conjunto de actividades que propone el Sistema de Higiene elaborado. Cada una de las inspecciones deberán ser registradas y archivadas, para posteriores análisis.

A continuación se muestran los formatos de inspección que deben de ser

llenados:

Inspección : “Utilización de los Equipos de Protección”

Nota: Antes de la inspección se deberá de documentarse con la tabla de entrega de

equipo de protección antes mencionada.

Empresa: Caribbean Shoes S.A.Area:

Factor de Riesgo Pega Quemadura Cortadura Proyección Partículas Ergonómico Otros

Nombre / Equipos Protección Tapones Orejeras Mascarillas Guantes protectores

Guantes protectores

Gafas protecttoras

Cinturon de fuerza

Inspeccionado por:Fecha y Hora:

X : No lo usa √ : Si lo usa( ): Equipo Exijido

Chequeo de uso de equipos de proteccionDescripción

N° : Hoja de Inspección

Ruido

Observaciones:

184


Inspección: Hoja de levantado de Mediciones.

Empresa: Caribbean Shoes S.A.Area: Planta

Th Tg TGBH


Obsevaciones

N° : Hoja de Inspección

Ruido dB

Iluminación Lux

Observaciones generales

Inyectado

Mantenimiento

Cortado

Preparado

Costura

Armado

Terminado

Bodega

Molino

Area / Factor de Riesgo

Levantamiento de medicionesDescripción

Temperatura °C

185


Inspección: Factores de Riesgo y Medidas Preventivas.

7. Accidentes de trabajo y Enfermedades Profesionales. La empresa deberá llevar un control de los accidentes que sufran sus durante

sus jornadas laborales de la siguiente manera: La empresa deberá llevar registro de los datos procedentes de las

notificaciones de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, así como de las correspondiente investigaciones de cómo se desencadenaron, medio de recolección, lo cual constituye una valiosa información, cuyo análisis podrá aportar la base para la adopción de las acciones más adecuadas, para evitar que estos accidentes y enfermedades vuelvan a producirse.

También constituyen una información valiosa para la administración laboral

que se sirve de la estadística para analizar como evoluciona la situación de la higiene y seguridad dentro Caribbean Shoes, verificando el grado de cumplimiento de los objetivos de la política de prevención de riesgos.

Para que dichas estadísticas sean fiables; las investigaciones de los accidentes

y enfermedades deberán de llevarse a cabo por el encargado de Higiene y Seguridad ocupacional dentro de la empresa, este contará con la colaboración de las personas que fueron testigo de los hechos, así como; de las que solamente conocen las circunstancias.

Empresa: Caribbean Shoes S.A. Hoja de InspecciónArea: N° :

Factores de Riesgos identificados Medidas Preventivas Identificadas Observaciones puntuales


DescripciónLevantamiento de los factores Riesgos y medidas preventivas.

186


Se deberá de mandar al Ministerio del Trabajo un reporte de accidentes en una formato especial dado por el MITRAB cada vez que ocurra un accidente.

A continuación se muestra el formato de reporte de accidente para el

Ministerio de Trabajo. III. Recomendaciones.

Se recomienda a la empresa ser constante y aplicados en el registro de toda documentación relativa a la higiene y seguridad ocupacional, para poder de esta manera tener una herramienta útil mediante la cual se puedan mejorar los mecanismos de prevención y disminuir en la medida de lo posible los efectos de los accidentes o enfermedades profesionales en los trabajadores

187


PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO EN LA

MAQUINARIA, PARA EL MEJORAMIENTO DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES.

188


I. Análisis Del Plan Actual De Mantenimiento De La Empresa Caribbean Shoes S.A.

1. Antecedentes

Para poder desarrollar una guía de Mantenimiento Preventivo fue necesario conocer acerca del tipo de maquinaria en uso y el historial de la misma de manera que pudiera tener un conocimiento generalizado del estado actual de los equipos, horas máquinas de trabajo, vida útil, las condiciones ambientales y físicas a que han sido expuesta, el tipo de mantenimiento.

También se consideró de vital relevancia conocer al a cargo del departamento de mantenimiento.

Antecedentes de la Maquinaria.

La primer máquina industrial que esta empresa adquirió fue la de marca SEFON traída del Salvador; desarmada y en mal estado, la cual se utiliza actualmente para la producción de botas de hule. Debido a esta situación la empresa tuvo muchos contratiempos para poner a funcionar esta máquina; lo que fue todo un reto debido a que únicamente contaban con 2 mecánicos, un maquinista y el supervisor de la producción. La reparación e implantación de esta máquina incurrió en grandes costos. Su producción inicial fue de 200 pares de botas hule al día. Luego se adquirió la maquinaria necesaria para la producción de la línea de botas de cuero, las cuales fueron: 3 Máquinas(Troqueladoras) cortadoras de Cuero. 1Descarnadora 17 Máquinas de coser, entre ellas:

• 1 de Marca Púritan • Máquinas Planas

189


• Máquinas de Poste 1 Ojalilladora 1 Perforadora 1 Selladora 1 Engrapadora de Pantilla 1 Moldeadora 1 Abanico extractor de químicos 1 Armadora de Punta 1 Armadora de Lado 1 Armadora de Talón 1 Raspadora. 1 Máquina para coser suela de marca Falán 1 Prensadora

Posteriormente se adquirió dos máquinas de Inyección en la línea de botas de

hule de marca FOSTER y otra de marca SEFON para la producción de suelas; con el fin de suplir sus necesidades de abastecimiento. Eran máquinas viejas y se encontraban en mal estado; por lo que también tuvo que incurrirse en costos de reparación.

Esta maquinaria continuamente sufría desperfectos y tenían que ser

reparadas constantemente. La primera producción que esta empresa tuvo en el área de zapato de cuero fue de 50 pares al día. El porcentaje de paro de máquina al día oscilaba en un 70%. Existía una gran dificultad para encontrar los repuestos adecuados para este tipo de maquinaria en el país; ya que eran equipos que se encontraban desfasados, por lo cual se recurría a la compra de repuestos sustitutos que se semejaran en lo posible a los originales y de ser necesario adaptarlos a la necesidad de cada una.

Para el funcionamiento de esta maquinaría se contrató a obreros que habían trabajado en industrias de este mismo ramo; tal como lo es la empresa MANICA.

190


La Gerencia adquirió otra máquina inyectora de suela, la cual es de marca DESMA

Actualmente el equipo de Mantenimiento esta conformado por tres mecánicos de los cuales únicamente uno es Graduado en Ingeniería y los otros dos han obtenido y desarrollado sus capacidades de una manera empírica mediante el trabajo diario; lo que les ha permitido conocer bastante bien el funcionamiento de la maquinaria y saber que hacer en caso de algún desperfecto.

2. Plan de mantenimiento Actual de la empresa

El sistema de mantenimiento que se ejecuta en la empresa es de tipo correctivo ya que en la mayoría de los casos; solo se atienden a los equipos una vez que estos se encuentran muy deteriorados o dañados completamente.

Este tipo de sistema puede causar muchas inconsistencia al proceso productivo y al funcionamiento ideal de la maquinaria, debido a que en cualquier momento cualquiera de los equipos que se encuentran en el proceso podrían fallar poniendo en peligro el funcionamiento correcto del proceso productivo, además; puede causar daño a la integridad física y salud de cada uno de los trabajadores de la empresa.

Entre los riegos a los que se ven expuestos los trabajadores por fallas de las maquinarias podemos mencionar los siguientes

Intoxicamiento por gases, humo, o sustancias toxicas. Daños a la integridad física como cortaduras, quemaduras, golpes y

mutilaciones. Ocasionar accidentes indirectos, como caídas, golpes etc.

Estos tipos de accidentes provocados por fallas mecánicas, tienen un profundo

impacto en la Psicología (mente) de cada uno de los trabajadores.

191


No existe ningún tipo de registro de la maquinaria en materia de mantenimiento, como cronogramas de trabajo, hoja registros de fallas, historial de la maquinaria documentado así como tampoco se encuentran la información técnicas de las mismas. Todas estas limitantes además, de trabajos de mantenimientos esporádicos hace casi inminente la posibilidad de falla en cualquier momento. Todas estas limitantes dificultan la labor preventiva de un mantenimiento programado dado que no existe registro y no se sabe a ciencia cierta a que han estado expuestos las maquinas.

Antes de presentar una propuesta concreta se analizaron en conjunto

que ventajas se pudieran obtener con la implementación de un sistema MPP en el proceso de producción de la empresa Caribbean Shoes, dentro de las cuales podemos puntualizar:

Disminución de riesgos de accidentes laborales por causas de fallas de la

maquinaria. Mejoramiento de las condiciones de trabajo. Control del estado de las maquinarias. Prevención de perdida en la calidad del servicio. Reducción del tiempo de paro por falla mecánicas. Tener un nivele óptimos de calidad en los servicios brindado por la

maquinarias. Aumento de la Producción. Disminución de los costos de fabricación. Disminución de los costos de reparaciones. Aumento de la calidad del trabajo de reparación. Ciclos de reparación óptimos y reducción del volumen de las reparaciones

planificadas. Historial de vida de la maquinaria.

192


II. Propuesta De Plan De Mantenimiento Preventivo.

Con la ayuda del equipo de mantenimiento de la empresa; se desarrolló la siguiente propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo planificado.

Formatos Organizacionales y de Control. Para que el Plan de Mantenimiento Preventivo tenga resultados satisfactorios, es necesario la implementación de una gama de formatos que permitan ejercer la doble función de organizar y controlar las funciones del departamento. Los formatos que se requieren que se utilicen en el departamento de mantenimiento son los siguientes:

Formato de Mantenimiento de Maquinaria. Hoja de Inspección. Cronograma anual de mantenimiento. HH requerida para realizar el MPP. Hoja de consumo de materiales y repuestos. Ficha técnica de los equipos. Solicitud de trabajo. Orden de realización de trabajo. Requisión y Devolución de Materiales. Expediente del equipo.

Ver tablas de inspección de mantenimiento en Anexo X.

193


Tabla 19.

Descripcion Modelo Marca Fuente de Pode Estado % de Refaccion Vida Util

Maquina Injectora de Suela M704 Desma Electrica Regular 50% 10 años

Maquina Injectora de Suela Sefon Electrica Mala 50% 10 años

Maquina Injectora de Hule Foster Electrica Regular 50% 10 años

Maquina Injectora de Hule Sefon Electrica Mala 50% 10 años

Armadura de Punta Electrica Buena 50% 10 años

Armadora de Talon Electrica Buena 50% 10 años

Maquina Pasadora 59 Falan Electrica Regular 50% 10 años

Un compresor M. Runer M755 Electrica Regular 50% 10 años

Un compresor de tornillo Joy Electrica Regular 50% 10 años

Hornos secadores Electrica Regular 50% 10 años

Prensa de suela Hidraulica Torrielly Electrica Regular 50% 10 años

Maquina de montar lados 123 Bupl Electrica Regular 50% 10 años

Maquina de montar talones BLRA2420 USM Electrica Regular 50% 10 años

Lijadora 501 SIM Electrica Regular 50% 10 años

Horno hidraulico USM Electrica Regular 50% 10 años

Troquel 1 USM Electrica Regular 50% 10 años




Devastadora 1 3208/E2L8 SKAVEER Electrica Regular 50% 10 años

Devastadora 2 5333 SKIVEER Electrica Regular 50% 10 años

Maquina de Sacar Hormas HIDRAU PEDAL Electrica Regular 50% 10 años

Maquina de Coser Zig Zag 161-906 PFAFF Electrica Regular 50% 10 años

Maquina de Poste 2 agujas 1 560-974 PFAFF Electrica Regular 50% 10 años

Maquina de Poste 2 agujas 2 192/6109 BLN PFAFF Electrica Regular 50% 10 años

Maquina Plana de Rodillo 200/8887 Singer Electrica Regular 50% 10 años

Maquina Plana de Rodillo 143-4BL 518-819 PFAFF Electrica Regular 50% 10 años

Ojeadora Hechisa 1515 USM Electrica Regular 50% 10 años

Perforadora Electrica Regular 50% 10 años

PFAFF de poste 2 aguja 194-720-01 Electrica Regular 50% 10 años

Puritan de 3 agujas cadenete Electrica Regular 50% 10 años

Puritan de 2 agujas cadenete Electrica Regular 50% 10 años

Proto de 3 Agujas Cadeneta Electrica Regular 50% 10 años

3 transformadores de 100 kva Electrica Regular 50% 10 años

Pila de Enfriamiento 3029 SEFON Electrica Regular 50% 10 años

Inventario inicial de Maquinaria y Equipo / 1999Proceso de ProducciónCaribbean Shoes S.A.

194


Tabla 20.

Clave de Máq Clasificación

1 Sefom Villetaneuse (Inyección - botas) INY 1 V1 Foster Yates y Thom (FYT) (Inyección - Botas) INY 2 I1 Desma (Inyección - suela) INY 4 T1 Maq. Triple costura marca Proto TC1 A3 Maq. triple costura marca Puritan TC2 : TC4 L1 Maq. Coser Feitsew Zip - Zap 11 Maq Coser Pfaff Zip - Zap 2 I1 Maq. Armadora de Punta AP11 Maquina Armadora de talón AT1 M6 Troqueles USM T1 : T61 Maq. Coser de doble Singer MDA1 P1 Maq. Coser de doble costura Adler MDA22 Maq. Remachadora Schrader R1 : R2 O3 Maq. Coser de 1 Aguja marca singer MC1 : MC32 Maq. Coser de 1 Aguja marca

Pf ffMC4 : MC5 R

1 Maq. Coser de 1 Aguja marca singer MC61 Maq. Coser de 1 Aguja marca

Pf ffMC7 T

1 Maq. Coser de 1 Aguja marca singer MC81 Maq. Coser de 1 Aguja marca

Pf ffMC9 A

1 Maq. Coser de 1 Aguja marca Adler MC101 Maq. Desbastadora Singer D1 N1 Maq. Desbastadora Skiver D21 Moldeadora de lados ML1 T1 Lijadora L11 Maq. Decoradora Singer DC1 E1 Maq. Decoradora DC2

No. Recursos para conservarIdentificación. Máq.

Inventario Actual de Recursos para ConservarCaribbean Shoes, S.A.

195


Tabla 21

EQUIPOVital Importante Trivial

1 Sefom Villetaneuse (Inyección - botas) X1 Foster Yates y Thom (FYT) (Inyección - Botas) X1 Desma (Inyección - suela) X6 Troqueles USM X3 Maq. Coser de 1 Aguja marca singer X2 Maq. Coser de 1 Aguja marca Pfaff X1 Maq. Coser de 1 Aguja marca singer X1 Maq. Coser de 1 Aguja marca Pfaff X1 Maq. Coser de 1 Aguja marca singer X1 Maq. Coser de 1 Aguja marca Pfaff X1 Maq. Coser de 1 Aguja marca Adler X1 Maq. Coser de doble Singer X1 Maq. Coser de doble costura Adler X1 Maq. Triple costura marca Proto X3 Maq. triple costura marca Puritan X1 Maq. Coser Feitsew X1 Maq Coser Pfaff X1 Maq. Decoradora Singer X1 Maq. Decoradora Pfaff X1 Maq. Desbastadora Singer X1 Maq. Desbastadora Skiver X2 Maq. Remachadora Schrader X1 Maq. Armadora de Punta X1 Maquina Armadora de talón X1 Moldeadora de lados X1 Lijadora X

proporciona

Clasificación de equipos de acuerdo a la importancia que tienen con respecto al servicio que proporcionan

Inventario de ConservaciónCaribbean Shoes, S.A.Inventario de Máquinas.

Clasificación del servicio que

196


Tabla 22

Máquina: Armadura de puntaResponsable: Oscar Galo; Freddy Chavarría; Rene Rosales

No. Descripción de Trabajo a Realizar1 Mandar a fabricar y reemplazar el corazón.2 Llevar al taller el porta pinzas para ajustar pieza delantera.3 Hacer pruebas con las placas pequeñas.

4 Si es posible ajustar las pinzas hacia adelante, con el objeto de reducir el espacio que hay entre las pinzas de adelante y el corazón.

5 Rectificar pieza de mazo y cambiar micro interruptor.6 Poner banda de hule donde cae el zapato.

Máquina: DesmaResponsable: Oscar Galo; Freddy Chavarría; Rene Rosales

No. Descripción de Trabajo a Realizar1 Fabricar Láminas para sujetar Plantillas.2 Fabricar guías (en el torno).3 Instalar pines de guía para los laterales.4 Hacer en el torno pines guías hembras y macho5 Pulir laterales de los moldes.6 Ajustar cada cara de los moldes.7 Rectificar puntos de inyección.8 Revisión de los perno de sujeción de las hormas y encamisado.9 Limpieza general de los contactores.

10 Revisión del sistema eléctrico ( micro interruptores)11 Fabricar el torno de Buching para las boquillas de bronce12 Rellenar acumulador con nitrógeno.13 Limpieza de los filtros y tanque.

Propuesta de MPPActividades Requeridas

Empresa Caribbean Shoes S.A.

197


III. Conclusiones y Recomendaciones

Máquina: Compresor aireResponsable: Freddy Chavarría; Rene Rosales

No. Descripción de Trabajo a Realizar1 Cambio de filtro de aceite.2 Cambio de filtro de aire.3 Cambio de aceite ATF.4 Soldar terminal en los relay.5 Desmontar y reparar contactos de control del motor.6 Revisión del sistema eléctrico.

Máquina: Máquina de cocerResponsable: Jaime Figueroa

No. Descripción de Trabajo a Realizar1 Revisión y mantenimiento.2 Reposición de polea de motor.3 Ajuste de tornillos de fijación de piezas móviles de las máquinas.

198


Conclusiones

El sistema de mantenimiento preventivo es el más conveniente para este tipo de maquinaria, ya que; se minimiza la posibilidad de falla de los equipos. Si, se llega a dar efecto dicha falla, se reducen las consecuencias negativas que estas podrían ocasionar en perjuicio de la seguridad de los trabajadores.

El mejoramiento de las condiciones de las maquinarias permite a los

trabajadores laborar de una manera más confortable y segura.

Con el sistema de mantenimiento preventivo se dispondrá de más tiempo de planificación de los trabajos de mantenimiento.

Los manuales de funciones, son de gran importancia para el buen funcionamiento del departamento de mantenimiento.

Los formatos organizacionales, brindan un banco de información que permite Monitorear, la implementación y ejecución del sistema de mantenimiento.

Se necesita la pronta puesta en marcha de ciertas medidas organizativas y de un sistema MPP, para mejorar las condiciones de trabajo en el mantenimiento a la máquinas y la labor que se ejecuta a las mismas.

Recomendaciones

Utilizar siempre todos los equipos y herramientas de seguridad en cada uno

de los trabajos de mantenimiento de la maquinaria.

Planificar y elaborar un plan de mantenimiento preventivo que se ajuste a la realidades de la empresa.

Plantear la propuesta al departamento administrativo para su aprobación.

Utilizar un programa anual de mantenimiento, diseñado para la maquinaria.

Capacitar tanto al jefe de mantenimiento, como al resto del personal de mantenimiento.

Tener un mejor acercamiento y flexibilidad entre el departamento mantenimiento y administrativo.

199


Hacer uso de los manuales de funciones, del personal del mantenimiento.

Realizar un inventario de repuestos.

Implementar el uso de los formatos de control y recopilación de información, que permiten al personal de mantenimiento, llevar a cabo el control de los trabajos de una manera organizada.

Descentralizar el departamento de mantenimiento del de producción, reubicarlo a fuera de ser posible.

Crear una base de datos de los repuesto, necesarios así como también una bodega de almacenamiento de los mismos.

200


COSTO DE LA INVERSIÓN

201


I. Costos De La Inversión: Medidas Preventivas De Seguridad E Higiene Laboral.

Se presentará el costo de la inversión anual para las medidas propuestas al

sistema de higiene y seguridad del trabajo, en la empresa Caribbean Shoes S.A. en el área del proceso de producción.

La inversión en medidas de seguridad e higiene industrial son una forma de hacer más productiva a una empresa, ya que; si existe un ambiente laboral adecuado los trabajadores se desempeñan mejor por que existen condiciones agradables de trabajo que ayudan a que el empleado se sienta motivado y cómodo con las condiciones adecuadas de su puesto de trabajo, por el que este siente que debe de dar lo mejor para la empresa a que trabaja.

Propuesta para el mejoramiento de higiene y seguridad del trabajo:

Para la realización de la propuesta del mejoramiento de higiene y seguridad del trabajo se cotizaron las siguientes empresas las cuales se dedican a la venta de equipos de seguridad industrial de marca reconocida por los estándares internacionales tales como 3M, FAMASEG, IAGUEI, Mantica Farach y Solórzano Industrial.

De estas cuatro industrias, nosotros elegimos a Mantica Farach; ya que es la

compañía que ofrece a un mejor precio los productos.

Propuesta de equipos de Protección de los trabajadores.

La seguridad laboral es uno de los puntos más importantes que toda empresa en crecimiento sostenible o no; debe de tener muy en cuenta si desea tener resultados positivos y optimizar su fuerza laboral, así como disminuir los costos en materia de accidentes y enfermedades profesionales. También se disminuyen los costos indirectos de producción.

202


• Distribución de Equipo de Protección por Area de trabajo: Estos costos se encuentran en dólares

Recomendamos que la empresa siempre tenga equipo de protección de

reserva; por cualquier pérdida o daño que sufran los asignados a los trabajadores.

Tabla 23

Area: Cortado de Cuero y Diverso Cantidad Asignada

Reposición Anual Precio $ Total $

Equipos / CantidadTapones auditivos 6 8 0.7 $33.60Guantes Protectores de Cortadura 6 1 5.25 $31.50Gabachas 6 1 0.57 $3.42

Total por Area 18 $68.52

Area; Preparado y Costura Cantidad Asignada


Equipos / CantidadTapones auditivos 25 8 0.7 $140.00Guantes Protectores de Calor 1 1 5.25 $5.25Guantes Protectores de Pega 3 4 1.98 $23.76Mascarillas descartable 5 33 0.5 $82.50Mascarillas doble filtro 5 1 24 $120.00Par de Filtro de Mascarilla 5 8 10 $400.00Gabachas 25 1 0.57 $14.25


Cuadros de Costos de Equipos de Protección por Area

203


Area: Armado y Terminado Cantidad Asignada


Equipos / CantidadTapones auditivos 15 8 0.7 $84.00Guantes Protectores de Calor 1 1 5.25 $5.25Guantes Protectores de Pega 5 4 1.98 $39.60Mascarillas doble filtro 6 1 24 $144.00Par de Filtro de Mascarilla 6 8 10 $480.00Cinturon de fuerza 1 1 9.5 $9.50Gabachas 15 1 0.57 $8.55


Area: Bodega y Molino Cantidad Asignada

No. Reposiciones Precio $ Total $

Equipos / CantidadTapones auditivos 2 8 0.7 $11.20Orejeras 2 1 2.78 $5.56Guantes Protectores de Cortadura 2 1 5.25 $10.50Mascarillas descartable 1 33 0.5 $16.50Mascarillas doble filtro 1 1 24 $24.00Par de Filtro de Mascarillas 1 8 10 $80.00Lentes protectores 1 1 2.44 $2.44Cinturon de fuerza 2 1 9.5 $19.00Gabachas 4 1 0.57 $2.28


Area: Inyectado y mantenimiento Cantidad Asignada

No. Reposiciones Precio $ Total $

Equipos Tapones auditivos 5 8 0.7 $28.00Orejeras 3 1 2.78 $8.34Guantes Protectores de Calor 3 1 5.25 $15.75Guantes Protectores de Cortadura 2 1 5.25 $10.50Mascarillas descartable 5 33 0.5 $82.50Mascarillas doble filtro 2 1 24 $48.00Par de Filtro de Mascarillas 2 8 10 $160.00Lentes protectores 5 1 2.44 $12.20Mascara para soldar 1 1 14.5 $14.50Cinturon de fuerza 3 1 9.5 $28.50Gabachas 5 1 0.57 $2.85


204


Area Reserva Precio $ Total $Equipos cantidad

Tapones auditivos 25 0.7 $17.50Orejeras 1 2.78 $2.78Guantes Protectores de Calor 2 5.25 $10.50Guantes Protectores de Cortadura 2 5.25 $10.50Guantes Protectores de Pega 2 1.98 $3.96Mascarillas descartable 11 0.5 $5.50Mascarillas doble filtro 2 24 $48.00Par de Filtro de Mascarillas 8 10 $80.00Lentes protectores 3 2.44 $7.32Mascara para soldar 1 14.5 $14.50Cinturon de fuerza 2 9.5 $19.00Gabachas 10 0.57 $5.70


Inversión Total Anual $2,433.06

Equipos Protección Personal Cantidad Total Precio $ Total $

Tapones auditivos 449 0.7 $314.30Orejeras 6 2.78 $16.68Guantes Protectores de Calor 7 5.25 $36.75Guantes Protectores de Cortadura 12 5.25 $63.00Guantes Protectores de Pega 34 1.98 $67.32Mascarillas descartable 374 0.5 $187.00Mascarillas doble filtro 16 24 $384.00Par de Filtros de Mascarillas 120 10 $1,200.00Lentes protectores 9 2.44 $21.96Mascara para soldar 2 14.5 $29.00Cinturon de fuerza 8 9.5 $76.00Gabachas 65 0.57 $37.05

Total Inversión 1102 $2,433.06

de Protección AnualCuadro Resumen de Costos de los Equipos

205


Propuesta de señalización:

Los distintos tipos de señales tienen las mismas dimensiones y los mismos costos por lo que al presentar la inversión, no se clasifican según la señal y se muestran en su totalidad. Esta inversión ayudara a prevenir riesgos innecesarios que pongan en peligro la integridad física de los trabajadores así como de punto de referencia en el momento de una evacuación o situación emergencia y a la organización de la empresa.

Tabla 24

Descripción Distribuidor Precio $ Cantidad Total $

Señales de Seguridad 25 x 35 cm

Solórzano 3.5 52 182

Otras Señales 25 x 35 Solórzano 3.5 62 217 TOTAL 399.00

Propuesta de mejoramiento de Ventilación y otros equipos de seguridad:

Tabla 25 La compra se efectuará en la Ferretería SINSA Y Solórzano industrial

Otros Gastos para cumplir con el Plan Anual de Trabajo efectuado

en conjunto con la Comisión Mixta y la Gerencia.

Descripción Cantidad Distribuidor Precio Total $Lamparas de emergenica Maxilite, batería 9 SINSA 3.13 28.13Extraxtor Industrial Axial de 24 " 2 SINSA 261.29 522.58Extintor Tipo ABC P.Q. 20 Lbs con valvula 10 Solorzano 64.00 640.00Total 1190.71

206


Tabla 26

Costo Total Anual de Inversión en Higiene y Seguridad Laboral Vrs BENEFICIO.

Otras Actividades Costo (US)Remodelación de Baños Hombres y Mujeres. $600.00Cambio del Cielo raso de la Planta. $2,500.00Cambio del Sistema Eléctrico. $930.00Remodelación del Cafetín Caribbean. $320.00Cambio de Luminarias $240.00Salario encargado de Higiene $100.00Compra de Asientos Nuevos (área de Costura 25) $300.00Alfombras Ergonómicas (17 unds) $425.00TOTAL $5,415.00

Costo de Inversión de Otras Actividades de Higiene y Seguridad

COSTOSCostos de Inversión MontoEquipo de Protección $2,433.06Examenes Médicos $891.56Señalizaciones $399.00Ventilación y Equipos de Emergencia $1,190.75Otros Gastos $5,415.00TOTAL $10,329.37

BENEFICIOS (ahorros)Costos Incurridos por falta de un Sistema de Higiene y Seguridad Monto

Multas $3,125.00Perdidas de Producción x Accidente VariableCierre Temporal VariableCierre Definitivo CuantiosoTOTAL > $10,329.37

Costo / Beneficio de la Propuesta de Inversión Anual del Sistema de Higiene y Seguridad Ocupacional en la

Empresa Caribbean Shoes S.A.

207


“Los costos de inversión de este Sistema de Higiene y Seguridad están compensados con los Ahorros por Gastos que puedan surgir por multas y hasta el CIERRE definitivo de la empresa, así como también un posible incremento de la productividad a causa de la mejora al ambiente laboral” Podemos decir que la inversión inicial de higiene y seguridad que la empresa debe de efectuar para cumplir con lo propuesto en este estudio y especificaciones del INSS y MITRAB es de $ 10,329.37 (Diez mil tres cientos veinte y nueve dólares con treinta y siete centavos).

Otros Costos.

Costo para el Accidentado:

Para el accidentado es para quien el accidente representa el mayor costo. El costo humano del accidente para el trabajador lo constituye fundamentalmente; el dolor y sufrimiento físico y psíquico que produce la lesión y los tratamientos médicos necesarios para mejorarla.

Este sufrimiento que ocasionan las lesiones habitualmente no se aprecian en su verdadera magnitud. Parece como si no tuviera importancia; pero el hecho es que a la mayoría de las personas les aterroriza solo el imaginar que a ellas les pudiera ocurrir cualquiera de las lesiones consecuencia de los accidentes más ocurriditos, como por ejemplo: amputaciones de un dedo, varios o la mano, caídas a distinto nivel (causando lesiones en cualquier parte o en todo el cuerpo), esto seda por no tomar las debidas precauciones de seguridad e higiene en el trabajo para situaciones riesgosas que existan.

Todos estos daños, lógicamente no se pueden valorar con dinero. Estos sufrimientos no tienen precio porque arruinan la vida de una persona.

Dentro del campo del costo humano existen otros aspectos que tampoco se pueden valorar económicamente. La perdida de capacidad de trabajo; sea temporal o permanente y el sufrimiento de la familia.

208


Costo para la Empresa:

Costo humano Pérdida de recursos humanos.

Problemas para equipo humano (juicios, condenas, etc.).

Presiones Sociales y psicológicas. Costo económico Costos contabilizables fácilmente

(primas a seguros, salarios, indemnizaciones).

Costos más o menos ocultos: • Tiempo perdido por

compañeros y mandos. • Primeros Auxilios. • Daños Materiales a

instalaciones y equipos. • Interferencias en la producción. • Gastos fijos (energía, alquiler,

etc.) no compensados. • Sanciones administrativas. • Conflictos laborales. • Perdida de imagen y de

mercado.

Ver anexo XVIII; Inversión realizada por la empresa durante al año 2003 al Sistema de Higiene y Seguridad.

209


RESULTADOS OBTENIDOS

210


Resultados Obtenidos Gracias al apoyo y confianza brindada por la empresa a lo largo de la elaboración de este Sistema de Higiene y Seguridad, podemos presentar los siguientes resultados tangibles obtenidos a través de este trabajo, los cuales son:

Hemos podido poner en práctica todos nuestros conocimientos obtenidos como base de la enseñanza brindad nuestra Universidad Americana tanto en el aspecto didáctico, así como; motivacional y emprendedor.

Hemos logrado crecer como Profesionales al haber realizado nuestra monografía incursionando dentro ámbito Industrial de la dura realidad Nicaragüense.

Se sentaron las bases en materia de higiene y Seguridad en la empresa, identificando y evaluando los principales factores de riesgos y riesgos encontrados en la planta Caribbean Shoes, para futuros controles y estudios, así como también; las bases en: registros de accidentes, registros Inspecciones, control de factores de riesgos, registros de los equipos de protección personal, control de los extintores, etc.)

Se logró la concientización y valoración por parte de la empresa de crear condiciones seguras y apropiadas para la ejecución de cada una de las tareas dentro de las instalaciones de la planta.

Caribbean Shoes entró a formar parte de las empresas que trabajan de la mano con el INSS y MITRAB, y de esta manera se está cumpliendo con lo que establece la ley:

Se elaboraron y reglamentaron las políticas de la empresa en materia

de Higiene y Seguridad ocupacional donde la empresa esta comprometida a apoyar a sus trabajadores en esta materia.

Se conformó y aprobó la comisión Mixta de la empresa exigida por el

Mitrab. Se realizó y se sometió a proceso de aprobación el Reglamento

Técnico Organizativo de empresa.

211


Se realizó la primera capacitación de Higiene y Seguridad a los trabajadores de la planta; a través del INSS.

La empresa ahora cuenta con un plan de emergencia definido y en proceso de realización de simulacro.

Se ha mejorado la percepción de la empresa ante el Inss y el Mitrab mejorando constantemente en cada una de las supervisiones realizadas.

Ha mejorado notablemente la percepción del interés de la empresa para con sus trabajadores.

Los trabajadores están conciente del cuidado que deben de tener ante los posibles peligros que pueden enfrentar en su área de trabajo, obedeciendo cada una de las normas de seguridad y utilizando los equipos de protección adecuadamente para su propio bien y protección.

La empresa esta dispuesta a participar en el concurso a la Higiene y Seguridad promovido por el Mitrab.

No se han registrado ningún tipo de accidente durante el periodo de Mayo 2003 a Diciembre 2003.

En materia de Inversión dentro de la empresa se logró:

* Ver Anexo XVIII

Se Realizó la compra inicial de 257 equipos de protección personal para todas las áreas de trabajo de acuerdo a los riesgos encontrados.

Se realizaron los primeros Exámenes Médicos de Prevención de

Enfermedades Laborales a 16 de los trabajadores de la planta, los cuales eran los más afectados de acuerdo a los riegos expuestos.

Se realizó la señalización de la planta, con un total del 35 señales de 25X35

cm., así como también la señalización de los pasillos y áreas de trabajo.

212


Se realizó la adquisición y distribución de 10 extintores ABC polvo químico en toda la planta, así como también la compra de dos extractores de 24” para un flujo y renovación de aire.

Se realizaron remodelaciones de los servicios higiénicos para prevenir enfermedades y mejorar el ambiente de trabajo.

Se realizo la remodelación del sistema eléctrico, el cual se encontraba en mal estado y ponía en riesgo la seguridad de los trabajadores.

Para incentivar a los trabajadores, se realizó la mejora del cafetín y comedor para una mejor comodidad.

Se realizó el cambio de luminarias en toda la planta.

Se está invirtiendo en la adquisición de 25 asientos nuevos.

Para una mejor comodidad se adquirieron 20 alfombras ergonómicas para a todos aquellos trabajadores que laboran de pie.

Se realizó la re-estructuración completa de la bodega, con estantes y pasillos definidos, así como también organización por separado de los productos terminados y materia prima.

213


CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES

214


I. CONCLUSIÓNES

Después de Haber efectuado el estudio de Higiene y Seguridad en la empresa Caribbean Shoes, y de haber propuesto el nuevo Sistema de Higiene y Seguridad para esta empresa, hemos afianzado de una mejor manera los conocimientos adquiridos a lo largo de nuestra vida universitaria, poniéndolos en practica en la elaboración de este trabajo.

Concluimos que a pesar que Caribbean Shoes es una empresa Joven la cual

no cuenta con los suficientes recursos económicos y mano de obra especializado; a tratado siempre de estar a la vanguardia, procurando un ambiente laborar factible para todos sus trabajadores. Esta empresa está en la capacidad y obligación de mejorar sus condiciones de trabajo; a través de ciertas medidas correctivas y preventivas que deben implementar.

A través de la elaboración de este Sistema de Higiene y Seguridad; e

implementación por parte de la empresa, concluimos: Se podrá reducir en gran medida cada uno de los riesgos encontrados

en cada área.

Habrá una disminución de los accidentes y enfermedades laborales dentro de la empresa.

Se mejorarán las condiciones del ambiente laboral; de manera que el

trabajador pueda desarrollar sus tareas de una manera más cómoda y segura.

Se podrá cumplir con las exigencias del INSS y MITRAB en materia

de higiene y seguridad ocupacional.

215


II. RECOMENDACIONES FINALES Recomendamos poner en práctica las medidas preventivas para el

mejoramiento de la Higiene y Seguridad en la empresa para cada riesgo laboral detectado en las áreas de trabajo, expuestas en el artículo 5 del Reglamento Técnico Organizativo, como lo manda la ley de Higiene y Seguridad del MITRAB.

Recomendamos a la empresa realizar las siguientes medidas que ayudaran a

elevar la calidad del ambiente laboral dentro de la Planta de Producción, que permitirán al obrero trabajar mas confortablemente, a la vez; se sienta estimulado por la labor que desempeña:

Dar incentivos a los trabajadores de alto rendimiento.

Todos aquellos trabajadores que disciplinadamente cumplan con las normas

de seguridad establecida sean reconocida su labor.

Reconocer los progresos de los trabajadores, mediante reconocimientos que la empresa crea convenientes.

Hacer una revisión de los tiempos de descanso; dar un receso de 15 min. después del almuerzo.

Mejorar las condiciones de la cafetería de la fábrica, mediante una cantidad apropiada de mesas y sillas para comer, brindando las medidas higiénicas necesarias.

Mejorar el estado de los baños de hombres y mujeres, tanto desde el punto de vista higiénico como estético.

Mejorar en lo posible la entrada y salida de aire dentro del área de producción.

216


Proveer siempre de los equipo de protección necesarios y adecuados para los trabajadores.

Proveer las herramientas de trabajo que facilitan la labor de los trabajadores.

Mantener en buen esta mecánico cada uno de los equipos o maquinas de trabajo.

Facilitar todo el apoyo posible a los trabajadores en caso de que ocurra algún accidente o enfermedad laboral.

Ergonómicas

1. Recomendamos realizar un análisis de tiempo y movimiento; para de esta manera eliminar los movimientos que están demás en ciertas operaciones y poder hacer de esta una actividad más ágil y segura para el trabajador.

2. A continuación proponemos las siguientes sugerencias para disminuir el riesgo de sufrir lesiones físicas o psicológicas a causa de la ejecución de ciertos tipos de actividades en el trabajo:

Reducir trabajos que requieran esfuerzos repetitivos o prolongados.

Eliminar o reducir tareas que obliguen a poner los distintos segmentos del

cuerpo en posiciones extremas.

Eliminar o reducir las tareas que obliguen a mantener la misma postura durante largos periodos.

Eliminar o reducir presiones sobre tejidos, nervios o vasos sanguíneos.

Eliminar o reducir trabajos con herramientas que transmitan vibraciones al cuerpo.

217


Cuando la característica del puesto de trabajo no requiere esfuerzo apreciable y exigen que el operario lo realice de pie; los elementos de información visual se colocarán frente al operario en un campo entre 20 y 40° bajo la horizontal, y en el plano de trabajo de las manos a una altura ligeramente inferior a los codos del operario.

Recomendamos alfombras ergonómicas para los obreros que estén de pie todo el día.

Aunque el trabajo haya que efectuarlo de pie, es conveniente colocar una

banqueta alta (de 65 a 70 cm. de altura del operario) con objeto de que periódicamente pueda apoyarse en ella.

Con referencia a los puestos en donde deben de estar sentados:

Proporcionar asientos y mesas más adecuado, que permitan disminuir las

lesiones ergonómicas.

Señalización:

Proponemos las siguientes Normas Básicas De Seguridad con referente a las

señalizaciones:

Se debe de señalizar por área de trabajo de acuerdo a los riesgos existentes en cada una, con el fin de que el obrero conozca los riesgos a los que está expuestos.

La ubicación de las señales se hará en forma tal que sean fácilmente visibles y no interfieran el paso, ni la visibilidad.

218


Las señales que exijan visibilidad durante las horas de la noche o circunstancias especiales, deben ser reflectivas o estar convenientemente iluminadas.

Todas las señales permanecerán en su posición correcta, limpias y legibles durante el tiempo de su utilización. Cuando por acción de agentes externos se deterioren serán reparadas o reemplazadas.

Ruido Industrial:

Nuestras recomendaciones al Sistema de Seguridad e Higiene de la empresa; en materia de Ruido industrial son las siguientes:

1. Disminución de exposición a ruidos intensos.

Rotar a los trabajadores (de un trabajo ruidoso a uno silencioso). Proporcionar momentos de descanso alejados de los lugares

ruidosos. 2. Dar Capacitación adecuada a los trabajadores:

Contemplar los efectos del ruido. Los factores que lo causan.

3. Asegurar el uso adecuado de los protectores de parte de los trabajadores.

Dar entrenamiento para el uso adecuado de los protectores. Poner a disposición de todos los trabajadores que estén

expuestos al nivel de acción o mayor que éste, protectores para el oído.

219


3. Señalización de los lugares expuestos a niveles de ruido intensos.

4. A los trabajadores expuestos a los niveles de mayores de 85 dB, o alguno próximo a este, se les debe de dar capacitación cuando menos una vez al año.

5. Delimitar y limitar los accesos a lugares con alto nivel de ruido.

6. Hacer mediciones de ruido constantemente, para tratar de controlarlo a

tiempo y también para proporcionar el equipo de protección adecuada.

7. Examinar los oídos de los trabajadores expuestos al ruido por lo menos cada año.

Hacer historial clínico ocupacional. Realizar exámenes físicos (Prueba de audiometría).

Iluminación:

1. Recomendamos a la Gerencia General y Departamento de Producción analizar la propuesta del sistema de luminarias expuesto en el capítulo de mediciones de iluminación.

2 . Es necesario efectuar un plan de mantenimiento de lámparas y luminarias para evitar la perdida económica por el aprovechamiento de energía. Este programa debe incluir la limpieza, sustitución, inspección preventiva, renovaciones y reparaciones de todos los elementos que componen el sistema, (reactancias, cebadores, lámparas).

3. Es importante efectuar las acciones necesarias para mantener el ambiente del local en las condiciones más amplias posibles. Esto permitirá que el rendimiento del sistema de iluminación sea efectivo por mas tiempo.

4. Contar siempre con entradas de iluminación natural.

220


Ambiente Térmico:

1. Mayor ventilaciones en la parte central de la sala de máquinas:

2. Proporcionar vestimenta ligera con grandes áreas de superficie corporal expuestas al aire, para incrementar la evaporación, (la vestimenta debe de ser de color claro para reducir la ganancias de calor radiante).

3. Llevar a cabo programas de capacitación de seguridad y salud. Los programas de seguridad y salud deben asegurar la implementación de un número de factores relacionados con el estrés calórico:

• Control del ambiente. • Régimen apropiado de trabajo – descanso. • Programa de entrenamiento. • Monitoreo personal.

4. Monitorear constantemente el índice WBGT para saber si se encuentra en los límites permisibles de exposición y promover el trabajo en equipo para observar y detectar lo más temprano posible los síntomas de desgaste calórico en cualquiera de los trabajadores.

5. Prestar mayor atención a los operarios que están bajo una prescripción médica que puede afectar el ritmo cardíaco, la presión sanguínea, la regulación de la temperatura el cuerpo o el funcionamiento de los riñones y las glándulas sudorípadas.

6. Poner bebederos de agua más accesibles al área de producción; para facilitar la hidratación a los trabajadores cuando estos lo necesiten.

221


ANEXOS

222


ANEXO I

Cuestionario Diagnóstico Para Los Empelados De La Empresa

Caribbean Shoes, S.A.

1. ¿Qué factores que son perjudiciales para la salud; está usted expuesto en su área de trabajo?. 2. ¿Usted ya ha sufrido un accidente? 3. ¿Ha recibido usted capacitación acerca de seguridad e higiene laboral? 4. ¿La empresa le proporciona a usted equipo de seguridad necesario? 5.¿Está satisfecho (a) con las condiciones de trabajo que le brinda la empresa actualmente? 6.¿Cómo calificaría el ambiente laboral en que usted se desempeña? 7.¿Cree usted que la empresa esta en la capacidad de mejorar las condiciones de trabajo? 8. Menciones 3 mejoras a las condiciones de trabajo laboral que usted propondría.

223


ANEXO II.

Otras Mediciones de Ruido

Área de Trabajo Nivel de Ruido Impacto y

Intermitente Variable

Nivel Ruido Permitido DB (8hrs)

Cortado Cuero y Diverso 89 85 Preparado 85 Costura 88 – 97 85 Armado 88 – 90 85 Terminado 85 – 92 85 Bodega 85 Molino 85 Inyectado 100 – 110 85 Mantenimiento 90 85

ANEXO III

Procedimientos para Evaluación del Ruido.

Ruidos Continuos o Intermitentes.

DURACIÓN POR DÍA NIVEL SONORO EN DECIBELES dB (A)

8 horas 85 dB (A) 4 horas 88 2 horas 91 1 hora 94 ½ hora 97 ¼ hora 100

1/8 hora 103 1/16 hora 106 1/32 hora 109 1/64 hora 112 1/128 hora 115

224


ANEXO IV

Procedimiento para Evaluación de Iluminación

No. Areas Nivel de Lux

1 zonas de paso 202 Salidas de emergencia. 203 Instalaciones eléctricas. 1004 Polvorín 2005 Estación de Bomberos. 206 Areas de primeros auxilios 300

7 Plantel de beneficio 2008 Absorción Disorción Refinamiento 2009 Talleres 300

10 Laboratorio 30011 Oficinas 30012 Almacenes 10013 Sala de máquinas 20014 Tajos 100

Subterráneo

Superficie

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ANEXO V

TABLA DE REFLEXIÓN DE ALGUNAS SUPERFICIES

Pintura de Aluminio 0.60-0.75Hormigón nuevo 0.40-0.50Hormigón viejo 0.05-0.15Ladrillo nuevo 0.10-0.30Ladrillo viejo 0.05-0.15cortinas amarillas 0.30-0.45cortinas rojas 0.10-0.20cortinas azules 0.10-0.20terciopelo negro 0.005-0.01madera de caoba 0.15-0.40madera de robie 0.40-0.50tablero de fibra de madera 0.50-0.60reflectal 0.95-0.98esmalte blanco 0.65-0.75cobre 0.48-0.50aluminio pulido 0.65-0.70cromo pulido 0.60-0.70cristal claro 0.90-0.93vidrio lechoso 0.10-0.38seda blanca 0.60-0.70estuco blanco 0.70-0.80estuco blanco (viejo) 0.30-0.60acuarela blanca 0.60-0.75oleo blanco 0.75-0.85cortinas grises 0.15-0.25cortinas marrón 0.10-0.20hojalata 0.68-0.70papel apergaminado 0.40-0.45

226


ANEXO VI

TABLA DE COEFICIENTES DE UTILIZACIÓN DEL REFLECTOR QUE SE USARÁ

ANEXO VII.

Carta de entrega de RTO al MITRAB

Z K Techo 0% Paredes 0.5 0.3 0.01 0.5 0.3 0.1 0.3 0.1 0

W.P. 0

0 0.6 0.49 0.46 0.43 0.49 0.45 0.43 0.45 0.420.8 0.56 0.52 0.5 0.55 0.52 0.5 0.52 0.491 0.61 0.57 0.55 0.6 0.57 0.54 0.56 0.53

1.25 0.64 0.61 0.59 0.63 0.61 0.58 0.6 0.581.5 0.67 0.64 0.62 0.66 0.63 0.61 0.63 0.612 0.71 0.68 0.66 0.63 0.61 0.63 0.61 0.63

2.5 0.73 0.71 0.69 0.71 0.7 0.68 0.69 0.673 0.74 0.72 0.71 0.73 0.71 0.7 0.7 0.694 0.76 0.75 0.73 0.75 0.73 0.73 0.72 0.71

76 5 0.77 0.76 0.75 0.74 0.75 0.74 0.73 0.73

0 0.6 0.5 0.45 0.42 0.49 0.45 0.42 0.45 0.420.8 0.47 0.53 0.5 0.56 0.52 0.5 0.52 0.491 0.62 0.58 0.55 0.61 0.57 0.55 0.57 0.54

1.25 0.66 0.62 0.6 0.65 0.62 0.59 0.61 0.591.5 0.69 0.66 0.63 0.68 0.65 0.62 0.64 0.622 0.73 0.7 0.68 0.71 0.69 0.67 0.63 0.66

2.5 0.75 0.72 0.71 0.73 0.71 0.7 0.7 0.693 0.76 0.74 0.73 0.75 0.73 0.72 0.72 0.714 0.79 0.77 0.75 0.77 0.76 0.74 0.74 0.73

79 5 0.8 0.78 0.77 0.78 0.77 0.76 0.76 0.75

76

76

0.3

0.1 0.1 0.1

0.7 0.5

227


ANEXO VIII

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Lentes Protectores

Pantalla para Soldar Gafa Panorámica Gafa Panorámica

Guantes Protectores

Guante Desechable Guantes de Tacto Guantes Anticalórico

228


Guantes de Químico de Látex

Guantes de Resistencia a corte

Mascarillas Mascarilla desechable Mascarilla con Filtro

229


Equipos Auditivos

Orejeras Tapones auditivos

Otros Equipos de Protección Personal

Cinturón de Fuerza Calzados de Seguridad

Casco de Seguridad Gabacha Seguridad

230


Equipo contra Incendio Gabacha para Químicos Protección Extremidad

Equipos de Prevención

Linterna de Señalización Señal de Precaución

Cinta de Seguridad Cono de Seguridad Botiquín de Seguridad

231


ANEXO IX

Señales de Obligación

Señales de Advertencia

232


Señales de Prohibición

Señales relativa a los equipos contra incendios

Documents

“Elaboración de un Sistema de Higiene y Seguridad